ES2291742T3 - CONTINUOUS COATING PROCEDURE AND DEVICE FOR AT LEAST ONE SUBSTRATE FOR A FILM. - Google Patents
CONTINUOUS COATING PROCEDURE AND DEVICE FOR AT LEAST ONE SUBSTRATE FOR A FILM. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2291742T3 ES2291742T3 ES03798948T ES03798948T ES2291742T3 ES 2291742 T3 ES2291742 T3 ES 2291742T3 ES 03798948 T ES03798948 T ES 03798948T ES 03798948 T ES03798948 T ES 03798948T ES 2291742 T3 ES2291742 T3 ES 2291742T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- substrate
- acquiring
- formulation
- applicator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0856—Reverse coating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
- B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/02—Sheets of indefinite length
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
Description
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos un sustrato por una película.Procedure and coating device in continuous of at least one substrate for a film.
La presente invención concierne a un procedimiento y un dispositivo de revestimiento en continuo, en una gran gama de espesor, de al menos un sustrato por una película de una formulación orgánica y/o mineral en estado de solución o de dispersión y donde la viscosidad está comprendida entre 0,001 y 100 Pa.s.The present invention concerns a procedure and a continuous coating device, in a wide range of thickness, of at least one substrate for a film of an organic and / or mineral formulation in solution or dispersion and where the viscosity is between 0.001 and 100 Pa.s.
Ese tipo de procedimiento es específicamente utilizado para aplicar pinturas en estado de soluciones o de dispersiones en un solvente orgánico sobre sustratos en desfile, por ejemplo sobre bandas metálicas. A este efecto, se conoce una técnica de enducción con rodillo, que consiste en introducir la pintura, por gravedad, en el entrehierro de un rodillo dosificador y de un rodillo adquiridor. Se forma primero una lámina de pintura de un espesor controlado sobre un rodillo aplicador en contacto por un lado con el rodillo adquiridor, y por el otro lado con la banda en desfile, y luego se transfiere sobre esta banda la totalidad o una parte del revestimiento.That type of procedure is specifically used to apply paints in a state of solutions or dispersions in an organic solvent on parade substrates, by example on metal bands. For this purpose, a roller enduction technique, which involves introducing the painting, by gravity, in the air gap of a metering roller and of an acquiring roller. First a sheet of paint is formed of a thickness controlled on an applicator roller in contact by one side with the acquiring roller, and on the other side with the band in parade, and then all or A part of the lining.
Para permitir un contacto íntimo del rodillo aplicador sobre la banda en desfile, y así garantizar una enducción homogénea de la pintura sobre todo el ancho de la banda, el rodillo aplicador es un rodillo cuya superficie es deformable. Los rodillos de superficie deformable están generalmente formados por un alma metálica revestida con una capa de elastómero.To allow intimate contact of the roller applicator on the parade band, and thus guarantee an enduction homogeneous paint over the entire width of the band, the roller Applicator is a roller whose surface is deformable. Rollers deformable surface are generally formed by a soul metal coated with an elastomer layer.
Sin embargo el contacto del rodillo aplicador de superficie deformable sobre la banda, asociado a la presión ejercida sobre la misma, genera una degradación del revestimiento de ese rodillo, específicamente en el lugar de las orillas de la banda. En efecto, las fricciones de la banda metálica contra el revestimiento del rodillo aplicador generan a la larga una cortadura de la periferia del rodillo del mismo ancho que el ancho de la banda. Para permitir una enducción uniforme y sobre todo el ancho de la banda, el operador está por lo tanto obligado a programar el paso de las bandas en cono de anchos decrecientes de manera de hacer pasar las bandas más anchas antes que las bandas más estrechas. Cuando el desgaste del revestimiento del rodillo aplicador es demasiado marcado o cuando se llega al final del cono y se recomienza a hacer desfilar bandas de grandes anchos, es necesario cambiar el rodillo aplicador para rectificarlo, o para reabastecerlo.However the contact of the applicator roller of deformable surface on the band, associated with the pressure exerted on it, generates a degradation of the coating of that roller, specifically in place of the banks of the band. Indeed, the frictions of the metal band against the applicator roller coating eventually generate a cutting of the periphery of the roller of the same width as the width from the band. To allow a uniform enduction and especially the bandwidth, the operator is therefore obliged to program the passage of the cone bands of decreasing widths of way to pass the wider bands before the bands narrower When roller lining wear applicator is too marked or when the end of the cone is reached and begins to parade bands of wide widths, is it is necessary to change the applicator roller to rectify it, or to replenish it.
Además, el desgaste del revestimiento del cilindro aplicador genera partículas de ese revestimiento que arriesgan con provocar defectos de inducción contaminando la película de revestimiento.In addition, the wear of the lining of the applicator cylinder generates particles of that coating that they risk causing induction defects by contaminating the coating film
Cuando se utiliza el dispositivo en modo de transferencia directa, es decir cuando el rodillo aplicador es impulsado en rotación en el mismo sentido que el sentido de desfile de la banda, las fricciones entre el rodillo aplicador y la banda son poco importantes. Se puede entonces depositar películas de formulación muy fluida cuya viscosidad es inferior a 001 Pa.s, o también películas de muy fino espesor, sin observar un desgaste demasiado importante de la superficie del cilindro aplicador. Sin embargo, el modo de transferencia directa genera defectos del aspecto de superficie del revestimiento depositado sobre la banda que se denomina cordaje o lineado, defectos tanto más marcados si la aplicación se hace a gran velocidad o a un fino espesor.When the device is used in mode direct transfer, that is when the applicator roller is driven in rotation in the same direction as the parade sense of the belt, friction between the applicator roller and the belt They are unimportant. You can then deposit movies of very fluid formulation whose viscosity is less than 001 Pa.s, or also very thin films, without observing wear too important of the surface of the applicator cylinder. Without However, the direct transfer mode generates defects in the surface appearance of the coating deposited on the web which is called string or line, defects all the more marked if The application is done at high speed or a thin thickness.
Desde luego, cuando se utiliza el dispositivo en modo de transferencia reversa (inversa en lengua francesa), los revestimientos presentan un buen aspecto de superficie. Sin embargo el rodillo aplicador siendo impulsado en rotación en sentido inverso al sentido de desfile de la banda, las fricciones entre el rodillo aplicador y la banda son más importantes que en modo de transferencia directa. Resulta un desgaste importante del revestimiento del cilindro aplicador que será tanto más marcado si la formulación es poco viscosa y/o si la película aplicada es de fino espesor. Para oponerse a las fuerzas de fricción muy elevadas, se revela además a menudo necesario aumentar la potencia de motorización del rodillo aplicador. Por lo tanto, incluso aumentando la potencia de motorización, la aplicación de revestimientos de muy finos espesores o de formulaciones muy poco viscosas no es siempre posible.Of course, when using the device in Reverse transfer mode (reverse in French language), Coatings have a good surface appearance. But nevertheless the applicator roller being driven in direction rotation inverse to the direction of the band's parade, the frictions between the applicator roller and band are more important than in mode direct transfer It results in significant wear of the applicator cylinder liner that will be all the more marked if The formulation is not very viscous and / or if the applied film is thin thickness To oppose very high frictional forces, it is further revealed often necessary to increase the potency of motorization of the applicator roller. Therefore, even increasing the power of motorization, the application of coatings of very fine thicknesses or very viscous formulations is not always possible.
El documento FR 2 767 074 describe un procedimiento de revestimiento en continuo de una banda metálica por una película fluida en polímero reticulable, en el cual se forma una capa del polímero sobre un cilindro adquiridor de superficie dura, y se efectúa la transferencia de la capa sobre un cilindro aplicador de superficie indeformable.Document FR 2 767 074 describes a continuous coating procedure of a metal band by a fluid film in crosslinkable polymer, in which it is formed a layer of the polymer on a surface acquiring cylinder hard, and the transfer of the layer on a cylinder is carried out non-deformable surface applicator.
El documento WO 00/35593 describe igualmente un procedimiento de revestimiento en continuo de una banda metálica por una película fluida en polímero reticulable, en el cual se forma una capa de polímero no sobre un cilindro adquiridor, sino directamente sobre un cilindro aplicador.WO 00/35593 also describes a Continuous coating procedure of a metal band by a fluid film in crosslinkable polymer, in which it is formed a polymer layer not on an acquiring cylinder, but directly on an applicator cylinder.
La presente invención tiene por objeto remediar los inconvenientes de los procedimientos del arte anterior poniendo a disposición un procedimiento de revestimiento en continuo de bandas que permite depositar películas de formulación en una gran gama de viscosidades. La invención tiene igualmente por objeto poner a disposición un procedimiento que necesita poca regulación para obtener una película de espesor húmedo controlado en una gran gama de espesores y que presenta un buen aspecto de superficie, incluso cuando la banda desfila a gran velocidad.The present invention is intended to remedy the inconveniences of prior art procedures by putting available a continuous coating procedure of bands that allows depositing formulation films in a large viscosity range. The invention also aims to set available a procedure that needs little regulation to get a controlled wet thickness film in a wide range of thicknesses and that presents a good surface appearance, even when the band parades at high speed.
A este efecto, la invención tiene por primer objeto un procedimiento de revestimiento en continuo de al menos un sustrato por una película de una formulación orgánica o mineral en estado de solución o de dispersión, la viscosidad de dicha formulación estando comprendida entre 0,001 y 100 Pa.s. a temperatura ambiente, según la cual el procedimiento comprende las etapas siguientes:For this purpose, the invention first has subject a continuous coating process of at least one substrate by a film of an organic or mineral formulation in state of solution or dispersion, the viscosity of said formulation being between 0.001 and 100 Pa.s. to ambient temperature, according to which the process comprises following stages:
- se hace desfilar en continuo el sustrato,- the substrate is continuously paraded,
- en impulsa en rotación un cilindro adquiridor de superficie deformable,- in rotation drives an acquiring cylinder deformable surface,
- se forma una capa primaria uniforme de ancho y de espesor controlados de dicha formulación sobre el cilindro adquiridor,- a uniform primary layer of width is formed and controlled thickness of said formulation on the cylinder acquirer,
- se efectúa la transferencia de la totalidad o de una parte de dicha capa primaria sobre un cilindro aplicador de superficie indeformable para formar una capa intermedia, dicho cilindro aplicador estando situado entre el cilindro adquiridor y el sustrato e impulsado en rotación en el sentido inverso al sentido de desfile del sustrato, y- the transfer of all or of a part of said primary layer on an applicator cylinder of undeformable surface to form an intermediate layer, said applicator cylinder being located between the acquiring cylinder and the substrate and driven in rotation in the opposite direction to the direction of parade of the substrate, and
- se efectúa la transferencia de la totalidad del espesor de la capa intermedia, del cilindro aplicador sobre el sustrato comprimiendo el cilindro aplicador contra el sustrato para obtener un película de revestimiento de espesor homogéneo.- the transfer of the totality is made of the thickness of the intermediate layer, of the applicator cylinder on the substrate compressing the applicator cylinder against the substrate to obtain a coating film of homogeneous thickness.
El procedimiento según la invención puede igualmente presentar las características siguientes:The process according to the invention can also present the following characteristics:
- la viscosidad de la formulación está comprendida entre 0,001 y 0,01 Pa.s,- the viscosity of the formulation is between 0.001 and 0.01 Pa.s,
- para efectuar la transferencia de la totalidad de la capa primaria sobre el cilindro aplicador, se impulsa en rotación el cilindro adquiridor en sentido inverso con relación al sentido de rotación del cilindro aplicador,- to carry out the transfer of the totality of the primary layer on the applicator cylinder, it is driven in rotation the acquiring cylinder in the opposite direction in relation to the direction of rotation of the applicator cylinder,
- para efectuar la transferencia de una parte de la capa primaria sobre el cilindro aplicador, se impulsa en rotación el cilindro adquiridor en el mismo sentido de rotación que el sentido de rotación del cilindro aplicador,- to transfer a part of The primary layer on the applicator cylinder is driven in rotation the acquiring cylinder in the same direction of rotation as the direction of rotation of the applicator cylinder,
- se ajusta la fuerza de cierre entre el cilindro adquiridor y el cilindro aplicador a un valor constante, comprendido entre 100 y 1000 kg.m.s^{-2}, seleccionado en función del espesor final de la película y en función de la viscosidad de la formulación,- the closing force between the acquiring cylinder and the applicator cylinder at a constant value, between 100 and 1000 kg.m.s -2, selected according to of the final thickness of the film and depending on the viscosity of the formulation,
- se ajusta la velocidad tangencial del cilindro aplicador en una relación comprendida entre 1 y 2 veces la velocidad del sustrato,- the tangential speed of the cylinder is adjusted applicator in a ratio between 1 and 2 times the speed of the substrate,
- el cilindro aplicador y el cilindro adquiridor son impulsados en rotación a una velocidad tangencial idéntica,- the applicator cylinder and the acquiring cylinder they are driven in rotation at an identical tangential speed,
- el sustrato desfila sobre al menos un soporte,- the substrate parades on at least one support,
- el sustrato desfila en hebra extendida ascendente u horizontal,- the substrate parades in extended strand ascending or horizontal,
- para formar la capa primaria de dicha formulación sobre el cilindro adquiridor, se sumerge la parte inferior del cilindro adquiridor en un baño de la formulación en estado líquido, y el impulso en rotación del cilindro adquiridor permite formar sobre el mismo una capa primaria de la formulación,- to form the primary layer of said formulation on the acquiring cylinder, the part is submerged bottom of the acquiring cylinder in a formulation bath in liquid state, and the impulse in rotation of the acquiring cylinder allows to form on it a primary layer of the formulation,
- para formar la capa primaria de dicha formulación sobre el cilindro adquiridor, se pone en contacto un cilindro dosificador de superficie indeformable con el cilindro adquiridor; se impulsa en rotación dicho cilindro dosificador en sentido inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor, y se introduce, a un flujo controlado, la formulación en estado líquido a un nivel del entrehierro del cilindro adquiridor y del cilindro dosificador,- to form the primary layer of said formulation on the acquiring cylinder, a contact is made non-deformable surface metering cylinder with cylinder acquirer; said dosing cylinder is driven in rotation in inverse direction to the direction of rotation of the acquiring cylinder, and introduces, in a controlled flow, the formulation in a liquid state at an air gap level of the acquiring cylinder and the cylinder dispenser,
- el sustrato es una banda o una lámina metálica,- the substrate is a band or a sheet metallic,
- se reviste el sustrato sobre una o la otra o las dos caras simultáneamente o sucesivamente,- the substrate is coated on one or the other or both sides simultaneously or successively,
- a la salida de la transferencia de la película sobre el sustrato, se seca y/o se endurece dicha película por medios físicos y/o químicos.- at the exit of the film transfer on the substrate, said film is dried and / or hardened by means Physical and / or chemical.
La invención tiene por segundo objeto un dispositivo de revestimiento en continuo de al menos un sustrato por una película de una formulación orgánica o mineral en estado de dispersión o de solución, la viscosidad de dicha formulación estando comprendida entre 0,001 a 100 Pa.s. a temperatura ambiente del tipo que comprende:The invention has as its second object a continuous coating device of at least one substrate by a film of an organic or mineral formulation in a state of dispersion or solution, the viscosity of said formulation being between 0.001 to 100 Pa.s. at room temperature of the type that includes:
- medios de impulso en continuo del sustrato,- continuous impulse means of substratum,
- un cilindro aplicador en contacto por un lado con un cilindro adquiridor, y por el otro lado con el sustrato en desfile, según el cual:- an applicator cylinder in contact on one side with an acquiring cylinder, and on the other hand with the substrate in parade, according to which:
- dicho cilindro aplicador es un cilindro de superficie indeformable impulsado en rotación en el sentido inverso al sentido de desfile de dicho sustrato, y- said applicator cylinder is a cylinder of non-deformable surface driven in rotation in the reverse direction to the sense of parade of said substrate, and
- dicho cilindro adquiridor es un cilindro de superficie deformable impulsado en rotación tanto en el sentido inverso al sentido de rotación de dicho cilindro aplicador, como en el sentido de rotación de dicho cilindro aplicador.- said acquiring cylinder is a cylinder of deformable surface driven in rotation both in the direction inverse to the direction of rotation of said applicator cylinder, as in the direction of rotation of said applicator cylinder.
El dispositivo según la invención puede igualmente presentar las características siguientes:The device according to the invention can also present the following characteristics:
- un cilindro dosificador de superficie indeformable está en contacto con el cilindro adquiridor, es impulsado en rotación en sentido inverso al sentido de rotación de dicho cilindro adquiridor, y un dispositivo de introducción para introducir a un flujo y a una temperatura controlada dicha formulación, dispuesto por encima del entrehierro del cilindro adquiridor y del cilindro dosificador,- a surface metering cylinder non-deformable is in contact with the acquiring cylinder, it is driven in rotation in the opposite direction to the direction of rotation of said acquiring cylinder, and an introduction device for introduce at a flow and at a controlled temperature said formulation, arranged above the air gap of the cylinder acquiring and dosing cylinder,
- la parte inferior del cilindro adquiridor está sumergida en un baño de dicha formulación, dicho baño estando contenido en un recipiente alimentado en continuo por la formulación,- the bottom of the acquiring cylinder is immersed in a bath of said formulation, said bath being contained in a container fed continuously by the formulation,
- el cilindro adquiridor está en contacto con un cilindro dosificador que es impulsado en rotación en sentido inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor,- the acquiring cylinder is in contact with a dosing cylinder that is driven in direction rotation inverse to the direction of rotation of the acquiring cylinder,
- comprende al menos un soporte del sustrato.- comprises at least one support of the substratum.
Las características y ventajas de la presente invención aparecerán mejor en el curso de la descripción que sigue, dada a título de ejemplo no limitativo, con referencia a las figuras 1 y 2 anexas en las cuales:The characteristics and advantages of this invention will appear better in the course of the description that follows, given as a non-limiting example, with reference to the figures 1 and 2 annexes in which:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte de una instalación de revestimiento en continuo conforme a la invención.- Figure 1 is a schematic sectional view of a continuous coating installation according to the invention.
- la figura 2 es una vista esquemática en corte de otra instalación de revestimiento en continuo conforme a la invención.- Figure 2 is a schematic sectional view of another continuous coating installation according to the invention.
La invención apunta a poner en práctica un procedimiento de enducción idéntico para revestir en continuo un sustrato por una película así como de pinturas convencionales que pueden presentar una viscosidad comprendida entre 0,01 a 100 Pa.s. a temperatura ambiente, así como soluciones de tratamiento de superficie, como las soluciones acuosas de cromatación, cuya viscosidad es del orden de 0,001 a 0,01 Pa.s.The invention aims to implement a identical enduction procedure to continuously coat a substrate for a film as well as conventional paints that they can have a viscosity between 0.01 to 100 Pa.s. at room temperature as well as treatment solutions of surface, such as aqueous chromation solutions, whose viscosity is of the order of 0.001 to 0.01 Pa.s.
De manera inesperada, los inventores constataron que la aplicación en modo de transferencia reversa, sobre sustratos en desfile, de formulaciones en estado de solución o de dispersión en agua, [es decir formulaciones que por su baja viscosidad necesitan potencias de motorización más elevadas para una aplicación en modo de transferencia reversa según el arte anterior), por medio de un cilindro aplicador de superficie indeformable permite obtener, con potencias de motorización clásicas, revestimientos cuyo espesor puede ser fácilmente controlado y donde el aspecto de superficie es satisfactorio.Unexpectedly, the inventors found that the application in reverse transfer mode, on substrates in parade, of formulations in solution or dispersion state in water, [ie formulations that due to their low viscosity need higher motor powers for an application in reverse transfer mode according to the prior art), by of a non-deformable surface applicator cylinder allows obtain, with classic motorization powers, coatings whose thickness can be easily controlled and where the appearance of surface is satisfactory.
De manera completamente inesperada, los inventores constataron igualmente que la aplicación, según ese modo de transferencia reversa por medio de un cilindro aplicador de superficie indeformable, de una película de pintura convencional permitiría igualmente obtener revestimientos que presentan un aspecto de superficie correcto con un espesor controlado.In a completely unexpected way, the inventors also found that the application, according to that mode Reverse transfer by means of an applicator cylinder undeformable surface of a conventional paint film it would also allow to obtain coatings that have a Correct surface appearance with a controlled thickness.
Las formulaciones según la invención presentan una viscosidad comprendida entre 0,001 y 100 Pa.s a temperatura ambiente.The formulations according to the invention have a viscosity between 0.001 and 100 Pa.s at temperature ambient.
Formulaciones de viscosidad inferior a 0,001 Pa.s a temperatura ambiente podrían ser utilizadas, es decir formulaciones cuyo solvente o dispersante es solvente orgánico volátil, como por ejemplo el éter. Sin embargo, las mismas no presentarían un gran interés industrialmente en razón del carácter volátil del solvente que obligaría a un aislamiento completo de la instalación de revestimiento, así como a medidas severas de seguridad del personal que lo explota. Además, desde un punto medio ambiental, la utilización de ese tipo de solvente es desaconsejada.Formulations of viscosity less than 0.001 Pa.s at room temperature could be used, that is formulations whose solvent or dispersant is organic solvent volatile, such as ether. However, they do not they would present a great interest industrially because of the character volatile solvent that would force a complete isolation of the siding installation, as well as to severe measures of security of the personnel that exploits it. Also, from a midpoint environmental, the use of this type of solvent is inadvisable
Para poner en práctica formulaciones de viscosidad superior a 100 Pa.s a temperatura ambiente, será necesario, para fluidificarlas, calentarlas a temperaturas que podrían ser superiores a 50ºC. Se correría el riesgo entonces de degradar las envolturas en caucho de los cilindros deformables y, en el caso de la aplicación de una pintura por ejemplo, comenzar a polimerizar el polímero. Además, a ese nivel de temperatura, algunos solventes comienzan a evaporarse, lo que puede plantear problemas durante la cocción posterior de la película.To implement formulations of viscosity greater than 100 Pa.s at room temperature, will be necessary, to fluidize them, heat them to temperatures that they could be higher than 50 ° C. He would run the risk then of degrade the rubber wraps of the deformable cylinders and, in In the case of applying a paint for example, start polymerize the polymer. Also, at that temperature level, some solvents begin to evaporate, which can pose problems during subsequent cooking of the film.
En el marco de la presente invención, se entiende por formulación, una formulación a base de al menos un polímero, o a base de al menos un compuesto mineral, y cuyo solvente o el dispersante es orgánico o acuoso.Within the framework of the present invention, means by formulation, a formulation based on at least one polymer, or based on at least one mineral compound, and whose Solvent or dispersant is organic or aqueous.
Se entiende por formulaciones a base de al menos un polímero en estado de solución o de dispersión en el agua o en un solvente orgánico, las pinturas, los barnices o los revestimientos orgánicos delgados (ROM). Se entiende por formulaciones a base de al menos un compuesto mineral en estado de solución o de dispersión en agua o en un solvente orgánico, las soluciones de tratamiento de superficies metálicas como por ejemplo la cromatación. Las formulaciones en estado de soluciones o de dispersiones en agua o en un solvente orgánico pueden igualmente contener de forma usual cargas, pigmentos, catalizadores, plastificantes, estabilizadores o cualquier otro aditivo conocido.It is understood by formulations based on at least a polymer in a state of solution or dispersion in water or in an organic solvent, paints, varnishes or thin organic coatings (ROM). It is understood by formulations based on at least one mineral compound in the state of solution or dispersion in water or in an organic solvent, the metal surface treatment solutions such as Chromation Formulations in a state of solutions or dispersions in water or in an organic solvent can also contain fillers, pigments, catalysts as usual, plasticizers, stabilizers or any other additive known.
La invención se aplica no solamente a los sustratos de metal como por ejemplo el acero, el aluminio o una aleación de aluminio, sino también de vidrio, de plástico, de madera contrachapada, o de cualquier otro material adaptado. El sustrato puede haber sido previamente pintado o cubierto con un revestimiento sobre una o las dos caras. El espesor del sustrato está comprendido por ejemplo entre 0,1 y 4 mm. El sustrato está de preferencia bajo la forma de banda o de lámina.The invention applies not only to metal substrates such as steel, aluminum or a aluminum alloy, but also glass, plastic, wood plywood, or any other adapted material. The substrate may have been previously painted or covered with a coating on one or both sides. The thickness of the substrate is included for example between 0.1 and 4 mm. The substrate is preferably low the band or sheet shape.
En la figura 1, se representó una banda B apoyada sobre al menos un soporte 1 representado por un cilindro soporte de superficie deformable, e impulsado en desfile según la flecha F por medios de impulso (non representados).In figure 1, a band B was represented supported on at least one support 1 represented by a cylinder deformable surface support, and driven in parade according to the arrow F by impulse means (not shown).
El dispositivo según la invención comprende igualmente un cilindro adquiridor 2 de superficie deformable en contacto por un lado con un cilindro aplicador 3 de superficie indeformable, y por el otro lado con un cilindro dosificador 4 igualmente de superficie indeformable. El cilindro aplicador 3 es mantenido en contacto con la banda B en apoyo sobre el cilindro soporte 1. Esta figura representa un modo de transferencia reversa en el cual, según la invención, el cilindro aplicador 3 es impulsado en rotación, por medios apropiados (no representados) en el sentido de la flecha f1 que es el sentido inverso al sentido de desfile de la banda B.The device according to the invention comprises also a deformable surface acquiring cylinder 2 in contact on one side with a surface applicator cylinder 3 non-deformable, and on the other side with a metering cylinder 4 also of undeformable surface. The applicator cylinder 3 is kept in contact with the B band in support on the cylinder support 1. This figure represents a reverse transfer mode in which, according to the invention, the applicator cylinder 3 is driven in rotation, by appropriate means (not shown) in the direction of the arrow f1 which is the opposite direction to the direction of band B parade
El cilindro adquiridor 2 es impulsado en rotación, por medios apropiados (no representados) en el sentido de la flecha f2 que es el sentido inverso al sentido de rotación del cilindro aplicador 3, mientras que el cilindro dosificador 4 es impulsado en rotación, por medios apropiados (no representados) en el sentido de la flecha f3 que es el sentido inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor 2.The acquiring cylinder 2 is driven in rotation, by appropriate means (not shown) in the sense of the arrow f2 which is the opposite direction to the direction of rotation of the applicator cylinder 3, while the dosing cylinder 4 is driven in rotation, by appropriate means (not shown) in the direction of the arrow f3 which is the opposite direction to the direction of rotation of the acquiring cylinder 2.
Los cilindros de superficie indeformable (cilindro aplicador 3 y cilindro dosificador 4) están formados por cilindros en acero rectificados que pueden ser revestidos con una capa de cerámica o de cromo. Los cilindros de superficie deformable (cilindro soporte 1 y cilindro adquiridor 4) están formados por un alma en acero revestida con una capa o una envoltura de elastómero o de poliuretano.The non-deformable surface cylinders (applicator cylinder 3 and dosing cylinder 4) are formed by rectified steel cylinders that can be coated with a ceramic or chrome layer. Deformable surface cylinders (support cylinder 1 and acquiring cylinder 4) are formed by a steel core coated with a layer or elastomer wrap or polyurethane.
Por encima del entrehierro 5 formado del cilindro adquiridor 2 y del cilindro dosificador 4, se ha representado un dispositivo de introducción 6, por gravedad, a un flujo y a una temperatura controlados, de una formulación 7 en este entrehierro 5. El dispositivo de introducción 6 de la formulación 7 comprende una o varias boquillas dispuestas paralelamente al ancho de los cilindros adquiridor 2 y dosificador 4. Un dispositivo de alimentación de la formulación en continuo (no representado) está unido al dispositivo de introducción 6. El mismo está equipado con un dispositivo de calentamiento y con un dispositivo de homogenización de la formulación.Above the air gap 5 formed of acquiring cylinder 2 and dosing cylinder 4, has represented an introduction device 6, by gravity, to a controlled flow and temperature of a formulation 7 in this air gap 5. The introduction device 6 of the formulation 7 It comprises one or several nozzles arranged parallel to the width of the cylinders acquiring 2 and dosing 4. A device for Continuous formulation feed (not shown) is attached to the introduction device 6. It is equipped with a heating device and with a device homogenization of the formulation.
La instalación comprende igualmente un recipiente 8 colocado bajo los cilindros adquiridor 2 y dosificador 4 que puede estar unido al dispositivo de alimentación.The installation also includes a container 8 placed under the acquiring 2 and dosing cylinders 4 which may be attached to the feeding device.
Se introduce la formulación 7, por gravedad, en el entrehierro 5 del cilindro dosificador 4 y del cilindro adquiridor 2. El cilindro dosificador 4, siendo impulsado en rotación en sentido inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor 2, permite repartir la formulación 7 sobre todo el ancho del cilindro adquiridor 2 y, de formar sobre el cilindro adquiridor 2 una capa primaria 9 uniforme de ancho y de espesor controlados ajustando el ancho del entrehierro 5. La formulación 7 introducida en exceso en el entrehierro 5 se derrama en el recipiente 8, y puede ser reinyectada en el dispositivo de alimentación 6 donde la misma será re-homogenizada y puesta a temperatura. Se transfiere una parte de la capa primaria 9 del cilindro adquiridor 2 sobre el cilindro aplicador 3 comprimiendo la capa primaria 9 formada entre el cilindro adquiridor 2 y el cilindro aplicador 3. Se divide la capa primaria 9, compartiéndola de forma controlada cuando la capa primaria 9 deja la zona de contacto entre los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3, para obtener una capa intermedia 10 que es transferida sobre el cilindro aplicador 3. La otra parte de la capa primaria 9 es impulsada por el cilindro adquiridor 2. Para controlar la partición de la capa primaria 9, se impulsan en rotación los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3, de preferencia a velocidades tangenciales idénticas, y se ajusta la fuerza de cierre entre los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3 a un valor constante, seleccionado en función del espesor final de la película 11 que se desea depositar sobre la banda, y en función de la viscosidad de la formulación 7. Esta fuerza de cierre está comprendida entre 100 y 1000 kg.m.s^{-2}.Formulation 7 is introduced, by gravity, into the air gap 5 of the metering cylinder 4 and the cylinder Acquirer 2. The dosing cylinder 4, being driven in rotation in the opposite direction to the direction of rotation of the cylinder Acquirer 2, allows to distribute the formulation 7 over the entire width of the acquiring cylinder 2 and, if formed on the acquiring cylinder 2 a uniform primary layer 9 of controlled width and thickness adjusting the width of the air gap 5. The formulation 7 introduced excessively in the air gap 5 spills into the container 8, and it can be reinjected into the feeding device 6 where the It will be re-homogenized and set to temperature. A part of the primary layer 9 of the cylinder is transferred acquirer 2 on the applicator cylinder 3 compressing the layer primary 9 formed between the acquiring cylinder 2 and the cylinder applicator 3. The primary layer 9 is divided, sharing it controlled when the primary layer 9 leaves the contact zone between the cylinders acquirer 2 and applicator 3, to obtain a layer intermediate 10 that is transferred onto the applicator cylinder 3. The another part of the primary layer 9 is driven by the cylinder acquirer 2. To control the partition of primary layer 9, you propel cylinder 2 and applicator 3 in rotation preference at identical tangential speeds, and the closing force between the acquiring cylinders 2 and applicator 3 a a constant value, selected based on the final thickness of the film 11 that you want to deposit on the band, and depending on the viscosity of the formulation 7. This closing force is between 100 and 1000 kg.m.s -2.
Si la fuerza de cierre entre los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3 es inferior a 100 kg.m.s^{-2}, entonces los cilindros no son suficientemente comprimidos. Por ejemplo, la envoltura deformable del cilindro adquiridor 2 no se deforma suficientemente, y la misma deja aparecer su huella sobre la capa primaria 9.If the closing force between the cylinders acquirer 2 and applicator 3 is less than 100 kg.m.s -2, then The cylinders are not sufficiently compressed. For example, the deformable shell of the acquiring cylinder 2 does not deform enough, and it lets its footprint appear on the layer primary 9.
Por el contrario, si la fuerza de cierre entre los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3 es superior a 1000 kg.m.s^{-2}, entonces se alcanzan los límites de la máquina, y se corre el riesgo de deteriorarla y de hacer explotar la envoltura del cilindro adquiridor 2.On the contrary, if the closing force between the cylinders acquirer 2 and applicator 3 is greater than 1000 kg.m.s -2, then the machine limits are reached, and runs the risk of damaging it and blowing the envelope of the acquiring cylinder 2.
Si se aplican velocidades tangenciales idénticas entre los cilindros aplicador 3 y adquiridor 2, se facilita grandemente la regulación del espesor final de la película 11 aplicada sobre la banda B.If identical tangential speeds are applied between the applicator 3 and the acquisition 2 cylinders, it is provided greatly the regulation of the final thickness of the film 11 applied on band B.
Se podrá igualmente si se desea reducir el espesor final de la película 11 depositada, disminuir la viscosidad de la formulación 7 tanto diluyéndola con un diluente apropiado, es decir acuoso si la formulación 7 es una solución o una dispersión acuosa, y orgánica si la misma es una solución o una dispersión orgánica, como calentándola a una temperatura comprendida entre 20 y 40ºC.You can also if you want to reduce the final thickness of the deposited film 11, decrease the viscosity of formulation 7 both diluting it with an appropriate diluent, is say aqueous if formulation 7 is a solution or a dispersion aqueous, and organic if it is a solution or a dispersion organic, such as heating it at a temperature between 20 and 40 ° C
Se pone en práctica la formulación 7 de preferencia a temperatura ambiente, y no a una temperatura superior a 40ºC, de manera de evitar cualquier riesgo de inicio de cocción de la formulación, o de evaporación del solvente, lo que no permitiría controlar el espesor de las capas 9, 10 y de la película 11.Formulation 7 of preference at room temperature, and not at a higher temperature at 40 ° C, in order to avoid any risk of starting cooking the formulation, or evaporation of the solvent, which would not allow check the thickness of layers 9, 10 and film 11.
Finalmente, se efectúa la transferencia de la totalidad de la capa intermedia 10, del cilindro aplicador 3 sobre la banda B comprimiendo la banda B entre el cilindro soporte 1 y el cilindro aplicador 3 para obtener una película 11 de espesor controlado. Para esto, se aplica un exceso de velocidad sobre el cilindro aplicador 3 con relación a la velocidad de la banda B ajustando la velocidad tangencial del cilindro aplicador 3 en una relación comprendida entre 1 y 2 veces la velocidad de la banda B.Finally, the transfer of the entire intermediate layer 10, of the applicator cylinder 3 on the band B compressing the band B between the support cylinder 1 and the applicator cylinder 3 to obtain a thick film 11 checked. For this, excessive speed is applied to the applicator cylinder 3 in relation to the speed of the band B adjusting the tangential speed of the applicator cylinder 3 in one ratio between 1 and 2 times the speed of the band B.
Si se ajusta la velocidad tangencial del cilindro aplicador 3 en una relación inferior a una vez la velocidad de la banda B, entonces la transferencia de la capa intermedia 10 sobre la banda B no se efectúa en condiciones óptimas, ya que la banda B tendrá la tendencia a empujar la capa 10.If the tangential speed of the applicator cylinder 3 in a ratio less than one speed of band B, then the transfer of intermediate layer 10 on the B band is not carried out under optimal conditions, since the Band B will have the tendency to push layer 10.
Si, por el contrario, se ajusta la velocidad tangencial del cilindro aplicador 3 en una relación superior a 2 veces la velocidad de la banda B, entonces la transferencia de la capa intermedia 10 sobre la banda B se efectúa sin problemas. Sin embargo, los inventores constataron que utilizando algunos tipos de pintura (como por ejemplos pinturas látex), la película 11 depositada sobre la banda B presentaría un aspecto de superficie mediocre con la aparición en algunos casos del defecto de cordaje o lineado. Es por esto que, se limita el exceso de velocidad sobre el cilindro aplicador 3 con relación a la velocidad de la banda B en una relación que no excede de 2.If, on the contrary, the speed is adjusted tangential of the applicator cylinder 3 in a ratio greater than 2 times the speed of the B band, then the transfer of the intermediate layer 10 on the band B is effected without problems. Without However, the inventors found that using some types of painting (as for example latex paints), film 11 deposited on the B band would have a surface appearance mediocre with the appearance in some cases of the string defect or line This is why, speeding is limited on the applicator cylinder 3 in relation to the speed of the band B in a relationship that does not exceed 2.
La regulación del espesor de esa película 11 depende igualmente de la rugosidad del cilindro aplicador 3, en efecto mientras mayor es la misma, la película 11 depositada es más espesa. Esta rugosidad es seleccionada por el operador durante la fabricación del cilindro aplicador 3 y se degrada muy poco en el curso de la enducción.The thickness regulation of that film 11 it also depends on the roughness of the applicator cylinder 3, in The greater the effect, the deposited film 11 is more thick This roughness is selected by the operator during the manufacture of the applicator cylinder 3 and it degrades very little in the course of the enduction.
La banda B es así revestida con una película 11 de formulación húmeda de un espesor comprendido entre 1 y 250 \mum.Band B is thus coated with a film 11 wet formulation of a thickness between 1 and 250 \ mum.
Finalmente, se procede al secado y/o al endurecimiento de la película 11 por medios físicos y/o químicos, conocidos en sí mismos. A este efecto, la banda revestida BR pasa a través de un horno (no representado) de aire caliente o de inducción, o también bajo lámparas UV o bajo un dispositivo que difunde haces de electrones (no representados), de manera de secar y/o endurecer la película 11.Finally, it is dried and / or hardening of the film 11 by physical and / or chemical means, known in themselves. For this purpose, the coated band BR passes to through an oven (not shown) of hot air or induction, or also under UV lamps or under a device that diffuses electron beams (not shown), so as to dry and / or harden the film 11.
La banda BR es así revestida con una película de formulación 7 de un espesor comprendido entre 1 y 240 \mum, en función del extracto seco que contiene la formulación 7.The BR band is thus coated with a film of formulation 7 of a thickness between 1 and 240 µm, in function of the dry extract that contains the formulation 7.
En la figura 1, se ha representado un primer modo de realización en el cual el modo de transferencia entre el cilindro adquiridor 2 y el cilindro aplicador 3 es un modo de transferencia directa, en el cual se transfiere sobre el cilindro aplicador 3 solo una parte de la capa primaria 9 formada en el cilindro adquiridor 2.In figure 1, a first embodiment in which the mode of transfer between the acquiring cylinder 2 and the applicator cylinder 3 is a mode of direct transfer, in which it is transferred over the cylinder applicator 3 only a part of the primary layer 9 formed in the acquiring cylinder 2.
Según un segundo modo de realización de la invención (no representado), el modo de transferencia entre el cilindro adquiridor y el cilindro aplicador puede ser reverso. En ese caso, el cilindro adquiridor es impulsado en rotación en el mismo sentido que el sentido de rotación del cilindro aplicador. El cilindro dosificador siendo siempre impulsado en rotación en el sentido inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor. Como en el caso precedente, se forma una capa primaria sobre el cilindro adquiridor. Y luego, se transfiere la totalidad de esta capa primaria sobre el cilindro aplicador, comprimiendo el cilindro adquiridor contra el cilindro aplicador para obtener una capa intermedia sobre el cilindro aplicador. A continuación, como en el modo de realización precedente la totalidad de la capa intermedia es transferida sobre la banda para obtener una película de espesor controlado. Ese modo de realización confiere a la banda revestida muy buen aspecto de superficie (claro está del revestimiento), y es sobre todo utilizado para aplicar películas de pinturas que comprenden cargas metálicas de tipo lentejuelas que permiten obtener por ejemplo un aspecto de semillas.According to a second embodiment of the invention (not shown), the mode of transfer between the Acquire cylinder and the applicator cylinder can be reversed. In that case, the acquiring cylinder is driven in rotation in the same direction as the direction of rotation of the applicator cylinder. He dosing cylinder being always driven in rotation in the reverse direction to the direction of rotation of the acquiring cylinder. As in the previous case, a primary layer is formed on the acquiring cylinder And then, all of this is transferred primary layer on the applicator cylinder, compressing the cylinder acquirer against the applicator cylinder to obtain a layer intermediate on the applicator cylinder. Then as in the preceding embodiment the entire intermediate layer is transferred over the band to obtain a thick film checked. This embodiment gives the coated band very good surface appearance (of course it is of the coating), and it is mostly used to apply paint films that They include metal loads of sequins that allow obtaining for example an aspect of seeds.
Según otro modo de realización de la invención (no representado), la instalación, precedentemente descrita, puede no comprender el cilindro dosificador.According to another embodiment of the invention (not shown), the installation, described above, may Do not understand the dosing cylinder.
Según otro modo de realización de la invención (no representado), la banda desfila en hebra extendida ascendente u horizontal, es decir que la banda es mantenida por rodillos deflectores situados aguas arriba de la zona de contacto de la banda y del cilindro aplicador y aguas abajo del secado del revestimiento aplicado. En ese caso, la transferencia total de la capa intermedia del cilindro aplicador sobre la banda se efectúa comprimiendo el cilindro aplicador contra la banda. La banda y el cilindro aplicador están ligeramente imbricados de manera de aumentar la zona de contacto entre la banda y el cilindro aplicador y favorecer de esta forma la transferencia de la capa intermedia sobre la banda.According to another embodiment of the invention (not shown), the band parades in ascending extended strand or horizontal, that is to say that the band is maintained by rollers baffles located upstream of the contact area of the belt and applicator cylinder and downstream of drying applied coating. In that case, the total transfer of the intermediate layer of the applicator cylinder on the web is made compressing the applicator cylinder against the web. The band and the applicator cylinder are slightly overlapped so increase the contact area between the band and the applicator cylinder and thus favor the transfer of the intermediate layer About the band
Según otro modo de realización representado en la figura 2, el dispositivo de introducción de la formulación no es necesario, ya que el recipiente 8' es llenado con un baño 12 de la formulación 7' alimentada en continuo por esta formulación 7' por un dispositivo de alimentación (no representado). La parte inferior del cilindro adquiridor 2' está sumergida en el baño 12', y el impulso en rotación del cilindro adquiridor 2' permite formar sobre éste una capa primaria 9' de la formulación 7' cuyo espesor es controlado adaptando la velocidad de rotación del cilindro adquiridor 2' y/o la fuerza de cierre entre los cilindros adquiridor 2' y aplicador 3'. Si, como es representado en la figura 2, el cilindro adquiridor 2' es impulsado en rotación en el sentido inverso al sentido de rotación del cilindro aplicador 3', la capa primaria 9' es transferida sobre el cilindro aplicador 3' de la misma manera que en el primer modo de realización descrito. Si por el contrario el cilindro adquiridor 2' es impulsado en rotación en el mismo sentido de rotación que el sentido de rotación del cilindro aplicador 3', la capa intermedia 10' es transferida sobre el cilindro aplicador 3' de la misma manera que en el segundo modo de realización descrito.According to another embodiment represented in Figure 2, the formulation introduction device is not necessary, since the container 8 'is filled with a bath 12 of the 7 'formulation fed continuously by this 7' formulation by a feeding device (not shown). The bottom of the acquiring cylinder 2 'is submerged in the bath 12', and the rotation pulse of the acquiring cylinder 2 'allows to form on this a primary layer 9 'of the formulation 7' whose thickness is controlled by adapting the rotation speed of the cylinder 2 'acquirer and / or the closing force between the acquiring cylinders 2 'and 3' applicator. If, as shown in Figure 2, the 2 'acquiring cylinder is driven in rotation in the direction inverse to the direction of rotation of the applicator cylinder 3 ', the layer primary 9 'is transferred onto the 3' applicator cylinder of the same way as in the first embodiment described. Yes for on the contrary the acquiring cylinder 2 'is driven in rotation in the same direction of rotation as the direction of rotation of the cylinder 3 'applicator, the intermediate layer 10' is transferred over the 3 'applicator cylinder in the same manner as in the second mode of described embodiment.
En el caso, donde los cilindros aplicador 3' y adquiridor 2' están en modo de transferencia directa, es suficiente, para evitar las salpicaduras de formulación 7' líquida, limitar la velocidad de rotación del cilindro adquiridor 2'. Por el contrario, en el caso donde los cilindros aplicador 3' y adquiridor 2' están en modo de transferencia reversa, un cilindro dosificador (no representado) en contacto con el cilindro adquiridor 2' permite no solamente regular el espesor de la capa primaria 9', sino también evitar las salpicaduras de formulación 7'.In the case, where the applicator cylinders 3 'and 2 'acquirer are in direct transfer mode, it is enough, To avoid splashing liquid 7 'formulation, limit the rotation speed of the acquiring cylinder 2 '. Conversely, in the case where the 3 'applicator and 2' acquirer cylinders are in reverse transfer mode, a dosing cylinder (no represented) in contact with the acquiring cylinder 2 'allows not only regulate the thickness of the primary layer 9 ', but also avoid splash of formulation 7 '.
De una manera conocida por el hombre del arte, para formar una capa primaria por impulso en rotación de un cilindro cuya parte inferior está sumergido en un baño de formulación en estado líquido, conservando una velocidad de línea elevada y evitando las salpicaduras, se prefiere utilizar un sistema de al menos tres cilindros, comprendiendo un cilindro dosificador, un cilindro adquiridor y un cilindro aplicador. En ese caso, se sumerge la parte inferior del cilindro dosificador en el baño, y luego se transfiere la capa primaria sobre el cilindro adquiridor tanto en modo de transferencia reversa, como en modo de transferencia directa según los sentidos de rotación respectivos de esos dos cilindros, y luego se transfiere la capa intermedia sobre el cilindro aplicador como se ha observado precedentemente. Para esto, se regula la velocidad de rotación del cilindro dosificador a un valor suficientemente bajo para evitar las salpicaduras, y se regula la velocidad de rotación del cilindro adquiridor a una velocidad superior para no disminuir la velocidad de la línea.In a way known to the art man, to form a primary layer by impulse in rotation of a cylinder whose bottom is submerged in a bath of formulation in liquid state, maintaining a line speed elevated and avoiding splashes, it is preferred to use a system of at least three cylinders, comprising a dosing cylinder, an acquiring cylinder and an applicator cylinder. In that case, it immerse the bottom of the dosing cylinder in the bathroom, and then the primary layer is transferred over the acquiring cylinder both in reverse transfer mode, and in direct transfer according to the respective directions of rotation of those two cylinders, and then the intermediate layer is transferred over the applicator cylinder as noted above. For this regulates the rotation speed of the dosing cylinder a a sufficiently low value to avoid splashing, and it regulates the rotation speed of the acquiring cylinder at a higher speed so as not to decrease the speed of the line.
De esta forma, según ese último modo de realización y sin apartarse de la presente invención, el número de cilindros puestos en contacto entre el cilindro aplicador y el cilindro dosificador puede variar, de manera de aumentar progresivamente la velocidad de transferencia de la capa primaria de un cilindro a un cilindro adyacente. Se garantiza así una velocidad de línea elevada evitando las salpicaduras.In this way, according to that last mode of embodiment and without departing from the present invention, the number of cylinders placed in contact between the applicator cylinder and the Dosing cylinder may vary, so as to increase progressively the transfer rate of the primary layer of a cylinder to an adjacent cylinder. This guarantees a speed high line avoiding splashes.
El procedimiento según la invención presenta numerosas ventajas con relación a aquellos del arte anterior:The method according to the invention presents numerous advantages over those of the prior art:
- la programación del paso de las bandas sobre la línea de enducción en cono de anchos decrecientes es suprimida,- the programming of the passage of the bands on the cone enduction line of decreasing widths is suppressed,
- la duración de la utilización del cilindro aplicador según la invención es mucho más importante que aquella del cilindro aplicador del arte anterior. Esto permite, además de ganancias de productividad notables (sin reabastecimiento de los cilindros, disminución del número de cambios de los cilindros), mejorar la seguridad de los operadores debido a la disminución de las manipulaciones de los cilindros,- the duration of the use of the cylinder applicator according to the invention is much more important than that of the applicator cylinder of the prior art. This allows, in addition to notable productivity gains (without replenishment of cylinders, decrease in the number of cylinder changes), improve operator safety due to the decrease in the manipulations of the cylinders,
- el aspecto de los revestimientos es siempre satisfactorio cualquiera que sea el tipo de formulación aplicada, no se observa revestimiento que presenta defectos de aspecto como el cordaje o el lineado,- the appearance of the coatings is always satisfactory whatever the type of formulation applied, there is no coating that shows appearance defects such as the string or line
- el espesor del revestimiento es fácilmente controlado y se mantiene constante a lo largo de la banda (poca degradación de la rugosidad del cilindro aplicador en el curso de la utilización del dispositivo, aplicación en modo de transferencia reversa),- the thickness of the coating is easily controlled and remains constant throughout the band (little degradation of the roughness of the applicator cylinder in the course of the device use, application in transfer mode reverse),
- es posible obtener películas de fuerte espesor incluso para formulaciones de muy poca viscosidad,- it is possible to obtain films of strong thickness even for very low viscosity formulations,
En el arte anterior, cuando la banda desfila en hebra extendida, en modo de transferencia directa entre el cilindro aplicador y la banda, se observa generalmente un escurrido del revestimiento depositado por debajo del arco de contacto banda/rodillo aplicador. Las gotas del revestimiento pueden así caer sobre la banda en desfile o sobre el rodillo deflector situado por debajo de esta zona de contacto. Según la invención, debido al hecho del modo de transferencia reversa entre el cilindro aplicador y la banda, ese fenómeno no se observa más.In the prior art, when the band parades in extended strand, in direct transfer mode between the cylinder applicator and the band, a drain of the coating deposited below the contact arc applicator band / roller. The drops of the coating can thus fall on the parade band or on the deflector roller located by below this contact zone. According to the invention, due to made of reverse transfer mode between the applicator cylinder and the band, that phenomenon is no longer observed.
En el arte anterior, cualquiera que sea el modo de transferencia, directo o reverso, entre el cilindro aplicador y la banda, para lograr controlar perfectamente el espesor de la película y obtener una película que presenta un buen aspecto de superficie, es necesario aplicar un diferencial de velocidad entre los cilindros aplicador y adquiridor. Según la invención, la regulación del dispositivo es simplificada con relación al arte anterior, en efecto no es necesario aplicar un diferencial de velocidad entre los cilindros adquiridor y aplicador.In the prior art, whatever the mode transfer, direct or reverse, between the applicator cylinder and the band, in order to perfectly control the thickness of the movie and get a movie that presents a good look of surface, it is necessary to apply a speed differential between the applicator and acquirer cylinders. According to the invention, the device regulation is simplified in relation to art above, it is not necessary to apply a differential of speed between the acquirer and applicator cylinders.
La descripción que acaba de ser dada de diferentes modos de realización de la invención no es limitativa. Así, se podrá por ejemplo llevar a cabo el procedimiento según la invención para revestir de forma simultánea o no, cada una de las caras de la banda en desfile.The description that has just been given of Different embodiments of the invention is not limiting. Thus, for example, the procedure may be carried out according to the invention to cover simultaneously or not, each of the Parade band faces.
Claims (18)
(7, 7').5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the closing force between the acquiring cylinder (2, 2 ') and the applying cylinder (3, 3') is adjusted to a constant value, between 100 and 1000 kg.ms -2, and selected according to the final thickness of the film (11, 11 ') and depending on the viscosity of the formulation
(7, 7 ').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0212379A FR2845299B1 (en) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY COATING AT LEAST ONE SUBSTRATE WITH A FILM |
| FR0212379 | 2002-10-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2291742T3 true ES2291742T3 (en) | 2008-03-01 |
Family
ID=32011430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03798948T Expired - Lifetime ES2291742T3 (en) | 2002-10-04 | 2003-09-25 | CONTINUOUS COATING PROCEDURE AND DEVICE FOR AT LEAST ONE SUBSTRATE FOR A FILM. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1551567B1 (en) |
| AT (1) | ATE374653T1 (en) |
| AU (1) | AU2003276371A1 (en) |
| DE (1) | DE60316710T2 (en) |
| ES (1) | ES2291742T3 (en) |
| FR (1) | FR2845299B1 (en) |
| WO (1) | WO2004030831A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722922B2 (en) | 2003-10-20 | 2010-05-25 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Coating apparatus for an aluminum alloy heat exchanger member, method of producing a heat exchanger member, and aluminum alloy heat exchanger member |
| KR101136210B1 (en) * | 2003-10-20 | 2012-04-17 | 후루카와 스카이 가부시키가이샤 | Member for heat exchanger made of aluminum alloy and method for manufacturing the member |
| DE102014207141A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Tesa Se | Coating method with lateral feed |
| CN107894680B (en) | 2017-12-19 | 2020-07-31 | 武汉华星光电技术有限公司 | Alignment film coating method and device |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814970A (en) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous paint application on metal strip material |
| US5677008A (en) * | 1994-04-28 | 1997-10-14 | Taiyo Steel Co., Ltd. | Continuous coating method for coating material with insufficient fluidity |
| DE19542097C2 (en) * | 1995-11-11 | 1997-10-16 | Hans Josef May | Device for coating metal strips |
| FR2767074B1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-10-22 | Lorraine Laminage | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS COATING OF AT LEAST ONE METAL STRIP WITH A FILM OF FLUID CROSSLINKABLE POLYMER |
| AU765280B2 (en) * | 1998-12-16 | 2003-09-11 | Sollac | Method and device for continuously coating at least a metal strip with a crosslinkable polymer fluid film |
-
2002
- 2002-10-04 FR FR0212379A patent/FR2845299B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-25 AT AT03798948T patent/ATE374653T1/en active
- 2003-09-25 EP EP03798948A patent/EP1551567B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-25 AU AU2003276371A patent/AU2003276371A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-25 DE DE60316710T patent/DE60316710T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-25 ES ES03798948T patent/ES2291742T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-25 WO PCT/FR2003/002816 patent/WO2004030831A2/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004030831A3 (en) | 2004-09-23 |
| EP1551567A2 (en) | 2005-07-13 |
| EP1551567B1 (en) | 2007-10-03 |
| DE60316710D1 (en) | 2007-11-15 |
| DE60316710T2 (en) | 2008-07-17 |
| FR2845299B1 (en) | 2004-12-03 |
| ATE374653T1 (en) | 2007-10-15 |
| FR2845299A1 (en) | 2004-04-09 |
| WO2004030831A2 (en) | 2004-04-15 |
| AU2003276371A8 (en) | 2004-04-23 |
| AU2003276371A1 (en) | 2004-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2221652T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS COATING OF AT LEAST ONE FACE OF A METAL BAND WITH A MONOCAPA FLUID FILM OR MULTI-PATH OF RETICULABLE POLYMER. | |
| FI88421B (en) | BESTRYKNINGSANORDNING FOER BESTRYKNINGS AV VALS I EN LIMPRESS, PAPPER ELLER KARTONG | |
| FI71801B (en) | OVER ANCHORING FOR PAPER ELEGANT ENGINEERING | |
| FI110274B (en) | Method and apparatus for coating a moving cardboard web | |
| ES2291742T3 (en) | CONTINUOUS COATING PROCEDURE AND DEVICE FOR AT LEAST ONE SUBSTRATE FOR A FILM. | |
| US3788271A (en) | Apparatus for applying pressure sensitive adhesive to glass fiber mesh material | |
| US593896A (en) | Painting-machine | |
| KR870010135A (en) | Method for preparing flaky material | |
| RU99114767A (en) | INSTALLATION FOR COATING | |
| JP2818304B2 (en) | Method and apparatus for coating a band, especially a band of paper or a band of carton | |
| US3473955A (en) | Coating process | |
| JPH04100570A (en) | Continuous coating method | |
| JPS5910360A (en) | Coating device of adhesive agent | |
| US2094112A (en) | Vertical coater | |
| CN107497637B (en) | A kind of Efficient textile coating process | |
| US1819109A (en) | Apparatus for treating flexible materials | |
| US4478886A (en) | Method of treating and coating a fabric web | |
| JPH0724384A (en) | Coating application method and roll coater used in the method | |
| US1501048A (en) | Machine for stippling | |
| ES2226972T3 (en) | INDIRECT COATING PROCEDURE IN A THIN LAYER AND DEVICE FOR THIS EFFECT. | |
| ES2259097T3 (en) | CONTINUOUS COVERING PROCEDURE AND DEVICE OF A BAND WITH A FLUID FILM OF DEFAULT THICKNESS OF SOLVENT OR DILUENT-FREE REMOVABLE POLYMER. | |
| JP7503466B2 (en) | Film manufacturing method and film manufacturing apparatus | |
| US1807858A (en) | Process for coloring plastic material | |
| US1625434A (en) | Method and machine for coating leather and the like | |
| FI113976B (en) | Application device for a film transfer coating device and coating method |