ES2292611T3 - Procedimiento para la activacion de componentes secuestradores de oxigeno durante un proceso de llenado de cajas de carton con tapa de pico. - Google Patents
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Abstract
Un método para la inducción del secuestro de oxígeno dentro de estructuras para envasado, el cual método comprende los pasos de: a) producción de un envase vacío a partir de un laminado de cartón que contiene un material secuestrante del oxígeno en su interior; b) colocación del envase vacío sobre una máquina de llenado; c) formación de un sellado del fondo en el envase vacío; d) exposición del envase vacío a la radiación ultravioleta desde 1 hasta 10 segundos para formar un envase vacío activado, y e) activación del material secuestrante del oxígeno mediante la aplicación de peróxido de hidrógeno al envase vacío.
Description
Procedimiento para la activación de componentes
secuestradores de oxígeno durante un proceso de llenado de cajas de
cartón con tapa de pico.
La invención se refiere a un método para la
inducción del secuestro de oxígeno dentro de estructuras de cartón
para envasado empleando luz ultravioleta para activar el material
secuestrante. Una lámpara ultravioleta se coloca en la proximidad
de un envase vacío a lo largo de una cadena horizontal o línea,
después de la formación del fondo de una caja de cartón y antes del
llenado de la caja de cartón o envase vacío con el producto. Una
forma alternativa de esta invención es la activación del envase
empleando un aparato separado antes de colocar dicho envase sobre
la máquina de llenado.
En el pasado, materiales poliméricos
secuestrantes de oxígeno habían sido controlados mediante luz
ultravioleta, la cual se emplea para iniciar la reacción de
secuestro. Estos materiales han sido colocados mediante extrusión o
de otra manera, en estructuras multicapas.
La patente U.S. 5211875 describe un método de
iniciación del secuestro de oxígeno mediante la exposición de la
composición a la línea de radiaciones de luz ultravioleta.
La patente U.S. nº 5.529.833, Speer et
al., describe una estructura multicapa que tiene un material
secuestrante del oxígeno incorporado en su interior. El material
puede ser una capa distinta o puede estar combinada con una capa de
sellado a temperatura, una capa barrera o una capa de unión al
laminado. En ningún lugar de la patente existe una explicación o
sugerencia de la activación del material secuestrante del oxígeno
mediante radiación ultravioleta en la cadena o línea de la máquina
de llenado después de la formación del fondo de la caja de cartón y
antes del llenado del envase o caja de cartón producido.
La patente U.S. nº 6.039.922, Swank et
al., describe un método para la esterilización de una caja de
cartón empleando luz UV en combinación con peróxido de hidrógeno.
En ningún lugar de la patente existe una explicación o sugerencia
de la activación de un material secuestrante del oxígeno.
Es un objeto de la presente invención el
proporcionar un método de activar óptimamente materiales
secuestrantes de oxígeno por ultravioletas, en y durante la
formación de una caja de cartón.
Es otro objeto de la presente invención el
proporcionar un método de activación de materiales secuestrantes de
oxígeno mediante la exposición a lámparas ultravioletas antes de, o
durante la cadena o línea de llenado de las cajas de cartón.
Es otro objeto de la presente invención el
proporcionar un método de activación de materiales secuestrantes de
oxígeno en una máquina de envasado después de la formación del fondo
de la caja de cartón y antes del llenado de la caja de cartón con
el producto.
Es otro objeto de la presente invención el
proporcionar un método de activación de materiales secuestrantes de
oxígeno en un paso preliminar antes de la formación de la caja de
cartón y llenado en una máquina de llenado.
Los inconvenientes de las estructuras de cartón
existentes que contienen solamente barreras pasivas de oxígeno son
superados por los siguientes métodos óptimos de activación de un
material secuestrante del oxígeno contenido dentro de una
estructura de envasado. La estructura de envasado conteniendo el
material secuestrante se produce en un envase vacío para la
formación del envase de cartón. En una primera versión, después del
sellado del fondo se produce una caja de cartón del tipo
"gable-top" (parte superior terminada en forma
de tejado a dos aguas), dicha caja se expone a la radiación
ultravioleta en la cadena o línea de la máquina de llenado después
de la formación del fondo de la caja de cartón. En una segunda
versión, la caja de cartón vacía se abre formando un tubo y se
expone a la radiación ultravioleta y se activa empleando un aparato
separado antes de colocarla sobre la máquina de llenado de cajas de
cartón "gable-top".
En ambas versiones, de acuerdo con la
reivindicación 1 y las reivindicaciones, se presupone el paso
adicional de activación del material secuestrante del oxígeno,
aplicando peróxido de hidrógeno al envase vacío, o respectivamente
a la forma en tubo.
La figura 1 es un diagrama de flujo de un
proceso paso-a-paso de formación de
la caja de cartón y llenado;
La figura 2 es un diagrama de flujo de un
proceso paso-a-paso de activación
antes de la formación y llenado en una máquina de llenado;
La figura 3 es una representación gráfica del
oxígeno disuelto frente a los días desde el llenado comparando un
recipiente de polímero secuestrante del oxígeno y un recipiente sin
activación en la metodología de la invención;
La figura 4 es una representación gráfica de la
retención de vitamina C frente a los días desde el llenado
comparando un recipiente con polímero secuestrante del oxígeno y un
recipiente sin la activación en la metodología de la invención;
La figura 5 es una representación de una sección
transversal de un laminado que contiene polímeros secuestrantes de
oxígeno activados mediante el aparato;
La figura 6 es una representación de una sección
transversal de un laminado que contiene polímeros secuestrantes de
oxígeno activados mediante el aparato;
La figura 7 es una representación de una sección
transversal de un laminado que contiene polímeros secuestrantes de
oxígeno activados mediante el aparato;
La figura 8 es una representación de una sección
transversal de un laminado conteniendo polímeros secuestrantes de
oxígeno activados mediante el aparato;
La figura 9 es una representación de una sección
transversal de un laminado conteniendo polímeros secuestrantes de
oxígeno activados mediante el aparato;
La figura 10 es una representación de una
sección transversal de un laminado conteniendo polímeros
secuestrantes de oxígeno activados mediante el aparato;
La figura 11 es una representación gráfica del
oxígeno disuelto en cajas de cartón
"gable-top", de medio galón, llenas de
agua;
La figura 12 es una representación gráfica del
oxígeno disuelto en cajas de cartón
"gable-top", de medio galón, llenas de agua;
y
La figura 13 es una representación gráfica del
oxígeno disuelto en cajas de cartón
"gable-top", de medio galón, llenas con zumo
de naranja.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención va dirigida a máquinas de llenado
"gable-top" y similares, y el empleo de
lámparas ultravioletas dentro de la cadena o línea de una máquina
de llenado. Las lámparas de ultravioleta generan luz ultravioleta
para activar los materiales fotosensibles de polímeros secuestrantes
de oxígeno. Las lámparas emiten luz de longitudes de onda que
oscilan entre 200-700 nm, de preferencia entre
200-400 nm e incluyen luz ultravioleta B en una
longitud de onda que oscila entre 280-320 nm y luz
ultravioleta C de una longitud de onda que oscila entre
250-280 nm. La activación de muestras de cajas de
cartón se logró con la dosificación de la luz ultravioleta
oscilando de 150 mJ/cm^{2} a 8000 mJ/cm^{2}, y la intensidad
oscilando de 100 mW/cm^{2} a 8000 mW/cm^{2}.
El margen de los tiempos de activación varía en
función de la intensidad de las lámparas y las velocidades de la
operación de llenado. El margen puede oscilar desde aproximadamente
1 segundo hasta 10 segundos, siendo el tiempo de activación óptima
2,5 segundos, y con una velocidad de máquina típica de 60 cajas de
cartón /minuto/línea y una exposición durante dos estaciones.
La figura 1 representa una línea de aparatos de
llenado 100 que incluye un procedimiento de formación del fondo 5,
en donde se coloca un envase vacío 7, con el fondo de la caja de
cartón 10, sobre una rueda. La estación 20 es donde tiene lugar la
rotura previa del fondo, seguido por calor 30, plegado 40 y presión
50, con lo cual se completa la formación del fondo de la caja de
cartón. La caja de cartón se coloca sobre la línea en la estación
60 y a continuación se mueve hacia el área de activación por
ultravioletas 70. La representación es un tratamiento simultáneo de
dos cajas de cartón. Este procedimiento de tratamiento puede ser
modificado por uno o más. El recipiente activado tiene la rotura
previa de la parte superior 80 del recipiente seguido por el
llenado del producto 90.
Muchos otros pasos o estaciones pueden añadirse
al proceso de formación. Estos incluyen, pero no están limitados a,
la aplicación por un tubo de descarga. Según la invención, el efecto
sinergístico del peróxido de hidrógeno y la luz ultravioleta se ha
mostrado que conduce a una mayor velocidad de activación y un menor
período de latencia (tiempo entre la activación y un secuestro
significativo).
La figura 2 representa un aparato de activación
de cajas de cartón 400 el cual incluye un procedimiento de apertura
de las cajas de cartón 410, en donde un envase vacío 420 se coloca
sobre la línea de la estación 430 y a continuación se mueve hacia
el área de activación ultravioleta 440. Se representa el tratamiento
de una caja de cartón desde ambos extremos empleando dos lámparas.
Este procedimiento puede modificarse para incluir la activación
desde un extremo individual de la caja de cartón. El recipiente
activado se descarga en la estación 450 y se amontona.
El rendimiento de la caja de cartón secuestrante
del oxígeno activada por la deseada metodología, se compara frente
a una caja barrera de control, mediante los resultados gráficos
representados en las figuras 3 y 4.
Los resultados muestran claramente que aumenta
la retención de la vitamina C y disminuye el oxígeno disuelto
consumido por el secuestrante del oxígeno, dentro de la caja de
cartón, comparado con una barrera de control.
Además, las evaluaciones de degustación de un
panel de catadores entrenados independientemente, han demostrado
que el zumo de naranja envasado en cajas de cartón secuestrantes de
oxígeno es, tanto distintamente diferente del control (99% de nivel
de confianza; 18 de 26 panelistas identificaron correctamente la
muestra desparejada del triángulo de ensayo), como también
preferido (muestra secuestrante del oxígeno descrita como "más
dulce" y "más natural") cuando se compara con el
control.
Pueden emplearse varios materiales secuestrantes
de oxígeno desde el punto de vista de la invención, incluyendo,
pero sin limitar a, los sistemas de polibutadieno (1,2
polibutadieno), sistemas de antraquinona y específicamente tres
mezclas de fases de materiales: compuesto de un polímero conteniendo
un doble enlace reactivo; un fotoiniciador; y un catalizador de un
metal de transición (sal de cobalto). El polímero de la mezcla de
las tres fases puede ser un poli(etileno/metil
acrilato/ciclohexeno-metil acrilato) (EMCM).
Alternativamente, la invención se dirige a la
producción de un envase vacío activado el cual se coloca
seguidamente sobre una máquina de llenado "gable top". El
envase vacío activado, a saber el que está activado para el
secuestro de oxígeno, se produce en primer lugar, obteniendo el
envase vacío convencionalmente producido a partir de un laminado de
cartón, abriendo a continuación el envase vacío en forma de un tubo
y exponiendo a continuación la forma del tubo a una radiación
ultravioleta para formar un envase vacío que ha sido activado para
el secuestro de oxígeno.
Pueden producirse varias estructuras de
laminados, tales como se representan en las figuras
5-10.
Una primera estructura propuesta tiene una capa
brillante 60 de polietileno de baja densidad (de preferencia 12
libras ó 5,44 kg; una capa base de substrato de cartón 65 (de
preferencia 166-287 libras ó
75,29-130,18 kg); una capa resistente al mal trato
y barrera de oxígeno 70 (de preferencia una poliamida como el nylon
de aproximadamente 5 libras ó 2,27 kg); una capa de unión 75 (de
preferencia de 1,5 libras ó 0,68 kg); una capa de material
calafateado 80 (de preferencia 12 libras ó 5,44 kg de polietileno de
baja densidad); la capa secuestrante del oxígeno 85 (que contiene
de preferencia 5 libras ó 2,27 kg de resina secuestrante); y una
capa de contacto de producto 90 de polietileno de baja densidad
(aproximadamente 4 libras ó 1,81 kg). Todos los pesos están
expresados en libras por 3.000 pies cuadrados, ó en kg por 278,55
m^{2}.
La capa secuestrante del oxígeno puede ser un
material puro secuestrante del oxígeno, o puede mezclarse con
polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad,
polietileno lineal de baja densidad, metaloceno, polipropileno o
mezclas de los mismos. Un compuesto que absorba el olor/sabor puede
incluirse también en la mezcla.
La estructura proporciona una capa resistente al
mal trato para mejorar el rendimiento de la máquina de llenado,
proporciona una barrera de oxígeno para evitar el acceso de oxígeno
dentro del envase y asegurar que el oxígeno es secuestrado
preferentemente desde el interior del envase, un material
secuestrante del oxígeno y una capa de sellado por temperatura.
La figura 6 ilustra una estructura alternativa
que incluye una capa de brillo 120; un stock base de cartón para
substrato 125; una capa resistente al mal trato y barrera del
oxígeno 130; una capa de unión 135; el secuestrante del oxígeno
mezclado con un material de calafatear 140; un material de sujeción
145; una barrera para el sabor como por ejemplo, un
polietilentereftalato modificado con glicol, un copolímero de
etileno-vinilalcohol, y nylon solo o mezclado con
un polietileno de baja densidad (aproximadamente 5 libras ó 2,27 kg)
150; una capa de unión 155; y una capa de sellado por temperatura
de contacto con el producto 160. Esta estructura aumenta el
rendimiento de la máquina de llenado y proporciona un mejor sabor
del producto. De nuevo todos los pesos están expresados en libras
por 3.000 pies cuadrados, ó en kg por 278,55 m^{2}.
La figura 7 representa otra versión de un
laminado secuestrante. La capa brillante 210 (12 libras ó 5,44 kg),
es un polietileno de baja densidad. La capa brillante está
recubriendo el stock base de cartón del substrato 215
(166-287 libras ó 75,29-130,18 kg).
Además, se proporciona una capa resistente al mal uso y barrera del
oxígeno 220 (que contiene 5 libras ó 2,27 kg de resina secuestrante
del oxígeno), seguido por una capa de unión 225 (5 libras ó 2,27
kg). La capa de unión 225 va seguida de la capa secuestrante del
oxígeno 230 (5 libras ó 2,27 kg), una capa combinada de barrera del
sabor y una capa de sellado a temperatura del producto 235 (10
libras ó 4,54 kg). Los pesos de las capas se expresan de nuevo en
libras por 3.000 pies cuadrados, ó en kg por 278,55 m^{2}.
Esta estructura proporciona una capa resistente
al mal uso para aumentar el rendimiento de la máquina de llenado,
una barrera de oxígeno para asegurar que el oxígeno es secuestrado
de preferencia del interior del envase, el material secuestrante
del oxígeno, y una barrera del sabor combinado con un material
sellable por temperatura.
La figura 8 representa una estructura que
proporciona una capa resistente al mal uso y una barrera al oxígeno
(5 libras ó 2,27 kg) 250 para asegurar que el oxígeno es secuestrado
de preferencia del interior del envase, seguido por una capa de
unión 255 (5 libras ó 2,27 kg), la capa secuestrante del oxígeno
(que contiene 5 libras ó 2,27 kg de resina secuestrante del
oxígeno) 260, y una capa sellable por temperatura (4 libras ó 1,81
kg) 265 la cual contiene un compuesto absorbente del olor/sabor. La
capa de brillo 240 (12 libras ó 5,44 kg), es polietileno de baja
densidad. La capa de brillo está recubriendo el stock de base del
substrato de cartón 245 (166-287 libras ó
75,29-130,18 kg). Los pesos están expresados en
libras por 3.000 pies cuadrados o en kgs por 278,55 m^{2}.
La figura 9 representa una estructura que
proporciona un laminado en lámina 300 como una barrera al oxígeno,
la capa secuestrante del oxígeno (que contiene 5 libras ó 2,27 kg de
resina secuestrante del oxígeno) 310, y un capa sellable a
temperatura (4 libras ó 1,81 kg) 315. Una capa de sujeción 305 está
colocada entre la lámina y la capa secuestrante del oxígeno. La
capa brillante 280 (12 libras ó 5,44 kg) es polietileno de baja
densidad. La capa brillante está recubriendo el stock base del
substrato de cartón 285 (166-287 libras ó
75,29-130,18 kg). El stock de base está recubierto
por una capa de calafateado de polietileno de baja densidad, 295,
seguida de una capa de sujeción, 300, al laminado en lámina. (los
pesos están expresados en libras por 3.000 pies cuadrados ó en kg
por 278,55 m^{2}).
La figura 10 representa una estructura que
proporciona un laminado de lámina 350 como una barrera al oxígeno,
la capa secuestrante de oxígeno (que contiene 5 libras ó 2,27 kg de
resina secuestrante del oxígeno) 360 y una capa sellable por
temperatura (4 libras ó 1,81 kg) 365, que contiene un compuesto
absorbente del olor/sabor. Una capa de unión 355, se coloca entre
la lámina y la capa secuestrante del oxígeno. La capa brillante 330
(12 libras ó 5,44 kg) es polietileno de baja densidad. La capa
brillante está revestida sobre el stock base del cartón del
substrato 335 (166-287 libras ó
75,28-130,18 kg). Sobre el stock base está revestida
una capa de calafateado de polietileno de baja densidad 340,
seguida por una capa de unión 345, al laminado de lámina (los pesos
están expresados en libras por 3.000 pies cuadrados, ó en kg por
278,55 m^{2}).
Las figuras 11-13 son los
resultados de ensayos representados gráficamente de recipientes
"gable top" de medio galón, los cuales tienen oxígeno disuelto
en agua (figuras 11 y 12) y zumo de naranja (figura 13) en los
cuales el material secuestrante del oxígeno ha sido activado fuera
de la línea.
La figura 11 representa 5150 partes por millón
de secuestrante en el envase vacío y qué cantidad de O_{2} está
disuelta en el agua después de 1-10 días.
La figura 12 representa 1000 partes por millón
de secuestrante en el testimonio y qué cantidad de O_{2} está
disuelta en el agua después de 1-10 días.
La figura 13 representa 1000 partes por millón
de secuestrante en el testimonio y qué cantidad de O_{2} está
disuelta en el agua después de 1-70 días.
Cada uno de los materiales secuestrantes de
oxígeno se activa en la máquina de llenado en la estación de
tratamiento con ultravioletas o antes de la máquina de llenado en
la estación de pretratamiento.
La presente invención no pretende estar limitada
a las versiones que se han descrito más arriba, aunque abarca
cualquiera y todas las versiones dentro del ámbito de las
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Un método para la inducción del secuestro de
oxígeno dentro de estructuras para envasado, el cual método
comprende los pasos de:
- a)
- producción de un envase vacío a partir de un laminado de cartón que contiene un material secuestrante del oxígeno en su interior;
- b)
- colocación del envase vacío sobre una máquina de llenado;
- c)
- formación de un sellado del fondo en el envase vacío;
- d)
- exposición del envase vacío a la radiación ultravioleta desde 1 hasta 10 segundos para formar un envase vacío activado, y
- e)
- activación del material secuestrante del oxígeno mediante la aplicación de peróxido de hidrógeno al envase vacío.
2. El método de inducción al secuestro de
oxígeno dentro de estructuras de envasado como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, comprendiendo además el paso de:
- f)
- llenado del envase vacío activado.
3. El método de inducción al secuestro del
oxígeno dentro de estructuras de envasado como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en donde la radiación ultravioleta es
suministrada en una dosificación que oscila entre 150 mJ/cm^{2} y
8000 mJ/cm^{2}.
4. El método de inducción al secuestro del
oxígeno dentro de estructuras de envasado como se ha reivindicado
en la reivindicación 1, en donde la radiación ultravioleta se
dispersa mediante por lo menos una lámpara ultravioleta que tiene
una longitud de onda de la luz que oscila entre
200-700 nm.
5. Un método de inducción al secuestro del
oxígeno dentro de estructuras de envasado que comprende los pasos
de:
- a)
- producción de un envase vacío de laminado de cartón que contiene un material secuestrante del oxígeno en su interior;
- b)
- apertura del envase vacío de laminado de cartón en forma de un tubo;
- c)
- exposición de la forma de tubo a la radiación ultravioleta durante 1 a 10 segundos para formar un envase vacío activado, y
- d)
- activación del material secuestrante del oxígeno mediante la aplicación de peróxido de hidrógeno a la forma de tubo.
6. El método de inducción al secuestro del
oxígeno dentro de estructuras de envasado como se ha reivindicado
en la reivindicación 5, el cual comprende además el paso de:
- e)
- cargado del envase vacío activado, en una máquina de llenado.
7. El método de inducción al secuestro del
oxígeno dentro de estructuras de envasado como se ha reivindicado en
la reivindicación 5, en donde la radiación ultravioleta es
suministrada en una dosificación que oscila entre 150 mJ/cm^{2} y
8000 mJ/cm^{2}.
8. El método de inducción al secuestro del
oxígeno dentro de estructuras de envasado como se ha reivindicado
en la reivindicación 5, en donde la radiación ultravioleta es
dispersada mediante por lo menos una lámpara ultravioleta que tiene
una longitud de onda de luz que oscila entre 200-700
nm.
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