ES2289170T3 - Dispositivo y procedimiento para el moldeo por compresion de articulos de plastico. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el moldeo por compresión de objetos de plástico, que comprende - una pluralidad de unidades de moldeo por compresión (9), montadas alrededor de un eje (B-B) sobre un carrusel rotativo (4), adecuado para girar alrededor del eje (B-B) a lo largo de una primera trayectoria (C), en la que cada una de dichas unidades de moldeo (9) comprende un elemento positivo del molde y un medio molde negativo (3) que comprende una cavidad de moldeo (2) que es adecuada para ser llenada dejando caer una dosis de material plástico desde un dispositivo de llenado (1), comprendiendo además el dispositivo de compresión medios para llevar a cabo secuencias de moldeo que comprenden una operación de apertura de dichas unidades de moldeo, una operación de llenado de la cavidad de moldeo (2), y una operación de descenso de dicho elemento positivo del molde y el cierre de dichas unidades de moldeo. - medios para sujetar y desplazar dicho elemento positivo del molde y/o dicho medio molde negativo (3) caracterizado porque, entre la operación de apertura de las unidades de moldeo y la operación de llenado de dicha cavidad de moldeo, dichos medios para sujetar y desplazar resultan adecuados para desplazar cada uno de dichos medios moldes negativos (3) al exterior de la primera trayectoria (C) para alinear la cavidad (2) por debajo del dispositivo de llenado.

Description

Dispositivo y procedimiento para el moldeo por compresión de artículos de plástico.

Ámbito de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para el moldeo por compresión de objetos fabricados en material plástico, pudiéndose aplicar dicho dispositivo y dicho procedimiento, con ventajas particulares, al moldeo de formas preliminares para utilizarlas en la fabricación mediante moldeo por soplado, de botellas, botes y recipientes en general.

Técnica actual

En las técnicas actuales se conocen diversos dispositivos y procedimientos para el moldeo por compresión de objetos fabricados en materiales plásticos, en particular prensas de compresión-moldeo de ciclo continuo, en las que un dispositivo de suministro que puede ser uno cualquiera de diversos tipos, llena las cavidades de moldeo, dejando caer una pequeña masa o dosis de material plástico fluido que debe ser moldeado.

Las formas preliminares para la fabricación de recipientes moldeados por soplado, en particular los fabricados en PET, están habitualmente producidas mediante moldeo por inyección, o bien mediante extrusión. Las máquinas de moldeo por inyección, operan en general de una forma secuencial, es decir, se prevé una etapa de llenado de las diferentes cavidades de moldeo del único molde con material plástico fluido, seguida de una etapa de enfriamiento y una etapa de apertura del molde y de extracción de la totalidad de la serie o lote de formas preliminares.

En las máquinas denominadas habitualmente como máquinas continuas, las diferentes etapas de llenado del molde, enfriamiento y extracción de las piezas moldeadas tienen lugar de manera simultánea y según un ciclo continuo, en diferentes partes de la planta. Un tipo particular de máquinas continuas son las máquinas "rotativas" en las que el desplazamiento de los moldes a través de las etapas de llenado, cierre, y reapertura tienen lugar en una o varias mesas rotativas que generalmente tienen un eje vertical.

La aplicación de dichos dispositivos de compresión-moldeo continuo para la fabricación, en particular, de formas preliminares, podría presentar potencialmente las siguientes ventajas sobre las prensas de inyección-moldeo:

- menores temperaturas y presiones de moldeo, y con ello una menor proporción de acetaldehído en la botella terminada. El acetaldehído provoca de un desagradable sabor a manzana, por ejemplo, en botellas de agua mineral mantenidas en almacenes en los que durante largos periodos de tiempo las temperaturas son elevadas;

- ausencia, en la forma preliminar acabada, de defectos en el punto de inyección, que son la causa de una mala calidad y del estallido de las botellas en la operación posterior de soplado;

- posibilidad de moldear formas preliminares con menores limitaciones con respecto al tipo y calidad del PET utilizado;

- conexión más fácil de la estación de moldeo con el resto de la planta, que generalmente comprende en su mayor parte, máquinas de funcionamiento continuo, sin necesidad de unidades de almacenamiento;

- llenado de las diversas cavidades de moldeo con dosis más uniformes y a temperaturas más uniformes y reducción de las dimensiones de los moldes, (resultados que son más difíciles de conseguir en moldes que presentan un gran número de cavidades de moldeo) que se utilizan frecuentemente en las prensas secuenciales para satisfacer las necesidades de las elevadas velocidades de fabricación implicadas en el moldeo de formas preliminares;

- mejor aislamiento térmico entre la "parte caliente" de la máquina (zona de plastificación del material a moldear) y la parte fría (zona de enfriamiento de los moldes), gracias al llenado de los moldes "mediante caída".

Un ejemplo de estos dispositivos de compresión-moldeo continuo, se describe en el documento US 5211798. Este dispositivo se utiliza para la fabricación de tubos a partir de elementos de tubería preacabados, mediante la compresión de una cabeza de tubo a partir de una pieza de plástico caliente, con la unión simultánea de esta última a la tubería con unos medios de transporte con divisiones que se detienen en varias estaciones de trabajo dispuestas a distancias iguales unas de otras. Este dispositivo está dotado de unos mandriles que sujetan los elementos de tubería, que pueden desplazarse axialmente y que se disponen para trabajar juntos con una prensa, de tal manera que pueden introducirse en las matrices para prensar la cabeza del tubo así como con una estación de carga y descarga y con una extrusionadora y un dispositivo de medición. Los mandriles se disponen de manera que, además de una posición coaxial con respecto a las matrices, pueden desplazarse a posiciones paralelas con respecto a dicha posición, en la que los mandriles pueden desplazarse preferentemente, por lo menos, a una órbita interna y/o a una órbita externa adicional, paralelas a la órbita de las matrices, situada fuera de los medios de transporte.

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Las máquinas continuas de compresión-moldeo construidas hasta la fecha han demostrado no ser satisfactorias, porque son incapaces de elevadas velocidades de producción y presentan una mecánica complicada y, en ciertos casos, no proporcionan una solución satisfactoria a los considerables problemas térmicos derivados del aislamiento térmico deficiente entre las "zonas calientes" y las "zonas frías" de la máquina.

Dichos problemas, así como los problemas que surgen en otros casos, tales como por ejemplo, el moldeo de materiales plásticos tales como PET u otros, para el moldeo de objetos de plástico de tamaño más bien reducido, obligan a menudo a los fabricantes a recurrir a dispositivos de grandes dimensiones para llenar los moldes "mediante caída". Dichos dispositivos permiten unas velocidades de llenado más rápidas, una mayor precisión en la dosificación y la posibilidad de llevar a cabo el llenado incluso con materiales plásticos que tienen una tendencia particular a adherirse a las superficies de contacto y a formar hilos, tales como, por ejemplo, el PET.

Sin embargo, los carruseles de compresión-moldeo conocidos actualmente imponen la necesidad de utilizar dispositivos de dosificación de reducidas dimensiones con las consiguientes limitaciones en el rendimiento de la planta.

El objetivo de la presente invención es dar a conocer un dispositivo y un procedimiento para llenar moldes para el moldeo por compresión, que solucionen los inconvenientes de las técnicas anteriores descritos anteriormente, en particular, proporcionando un dispositivo de compresión-moldeo que permita la utilización de estaciones de dosificación y llenado con requisitos menos rigurosos en lo que se refiere a las dimensiones globales comparadas con la técnica anterior.

Según un primer aspecto de la presente invención, dichos problemas se solucionan mediante un dispositivo para el moldeo por compresión de objetos de plástico según la reivindicación 1.

Según un aspecto adicional de la presente invención, los problemas descritos anteriormente se resuelven mediante un procedimiento para la fabricación de objetos de plástico según la reivindicación 7. En las reivindicaciones subordinadas se describen formas de realización preferidas.

El hecho de que dicha cavidad sea llevada fuera de los ejes verticales del elemento positivo de moldeo que funciona como un medio molde positivo para el molde, entre la operación de apertura del molde y la operación de llenado de la cavidad del molde, permite utilizar dispositivos de llenado que tienen menores limitaciones dimensionales, en particular, dispositivos de llenado de dimensiones mayores en la dirección de la altura y posiblemente en la de los diámetros, no siendo ya necesario introducir elementos mecánicos entre los dos medios moldes abiertos y superpuestos para depositar las dosis de material plástico en las cavidades del medio molde negativo. El llenado puede llevarse a cabo en una estación de llenado que, en todos los casos, es exterior a la estación de compresión, simplemente situando el medio molde negativo con la cavidad a llenar, debajo de la estación de llenado, en el punto en que éste último deja caer las dosis. Este hecho permite asimismo una reducción de la carrera de apertura y cierre de los moldes, acelerando de este modo el ciclo de moldeo.

En general, la posibilidad de utilizar dispositivos de llenado de mayores dimensiones, significa que es posible beneficiarse de las diversas ventajas mencionadas anteriormente, en particular una mayor velocidad de llenado, la posibilidad de dosificar el material plástico de una forma precisa y en dosis substanciales, y la posibilidad de trabajar materiales plásticos que resultan críticos por diversas razones (por ejemplo PET, que por los motivos mencionados anteriormente, implica la adopción de estaciones de llenado más complejas).

En el caso en que las unidades de moldeo se montan y se desplazan en un carrusel rotativo, los medios de sujeción y los medios de desplazamiento se diseñan de manera ventajosa, para desplazar las cavidades de moldeo al exterior de los ejes verticales del elemento positivo del molde, desplazándolos hacia el exterior del carrusel. Esto permite la utilización de una estación de llenado exterior al carrusel y de este modo puede presentar unas dimensiones mayores.

Lista de figuras

Las ventajas adicionales que pueden alcanzarse con la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto para los expertos en la materia, a partir de la siguiente descripción detallada de una forma de realización descrita a modo de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las que:

- la Figura 1 es una vista superior, esquemática, en planta, de una forma de realización preferida de una planta de compresión-moldeo según la presente invención;

- la Figura 2 es una vista en planta de un detalle de la planta de la Figura 1;

- la Figura 3 es una vista lateral, esquemática, parcialmente en sección, del dispositivo de sujeción y desplazamiento de un medio molde negativo de la planta ilustrada en la Figura 1; y

- la Figura 4 es una vista tridimensional esquemática del dispositivo de la Figura 3.

Descripción detallada

Las Figuras 1 a 4 son ilustraciones esquemáticas de un ejemplo preferido de una forma de realización de un dispositivo para la fabricación de objetos plásticos, moldeados mediante moldeo por compresión según la presente invención, que comprende una estación de llenado, indicada globalmente mediante la referencia numérica 1, y una estación de compresión, indicada globalmente mediante la referencia numérica 4. La estación de llenado 1 es un dispositivo diseñado a propósito, capaz de dejar caer una dosis prefijada del material plástico a moldear en la cavidad de moldeo 2 de un medio molde negativo 3. El dispositivo de llenado 1 de las figuras 1 y 2 comprende un carrusel rotativo (o carrusel de llenado) que, girando alrededor de un eje vertical A-A, en una zona 5, toma continuamente cantidades dosificadas de un material plástico extrusionado de un husillo plastificador 6, por ejemplo, en el interior de unas cámaras 7 de volumen variable, que se disponen en las proximidades del borde exterior del carrusel de llenado, y las conduce a una zona de descarga 8, donde las deja caer en la cavidad de moldeo 2 (Figura 3) de un medio molde negativo o hembra 3, haciendo que pasen a través de una abertura (no representada) de cada cámara de dosificación 7. En el ejemplo ilustrado, las aberturas de las diversas cámaras de dosificación de volumen variable 7, se desplazan siguiendo una trayectoria circular C'.

Según una forma de realización preferida, la estación de compresión 4 comprende un segundo carrusel rotativo, denominado también carrusel de compresión, que puede girar alrededor de un segundo eje vertical B-B distinto del eje A-A, y en el cual que se montan un cierto número de unidades de moldeo 9, cada una de las cuales comprende uno o varios elementos denominados moldes macho o de núcleo, o elementos positivos del molde (no representados), y los medios moldes negativos 3 correspondientes (véanse Figuras 3 y 4), montándose los primeros encima de los segundos.

Cada unidad de moldeo está diseñada para llevar a cabo ciclos de moldeo que comprenden una operación de apertura del molde, una operación de llenado de la cavidad del molde 2 con una pequeña masa de material plástico fluido y una operación de cierre y enfriamiento del molde. Unos medios apropiados de sujeción y de desplazamiento permiten la apertura y el cierre de cada unidad de moldeo haciendo subir y bajar cada elemento positivo del molde, o medio molde (no ilustrado en las Figuras), sobre el medio molde negativo correspondiente con un desplazamiento o carrera vertical.

En el ejemplo ilustrado en las Figuras 1 y 2, durante el funcionamiento, el carrusel de compresión 4 gira en sentido contrario al de las agujas del reloj, mientras que el carrusel de llenado 1 gira en el sentido de las agujas del reloj, y las dos rotaciones pueden combinarse mediante un sistema de engranajes o con un sistema de ejes accionados eléctricamente.

Con un funcionamiento continuo, durante la rotación de los carruseles 1 y 4, una o varias unidades de moldeo 9 se llenan mediante el carrusel de llenado que deja caer una dosis de material plástico fluido en forma de una masa redondeada o de una bola pequeña en las cavidades de moldeo correspondientes. Simultáneamente, en otras unidades de moldeo 9, que ya se han llenado, el material plástico se enfría con el molde cerrado, mientras que todavía otras unidades de moldeo 9, se abren para la extracción de los objetos de plástico que están ahora ya en un estado suficientemente solidificado, para su descarga desde la estación de moldeo 4, y para enviarlos a las estaciones de procesado situadas más adelante. En el presente ejemplo particular, los objetos a moldear son formas preliminares fabricados en tereftalato de polietileno (PET), que deben utilizarse en la fabricación, mediante moldeo por soplado, de botellas para productos alimenticios, botes para mermelada, u otros tipos de recipientes.

Según un aspecto de la presente invención, los medios de sujeción y de desplazamiento están diseñados para llevar la cavidad de moldeo 2 de cada medio molde negativo, después de la operación de apertura del molde y antes de la operación de llenado de la cavidad del molde dentro de un ciclo de moldeo, a una posición al exterior de los ejes verticales del elemento positivo del molde, entendiéndose mediante la expresión "posición al exterior de los ejes verticales del elemento positivo del molde" una posición en la que la vertical de ningún punto del elemento positivo del molde, o molde de núcleo, está situado sobre la cavidad de moldeo. Para determinar dicha posición, se tendrán en cuenta asimismo las dimensiones de las piezas de la estación de moldeo adyacentes al elemento positivo del molde, por ejemplo, las dimensiones de cualquier placa posible de soporte del molde y del carro sobre el que se sujeta el elemento positivo del molde, o cualquier otro cilindro posible de accionamiento, etc. y las dimensiones de las piezas de la estación de llenado 1 que quedan más cerca de la cavidad de moldeo 2 que debe llenarse, no obstante, de tal modo que permita que la estación de llenado 1 deje caer una dosis de material plástico en la cavidad de moldeo 2, fijada en la posición descrita anteriormente, incluso aunque dichas dimensiones varíen según el diseño específico de las dos estaciones.

Preferentemente, los medios para sujetar y desplazar cada medio molde negativo 3, comprenden un mecanismo 13 accionado mediante levas, estando representado un ejemplo del mismo en las Figuras 3 y 4. Cada medio molde negativo 3 se monta sobre un carro 10 que está diseñado para deslizarse horizontalmente en una dirección radial con respecto al carrusel de moldeo 4 y al eje de rotación B-B. El carro 10 se empuja constantemente hacia el exterior del carrusel mediante un resorte de compresión 11 guiado mediante la varilla deslizante 12. La Figura 3 muestra el carro 10 en dos posiciones diferentes, P1 y P2. En la posición P1 (en la que el carro 10 está más próximo al eje B-B) el medio molde negativo 3 está situado debajo del elemento macho, en una posición tal que permite el descenso de este último y el cierre del molde, mientras que en la posición P2 (en la que el carro 10 está alejado del eje B-B), el medio molde negativo está debajo de la estación de llenado y dosificación 1 en una posición tal que puede recibir una dosis de material plástico fluido caído desde la propia estación 1.

La Figura 4 es una vista tridimensional del dispositivo de leva 13. Las mangueras flexibles 14 permiten que los medios moldes se mantengan conectados al circuito de refrigeración durante todo el ciclo de moldeo.

La Figura 2 es una vista superior, esquemática, en planta, de la trayectoria de los medios moldes negativos a lo largo de la leva. Unas pinzas mecánicas adecuadas bloquean el carro con respecto al carrusel de compresión 4 a una distancia fija del eje de rotación B y lo mantienen inmovilizado de esta forma durante todas las etapas de compresión, enfriamiento, reapertura del molde y extracción de la forma preliminar. Durante estas etapas, cada molde se mueve en consecuencia siguiendo la trayectoria circular C. Cuando se liberan las pinzas mecánicas, cada resorte de compresión 1.1 lleva la rueda 15, a una posición en la que se apoya contra el perfil de la leva 16 y, mientras el carrusel de compresión avanza en su rotación alrededor del eje B, cada medio molde negativo 3 se desvia mediante la trayectoria circular C, y se empuja al exterior de dicha trayectoria mediante el mecanismo 13 de accionamiento de la leva, hasta que se sitúa por sí mismo debajo de la estación de llenado 1 para ser llenado.

De manera ventajosa, la trayectoria de la leva 13 es tal que mantiene cada cavidad de moldeo 2 a llenar, y la abertura de la cámara de volumen variable 7, alineadas verticalmente a lo largo de una extensión suficientemente larga T de la trayectoria C' definida mediante el desplazamiento de las cámaras de dosificación 7. Esto permite que las dosis de plástico que se han dejado caer por el distribuidor 1, caigan en las cavidades 2 con un menor margen de error, y en consecuencia, permite mayores velocidades de rotación de los dos carruseles 1 y 4. La trayectoria de la leva 13, toma claramente en cuenta los efectos que las fuerzas centrífugas tienen sobre las trayectorias de las dosis del material plástico cuando son dejadas caer, y asimismo, la trayectoria C' de las cámaras de dosificación puede ser no solo circular sino también adoptar otras formas, de manera que se facilite el depósito de las dosis en las cavidades de moldeo por medio de la caída.

A continuación, mientras que el carrusel de compresión avanza en su rotación, los medios moldes negativos 3 que se han llenado, se obligan a pasar de nuevo por debajo de los medios moldes respectivos positivos mediante el perfil de la leva 16, y se sujetan a continuación mediante las pinzas mecánicas, en una posición fija del carrusel de compresión, reanudando su avance a lo largo de la trayectoria circular C.

Por lo tanto, cada unidad de moldeo 9 realiza una nueva secuencia de cierre del molde, enfriamiento del material plástico, apertura del molde y extracción de la pieza moldeada solidificada, seguida de la expulsión de la pieza en la dirección de las estaciones de procesado establecidas más abajo de la estación aquí descrita.

Una vez que las formas preliminares se han descargado de la estación de compresión, pueden, por ejemplo, cargarse en un transportador continuo de cadena, o en un elemento de un equipo equivalente que los envía a una máquina de soplado, que de manera ventajosa es una máquina de ciclo continuo, o bien a una estación de procesado genérica dispuesta más adelante en el proceso de producción.

En la fabricación de formas preliminares que no se deban someter inmediatamente a moldeo por soplado, sino que se almacenan antes de someterse a moldeo por soplado en un momento posterior (por ejemplo, días o meses más tarde), las formas preliminares son descargados, de manera ventajosa, de las estaciones de compresión ilustradas en las Figuras 1 y 2 a una temperatura apropiada, y su enfriamiento se completa en una estación de enfriamiento situada más adelante, que puede fabricarse con un coste menor que la estación de compresión. De esta manera, la estación de compresión puede trabajar a velocidades de fabricación más elevadas o, dicho de otro modo, un conjunto compuesto por una estación de compresión y una estación de enfriamiento pueden estar dispuestos con unos costes iniciales inferiores a los costes de una única estación de compresión que presente la misma velocidad de producción.

El desplazamiento de cada medio molde negativo 3 hacia el exterior, permite incluso la utilización de estaciones de llenado y de dosificación de grandes dimensiones, tanto en lo que se refiere a la altura y, en el caso de estaciones de llenado 1 del carrusel rotativo, en lo que se refiere al propio diámetro del carrusel. Este hecho permite asimismo un incremento en la velocidad de producción de la estación de dosificación, así como permitir la instalación de los dispositivos necesarios en la estación de dosificación para distribuir materiales plásticos que son difíciles de manipular, tales como, por ejemplo, PET, que tiende a formar hilos adhiriéndose a las paredes con las que entra en contacto, así como un llenado con unas dosis considerables de plástico, etc.

De manera ventajosa, los moldes de las diversas unidades de moldeo tienen sólo una única cavidad de moldeo 2, y cada unidad de moldeo actúa y desplaza un molde único, de manera independiente de los demás medios moldes. Esto permite una rotación uniforme del carrusel de compresión y reduce las dimensiones mecánicas del dispositivo de leva 13, dado que los diversos medios moldes negativos son pequeños y ligeros. Además, se produce una reducción de las vibraciones y de las tensiones debidas al impacto, producidas durante el desplazamiento radial de los medios moldes 3, y este desplazamiento puede llevarse a cabo a una velocidad mayor.

El ejemplo de la forma de realización descrita anteriormente puede sufrir diversas modificaciones. Evidentemente, puede aplicarse al moldeo de objetos que no sean necesariamente formas preliminares para el moldeo por soplado de botellas fabricadas de materiales plásticos. La estación de llenado 1 puede ser una estación operativa de forma secuencial en vez de ser operativa de forma continua. Los medios moldes negativos 3 pueden tener más de una cavidad de moldeo 2. Los medios moldes de las estaciones de compresión 9 pueden desplazarse no solamente mediante mesas giratorias a lo largo de trayectorias circulares, sino que, más generalmente, en sistemas de diversos tipos para el desplazamiento, tales como, por ejemplo, líneas para el desplazamiento en palés y a lo largo de trayectorias cerradas de formas geométricas diversas. Los moldes pueden ser abiertos y cerrados con carreras distintas de una carrera vertical, y las cavidades de moldeo 2 pueden desplazarse al exterior de los ejes verticales de los medios moldes positivos con un desplazamiento que no solamente es ortogonal sino, más en general, transversal a las carreras de apertura y cierre de los moldes. El proceso descrito anteriormente puede aplicarse al moldeo, no solo de objetos fabricados de PET, sino también a objetos fabricados de otros materiales plásticos, entre ellos, por ejemplo, PS, PE, PP, PVC, PEN y PBT.

Claims (10)

1. Dispositivo para el moldeo por compresión de objetos de plástico, que comprende

- una pluralidad de unidades de moldeo por compresión (9), montadas alrededor de un eje (B-B) sobre un carrusel rotativo (4), adecuado para girar alrededor del eje (B-B) a lo largo de una primera trayectoria (C), en la que cada una de dichas unidades de moldeo (9) comprende un elemento positivo del molde y un medio molde negativo (3) que comprende una cavidad de moldeo (2) que es adecuada para ser llenada dejando caer una dosis de material plástico desde un dispositivo de llenado (1), comprendiendo además el dispositivo de compresión medios para llevar a cabo secuencias de moldeo que comprenden una operación de apertura de dichas unidades de moldeo, una operación de llenado de la cavidad de moldeo (2), y una operación de descenso de dicho elemento positivo del molde y el cierre de dichas unidades de moldeo.

- medios para sujetar y desplazar dicho elemento positivo del molde y/o dicho medio molde negativo (3)

caracterizado porque, entre la operación de apertura de las unidades de moldeo y la operación de llenado de dicha cavidad de moldeo, dichos medios para sujetar y desplazar resultan adecuados para desplazar cada uno de dichos medios moldes negativos (3) al exterior de la primera trayectoria (C) para alinear la cavidad (2) por debajo del dispositivo de llenado.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, en el que dichos medios para sujetar y desplazar, resultan adecuados para llevar cada una de dichas cavidades de moldeo (2) al exterior del eje vertical del elemento positivo del molde, desplazando cada cavidad de moldeo con respecto al elemento positivo del molde, en una dirección transversal a la carrera de apertura o cierre del molde.

3. Dispositivo, según la reivindicación 2, en el que dichos medios para sujetar y desplazar, resultan adecuados para llevar dicha cavidad de moldeo (2) al exterior de los ejes verticales del elemento positivo del molde, desplazando la cavidad de moldeo hacia el exterior del carrusel rotativo (4).

4. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios para sujetar y desplazar, comprenden un mecanismo de accionamiento por leva (13) para accionar el medio molde negativo (3).

5. Dispositivo, según la reivindicación 4, en el que cada uno de los medios para sujetar y desplazar, resulta adecuado para llevar dicha cavidad de moldeo (2) fuera de los ejes verticales del elemento positivo del molde, por medio de un desplazamiento que es independiente de las demás cavidades de moldeo (2).

6. Dispositivo, según la reivindicación 5, que comprende un dispositivo de dosificación (1) que incluye, por lo menos una abertura, desde la que se dejan caer dosis individuales de material plástico y que está diseñado para desplazarse a lo largo de una segunda trayectoria (C') y porque el mecanismo de accionamiento de la leva (13) es adecuado para mantener la cavidad de moldeo (2) a llenar y dicha abertura, situadas una encima de la otra, siguiendo a lo largo de un tramo (T).

7. Procedimiento para la fabricación de objetos de plástico mediante moldeo por compresión, utilizando un dispositivo que comprende

- una pluralidad de unidades de moldeo por compresión (9) montadas alrededor de un eje (B-B) en un carrusel rotativo (4), adecuadas para girar alrededor del eje (B-B) a lo largo de una primera trayectoria (C), en la que cada una de dichas unidades de moldeo (9) comprende un elemento positivo del molde y un medio molde negativo (3) que comprende una cavidad de moldeo (2),

- y medios para sujetar y desplazar dicho elemento positivo del molde y/o dicho medio molde negativo (3),

comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

a)

apertura de cada unidad de moldeo (9) extrayendo el medio molde negativo (3) y el elemento positivo del molde mediante un desplazamiento vertical;

b)

llenado de cada cavidad de moldeo (2) de cada medio molde negativo (3) dejando caer una dosis de material plástico a moldear desde un dispositivo de llenado (1);

c)

descenso de dicho elemento positivo del molde sobre el medio molde negativo (3), llevando el medio molde negativo (3) de nuevo debajo del elemento positivo del molde correspondiente, y;

d)

cierre del elemento positivo del molde y el medio molde negativo (3) juntos uno al otro; caracterizado porque entre las etapas a) y b) está dispuesta una etapa para llevar la cavidad de moldeo (2) de cada medio molde negativo (3) a una posición al exterior de la primera trayectoria (C) para alinear la cavidad por debajo del dispositivo de llenado (1).

8. Procedimiento, según la reivindicación 7, en el que se llena la cavidad de moldeo (2) de una primera unidad de moldeo (9) mientras que, por lo menos en una segunda unidad de moldeo, tiene lugar el enfriamiento del material plástico y/o, por lo menos, se abre una tercera unidad de moldeo para la extracción del objeto moldeado.

9. Procedimiento, según la reivindicación 7, en el que el material que constituye el objeto moldeado, comprende, por lo menos, uno de los materiales siguientes: PS, PE, PP, PVC, PEN y PBT.

10. Procedimiento, según la reivindicación 7, en el que los objetos moldeados son formas preliminares para la fabricación de objetos huecos o recipientes, por medio de moldeo por soplado.