ES2294314T3 - Maquina atadora para productos de charcuteria o embutidos con hilo o cuerda continuo. - Google Patents
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Abstract
Máquina atadora para productos de charcutería o embutidos con hilo o cuerda continuoIncorpora un mecanismo de atado consistente en una primera rueda dentada o engranaje, un pestillo, un tornillo de avance (19) con rosca (191), un muelle (24), un disco móvil (22), un carrete (14) de hilo o cuerda (15), con una base (20) y un soporte, un guía-hilos (25), una pletina fija (23), unas palas estranguladoras; cuando gira la rueda dentada o engranaje, desde reposo a una posición activa, las palas estranguladoras estrangulan el producto, el pestillo se desplaza del primer tope al segundo, causando un roscado de la rosca (191) que arrastra el disco móvil (22) hacia la pletina fija (23) inmovilizando y tensando el hilo (15), volviendo dicho disco móvil (22) a su posición inicial cuando la primera rueda dentada o engranaje se detiene y el pestillo está en contacto con el primer tope y cesándose con el estrangulamiento del producto.
Description
Máquina atadora para productos de charcutería o
embutidos con hilo o cuerda continuo.
Máquina atadora para productos de charcutería o
embutidos con hilo o cuerda continuo que incorpora un mecanismo de
atado de productos consistente en una primera rueda dentada o
engranaje, un pestillo, un tornillo de avance con rosca, un muelle,
un disco móvil, un carrete de hilo o cuerda, con una base O soporte,
un guía-hilos, una pletina fija, y unas palas
estranguladoras; tal que al girar la rueda dentada o engranaje,
desde su posición en reposo a una posición activa, las palas
estranguladoras estrangulan el producto, el pestillo se desplaza
del primer tope al segundo, causando un roscado de la rosca que
arrastra al disco móvil hacia la pletina fija inmovilizando y
tensando el hilo o cuerda, volviendo dicho disco móvil a su posición
inicial una vez la primera rueda dentada o engranaje se detiene y
el pestillo está en contacto con el primer tope, el hilo se afloja
y cesa el estrangulamiento del producto.
Se conocen en el estado de la técnica diferentes
patentes que hacen referencia a máquinas automáticas o
semiautomáticas atadoras de embutidos, como por ejemplo la patente
ES-A-319 586.
Así, se conoce la Patente Europea nº 0224421, de
ETABLISSEMENTS CHARLES FRERES & CIE, S.A., de 1986, que
consiste en que sobre una caja se encuentran dispuestos de manera
apropiada medios que permiten la colocación de manera simultánea de
"n" ligaduras sobre productos que son presentados en continuo;
unos mecanismos de control de la alimentación del hilo; unos
mecanismos tensores del hilo; unos mecanismos de presión
complementarios de nudos; unos mecanismos de presentación del hilo;
unos dispositivos con medios para la deformación de la trayectoria
del hilo desarrollado delante de las cabezas; y unos medios que
aseguran el mando común y por separado de los mecanis-
mos necesarios para la formación de ligaduras y el desplazamiento de los órganos de presión de los productos a atar.
mos necesarios para la formación de ligaduras y el desplazamiento de los órganos de presión de los productos a atar.
Del año 1998 data la patente de D. Luigi y D.
Stefano Pedroia, la Patente Europea nº 0865732, que hace referencia
a una máquina para atar automáticamente con una cuerda la pasta de
carne o una sustancia similar embutida en una tripa de salchicha.
Señalaba que según el estado de la técnica que se conocía, las
máquinas automáticas para atar las tripas embutidas poseían un
carrete de cuerda que giraba alrededor de la tripa a atar,
efectuando nudos en distintas posiciones de la tripa. La necesidad
de hacer girar carretes completos a alta velocidad alrededor de la
tripa generaba notables fuerzas cinemáticas a causa de la
aceleración y la deceleración de grandes masas centrifugas. Todo
ello obligaba a utilizar bobinas de cuerda de diámetro reducido. La
invención en cuestión elimina dicha dificultad al disponer un
carrete, sobre el que va arrollada la cuerda de atar, de forma
coaxial al eje de simetría de la tripa embutida que atraviesa el
carrete en sentido axial. De esta forma pueden eliminarse todas las
fuerzas centrífugas ocasionadas por la rotación del carrete de
cuerda, pudiéndose utilizar carretes de cuerda de mucho mayor
diámetro y aumentar las prestaciones de producción de la máquina,
sin que surjan problemas importantes motivados por sobreesfuerzos
(oscilaciones, vibraciones, tensiones excesivas e incontrolables en
la cuerda).
También se conoce la Patente Española de D. Yves
Pujol, la nº 0517535 (ES8307449), del año 1982, que consiste en una
máquina automática que permite atar, siguiendo un ciclo
preestablecido, por medio de un hilo de bramante o similar, objetos
macizos o huecos. Consta de un mecanismo que controla la
alimentación y distribución del hilo; de un mecanismo que asegura
el apriete del hilo y su enrollamiento hacia la zona de entrelazado;
de un mecanismo que asegura la conformación del hilo para la
ligadura, por deformaciones sucesivas y complementarias de su
trayectoria; de un mecanismo que asegura la sujeción del producto
que hay que atar; de un mecanismo que asegura la colocación del
atado en el producto; de un mecanismo que asegura una doble función
según su posición; de un mecanismo de presentación del producto que
hay que atar; y de una herramienta de corte del hilo.
Por último y como antecedente más lejano, pero
de gran valor para el estado de la técnica, cabe destacar la
patente española nº 381072, de la firma TALLERES CATO, S.A., del año
1970, que está formada por un cabezal rotativo que gira sobre un
eje hueco, y cuyo cabezal dispensa un hilo de atar para atar el
embutido que pasa por el eje hueco, que además está dotado de un
carro móvil estrangulador periódico del embutido y arrastrador
periódico del mismo embutido, el cual carro está situado enfrente
del cabezal, y al paso del embutido, de manera que en su posición
de máximo avance coincide con el plano de atado y su carrera de
arrastre es igual a la longitud de la porción ejecutada en el
embutido, de manera que el mencionado carro comporta un orificio
central pasante por el propio embutido.
La presente invención es un considerable avance
en el sector de las máquinas atadoras para embutidos o productos de
charcutería, ya que ahorra mucho tiempo por su alta velocidad de
trabajo, ofreciendo además una gran cantidad de medidas de
seguridad que la hacen muy fiable y muy segura para los operarios
que la estén manejando, siendo además muy fácil de poner en
funcionamiento y de trabajar con ella por su gran versatilidad, por
lo que es ideal para todo tipo de empresas, de gran y pequeño
tamaño.
En primer lugar el inventor soluciona el
problema del tensado y destensado del hilo en el momento de atar o
de avanzar el embutido o el producto de charcutería en cuestión,
debido a que es el propio giro de los engranajes es el que activa
el tensado o destensado del hilo, a fin de que la alimentación
(embutidora) no tenga problema para el avance del embutido.
Así, cuando se produce el movimiento de giro de
la rueda dentada o engranaje, una rosca asociada a dicha rueda
dentada o engranaje permite el avance de un tornillo que tensa el
hilo o cuerda y no lo deja libre hasta que se completa la vuelta o
vueltas programadas de dicha rueda dentada o engranaje,
destensándose en el momento en que se paran dichos engranajes, por
ello cuando la máquina se encuentra en reposo, el hilo está
destensado y se puede estirar. Las ruedas dentadas o engranajes
pueden dar las vueltas que sean necesarias dependiendo de las
necesidades del producto.
De este modo, el producto entra directamente
desde la embutidora correspondiente a la atadora y es la propia
embutidora la que empuja el embutido hacia fuera, pasando por el
interior de la atadora; este embutido puede salir porcionado por la
embutidora y la atadora se limita a atar con una o más vueltas de
hilo cada una de estas porciones que son iguales entre sí.
Por este motivo se necesita que el hilo no tenga
tensión en el momento que la embutidora hace avanzar el embutido,
hacia una rampa en dirección a una bandeja de recogida.
En esta parte de la máquina se incorpora un
sistema de detección de hilo o cuerda que detiene el funcionamiento
de la máquina en el momento que el referido hilo se acaba, o bien se
haya roto éste, o bien se haya bloqueado el hilo o cuerda, o
cualquier otra incidencia que no haga operativo el referido hilo o
cuerda.
Otro de los avances de la presente invención
consiste en la utilización de un cilindro doble como mecanismo para
mover a las ruedas dentadas o engranajes, ello permite que el
cilindro nunca esté en posición crítica, de tal modo que se asegura
el arranque de la máquina en todo momento. Todo lo anterior se ha
completado con la inclusión de unos cojinetes
anti-retorno, que evitan un giro invertido por parte
de las ruedas dentadas o engranajes.
También dispone de un dispositivo que detecta la
entrada del alimento a atar, de manera tal que cuando el referido
detector recibe el señal de la falta de alimento detiene el
funcionamiento de la máquina.
Además ello se combina con un sistema de
desplazamiento de la máquina (por ejemplo por medio de un pistón)
que facilita la separación de la máquina objeto de la presente
invención del cargador de la embutidora automática que alimenta de
producto a la máquina. Todo esto hace que la referida máquina se
pueda sincronizar con cualquier tipo de alimentadora ya que no se
encuentra fijada a ninguna alimentadora y es fácilmente separable
para poder acoplarle otra alimentadora.
Una más de las ventajas de la presente máquina
consiste en un sistema de paro automático de la máquina en caso de
que precise ser manipulado su interior, de tal modo que la máquina
se desconecta automáticamente cuando ésta se abre para
inspeccionarse y permanece parada mientras el interior de la misma
está siendo manipulado por el operario, ya que al abrirse la tapa
el circuito eléctrico no se encuentra cerrado y con ello la máquina
no funciona.
Todas estas ventajas anteriormente señaladas
suponen un gran avance en el sector de las máquinas atadoras, lo
que se le une la gran facilidad de instalación de esta máquina,
precisándose solamente una toma de corriente, siendo muy posible
acoplarla en las embutidoras ya existentes de manera muy rápida y
con un bajo coste de instalación.
Además debido a su sistema, se trata de una
máquina que puede ser controlada por un único operario, en lugar de
los dos que hay normalmente, suponiendo un gran ahorro en costes de
mano de obra y que a la larga, debido a su sencillez, debe dar muy
pocas reparaciones a su usuario.
Con el fin de facilitar la explicación se
acompañan a la presente memoria nueve láminas de dibujos en las que
se han representado un caso práctico de realización, el cual se cita
a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente
invención.
- La figura 1 es una vista en perspectiva de la
máquina objeto de la presente invención.
- La figura 2 es una vista parcial de la máquina
con la tapa levantada en posición de entrada del alimento a
porcionar.
- La figura 3 es una vista parcial de la máquina
con la tapa levantada en posición de estrangulamiento por parte de
las palas de estrangulamiento.
- La figura 4 es una vista parcial del mecanismo
de tensado y destensado de hilo.
- La figura 5 es una vista parcial del mecanismo
de tensado y destensado del hilo mostrando la extracción del
carrete.
- La figura 6 es una vista parcial del mecanismo
de tensado y destensado de hilo desde el punto de vista opuesto al
de la figura 4.
- La figura 7a es una vista de la rueda dentada
o engranaje en posición activa o con el hilo o cuerda destensado o
libre.
- La figura 7b es una vista de la rueda dentada
o engranaje en posición activa o de inmovilización o fijación del
hilo o cuerda.
- La figura 8a es una vista desde arriba del
mecanismo de tensado y destensado del hilo en el momento en que el
hilo está inmovilizado.
- La figura 8b es una vista desde arriba del
mecanismo de tensado y destensado del hilo en el momento en que el
hilo está libre.
- La figura 9 es una vista lateral en sección de
la máquina objeto de la presente invención con la máquina
alimentadora (embutidora).
- La figura 10 es una vista de la figura 9 con
la máquina separada de la máquina alimentadora.
- La figura 11 es una vista lateral con corte en
sección parcial de la máquina, desde el lado opuesto al de la
fi-
gura 1.
gura 1.
Así en la figura 1 se ilustra una carcasa 1 de
la máquina objeto de la presente solicitud, una tapa 2, unos medios
de control 3,4, una palanca 5 de desplazamiento lateral de la
máquina, una entrada 6 para la alimentadora y un asa 7 para la
apertura de la tapa 2.
En las figuras 2 y 3 se han representado la
referida carcasa 1, una primera rueda dentada o engranaje 8, una
segunda rueda dentada o engranaje 9, una primera pala estranguladora
10, una segunda pala estranguladora 11, un detector 11 de tapa
abierta y un orificio de estrangulamiento 13.
En la figura 4 se ha dibujado la mencionada
carcasa 1, la primera rueda dentada o engranaje 8, la segunda rueda
dentada o engranaje 9, un carrete 14 de cuerda o hilo, cuerda o hilo
15, un pestillo 16, entre un primer tope 17 y un segundo tope 18,
ambos fijados a la aludida primera rueda dentada o engranaje 8 y un
tornillo de avance 19.
Las referenciadas carcasa 1, primera rueda
dentada o engranaje 8, segunda rueda dentada o engranaje 9, carrete
14, pestillo 16, primer tope 17 y tornillo de avance 19 se ilustran
en la figura 5, así como un soporte 21 para el carrete y una base
20 articulada del referido soporte.
En la figura 6 se muestra la mencionada primera
rueda dentada o engranaje 8, el carrete 14, el hilo o cuerda 15, el
pestillo 16, el primer tope 17, la parte inferior del segundo tope
18, el tornillo de avance 19, un disco móvil 22, una pletina fija
23, un guía-hilos 25 y un muelle 24 solidario al
referido tornillo de avance 19.
En las figuras 7a y 7b se ha ilustrado el
referido carrete 14, la primera rueda dentada o engranaje 8, sobre
el que se encuentran el primer tope 17, el segundo tope 18 y el
pestillo 16.
En las figuras 8a y 8b, que son continuación de
las anteriores 7a y 7b, se han representado el carrete 14, el hilo
o cuerda 15, el tornillo de avance 19, su rosca 191, un
guía-hilos 25, el muelle 24, el disco móvil 22 y la
pletina fija
23.
23.
En la figura 9 se aprecia la carcasa 1, los
medios de control 3,4, las palas estranguladoras 10,11, la palanca
5, unas guías 31 para desplazamiento lateral de la máquina, un
alimentador 26, la entrada para el alimentador 6, un detector de
producto 27, un canal de alimentación 32, un elemento o tubo de
alimentación 28, el producto 29, el producto elaborado 30, una
rampa 33 y una bandeja 34.
En la figura 10 se han representado la carcasa
1, los medios de control 3,4, las palas estranguladoras 10,11, la
palanca 5, las guías 31 para desplazamiento, la entrada para el
alimentador 6, el detector de producto 27, el canal de alimentación
32, el tubo de alimentación 28, la rampa 33 y la bandeja 34.
Por último en la figura 11 se ha ilustrado la
carcasa 1, los medios de control 3, la palanca 5, la primera rueda
dentada o engranaje 8, la segunda rueda dentada o engranaje 9, una
tercera rueda dentada o engranaje 39, un cilindro doble 35, un
cilindro 36, una primera biela 37, una segunda biela 38, un tirante
40, un soporte 41 para dicho tirante 40, la primera pala
estranguladora 10 y la segunda pala estranguladora 11 (en esta
ilustración no se han representado los dientes de las ruedas
dentadas o engranajes).
Así en una concreta realización, se prepara el
alimentador 26, ó máquina alimentadora, posteriormente se desplaza
la máquina atadora objeto de la presente invención, por medio de las
guías 31 y con la ayuda de la palanca 5, de la posición de la
figura 10 a la de la figura 9, de tal modo que el tubo de
alimentación 28 atraviese la entrada 6 y permanezca en el interior
del canal de alimentación 32, en el interior de la máquina
atadora.
En una segunda fase se suministra producto 29
hasta que sobresalga una parte predeterminada de dicho producto 29
por el referido tubo de alimentación 28 y la máquina atadora ata con
varias vueltas de hilo.
\newpage
Así en el momento anterior a que gire la primera
rueda dentada o engranaje 8 el pestillo 16 se encuentra en reposo,
o lo que es lo mismo, en contacto con el primer tope 17 (figura 7a).
Además el muelle 24 del tornillo de avance 19 no se encuentra
comprimido, y el disco móvil 22 y la pletina fija 23 se encuentran
separadas la una de la otra, manteniendo el hilo o cuerda 25 libre
(figura 8b).
Una parte del hilo se hace pasar por el orificio
de estrangulamiento 13, haciéndolo caer por la rampa 33. En
posición inicial el orificio de estrangulamiento 13 debe estar
completamente abierto, tal y como aparece en la figura 2.
Así, se hace pasar una parte testimonial del
producto a través de dicho orificio de estrangulamiento 13 en
espera de poner en funcionamiento la máquina en cuestión.
Una vez la máquina atadora está preparada, se
pone ésta en funcionamiento por medio de los medios de control 3,4,
seleccionando los programas y las medidas del producto a atar.
Así el cilindro doble 35, al ponerse en marcha
la máquina atadora, hará girar la tercera rueda dentada o engranaje
39, ésta a la segunda rueda dentada o engranaje 9, y esta última a
la primera rueda dentada o engranaje 8. Es preciso remarcar que
bien podría funcionar la máquina con una sola rueda dentada o
engranaje, transmitiendo el movimiento directamente el cilindro
doble 35 a la primera rueda dentada o engranaje 8.
El cilindro 36 transmite un movimiento al
tirante 40 y éste a la primera biela 37 y a la segunda biela 38,
que ponen en funcionamiento la primera pala estranguladora 10 y la
segunda pala estranguladora 11 respectivamente.
Paralelamente el cilindro 36 se hace sincronizar
con la primera rueda dentada o engranaje 8, de tal modo que en un
momento previo, o bien en el mismo momento, en que la mencionada
primera rueda dentada o engranaje gire, las palas estranguladoras
10,11 estrangulan el producto 29 y se encuentran en la posición de
la figura 3.
El tirante 40 está vinculado a los extremos
libres de la primera biela 37 y de la segunda biela 38, así como a
uno de los extremos del cilindro 16; estando asimismo montado en un
soporte 41, siendo por ello, dicho tirante 40 bascu-
lante.
lante.
Podría pensarse en una realización en donde el
referido cilindro 36 sea también un cilindro doble.
En el instante en que la primera rueda dentada o
engranaje 8 empieza a girar, el pestillo 16 bascula desde el primer
tope 17 hasta el segundo tope 18 (figura 7b). Dicho pestillo está
articulado al tornillo de avance 19, por lo que en el momento en
que dicho pestillo 16 gira, hace que al propio tiempo el tornillo de
avance 19 se rosque y avance en el sentido opuesto al de las palas
estranguladoras 10,11.
Así, en el referido momento de roscarse el
tornillo de avance 19 ó de avanzar en sentido a la primera rueda
dentada o engranaje 8, el disco móvil 23 se acerca a la pletina fija
22, dejando el hilo o cuerda 15 fijo o inmóvil.
La máquina incorpora un dispositivo de detección
del contacto del disco móvil 22 con la pletina fija 23, activando
el paro en el funcionamiento de la máquina atadora. Si el disco
móvil 22 entra en contacto con la pletina fija 23 significa que
falta hilo o cuerda 15, bien sea porque el carrete 14 se ha gastado,
bien sea porque el hilo o cuerda se ha roto, etc..
Al ir girando la primera rueda dentada o
engranaje 8, también gira todo el mecanismo de tensado y destensado,
es decir, el tornillo de avance 19, la pletina fija 23, el disco
móvil 22, el carrete 14, la base 20 del carrete, el soporte 21 del
carrete, el guía-hilos 25, y el hilo o cuerda 15,
que está tensado, y que va rodeando el producto 29 por la zona
previamente estrangulada por las palas estranguladoras 10,11.
Una vez completado el número de vueltas o giros
del hilo o cuerda 15 que se hayan previamente predeterminado sobre
el producto, el pestillo 16 vuelve a su posición inicial o de
reposo, mostrado en las figuras 7a y 8b, destensando el hilo o
cuerda 15.
El cilindro 36 se mueve en sentido opuesto al
realizado previamente, de tal modo que vuelve a poner en
funcionamiento las bielas 37,38 y el tirante 40 moviendo las palas
estranguladoras 10,11 para que éstas dejen de estrangular el
producto 29, abriendo el orificio de estrangulamiento 13.
La alimentadora 26, por medio de su tubo de
alimentación 28 suministra una nueva cantidad de producto 29 al
canal de alimentación 32, empujando el producto anterior hacia la
rampa 33. Además el hilo o cuerda 15, en continuo, como en posición
de reposo está libre o destensado, es estirado por el producto
elaborado 30 mientras va descendiendo por la referida rampa 33.
Posteriormente, se iniciará el procedimiento
anteriormente descrito para proceder al atado de la parte posterior
de dicho producto elaborado 30, que coincide con la parte anterior
del producto 29. Los referidos productos elaborados 30 se irán
deslizando por la rampa 33 e irán siendo recogidos en la bandeja 34,
preparada para tal efecto.
\newpage
Una vez finalizado el atado de productos, se
detiene el funcionamiento de la máquina y se ase la palanca 5
desplazando la máquina por medio de las guías de desplazamiento 31,
en sentido contrario al de la máquina alimentadora 26, dejando
fuera del canal de alimentación 32 al tubo de alimentación 27.
En caso de que, estando en funcionamiento la
máquina atadora, se abriera la tapa 2, un conector (no ilustrado en
los dibujos) se separaría del detector de tapa abierta 12, y la
máquina se pararía inmediatamente, debido a que el circuito
eléctrico de la máquina atadora no estaría cerrado.
En igual sentido, si el detector de producto 27
recibiese la señal de la falta de producto 29 dentro del tubo de
alimentación 28 detendría igualmente la máquina atadora.
La presente patente de invención describe una
nueva máquina atadora para productos de charcutería o embutidos con
hilo o cuerda continuo. Los ejemplos aquí mencionados no son
limitativos de la presente invención, por ello podrá tener
distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del
alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (14)
1. Máquina atadora para productos de charcutería
o embutidos con hilo o cuerda continuo del tipo que comprende una
carcasa (1), unos medios de control (3,4), y una entrada (6) para un
elemento o tubo de alimentación (28) de una máquina alimentadora
(26) (embutidora), un canal de alimentación (32), un mecanismo de
atado de productos (29) que incorpora un carrete (14) de hilo o
cuerda (15), con una base (20) y un soporte (21) o eje, un
guía-hilos (25), una pletina fija (23), y unas
palas estranguladoras (10,11) movidas por unos medios de
accionamiento, caracterizada porque
\bullet dicha un mecanismo de atado
comprende:
- al menos una primera rueda dentada o engranaje (8), un pestillo (16), vinculado por articulación a un tornillo de avance (19) por su parte inferior, estando por su parte superior acotada su carrera de basculación por dos topes, un primer tope (17) y un segundo tope (18), ambos fijados en una zona interna de dicha primera rueda dentada o engranaje (8).
- el referido tornillo de avance (19) que se compone de una rosca (191), un muelle (24), un disco móvil (22) con respecto a la posición de la máquina atadora,
\bullet de modo tal que en el momento de girar
la referida rueda dentada o engranaje (8), desde su posición en
reposo a una posición activa, las palas estranguladoras (10,11)
estrangulan el producto (29), el referido pestillo (16) se desplaza
desde el primer tope (17) hasta el segundo tope (18), causando un
movimiento de roscado en la rosca (191) que a su vez arrastra el
disco móvil (22) hacia la pletina fija (23) inmovilizando y tensando
el correspondiente tramo de hilo o cuerda (15), volviendo dicho
disco móvil (22) a su posición inicial una vez la primera rueda
dentada o engranaje (8) ha completado una o más vueltas completas,
según se elija, y el pestillo (16) está en contacto con el primer
tope (17) o en un lugar muy cercano a dicho tope, liberando
consecuentemente al hilo o cuerda (15), y procediendo a la vez las
referidas palas de estrangulamiento (10,11) a cesar en el
estrangulamiento del producto (29).
2. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque los medios de
accionamiento de la referida primera rueda dentada o engranaje (8),
que es al menos uno, comprenden un cilindro doble (35).
3. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 2 caracterizada porque además incorpora unos
cojinetes anti-retorno.
4. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 3 caracterizada porque incorpora una
segunda rueda dentada o engranaje (8) y una tercera rueda dentada o
engranaje (39).
5. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 4 caracterizada porque la base (20) del
carrete es solidaria a la primera rueda dentada o engranaje
(8).
6. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 5 caracterizada porque el soporte (21) del
carrete es articulado.
7. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque incorpora un mecanismo
de desplazamiento lateral de la máquina consistente en una palanca
(5) y unas guías de desplazamiento (31).
8. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque incorpora un
dispositivo de paro automático en el momento de abrir la tapa (2)
cuando la máquina se encuentra operativa, consistente en un
conector que al separarse de un detector de tapa abierta (12) abre
el circuito.
9. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque incorpora un
dispositivo de detección del contacto del disco móvil (22) con la
pletina fija (23), activando el paro en el funcionamiento de la
máquina atadora.
10. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque incorpora un
dispositivo detector de producto (29) en el alimentador (27), que
activa el paro de la máquina atadora en caso de que dicho detector
detecte la falta del referido producto.
11. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 4 caracterizada porque los medios de
accionamiento de las señaladas palas estranguladoras (10,11) son un
doble mecanismo de biela (37,38), vinculado a un tirante (40),
articulada por su punto medio, y accionada por medio de un cilindro
(36).
12. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 11 caracterizada porque las referidas bielas
consisten en una primera biela (37) vinculada con la primera pala
estranguladora (10), una segunda biela (38) vinculada a la segunda
pala estranguladora (11) y un tirante (40) vinculado a los extremos
libres de la primera biela (37) y de la segunda biela (38), así como
a uno de los extremos del cilindro (16).
\newpage
13. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 12 caracterizada porque el aludido tirante
(40) se encuentra montado en un soporte (41), siendo dicho tirante
(40) basculante.
14. Máquina atadora de acuerdo con la
reivindicación 12 ó 13 caracterizada porque el referido
cilindro (36) es un cilindro doble.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/ES2003/000482 WO2005027646A1 (es) | 2003-09-24 | 2003-09-24 | Máquina atadora para productos de charcutería o embutidos con hilo o cuerda contínuo. |
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Family Applications (1)
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