ES2296451A1 - Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre. - Google Patents
Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2296451A1 ES2296451A1 ES200501584A ES200501584A ES2296451A1 ES 2296451 A1 ES2296451 A1 ES 2296451A1 ES 200501584 A ES200501584 A ES 200501584A ES 200501584 A ES200501584 A ES 200501584A ES 2296451 A1 ES2296451 A1 ES 2296451A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bag
- welding
- welded
- stations
- continuous sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
Abstract
Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre, en máquinas envasadores de bolsas horizontales, a partir una lámina continua de un material plástico multicapa con por lo menos una cara termosoldable que es estirada en continuo, plegada en zigzag, y soldada en estaciones de soldadura, en cada una de las cuales se suelda la totalidad del perímetro de la bolsa, es decir, los bordes laterales del cuerpo de la bolsa los bordes laterales del fondo de la bolsa y la parte inferior del fondo de la bolsa. La soldadura se realiza mediante unos electrodos en forma de ¿T¿ invertida que actúan, simultáneamente, sobre la mitad izquierda de cada primera bolsa y sobre la mitad derecha de cada segunda bolsa, de modo que sueldan dos mitades simétricas de dos bolsas contiguas en cada ciclo. Alternativamente, os electrodos son en forma de ¿U¿.
Description
Procedimiento para soldar envases flexibles de
tipo sobre.
La invención se refiere a un procedimiento para
soldar envases flexibles de tipo sobre, denominados en la técnica
con el vocablo ingles "pouch", en máquinas envasadoras
de bolsas, a partir una lámina continua de un material plástico
multicapa con por lo menos una cara termosoldable que es estirada
en continuo, plegada en zigzag, y soldada en una o más estaciones
de soldadura. Estas máquinas se conocen comúnmente en el sector con
la denominación "máquinas stand-up".
Existen numerosos tipos de máquinas envasadoras
de bolsas horizontales que a partir de una lámina de un material,
en particular de un material multicapa, con una capa termosoldable,
fabrican un envase de tipo sobre o "pouch".
En la fabricación del envase, la lámina es
estirada en continuo y sometida a diversas operaciones de plegado en
zigzag, soldado del borde inferior, soldado de los bordes
laterales, abertura de la boca superior, dosificación del producto a
envasar en el interior del envase, cierre del borde superior y
corte del envase.
En dichas máquinas, la calidad del soldado de
los bordes es el principal factor que determina la calidad del
envase.
En las máquinas según el actual estado de la
técnica, el soldado de los bordes se realiza de modo ineficiente
debido a que solo uno de los dos electrodos de cada estación de
soldadura tiene incorporado un sistema de calentamiento directo, y
porque en cada una de dichas estaciones solo se suelda una parte del
perímetro, de modo que, solo alguna de las partes del perímetro se
sueldan en más de una estación.
La finalidad de la presente invención es superar
dichos inconvenientes mediante un procedimiento que permita soldar
la totalidad del perímetro inferior y lateral de la bolsa en todas
y cada una de las estaciones de soldadura, en el que, además, dichas
estaciones de soldadura estén dotadas de dispositivos que calienten
directamente ambos electrodos.
A tal finalidad, el procedimiento de la presente
invención es aplicable una lámina continua de un material plástico
multicapa, con por lo menos una cara termosoldable, es estirada en
continuo, plegada en zigzag, y soldada en una o más estaciones de
soldado de una máquina envasadora de bolsas horizontal. Según la
invención, cada una de las estaciones de soldadura dispone de un
dispositivo de calentamiento asociado a cada uno de los electrodos,
que actúan por ambos lados sobre la lámina plegada.
Así, de acuerdo con el procedimiento de la
invención, ésta se caracteriza en su esencia porque en cada una de
las estaciones de soldadura se suelda la totalidad del perímetro,
salvo la embocadura, de la bolsa, es decir, los bordes laterales del
cuerpo de la bolsa los bordes laterales del fondo del fondo de la
bolsa y la parte inferior del fondo de la bolsa.
Según una variante de la invención, la soldadura
se realiza mediante unos electrodos en forma de "T" invertida
de que están equipadas las estaciones de soldadura, que actúan,
simultáneamente, sobre la mitad izquierda de cada primera bolsa y
sobre la mitad derecha de cada segunda bolsa, de modo que sueldan
dos mitades simétricas de dos bolsas contiguas en cada ciclo.
Alternativamente, en cada ciclo de trabajo se
suelda totalmente el perímetro completo de una bolsa, mediante unos
electrodos en forma de "U" con que las estaciones de soldadura
están equipadas.
Otra posibilidad consiste en realizar la
soldadura mediante dos electrodos equipados con dispositivos de
calentamiento de las estaciones de soldadura, que actúan de forma
simétrica sobre ambas caras de la lámina continua.
Preferiblemente, uno de los electrodos de las
estaciones de soldadura presenta una cara recubierta con una
protección de silicona.
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una
bolsa fabricada con una máquina envasadora de bolsas horizontal en
la que se pueden apreciar las zonas soldadas,
la Figura 2 es una vista en perspectiva de la
bolsa de la figura 1 que se ha representado con la parte inferior
desplegada y en la que se aprecia mejor como están soldadas las
zonas plegadas en zigzag que constituyen el fondo de la bolsa.
la Figura 3 es una vista en alzado de una bolsa
fabricada con un procedimiento según el anterior estado de la
técnica en la que pueden apreciarse los distintos niveles de
soldadura aplicados en las distintas zonas,
la Figura 4 es una vista en alzado de una bolsa
fabricada según el procedimiento de la invención en la que puede
apreciarse la uniformidad de la soldadura aplicada en todas las
zonas,
en las Figuras 5-10 se
representa esquemática y secuencialmente el procedimiento de
soldadura según el anterior estado de la técnica,
en las Figuras 11-16 se
representa esquemática y secuencialmente el procedimiento de
soldadura según la invención, practicado en una bolsa que pasa por
tres estaciones de soldadura equipadas con electrodos en forma de
"T" invertida,
las Figuras 17-22 se ha
representado la misma secuencia que en las figuras
11-16, y además, se ha representado
esquemáticamente el flujo de bolsas sucesivas que se sueldan en
cada ciclo de funcionamiento,
en las Figuras 23-27 se
representa esquemática y secuencialmente el procedimiento según la
invención, practicado en una bolsa que pasa por tres estaciones de
soldadura equipadas con electrodos en forma de "U".
la Figura 28 corresponde a una vista en planta
en la que se representa una lámina continua que pasa por tres
estaciones de soldadura.
En la Figura 1, la referencia 1 representa un
envase en forma de bolsa o "pouch" fabricado en una máquina de
envasar de tipo horizontal.
En dicha Figura, la bolsa 1 presenta una
soldadura 2, practicada en la zona lateral izquierda del cuerpo de
la bolsa, una 4, practicada en el borde lateral derecho del cuerpo
de la bolsa, unas soldaduras practicadas en la zona lateral
izquierda 3 del fondo de la bolsa, unas soldaduras practicadas en
la zona lateral derecha 5 del fondo de la bolsa y unas soldaduras
inferiores 6 practicadas en los bordes inferiores del fondo de la
bolsa. En el borde superior 7 del extremo contrario, la bolsa 1
tiene prevista la embocadura, exenta de soldadura.
En la Figura 2 se ha representado desplegada la
parte inferior de la bolsa para que se pueda apreciar mejor como
están soldadas las zonas plegadas en zigzag que constituyen el
fondo de la bolsa.
La Figura 3 es una vista en alzado de una bolsa
10, fabricada con un procedimiento según el anterior estado de la
técnica, en la que se pueden apreciar los distintos niveles de
soldadura aplicados en las distintas zonas que constituyen los
bordes laterales e inferior de la bolsa.
En dicha figura la parte inferior 26 del fondo
de la bolsa se ha representado con una soldadura de nivel bajo, que
corresponde a una sola etapa de soldadura, los bordes laterales 22
y 24 del cuerpo de la bolsa se han representado con un nivel de
soldadura intermedio, que corresponde a dos etapas de soldadura, y
los bordes laterales 23 y 25 del fondo de la bolsa, se han
representado con un nivel de soldadura más elevado que corresponde
a tres etapas de soldadura tal como se realiza con el procedimiento
según el actual estado de la técnica.
La Figura 4 es una vista en alzado de la bolsa
20, fabricada con el procedimiento de la invención, en la que se
puede apreciar que tanto los bordes laterales 12 y 14 del cuerpo de
la bolsa, como la parte inferior del fondo de la bolsa 16, como los
bordes laterales 13 y 15 del fondo de la bolsa han sido soldados,
por igual, con el máximo nivel de soldadura.
En las figuras 5-10 se
representa esquemática y secuencialmente el procedimiento de
soldadura según el anterior estado de la técnica.
La referencia 30 designa a un electrodo en forma
de "U" diseñado para soldar los bordes laterales 23 y 25 del
fondo de una bolsa y, simultáneamente, la parte inferior 26 del
fondo de la misma bolsa. Las referencias 31, 32 designan a
electrodos en forma de "I" diseñados para soldar
simultáneamente los bordes laterales de dos bolsas contiguas, es
decir, simultáneamente, los bordes laterales 24, 25 de una primera
bolsa y los bordes laterales 22, 23 de una segunda bolsa
contigua.
Por motivos de simplificación, en las Figuras
5-10, se ha omitido la representación del perfil de
los electrodos y se han representado, esquemáticamente, mediante
una línea de puntos que corresponde a sus respectivos ejes de
simetría.
En la Figura 5 se representa una primera etapa
del ciclo de soldadura en la que el electrodo 30 suelda los bordes
laterales 23 y 25 que constituirán del fondo de la bolsa y
simultáneamente la parte inferior 26 del fondo de la bolsa.
En la Figura 6 se representa una segunda etapa
en la que la lámina 29 ha avanzado un paso y se encuentra en una
posición intermedia entre la primera y la segunda estación de
soldadura.
Por motivos de simplificación, en dicha figuras
5-10, se ha representado la formación por soldadura
de una única una bolsa 10, a partir de una lámina doblada en zigzag
29, y se ha omitido la representación de las bolsas contiguas que de
modo continuo se van formado en cada ciclo a medida que la lámina
29 avanza pasando por las diversas estaciones de soldadura.
En la Figura 7 se representa una tercera etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina 29 ha avanzado otro paso
y el electrodo 31 suelda el borde lateral derecho 24 del cuerpo de
la bolsa y por segunda vez el borde lateral derecho 25 del fondo de
la bolsa.
En la Figura 8 se representa una cuarta etapa en
la que la lámina 29 ha avanzado otro paso y el electrodo 31 suelda
el borde izquierdo 22 del cuerpo de la bolsa y por segunda vez el
borde lateral izquierdo 23 del fondo de la bolsa.
En la Figura 9 se representa una quinta etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina 29 ha avanzado otro paso
y el electrodo 32 suelda por segunda vez el borde lateral derecho
24 del cuerpo de la bolsa, y por tercera vez el borde lateral
derecho 25 del fondo de la bolsa.
En la Figura 10 se representa una sexta etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina 29 ha avanzado otro paso
y el electrodo 32 suelda por segunda vez el borde lateral izquierdo
22 del cuerpo de la bolsa y por tercera vez el borde lateral
izquierdo 23 del fondo de la bolsa.
Por consiguiente, con este procedimiento, según
el actual estado de la técnica, tal como se ha representado en la
Figura 3, la parte inferior del fondo de la bolsa 26 se ha soldado
una vez, los bordes laterales 22 y 24 del cuerpo de la bolsa dos
veces y, los bordes laterales 23 y 25 del fondo de la bolsa, tres
veces.
En las Figuras 11-16 se
representa esquemática y secuencialmente el procedimiento de
soldadura según el procedimiento de la invención.
En dichas Figuras; la referencias 40, 41 y 42,
designan a unos electrodos, en forma de "T" invertida,
diseñados para soldar, simultáneamente, la mitad simétrica de dos
bolsas contiguas, de modo que cada vez que el electrodo 40 actúa
sobre la lámina continua 19 lo hace sobre dos bolsas contiguas 20,
soldando:
en cada primera bolsa,
- \bullet
- el borde lateral derecho 14 del cuerpo de la bolsa,
- \bullet
- los dos bordes laterales derechos 15 del fondo de la bolsa,
- \bullet
- la mitad derecha de las dos partes que constituyen el fondo 16 de la bolsa,
en cada segunda bolsa,
- \bullet
- el borde lateral izquierdo 12 del cuerpo de la bolsa,
- \bullet
- los dos bordes laterales izquierdos 13 del fondo de la bolsa,
- \bullet
- la mitad izquierda de las dos partes que constituyen el fondo 16 de la bolsa.
En dichas Figuras 12-16, al
igual que en las Figuras 6-10, por motivos de
simplificación, los electrodos 40, 41, 42, se han representado por
sus ejes de simetría. Igualmente se ha representado una única bolsa
a medida que avanza de ciclo en ciclo pasando por las tres
estaciones de soldadura, omitiéndose la representación de las
bolsas que de forma continua se van formando contiguamente, una tras
otra, a medida que la lámina avanza en pasos equivalentes al ancho
de la bolsa.
En la Figura 11 se representa una primera etapa
del ciclo de soldadura en la que el electrodo 40, en forma de
"T" invertida, suelda el borde lateral derecho 14 del cuerpo
de la bolsa, los dos bordes laterales derechos 15 del fondo de la
bolsa y, la mitad derecha de las dos partes que constituyen el fondo
de la bolsa 16.
En la Figura 12 se representa una segunda etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina continua 19 ha avanzado
un paso, y el mismo electrodo 40, suelda en la misma bolsa 20 el
borde lateral izquierdo 12 del cuerpo; los dos bordes laterales
izquierdos 13 del fondo y la mitad izquierda de las dos partes que
constituyen el fondo 16 de la bolsa. Así, al final de esta etapa,
todos los bordes de la bolsa han sido, completamente, soldados una
vez.
En la Figura 13 se representa una tercera etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina continua 19 ha avanzado
otro paso, equivalente al ancho de la bolsa, y el electrodo 41
suelda sobre la misma bolsa 20, de nuevo, el borde lateral derecho
del cuerpo de la bolsa 14, los dos bordes laterales izquierdos 13
del fondo de la bolsa y, la mitad derecha de las dos partes que
constituyen el fondo 16 de la bolsa, que ya habían sido soldados en
la primera etapa del ciclo representada en la Figura 10.
En la Figura 14 se representa una cuarta etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina continua 19, ha avanzado
otro paso, equivalente al ancho de la bolsa, y el electrodo 41
suelda sobre la misma bolsa 20, de nuevo, el borde lateral izquierdo
12 del cuerpo de la bolsa, los dos bordes laterales izquierdos 13
del fondo de la bolsa, y la mitad izquierda de las dos partes que
constituyen el fondo 16 de la bolsa Así, al final de esta etapa,
todos los bordes de la bolsa han sido soldados completamente dos
veces.
En la Figura 15 se representa una quinta etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina continua 19, ha avanzado
otro paso, equivalente al ancho de la bolsa, y el electrodo 42
suelda sobre la misma bolsa 20, de nuevo, las mismas partes 14, 15 y
16 de la parte derecha de la bolsa que ya se habían soldado en las
etapas representadas en las Figuras 11 y 13.
En la Figura 16 se representa una sexta etapa
del ciclo de soldadura en la que la lámina continua 19, ha avanzado
otro paso, equivalente al ancho de la bolsa, y el mismo electrodo
42 suelda sobre la misma bolsa 20, de nuevo, las mismas partes 12,
13 y 16 de la parte izquierda de la bolsa que ya se habían soldado
en las etapas representadas en las Figuras 12 y 14. Así, al final
de esta etapa, todos los bordes de la bolsa han sido soldados
completamente tres veces.
Es importante poner de manifiesto que, con el
procedimiento de la invención, cada electrodo realiza todas las
operaciones necesarias para soldar completamente una bolsa, en todas
las bolsas. Por consiguiente, en caso de añadir otro electrodo en la
máquina todas las bolsas serían soldadas completamente una vez
más.
En contraposición, con el procedimiento según el
actual estado de la técnica, ningún electrodo realiza, por si mismo,
todas las operaciones necesarias para soldar completamente una
bolsa. Además, la bolsa no es soldada por igual en toda su
periferia, y por último, para realizar otro ciclo de soldadura se
deberían añadir, como mínimo, dos estaciones de soldadura.
En las figuras 17-22 se ha
representado la misma secuencia que en las figuras
11-16 y, además, también se han representado,
esquemáticamente, el flujo de bolsas contiguas sucesivas 20-
20''''', que se sueldan en cada ciclo de funcionamiento a medida
que la lámina continua 19 avanza en pasos equivalentes al ancho de
la bolsa.
En las figuras 23-27 se
representa esquemática y secuencialmente el procedimiento según la
invención practicado en una bolsa que pasa por tres estaciones de
soldadura equipadas con electrodos en forma de "U" 50, 51,
52.
Con dichos electrodos en forma de "U", se
consigue al igual que con los electrodos en forma de "T"
invertida, soldar completamente el perímetro de cada bolsa en cada
en cada estación de soldadura. Por consiguiente, cuando las bolsas
han pasado por las tres estaciones de soldadura han quedado
soldadas completamente tres veces, tal como se representa en la
figura 4.
Los electrodos en forma de "T" invertida
actúan simultáneamente sobre la mitad derecha de cada primera bolsa
y sobre la izquierda de cada segunda bolsa y, por consiguiente,
sueldan dos mitades simétricas de dos bolsas contiguas en cada
ciclo.
Los electrodos con forma de "T" invertida
para soldar una bolsa completa necesitan que la máquina realice dos
ciclos de trabajo. Los electrodos en forma de "U" sueldan en
un solo ciclo la totalidad del perímetro de una bolsa.
La Figura 28 corresponde a una vista en planta
en la que se representa una lámina continua 19 que pasa por tres
estaciones de soldadura equipadas con parejas de electrodos 40, 41,
42, que actúan por igual en ambas caras de la lámina.
Sobre uno de los electrodos que forman cada una
de las estaciones de soldadura, se ha representado un recubrimiento
de silicona 70, diseñado para facilitar el acople de la pareja de
electrodos sobre la lámina.
En dicha Figura, el recubrimiento de silicona 70
se ha representado ocupando posiciones alternadas. No obstante,
podría estar siempre situado en el mismo lado de la lámina o
igualmente, podría aplicarse en los dos electrodos de una misma
estación, en todas o en ninguna.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se
hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su
principio fundamental, queda sujeto a variaciones de detalle.
Claims (5)
1. Procedimiento para soldar envases flexibles
de tipo sobre en máquinas envasadores de bolsas horizontales, a
partir una lámina continua de un material plástico multicapa (19)
con por lo menos una cara termosoldable que es estirada en
continuo, plegada en zigzag, y soldada en una o más estaciones de
soldadura, caracterizado porque en cada una de las estaciones
de soldadura se suelda la totalidad de los bordes laterales (12,
14) del cuerpo de la bolsa, los bordes laterales (13, 15) del fondo
del fondo de la bolsa y la parte inferior del fondo (16) de la
bolsa.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la soldadura se realiza mediante unos
electrodos en forma de "T" invertida de que están equipadas
las estaciones de soldadura, que actúan, simultáneamente, sobre la
mitad izquierda de cada primera bolsa (20) y sobre la mitad derecha
de cada segunda bolsa (20'), de modo que sueldan dos mitades
simétricas de dos bolsas contiguas en cada ciclo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en cada ciclo de trabajo se suelda
totalmente el perímetro completo de una bolsa (80), mediante unos
electrodos en forma de "U" con que las estaciones de soldadura
están equipadas.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la soldadura
comprende una fase de aplicar de forma simétrica, sobre ambas caras
de la lámina continua (19, 29), dos electrodos equipados con
dispositivos de calentamiento de las estaciones de soldadura (40,
41, 42, 50, 51, 52).
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende una
fase de recubrir una cara de uno de los electrodos de las
estaciones de soldadura (40, 41, 42, 50, 51) con una protección de
silicona (70).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501584A ES2296451B1 (es) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501584A ES2296451B1 (es) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2296451A1 true ES2296451A1 (es) | 2008-04-16 |
| ES2296451B1 ES2296451B1 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=39247867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501584A Active ES2296451B1 (es) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2296451B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11542045B2 (en) | 2018-05-30 | 2023-01-03 | Cryovac, Llc | Apparatus and method of making containers |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761197A (en) * | 1986-07-28 | 1988-08-02 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus for sealing a web of film |
| US4779400A (en) * | 1986-10-20 | 1988-10-25 | Moore Push-Pin Company | Method and apparatus for forming, filling and sealing bags made from continuous plastic sheets |
| EP0289209A2 (en) * | 1987-04-29 | 1988-11-02 | Du Pont Canada Inc. | Easy-open pouch |
| ES2117929A1 (es) * | 1995-04-17 | 1998-08-16 | Bossar S A | Transportador de envases flexibles, aplicable en maquinas horizontales. |
| US20020108877A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-15 | Allan Roger J. | Side seal construction for a sterile pouch |
| EP1447331A2 (en) * | 2003-02-17 | 2004-08-18 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | A bag-making and filling and sealing machine |
| EP1550609A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-06 | Illinois Tool Works Inc. | A form-fill-seal machine for reclosable packages having slider-actuated zippers |
-
2005
- 2005-06-29 ES ES200501584A patent/ES2296451B1/es active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761197A (en) * | 1986-07-28 | 1988-08-02 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus for sealing a web of film |
| US4779400A (en) * | 1986-10-20 | 1988-10-25 | Moore Push-Pin Company | Method and apparatus for forming, filling and sealing bags made from continuous plastic sheets |
| EP0289209A2 (en) * | 1987-04-29 | 1988-11-02 | Du Pont Canada Inc. | Easy-open pouch |
| ES2117929A1 (es) * | 1995-04-17 | 1998-08-16 | Bossar S A | Transportador de envases flexibles, aplicable en maquinas horizontales. |
| US20020108877A1 (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-15 | Allan Roger J. | Side seal construction for a sterile pouch |
| EP1447331A2 (en) * | 2003-02-17 | 2004-08-18 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | A bag-making and filling and sealing machine |
| EP1550609A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-06 | Illinois Tool Works Inc. | A form-fill-seal machine for reclosable packages having slider-actuated zippers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11542045B2 (en) | 2018-05-30 | 2023-01-03 | Cryovac, Llc | Apparatus and method of making containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2296451B1 (es) | 2009-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2384067B1 (es) | Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible. | |
| ES2338939T3 (es) | Bolsa con fuelles en material plastico para productos alimenticios y su procedimiento de fabricacion. | |
| ES2306647T3 (es) | Maquina para formar, llenar y sellar envases. | |
| ES2341476T3 (es) | Metodo para confinar un gas para una bolsa con un compartimiento de llenado con gas y metodo de envasado para una bolsa con un compartimiento de llenado con gas. | |
| ES2653237T3 (es) | Procedimiento para producir un saco o una bolsa con material no tejido sintético | |
| ES2373694T3 (es) | Dispositivo de moldeo, máquina, método de moldeo y proceso para producir paquetes. | |
| ES2273683T3 (es) | Procedimiento e instalacion para fabricar recipientes de doble bolsa. | |
| ES2296210T3 (es) | Envase perfeccionado. | |
| ES2215290T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de fabricacion de bolsas de embalaje y bolsas obtenidas. | |
| ES2238310T3 (es) | Bolsa de plastico y metodo para fabricarla. | |
| ES2879816T3 (es) | Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular | |
| ES2364457T3 (es) | Método y máquina para la formación de contenedores, en particular contenedores para productos alimenticios. | |
| ES2213341T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de envasado de productos y bandeja de envasado correspondiente. | |
| ES2292311B1 (es) | Procedimiento y maquina para la fabricacion en continuo de envases flexibles de posicion erguida y para su posterior llenado y cierre. | |
| ES2296451B1 (es) | Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre. | |
| ES2240701T3 (es) | Metodo y aparato para llenar y sellar al vacio pares de bolsas. | |
| ES2233776T3 (es) | Procedimiento y maquina de fabricacion de bolsas que comprenden unos perfiles de cierre complementarios. | |
| ES2348654T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de una bolsa a partir de una bobina de pelicula en material plastico. | |
| ES2383405B1 (es) | Procedimiento y máquina para el envasado de productos líquidos. | |
| ES2552395T3 (es) | Bolsa aséptica con vertedor | |
| ES2220548T3 (es) | Envase con base intrinsecamente estable de material flexible y procedimiento para su fabricacion. | |
| ES2249584T3 (es) | Envoltorio para pastillas de jabon. | |
| WO2015150618A1 (es) | Procedimiento de fabricación de envases flexibles con válvula dispensadora | |
| ES2219826T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la produccion de bolsas con cierre reutilizable. | |
| ES2225778T3 (es) | Procedimiento y aparato para la fabricacion de bandas de recipientes. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080416 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2296451B1 Country of ref document: ES |