ES2289415T3 - Procedimiento para fabricar una bolsa soluble en agua. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para fabricar una bolsa soluble en agua y que comprende una pluralidad de compartimentos en una relación generalmente superpuesta, comprendiendo cada uno un componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo el proceso las etapas de: a) conformar una primera banda en movimiento de bolsas llenas y opcionalmente precintadas acopladas de forma liberable sobre una primera superficie sin fin en movimiento; b) conformar una segunda banda en movimiento de bolsas llenas y precintadas acopladas de forma liberable sobre una segunda superficie sin fin en movimiento; c) superponer y precintar o fijar dichas primera y segunda bandas en movimiento para formar una banda superpuesta y precintada; y d) separar dicha banda superpuesta y precintada en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
Description
Procedimiento para fabricar una bolsa soluble en
agua.
La presente invención se refiere al campo del
lavado de vajillas, en particular se refiere a un proceso para
fabricar bolsas multicompartimentales solubles en agua.
Algunos consumidores han observado que las dosis
unitarias de detergentes para lavavajillas son más atractivas y
cómodas porque evitan la necesidad al consumidor de medir el
producto, originando así una dosificación más precisa y evitando el
derroche de la sobredosificación o una dosificación insuficiente.
Por esta razón, los productos detergentes para lavavajillas en
forma de pastilla se han hecho muy populares. Los productos
detergentes en forma de bolsa también son conocidos en la técnica,
tienen también la ventaja sobre las pastillas de evitar el contacto
de los dedos del consumidor con la composición para el lavado de
\hbox{vajillas que puede contener blanqueador y/o otras sustancias irritantes.}
El proceso para el lavado de vajillas automático
implica habitualmente un ciclo de prelavado inicial, un ciclo de
lavado principal y varios ciclos de aclarado. Se obtienen mejores
resultados cuando el detergente se libera al inicio del ciclo de
lavado principal que cuando el detergente se libera en el ciclo de
prelavado puesto que éste se puede perder con el agua inicial. En
las lavadoras para el lavado de ropa, el detergente se puede
colocar en el tambor o en el dispensador, sin embargo, en los
lavavajillas, el detergente generalmente se libera en el lavado
principal mediante el dispensador para evitar la disolución
prematura en el prelavado. La cantidad de detergente está por tanto
limitada por el volumen del dispensador. Los dispensadores varían
en volumen y forma entre los distintos fabricantes. En el caso del
detergente en forma suelta (es decir, polvos, pasta y líquidos), el
volumen del dispensador es un factor decisivo. En el caso de las
formas de dosis unitarias, como una pastilla, la geometría y forma
del dispensador juegan también un papel muy importante.
Las pastillas se pueden diseñar para que tengan
un tamaño y forma que se adapte a todos los lavavajillas. Uno de
los inconvenientes de las pastillas de detergente es el hecho de que
su proceso de fabricación requiere la etapa adicional de la
compactación del polvo. Esta etapa reduce la actividad enzimática y
ralentiza la velocidad de disolución de los ingredientes que
conforman la pastilla, o bien requiere el uso de sistemas
desintegrantes complejos y caros o bien dificulta conseguir la
disolución diferencial de los ingredientes activos detergentes.
Algunos ingredientes detergentes utilizados en
las composiciones detergentes de lavado de vajillas son líquidos.
Puede resultar difícil o caro incluir estos ingredientes líquidos en
una composición detergente sólida. Por lo tanto, determinados
ingredientes se transportan preferiblemente y se suministran a los
fabricantes de detergente en forma líquida, requiriéndose etapas de
procesamiento adicionales y a veces costosas para poder incluirlos
en una composición detergente sólida. Un ejemplo de estos
ingredientes detergentes es el tensioactivo, especialmente el
tensioactivo no iónico, el cual es de forma típica líquido a
temperatura ambiente o se transporta y suministra de forma típica a
los fabricantes de detergente en forma líquida. Otro ejemplo son los
disolventes orgánicos.
Los métodos actuales para incorporar los
ingredientes líquidos en las composiciones detergentes sólidas
incluyen la absorción del ingrediente líquido en un vehículo
sólido, por ejemplo, por técnicas de mezclado, aglomeración o
pulverizado. De forma típica, las composiciones detergentes sólidas
comprenden sólo pequeñas cantidades de estos ingredientes
detergentes líquidos debido a la dificultad y coste de incorporar
estos ingredientes líquidos en un detergente sólido. Además, la
incorporación de ingrediente líquidos en las composiciones
detergentes sólidas puede afectar a las características de
disolución de la composición (por ejemplo, como consecuencia de la
formación de las fases en gel del tensioactivo), puede aumentar la
absorción de humedad por los ingredientes sensibles al agua y puede
provocar también problemas de fluidez. Sería ventajoso disponer de
una composición detergente que permitiera a los diferentes
ingredientes estar en su estado natural, es decir, líquido o sólido.
Esto facilitaría el proceso de fabricación, aumentaría la
estabilidad del componente y además permitiría la liberación de los
ingredientes líquidos antes o después de la liberación de los
ingredientes sólidos. Por ejemplo, la disolución diferencial de los
ingredientes activos sería beneficiosa en el caso de composiciones
de enzima/blanqueador para evitar la oxidación de las enzimas por el
blanqueador en la solución para el lavado de vajillas. También
sería ventajoso separar el blanqueador del perfume.
Otro factor que puede contribuir a la liberación
ineficaz de las sustancias activas a la solución de lavado, en el
caso de las pastillas, es la necesidad de añadir materiales
vehículo, como por ejemplo, materiales porosos capaces de unir
materiales líquidos activos, aglutinantes y disgregantes. En
particular, la incorporación de líquidos tensioactivos a las
composiciones detergentes en forma de polvo puede provocar
dificultades considerables de procesamiento y también el problema
de una mala disolución debido a la formación de fases de
tensioactivo en gel.
Todavía sigue existiendo la necesidad de una
forma de dosis unitaria multicompartimental capaz de adaptarse a
los dispensadores de diferentes tipos de lavavajillas y que permita
la liberación simultánea de ingrediente incompatibles e ingrediente
en diferentes formas físicas. También existe la necesidad de un
proceso de fabricación simplificado para la producción de una bolsa
multicompartimental y para la producción de bolsas
multicompartimentales con unas características de resistencia,
manipulación y disolución mejoradas, así como una estética
excelente.
El procedimiento más común para la producción de
bolsas solubles en agua con productos, tales como productos de
limpieza es el proceso de llenado-precintado en
molde vertical. Mediante éste, se forma un tubo vertical plegando
una película. El extremo inferior del tubo se precinta formando una
bolsa abierta. Esta bolsa se llena parcialmente dejando un espacio
en cabeza por la cual la parte superior de la bolsa abierta se
precinta posteriormente entre sí para cerrar la bolsa y dar lugar a
la siguiente bolsa abierta. La primera bolsa se corta
posteriormente y el proceso se repite. Las bolsas formadas de esta
forma tienen habitualmente forma de almohada.
Un segundo procedimiento conocido para la
producción de bolsas es mediante el uso de una matriz que tiene una
serie de moldes y conformación a partir de una película de bolsas
abiertas en estos moldes, las cuales a continuación se llenan y
precintan. Este método utiliza el material en forma de película de
forma más eficaz y el proceso tiene más flexibilidad en términos de
formas de bolsa e ingrediente utilizados. Sin embargo, el
procedimiento tiene una idoneidad limitada para la aplicación
industrial, porque no puede producir cantidades grandes de bolsas
(por unidad de tiempo) de una manera fácil y eficaz.
Un tercer proceso propuesto es la formación de
bolsas en los moldes presentes sobre la superficie de un tambor
circular. Mediante este proceso, una película se hace circular por
el tambor y se forman las bolsas, las cuales pasan por debajo de
una máquina de llenado llenando las bolsas abiertas. El llenado y el
precintado tiene que tener lugar en el punto más alto (superior)
del círculo descrito por el tambor. p. ej., de forma típica, el
llenado se hace justo antes de que el tambor rotatorio inicie el
movimiento circular hacia abajo y el precintado justo después de
que el tambor inicie su movimiento hacia abajo.
Un problema asociado a la máquina de llenado
vertical es que el proceso no es muy eficaz: el proceso es
intermitente y muy lento, por ejemplo, debido a los cambios de
velocidad del proceso entre una etapa y la siguiente etapa y cada
etapa de formación de la bolsa da lugar de forma típica sólo a una
fila de bolsas en una dimensión; por lo tanto, sólo se puede formar
una cantidad de bolsas por minuto. Además, se utilizan grandes
cantidades de película por dosis de producto porque el método no
permite el llenado completo de las bolsas y existe una junta
considerable a lo largo de la dimensión vertical de cada bolsa y el
método no permite el estirado de la película. Además, no existe
mucho flexibilidad en las formas de las bolsas formadas.
Los problemas asociados al segundo procedimiento
que utiliza una matriz con moldes incluyen también el hecho de que
el proceso es intermitente (o un proceso de indexación) y que el
proceso es lento e implica la aceleración y deceleración, las
cuales reducen la velocidad global y además, provoca el derrame del
producto desde las bolsas abiertas. Por lo tanto, el rendimiento de
este proceso no es muy elevado (por unidad de tiempo).
El proceso del tambor circular supera algunas de
las desventajas de estos procedimientos porque no conlleva cambios
de velocidad (no hay aceleración/desaceleración) y puede
proporcionar fácilmente bolsas dispuestas en dos dimensiones y
permite variar la forma de las bolsas hasta cierto grado. Sin
embargo, el derrame desde las bolsas puede ser bastante importante,
debido al movimiento circular, el cual hace que el producto se
vierta en el área de precintado y esto provoca problemas con el
precintado (juntas de fuga). Por lo tanto, el proceso no permite
que las bolsas se llenen completamente porque el derrame es más que
un problema. Así, este procedimiento tiene incluso más problemas
importantes cuando se usa para productos líquidos, los cuales tienen
más probabilidades de provocar un derrame mayor debido al
movimiento circular. Además, el llenado y precintado tiene que
hacerse alrededor del punto más elevado del recorrido circular del
tambor, reduciendo así enormemente la velocidad global y el
rendimiento del proceso de la formación de la bolsa.
Todos los procesos conocidos están además
diseñados fundamentalmente para fabricar bolsas con un único
compartimento. Sigue existiendo una necesidad de un procedimiento
para fabricar bolsas multicompartimentales solubles en agua que
solvente los problemas anteriormente mencionados, concretamente de
un procedimiento continuo con una velocidad de producción rápida y
que minimice la cantidad de película utilizada para cada bolsa.
También existe la necesidad de un procedimiento de fabricación de
bolsas multicompartimentales solubles en agua con una resistencia
mejorada y adaptadas para usar en el lavavajillas automático.
En US-5.224.601 se describe un
proceso para fabricar un embalaje que comprende moldear una primera
hoja de material soluble en agua o dispersable en agua para formar
una hoja no plana que comprende al menos una cavidad adaptada para
sujetar una composición pesticida, estando la cavidad unida por un
borde prácticamente plano; colocar una segunda hoja en el borde y a
través de cada cavidad; colocar una tercera hoja de material soluble
en agua o dispersable en agua sobre dicha segunda hoja para
encerrar con la misma al menos otro componente de dicha composición
multicomponente; y termosellar las primera, segunda y tercera hojas
a lo largo del borde para formar un termosellado continuo soluble
en agua o dispersable en agua.
Según un aspecto de la presente invención, se
proporciona un proceso para fabricar una bolsa soluble en agua. La
bolsa es adecuada para usar en lavado a máquina, incluyendo lavado
de ropa y lavado de vajillas, y comprende una pluralidad de
compartimentos en una relación generalmente superpuesta, en donde
cada uno comprende un componente detergente activo. El proceso
comprende las etapas de: i) conformar una primera banda en
movimiento de bolsas llenas y opcionalmente precintadas montadas de
manera que se pueden separar sobre una primera superficie sin fin
en movimiento (preferiblemente en rotación); ii) conformar una
segunda banda en movimiento de bolsas llenas y opcionalmente
precintadas montadas de manera que se pueden separar sobre una
segunda superficie sin fin en movimiento (preferiblemente en
rotación); iii) superponer y precintar o fijar dichas primera y
segunda bandas en movimiento para formar una banda superpuesta y
precintada; y iv) separar dicha banda superpuesta y precintada en
una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua. En
una realización preferida, la segunda superficie sin fin en
movimiento se mueve de forma sincronizada con dicha primera
superficie sin fin en movimiento. Esto facilita la realización del
proceso de una manera continua.
La primera banda de bolsas abiertas llenas se
puede cerrar con cualquier medio para el cierre de bandas, como por
ejemplo una película de material para conformación de bolsas, aunque
en una realización preferida se cierra preferiblemente con la
segunda banda de bolsas, lo que evita el uso de una capa o película
adicionales. El medio para cerrar bandas se mueve preferiblemente
de forma sincronizada con la primera superficie sin fin y la
primera banda de bolsas abiertas montadas sobre la misma. En
realizaciones preferidas la segunda banda de bolsas es invertida
antes de cerrar la primera banda de bolsas abiertas, prefiriéndose
esto para facilitar la superposición durante el proceso de
precintado de bandas.
La primera banda en movimiento de bolsas
abiertas se puede formar, por ejemplo, incorporando una película
hidrosoluble a una matriz que tiene una serie de moldes. Los moldes
pueden tener cualquier tamaño y forma adecuados, siendo preferidos
de uso en la presente invención los moldes rectangulares que tienen
un perfil adecuado para ajustarse a la mayoría de los dispensadores
de los lavavajillas. Separadas de tener la ventaja de adaptarse al
dispensador, las bolsas rectangulares tienen inherentemente región
con un grosor de película diferente y esto puede contribuir a
mejorar el perfil de disolución de la bolsa.
Las bolsas abiertas se pueden conformar
utilizando termoconformado, por ejemplo, calentando los moldes o
aplicando calor mediante cualquier otro método conocido, como
soplando aire caliente o utilizando lámparas de calor. Si se desea,
se puede utilizar vacío para introducir la película dentro del
molde. Las bolsas abiertas pueden formarse alternativamente
mediante conformado al vacío, en cuyo caso, se puede añadir calor
para facilitar el proceso. En general, el termoconformado consiste
fundamentalmente en un proceso de deformación plástica mientras que
el conformado al vacío es fundamentalmente un proceso de deformación
elástica. Las dos técnicas se pueden combinar para producir bolsas
con cualquier grado deseado de elasticidad/plasticidad.
La primera banda de bolsas abiertas se forma
preferiblemente sobre una primera superficie sin fin en rotación,
estando esta superficie en una posición preferiblemente horizontal o
básicamente horizontal durante el llenado de la bolsa.
En realizaciones preferidas, la primera banda
abierta de bolsas abiertas se llena mediante una estación de
llenado de producto que comprende un medio para llenar cantidades de
una o más corrientes de alimentación de producto en cada una de las
bolsas abiertas. Preferiblemente esta estación de llenado está
dispuesta de manera que se mueve de forma sincronizada con la
primera banda de bolsas abiertas durante la etapa de llenado, por
lo cual, se evita cualquier aceleración/desaceleración de las bolsas
abiertas durante el llenado y el consiguiente vertido de detergente
y contaminación del área de precintado. El movimiento horizontal
rectilíneo de la primera banda de bolsas abiertas permite el
llenado total o más completo de las bolsas abiertas con lo se que
consigue una mejor utilización de la película. De forma alternativa,
la estación de llenado puede ser estacionaria.
El producto detergente se puede dispensar en
cada una de las bolsas abiertas mediante dispositivos de
dosificación persona o dispositivos de dispensación que tienen un
alimentador único o medios para suministrar una única corriente de
alimentación de producto, prefiriéndose esto en los casos en los que
hay que liberar una única composición premezclada en la bolsa. En
el caso de composiciones líquidas multi-componente,
cada bolsa se puede llenar mediante múltiples alimentadores o
medios para suministrar una pluralidad de corrientes de alimentación
del producto, suministrando cada alimentador una composición
líquida diferente (o componente de la misma), de manera que se
evite la necesidad de una etapa de premezclado. En el caso de
composiciones en polvo multicomponente, de nuevo cada bolsa se
puede llenar mediante múltiples alimentadores, cada uno de ellos
suministrando una composición en polvo (o componente de la misma)
de manera que se forman diferentes capas de producto. En el caso de
composiciones en polvo, es una ventaja disponer de una cinta a modo
de pantalla que tenga un orificio del mismo tamaño o ligeramente
menor que la apertura de la bolsa abierta con el fin de evitar la
contaminación de la junta.
La primera banda de bolsas abiertas se puede
cerrar opcionalmente y precintar con una película después del
llenado y antes de la superposición y precintado de la segunda banda
de bolsas en movimiento. La segunda banda de bolsas se puede
fabricar por separado pero en las realizaciones preferidas la
segunda banda de bolsas está colocada horizontalmente o
sustancialmente horizontalmente durante el llenado de las bolsas. En
una realización preferida la etapa de llenar la segunda banda
horizontal en movimiento de bolsas abiertas se realiza utilizando
una segunda estación de llenado de producto que se mueve de forma
sincronizada con la segunda superficie sin fin. En una realización,
la estación de llenado comprende un medio para suministrar una
pluralidad de corrientes de alimentación de producto, como en el
caso de la estación de llenado para la primera banda de bolsas
abiertas descrita anteriormente. Cuando la propia primera banda se
precinta con la película antes de superponer las dos bandas, puede
requerirse que las dos bandas se fijen entre sí a lo largo de una
línea de sellado discontinua.
Aunque cada una de la primera y segunda
superficies sin fin y la correspondiente banda de bolsas se puede
adaptar para una forma de movimiento horizontal, rectilíneo o
curvilíneo durante el llenado de las bolsas, en la presente memoria
se prefiere un procedimiento en el que la primera superficie sin fin
se mueve siguiendo un movimiento horizontal rectilíneo durante la
etapa de llenado de la primera banda de bolsas abiertas en
movimiento y en donde la segunda superficie sin fin se mueve
siguiendo un movimiento básicamente horizontal rectilíneo o
curvilíneo durante la etapa de llenado de la segunda banda en
movimiento de bolsas abiertas.
Preferiblemente la segunda superficie sin fin
rota en una dirección contraria a la de la primera superficie sin
fin.
Las bolsas de la segunda banda también se
cubren, cierran y precintan preferiblemente con un cierre de tipo
película después del llenado y antes de la superposición sobre la
primera banda de bolsas y el precintado de las dos bandas. De uso
preferido en la presente invención es el termosellado, el cual se
puede realizar mediante cualquier medio conocido, por ejemplo, por
aplicación directa, radiación infrarroja, ultrasónico,
radiofrecuencia, láser. El sellado con disolvente se puede utilizar
de forma alternativa en la presente invención.
La banda de bolsas de dos compartimentos
formadas de esta manera se divide a continuación en bolsas persona,
por ejemplo, mediante métodos de corte conocidos. Preferiblemente,
las bolsas se producir a un ritmo constante a una velocidad
constante, lo cual puede facilitar la automatización del proceso de
envasado. Aunque el procedimiento descrito más arriba en la
presente memoria se refiere a la fabricación de bolsas de dos
compartimentos, se pueden fabricar bolsas multicompartimentales con
más de dos compartimentos de una manera similar, por ejemplo,
superponiendo y precintando tres o más bandas de bolsas. También son
muy útiles de uso en la presente invención las bolsas
multicompartimentales en las cuales como mínimo uno de los
compartimentos está horizontalmente dividido en una pluralidad de
compartimentos.
Según otro aspecto del proceso, se proporciona
un proceso para fabricar una bolsa soluble en agua adecuada para
usar en el lavado a máquina, incluyendo lavado de ropa y lavado de
vajillas, y que comprende una pluralidad de compartimentos en una
relación generalmente superpuesta o superponible, en donde cada
compartimento comprende un componente detergente activo o auxiliar
y en donde el proceso comprende las etapas de:
- a)
- conformar y llenar parcialmente una banda en movimiento de bolsas abiertas montadas de forma que se pueden separar sobre una superficie sin fin en movimiento, siendo el llenado parcial de tal manera que se deje suficiente espacio para la formación de un segundo compartimento en el mismo molde;
- b)
- cerrar y precintar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma, donde el medio para cerrar bandas se introduce en las bolsas parcialmente llenas de manera que se forma una pluralidad de compartimentos cerrados y superpuestos abiertos;
- c)
- llenar, cerrar y precintar los compartimentos superpuestos abiertos mediante un segundo cierre de la banda que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento y
- d)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
En el proceso anterior la formación de bolsas
multicompartimentales requiere sólo una superficie sin fin en
movimiento, lo que puede ser beneficioso desde el punto de vista
económico. Cada bolsa se forma en un molde único. Después de
formarse la banda de bolsas abiertas, cada bolsa abierta se llena
parcialmente, se cierra y se precinta dando lugar a un segundo
compartimento abierto, el cual a continuación se llena, cierra y
precinta. En una realización preferida las etapas de precintado se
realizan mediante el sellado con disolvente.
El término "llenado" en la presente memoria
incluye llenado tanto "parcial" como "completo" de una
bolsa o compartimento de la misma. Una bolsa o compartimento
abierto se considera que se ha llenado completamente cuando el
producto llena como mínimo aproximadamente el 90% del volumen de la
bolsa o compartimento abierto. El llenado "parcial" se realiza
correspondientemente.
En una versión ligeramente modificada de este
proceso, la etapa de precintar se realiza en una fase posterior del
proceso. Por tanto, según este aspecto, se proporciona un proceso
para fabricar una bolsa soluble en agua adecuada para usar en el
lavado a máquina, incluyendo lavado de ropa y lavado de vajillas, y
que comprende una pluralidad de compartimentos en una relación
generalmente superpuesta o superponible, en donde cada uno
comprende un componente detergente activo o auxiliar y donde el
proceso comprende las etapas de:
- a)
- conformar y llenar parcialmente una banda en movimiento de bolsas abiertas montadas de forma que se pueden separar sobre una superficie sin fin en movimiento;
- b)
- cerrar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma, donde el medio para cerrar bandas se introduce en las bolsas parcialmente llenas de manera que se forma una pluralidad de compartimentos cerrados y superpuestos abiertos;
- c)
- llenar y cerrar los compartimentos superpuestos abiertos mediante un segundo cierre de la banda que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento;
- d)
- precintar dicha banda y dicho medio para cerrar dichas primera y segunda bandas; y
- e)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
En una realización preferida de este proceso, la
etapa de precintado se realiza mediante precintado ultrasónico.
En otra variación de este enfoque, la banda de
bolsas abiertas de la etapa (a) se llena, parcial o completamente,
con una primera composición que comprende un componente detergente
activo o auxiliar y a continuación o bien la composición se
densifica o la bolsa se agranda para proporcionar suficiente espacio
para la formación del segundo compartimento. En el caso de una
composición en polvo, la densificación se puede conseguir por
compactación, golpeteo, apisonado, vibración, etc., realizándose la
densificación preferiblemente de forma que se obtenga un aumento de
la densidad aparente de como mínimo aproximadamente 5%,
preferiblemente como mínimo aproximadamente 10% y especialmente
como mínimo aproximadamente 20%, más preferiblemente como mínimo
aproximadamente 30%. La densidad aparente final es preferiblemente
como mínimo aproximadamente 0,6 g/cc, más preferiblemente como
mínimo aproximadamente 0,8 g/cc, más especialmente como mínimo
aproximadamente 1 g/cc. Los medios para agrandar la bolsa incluyen
medios para alterar el tamaño o volumen del molde, por ejemplo, una
sección con un piso movible, una pieza de inserción de tamaño o
volumen variable, etc.
En realizaciones alternativas, los
compartimentos abiertos superpuestos también pueden ser formados
después de la etapa de cerrar y precintar la banda en movimiento de
bolsas abiertas. Por tanto, según otro aspecto del proceso, se
proporciona un proceso para fabricar una bolsa soluble en agua que
comprende una pluralidad de compartimentos en una relación
generalmente superpuesta o superponible, en donde cada uno comprende
un componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo el
proceso las etapas de:
- a)
- conformar y llenar una banda en movimiento de bolsas abiertas montadas de forma que se pueden separar sobre una superficie sin fin en movimiento;
- b)
- cerrar y precintar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma de manera que se forma una pluralidad de compartimentos cerrados;
- c)
- conformar una cavidad dentro de algunos o todos los compartimentos cerrados formados en la etapa (b) de forma que se genera una pluralidad de compartimentos abiertos superpuestos por encima de los compartimentos cerrados;
- d)
- llenar, cerrar y precintar los compartimentos abiertos superpuestos mediante un segundo medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento; y
- e)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
De nuevo en una versión ligeramente modificada
de este proceso, la etapa de precintado se realiza en una etapa
posterior del proceso. Por tanto, según otro aspecto del proceso, se
proporciona un proceso para fabricar una bolsa soluble en agua la
cual comprende una pluralidad de compartimentos en una relación
generalmente superpuesta o superponible, en donde cada uno
comprende un componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo
el proceso las etapas de:
- a)
- conformar y llenar una banda en movimiento de bolsas abiertas montadas de forma que se pueden separar sobre una superficie sin fin en movimiento;
- b)
- cerrar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma de manera que se forma una pluralidad de compartimentos cerrados;
- c)
- conformar una cavidad dentro de algunos o todos los compartimentos cerrados formados en la etapa (b) de forma que se genera una pluralidad de compartimentos abiertos superpuestos por encima de los compartimentos cerrados;
- d)
- llenar y cerrar los compartimentos superpuestos abiertos mediante un segundo medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento;
- e)
- precintar dicha banda y dicho medio para cerrar la primera y segunda bandas; y
- f)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
Con el fin de conformar las cavidades, los
compartimentos cerrados se pueden someter a una etapa de compresión
o compactación del polvo como se ha descrito más arriba, y si es
necesario, se pueden incorporar medios como orificios respiraderos
en la banda para permitir la salida del aire de los compartimentos
comprimidos.
En todos estos aspectos del proceso, la
superficie sin fin se mueve preferiblemente siguiendo un movimiento
continuo horizontal o básicamente horizontal, preferiblemente
rectilíneo, durante las etapas de llenado de las bolsas abiertas y
los compartimentos abiertos superpuestos de la banda en movimiento.
De forma alternativa, el movimiento puede ser intermitente, aunque
es menos preferido. También se prefiere que las etapas de llenado
se realicen utilizando la estación de llenado del producto que se
mueve de forma sincronizada con la superficie sin fin.
Adecuadamente, la estación de llenado del producto puede comprender
medios para el llenado de cantidades de una pluralidad de
corrientes de alimentación del producto en cada uno de dichos
compartimentos.
Preferiblemente, las bolsas
multicompartimentales formadas según cualquiera de los
procedimientos descritos en la presente invención comprenden una
pluralidad de compartimentos que contienen una composición en polvo
y una pluralidad de compartimentos que contienen una composición
líquida, en gel o en forma de pasta. Además se sobreentiende que
mediante el uso de estaciones de alimentación adecuadas, es posible
fabricar bolsas multicompartimentales que incorporan varias
composiciones en polvo diferentes o distintivas y/o composiciones
líquidas, en gel o en pasta diferentes o distintivas. Esto puede
ser especialmente valioso para la fabricación de formas de dosis
unitarias que exhiben efectos visuales y/o otros efectos sensoriales
nuevos.
Por tanto, en otro aspecto del proceso se
proporciona un proceso para conformar una pluralidad de bolsas
multicompartimentales en una multiplicidad de grupos sensorialmente
distintos, en donde el proceso comprende llenar cada uno de la
multiplicidad de grupos compartimentales con la correspondiente
composición sensorialmente distinta, en donde los grupos
resultantes son distintos en términos de color, forma, tamaño,
diseño o adorno, o en donde los grupos son distintos en términos de
proporcionar una señal sensorial única tal como olfato, sonido,
tacto, etc.
La invención contempla un proceso para fabricar
bolsas solubles en agua multicompartimentales. El proceso es rápido
y muy versátil y, además, permite un uso eficiente de la película
soluble en agua.
La composición o los componentes para el lavado
de vajillas de uso en la presente invención están contenidos en el
espacio del volumen interno de la bolsa, y están típicamente
separados del entorno exterior por una barrera de material
hidrosoluble. De forma típica, diferentes componentes de la
composición contenidos en diferentes compartimentos de la bolsa
están separados entre sí por una barrera de material
hidrosoluble.
Los compartimentos de la bolsa hidrosoluble
pueden ser de colores diferentes entre sí, por ejemplo, un primer
compartimento puede ser verde o azul y un segundo compartimento
puede ser blanco o amarillo. Un compartimento de la bolsa puede ser
opaco o semiopaco y un segundo compartimento de la bolsa puede ser
traslúcido, transparente o semitransparente. Los compartimentos de
la bolsa pueden ser del mismo tamaño, tener el mismo volumen interno
o pueden tener diferentes tamaños con diferentes volúmenes
internos.
Bolsas solubles en agua adecuadas incluyen, por
ejemplo, bolsas de dos compartimentos que comprenden polvo suelto,
polvo densificado o una pastilla en un primer compartimento y un
detergente líquido, en pasta o en gel céreo o traslúcido en un
segundo compartimento. El segundo compartimento líquido, o en pasta
o en gel podría contener también un polvo envasado por separado,
por ejemplo, en forma de microperlas, fideos o una o más bolas en
forma de perlas que permitan un efecto de liberación retardado o
secuencial. Si el primer compartimento comprende una pastilla, esta
pastilla puede tener una cavidad de un tamaño y forma geométrica (p.
ej., cuadrado, redondo u ovalado) de manera que albergue parcial o
totalmente el segundo compartimento. En las bolsas que comprenden
polvo en el primer compartimento, el polvo se puede disponer en
capas que pueden ser de diferentes colores.
De forma alternativa, las bolsas de doble
compartimento pueden comprender polvo del mismo o de diferentes
colores en los dos compartimentos, comprendiendo el polvo motas de
uno o más colores o teniendo un color uniforme. Uno de los dos
compartimentos también podría comprender una fase en polvo
densificado separada (que permite una liberación retardada o
controlada), por ejemplo, en forma de microperlas, fideos o una o
más bolas en forma de perlas. Otras bolsas de doble compartimento
comprenden un detergente líquido, en pasta o en gel céreo o
traslúcido, monofase o multifase, en los dos compartimentos,
comprendiendo cada compartimento un líquido multifase o siendo los
geles del mismo o de diferente color y/o densidad. Uno de estos
compartimentos, o ambos, también puede comprender una fase en polvo
densificado separada (que permite la liberación retardada o
controlada), por ejemplo en forma de microperlas, fideos o una o
más bolas en forma de perlas. Los compartimentos de todas las
bolsas de dos compartimentos descritas anteriormente pueden estar en
una relación superpuesta o superponible (p. ej., uno al lado del
otro).
Las bolsas multicompartimentales que tienen tres
compartimentos, pueden tener compartimentos superpuestos con
cualquier forma geométrica en una disposición de tipo sándwich, por
ejemplo, teniendo polvo suelto o compactado en los dos
compartimentos exteriores y teniendo un líquido, pasta o gel céreo o
traslúcido en el compartimento medio. Por el contrario, el líquido,
la pasta o el gel céreo o traslúcido puede estar en los dos
compartimentos exteriores, conteniendo quizás sólidos suspendidos y
motas y el polvo puede estar en el compartimento medio. Una bolsa
multicompartimental puede tener también una pastilla con más de una
cavidad en el primer compartimento y otros múltiples compartimentos
total o parcialmente alojados en la cavidad de la pastilla.
Las bolsas pueden estar envasadas formando una
hilera, pudiendo separarse cada bolsa individualmente por una línea
de perforación. Por lo tanto, cada bolsa se puede arrancar del resto
de la hilera por el usuario final.
Especialmente adecuadas para usar en la presente
invención son las bolsas multicompartimentales que tienen un primer
compartimento que comprende una composición líquida y un segundo
compartimento que comprende una composición en polvo en donde la
relación de peso entre el líquido y la composición sólida es de
aproximadamente 1:30 a aproximadamente 30:1, preferiblemente de
aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:25 y más preferiblemente de
aproximadamente 1:15 a aproximadamente 1:20.
Por razones de deformabilidad y adaptación al
dispensador bajo fuerzas de compresión, las bolsas o los
compartimentos de las bolsas que contienen un componente que es
líquido contendrán habitualmente una burbuja de aire que tiene un
volumen de hasta aproximadamente 50%, preferiblemente de hasta
aproximadamente 40%, más preferiblemente de hasta aproximadamente
30%, más preferiblemente de hasta aproximadamente 20%, más
preferiblemente de hasta aproximadamente 10%, del espacio en
volumen de dicho compartimento.
La bolsa está hecha preferiblemente de un
material en forma de bolsa que es soluble o dispersable en agua y
que tiene una solubilidad en agua de al menos 50%, preferiblemente
al menos 75% o incluso al menos 95%, medida mediante el método
descrito aquí después de utilizar un filtro de vidrio con un tamaño
de poro máximo de 20 micrómetros.
Se añaden 50 gramos \pm 0,1 gramo de material
en forma de bolsa a un vaso de precipitados de 400 ml pesado
previamente y después 245 ml \pm 1 ml de agua destilada. Se agita
vigorosamente en un agitador magnético ajustado a 62,83 rad/s (600
r/min), durante 30 minutos. A continuación, la mezcla se filtra a
través de un filtro de vidrio sinterizado cualitativamente plegado
con un tamaño de poro como el definido más arriba (máx. 20
micrómetros). El agua se elimina del filtrado recogido mediante
cualquier método convencional y se determina el peso del material
restante (el cual es la fracción disuelta o dispersa). A
continuación se calcula el % de solubilidad o de
dispersabilidad.
Los materiales en forma de bolsa preferidos son
materiales poliméricos, preferiblemente polímeros que se conforman
en una película u hoja. El material en forma de bolsa se puede
obtener, por ejemplo, por fundición, moldeado por soplado,
extrusión o extrusión por soplado del material polimérico, como se
conoce en la técnica.
Los polímeros, copolímeros o derivados de los
mismos preferidos adecuados para usar como material en forma de
bolsa se seleccionan de poli(alcoholes vinílicos),
polivinilpirrolidona, poli(óxidos de alquileno), acrilamida, ácido
acrílico, celulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas
de celulosa, poli(acetatos de vinilo), ácidos y sales
policarboxílicas, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas,
poliacrilamida, copolímeros de ácidos maleico/acrílico,
polisacáridos incluyendo almidón y gelatina, gomas naturales, como
xantana y carragenina. Más preferiblemente, los polímeros se
seleccionan de poliacrilatos y copolímeros de acrilato solubles en
agua, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica, dextrina,
etilcelulosa, hidroxietilcelulosa,
hidroxi-propil-metilcelulosa,
maltodextrina, polimetacrilatos y con máxima preferencia se
seleccionan de poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de
poli(alcohol vinílico) e
hidroxi-propil-metilcelulosa (HPMC)
y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el nivel de
polímero en el material en forma de bolsa, por ejemplo, un polímero
de PVA, es como mínimo 60%.
El polímero puede tener cualquier peso molecular
promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1.000 a
1.000.000, más preferiblemente de aproximadamente 10.000 a 300.000 e
incluso más preferiblemente de aproximadamente 20.000 a
150.000.
También se pueden usar mezclas de polímeros como
material en forma de bolsa. Esto puede ser beneficioso para
controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución de los
compartimentos o bolsa, dependiendo de la aplicación de la misma y
de las necesidades requeridas. Mezclas adecuadas incluyen por
ejemplo mezclas en las que un polímero tiene una hidrosolubilidad
mayor que otro polímero y/o un polímero tiene una resistencia
mecánica mayor que la de otro polímero. También son adecuadas las
mezclas de polímeros que tienen diferentes pesos moleculares
promedio en peso, por ejemplo, una mezcla de PVA o un copolímero del
mismo con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente
10.000-40.000, preferiblemente aproximadamente
20.000 y de PVA o copolímero del mismo, con un peso molecular
promedio en peso de preferiblemente 100.000 a 300.000,
preferiblemente aproximadamente 150.000.
También son adecuadas en la presente invención
composiciones de mezclas de polímeros, por ejemplo, que comprenden
mezclas de polímeros hidrolíticamente degradables e solubles en
agua, como polilactida y poli(alcohol vinílico), obtenidas
por mezclado de polilactida y poli(alcohol vinílico), que
comprende de forma típica aproximadamente 1-35% en
peso de polilactida y aproximadamente 65% a 99% en peso de
poli(alcohol vinílico).
De uso preferido en la presente invención son
los polímeros que están de aproximadamente 60% a aproximadamente
98% hidrolizados, preferiblemente de aproximadamente 80% a
aproximadamente 90% hidrolizados para mejorar las características
de disolución del material.
Los materiales en forma de bolsa más preferidos
son películas de PVA conocidos con la referencia de marca Monosol
M8630, vendidos por Chris-Craft Industrial Products
de Gary, Indiana, EE.UU. y películas de PVA con las
correspondientes características de solubilidad y deformabilidad.
Otras películas adecuadas para usar en la presente invención
incluyen películas conocidas con la referencia comercial película PT
o la serie K de las películas suministradas por Aicello o la
película VF-HP suministrada por Kuraray.
El material en forma de bolsa de la presente
invención puede comprender también uno o más ingredientes aditivos.
Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir plastificantes, por
ejemplo, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol,
sorbitol y mezclas de los mismos. Otros aditivos incluyen aditivos
detergentes funcionales que se liberan al agua de lavado, por
ejemplo, dispersante poliméricos orgánicos, etc.
Las composiciones detergentes y limpiadoras de
la presente invención pueden comprender componentes para la
detergencia tradicionales y también pueden incluir disolventes
orgánicos que tienen una función limpiadora y disolventes orgánicos
que tienen una función de vehículo o diluyente o alguna otra función
especializada. Las composiciones generalmente estarán reforzadas y
comprenderán uno o más componentes detergentes activos, los cuales
se pueden seleccionar de agentes blanqueadores, tensioactivos,
fuentes de alcalinidad, enzimas, espesantes (en el caso de
composiciones líquidas, en pasta, crema o en gel), agentes
anticorrosión (p. ej. silicato sódico) y agentes disgregantes y
aglutinantes (en el caso de polvo, gránulos o pastillas). Los
componentes detergentes muy preferidos incluyen un componente
aditivo reforzante de la detergencia, una fuente de alcalinidad, un
tensioactivo, una enzima y un agente blanqueador.
Salvo que se indique lo contrario, los
componentes descritos a continuación en la presente memoria se
pueden incorporar a las composiciones con disolvente orgánico y/o a
las composiciones detergentes o limpiadoras.
Los disolventes orgánicos deberían seleccionarse
de manera que fuesen compatibles con la vajilla, cubertería,
cristalería y utensilios de cocina, así como con las diferentes
partes de un lavavajillas. Además, el sistema disolvente debería
ser eficaz y seguro para usar teniendo un contenido de compuestos
orgánicos volátiles de más de 1 mm Hg (y preferiblemente más de 0,1
mm Hg) de menos de preferiblemente 50%, preferiblemente menos de
aproximadamente 30%, más preferiblemente menos de aproximadamente
10% en peso del sistema de disolvente. Asimismo, también debería
tener un olor agradable muy leve. Los disolventes orgánicos
individuales utilizados en la presente invención tendrán, por lo
general, un punto de ebullición superior a aproximadamente 150ºC,
un punto de inflamación superior a aproximadamente 100ºC y una
presión de vapor inferior a aproximadamente 1 mm Hg,
preferiblemente inferior a 0,1 mm Hg a 25ºC y presión
atmosférica.
Los disolventes que se pueden usar en la
presente invención incluyen: i) alcoholes, tales como alcohol
bencílico, 1,4-ciclohexano dimetanol,
2-etil-1-hexanol,
alcohol furfurílico, 1,2-hexanodiol y otros
materiales similares; ii) aminas, tales como alcanolaminas (p. ej.,
alcanolaminas primarias: monoetanolamina, monoisopropanolamina,
dietiletanolamina, etil dietanolamina; alcanolaminas secundarias:
dietanolamina, diisopropanolamina, 2-(metilamino)etanol;
alcanolaminas terciarias: trietanolamina, triisopropanolamina);
alquilaminas (p. ej., alquilaminas primarias: monometilamina,
monoetilamina, monopropilamina, monobutilamina, monopentilamina,
ciclohexilamina), alquilaminas secundarias: (dimetilamina),
alquilenaminas (alquilenaminas primarias: etilendiamina,
propilendiamina) y otros materiales similares; iii) ésteres, tales
como lactato de etilo, metil éster, acetoacetato de etilo, éter
monobutílico de etilenglicol acetato, éter monoetílico de
dietilenglicol acetato, éter monobutílico de dietilenglicol acetato
y otros materiales similares; iv) éteres de glicol, tales como éter
monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol,
éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol,
éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de
dietilenglicol, propilenglicol butil éter y otros materiales
similares; v) glicoles, tales como propilenglicol, dietilenglicol,
hexilenglicol (2-metil-2, 4
pentanodiol), trietilenglicol, composición y dipropilenglicol y
otros materiales similares y mezclas de los mismos.
En los métodos de la presente invención para uso
en lavavajillas el tensioactivo detergente es preferiblemente poco
espumante por sí mismo o junto con otros componentes (es decir,
supresores de las jabonaduras). Los tensioactivos adecuados en la
presente invención incluyen tensioactivos aniónicos tales como
alquilsulfatos, alquilétersulfatos, alquilbenceno sulfonatos,
alquilgliceril sulfonatos, alquilsulfonatos y alquenilsulfonatos,
alquiletoxi carboxilatos, N-acilsarcosinatos,
N-aciltauratos y alquilsuccinatos y sulfosuccinatos,
en donde el resto alquilo, alquenilo o acilo es
C_{5}-C_{20}, preferiblemente
C_{10}-C_{18} lineal o ramificado; tensioactivos
catiónicos tales como ésteres de cloro (US-4228042,
US-4239660 y US-4260529) y
tensioactivos de tipo mono N-alquil o alquenil
C_{6}-C_{16} amonio, en donde las posiciones N
restantes están sustituidas con grupos metilo, hidroxietilo o
hidroxi-propilo; tensioactivos no iónicos de bajo y
alto punto de enturbiamiento y mezclas de los mismos incluyendo los
tensioactivos alcoxilados no iónicos (especialmente etoxilados
derivados de alcoholes C_{6}-C_{18} primarios),
alcoholes etoxilados-propoxilados (p. ej., BASF
Poly-Tergent® SLF18), alcoholes
poli(oxialquilados) terminalmente protegidos con grupos epoxi
(p. ej., BASF Poly-Tergent® SLF18B; véase
WO-A-94/22800), tensioactivos de
tipo alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegidos con
grupos éter y compuestos poliméricos de bloque de
polioxietileno-polioxipropileno tales como
PLURONIC®, REVERSED PLURONIC® y TETRONIC® de
BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan;
tensioactivos anfóteros tales como los óxidos de alquil
C_{12}-C_{20} amina (los óxidos de amina
preferidos para uso en la presente invención incluyen óxido de
lauril C_{12} dimetil amina y óxido de C_{14} y C_{16}
hexadecil dimetil amina) y tensioactivos anfocarboxílicos de tipo
alquilo tales como Miranol^{TM} C2M y tensioactivos de ion
híbrido tales como las betaínas y sultaínas y mezclas de los
mismos. Los tensioactivos adecuados en la presente invención se
describen, por ejemplo, en las patentes
US-3.929.678, US-4.259.217,
EP-A-0414 549,
WO-A-93/08876 y
WO-A-93/08874. De forma típica, los
tensioactivos están presentes a un nivel de aproximadamente 0,2% a
aproximadamente 30% en peso, más preferiblemente de aproximadamente
0,5% a aproximadamente 10% en peso, más preferiblemente de
aproximadamente 1% a aproximadamente 5% en peso, de la composición.
Tensioactivos de uso preferido en la presente invención son
tensioactivos poco espumantes e incluyen tensioactivos no iónicos
de punto de enturbiamiento bajo y mezclas de tensioactivos muy
espumantes con tensioactivos no iónicos de punto de enturbiamiento
bajo que actúan como supresor de las jabonaduras para el mismo.
Aditivos reforzantes de la detergencia adecuados
de uso en las composiciones detergentes y limpiadoras de la
presente invención incluyen aditivos reforzantes de la detergencia
solubles en agua, tales como citratos, carbonatos y polifosfatos,
p. ej. tripolifosfato sódico y tripolifosfato sódico hexahidratado,
tripolifosfato potásico y mezcla de sales tripolifosfatos sódico y
potásico y aditivos reforzantes de la detergencia parcialmente
solubles en agua o insolubles, tales como silicatos laminares
(EP-A-0164514 y
EP-A-0293640) y aluminosilicatos
incluidas las zeolitas A, B, P, X, HS y MAP. El aditivo reforzante
de la detergencia está de forma típica presente a un nivel de
aproximadamente 1% a aproximadamente 80% en peso, preferiblemente de
aproximadamente 10% a aproximadamente 70% en peso, con máxima
preferencia de aproximadamente 20% a aproximadamente 60% en peso,
de la composición.
También se pueden usar en la presente invención
silicatos sódicos amorfos que tienen una relación
SiO_{2}:Na_{2}O de 1,8 a 3,0, preferiblemente de 1,8 a 2,4, con
máxima preferencia 2,0, aunque desde el punto de vista de la
estabilidad durante el almacenamiento prolongado son muy preferidas
las composiciones que contienen menos de aproximadamente 22%,
preferiblemente menos de aproximadamente 15% de silicato total
(amorfo y cristalino).
Las enzimas adecuadas en la presente memoria
incluyen celulasas bacterianas y fúngicas tales como Carezyme y
Celluzyme (Novo Nordisk A/S); peroxidasas; lipasas tales como
Amano-P (Amano Pharmaceutical Co)., M1 Lipase® y
Lipomax® (Gist-Brocades) y Lipolase® y Lipolase
Ultra® (Novo); cutinasas; proteasas tales como Esperase®,
Alcalase®, Durazym® y Savinase® (Novo) y Maxatase®, Maxacal®,
PROPERASE® y Maxapem® (Gist-Brocades); \alpha y
\beta amilasas tales como Purafect Ox Am® (Genencor) y Termamyl®,
Ban®, Fungamyl®, Duramyl® y Natalase® (Novo); pectinasas y mezclas
de las mismas. Las enzimas se añaden preferiblemente en la presente
invención en forma de pellets, granulados o cogranulados a niveles
de forma típica en el intervalo de aproximadamente 0,0001% a
aproximadamente 2% de enzima pura en peso, de la composición.
Los agentes blanqueadores adecuados en la
presente memoria incluyen blanqueadores clorados y blanqueadores
liberadores de oxígeno, especialmente sales perhidratadas
inorgánicas, tales como perborato sódico monohidratado y
tetrahidratado y percarbonato sódico opcionalmente recubierto para
proporcionar una velocidad controlada de liberación (véase, por
ejemplo, recubrimientos de sulfato/carbonato en
GB-A-1466799), peroxiácidos
orgánicos formados previamente y mezclas de los mismos con
precursores de blanqueador peroxiácido orgánicos y/o catalizadores
de blanqueo que contienen metales de transición (especialmente
manganeso o cobalto). Las sales perhidratadas inorgánicas se
incorporan de forma típica a niveles en el intervalo de
aproximadamente 1% a aproximadamente 40% en peso, preferiblemente
de aproximadamente 2% a aproximadamente 30% en peso y más
preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 25% en peso
de la composición. Los precursores de blanqueador peroxiácido
preferidos de uso en la presente invención incluyen precursores de
ácido perbenzoico y ácido perbenzoico sustituido; precursores de
peroxiácido catiónicos; precursores de ácido peracético, tales como
TAED, acetoxibenceno sulfonato sódico y pentaacetilglucosa;
precursores de ácido pernonanoico, tales como
3,5,5-trimetilhexanoiloxibenceno sulfonato sódico
(iso-NOBS) y nonanoiloxibenceno sulfonato sódico
(NOBS); precursores de peroxiácido de alquilo sustituidos con amida
(EP-A-0170386) y precursores de
peroxiácido de benzoxacina
(EP-A-0332294 y
EP-A-0482807). Los precursores del
blanqueador se incorporan de forma típica a niveles en el intervalo
de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 25%, preferiblemente de
aproximadamente 1% a aproximadamente 10% en peso, de composición,
mientras que los propios peroxiácidos orgánicos formados previamente
se incorporan de forma típica a niveles en el intervalo de 0,5% a
25% en peso, más preferiblemente de 1% a 10% en peso, de la
composición. Los catalizadores de blanqueo preferidos de uso en la
presente invención incluyen el triazaciclononano de manganeso y
complejos relacionados (US-4246612,
US-5227084); la bispiridilamina de Co, Cu, Mn y Fe y
complejos relacionados (US-5114611) y el pentamina
acetato de cobalto(III) y complejos relacionados
(US-4810410).
Los supresores de las jabonaduras adecuados para
usar en la presente invención incluyen tensioactivos no iónicos que
tienen un punto de enturbiamiento bajo. La expresión "punto de
enturbiamiento", en la presente memoria, es una propiedad bien
conocida de los tensioactivos no iónicos por la cual el tensioactivo
se hace menos soluble a medida que aumenta la temperatura,
recibiendo la temperatura a la cual se observa la aparición de una
segunda fase el nombre de "punto de enturbiamiento" (véase
Kirk Othmer, págs. 360-362). En la presente memoria,
un tensioactivo no iónico de "punto de enturbiamiento bajo" se
define como un ingrediente de un sistema tensioactivo no iónico que
tiene un punto de enturbiamiento de menos de 30ºC, preferiblemente
menos de aproximadamente 20ºC e incluso más preferiblemente menos
de aproximadamente 10ºC y con máxima preferencia menos de
aproximadamente 7,5ºC. Tensioactivos no iónicos de punto de
enturbiamiento bajo típicos incluyen tensioactivos alcoxilados no
iónicos, especialmente etoxilatos derivados de alcoholes primarios y
polímeros de bloque inverso
polioxipropileno/polioxietileno/polioxipropileno (PO/EO/PO).
Asimismo, dichos tensioactivos no iónicos de punto de enturbiamiento
bajo incluyen, por ejemplo, alcohol
etoxilado-propoxilado (p. ej., BASF
Poly-Tergent® SLF18) y alcoholes polioxialquilados
terminalmente protegidos con grupos epoxi (p. ej., la serie BASF
Poly-Tergent® SLF18B de tensioactivos no iónicos,
como se describe, por ejemplo, en la patente
US-5.576.281).
Los tensioactivos de punto de enturbiamiento
bajo preferidos son los supresores de las jabonaduras
polioxialquilados terminalmente protegidos con grupos éter que
tienen la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en donde R^{1} es un hidrocarburo
alquilo lineal que tiene un promedio de aproximadamente 7 a
aproximadamente 12 átomos de carbono, R^{2} es un hidrocarburo
alquilo lineal de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de
carbono, R^{3} es un hidrocarburo alquilo lineal de
aproximadamente 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono, x es un
número entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 6, y es un
número entero de aproximadamente 4 a aproximadamente 15 y z es un
número entero de aproximadamente 4 a aproximadamente
25.
Otros tensioactivos no iónicos de punto de
enturbiamiento bajo son los tensioactivos polioxialquilados
terminalmente protegidos con grupos éter que tienen la fórmula:
R_{I}O(R_{II}O)_{n}CH(CH_{3})OR_{III}
en donde R_{I} se selecciona del
grupo que consiste en radicales de hidrocarburos alifáticos o
aromáticos, sustituidos o no sustituidos, saturados o insaturados,
lineales o ramificados que tienen de aproximadamente 7 a
aproximadamente 12 átomos de carbono; R_{II} pueden ser iguales o
diferentes y se seleccionan, independientemente entre sí, del grupo
que consiste en alquileno C_{2} a C_{7} ramificado o lineal en
cualquier molécula dada; n es un número de 1 a aproximadamente 30 y
R_{III} se selecciona del grupo que consiste
en:
- (i)
- un anillo heterocíclico sustituido o no sustituido de 4 a 8 elementos que contiene de 1 a 3 heteroátomos; y
- (ii)
- radicales hidrocarbonados alifáticos o aromáticos, cíclicos o acíclicos, sustituidos o no sustituidos, saturados o insaturados, lineales o ramificados que tienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 30 átomos de carbono;
- (iii)
- con la condición de que cuando R^{2} es (ii) entonces: (A) como mínimo uno de R^{1} es distinto de alquileno C_{2} a C_{3} o (B) R^{2} tiene de 6 a 30 átomos de carbono y con la condición de que cuando R^{2} tiene de 8 a 18 átomos de carbono, R es distinto un alquilo C_{1} a C_{5}.
Otros componentes adecuados en la presente
invención incluyen polímeros orgánicos que tienen propiedades
dispersante, antirredeposición, de liberación de la suciedad u
otras propiedades de detergencia a niveles de aproximadamente 0,1%
a aproximadamente 30%, preferiblemente de aproximadamente 0,5% a
aproximadamente 15% y con máxima preferencia de aproximadamente 1%
a aproximadamente 10%, en peso de la composición. Los polímeros
antirredeposición preferidos en la presente invención incluyen los
polímeros que contienen ácido acrílico, tales como Sokalan PA30,
PA20, PA15, PA10 y Sokalan CP10 (BASF GmbH), Acusol 45N, 480N, 460N
(Rohm y Haas), copolímeros de ácido acrílico/ácido maleico, tales
como Sokalan CP5 y copolímeros acrílicos/metacrílicos. Los polímeros
para la liberación de la suciedad preferidos en la presente
invención incluyen alquilcelulosas e hidroxialquilcelulosas
(US-4.000.093), polioxietilenos, polioxipropilenos
y copolímeros de los mismos, y polímeros no iónicos y aniónicos
basados en ésteres de tereftalato de etilenglicol, propilenglicol y
mezclas de los mismos.
Los secuestrantes de metal pesado y los
inhibidores del crecimiento cristalino son adecuados para usar en
la presente invención a niveles generalmente de aproximadamente
0,005% a aproximadamente 20%, preferiblemente de aproximadamente
0,1% a aproximadamente 10%, más preferiblemente de aproximadamente
0,25% a aproximadamente 7,5% y con máxima preferencia de
aproximadamente 0,5% a aproximadamente 5%, en peso de la
composición, por ejemplo, dietilentriamina penta (metilen
fosfonato), etilendiamina tetra(metilen fosfonato)
hexametilendiamina tetra(metilen fosfonato),
etilendifosfonato,
hidroxi-etilen-1,1-difosfonato,
nitrilotriacetato, etilendiaminotetracetato,
etilendiamino-N,N'-disuccinato en
sus formas de sal y ácido libre.
Las composiciones de la presente invención
pueden contener un inhibidor de la corrosión, tales como los agentes
de recubrimiento de plata orgánica a niveles de aproximadamente
0,05% a aproximadamente 10%, preferiblemente de aproximadamente
0,1% a aproximadamente 5%, en peso de la composición (especialmente
parafinas, tales como Winog 70 comercializadas por Wintershall,
Salzbergen, Alemania), compuestos inhibidores de la corrosión que
contienen nitrógeno (por ejemplo, benzotriazol y benzimadazol -
véase GB-A-1137741) y compuestos de
Mn(II), especialmente sales de Mn(II) de ligandos
orgánicos a niveles de aproximadamente 0,005% a aproximadamente 5%,
preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 1%, más
preferiblemente de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 0,4%, en
peso de la composición.
\newpage
Otros componentes adecuados en la presente
invención incluyen colorante, compuestos de bismuto hidrosoluble,
tales como acetato de bismuto y citrato de bismuto en niveles de
aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5%, estabilizadores
enzimáticos, tales como el ion calcio, ácido bórico, propilenglicol
y agentes eliminadores del agente blanqueante clorado a niveles de
aproximadamente 0,01% a aproximadamente 6%, dispersantes de jabón
calcáreo (véase WO-A-93/08877),
supresores de las jabonaduras (véanse WO-93/08876 y
EP-A-0705324), agentes inhibidores
de la transferencia de colorante poliméricos, abrillantadores
ópticos, perfumes, cargas y arcilla.
Las composiciones detergentes líquidas de la
presente invención pueden contener cantidades pequeñas de alcoholes
primarios o secundarios de bajo peso molecular, tales como metanol,
etanol, propanol e isopropanol. Otros vehículos disolventes
adecuados utilizados en pequeñas cantidades incluyen glicerol,
propilenglicol, etilenglicol, 1,2-Propanodiol,
sorbitol y mezclas de los mismos.
El procedimiento utilizado en la presente
invención para la conformación de la primera y/o segunda banda en
movimiento implica la alimentación continua de una película
hidrosoluble sobre una superficie sin fin, preferiblemente sobre
una parte horizontal o básicamente horizontal de una superficie sin
fin, o de otra manera, en una parte no horizontal de esta
superficie, de manera que ésta se mueve de forma continua hacia y
eventualmente sobre la parte horizontal o básicamente horizontal de
la superficie. Naturalmente, se pueden utilizar materiales en forma
de película y/o películas diferentes de espesores diferentes para la
fabricación de la primera y segunda bandas en movimiento, donde por
ejemplo se requiere que los compartimentos tengan diferentes
características de solubilidad o de
liberación.
liberación.
En una realización preferida para fabricar las
primera y segunda bandas en movimiento, una parte de la superficie
sin fin se moverá continuamente con un movimiento rectilíneo
horizontal hasta que gire alrededor de un eje perpendicular a la
dirección de movimiento, de forma típica aproximadamente a 180
grados, y después se moverá en la dirección opuesta, habitualmente
de nuevo en un movimiento rectilíneo horizontal. Eventualmente, la
superficie rotará de nuevo hasta alcanzar su posición inicial. En
otras realizaciones, la superficie se mueve en un movimiento
curvilíneo, por ejemplo circular, en donde al menos una parte de la
superficie está prácticamente horizontal durante un período simple
pero finito de tiempo. Cuando son utilizadas, estas realizaciones
son principalmente valiosas para fabricar la segunda banda en
movimiento.
El término "superficie sin fin" en la
presente memoria, indica que la superficie es sin fin en una
dimensión como mínimo, preferiblemente sólo en una dimensión. Por
ejemplo, la superficie forma parte preferiblemente de una cinta
transportadora de placa rotatoria que comprende moldes, como se
describe a continuación con más detalle.
La parte horizontal o básicamente horizontal de
la superficie puede tener cualquier anchura, dependiendo de forma
típica del número de filas de moldes a lo ancho, del tamaño de los
moldes y del tamaño de la separación entre los moldes. Cuando esté
previsto que funciona de manera rectilínea horizontal, la parte
horizontal de la superficie sin fin puede tener cualquier longitud,
dependiendo de forma típica del número de las etapas del
procedimiento requeridas para que tenga lugar en esta parte de la
superficie (durante el movimiento horizontal continuo de la
superficie), del tiempo requerido por etapa y de la velocidad óptima
de la superficie necesitada para estas etapas. Naturalmente, cuando
se utiliza una velocidad continuada mayor o menor a lo largo de todo
el proceso, puede ser necesario que la longitud de la superficie
sea más corta o más larga. Por ejemplo, si se realizan varias
etapas en la parte horizontal, la parte tiene que ser más larga o la
velocidad menor que si por ejemplo se hacen sólo dos etapas en la
parte
horizontal.
horizontal.
Puede ser preferido que la anchura de la
superficie sea de hasta 1,5 metros, incluso hasta 1,0 metros o
preferiblemente entre 30 y 60 cm. Puede ser preferido que la parte
horizontal de la superficie sin fin sea de 2 a 20 metros, incluso
de 4 a 12 metros, incluso de 6 a 10 metros o incluso de 9
metros.
La superficie se mueve de forma típica con una
velocidad constante durante todo el proceso que puede ser cualquier
velocidad constante. Se pueden preferir velocidades de entre 1 y 80
m/min, o incluso de 10 a 60 m/min o incluso de 2 a 50 m/min o
incluso de 30 a 40 m/min.
El procedimiento se realiza preferiblemente en
una superficie sin fin que tiene un movimiento horizontal durante
un tiempo tal que permita la formación de la banda de bolsas,
llenado de las bolsas, superposición de la segunda banda en
movimiento de bolsas, precintado de las dos bandas en movimiento y
corte para separar las bandas superpuestas en una pluralidad de
bolsas multicompartimentales. A continuación, las bolsas se extraen
de la superficie y la superficie rotará alrededor de un eje
perpendicular a la dirección del movimiento, de forma típica
aproximadamente 180 grados, para moverse a continuación en la
dirección opuesta, de forma típica, para girar después de nuevo,
después de lo cual empieza de nuevo la etapa a).
Preferiblemente, la superficie forma parte de,
y/o preferiblemente está unida de forma liberable a, una cinta
rotatoria en movimiento, por ejemplo, una cinta transportadora o una
cinta transportadora de placa. A continuación, preferiblemente, la
superficie se puede eliminar o sustituir con otra superficie que
tiene otras dimensión o que comprende moldes de una forma o
dimensión diferente. Esto permite que el equipo se pueda limpiar
fácilmente y además que se pueda usar para la producción de los
diferentes tipos de bolsas. Éste puede ser, por ejemplo, una cinta
que tiene una serie de placas, cuyo número y tamaño dependerá de la
longitud de la parte horizontal y del diámetro de los ciclos de
giro de la superficie, por ejemplo, que tiene 50 a 150, incluso 60 a
120 o incluso 70 a 100, placas, por ejemplo, teniendo cada una de
ellas una longitud (dirección del movimiento de la placa y de la
superficie) de 5 a 150 cm, preferiblemente de 10 a 100 cm o incluso
de 20 a 45 cm.
Las placas conforman entonces entre sí la
superficie sin fin o parte de la misma y, de forma típica, los
moldes están comprendidos en la superficie de las placas, por
ejemplo, cada placa puede tener un número de moldes, por ejemplo
hasta 20 moldes en la dirección de la anchura, incluso de 2 a 10 o
incluso de 3 a 8 y, por ejemplo, hasta 15, incluso de 1 a 10,
incluso de 2 a 6 o incluso de 2 a 5, moldes longitudinalmente, es
decir, en la dirección del movimiento de las placas.
La superficie, o de forma típica la cinta
conectada a la superficie, se puede mover continuamente mediante el
uso de cualquier método conocido. Se prefiere el uso de un sistema
de cadena de elongación cero, el cual impulsa la superficie de la
cinta conectada a la superficie.
Si se usa una cinta transportadora de placa,
ésta preferiblemente contiene a) una cinta principal
(preferiblemente de acero) y b) serie de placas, las cuales
comprenden 1) una superficie con moldes, de forma que las placas de
la superficie sin fin con moldes descritas más arriba y 2) una
conexión con un conducto de vacío y 3) preferiblemente una placa
base entre las placas y la conexión con un conducto de vacío. A
continuación, las placas están montadas preferiblemente sobre la
cinta principal de manera que no hay fuga de aire de las uniones
entre las placas. La cinta transportadora de placa en su conjunto
se mueve a continuación preferiblemente a lo largo (por encima; por
debajo) de un sistema de vacío estático (cámara de vacío).
Se puede preferir que la superficie esté
conectada a 2 o más sistemas diferentes de vacío, los cuales pueden
proporcionar una presión negativa diferente y/o proporcionar una
presión negativa tal en un período de tiempo mayor o menor o
durante una duración mayor o menor. Por ejemplo, se puede preferir
que un primer sistema de vacío proporcione una presión negativa de
manera continua al área situada entre o a lo largo de los
moldes/bordes y que el otro sistema sólo proporcione un vacío
durante una cantidad determinada de tiempo para estirar la película
sobre los moldes. Por ejemplo, el estiramiento en vacío de la
película sobre el molde se puede aplicar sólo durante 0,2 a 5
segundos o incluso 0,3 a 3 o incluso 2 segundos o incluso 0,5 a 1,5
segundos, una vez que la película esté en la parte horizontal de la
superficie. Este vacío puede preferiblemente ser de manera que
proporcione una presión negativa de entre -100 mbar a -1000 mbar, o
incluso de -200 mbar a -600 mbar.
Se puede preferir, por ejemplo, conectar dos o
más sistemas de vacío o preferiblemente bombas a los conductos
descritos más arriba, de manera que cada sistema de vacío se conecte
a cada conducto, preferiblemente de manera que los sistemas no
estén interconectados en el conducto, separando así completamente
los sistemas de vacío entre sí y para garantizar la liberación
controlada del vacío a los moldes/superficie entre/a lo largo del
molde/bordes.
Se sobreentiende que por lo tanto, todas las
placas y la cinta principal se muevan continuamente, de manera
típica con la misma velocidad constante.
La superficie, o placas descritas anteriormente,
están fabricadas preferiblemente de un material resistente a la
corrosión, el cual es duradero y fácil de limpiar. Se puede preferir
que la superficie o placas, incluidas las áreas del molde estén
hechas de aluminio, preferiblemente mezcladas con níquel u
opcionalmente sólo las capas exteriores que comprenden níquel y/o
mezclas de níquel y aluminio.
Preferiblemente, como mínimo la capa superior
entre y/o en los moldes de la superficie es de un material
resiliente deformable, preferiblemente como mínimo la capa superior
entre los moldes. El material es de forma típica de tal manera que
tiene un coeficiente de fricción de 0,1 o más, preferiblemente 0,3 o
más. Por ejemplo, la capa superior entre los moldes, aunque incluso
en los moldes, puede ser de caucho, material de silicio o corcho,
preferiblemente caucho o goma de silicona. También se prefiere que
el material no sea demasiado duro, por ejemplo, similar a la goma
de silicona que tiene un valor de dureza Shore de 10 a 90.
Los moldes pueden tener cualquier forma,
longitud, ancho y profundidad, dependiendo de las dimensiones
requeridas de las bolsas. Por superficie, si se desea los moldes
pueden variar también en cuanto tamaño y forma entre sí. Por
ejemplo, se puede preferir que el volumen de las bolsas finales sea
de entre 5 y 300 ml, incluso de 10 a 150 ml, incluso de 20 a 100 ml
o incluso hasta 80 ml y que los tamaños del molde se ajusten
adecuadamente.
La incorporación de la película a, y de forma
típica dentro o sobre, la parte superior de la superficie y
preferiblemente sobre la parte horizontal de la misma se hace de
forma continua y así de forma típica con una velocidad constante a
lo largo del proceso. Esto se puede hacer mediante cualquier método
conocido, preferiblemente mediante el uso de rodillos desde los que
se desenrolla la película. La película se puede transportar desde
los rodillos hasta la superficie mediante cualquier medio, por
ejemplo, guiada por una cinta, preferiblemente una cinta resiliente
deformable, por ejemplo, una cinta de caucho o material de silicona,
incluido el caucho de silicona. El material es de forma típica de
tal manera que tiene un coeficiente de fricción de 0,1 o más,
preferiblemente 0,3 o
más.
más.
Se puede preferir que los rodillos rebobinen la
película con una velocidad de al menos 100 m/min, incluso de 120 a
700 m/min, incluso de 150 a 500 m/min o incluso de 250 a 400
m/min.
Una vez sobre la superficie, la película se
puede mantener en posición, p. ej., fija o fijada sobre la
superficie mediante cualquier medio. Por ejemplo, la película se
puede sujetar con mordazas o clips sobre el borde de la superficie,
donde no existen moldes, o presionarlos con rodillos sobre los
bordes de la superficie, donde no existen moldes, sujetarlos con
una cinta sobre los bordes de la superficie, donde no existen
moldes.
Para facilitar la manipulación y posicionamiento
de la película, para una mayor exactitud y una mejor fiabilidad en
el alineamiento y con el fin de no perder demasiado de la superficie
de la película (es decir, colocada en o sobre las mordazas, clips,
rodillos o cinta) y además con el fin de reducir la tensión sobre la
película o garantizar una tensión más homogénea sobre la película,
se prefiere mantener la película en posición mediante la aplicación
de vacío sobre la película, estirando o empujando así la película en
posición fija sobre la superficie. De forma típica esto se hace
mediante la aplicación de vacío (o presión negativa) por toda la
superficie que hay que sujetar a la película, por ejemplo, debajo de
la película. Este método también es adecuado incluso si el ancho de
la película es mayor que la superficie, de manera que este sistema
es más flexible que el uso de mordazas o clips.
Preferiblemente, el vacío se aplica a lo largo
de los bordes de la película y, así, típicamente en los bordes de
la película y/o sobre la superficie entre o alrededor de los moldes,
de forma típica a lo largo de los bordes de los moldes. Se prefiere
aplicar el vacío (como mínimo) a lo largo de los bordes de la
superficie.
Preferiblemente, dicha superficie comprende
orificios que están conectados a un dispositivo que puede
proporcionar un vacío, como se conoce en el estado de la técnica, o
la(s) denominada(s) cámara(s) de vacío Así, la
superficie tiene preferiblemente orificios a lo largo de los bordes
de la superficie y/o orificios a lo largo o entre los
moldes.
moldes.
Se prefiere que los orificios sean pequeños,
preferiblemente de un diámetro de 0,1 mm a 20 mm, incluso de 0,2 a
10 mm, incluso de 0,5 a 7 mm o incluso de 1 a 5 mm.
Preferiblemente, como mínimo algunos de los
orificios están cerca de los bordes del molde, para reducir el
arrugamiento en el área alrededor de los bordes del molde, lo cual
en una realización preferida de la presente invención sirve como
área de cierre o precintado; preferiblemente la distancia entre el
borde del molde y el borde del orificio primero o más cercano es
0,25 a 20 mm desde el borde del molde, o incluso preferiblemente
0,5 a 5 mm o incluso 1 a 2 mm.
Se prefiere que las filas de orificios estén
presentes a lo largo del borde de la superficie y/o a lo largo de
los bordes de los moldes; se puede preferir que estén presentes 2 ó
3 o más filas de orificios.
El uso de muchos orificios pequeños en la manera
descrita anteriormente garantiza una tensión más homogénea de la
película y ésta reduce la tensión requerida para fijar la película y
esto mejora la fijación y reduce la posibilidad de que la película
se arrugue.
El uso de un sistema de vacío para fijar la
película en su posición es especialmente beneficioso cuando la
película se estira posteriormente sobre los moldes por aplicación de
vacío tal como se describe a continuación.
Las bolsas abiertas se pueden formar en los
moldes mediante cualquier método y, como se ha descrito
anteriormente, los métodos preferidos incluyen el uso de (como
mínimo) un sistema de vacío o presión negativa para estirar la
película sobre los moldes. Métodos preferidos (también) incluyen el
calentamiento y/o humectación de la película y por la cual se
fabrica una película más flexible o incluso se estira de manera que
adopta la forma del molde; preferiblemente, se combina con
aplicación de un sistema de vacío sobre la película, el cual empuja
la película en los moldes, o combinaciones de todos estos
métodos.
En la presente invención se prefiere como mínimo
utilizar vacío. En el caso de bolsas que comprenden polvos es
ventajoso perforar la película por varias razones: en primer lugar,
para reducir la posibilidad de defectos en la película durante la
formación de la bolsa, por ejemplo, se pueden producir defectos en
la película que provoquen la ruptura de la película si la película
se estira demasiado rápidamente, en segundo lugar, permitir la
liberación de cualquier gas derivado del producto incluido en la
bolsa, como por ejemplo, el oxígeno formado en el caso de polvos
que contienen blanqueador, y en tercer lugar, permitir la liberación
continuada de perfume. Cuando también se utiliza calor y/o
humectación, ésta se puede utilizar antes, durante o después del uso
de vacío, preferiblemente durante o después de la aplicación del
vacío.
Así, se prefiere que cada molde comprenda uno o
más orificios los cuales están conectados a un sistema que puede
proporcionar un vacío a través de estos orificios sobre la película
que está por encima de los orificios, como se ha descrito con mayor
detalle en la presente memoria. Se prefiere que el sistema de vacío
sea una cámara de vacío que comprenda como mínimo dos unidades
diferentes, cada una separada en compartimentos diferentes, como se
describe en la presente memoria.
El calor se puede aplicar mediante varios
medios, por ejemplo, directamente, pasando la película por debajo
de un elemento de calor o a través de aire caliente, antes de
introducirla sobre la superficie o una vez sobre la superficie o
indirectamente, por ejemplo, calentando la superficie o aplicando un
artículo caliente sobre la película, por ejemplo, hasta
temperaturas de 50 a 120ºC, o incluso 60 a 90ºC, preferiblemente por
ejemplo, con luz infrarroja.
La película se puede humedecer por cualquier
medio, por ejemplo, directamente pulverizando un agente humectante
(incluye agua, soluciones del material en forma de película o
plastificantes para el material en forma de película) sobre la
película, antes de incorporarla sobre la superficie o una vez sobre
la superficie, o indirectamente mediante humectación de la
superficie o mediante aplicación de un artículo caliente sobre la
película.
El llenado de la primera y segunda bandas de
bolsas abiertas se puede realizar mediante cualquier método conocido
para el llenado de artículos (movimiento). El método exacta más
preferido depende de la forma del producto y de la velocidad de
llenado.
Un método es por ejemplo una dosificación por
inundación, por la cual la banda de bolsas abiertas pasa con un
movimiento continuo horizontal o básicamente horizontal bajo una
unidad de dosificación, la cual es estática y la cual tiene un
dispositivo para dosificar exactamente una cantidad o volumen de
producto por unidad de tiempo. El problema o desventaja de este
método puede ser que el producto se dispense sobre las áreas entre
las bolsas abiertas, las cuales sirven de forma típica como un área
precintada; esto no sólo puede ser un desperdicio de producto, sino
que también dificulta el cierre. Este problema es especialmente
agudo en el caso de productos en forma de líquidos móviles. Los
productos en forma de pasta o gel son más fáciles de conseguir con
esta forma de procedimiento de
llenado.
llenado.
En general, los métodos preferidos incluyen el
movimiento continuo en el llenado de la línea, el cual utiliza una
unidad de dispensación colocada por encima de las bolsas abiertas,
la cual tiene una superficie rotatoria sin fin con boquillas, que
se mueve de manera rotatoria de forma típica con un movimiento
continuado, por el cual las boquillas se mueven con la misma
velocidad que las bolsas y en la misma dirección, de forma que cada
bolsa abierta está debajo de la misma boquilla o boquillas durante
la duración de la etapa de dispensación. Después de la etapa de
llenado, las boquillas rotan y vuelven a la posición original para
empezar otra etapa de dispensación/llenado. Cada boquilla o varias
boquillas conjuntamente están preferiblemente conectadas a un
dispositivo que puede controlar con exactitud que sólo una cantidad
o volumen establecida de producto se dispense durante una rotación
por boquilla, así, p. ej. en una bolsa.
Se puede preferir que el sistema de
llenado/dispensación sea tal que se puedan hacer de 10 a 100 ciclos
(etapas de llenado) por minuto, o incluso de 30 a 80 o incluso de
40 a 70 por minuto. Esto naturalmente se ajustará dependiendo del
tamaño de las bolsas abiertas, de la velocidad de la superficie
etc.
Un método muy preferido para el llenado de las
bolsas abiertas adecuado para el movimiento de la superficie
siguiendo un movimiento rectilíneo horizontal es un método de
llenado de movimiento recíproco. Este proceso preferiblemente
utiliza una estación de llenado en movimiento retornable (cambia la
dirección del movimiento) y que es de velocidad variable. La
estación de llenado tiene de forma típica una serie de boquillas,
cada una de las cuales se mueve con la misma velocidad que las
bolsas abiertas (a llenar) y en la misma dirección durante el
período en el que producto tiene que dispensarse en las bolsas
abiertas. A continuación, de forma típica cuando una bolsa está
llena, la boquilla o las boquillas que llenan la bolsa detienen su
movimiento a lo largo de la bolsa y vuelven en dirección contraria,
para detenerse de nuevo, de manera que se coloca por encima de
otra(s) bolsa(s) abierta(s) que queda(n)
por llenar y a continuación empieza de nuevo a moverse en dirección
contraria, con la misma velocidad y en la misma dirección que las
bolsas abiertas, hasta que alcanza la velocidad de las bolsas para
después continuar con esta velocidad y empezar a dispensar y llenar
la(s) bolsa(s), como en el ciclo de llenado previo. La
velocidad del movimiento de retorno puede ser superior a la
velocidad del movimiento durante el llenado.
Cada boquilla o serie de boquillas en conjunto
está preferiblemente conectada a un dispositivo que puede controlar
con exactitud que sólo una cantidad o volumen establecido de
producto se dispense durante una rotación por boquilla, p. ej., así
en una bolsa.
La unidad o estación de llenado en el proceso de
la invención preferiblemente utiliza un dispositivo medidor de
flujo y/o una bomba de desplazamiento positivo para dosificar las
cantidades o volúmenes adecuados de producto por bolsa abierta, en
concreto se ha visto que una bolsa de desplazamiento positivo es muy
exacta. De esta forma, la cantidad requerida de volumen de producto
se introduce en la bomba y ésta a continuación se introduce en las
boquillas. Por ejemplo, si el sistema es tal que hay que llenar 60
bolsas por ciclo de llenado, se proporcionan de forma típica 60
boquillas, conectadas a 60 bombas de desplazamiento positivo (una
bomba por boquilla, por bolsa), las cuales están todas conectadas a
un tanque general con producto.
Las bombas se pueden ajustar dependiendo del
producto a dispensar. Por ejemplo, si el producto es un líquido
viscoso, las bombas tienen que ser más potentes y si se trata de un
llenado rápido, se requiere movimiento de la superficie.
Otros métodos que se pueden usar incluyen la
medición del flujo, mediante el uso de un medidor de flujo magnético
o medidor de flujo de masa, y la medición del flujo de presión de
llenado (que mantiene la presión constante y controla el tiempo de
llenado y por lo tanto el volumen).
También se puede preferir utilizar un sistema de
llenado por el cual, antes del llenado, se coloca una segunda
superficie con aberturas, cada una de las cuales tiene una
superficie igual o inferior a la superficie de una bolsa abierta,
por encima de la banda de bolsas abiertas en movimiento continuo y
que se mueve continuamente en la dirección de la banda de bolsas y
con la velocidad de la banda de bolsas abiertas, de forma que cada
abertura sigue colocada por encima de una bolsa abierta durante la
etapa de llenado y que el espacio entre como mínimo parte de los
moldes está cubierto, siendo preferiblemente dicha segunda
superficie una cinta en movimiento sin fin que puede
rotar.
rotar.
El llenado puede realizarse a través de las
aberturas sobre esta superficie o cinta, de forma que el producto
sólo puede entrar en las bolsas abiertas y no en el área entre las
bolsas, la cual está cubierta. Esto es ventajoso porque el área
entre las bolsas abiertas (entre los moldes), la cual sirve de forma
típica como área de precintado cuando se cierra las bolsas, queda
exenta de producto, lo cual garantiza una junta mejor o más
fácil.
Las bolsas abiertas llenas se cierran a
continuación, lo cual se puede llevar a cabo mediante cualquier
método. Preferiblemente, esto también se hace aunque en la posición
horizontal y en un movimiento continuo constante y preferiblemente
sobre la parte horizontal de la superficie sin fin descrita
anteriormente.
Preferido en el caso de una segunda banda de
movimiento es que el cierre se fabrique mediante la alimentación
continua de un segundo material o película, preferiblemente película
hidrosoluble sobre y encima de la banda de bolsas abiertas y a
continuación preferiblemente el precintado de la primera película y
de la segunda película conjuntamente, de forma típica en el área
entre los moldes y, por lo tanto, entre las bolsas. Se prefiere
incorporar el material de cierre sobre las bolsas abiertas con la
misma velocidad y movimiento y en la misma dirección que las
bolsas
abiertas.
abiertas.
En el caso de la primera banda en movimiento se
prefiere que el material de cierre sea la segunda banda de bolsas
cerradas, llenas, llevándose a cabo el cierre, como se ha descrito
anteriormente, es decir, colocando la banda de las bolsas llenas
cerradas sobre las bolsas abiertas de manera continuada,
preferiblemente con velocidad y movimiento constante en la misma
dirección de las bolsas abiertas y las cuales se precintan
posteriormente con la primera película. De forma alternativa, la
primera banda en movimiento también se puede cerrar usando una
película o material como se ha descrito anteriormente para la
segunda banda antes de superponer y precintar la primera y segunda
bandas en movimiento de bolsas. Dichas realizaciones se pueden
preferir en el caso de una composición
multi-líquido que contiene productos o cuando se
requiera para fabricar bolsas en relación lado a lado, pero
superponible.
superponible.
El precintado se puede fabricar mediante
cualquier método. El precintado se puede fabricar de una manera
discontinua, por ejemplo, transportando la banda de bolsas a otra
área de precintado y equipo de precintado. Sin embargo, el
precintado se hace preferiblemente de manera continua y
preferiblemente con velocidad constante mientras que la banda de
bolsas cerradas se mueve continuamente y con velocidad constante y
también se puede hacer preferiblemente en posición horizontal,
preferiblemente también en dicha parte horizontal de la
superficie.
Los métodos preferidos incluyen termosellado,
soldadura con disolvente y disolvente o precintado en húmedo. Así,
se puede preferir tratar sólo el área que vaya a formar la junta con
calor o disolvente. El calor o disolvente se puede aplicar mediante
cualquier método, preferiblemente en el material de cierre,
preferiblemente sólo en las áreas que van a formar la junta.
Se prefiere que cuando se use el termosellado,
un rodillo con cavidades del tamaño de la parte de la bolsa que no
está encerrada por el molde y que tiene un diseño de las bolsas, se
enrolla (de forma continua) sobre las bolsas de la banda, pasando
por debajo del rodillo. Así, el rodillo caliente sólo entra en
contacto con las áreas de precintado, concretamente entre las
bolsas alrededor de los bordes de los moldes. De forma típica, las
temperaturas de precintado son de 50ºC a 300ºC, o incluso de 80ºC a
200ºC, dependiendo naturalmente del material en forma de película.
También es útil un dispositivo de precintado movible, retornable,
que funciona como el dispositivo de llenado/dosificación movible,
retornable, que pone en contacto el área entre los moldes,
alrededor de los bordes, durante un determinado tiempo para formar
la junta y que después se aleja del área de precintado para volver
hacia atrás y empezar otro ciclo de precintado. En el caso del
termosellado, es importante que el área de precintado de la segunda
banda con la primera banda no se superponga al área de precintado
de la primera y/o segunda banda persona de las
bolsas.
bolsas.
Si se usa precintado con disolvente o en húmedo,
se puede preferir también aplicar calor. Métodos de
precintado/soldado en húmedo o con disolvente incluyen la
aplicación selectiva de disolventes sobre el área entre los moldes
o sobre el material de cierre, mediante por ejemplo, pulverización o
impresión sobre éstas áreas y aplicando a continuación presión
sobre estas áreas para formar la junta. Por ejemplo, se pueden usar
los rodillos y cintas para precintado como se ha descrito
anteriormente (opcionalmente también aplicando calor).
Las bandas de bolsas superpuestas y selladas se
pueden cortar a continuación con un dispositivo de corte, el cual
corta las bolsas entre sí, en bolsas multicompartimentales
superpuestas separadas y el cual corta parcialmente la banda de
manera que se forman bolsas multicompartimentales mediante una
disposición lado a lado aunque
superponible.
superponible.
El corte se puede realizar mediante cualquier
método conocido. Se puede preferir también hacer el corte de manera
continuada, y preferiblemente con velocidad constante y
preferiblemente en posición horizontal. Sin embargo, la etapa de
corte no necesita realizarse en posición horizontal, ni
continuamente. Por ejemplo, la banda de bolsas cerradas
(precintadas) se puede transportar hasta el dispositivo de corte, p.
ej., a otra superficie, donde funciona el dispositivo de corte.
Aunque, por facilidad de procesamiento se puede preferir realizar
la etapa de corte sobre la misma superficie que en las etapas
previas.
El dispositivo de corte puede ser por ejemplo un
artículo o un artículo caliente, por el cual en el último caso,
éste "quema" la película/área de precintado. Se puede preferir
que sea un rodillo con utensilios afilados, tal como un cuchillo,
con cavidades del tamaño y diseño de las bolsas, que rueda sobre las
bolsas, de forma que los utensilios afilados sólo tocan el área a
cortar. También cuando la banda de bolsas se mueve en una dirección
(p. ej., continuamente y/o horizontalmente, por ejemplo, aún sobre
una superficie sin fin de la presente invención) se puede preferir
utilizar un dispositivo estático que pone en contacto el área entre
las bolsas a lo largo de la dirección de movimiento, para cortar las
bolsas en la dirección de movimiento de una manera continua. A
continuación, el corte entre las bolsas a lo largo de la dirección
del ancho de la banda de bolsas se puede realizar mediante una
etapa de corte intermitente, por ejemplo, aplicando un dispositivo
de corte durante un breve período de tiempo sobre el área, separando
el dispositivo de corte y repitiendo esta acción con el siguiente
grupo de bolsas.
La bolsa, cuando se usa en la presente memoria
puede ser de cualquier forma y material que sea adecuado para
contener el producto antes del uso, p. ej., sin permitir la
liberación de las composiciones de la bolsa antes de poner en
contacto la composición embolsada con el agua. La realización exacta
dependerá por ejemplo del tipo y cantidad de las composiciones en
la bolsa, las características requeridas de la bolsa para mantener,
proteger y dispensar o liberar las composiciones, el número de
compartimentos en la bolsa.
En la presente invención se prefieren las bolsas
solubles en agua que tienen un compartimento que comprende una
composición líquida y otro compartimento que comprende una
composición en polvo o en polvo densificado. Durante la fabricación
del compartimento líquido se forma de forma típica una burbuja de
aire. Esta burbuja de aire puede reducir la comprensibilidad de la
bolsa y por consiguiente la facilidad de cierre del dispensador
después de colocar la bolsa dentro. Se ha descubierto que la
facilidad de cierre aumenta cuando la relación entre el diámetro de
la burbuja de aire y la dimensión lateral máxima del perfil de la
bolsa es de aproximadamente 1:5 a aproximadamente 1:2.
Preferiblemente, la burbuja tiene un diámetro de aproximadamente 9 a
aproximadamente 16 mm. La dimensión de la burbuja se puede
controlar mediante los parámetros del proceso.
Durante su uso, la bolsa hidrosoluble se coloca
habitualmente dentro del dispensador del lavavajillas y se libera
durante el ciclo principal del proceso de lavado de vajillas. Sin
embargo, los dispensadores de algunos lavavajillas no son
completamente herméticos al agua, principalmente por dos razones, o
el dispensador tiene algunas aberturas que permiten el ingreso de
agua o el dispensador está precintado con una banda de caucho que
se puede deformar con el tiempo debido a la elevada temperatura del
proceso del lavado de vajillas. El ingreso de agua en el
dispensador puede provocar la fuga prematura de parte del contenido
de la bolsa, el cual se pierde al final del prelavado. Este
problema es especialmente agudo en el caso de bolsas que comprenden
composiciones líquidas que tienen una baja viscosidad en donde se
puede perder una cantidad considerable del producto antes del ciclo
de lavado principal. El problema se puede solventar haciendo que la
bolsa o como mínimo el compartimento líquido de la misma sea de un
material en forma de película que esté diseñada para sobrevivir al
ciclo de prelavado y liberar el contenido de la bolsa en o después
del inicio del ciclo de lavado principal. En los lavavajillas
europeos, el prelavado se realiza habitualmente en un ciclo de agua
fría (aproximadamente 20ºC o menos) sin detergente y con una
duración de aproximadamente 10 a
15 min.
15 min.
Preferiblemente el material en forma de película
tiene una solubilidad en agua según el ensayo definido más abajo en
la presente invención de menos de aproximadamente 50%, más
preferiblemente menos de aproximadamente 20% y especialmente menos
de aproximadamente 5% en condiciones de agua fría (20ºC o menos)
cuando se expone al agua durante como mínimo 10 minutos,
preferiblemente como mínimo 15 minutos y una hidrosolubilidad de
como mínimo aproximadamente 50%, más preferiblemente como mínimo
aproximadamente 75% y especialmente como mínimo aproximadamente 95%
en condiciones de agua caliente (30ºC o superior, preferiblemente
40ºC o superior) cuando se expone al agua durante aproximadamente 5
minutos y preferiblemente cuando se expone al agua durante
aproximadamente 3 minutos. Dichos materiales en forma de película
referidos en la presente memoria son prácticamente insolubles en
agua fría aunque solubles en agua caliente. A veces, esto se abrevia
simplemente como "hidrosoluble caliente".
Se añaden 50 gramos \pm 0,1 gramo de material
en forma de bolsa a un vaso de precipitados de 400 ml pesado
previamente y después 245 ml \pm 1 ml de agua destilada. Esto se
mantiene a la temperatura deseada utilizando un baño de agua y se
agita vigorosamente en un agitador magnético ajustado a 62,83 rad/s
(600 r/min), durante el tiempo deseado. A continuación, la mezcla
se filtra a través de un filtro de papel plegado cualitativo de
vidrio sinterizado con un tamaño de poro máximo de 20 \mum. El
agua se elimina del filtrado recogido mediante cualquier método
convencional y se determina el peso del material restante (el cual
es la fracción disuelta o dispersa). A continuación se calcula el %
de solubilidad o de dispersabilidad.
Las películas comerciales insolubles en agua
fría y solubles en agua caliente incluyen BP26 comercializada por
Aicello, L10 y L15 comercializadas por Aquafilm,
VF-M y VM-S comercializadas por
Kuraray y E-2060 comercializada por Monosol.
\newpage
En una realización preferida una bolsa
multicompartimental comprende un primer compartimento que comprende
una composición líquida y un segundo compartimento que comprende una
composición en polvo o en polvo densificado. Preferiblemente, el
compartimento líquido está fabricado de un material hidrosoluble
caliente como se ha descrito anteriormente en la presente memoria y
el compartimento en polvo o en polvo densificado está fabricado de
un material hidrosoluble frío, es decir, un material que es soluble
en un grado de al menos 50%, preferiblemente al menos 75%, más
preferiblemente al menos 95%, en peso en condiciones de agua fría
(20ºC o menos) cuando se expone al agua durante aproximadamente 5
minutos y preferiblemente cuando se expone al agua durante
aproximadamente 3 minutos. Debido a la forma en la cual funcionan
los lavavajillas europeos (éstos se llenan con agua fría y el agua
fría se caliente mediante un calentador), el compartimento hecho de
material hidrosoluble necesita más tiempo para disolverse que el
compartimento hecho de un material hidrosoluble. Esta forma de bolsa
permite una liberación retardada de la composición líquida
proporcionando el uso optimizado de la composición detergente.
Preferiblemente, la composición líquida comprende enzima detergente,
siendo esto ventajoso desde el punto de vista de la estabilidad
durante el almacenamiento de la enzima, separándose la enzima del
blanqueador y de los materiales altamente alcalinos contenidos en
la composición en polvo o polvo densificado. Además, el
compartimento que contiene líquido (prácticamente insoluble en agua
fría y soluble en agua caliente) necesitará más tiempo para
disolverse o desintegrarse que el compartimento que contiene el
sólido (hidrosoluble en frío), minimizando la interacción negativa
en la solución de lavado entre blanqueador y las enzimas y entre el
tensioactivo y las enzimas y proporcionando una mejor eliminación
de las manchas proteicas y beneficios pretratantes en las etapas
posteriores del proceso del lavado de
vajillas.
vajillas.
Los compartimentos de las bolsas que contienen
composiciones sólidas, en particular composiciones que comprenden
blanqueador liberador de oxígeno, son habitualmente perforadas con
el fin de permitir el escape de cualquier oxígeno formado. Sin
embargo, los orificios formados por perforación también pueden
permitir el escape de perfumes o la salida de malos olores. Por
ejemplo, los tensioactivos frecuentemente tienen un olor
desagradable asociado y cuando dichas bolsas se envasan dentro de
un envase secundario, el olor a tensioactivo desagradable se puede
concentrar en el espacio superior del envase y liberarse cada vez
que el usuario abra el envase. Este problema se puede evitar
incluyendo el tensioactivo en la composición líquida, puesto que los
compartimentos que contienen el líquido deben estar exentos de
orificios perforados. Así, según otra realización, la composición
líquida comprende un tensioactivo. Otra ventaja de tener el
tensioactivo en la fase líquida es evitar problemas de cargar el
tensioactivo sobre el material sólido. Otra ventaja es que el
tensioactivo se libere con una determinada demora con respecto a la
composición sólida, lo que permite un mejor rendimiento del
blanqueador y de las enzimas, los cuales se pueden ver adversamente
afectados por la interacción entre el tensioactivo y las
superficies de la vajilla, cubertería y
cristalería.
cristalería.
Preferiblemente el perfume se introduce en la
composición sólida, perforando y permitiendo la liberación del
perfume antes de utilizar el producto en el lavavajillas.
Las películas prácticamente insolubles en agua
fría y solubles en agua caliente tienen una humedad y contenido de
plastificante relativamente bajos, por lo que la película requeriría
un tiempo y una temperatura importantes con el fin de sellarlas
mediante termosellado. Estos requisitos pueden provocar el daño de
la película, de forma que por ejemplo los orificios perforados en
el punto donde la película se estira sobre el molde pueden
ocasionar un derrame, aspecto especialmente problemático en el caso
de las bolsas que contienen líquido. Por consiguiente, se prefiere
que los compartimentos hechos de películas básicamente insolubles en
agua fría y solubles en agua caliente y que albergan líquidos se
sellen utilizando disolvente, el cual parcialmente hidrata la
película antes del precintado, reduciendo el tiempo y la temperatura
requerida para el precintado, generando juntas sólidas y evitando
la formación de orificios. En la realización preferida de bolsas con
solubilidad diferencial que tienen un compartimento que comprende
una composición líquida y otro compartimento que comprende una
composición en polvo, en la que el compartimento líquido está
fabricado de material básicamente insoluble en agua fría y soluble
en agua caliente y el compartimento en polvo está fabricado de
material que es soluble en agua fría, se prefiere que el
compartimento líquido se precinte mediante sellado con disolvente
mientras que el compartimento líquido se precinte con el
compartimento en polvo mediante termosellado.
La bolsa también se puede colocar fuera del
dispensador, por ejemplo, en el cestillo de los cubiertos, en una
red o en la puerta del lavavajillas. En este caso, se prefiere que
la bolsa entera esté hecha de un material en forma de película,
como por ejemplo, el descrito anteriormente en la presente memoria,
que protege el contenido de la bolsa hasta como mínimo el inicio
del ciclo de lavado principal.
Aunque la naturaleza de los productos embolsados
es tal que se disuelven o dispersan fácilmente en agua, se puede
preferir que los agentes disgregantes como fuentes efervescentes,
polímeros hinchables en agua o arcillas estén presentes en la
propia bolsa, y/o en el producto contenido en la misma, en
particular fuentes efervescentes a base de un ácido y una fuente de
carbonato. Los ácidos adecuados incluyen los ácidos carboxílicos
orgánicos como el ácido fumárico, ácido maleico, ácido málico,
ácido cítrico; y las fuentes de carbonato adecuadas incluyen sales
sódicas de carbonato, bicarbonato y percarbonato. Niveles preferidos
de los coadyuvantes de la disgregación o fuentes de efervescencia o
ambos son de 0,05% a 15%, incluso de 0,2% a 10% o incluso de 0,3 a
5%, en peso de la composición embolsada total.
En los ejemplos, las identificaciones abreviadas
de los componentes tienen los siguientes significados:
- Carbonato:
- Carbonato sódico anhidro
- STPP:
- Tripolifosfato sódico
- Silicato:
- Silicato sódico amorfo (SiO_{2}:Na_{2}O = de 2:1 a 4:1)
- HEDP:
- Ácido etano-1-hidroxi-1,1-difosfónico
- Perborato:
- Perborato sódico monohidratado
- Percarbonato:
- Percarbonato sódico de fórmula nominal 2Na_{2}CO_{3}\cdot3H_{2}O_{2}
- Carbonato:
- Carbonato sódico anhidro
- Termamyl:
- \alpha-amilasa comercializada por Novo Nordisk A/S
- Savinase:
- Proteasa comercializada por Novo Nordisk A/S
- FN3:
- Proteasa comercializada por Genencor
- SLF18:
- Poly-Tergent® comercializado por BASF
- ACNI:
- Tensioactivo no iónico terminalmente protegido con alquilo de fórmula C_{9/11} H_{19/23} EO_{8}-ciclohexil acetal
- C_{14}AO:
- Óxido de tetradecil dimetilamina
- C_{16}AO:
- Óxido de hexadecil dimetilamina
- Duramyl:
- \alpha-amilasa comercializada por Novo Nordisk A/S
- DPM:
- Éter metílico de dipropilenglicol
- DPG:
- Dipropilenglicol
- Methocel:
- Espesante celulósico comercializado por Dow Chemical
En los siguientes ejemplos todos los niveles se
expresan como tanto por ciento (%) en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 1 a
8
Las composiciones de los ejemplos 1 a 4 se
introducen en una bolsa de base rectangular con capa de PVA de dos
compartimentos. La bolsa con dos compartimentos está hecha de una
película Monosol M8630 suministrada por Chris-Craft
Industrial Products. Se colocan 17,2 g de la composición en forma de
partículas y 4 g de la composición líquida en los dos
compartimentos diferentes de la bolsa. Las dimensiones de la bolsa
bajo una carga de 2 kg son: longitud 3,7 cm, ancho 3,4 cm y alto
1,5 cm. La relación dimensional longitudinal/transversal es, por lo
tanto, 1,5:3,2 ó 1:2,47. La bolsa se fabrica utilizando un proceso
de dos superficies sin fin, moviéndose ambas superficies en un
movimiento rectilíneo horizontal continuo como se describe en la
presente memoria. Según este procedimiento, una primera banda de
bolsas se prepara por conformación y llenado de una primera banda
de bolsas abiertas en movimiento montadas sobre la primera
superficie sin fin y cerrando la primera banda de bolsas abiertas
con la segunda banda de bolsas llenas y precintadas que se mueven de
forma sincronizada con la misma.
La bolsa se introduce en el compartimento
dispensador de 25 ml de una máquina lavavajillas Bosch Siemens 6032,
se cierra el dispensador y se pone el lavavajillas en su programa
normal a 55ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Claims (28)
1. Un proceso para fabricar una bolsa soluble en
agua y que comprende una pluralidad de compartimentos en una
relación generalmente superpuesta, comprendiendo cada uno un
componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo el proceso
las etapas de:
- a)
- conformar una primera banda en movimiento de bolsas llenas y opcionalmente precintadas acopladas de forma liberable sobre una primera superficie sin fin en movimiento;
- b)
- conformar una segunda banda en movimiento de bolsas llenas y precintadas acopladas de forma liberable sobre una segunda superficie sin fin en movimiento;
- c)
- superponer y precintar o fijar dichas primera y segunda bandas en movimiento para formar una banda superpuesta y precintada; y
- d)
- separar dicha banda superpuesta y precintada en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
2. Un proceso según la reivindicación 1, en el
que la segunda superficie sin fin en movimiento se mueve de forma
sincronizada con dicha primera superficie sin fin en movimiento.
3. Un proceso según la reivindicación 1 ó 2, en
el que dicha primera banda de bolsas se prepara conformando y
llenando una primera banda en movimiento de bolsas abiertas
acopladas sobre la primera superficie sin fin y cerrando la primera
banda de bolsas abiertas con un medio para cerrar bandas que se
mueve de forma sincronizada con la misma.
4. Un proceso según la reivindicación 1 ó 2, en
el que dicha primera banda de bolsas se prepara conformando y
llenando una primera banda en movimiento de bolsas abiertas
acopladas sobre la primera superficie sin fin y cerrando la primera
banda de bolsas abiertas con la segunda banda de bolsas llenas y
precintadas que se mueve de forma sincronizada con la misma.
5. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, que incluye la etapa de invertir dicha
segunda banda en movimiento antes de superponer y precintar dichas
primera y segunda bandas en movimiento para formar dicha banda
superpuesta y precintada.
6. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que las bolsas de la primera banda en
movimiento son horizontales o prácticamente horizontales durante el
llenado de las mismas.
7. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la primera superficie sin fin se
mueve en movimiento continuo horizontal o prácticamente horizontal
durante la etapa de llenar la primera banda en movimiento de bolsas
abiertas.
8. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que la primera superficie sin fin se
mueve en continuo movimiento rectilíneo horizontal durante la etapa
de llenar la primera banda en movimiento de bolsas abiertas y en el
que la etapa de llenar se realiza utilizando una estación de llenado
de producto que se mueve de forma sincronizada con la primera
superficie sin fin.
9. Un proceso según la reivindicación 8, en el
que la estación de llenado de producto comprende un medio para
llenar cantidades de una pluralidad de corrientes de alimentación de
producto en cada una de dichas bolsas
abiertas.
abiertas.
10. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha segunda banda de bolsas
conformadas llenas y precintadas se prepara conformando y llenando
una segunda banda en movimiento de bolsas abiertas acopladas a la
segunda superficie sin fin y cerrando la segunda banda de bolsas
abiertas con un medio para cerrar películas que se mueve de forma
sincronizada con la misma.
11. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que las bolsas de la segunda banda en
movimiento son horizontales o prácticamente horizontales durante su
llenado.
12. Un proceso según la reivindicación 11, en el
que la etapa de llenar la segunda banda horizontal en movimiento de
bolsas abiertas se realiza utilizando una segunda estación de
llenado de producto que se mueve de forma sincronizada con la
segunda superficie sin fin.
13. Un proceso según la reivindicación 12, en el
que la segunda estación de llenado de producto comprende un medio
para llenar cantidades de una pluralidad de corrientes de
alimentación de producto en cada una de dichas bolsas abiertas.
14. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, en el que la primera superficie sin fin se
mueve en movimiento rectilíneo horizontal durante la etapa de llenar
la primera banda en movimiento de bolsas abiertas y en el que la
segunda superficie sin fin se mueve en un movimiento prácticamente
horizontal rectilíneo o curvilíneo durante la etapa de llenar la
segunda banda en movimiento de bolsas abiertas.
15. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, en el que dicha segunda superficie sin fin
gira en una dirección opuesta a dicha primera superficie sin
fin.
16. Un proceso para fabricar una bolsa soluble
en agua que comprende una pluralidad de compartimentos en una
relación generalmente superpuesta o superponible, comprendiendo cada
uno un componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo el
proceso las etapas de:
- a)
- conformar y llenar parcialmente una banda en movimiento de bolsas abiertas acopladas de forma liberable sobre una superficie sin fin en movimiento;
- b)
- cerrar y precintar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma, donde el medio para cerrar bandas se introduce en las bolsas parcialmente llenas de manera que se forma una pluralidad de compartimentos cerrados y superpuestos abiertos;
- c)
- llenar, cerrar y precintar los compartimentos superpuestos abiertos mediante un segundo cierre de la banda que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento; y
- d)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
17. Un proceso según la reivindicación 16, en el
que las etapas de precintado se realizan mediante precintado con
disolvente.
18. Un proceso para fabricar una bolsa soluble
en agua y que comprende una pluralidad de compartimentos en una
relación generalmente superpuesta o superponible, comprendiendo cada
uno un componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo el
proceso las etapas de:
- a)
- conformar y llenar parcialmente una banda en movimiento de bolsas abiertas acopladas de forma liberable sobre una superficie sin fin en movimiento;
- b)
- cerrar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma, donde el medio para cerrar bandas se introduce en las bolsas parcialmente llenas de manera que se forma una pluralidad de compartimentos cerrados y superpuestos abiertos;
- c)
- llenar y cerrar los compartimentos superpuestos abiertos mediante un segundo cierre de la banda que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento;
- d)
- precintar dicha banda y dicho medio para cerrar dichas primera y segunda bandas; y
- e)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
19. Un proceso según la reivindicación 18, en el
que la etapa de precintado se realiza mediante precintado
ultrasónico.
20. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 19, en el que en la etapa (a) la banda de
bolsas abiertas se llena con una primera composición que comprende
un componente detergente activo o auxiliar y en el que la
composición se densifica o las bolsas son ampliadas antes de cerrar
la banda en movimiento en la etapa (b).
21. Un proceso según la reivindicación 20, en el
que la primera composición es una composición en polvo y en el que
la composición se densifica por compactación.
22. Un proceso para fabricar una bolsa soluble
en agua que comprende una pluralidad de compartimentos en una
relación generalmente superpuesta o superponible, comprendiendo cada
uno un componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo el
proceso las etapas de:
- a)
- conformar y llenar una banda en movimiento de bolsas abiertas acopladas de forma liberable sobre una superficie sin fin en movimiento;
- b)
- cerrar y precintar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma de manera que se forma una pluralidad de compartimentos cerrados;
- c)
- conformar una cavidad dentro de algunos o todos los compartimentos cerrados formados en la etapa (b) para generar una pluralidad de compartimentos abiertos superpuestos por encima de los compartimentos cerrados;
- d)
- llenar, cerrar y precintar los compartimentos abiertos superpuestos mediante un segundo medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento; y
- e)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
23. Un proceso para fabricar una bolsa soluble
en agua y que comprende una pluralidad de compartimentos en una
relación generalmente superpuesta o superponible, comprendiendo cada
uno un componente detergente activo o auxiliar, comprendiendo el
proceso las etapas de:
- a)
- conformar y llenar una banda en movimiento de bolsas abiertas acopladas de forma liberable sobre una superficie sin fin en movimiento;
- b)
- cerrar dicha banda en movimiento con un medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con la misma para formar una pluralidad de compartimentos cerrados y abiertos superpuestos;
- c)
- conformar una cavidad dentro de algunos o todos los compartimentos cerrados formados en la etapa (b) para generar una pluralidad de compartimentos abiertos superpuestos por encima de los compartimentos cerrados;
- d)
- llenar y cerrar los compartimentos superpuestos abiertos mediante un segundo medio para cerrar bandas que se mueve de forma sincronizada con dicha banda en movimiento;
- e)
- precintar dicha banda y dicho medio para cerrar dichas primera y segunda bandas; y
- f)
- separar dicha banda en una pluralidad de bolsas multicompartimentales solubles en agua.
24. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 23, en el que la superficie sin fin se mueve
en movimiento continuo horizontal o prácticamente horizontal durante
la etapa de llenar las bolsas abiertas y los compartimentos
abiertos superpuestos.
25. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 22, en el que la superficie sin fin se mueve
en movimiento continuo rectilíneo horizontal durante la etapa de
llenar las bolsas abiertas y los compartimentos abiertos
superpuestos y en el que las etapas de llenar son realizadas
utilizando una estación de llenado de producto que se mueve de
forma sincronizada con la superficie sin fin.
26. Un proceso según la reivindicación 24, en el
que la estación de llenado de producto comprende un medio para
llenar cantidades de una pluralidad de corrientes de alimentación de
producto en cada uno de dichos compartimentos.
27. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 26, en el que una pluralidad de compartimentos
se llena con una composición en polvo y en el que una pluralidad de
compartimentos superpuestos se llena con una composición en
líquido, gel o pasta.
28. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 27, para conformar una pluralidad de bolsas
multicompartimentales en una multiplicidad de grupos sensorialmente
distintos, comprendiendo el proceso llenar cada uno de una
multiplicidad de grupos compartimentales con una composición
sensorialmente distinta, en donde los grupos resultantes son
distintos en términos de color, forma, tamaño, diseño o adorno, o en
donde los grupos son distintos en términos de proporcionar una
señal sensorial única tal como olfato, sonido, tacto, etc.
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