ES2296933T3 - Alquilacion de compuestos aromaticos. - Google Patents

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ES2296933T3 ES02734054T ES02734054T ES2296933T3 ES 2296933 T3 ES2296933 T3 ES 2296933T3 ES 02734054 T ES02734054 T ES 02734054T ES 02734054 T ES02734054 T ES 02734054T ES 2296933 T3 ES2296933 T3 ES 2296933T3
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Ajit B. Dandekar
John P. Mcwilliams
Thomas F. Degnan
Michael Hryniszak
Donald J. Klocke
Wieslaw J. Roth
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Abstract

Un procedimiento para producir un compuesto alquilaromático, que comprende la etapa de poner en contacto un compuesto aromático alquilable con un agente de alquilación bajo condiciones de alquilación en presencia de un catalizador de alquilación que comprende fósforo y un material de óxido inorgánico cristalino poroso que tiene un patrón de difracción de rayos X que incluye los máximos del espaciado d a 12, 4ñ0, 25, 6, 9ñ0, 15, 3, 57ñ0, 07 y 3, 42ñ0, 07 Angstroms.

Description

Alquilación de compuestos aromáticos.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a la alquilación de aromáticos, y en particular a la alquilación de benceno con etileno y propileno para producir etilbenceno y cumeno, respectivamente. Además, la invención se ocupa de la alquilación de aromáticos con agentes de alquilación de cadena larga (C_{6}+) para producir alquilbencenos de cadena
larga.
El etilbenceno y el cumeno son productos químicos valiosos como materias primas que se usan en la industria para la producción de monómero de estireno y fenol, respectivamente. Además, los alquilbencenos de cadena larga son útiles como aceites base para lubricantes y como compuestos intermedios en la producción de detergentes.
La alquilación es una de las reacciones más importantes y útiles de los hidrocarburos. Se han usado como catalizadores de alquilación ácidos de Lewis y Bronsted, incluyendo diversas zeolitas naturales y sintéticas. La alquilación de compuestos hidrocarbonados aromáticos empleando ciertos catalizadores de zeolita cristalinos se conoce en la técnica. En particular, la alquilación de benceno con etileno y propileno en presencia de catalizadores de zeolita representa la técnica comercial preferida para la producción de etilbenceno y cumeno.
Por ejemplo, la patente de EE.UU. Nº 4.992.606 describe el uso de MCM-22 en la alquilación de compuestos aromáticos, tales como benceno, con agentes de alquilación que tienen grupos alifáticos con 1 a 5 átomos de carbono, tales como etileno y propileno. De manera similar, la patente de EE.UU. Nº 4.962.256 describe el uso de MCM-22 en la alquilación de compuestos aromáticos con agentes de alquilación que tienen grupos alifáticos con al menos 6 átomos de carbono.
El uso de MCM-49 en la alquilación de compuestos aromáticos con agentes de alquilación de cadena corta se describe en la patente de EE.UU. Nº 5.371.310 y la alquilación de compuestos aromáticos con agentes de alquilación de cadena larga se describe en la patente de EE.UU. Nº 5.401.896.
El uso de MCM-56 en la alquilación de compuestos aromáticos con agentes de alquilación de cadena corta se describe en las patentes de EE.UU. N^{os}. 5.453.554 y 5.557.024.
También se sabe, de la patente de EE.UU. Nº 5.470.810, que la adición de fósforo a MCM-22 mejora la estabilidad hidrotérmica del catalizador resultante para el uso en el craqueo catalítico.
La patente de EE.UU. Nº 3.962.364 describe que la adición de al menos 0,5% en peso de fósforo a una zeolita que tiene un índice de restricción de 1-12, en particular ZSM-5, aumenta la selectividad de la zeolita en la alquilación en fase de vapor de hidrocarburos aromáticos con olefinas.
Según la invención, se ha encontrado ahora que la modificación de MCM-22 y ciertos catalizadores de tamiz molecular relacionados, tales como MCM-49 y MCM-56, con fósforo aumenta la actividad del catalizador para la alquilación de compuestos aromáticos. Además, la modificación con fósforo aumenta la selectividad del catalizador hacia el producto monoalquilado y mejora su estabilidad contra la desactivación hidrotérmica que se puede producir durante la regeneración.
Compendio de la invención
Según la invención, se proporciona un procedimiento para producir un compuesto alquilaromático, que comprende la etapa de poner en contacto un compuesto aromático alquilable con un agente de alquilación bajo condiciones de alquilación en presencia de un catalizador de alquilación que comprende fósforo y un material de óxido inorgánico cristalino poroso que tiene un patrón de difracción de rayos X que incluye los máximos del espaciado d a 12,4 \pm 0,25, 6,9 \pm 0,15, 3,57 \pm 0,07 y 3,42 \pm 0,07 Angstroms.
Preferiblemente, el material de óxido inorgánico cristalino poroso se selecciona del grupo que consiste en MCM-22, PSH-3, SSZ-25, MCM-36, MCM-49 y MCM-56.
Preferiblemente, el agente de alquilación tiene un grupo alifático que tiene de 1 a 5 átomos de carbono.
Preferiblemente, el hidrocarburo aromático es benceno y el agente de alquilación se selecciona entre etileno y propileno.
Preferiblemente, dichas condiciones de alquilación son tales como para mantener dicho compuesto aromático alquilable sustancialmente en la fase líquida.
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Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un compuesto alquilaromático, particularmente etilbenceno o cumeno, mediante la alquilación de un compuesto aromático alquilable, particularmente benceno, con un agente de alquilación, particularmente etileno o propileno, bajo condiciones de alquilación con un material de óxido inorgánico cristalino poroso que contiene fósforo y que tiene un patrón de difracción de rayos X que incluye los máximos del espaciado d a 12,4 \pm 0,25, 6,9 \pm 0,15, 3,57 \pm 0,07 y 3,42 \pm 0,07 Angstroms.
El término "aromático", en referencia a los compuestos alquilables que son útiles en la presente memoria, es para ser entendido de acuerdo con su alcance reconocido en la técnica, que incluye compuestos mono- y polinucleares sustituidos con alquilo y sin sustituir. Los compuestos de carácter aromático que posean un heteroátomo son útiles también, a condición de que no actúen como venenos para el catalizador bajo las condiciones de reacción seleccionadas.
Los compuestos aromáticos sustituidos que se pueden alquilar en la presente memoria deben poseer al menos un átomo de hidrógeno unido directamente al núcleo aromático. Los anillos aromáticos pueden estar sustituidos con uno o más grupos alquilo, arilo, alcarilo, alcoxi, ariloxi, cicloalquilo, haluro, y/o otros grupos que no interfieran con la reacción de alquilación.
Los hidrocarburos aromáticos adecuados incluyen benceno, naftaleno, antraceno, naftaceno, perileno, coroneno y fenantreno, siendo preferido el benceno.
De manera general, los grupos alquilo que pueden estar presentes como sustituyentes en el compuesto aromático contienen de 1 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y usualmente de aproximadamente 1 a 8 átomos de carbono, y lo más usualmente de aproximadamente 1 a 4 átomos de carbono.
Los compuestos aromáticos sustituidos con alquilo adecuados incluyen tolueno, xileno, isopropilbenceno, propilbenceno normal, alfa-metilnaftaleno, etilbenceno, cumeno, mesitileno, dureno, p-cimeno, butilbenceno, pseudocumeno, o-dietilbenceno, m-dietilbenceno, p-dietilbenceno, isoamilbenceno, isohexilbenceno, pentaetilbenceno, pentametilbenceno; 1,2,3,4-tetraetilbenceno; 1,2,3,5-tetrametilbenceno; 1,2,4-trietilbenceno; 1,2,3-trimetilbenceno, m-butiltolueno; p-butiltolueno; 3,5-dietiltolueno; o-etiltolueno; p-etiltolueno; m-propiltolueno; 4-etil-m-xileno; dimetilnaftaleno; etilnaftaleno; 2,3-dimetilantraceno; 9-etilantraceno; 2-metilantraceno; o-metilantraceno; 9,10-dimetilfenantreno; y 3-metil-fenantreno. Se pueden usar también hidrocarburos alquilaromáticos de peso molecular más alto como materiales de partida, e incluyen hidrocarburos aromáticos tales como los que se producen mediante la alquilación de hidrocarburos aromáticos con oligómeros olefínicos. Tales productos se denominan con frecuencia en la técnica alquilatos, e incluyen hexilbenceno, nonilbenceno, dodecilbenceno, pentadecilbenceno, hexiltolueno, noniltolueno, dodeciltolueno y pentadeciltolueno. Muy a menudo, el alquilato se obtiene como una fracción de alta ebullición en la que el grupo alquilo unido al núcleo aromático varía en tamaño de aproximadamente C_{6} a aproximadamente C_{12}. Cuando el producto deseado es cumeno o etilbenceno, el presente procedimiento produce aceptablemente pocos subproductos, tales como xilenos. Los xilenos producidos en tales casos pueden estar presentes en una cantidad menor que aproximadamente 500 ppm.
El producto de procesos de reformación catalítica ("reformato"), que contiene cantidades sustanciales de benceno, tolueno y/o xileno, constituye una alimentación particularmente útil para el procedimiento de alquilación de esta invención.
Los agentes de alquilación que son útiles en el procedimiento de esta invención incluyen, de manera general, cualquier compuesto orgánico alifático o aromático que tenga uno o más grupos alifáticos de alquilación disponibles capaces de reaccionar con el compuesto aromático alquilable.
Preferiblemente, el agente de alquilación empleado en la presente memoria tiene al menos un grupo alifático de alquilación que posee de 1 a 5 átomos de carbono. Los ejemplos de tales agentes de alquilación son olefinas tales como etileno, propileno, los butenos y los pentenos; alcoholes (que incluyen los monoalcoholes, dialcoholes y trialcoholes) tales como metanol, etanol, los propanoles, los butanoles y los pentanoles; aldehídos, tales como formaldehído, acetaldehído, propionaldehído, butiraldehído y n-valeraldehído; y haluros de alquilo tales como cloruro de metilo, cloruro de etilo, los cloruros de propilo, los cloruros de butilo y los cloruros de pentilo.
Las mezclas de olefinas ligeras son especialmente útiles como agentes de alquilación en el procedimiento de alquilación de esta invención. Por consiguiente, las mezclas de etileno, propileno, butenos y/o pentenos que son los constituyentes principales de diversas corrientes de refinería, p.ej., gas combustible, gas de emisión de plantas productoras de gas, que contiene etileno, propileno, etc., gas de emisión de craqueadores de nafta, que contiene olefinas ligeras y corrientes de propano/propileno provenientes del craqueo catalítico fluidizado (FCC, en inglés) en refinería, son agentes de alquilación útiles en la presente memoria. Por ejemplo, una corriente típica de olefinas ligeras provenientes de FCC posee la siguiente composición:
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Los productos de reacción que se pueden obtener a partir del procedimiento de la invención usando agentes de alquilación de cadena corta (C_{1}-C_{5}) incluyen etilbenceno, de la reacción de benceno con etileno, cumeno, de la reacción de benceno con propileno, etiltolueno, de la reacción de tolueno con etileno, cimenos, de la reacción de tolueno con propileno, y sec-butilbenceno, de la reacción de benceno y n-butenos.
De manera alternativa, el agente de alquilación usado en el procedimiento de la invención tiene uno o más grupos alifáticos de alquilación, con al menos aproximadamente 6 átomos de carbono, preferiblemente al menos aproximadamente 8, y aún más preferiblemente al menos aproximadamente 12 átomos de carbono. Los ejemplos de agentes de alquilación de cadena larga adecuados son olefinas tales como hexenos, heptenos, octenos, nonenos, decenos, undecenos y dodecenos; alcoholes (que incluyen monoalcoholes, dialcoholes y trialcoholes) tales como hexanoles, heptanoles, octanoles, nonanoles, decanoles, undecanoles y dodecanoles; y haluros de alquilo tales como cloruros de hexilo, cloruros de octilo, cloruros de dodecilo; y homólogos superiores de los anteriores. Los agentes de alquilación ramificados, especialmente olefinas oligomerizadas tales como los trímeros, tetrámeros y pentámeros, de olefinas ligeras, tales como etileno, propileno y butilenos, son útiles también en la presente memoria.
El catalizador de alquilación usado en el procedimiento de la invención comprende fósforo y un material de óxido inorgánico cristalino poroso que tiene un patrón de difracción de rayos X que incluye máximos de espaciado d a 12,4 \pm 0,25, 6,9 \pm 0,15, 3,57 \pm 0,07 y 3,42 \pm 0,07 Angstroms. Los datos de difracción de rayos X usados a lo largo de toda esta memoria descriptiva se obtuvieron por técnicas estándar usando el doblete K-alfa del cobre como radiación incidente y un difractómetro equipado con un contador de escintilación y un ordenador asociado como sistema de recogida de datos.
Los materiales de óxidos inorgánicos cristalinos porosos adecuados son el MCM-22 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 4.954.325), PSH-3 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 4.439.409), SSZ-25 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 4.826.667), MCM-36 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 5.250.277), MCM-49 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 5.236.575) y MCM-56 (descrito en la patente de EE.UU. Nº 5.362.697).
El catalizador de alquilación usado en el procedimiento de la invención contiene también fósforo. La cantidad de fósforo, medida en una base elemental, puede estar entre aproximadamente 0,05 y aproximadamente 10% en peso, preferiblemente entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 2% en peso, y lo más preferiblemente entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 0,5% en peso, basado en el peso del catalizador final.
La incorporación del modificador de fósforo en el catalizador de la presente invención se consigue de manera conveniente mediante los métodos descritos en las patentes de EE.UU. N^{os}. 4.356.338, 5.110.776 y 5.231.064. El tratamiento con compuestos que contienen fósforo se puede llevar a cabo fácilmente poniendo en contacto el material cristalino poroso, bien solo o bien en asociación con un material ligante o de matriz, con una disolución de un compuesto de fósforo apropiado, seguido de un secado y una calcinación para convertir el fósforo en su forma de óxido. El contacto con el compuesto que contiene fósforo se realiza, de manera general, a una temperatura de entre aproximadamente 25ºC y aproximadamente 125ºC durante un tiempo entre aproximadamente 15 minutos y aproximadamente 20 horas. La concentración del fósforo en la mezcla de contacto puede estar entre aproximadamente 0,01 y aproximadamente 30% en peso.
Los ejemplos representativos de compuestos que contienen fósforo que se pueden usar incluyen derivados de grupos representados por PX_{3}, RPX_{2}, R_{2}PX, R_{3}P, X_{3}PO, (XO)_{3}PO, (XO)_{3}P, R_{3}P=O, R_{3}P=S, RPO_{2}, RPS_{2}, RP(O)
(OX)_{2}, RP(S)(SX)_{2}, R_{2}P(O)OX, R_{2}P(S)SX, RP(OX)_{2}, RP(SX)_{2}, ROP(OX)_{2}, RSP(SX)_{2}, (RS)_{2}PSP(SR)_{2}, y (RO)_{2}POP(OR)_{2}, donde R es un alquilo o arilo, tal como un radical fenilo, y X es hidrógeno, R o haluro. Estos compuestos incluyen fosfinas primarias, RPH_{2}, secundarias, R_{2}PH, y terciarias, R_{3}P, tales como butilfosfina, los óxidos de fosfinas terciarias, R_{3}PO, tales como óxido de tributilfosfina, los sulfuros de fosfinas terciarias, R_{3}PS, los ácidos fosfónicos primarios, RP(O)(OX)_{2}, y secundarios, R_{2}P(O)OX, tales como ácido bencenofosfónico, los correspondientes derivados de azufre tales como RP(S)(SX)_{2} y R_{2}P(S)SX, los ésteres de los ácidos fosfónicos tales como fosfonato de dialquilo, (RO)_{2}P(O)H, alquilfosfonatos de dialquilo, (RO)_{2}P(O)R, y dialquilfosfinatos de alquilo, (RO)P(O)R_{2}; ácidos fosfinosos, R_{2}POX, tales como ácido dietilfosfinoso, fosfitos primarios, (RO)P(OX)_{2}, secundarios, (RO)_{2}POX, y terciarios, (RO)_{3}P, y ésteres de los mismos tales como el éster monopropílico, dialquilfosfinitos de alquilo, (RO)PR_{2}, y alquilfosfinitos de dialquilo, (RO)_{2}PR. Se pueden emplear también los derivados de azufre correspondientes, que incluyen (RS)_{2}P(S)H, (RS)_{2}P(S)R, (RS)P(S)R_{2}, R_{2}PSX, (RS)P(SX)_{2}, (RS)_{2}PSX, (RS)_{3}P, (RS)PR_{2}, y (RS)_{2}PR. Los ejemplos de ésteres de fosfito incluyen fosfito de trimetilo, fosfito de trietilo, fosfito de diisopropilo, fosfito de butilo, y pirofosfitos tales como pirofosfito de tetraetilo. Los grupos alquilo en los compuestos mencionados contienen preferiblemente de uno a cuatro átomos de carbono.
Otros compuestos adecuados que contienen fósforo incluyen hidrogenofosfato de amonio, los haluros de fósforo tales como el tricloruro, tribromuro y triyoduro de fósforo, fosforodicloriditos de alquilo, (RO)PCl_{2}, fosforodicloriditos de dialquilo, (RO)_{2}PCl, fosfinocloriditos de dialquilo, R_{2}PCl, alquilfosfonocloridatos de alquilo, (RO)(R)P(O)Cl, fosfinocloridatos de dialquilo, R_{2}P(O)Cl, y RP(O)Cl_{2}. Los derivados de azufre correspondientes que se pueden aplicar incluyen (RS)PCl_{2}, (RS)_{2}PCl, (RS)(R)P(S)Cl, y R_{2}P(S)Cl.
Unos compuestos particulares que contienen fósforo incluyen fosfato de amonio, dihidrogenofosfato de amonio, hidrogenofosfato de diamonio, cloruro de difenilfosfina, fosfito de trimetilo, tricloruro de fósforo, ácido fosfórico, oxicloruro de fenilfosfina, fosfato de trimetilo, ácido difenilfosfinoso, ácido difenilfosfínico, clorotiofosfato de dietilo, fosfato ácido de metilo, y otros productos de reacción alcohol-P_{2}O_{5}.
Después de ser puesto en contacto con el compuesto que contiene fósforo, el catalizador se puede secar y calcinar para convertir el fósforo en una forma de óxido. La calcinación se puede llevar a cabo en una atmósfera inerte o en presencia de oxígeno, por ejemplo, en aire a una temperatura de aproximadamente 150 a 750ºC, preferiblemente de aproximadamente 300 a 500ºC, durante al menos 1 hora, preferiblemente 3-5 horas.
El material de óxido cristalino poroso empleado en el catalizador de alquilación de la invención se puede combinar con diversos materiales ligantes o de matriz resistentes a las temperaturas y a otras condiciones empleadas en el procedimiento. Tales materiales incluyen materiales activos e inactivos tales como arcillas, sílice y/o óxidos metálicos tales como alúmina. Estos últimos pueden ser bien existentes en la naturaleza o bien estar en la forma de precipitados gelatinosos o geles que incluyen mezclas de sílice y óxidos metálicos. El uso de un material que es activo tiende a cambiar la conversión y/o la selectividad del catalizador, y por lo tanto generalmente no se prefiere. Los materiales inactivos sirven adecuadamente como diluyentes para controlar la cantidad de conversión en un procedimiento dado, de tal modo que se puedan obtener los productos de una manera económica y ordenada sin emplear otros medios para controlar la velocidad de reacción. Estos materiales se pueden incorporar a arcillas existentes en la naturaleza, p.ej., bentonita y caolín, para mejorar la resistencia al aplastamiento del catalizador bajo las condiciones de operación comerciales. Dichos materiales, es decir, arcillas, óxidos, etc., funcionan como ligantes para el catalizador. Es deseable proporcionar un catalizador que tenga una buena resistencia al aplastamiento, porque en el uso comercial es deseable impedir que el catalizador se disgregue en materiales similares a polvo. Estos ligantes de arcilla y/o óxido se han empleado normalmente sólo con el fin de mejorar la resistencia al aplastamiento del
catalizador.
Las arcillas existentes en la naturaleza que se pueden componer con el material cristalino poroso incluyen la familia de la montmorillonita y del caolín, familias que incluyen las subbentonitas, y los caolines conocidos comúnmente como arcillas Dixie, McNamee, Georgia y Florida, u otras en las que el principal constituyente mineral es halloysita, caolinita, dickita, nacrita o anauxita. Tales arcillas se pueden usar en estado bruto, tal como se extrajeron de la mina originalmente, o someter inicialmente a calcinación, tratamiento con ácidos o modificación química.
Además de los materiales precedentes, el material cristalino poroso se puede componer con un material de matriz poroso tal como sílice-alúmina, sílice-magnesia, sílice-zirconia, sílice-toria, sílice-berilia, sílice-titania, así como composiciones ternarias tales como sílice-alúmina-toria, sílice-alúmina-zirconia, sílice-alúmina-magnesia y sílice-magnesia-zirconia.
Las proporciones relativas de zeolita y matriz de óxido inorgánico varían ampliamente, oscilando el contenido de la primera de aproximadamente 1 a aproximadamente 90% en peso y, más usualmente, particularmente cuando el material compuesto se prepara en la forma de perlas, en el intervalo de aproximadamente 2 a aproximadamente 80% en peso del material compuesto.
El procedimiento de alquilación de esta invención se realiza de tal modo que los reaccionantes orgánicos, es decir, el compuesto aromático alquilable y el agente de alquilación, son llevados al contacto con un catalizador de alquilación en una zona de reacción adecuada tal como, por ejemplo, en un reactor de flujo que contiene un lecho fijo de la composición catalítica, bajo condiciones de alquilación eficaces. Tales condiciones incluyen una temperatura de aproximadamente 0ºC a aproximadamente 500ºC, y preferiblemente entre aproximadamente 50ºC y aproximadamente 250ºC, una presión de aproximadamente 20,3 kPa a aproximadamente 25300 kPa (aproximadamente 0,2 a aproximadamente 250 atmósferas), y preferiblemente de aproximadamente 507 kPa a aproximadamente 10100 kPa (aproximadamente 5 a aproximadamente 100 atmósferas), una relación molar de compuesto aromático alquilable a agente de alquilación de aproximadamente 0,1:1 a aproximadamente 50:1, y que preferiblemente puede ser de aproximadamente 0,5:1 a aproximadamente 10:1, y una velocidad espacial horaria ponderal (WHSV, en inglés) de la alimentación de entre aproximadamente 0,1 y 500 h^{-1}, preferiblemente entre 0,5 y 100 h^{-1}.
Los reaccionantes pueden estar bien en la fase de vapor o bien en la fase líquida, y pueden ser puros, es decir, exentos de una mezcla o dilución intencional con otro material, o pueden ser llevados al contacto con la composición catalítica de zeolita con la ayuda de gases portadores o diluyentes tales como, por ejemplo, hidrógeno o nitrógeno. Preferiblemente, las condiciones de alquilación son tales como para mantener dicho compuesto aromático alquilable sustancialmente en la fase líquida. Por ejemplo, la reacción de alquilación se puede realizar por destilación reactiva.
Cuando se alquila benceno con etileno para producir etilbenceno, el catalizador preferido es MCM-22 modificado con fósforo, y la reacción de alquilación se lleva a cabo preferiblemente en la fase líquida. Las condiciones de fase líquida adecuadas incluyen una temperatura entre aproximadamente 150ºC y 316ºC (300ºF y 600ºF), preferiblemente entre aproximadamente 205ºC y 260ºC (400ºF y 500ºF), una presión hasta aproximadamente 20785 kPa (3000 psig), preferiblemente entre 2860 y 5620 kPa (400 y 800 psig), una velocidad espacial entre aproximadamente 0,1 y 20 WHSV, preferiblemente entre 1 y 6 WHSV, basada en la alimentación de etileno, y una relación del benceno al etileno en el reactor de alquilación de 1:1 a 30:1 molar, preferiblemente de aproximadamente 1:1 a 10:1 molar.
Cuando se alquila benceno con propileno para producir cumeno, el catalizador preferido es MCM-49 modificado con fósforo o MCM-56 modificado con fósforo. La reacción de alquilación se realiza preferiblemente también bajo condiciones de fase líquida, que incluyen una temperatura de hasta aproximadamente 250ºC, p.ej., hasta aproximadamente 150ºC, p.ej., de aproximadamente 10ºC a aproximadamente 125ºC; una presión de aproximadamente 25300 kPa (aproximadamente 250 atmósferas) o menos, p.ej., de aproximadamente 101 kPa a aproximadamente 3000 kPa (aproximadamente 1 a aproximadamente 30 atmósferas); y una velocidad espacial horaria ponderal (WHSV) de hidrocarburo aromático de aproximadamente 5 h^{-1} a aproximadamente 250 h^{-1}, preferiblemente de 5 h^{-1} a 50 h^{-1}.
Se encuentra que el uso del modificador de fósforo en el catalizador de alquilación de la invención mejora la actividad de alquilación del catalizador a lo largo de un amplio intervalo de relaciones molares de compuesto aromático a agente de alquilación, permitiendo de este modo la operación a velocidades espaciales más altas y aumentando por lo tanto la capacidad de producción. Además, se encuentra que la presencia del fósforo aumenta la selectividad del catalizador para la producción del producto monoalquilado deseado y disminuye su selectividad para la producción de productos polialquilados. Además, la modificación con fósforo puede aumentar la estabilidad hidrotérmica del catalizador, mejorando de este modo su capacidad de regeneración.
El efluente del reactor de alquilación contiene el exceso de alimentación de compuesto aromático, producto monoalquilado, productos polialquilados y diversas impurezas. La alimentación de compuesto aromático se recupera por destilación y se recircula al reactor de alquilación. Usualmente se toma una pequeña purga de la corriente de recirculación para eliminar las impurezas no reactivas del circuito. Las colas de la destilación del compuesto aromático se destilan adicionalmente para separar el producto monoalquilado de productos polialquilados y otros compuestos pesados.
Se puede producir producto monoalquilado adicional por transalquilación. Los productos polialquilados se pueden recircular al reactor de alquilación para que sufran una transalquilación o se pueden hacer reaccionar con una alimentación de compuesto aromático adicional en un reactor independiente. Se puede preferir mezclar las colas de la destilación del producto monoalquilado con un exceso estequiométrico de la alimentación de compuesto aromático, y hacer reaccionar la mezcla en un reactor independiente sobre un catalizador de transalquilación adecuado. El catalizador de transalquilación puede ser un catalizador que comprende una zeolita tal como MCM-36, MCM-49, MCM-56, MCM-22, PSH-3, SSZ-25, zeolita X, zeolita Y, zeolita beta o mordenita. Tales reacciones de transalquilación sobre zeolita beta se describen en la patente de EE.UU. Nº 4.891.458 mencionada anteriormente; y además tales transalquilaciones usando una mordenita desaluminizada con ácido se describen en la patente de EE.UU. Nº 5.243.116. Otra forma particular de mordenita, que se puede usar como catalizador de transalquilación, es la mordenita TEA, es decir, mordenita sintética preparada a partir de una mezcla de reacción que comprende un agente director de tetraetilamonio. La mordenita TEA se describe en las patentes de EE.UU. N^{os}. 3.766.093 y 3.894.104. El efluente del reactor de transalquilación se mezcla con el efluente del reactor de alquilación y la corriente combinada se destila. Se puede tomar una purga de la corriente de productos polialquilados para retirar los compuestos pesados no reactivos del circuito, o la corriente de productos polialquilados se puede destilar para retirar los compuestos pesados antes de la transalquilación.
La invención será descrita con referencia a los siguientes Ejemplos.
Ejemplo 1 Síntesis de etilbenceno a partir de benceno y etileno sobre MCM-22 sin modificar
Se preparó un catalizador de MCM-22 como un extrudado 65/35 con 65% en peso de MCM-22 cristal con 35% en peso de alúmina. Se cargó un gramo del catalizador a un reactor de autoclave Parr isotérmico, bien mezclado, junto con una mezcla que comprendía benceno (195 g) y etileno (20 g). La reacción se llevó a cabo a 220ºC (428ºF) y 3790 kPa (550 psig) durante 4 horas. Se extrajo una pequeña muestra del producto a intervalos regulares y se analizó por cromatografía de gases. El rendimiento del catalizador fue evaluado por una constante de velocidad cinética de la actividad basada en la conversión del etileno y por la selectividad al etilbenceno a 100% de conversión de etileno. Los resultados para la constante de velocidad cinética de la actividad se dan en la Tabla 1 y para la selectividad al etilbenceno se dan en la Tabla 2.
Ejemplo 2 Síntesis de etilbenceno a partir de benceno y etileno sobre MCM-22 modificado con fósforo impregnado por medio de una disolución de ácido fosfórico (H_{3}PO_{4})
Se disolvieron 0,1-10 gramos de H_{3}PO_{4} en 50 gramos de agua destilada para dar una disolución de un pH que oscilaba de 3,1 a 6,9. La disolución resultante se usó para impregnar cincuenta gramos de una muestra reciente del catalizador de MCM-22 usado en el Ejemplo 1 mediante un método de humedad incipiente. El catalizador impregnado se secó a 121,1ºC (250ºF) durante 12 horas en aire seguido de una calcinación a una temperatura entre 204,4 y 648,9ºC (400 y 1200ºF) en una corriente de aire durante 4 horas. La carga en peso de fósforo resultante varió de 0,5% a 5%. Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con etileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 1. El rendimiento del catalizador se compara con el del MCM-22 sin modificar del Ejemplo 1 en las Tablas 1 y 2.
Ejemplo 3 Síntesis de etilbenceno a partir de benceno y etileno sobre MCM-22 modificado con fósforo impregnado por medio de una disolución de fosfato de amonio dibásico ((NH_{4})_{2}HPO_{4})
Se disolvieron 0,1-10 gramos de (NH_{4})_{2}HPO_{4} en 50 gramos de agua destilada para dar una disolución de un pH que oscilaba de 4,9 a 7,1. La disolución resultante se usó para impregnar cincuenta gramos de una muestra reciente del catalizador de MCM-22 usado en el Ejemplo 1 mediante un método de humedad incipiente. El catalizador impregnado se secó a 121,1ºC (250ºF) durante 12 horas en aire seguido de una calcinación a una temperatura entre 204,4 y 648,9ºC (400 y 1200ºF) en una corriente de aire durante 4 horas. La carga en peso de fósforo resultante varió de 0,5% a 5%. Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con etileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 1. El rendimiento del catalizador se compara con el del MCM-22 sin modificar del Ejemplo 1 en las Tablas 1 y 2.
Ejemplo 4 Comparación del rendimiento del catalizador
El rendimiento de MCM-22 modificado con fósforo impregnado por medio de un precursor aniónico tal como ácido fosfórico (H_{3}PO_{4}) o fosfato dibásico de amonio ((NH_{4})_{2}HPO_{4}) se compara con el MCM-22 sin modificar en las Tablas 1 y 2 a continuación. Los datos en la Tabla 1 representan constantes de velocidad cinética evaluadas en base a la conversión del etileno en el autoclave según el procedimiento bosquejado en el Ejemplo 1. A partir de la Tabla 1 se verá que la modificación del MCM-22 con fósforo aumenta su actividad para la alquilación del benceno con etileno en un 27% en el Ejemplo 2 y en un 37% en el Ejemplo 3.
TABLA 1
2
Los datos en la Tabla 2 representan la selectividad al etilbenceno a 100% de conversión de etileno según el procedimiento bosquejado en el Ejemplo 1. A partir de la Tabla 2 se verá que la modificación del MCM-22 con fósforo aumentó su selectividad para la producción de etilbenceno disminuyendo su selectividad al dietilbenceno (en un 12% en el Ejemplo 2 y en un 18% en el Ejemplo 3) y disminuyendo su selectividad al trietilbenceno (en un 14% en el Ejemplo 2 y en un 29% en el Ejemplo 3).
TABLA 2
3
Ejemplo 5 Síntesis de cumeno a partir de benceno y propileno sobre MCM-56 sin modificar
Se preparó un catalizador de MCM-56 como un extrudado 65/35 con 65% en peso de MCM-56 cristal con 35% en peso de alúmina. Se cargó un gramo del catalizador a un reactor de autoclave Parr isotérmico, bien mezclado, junto con una mezcla que comprendía benceno (156 g) y propileno (28 g). La reacción se llevó a cabo a 130ºC (266ºF) y 2070 kPa (300 psig) durante 4 horas. Se extrajo una pequeña muestra del producto a intervalos regulares y se analizó por cromatografía de gases. El rendimiento del catalizador fue evaluado por una constante de velocidad cinética de la actividad basada en la conversión de propileno y la selectividad al cumeno a 100% de conversión de propileno. Los resultados se dan en las Tablas 3 y 4.
Ejemplo 6 Síntesis de cumeno a partir de benceno y propileno sobre MCM-56 modificado con 0,1% en peso de fósforo impregnado por medio de una disolución de ácido fosfórico (H_{3}PO_{4})
Se disolvieron 0,2 gramos de H_{3}PO_{4} en 50 gramos de agua destilada, y la disolución resultante se usó para impregnar cincuenta gramos de una muestra reciente del MCM-56 usado en el Ejemplo 5 mediante un método de humedad incipiente. El catalizador impregnado se secó a 121,1ºC (250ºF) durante 12 horas en aire, seguido de una calcinación a 204,4ºC (400ºF) en una corriente de aire durante 4 horas, dando como resultado una carga de P de 0,1% en peso. Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con propileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 5. El rendimiento del catalizador se compara con el del MCM-56 sin modificar en la Tabla 3.
Ejemplo 7 Síntesis de cumeno a partir de benceno y propileno sobre MCM-56 modificado con 0,5% en peso de fósforo impregnado por medio de una disolución de ácido fosfórico (H_{3}PO_{4})
Se disolvieron 1,0 gramos de H_{3}PO_{4} en 50 gramos de agua destilada, y la disolución resultante se usó para impregnar cincuenta gramos de una muestra reciente del MCM-56 usado en el Ejemplo 5 mediante un método de humedad incipiente. El catalizador impregnado se secó a 121,1ºC (250ºF) durante 12 horas en aire seguido de una calcinación a 204,4ºC (400ºF) en una corriente de aire durante 4 horas, dando como resultado una carga de P de 0,5% en peso. Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con propileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 5. El rendimiento del catalizador se compara con el del MCM-56 sin modificar en la Tabla 3.
Ejemplo 8 Síntesis de cumeno a partir de benceno y propileno sobre MCM-56 modificado con 1,0% en peso de fósforo impregnado por medio de una disolución de ácido fosfórico (H_{3}PO_{4})
Se disolvieron 2,0 gramos de H_{3}PO_{4} en 50 gramos de agua destilada, y la disolución resultante se usó para impregnar cincuenta gramos de una muestra reciente del MCM-56 usado en el Ejemplo 5 mediante un método de humedad incipiente. El catalizador impregnado se secó a 121,1ºC (250ºF) durante 12 horas en aire seguido de una calcinación a 204,4ºC (400ºF) en una corriente de aire durante 4 horas, dando como resultado una carga de P de 1,0% en peso. Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con propileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 5. El rendimiento del catalizador se compara con el del MCM-56 sin modificar en la Tabla 3.
Ejemplo 9 Síntesis de cumeno a partir de benceno y propileno sobre MCM-56 modificado con 2,0% en peso de fósforo impregnado por medio de una disolución de ácido fosfórico (H_{3}PO_{4})
Se disolvieron 4,0 gramos de H_{3}PO_{4} en 50 gramos de agua destilada, y la disolución resultante se usó para impregnar cincuenta gramos de una muestra reciente del MCM-56 usado en el Ejemplo 5 mediante un método de humedad incipiente. El catalizador impregnado se secó a 121,1ºC (250ºF) durante 12 horas en aire seguido de una calcinación a 204,4ºC (400ºF) en una corriente de aire durante 4 horas, dando como resultado una carga de P de 2,0% en peso. Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con propileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 5. El rendimiento del catalizador se compara con el del MCM-56 sin modificar en la Tabla 3.
Ejemplo 10 Comparación del rendimiento del catalizador
El rendimiento de MCM-56 modificado con fósforo impregnado por medio de un precursor aniónico tal como ácido fosfórico (H_{3}PO_{4}) se compara con el MCM-56 sin modificar en la Tabla 3 a continuación. Los datos representan constantes de velocidad cinética evaluadas en base a la conversión de propileno, así como en la selectividad al cumeno medida como la cantidad de di-isopropilbenceno formado por unidad de cantidad de cumeno producido según el procedimiento bosquejado en el Ejemplo 5. A partir de la Tabla 3 se verá que la modificación del MCM-56 con fósforo (0,1-0,5% en peso) aumentó su actividad para la alquilación de benceno con propileno, y que la modificación del MCM-56 con fósforo (0,1-1% en peso) aumenta su selectividad al cumeno en lugar de al diisopropilbenceno (DIPB).
TABLA 3
4
Ejemplo 11 Síntesis de cumeno a partir de benceno y propileno sobre MCM-56 pretratado bajo condiciones hidrotérmicas
Se expusieron 25 g del catalizador MCM-56 usado en el Ejemplo 5 a una mezcla 80/20 de vapor y aire a una velocidad espacial horaria gaseosa (GHSV, en inglés) de 300 h^{-1} durante 24 horas a 537,8ºC (1000ºF). Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con propileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 5, y el rendimiento del catalizador se describe en la Tabla 4.
Ejemplo 12 Síntesis de cumeno a partir de benceno y propileno sobre MCM-56 modificado con fósforo y pretratado bajo condiciones hidrotérmicas
Se expusieron 25 g del catalizador acabado del Ejemplo 7 a una mezcla 80/20 de vapor y aire a una GHSV de 300 h^{-1} durante 24 horas a 537,8ºC (1000ºF). Se evaluó un gramo del catalizador final en cuanto a la alquilación de benceno con propileno según el procedimiento descrito en el Ejemplo 5, y el rendimiento del catalizador se describe en la Tabla 4.
Ejemplo 13 Comparación del rendimiento del catalizador
El rendimiento del MCM-56 modificado con fósforo y tratado con vapor se compara con MCM-56 sin modificar tratado con vapor en la Tabla 4 a continuación. Los datos representan las constantes de velocidad cinética evaluadas en base a la conversión de propileno, así como la selectividad al cumeno medida como la cantidad de di-isopropilbenceno (DIPB) formado por unidad de cantidad de cumeno producido según el procedimiento bosquejado en el Ejemplo 5. A partir de la Tabla 4 se verá que el catalizador modificado con fósforo del Ejemplo 7 exhibió una estabilidad significativamente más alta contra la desactivación hidrotérmica que el catalizador sin modificar del Ejemplo 5.
TABLA 4
5

Claims (10)

1. Un procedimiento para producir un compuesto alquilaromático, que comprende la etapa de poner en contacto un compuesto aromático alquilable con un agente de alquilación bajo condiciones de alquilación en presencia de un catalizador de alquilación que comprende fósforo y un material de óxido inorgánico cristalino poroso que tiene un patrón de difracción de rayos X que incluye los máximos del espaciado d a 12,4 \pm 0,25, 6,9 \pm 0,15, 3,57 \pm 0,07 y 3,42 \pm 0,07 Angstroms.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el material de óxido inorgánico cristalino poroso se selecciona del grupo que consiste en MCM-22, PSH-3, SSZ-25, MCM-36, MCM-49 y MCM-56.
3. El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2, en el que el catalizador de alquilación contiene entre 0,05 y 10% en peso de fósforo, medido en una base elemental, basado en el peso del catalizador final.
4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el que el catalizador de alquilación contiene entre 0,1 y 2% en peso de fósforo, medido en una base elemental, basado en el peso del catalizador final.
5. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que el catalizador de alquilación contiene entre 0,1 y 0,5% en peso de fósforo, medido en una base elemental, basado en el peso del catalizador final.
6. El procedimiento de cualquier reivindicación precedente, en el que las condiciones de alquilación son tales como para mantener el compuesto aromático alquilable sustancialmente en la fase líquida.
7. El procedimiento de cualquier reivindicación precedente, en el que el agente de alquilación incluye un grupo alifático que tiene 1 a 5 átomos de carbono.
8. El procedimiento de cualquier reivindicación precedente, en el que el hidrocarburo aromático es benceno y el agente de alquilación se selecciona entre etileno y propileno.
9. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el hidrocarburo aromático es benceno, el agente de alquilación es etileno y el catalizador de alquilación incluye fósforo y MCM-22.
10. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el hidrocarburo aromático es benceno, el agente de alquilación es propileno y el catalizador de alquilación incluye fósforo y MCM-49 ó MCM-56.
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