ES2289265T3 - Dispositivo de dosificacion automatica que comprende un recipiente y el uso de dicho dispositivo de dosificacion automatica. - Google Patents

Dispositivo de dosificacion automatica que comprende un recipiente y el uso de dicho dispositivo de dosificacion automatica. Download PDF

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Abstract

Un dispositivo de dosificación automática para una máquina, que comprende una unidad (22) de recipiente para dosificar material y un tornillo (9) de dosificación que alimenta material a partir del recipiente (22), una parte agitadora (14) que, merced a una fuerza transmitida a la parte (14) hace girar y, de ese modo, agita y transporta el material en dirección al tornillo (9), comprendiendo la unidad (22) de recipiente un receptáculo (1) esencialmente cilíndrico con una abertura en un primer extremo, caracterizado porque la unidad de recipiente comprende, también, una cubierta (2), y en el que la parte agitadora es recibida en el receptáculo de modo amovible, la abertura puede cerrarse mediante la cubierta y el tornillo está posicionado en el primer extremo del receptáculo.

Description

Dispositivo de dosificación automática que comprende un recipiente y el uso de dicho dispositivo de dosificación automática.
Campo técnico
La presente invención se refiere a una unidad de recipiente de rellenado para un dispositivo de dosificación automática. El propósito del dispositivo de dosificación automática consiste en controlar la dosificación de material almacenado mantenido dentro de la unidad de recipiente. El objeto de la unidad de recipiente de acuerdo con la invención consiste en conseguir una disposición de almacenamiento, agitación y transporte, limpiable y reemplazable, para la unidad de dosificación automática. La unidad de recipiente para rellenar, por tanto, comprende una parte agitadora encerrada en un receptáculo. La parte agitadora agita y alimenta el material. Además, la parte agitadora, configurada a modo de vasija que contiene el material, puede sacarse del receptáculo y limpiarse o reemplazarse por otra vasija. Como alternativa, puede reemplazarse toda la unidad de recipiente para rellenar.
Antecedentes de la invención
Los dispositivos de dosificación automática para tipos diferentes de máquinas han sido, desde hace mucho tiempo, un objetivo de los fabricantes. Estos dispositivos están destinados a dosificar, durante un proceso, polvo, líquido u otros tipos de materiales a partir de un recipiente. Por tanto, se han desarrollado cierto número de dispositivos de dosificación diferentes. Casi siempre, estos dispositivos han sido desarrollados para uso industrial. En consecuencia, a menudo son construcciones muy caras y/o complejas.
Recientemente ha existido más interés en diseñar dispositivos de dosificación automática para aparatos domésticos o, al menos, más baratos. Especialmente en el caso de máquinas lavadoras de lavandería existe gran interés en conseguir dispositivos simples y fiables. Convencionalmente, se han propuesto tales dispositivos de dosificación automática para dispensar un detergente en una cuba de lavado. El detergente se almacena en un recipiente y se dispensa a partir de una salida para descarga del recipiente. Con el fin de evitar que vibraciones hagan que el detergente caiga fuera del recipiente, cuando no se esté dispensando el detergente, varios dispositivos de dosificación propuestos tienen un mecanismo de descarga capaz de dosificar y cerrar la salida.
El documento US 5063757 propone un dispensador de detergente con este tipo de mecanismo de dosificación y cierre. El dispensador incluye un recipiente de detergente con una salida de descarga inferior, a partir de la cual se descarga el detergente almacenado, y un miembro para evitar la caída de detergente, desplazado en la salida, con el fin de cerrar la salida cuando no se dosifique detergente. La dosificación se consigue mediante una bobina o tornillo helicoidal previsto en un paso de descarga. Un miembro agitador está previsto en el recipiente de detergente con el fin de evitar el atasco del detergente. La bobina o tornillo helicoidal y el miembro agitador son hechos girar mediante un motor eléctrico montado junto con el recipiente. El recipiente, con una carcasa exterior y una carcasa interior, está montado en la máquina, de modo separable, mediante garras.
El documento EP 1.101.431 muestra un recipiente de producto para máquinas de bebidas. Comprende un receptáculo en el que están previstos un tornillo de dosificación y dispositivos para la dosificación de producto. El receptáculo tiene una cubierta de chapa con una base de plástico que incorpora elementos de función. El tornillo de alimentación está posicionado en la parte más baja del recipiente, que presenta una configuración alargada de sección transversal rectangular.
El documento DE 4.204.736 muestra un dispensador volumétrico de polvo para servicios de lavado de coches. Incluye un disco de comunicación y boquillas, y entrega cantidades calibradas de polvo por caída libre desde el transportador de tornillo a una cubeta de regulación de nivel de agua. El recipiente está destinado a estar posicionado en posición erecta, estando el tornillo posicionado en su parte inferior.
Aunque la construcción se ha desarrollado para que pueda montarse de modo separable dentro de una máquina, presenta inconvenientes. El mecanismo de separación requiere una manipulación cuidadosa por parte de usuario. Además, el recipiente y otras partes tienen que estar limpios para cooperar con la máquina y poder fijarse mediante las garras. Puesto que el motor se posiciona con el recipiente, es más costoso que haya más de un dispensador por máquina. Asimismo, el recipiente está diseñado de modo que resulta difícil montarlo en un espacio interno de una máquina lavadora de manera adecuada. Finalmente, es importante, también, conseguir una construcción tan simple y barata como sea posible, lo que significa menos partes, y más simples, que en esta construcción.
La presente invención ha sido hecha con vistas a superar los inconvenientes antedichos de la técnica anterior. Un primer objeto de la presente invención, por tanto, consiste en ofrecer una unidad de recipiente de rellenado para un dispositivo de dosificación automática, tal como el dispensador de detergente descrito en lo que antecede. La unidad de recipiente o, al menos, algunas partes de ella podrán separarse del dispositivo de dosificación automática sin problemas mecánicos, para cambiar de tipo de material. Además, será fácil para un usuario conectar la unidad de recipiente con el dispositivo de dosificación automática. Un segundo objeto de la presente invención consiste en ofrecer una unidad de recipiente para rellenar que evite atascos de material dentro de la unidad. Con el fin de conseguirlo el material tiene que agitarse y no exponerse a la humedad. Un tercer objeto de la presente invención consiste en lograr una unidad barata, de fabricación sencilla. Con el fin de conseguirlo la unidad tiene que tener pocas partes, sencillas, de material barato y fiable. La unidad de recipiente para rellenar estará prevista, principalmente, para el dispositivo de dosificación automática de una máquina de lavado de ropa, pero la idea de principio será aplicable a cualquier tipo de máquina que requiera un dispositivo de dosificación automática. La solución de la presente invención se consigue merced a las características descritas en la reivindicación 1.
De acuerdo con la presente invención se proporciona una unidad de recipiente de rellenado para almacenar, agitar y transportar material. La unidad es hecha funcionar mediante un tornillo de dosificación giratorio, hecho rotar mediante un motor eléctrico, y que interactúa con un sistema de dosificación automática de acuerdo con la técnica anterior y una realización preferida, descrita en lo que sigue. La unidad de recipiente para rellenar comprende una parte agitadora encerrada en una parte de recipiente. La parte agitadora, configurada a modo de vasija que contiene el material, puede sacarse del receptáculo y limpiarse o reemplazarse por otra vasija. Como alternativa toda la unidad de recipiente para rellenar puede reemplazarse.
Descripción de los dibujos
La invención se describirá en forma de realización preferida, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista lateral de una unidad de recipiente para rellenar de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una sección vertical de la presente invención de acuerdo con la figura 1.
La figura 3 es una vista, en perspectiva, de una parte de recipiente de la presente invención de acuerdo con la figura 1.
La figura 4 es una vista, en perspectiva, de una parte agitadora de la presente invención de acuerdo con la figura 1.
La figura 5 es una sección vertical de la parte agitadora de acuerdo con la figura 4.
La figura 6 es una vista en planta, desde arriba, de la parte agitadora de acuerdo con la figura 4.
La figura 7 es una vista, en perspectiva, de una segunda realización de una parte agitadora de la presente invención de acuerdo con la figura 1.
La figura 8 es una vista, en perspectiva, de una tercera realización de una parte agitadora de la presente invención de acuerdo con la figura 1.
La figura 9 es una vista, en perspectiva, de un dispositivo de dosificación automática de la presente invención de acuerdo con la figura 1.
Realización preferida ilustrativa
La unidad de recipiente consiste en un recipiente para dispositivos de dosificación automática destinados a máquinas lavadoras de lavandería, por lo que cualquier referencia en relación con el material de dosificación se refiere a detergente. La unidad de recipiente comprende un receptáculo 1, una cubierta y un asa 3 de bloqueo. El receptáculo está configurado a modo de cono con una parte inferior 4 casi plana y una pared lateral 5 esencialmente circular. Comprende, también, soportes 6 para el asa de bloqueo. El receptáculo presenta, también, un rebajo 7 que hace posible montar, de modo amovible, la unidad de recipiente en algún tipo de soporte (no mostrado). Un canal 8, que conecta el interior del receptáculo con el exterior, encierra un tornillo 9 de dosificación que alimenta el detergente, a partir del receptáculo, a través del canal. El receptáculo 1 comprende, también, una espiga 10 de eje que se describirá adicionalmente en lo que sigue.
La cubierta 2 es esencialmente plana y comprende ménsulas 11 que interactúan con el receptáculo 1 para lograr una conexión de bisagra. De modo preferido, la cubierta está hecha, parcialmente, de un material transparente de manera que el usuario pueda ver el interior sin tener que abrir la cubierta. En el extremo frontal, la cubierta presenta medios 12 de bloqueo que interactúan con el asa 3 cuando la cubierta se encuentre cerrando el receptáculo, con el fin de aislar la unidad de recipiente adecuadamente. La cubierta comprende, también, una espiga 13 de eje que se describirá con más detalle en lo que sigue.
La parte agitadora 14, de acuerdo con la realización preferida, presenta una configuración similar a la del receptáculo 1, de manera que puedan interactuar de manera adecuada. La parte presenta un rebajo 15 de fondo que interactúa con la espiga 10 de eje para conseguir un primer extremo de un eje en torno al cual pueda girar la parte agitadora. Además, una espiga central 16 de la parte interactúa con la espiga 13 de eje, cuando la cubierta 2 esté cerrada, con el fin de lograr el segundo extremo de dicho eje. Está previsto un bastidor 17 de tres brazos destinado a soportar la espiga 16. Merced a las interacciones, la parte agitadora puede girar de manera adecuada dentro del receptáculo, lo que es esencial para lograr los objetos mencionados en lo que antecede. La función de la parte agitadora se describe adicionalmente en lo que sigue.
Por otro lado, la parte agitadora 14 presenta, interiormente, dos pestañas helicoidales 18. Estas pestañas se extienden hacia arriba, en la pared lateral interior de la parte, en, aproximadamente, 120 grados (véase la figura 6). La anchura de las pestañas es de, aproximadamente, 15 mm. La parte agitadora, en su lado exterior, presenta un nervio helicoidal. Este nervio se extiende en torno a la pared exterior de la parte en, aproximadamente, dos vueltas. La anchura del nervio es de, aproximadamente, 5 mm. La parte agitadora 14 tiene una parte inferior 20 plana y un borde superior constituido por dientes 21. Estos dientes se extienden en torno al borde de la parte y están destinados a interactuar con la rosca del tornillo de dosificación.
La unidad 22 de recipiente podría ser hecha funcionar junto con un dispositivo de dosificación automática, tal como el mostrado en la figura 9. El dispositivo, como parte de la realización preferida, está destinado a cooperar con una máquina lavadora de lavandería. La unidad está montada en un mecanismo de guiado que comprende un bastidor 23 de guiado y un eje 24 de guiado. El eje se extiende a través de la abertura 25 de guiado y está conectado con el receptáculo 1 de la unidad 22 de recipiente. En la unidad de recipiente está prevista una pieza frontal 26. El tornillo 9 de dosificación está previsto en la unidad de recipiente (véase la figura 2). Una mezcladora 28 está destinada a recibir la unidad en su posición interior. Una abertura 29 en la que está previsto un motor eléctrico dispone de un embrague para recibir el tornillo.
La función de la unidad 22 de recipiente para rellenar se describirá ahora con referencia a la información mencionada en lo que antecede y las figuras. La unidad 22 de acuerdo con la realización preferida está destinada a ser usada junto con el dispositivo de dosificación automática que comprende el tornillo 9 de dosificación dentro del canal 8. Un sistema de control y un motor eléctrico controlan y hacen funcionar la unidad. El mecanismo de guiado tiene la función de guiar la unidad de recipiente entre una posición exterior, alejada de la mezcladora 28, y una posición interior, dentro de la mezcladora, no mostrada en la figura 9. Ello permite hacer girar la unidad de recipiente y su frente a la posición, erecta, vertical mostrada en la figura 9.
En esta posición puede abrirse la cubierta 2 del recipiente y llenarse la parte agitadora 14 con detergente. A continuación, el operario hace girar la unidad 22 de recipiente en dirección antihoraria (cuando se mira desde el lado izquierdo de la figura 9). Además, el operario mueve la parte de recipiente horizontal en dirección a la mezcladora 28, guiada mediante el mecanismo de guiado. Finalmente, merced a la configuración de la mezcladora, la unidad de recipiente configurada a modo de cono es guiada hacia la posición interior, dentro de la mezcladora. Durante este movimiento final el extremo del tornillo de dosificación se mueve en dirección a la abertura 29. El motor, por tanto, se encuentra aplicado, en relación de giro, con el tornillo de dosificación. Finalmente, el frente 26, como parte de la máquina lavadora, mantiene el recipiente en su posición interior.
Un par de rotación es transmitido por el motor al tornillo 9 de dosificación. De ese modo se hace girar el tornillo montado dentro del canal 8. Puesto que la rosca del tornillo interactúa con los dientes 21 de la parte agitadora 14, el tornillo giratorio fuerza a la parte a girar dentro del receptáculo 1. La parte, conectada a rotación merced al rebajo 15 y a la espiga 16 de eje, gira libremente. Por efecto de la configuración de los dientes de interacción, el tornillo, cuando gira, se limpia de detergente atascado entre las roscas.
Si hay detergente dentro de la parte 14 agitadora y la parte está posicionada de modo que el eje de rotación se encuentre en posición horizontal, las pestañas 18, dentro de la parte giratoria, alimentan el detergente. Como la vasija tiene forma cónica el detergente es agitado y alimentado en dirección a los dientes 21 y al tornillo 9, dentro del canal 8. El tornillo alimenta el detergente a través del canal. Finalmente, el detergente llega al exterior del receptáculo 1 y cae sobre la mezcladora 28. En ella se mezcla con agua y luego se alimenta a la cuba de la máquina de lavar. Esta agitación y alimentación es la función principal de la parte agitadora para solucionar los objetos mencionados anteriormente, y en lo que sigue se describen otras realizaciones que logran funciones similares. Un problema de esta parte agitadora que funciona dentro de un receptáculo 1 es que existe, entre ambos, un espacio en el que tiende a acumularse el detergente. Por tal motivo, la parte presenta el nervio exterior 19, que, cuando gira la parte, alimenta el detergente acumulado en dirección a los dientes. Para conseguir este efecto, la vasija tiene que encontrarse en posición horizontal. Además, el nervio exterior guía la parte agitadora giratoria dentro del receptáculo 1.
Otro objeto de la presente invención consiste en la capacidad de limpiar y cambiar la parte agitadora 14 cuando sea necesario. Por ejemplo, cuando el operario use dos partes diferentes para tipos diferentes de detergentes, éstas tienen que poder intercambiarse con facilidad. Por ello, la parte 14 se conecta con el receptáculo 1 y la cubierta 2 de modo separable y giratorio. Cuando el operario tenga que cambiar o limpiar la vasija, simplemente, abre la cubierta cuando la unidad de recipiente esté en posición vertical y saca la parte agitadora levantándola por medio del bastidor 17. El tornillo está montado de tal manera que sea posible hacer este intercambio. Con el fin de tener partes agitadoras diferentes para detergentes diferentes, otra posibilidad consiste, simplemente, en usar dos unidades de recipiente para rellenar. Puesto que las unidades son sencillas y tienen pocas partes podría ser una solución económica.
Las figuras 7-8 muestran otros tipos de realizaciones para conseguir una unidad de recipiente para rellenar que solucione los objetos mencionados. Estos objetos son unidades de recipiente, fáciles de limpiar y rellenar, que por sí solas evitan material atascado. La figura 7 describe una primera realización alternativa. En ella se muestra una alternativa a la parte agitadora descrita anteriormente. En lugar de una vasija, se conecta un bastidor agitador 30, de modo amovible y giratorio, con el receptáculo 1 y la cubierta 2. El bastidor presenta un anillo 31 con dientes 32. En un soporte 33 hay formada una espiga 34 destinada a interactuar con la espiga 13 de eje de la cubierta cerrada del receptáculo, con el fin de lograr un primer extremo de un eje de rotación. Además, hay cuatro brazos 35 de bastidor curvados y unidos entre sí. Hay formada una abertura 36 destinada a interactuar con la espiga 10 de eje del receptáculo, con el fin de conseguir un segundo extremo de dicho eje de rotación. Merced a las interacciones, el bastidor agitador, montado dentro de la unidad 1 de recipiente cerrada, puede girar de manera apropiada dentro del receptáculo forzado por el tornillo, lo que resulta esencial para conseguir los objetos mencionados en lo que antecede. Por otro lado, el bastidor agitador tiene forma cónica, de modo que pueda encajar dentro el receptáculo de manera apropiada.
La figura 8 describe una segunda realización alternativa. Muestra otra alternativa de una parte agitadora. Un anillo agitador 40 con dientes 41 está conectado, a rotación, con la cubierta 2 mostrada en la figura 1. El anillo tiene un soporte 42 con una espiga 43 que interactúa con la espiga 13 de eje de la cubierta. El anillo agitador previsto a rotación en la cubierta, forzado por el tornillo, puede girar de manera adecuada dentro de la unidad de recipiente cerrada, lo que es esencial para conseguir los objetos mencionados en lo que antecede. El soporte comprende, también, dos alas 44.
A continuación se describe la función de las realizaciones alternativas de la parte agitadora mencionadas en lo que antecede. Ambas realizaciones giran dentro de la unidad de recipiente merced a la interacción entre el tornillo y sus dientes. En la primera realización alternativa 30, los brazos 35 del bastidor agitan y alimentan el detergente en dirección al tornillo. En la segunda realización alternativa, las alas 44 agitan y transportan ciertas partes del detergente en dirección al tornillo. Estas alas no cubren todo el interior del receptáculo.
Otro objeto de la presente invención consiste en la posibilidad de limpiar el receptáculo 1 y la parte agitadora cuando sea necesario. Por tanto, la parte agitadora se conecta de modo amovible y giratorio con el receptáculo 1 y la cubierta 2. Cuando el operario tenga que reemplazar o limpiar el receptáculo, simplemente, abre la tapa 2, con la unidad de recipiente en posición vertical, y levanta la parte agitadora para sacarla.
Los expertos en la técnica entenderán que es posible usar la unidad de recipiente para rellenar con otras máquinas que requieran una unidad de recipiente de almacenamiento y dosificación. Tales máquinas podrían ser máquinas lavaplatos o máquinas de café. El alcance de la invención no consiste en la máquina o la unidad de dosificado automático en la que se use la unidad de recipiente para rellenar. Consiste, por el contrario, en el tratamiento de material de cualquier forma adecuada (gránulos, polvo, líquido, etc.) en un entorno difícil, con el fin de conseguir el resultado de dosificación automática mejor posible.

Claims (12)

1. Un dispositivo de dosificación automática para una máquina, que comprende una unidad (22) de recipiente para dosificar material y un tornillo (9) de dosificación que alimenta material a partir del recipiente (22), una parte agitadora (14) que, merced a una fuerza transmitida a la parte (14) hace girar y, de ese modo, agita y transporta el material en dirección al tornillo (9), comprendiendo la unidad (22) de recipiente un receptáculo (1) esencialmente cilíndrico con una abertura en un primer extremo, caracterizado porque la unidad de recipiente comprende, también, una cubierta (2), y en el que la parte agitadora es recibida en el receptáculo de modo amovible, la abertura puede cerrarse mediante la cubierta y el tornillo está posicionado en el primer extremo del receptáculo.
2. Un dispositivo de dosificación automática según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza es transmitida a la parte por la rosca del tornillo (9).
3. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizado porque, durante la alimentación, la unidad de recipiente (22) y, por tanto, el receptáculo (1) se posicionan, esencialmente, en posición horizontal y durante el rellenado y la limpieza, cuando se disponen en el dispositivo, se posicionan, esencialmente, en posición vertical, con su parte superior encima de la parte inferior.
4. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el receptáculo (1) presenta una configuración esencialmente cónica con una parte inferior de diámetro menor que su parte superior, más próxima a la cubierta (2).
5. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la parte agitadora (14) está conectada, a rotación, con, al menos, la parte inferior (4) del receptáculo o la cubierta (2).
6. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque un movimiento giratorio generado por un motor eléctrico es transmitido al tornillo (9), que coopera con dientes (21) de la parte agitadora (14), y, de ese modo, fuerza a la parte (14) a girar.
7. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la parte agitadora (14), conectada de modo amovible con la parte inferior (4) del receptáculo y la cubierta (2), está conectada, a rotación, con la parte inferior (4) del receptáculo y la cubierta (2), por lo que la forma de la parte (14) es, esencialmente, similar a la del receptáculo (1).
8. Un dispositivo de dosificación automática según la reivindicación 7, caracterizado porque la parte agitadora (14), en su pared exterior, presenta, al menos, un nervio exterior (19) destinado a alimentar el material en dirección al tornillo (9), al menos, cuando la parte (14) gire en una primera dirección.
9. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 7-8, caracterizado porque la parte agitadora (14) presenta en su pared interior, al menos, una pestaña interior (18) para agitar y transportar el material en dirección al tornillo, al menos, cuando la vasija gire en una primera dirección.
10. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la parte agitadora comprende una unidad (30) de agitación, susceptible de conectarse de modo amovible, que presenta un bastidor (31) esencialmente cilíndrico conectado, a rotación, con la cubierta (2), y desde el bastidor se extienden brazos conectados, a rotación, con la parte inferior (4) del receptáculo.
11. Un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la parte agitadora comprende una unidad (40) de agitación, susceptible de conectarse de modo amovible, que presenta un bastidor (31) esencialmente cilíndrico, con brazos de prolongación, conectado, a rotación, con la cubierta (2).
12. Uso de un dispositivo de dosificación automática según cualquiera de las reivindicaciones 1-10 en una máquina de lavar, una máquina de café o cualquier otro tipo de máquina que pueda requerir dosificación automática.
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