ES2296647T3 - Cabezal triturador. - Google Patents
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Abstract
Un cabezal (10) de triturador que incluye al menos: una cazoleta trituradora (12) para retener una carga de material a moler provista con un saliente (14) fijado a la pared de fondo (16) de la cazoleta y que sobresale dentro de la cazoleta; un anillo (18) de triturador que se puede colocar sobre el saliente (14); caracterizado porque en dicho anillo (18) de triturador, el saliente (14) y la cazoleta (12) están dimensionados relativamente para que cuando una superficie circunferencial interna (20) del anillo de triturador esté en contacto con una pared lateral (22) del saliente una superficie circunferencial externa (24) del anillo de triturador está separada de la superficie interna (26) de la pared lateral de la cazoleta.
Description
Cabezal triturador.
Este invento se refiere a mejoras en cabezales
trituradores para molinos pulverizadores, particularmente pero no
exclusivamente, usados en laboratorios de muestras geológicas, y más
particularmente mejoras en la construcción de la cazoleta, el
miembro triturador y la disposición de montaje.
Los molinos trituradores se usan a menudo para
triturar muestras de mineral geológico en polvo fino para el
análisis de su contenido mineral. Un molino pulverizador típico
comprende: una plataforma que es accionada de una manera vibratoria
y oscilante para producir un movimiento orbital generalmente plano;
y, un cabezal triturador que es soportado en la plataforma.
Los cabezales trituradores comprenden
generalmente una cazoleta trituradora de metal, una tapa y un
miembro triturador con forma de un disco triturador que se mueve
libremente o de un anillo anular junto con un cilindro sólido
dentro del anillo o conjunto de anillos. La cazoleta está situada o
fijada en la plataforma y una muestra de mineral (carga) junto con
el disco o anillo se colocan juntos dentro de la cazoleta. Después
se fija la tapa a la cazoleta.
Cuando se hace funcionar el molino, el disco o
grupo anillo son afectados por el movimiento de la plataforma y
bajo fuerza centrífuga orbita y rueda contra la pared interna de la
cazoleta, de manera que la muestra es aplastada y molida entre
grupo de anillos o disco y la pared de la cazoleta hasta un tamaño
de partícula muy fino. Ejemplos de molinos pulverizadores y
cabezales trituradores se describen en las memorias descriptivas de
Patentes australianas números 570814; 585751; 569895; 594525; y de
la solicitud australiana AU11534/95 A.
La cazoleta está construida de varias formas
diferentes dependiendo de su capacidad volumétrica. Cuando se
manejan muestras volumétricas pequeñas, dígase menos de 2 kg de
mineral, la cazoleta, disco, tapa y la muestra pueden ser retirados
manualmente del molino pulverizador después de cada ciclo triturador
para ser limpiado y rellenado con la siguiente muestra o carga.
Estas cazoletas generalmente tienen una base
formada integralmente y una pared lateral cilíndrica, metálica,
resistente al desgaste y endurecida. Son sujetadas a la plataforma
de la máquina por medio de una abrazadera de suelta rápida tales
como un fuelle de aire montado en un brazo transversal rígido por
encima que se mueve al unísono con la plataforma o un dispositivo
de bloqueo de leva u otros medios que se extienden desde la
plataforma. Después de cada muestra y en cada una, la cazoleta
completa y sus contenidos son retirados del molino pulverizador
para vaciar, limpiar y recargar la siguiente muestra.
Cuando el tamaño volumétrico de la carga de
muestra se hace más grande, el tamaño físico de la cazoleta también
debe aumentarse. Estas cazoletas trituradoras más grandes están
fijadas generalmente a la plataforma del molino pulverizador por un
montaje de reborde con perno abajo que está formado como una parte
integral de la pared lateral de la cazoleta. Estas cazoletas son
retiradas generalmente de la plataforma del molino pulverizador
solo cuando la cazoleta requiere sustitución debido al desgaste, que
puede ser después de que muchos miles de muestras han sido
aplastadas. Las cazoletas trituradoras están construidas de acero
caro resistente a la abrasión, de alto grado, y consiste
generalmente en una falda o pared lateral cilíndrica, una base (bien
integral o bien desmontable de la pared lateral) y, en cazoletas de
mayor capacidad un reborde de montaje que está construido como una
parte integral de la pared lateral o falda. Es la pared lateral o
falda de la cazoleta la que provoca costes de producción altos
debido al volumen de material de alto grado requerido en su
fabricación de un lingote sólido de acero.
Otra deficiencia en cabezales trituradores
disponibles actualmente, en muchos laboratorios alrededor del mundo,
es la necesidad de que el operador eleve físicamente el disco
triturador o grupo de anillos de la cazoleta después de cada ciclo
de trituración, como parte del proceso para la recogida de la
muestra y la limpieza para eliminar cualquier transporte de muestra
que pueda contaminar la siguiente muestra. Con los discos
individuales que a veces pesan más de 20 Kg se convierte en muy
agotador para el operador realizar continuamente esta tarea. El
grupo de anillos (en particular un grupo de tres anillos) reduce la
tensión de cualquier elevación individual al distribuir la masa del
medio triturador entre los tres anillos individuales de varios
tamaños. Aunque en términos de producción este es un proceso mucho
más lento debido al número de elementos que han de manejarse y
limpiarse después de cada trituración de muestra.
Otra deficiencia en los cabezales trituradores
disponibles actualmente, que usan grupos de anillos, es la
concentración de desgaste en forma de ranuras concéntricas profundas
en la base de la cazoleta lo que da lugar al fallo prematuro de la
base y baja eficiencia de trituración. El análisis del modelo de
desgaste indica que el recorrido orbital de los anillos
trituradores mientras están en movimiento no es de modelo pretendido
deslizante, rodante y horizontal. En cambio, después de un
movimiento triturador inicial algo aleatorio, loa anillos se
asientan muy rápidamente en un modelo armónico rodante con la pared
interna de la cazoleta y los anillos más pequeños uno dentro de
otro. Un cuadrante del anillo grande presiona abajo en la placa de
la base con el cuadrante diagonalmente opuesto en su borde superior
está en contacto rodante con el lado inferior de la tapa. Por
tanto, el anillo más grande funciona inclinado con respecto a la
base horizontal de la cazoleta.
El anillo triturador interno rueda en armonía
con el anillo externo y como deriva su movimiento de la presión de
contacto contra el diámetro interno del anillo externo mayor tiende
a seguir el ángulo del anillo grande y así rueda también contra la
tapa con solo un punto de contacto con la base de la cazoleta. Esta
acción reduce enormemente la zona de trabajo de contacto entre los
anillos y la cazoleta, llevando a una eficiencia altamente reducida
y un desgaste prematuro excesivo de la tapa y la base de la
cazoleta.
Otra deficiencia en cabezales trituradores que
usan una cazoleta y un grupo de anillos o discos libremente
movibles es la necesidad de usar un brazo por arriba, que está
sujeto a la plataforma que se mueve, para sujetar firmemente la
tapa sobre la cazoleta durante el ciclo de trituración. La masa
extra del brazo de arriba efectúa el modelo de órbita de la
plataforma montada en resorte debido a su disposición
desequilibrada.
Varios aspectos del presente invento se
desarrollaron para abordar uno o más de las deficiencias de la
técnica anterior.
De acuerdo a un aspecto del presente invento se
proporciona un cabezal triturador que incluye al menos:
una cazoleta de trituración para mantener una
carga de material a aplastar provista con un saliente fijado a una
pared del fondo de la cazoleta y que sobresale en el saliente;
un anillo triturador (18) que se puede situar en
el saliente;
caracterizado porque dicho anillo de triturador,
saliente y cazoleta están dimensionados relativamente de manera que
cuando una superficie interna circunferencial 20 del anillo de
triturador está en contacto con una pared lateral (22) del saliente
una superficie externa circunferencial (24) del anillo de triturador
está separada de la superficie interna de la pared lateral de la
cazoleta.
Preferiblemente dicho anillo de triturador tiene
un extremo axial inferior que está dispuesto el más cercano a dicha
pared de fondo cuando dicho cabezal está en uso, y un extremo axial
superior opuesto, y en el que una parte de la superficie
circunferencial externa de dicho anillo triturador junto a dicho
extremo axial inferior es sustancialmente de forma cónica con dicha
parte disminuyendo de radio en la dirección desde el extremo axial
inferior hacia el extremo axial superior.
Preferiblemente dicho anillo de triturador está
provisto con un mango para el manejo manual de dicho anillo de
triturador.
Preferiblemente dicho mango tiene forma de
inflexión formada alrededor de la superficie circunferencial externa
de dicho anillo de triturador por encima de dicha parte
sustancialmente cónica.
Preferiblemente dicha pared lateral de dicho
saliente y una superficie circunferencial interna de dicho anillo
de triturador están configuradas relativamente para actuar
simultáneamente una con otra para triturar una parte de la carga
entre ellos.
Preferiblemente dicha pared lateral de dicho
saliente y dicha superficie circunferencial interna de dicho anillo
de triturador están configurados relativamente de manera que al
contacto con dicha superficie circunferencial interna de dicho
anillo de triturador con dicha pared lateral de dicho saliente dicho
anillo de triturador es impulsado para montar sobre dicho saliente
de manera que dicho anillo de triturador orbite en un plano
inclinado alrededor de dicho saliente para formar una zona de
movimiento entre dicho extremo axial inferior de dicho anillo de
triturador y dicha pared del fondo de la cazoleta para triturar la
carga.
Preferiblemente dicho saliente está fijado de
forma desmontable en dicha pared de fondo de dicha cazoleta.
Preferiblemente dicha cazoleta está provista con
una pared lateral o falda hecha de material plástico.
Preferiblemente dicha cazoleta incluye una tapa
hecha de material plástico.
Preferiblemente dicha tapa y dicha pared lateral
de dicha cazoleta están configuradas preferiblemente para unirse
juntos por salto elástico.
Preferiblemente dicha tapa y dicha pared lateral
están formadas como una sola unidad integral adaptada para ser
fijada a dicha pared de fondo.
\newpage
En una realización, dicha pared lateral de dicha
cazoleta está fijada a la pared del fondo moldeando integralmente
dicha pared lateral con la pared del fondo.
Preferiblemente dicha tapa está configurada para
formar un receptáculo cuando dicha cazoleta es invertida para
recoger la carga molida.
Ahora se describirán realizaciones del presente
invento solo a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
Las figura 1 es una representación esquemática
de un cabezal de triturador de acuerdo con el presente invento pero
con la tapa no mostrada.
La figura 2 es una vista en despiece
explosionado del cabezal de triturador mostrado en la figura 1 pero
con la inclusión de una tapa para la cazoleta;
La figura 3 es una vista en sección transversal
de una primera realización del cabezal de triturador;
La figura 4 es una vista en sección transversal
de una segunda realización del cabezal de triturador;
La figura 5 es una vista en sección transversal
de una tercera realización del cabezal de triturador;
La figura 6 es una vista en sección transversal
de una cuarta realización del cabezal de triturador;
La figura 7 es una vista en sección transversal
de una quinta realización de un cabezal de triturador de acuerdo
con el presente invento;
La figura 8 es una vista en sección transversal
de un cabezal de triturador de acuerdo con una sexta realización
del presente invento;
La figura 9 es una vista en sección transversal
de una séptima realización del cabezal de triturador de acuerdo con
el presente invento;
La figura 10 ilustra el cabezal de triturador de
la figura 9 en una posición invertida;
La figura 11 es una vista en sección de una
primera realización de un anillo de triturador para la cazoleta;
La figura 12 es una vista en sección transversal
de una segunda realización de un anillo triturador para la
cazoleta;
La figura 13 es una vista en sección transversal
de una tercera realización de un anillo de triturador para la
cazoleta;
La figura 14 es una vista en sección transversal
de una cuarta realización de un anillo de triturador para la
cazoleta;
La figura 15 es una vista en sección de un
saliente usado en el cabezal de triturador;
La figura 16 es una vista en sección de una
segunda realización del saliente usado en el cabezal de
triturador;
La figura 17 es una vista en sección de una
tercera realización del saliente usado en el cabezal de
triturador;
La figura 18 es una vista en sección de una
cuarta realización del saliente usado en el cabezal de
triturador;
La figura 19 ilustra una realización del cabezal
de triturador antes de la excitación; y,
La figura 20 es una vista en sección transversal
del cabezal de triturador descrito en la figura 15 durante la
excitación.
Con referencia a los dibujos que se acompañan y
en particular a las figuras 1-3, se verá que un
cabezal 10 de triturador acorde con una realización del presente
invento incluye una cazoleta 12 de trituración provista con un
saliente 14 fijado en una pared del fondo 16 de la cazoleta y que
sobresale dentro de la cazoleta 12. El cabezal 10 incluye también
un anillo 18 de triturador que se puede colocar sobre el saliente 14
y se puede mover libremente dentro de la cazoleta 12.
El anillo 18 de triturador se puede mover
libremente dentro de la cazoleta 12 ya que el anillo 18 junto con
el saliente 14 y la cazoleta 12 están dimensionados relativamente
para asegurar que cuando la superficie interna 20 del anillo 18 de
triturador entra en contacto con la pared lateral 22 del saliente 14
la superficie circunferencial externa 24 del anillo 18 de
triturador está separada de la superficie interna 26 de una pared
lateral o falda 28 de la cazoleta 12. Cuando el cabezal 10 de
triturador está situado en un molino pulverizador y el molino se
hace funcionar el anillo 18 comienza a moverse dentro de la cazoleta
12 y en un corto periodo de tiempo la superficie interna 20 hace
contacto con la pared lateral 22 del saliente 14. Después de esto,
asumiendo un funcionamiento continuado del molino pulverizador, el
anillo 18 es excitado en una órbita rotacional alrededor del
saliente 14 por virtud de su contacto con el saliente 14.
Ciertamente el saliente 14 acciona el anillo 18 de triturador.
Cualquier carga dentro del cabezal triturador 10 es aplastada y
pulverizada entre el anillo 18 de triturador y el saliente 14 y la
pared de fondo 16.
Para evitar que la carga sea expulsada del
cabezal 10 de triturador cuando está en uso, el cabezal 10 de
triturador está provisto con una tapa 30 que está adaptada para
conectarse con la cazoleta 12.
Asegurando que el anillo 18 de triturador no
hace contacto en la pared lateral o falda 28 del cabezal 10 de
triturador no hay substancialmente desgaste de la pared lateral o
falda 28. Como resultado directo de esto se pueden eliminar los
costes substanciales incurridos en cabezales de triturador y
cazoletas de la técnica anterior que surgen de la necesidad de usar
un lingote grande de acero de alto grado. En cambio, el presente
invento da lugar a la capacidad de usar una pared lateral o falda 28
hecha de cualquier material que tenga características físicas
suficientes para retener las partículas de la carga dentro del
cabezal 10 de triturador. Por tanto, realizaciones del presente
invento permiten que la falda lateral 28 sea hecha, por ejemplo, de
un polímero u otro material plástico. La pared de fondo 16
continuará siendo hecha de un acero de alto grado resistente al
desgaste u otro metal o aleación de metal.
Como se describe en las figuras 3, 4 y 5 la
pared lateral 28 está insertada en su extremo inferior en la pared
del fondo 16. Esto se consigue proporcionando una ranura
circunferencial rebajada en una superficie superior de la pared de
fondo 16 y moldeando la pared lateral 28 de un material plástico
in situ en la ranura 32 de manera que el extremo inferior de
la pared lateral 28 esté insertada con la pared del fondo 16. Sin
embargo, en una realización alternativa como se describe en la
figura 6, la pared lateral 28 puede ser sujetada a la pared del
fondo 16 usando sujetadores mecánicos 34 tales como pernos o
cualquier otro medio de sujeción. A través de esta memoria
descriptiva al término "material plástico" se le va a dar un
significado extendido para incluir elastómeros, polímeros o
componentes de caucho sintético o natural.
Volviendo a la figura 3, el saliente 14 está
fabricado de forma separada de la pared de fondo 16 y está sujetado
a ella por pernos 36. El saliente 14 está situado centradamente en
la pared de fondo 16. Para ayudar a retener el saliente 14 una
parte central de la pared de fondo 16 está provista con un escalón
38 que es recibido dentro de un rebaje complementario 40 provisto
centralmente y a bordo del borde periférico de una superficie de
fondo del saliente 14 o viceversa.
En una realización alternativa del cabezal 10 de
triturador mostrado en la figura 4, el saliente 14 está formado
integralmente con la pared de fondo 16 por cualquier proceso
mecánico conocido adecuado tal como moldeo o estampación. En otras
consideraciones el cabezal triturador 10 de la figura 4 es idéntico
al cabezal triturador 10 de la figura 3.
El saliente 14 puede tomar muchas otras formas
diferentes como se destaca en particular con referencia a las
figuras 15, 16, 17 y 18. En la figura 15, el saliente 14A tiene una
superficie superior curvada de forma convexa 42A y una pared
lateral contigua 22A que inicialmente tiene un diámetro externo
constante pero, hacia el fondo del saliente 14A se ensancha
suavemente hacia fuera. También hay una zona de transición curvada
suavemente 44A entre la pared superior 42A y la pared lateral
22A.
El saliente 14B mostrado en la figura 16 tiene
de nuevo una pared superior curvada de manera convexa 14B pero esta
vez tiene una pared lateral 22B de diámetro constante por toda su
longitud. Adicionalmente, la zona de transición 44B está formada
con un cambio abrupto de dirección o peldaño distinto entre la pared
superior 42A, la pared lateral 22B.
En la figura 17 el saliente 14C difiere del
saliente 14B en que la pared lateral 22C aumenta gradualmente en
diámetro externo en una dirección lejos de la pared superior
42C.
En la figura 18, la pared lateral 22D del
saliente 14D disminuye en diámetro externo en dirección lejos de su
superficie superior 42D.
En las figuras 11-14 y la figura
7 se describen varias formas del anillo 18 de triturador. El anillo
18A de triturador descrito en la figura 11 es idéntico al anillo
triturador 18 descrito en las figuras 1-6, 9, 10, 19
y 20.
El anillo 18A de triturador tiene un extremo
axial inferior 46A y un extremo axial superior 48A. La superficie
circunferencial externa 24A del anillo 18A de triturador tiene una
primera parte 50A adyacente o cerca del extremo axial inferior 46A
que es substancialmente de forma cónica con el radio o diámetro de
la parte 50A disminuyendo en una dirección desde el extremo axial
inferior 46A hacia el extremo axial superior 48A. La superficie
circunferencial externa 24A incluye también otra parte 52A que forma
una inflexión por encima de la primera parte 50. La inflexión se
extiende circunferencialmente alrededor de la superficie externa 24A
y sirve como mango para agarrar el anillo 18A de triturador.
La superficie circunferencial interna 20A del
anillo 18A de triturador tiene, empezando desde el extremo
circunferencial inferior 46A, una primera parte 54A de diámetro
substancialmente constante, una segunda parte contigua 56A de
diámetro que se reduce suavemente en la dirección hacia el extremo
axial superior 48A y finalmente una parte contigua curvada
cóncavamente 58A que lleva al extremo axial superior 48A.
En las realizaciones mostradas en la figura 12,
el anillo 18a de triturador difiere del anillo 18A de triturador en
la forma de la superficie circunferencial interna 20B. En el anillo
18B de triturador, la superficie circunferencial interna 20B tiene
una primera parte 54B de diámetro substancialmente constante que se
mantiene en un punto cerca del extremo axial superior 48B en cuyo
punto la superficie 20B está provista con una parte curvada
cóncavamente 58B.
En la figura 13, el anillo 18C de triturador
difiere del anillo 18B de triturador porque la superficie
circunferencial interna 20C aumenta progresivamente en diámetro en
la dirección desde el extremo axial inferior 46C hacia el extremo
axial superior 48C.
En la figura 14 el anillo 18D de triturador
difiere del anillo 18B de triturador en que la superficie
circunferencial interna 20D disminuye de diámetro en la dirección
desde el extremo axial inferior 46D hacia el extremo axial superior
48D.
En la figura 7, el anillo 18E de triturador es
incluso de una configuración diferente. En esta memoria, la
superficie circunferencial externa 24E tiene una parte inferior 50E
adyacente al extremo axial inferior 46E que tiene un diámetro
externo constante. La superficie circunferencial externa 24E está
provista entonces con una segunda parte continua 52E que se
extiende desde la primera parte 50E hacia el extremo axial superior
48E con un diámetro que se reduce progresivamente. Adicionalmente,
en el anillo 18E de triturador la superficie circunferencial
interna 20E es de diámetro constante desde el extremo axial inferior
46E hacia el extremo axial superior 48E.
La interacción entre el anillo 18 de triturador
y el saliente 14 se describe en las figuras 8, 19 y 20. La figura
19 muestra el cabezal 10 con una carga de mineral 72 poco después
del comienzo del funcionamiento, antes de que el anillo 18 haga
contacto con el saliente 14. La figura 8 muestra el cabezal 10 sin
ningún cambio pero después de un periodo de funcionamiento en el
que el anillo 18 hace contacto y es accionado por el saliente 14.
La figura 20 muestra el cabezal 10 en el mismo instante de tiempo
que la figura 8 pero con una carga de mineral 72. De esta figuras
puede verse que la superficie circunferencial interna 20 del anillo
18 de triturador y la pared lateral 22 del saliente 14 están
configurados relativamente para actuar uno con otro de manera que
la carga pueda ser aplastada o pulverizada entre ellos. Es
importante anotar que las superficies 20 y 22 no necesitan
acoplarse perfectamente o complementariamente una con otra en toda
su longitud. La sola necesidad de actuar entre sí en la medida de
que puedan aplastar o triturar una carga entre ellos. Por ejemplo
en la figura 8 una cuña como el hueco 60 está formada entre la
superficie 20 del anillo 18 y la pared 22 del saliente 14. No
obstante, como se describe hay todavía contacto sustancial entre las
superficies 20 y 22 para asegurar la actuación simultánea para
fines de trituración la carga y el accionamiento del anillo 18.
La previsión deliberada de una incompatibilidad
en las superficies 20 y 22, particularmente en sus extremos axiales
inferiores, se proporciona para provocar que el anillo 18 para se
monte ligeramente en el saliente 14 de manera que su superficie del
fondo descanse en un plano inclinado cuando orbita alrededor del
saliente 14. Esto crea una zona en movimiento 62 como se muestra
en la figura 20 entre la superficie de abajo del anillo 18 y la
superficie superior de la pared del fondo 16 en la que ocurre un
triturado adicional de la carga.
La tapa 30 puede estar formada de muchas formas
diferentes. Por ejemplo con referencia a las figuras
1-4 la tapa 30 tiene una parte anular plana 64 y
una parte continua interna 66 con cúpula. En la figura 5, la tapa
30 es substancialmente plana por todo su diámetro. En la figura 7,
la tapa 30 está provista con un labio periférico dependiente 68
para la colocación por salto elástico sobre la superficie
circunferencial externa de la cazoleta 12. Con relación a esto, en
las figuras 1-5 la tapa 30 está configurada para
colocarse por salto elástico en o sobre la superficie
circunferencial interna de la cazoleta 12. La colocación por salto
elástico en la superficie circunferencial interna está configurada
para formar una obturación al polvo para evitar que el polvo creado
al aplastar la carga se escape de la cazoleta 12. Cuando la pared
lateral 28 está hecha de un material plástico, la liberación de la
tapa 30 de la cazoleta 12 es ayudada al empujar hacia debajo de la
manera descrita por la flecha P en la figura 3, en un borde radial
externo de un reborde circunferencial 65 formado alrededor de un
extremo axial superior de la pared lateral 28 y la aplicación de una
acción elevadora del mango 67.
La parte de cúpula 66 de la tapa 30 puede actuar
como un receptáculo para la carga molida si el cabezal 10 de
triturador es invertido. Esto se destaca en las figuras 9 y 10 en
las que la cazoleta 12 se muestra como teniendo una pared lateral
integral 28 y la tapa de cúpula 30. Hay formado un agujero 68 en la
parte superior de la cúpula 66 y está cerrada con un tapón 70.
La figura 9 describe una realización del cabezal
10 de triturador después de un ciclo de trituración en el que la
carga molida 72 descansa en la pared 16 del fondo. En la figura 10
el cabezal de triturador de la figura 9 está invertido. Sacudiendo
o haciendo vibrar de nuevo el cabezal invertido 10 de triturador
durante un periodo corte de tiempo la carga molida 72 cae en un
receptáculo provisto por la cúpula invertida 66 de la tapa 30.
Para retirar la muestra molida la tapa 70 es retirada del agujero
68. De nuevo el movimiento vibratorio puede ser aplicado a la tapa
invertida 30 en este momento para ayudar a que la carga molida 72
fluya fuera y a través del agujero 68. Adicional o alternativamente
se puede usar un vacío para ayudar a la extracción de la carga
72.
Cuando el mismo tipo de material está siendo
molido en el cabezal 10 de triturador no hay necesidad de lavar la
cazoleta 12, el saliente 14 o el anillo 18 de triturador. En este
ejemplo el cabezal 10 de triturador después de la descarga de la
carga molida 72 puede ser simplemente invertida de nuevo a la
posición de trabajo una nueva carga puede ser colocada entonces en
la cazoleta por medio del agujero 68 y el tapón 70 entonces
insertada de nuevo en el agujero 68. El cabezal 10 de triturador
puede ser accionado de nuevo y la secuencia de eventos repetida
tantas veces como sea necesario.
Se apreciará que esto tiene ventajas
significativas sobre la técnica anterior en que lleva a un proceso
automático en el que la muestra puede ser cargada automáticamente
en la cazoleta 12, molida y después descargad, sin ninguna
necesidad de apertura manual de la cazoleta 12, retirada del anillo
18 de triturador y extracción física de la carga molida 72.
Será claro de la descripción anterior que
realizaciones del presente invento goza de numerosas ventajas sobre
la técnica anterior. Significativamente, el cabezal 10 de
triturador no sufre desgaste sustancial de la pared lateral o falda
28. Esto proporciona enormes ahorros de costes ya que no se
requiere reemplazar constantemente, la pared lateral; o, la
cazoleta, en el caso de que la pared lateral y la cazoleta estén
formadas integralmente. Adicionalmente, como no hay un desgaste
sustancial, la pared lateral o falda 28 puede estar hecha de un
material que sea sustancialmente más barato y más ligero de peso
que el material usado convencionalmente. En particular la falda 28
puede estar hecha de un polímero u otro material plástico. Esto
reduce sustancialmente el peso total del cabezal 10 de triturador
haciendo que el cabezal 10 de triturador sea fácil de manejar y
reduciendo la carga y por tanto el desgaste en el molino
pulverizador. Además, realizaciones del invento facilitan también
el uso de una tapa de polímero plástico de acoplamiento por salto
elástico para reducir costes del cabezal de triturador y disminuir
el peso. También evita la necesidad de varias abrazaderas u otros
mecanismos para mantener la tapa en su sitio como se requiere en la
técnica anterior.
También será claro para los expertos en las
técnicas relevantes y se pueden hacer numerosas modificaciones y
variaciones del presente invento sin apartarse de los conceptos
básicos del invento. Por ejemplo, el saliente 14 y el anillo 18 de
triturador pueden ser hechos de formas y configuraciones distintas
de las descritas. El criterio esencial en términos de tales
configuraciones es simplemente que el anillo 18 de triturador se
puede situar sobre el saliente 14 y se puede mover libremente dentro
de la cazoleta 12. Naturalmente conformar el saliente 14 y el
anillo 18 de triturador con diferentes formas puede llevar a
diferentes grados de contacto entre el saliente 14 y el anillo 18.
El grado de este contacto es capaz de variar considerablemente sin
afectar al comportamiento del cabezal 10 de triturador cuando
sucede la trituración en dos ubicaciones o zonas principalmente
entre la superficie circunferencial interna 20 y la pared lateral 22
además entre la superficie por debajo del anillo 18 y la pared del
fondo 16. También, diferentes tipos de mecanismos para sujetar la
tapa 30 a la pared lateral 28. Por ejemplo se pueden proporcionar
clips moldeados integralmente en la tapa 30 para sujetar la tapa 30
a la pared lateral 28. Mientras que la pared lateral 28 se describe
en gran medida como que es posible ser hecha de un material
plástico, también puede ser hecha ventajosamente de un elastómero.
Además, como la pared lateral 28 no necesita soportar ninguna carga
y no recibe impactos del anillo 18 de triturador, también puede ser
hecha de materiales de desgaste o que soportan cargas tales como
placas de hojalata delgada, papel rígido o cartón.
En las realizaciones descritas, el saliente 14
se describe estando situado centradamente en la pared de fondo 16,
sin embargo puede estar situada descentrada. Similarmente, mientras
que las superficies circunferenciales interna y externa 20 y 24 del
anillo 18 se describen siendo concéntricas, pueden ser
excéntricas.
Todas estas modificaciones y variaciones se
estima que están dentro del alcance del presente invento, cuya
naturaleza se va a determinar de la descripción anterior y las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Un cabezal (10) de triturador que incluye al
menos:
una cazoleta trituradora (12) para retener una
carga de material a moler provista con un saliente (14) fijado a la
pared de fondo (16) de la cazoleta y que sobresale dentro de la
cazoleta;
un anillo (18) de triturador que se puede
colocar sobre el saliente (14);
caracterizado porque en dicho anillo (18)
de triturador, el saliente (14) y la cazoleta (12) están
dimensionados relativamente para que cuando una superficie
circunferencial interna (20) del anillo de triturador esté en
contacto con una pared lateral (22) del saliente una superficie
circunferencial externa (24) del anillo de triturador está separada
de la superficie interna (26) de la pared lateral de la
cazoleta.
2. El cabezal acorde con la reivindicación 1, en
el que dicho anillo de triturador tiene un extremo axial inferior
que está dispuesto el más cercano a dicho pared de fondo cuando
dicho cabezal está en uso y un extremo axial superior opuesto, y en
el que una parte de la superficie circunferencial externa de dicho
anillo de triturador adyacente a dicho extremo axial inferior es
substancialmente de forma cónica con dicha parte disminuyendo de
radio en la dirección desde el extremo axial inferior hacia el
extremo axial superior.
3. El cabezal acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1-2 en el que dicho anillo de
triturador está provisto con un mango para el manejo manual de
dicho anillo de triturador.
4. El cabezal acorde con la reivindicación 3, en
el que dicho mango tiene forma de inflexión formada alrededor de la
superficie circunferencial externa de dicho anillo de triturador
por encima de dicha parte substancialmente cónica.
5. El cabezal acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, en el que dicha pared lateral
de dicho saliente y una superficie circunferencial interna de dicho
anillo de triturador están configurados substancialmente para
actuar simultáneamente entre sí para triturar una parte de una
carga entre ellos.
6. El cabezal acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, en el que dicha pared lateral
de dicho saliente y dicha superficie circunferencial interna de
dicho anillo de triturador están configurados relativamente de
manera que en contacto de dicha superficie circunferencial interna
de dicho anillo de triturador con dicha pared lateral de dicho
saliente dicho anillo de triturador es impulsado para montarse sobre
dicho saliente de manera que dicho anillo de triturador orbite en
un plano inclinado alrededor de dicho saliente formando una zona
que se mueve entre dicho extremo axial inferior de dicho anillo de
triturador y dicha pared de fondo de la cazoleta para triturar la
carga.
7. El cabezal acorde con la reivindicación
1-6, en el que dicho saliente está fijado de manera
desmontable a dicha pared de fondo de dicha cazoleta.
8. El cabezal acorde con la reivindicación
1-7, en el que dicha cazoleta está provista con una
pared lateral o falda hecha de un material plástico.
9. El cabezal acorde con la reivindicación
1-8, en el que dicha cazoleta incluye una tapa hecha
de material plástico.
10. El cabezal acorde con la reivindicación 9,
en el que dicha tapa y dicha pared lateral de dicha cazoleta están
configuradas relativamente para fijarse juntas por salto
elástico.
11. El cabezal acorde con la reivindicación 9,
en el que dicha tapa y dicha pared lateral están formadas como una
sola unidad integral adaptada para ser fijada a dicha pared de
fondo.
12. El cabezal acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 8-11, en el que dicha pared
lateral de dicha cazoleta está fijada a la pared de fondo moldeando
integralmente dicha pared lateral con la pared de fondo.
13. El cabezal acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 9-12 en el que dicha tapa está
configurada para formar un receptáculo cuando dicha cazoleta es
invertida para recoger la carga molida.
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