ES2288382A1 - Procedimiento y molde de moldeo por soplado para producir un recipiente con un tapon unido al mismo. - Google Patents
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Abstract
Molde de soplado y procedimiento para producir un recipiente de plástico con un tapón unido al mismo. Dos semimoldes forman dos cavidades para la conformación del recipiente. Adyacente, junto al molde del recipiente se forma por punzonado, aplastando, la tapa y un cordón de unión que une la tapa al recipiente. Al cerrarse los semimoldes se atrapa, se aplasta, una porción, una parte del material de moldeo y se forma la tapa o tapón y la unión.
Description
Procedimiento y molde de moldeo por soplado para
producir un recipiente con un tapón unido al mismo.
La presente invención concierne a un
procedimiento de moldeo por soplado para producir un recipiente con
un tapón unido al mismo y a un molde de moldeo por soplado para
llevar a cabo tal procedimiento.
La técnica de moldeo por soplado es bien
conocida en el estado de la técnica y se emplea para producir
recipientes de diferentes tipos, incluyendo recipientes y depósitos
para la industria del automóvil. Un procedimiento de moldeo por
soplado convencional comprende en primer lugar proporcionar un par
de semimoldes, en los cuales están formadas respectivamente unas
cavidades de moldeo para definir un recipiente. A continuación, el
procedimiento comprende situar una manga de material de moldeo
procedente de un aparato extrusor entre dichas cavidades de moldeo
de dichos semimoldes, estando los mismos separados o abiertos.
Entonces se procede a soplar aire a presión al interior de dicha
manga de material de moldeo para hincharla hasta que excede los
límites de dichas cavidades de moldeo. Finalmente, el procedimiento
comprende cerrar los dos semimoldes atrapando una gran porción
hinchada de la manga de material de moldeo entre las dos cavidades
de moldeo para formar dicho recipiente. La porción de la manga de
material de moldeo que excedía las cavidades del molde es atrapada
entre los dos semimoldes y queda en la forma de una rebaba
alrededor del recipiente que es retirada en una operación de
acabado posterior.
Generalmente, las cavidades de los semimoldes
que definen el recipiente incluyen unas configuraciones para
definir un cuello del recipiente. Mediante una operación de moldeo
por inyección separada se producen tapones para el cuello de los
recipientes obtenidos por moldeo por soplado. En común realizar en
una misma pieza moldeada por inyección un tapón unido a un collar
por medio de un cordón u otro miembro de enlace, estando el
mencionado collar adaptado para ser colocado alrededor del cuello
del recipiente.
Un objetivo de la presente invención es aportar
un procedimiento y un molde moldeo para producir en una misma
operación de moldeo por soplado un recipiente con un tapón unido al
mismo por un cordón de conexión.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención aporta un procedimiento de moldeo por soplado para
producir un recipiente con un tapón unido al mismo, que comprende
los pasos definidos en la reivindicación 1.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente
invención aporta un molde de moldeo por soplado para producir un
recipiente con un tapón unido al mismo, que comprende las
características definidas en la reivindicación 3.
Las anteriores y otras ventajas y
características se comprenderán más plenamente a partir de la
siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
las Figs. 1 a 3 son vistas esquemáticas en
sección transversal que ilustran la configuración del molde y
sucesivos pasos del procedimiento según un ejemplo de realización
de la invención;
la Fig. 4 es una vista esquemática en sección
transversal del recipiente obtenido con un tapón unido al mismo por
un cordón de conexión;
la Fig. 5 es una vista lateral parcial del tapón
unido al recipiente por el cordón de conexión; y
la Fig. 6 es una vista superior que muestra un
detalle de uno de los dos semimoldes donde se muestra una porción
de la cavidad de moldeo del recipiente, una porción de la
configuración para formar el cuello del recipiente y la
configuración para formar el tapón y el cordón de conexión.
En la Fig. 1 se muestra muy esquemáticamente un
molde de moldeo por soplado de acuerdo con un ejemplo de
realización de la presente invención para producir un recipiente 50
con un tapón 52 unido al mismo por un cordón de conexión 54, tal
como se muestra en la Fig. 5. El mencionado molde comprende unos
primer y segundo semimoldes 1, 2, en los cuales están formadas
respectivamente unas primera y segunda cavidades de moldeo por
soplado 3, 4 para definir un recipiente 50, y unas respectivas
primera y segunda configuraciones de moldeo por punzonado 5, 6 para
definir dicho tapón 52 y dicho cordón de conexión 54 entre el tapón
52 y el recipiente 50.
En relación con las Figs. 1 a 3 se describe a
continuación el procedimiento de acuerdo con la invención. Una vez
dispuestos los primer y segundo semimoldes 1, 2 en una posición
abierta, es decir, enfrentados paro separados uno de otro como se
muestra en la Fig. 1, se procede al paso de situar una manga de
material de moldeo 7 entre dichas primera y segunda cavidades de
moldeo por soplado 3, 4 de los primer y segundo semimoldes 1, 2. El
paso siguiente comprende soplar aire a presión al interior de dicha
manga de material de moldeo 7 para hinchar la manga de material de
moldeo 7 hasta que una porción de la manga de material de moldeo 7
excede los límites de dichas primera y segunda cavidades de moldeo
por soplado 3, 4, tal como se muestra en la Fig. 2, en todo el
contorno de las mismas excepto en la zona correspondiente a un
cuello del recipiente por donde una boquilla (no mostrada)
introduce el aire a presión.
Tal como se muestra mejor en la Fig. 6, las
primera y segunda cavidad de moldeo por soplado 3, 4 incluyen unas
configuraciones de cuello 8 adaptadas para definir un cuello 56 de
dicho recipiente 50. Las mencionadas primera y segunda
configuración de moldeo por punzonado 5, 6 están situadas en los
correspondientes primer y segundo semimoldes 1, 2 adyacentes a
dichas configuraciones de cuello 8. Además, las primera y segunda
configuraciones de moldeo por punzonado 5, 6 (sólo una de las
cuales se muestra en la Fig. 6) están lo suficientemente próximas a
dichas primera y segunda cavidad de moldeo por soplado 3, 4 como
para que parte de dicha porción de la manga de material de moldeo 7
que excede los límites de dichas primera y segunda cavidades de
moldeo por soplado 3, 4 quede situada o interpuesta entre dichas
primera y segunda cavidades de moldeo por soplado 3, 4, como se
muestra en la Fig. 2.
Volviendo al procedimiento, el siguiente paso
comprende cerrar los dos semimoldes 1, 2, es decir, aproximarlos
hasta que entran en contacto uno con otro, atrapando una gran
porción hinchada de la manga de material de moldeo 7 entre las
primera y segunda cavidades de moldeo por soplado 3, 4 para formar
dicho recipiente 50, y atrapando una parte de dicha porción de la
manga de material de moldeo 7 que excede los límites de dichas
primera y segunda cavidades de moldeo por soplado 3, 4 entre las
primera y segunda configuraciones de moldeo por punzonado 5, 6 para
formar dicho tapón 52 y dicho cordón de conexión 54.
Obviamente, como es convencional en la técnica,
el resto de la porción de la manga de material de moldeo 7 que
excede los límites de dichas primera y segunda cavidades de moldeo
por soplado 3, 4 es atrapada entre los primer y segundo semimoldes
1, 2 y queda incorporada al recipiente en la forma de una rebaba
que puede ser retirada en una operación de acabado posterior.
Opcionalmente, el molde comprende al menos un
noyo instalado por medio de una corredera en uno de los primer y
segundo semimoldes 1, 2, en una posición relacionada con la
correspondiente primera o segunda configuración de moldeo por
punzonado 5, 6, para definir al menos una lengüeta de cierre
elástica en dicho tapón 52. En tal caso, por consiguiente, el
procedimiento incluye el paso adicional de colocar dicho noyo, que
es al menos uno, mediante dicha corredera en un espacio entre
dichas primera y segunda configuraciones de moldeo por punzonado 5,
6 después de que los primer y segundo semimoldes 1, 2 hayan sido
cerrados para formar dicha lengüeta de cierre elástica en dicho
tapón 52.
Claims (5)
1. Procedimiento de moldeo por soplado para
producir un recipiente con un tapón unido al mismo, que comprende
los pasos de:
proporcionar unos primer y segundo semimoldes
(1, 2), en los cuales están formadas respectivamente unas primera y
segunda cavidades de moldeo por soplado (3, 4) para definir un
recipiente (50), y unas respectivas primera y segunda
configuraciones de moldeo por punzonado (5, 6) adyacentes a dichas
primera y segunda cavidad de moldeo por soplado (3, 4) para definir
un tapón (52) y un cordón de conexión (54) entre dicho tapón (52) y
dicho recipiente (50);
situar una manga de material de moldeo (7) entre
dichas primera y segunda cavidades de moldeo por soplado (3, 4) de
dichos primer y segundo semimoldes (1, 2) cuando están
abiertos;
soplar aire a presión al interior de dicha manga
de material de moldeo (7) para hinchar la manga de material de
moldeo (7) hasta que parte de una porción de la manga de material
de moldeo (7) que excede los límites de dichas primera y segunda
cavidades de moldeo por soplado (3, 4) se interpone entre dichas
primera y segunda configuraciones de moldeo por punzonado (5, 6);
y
cerrar los dos semimoldes (1, 2) atrapando una
porción hinchada de la manga de material de moldeo (7) entre las
primera y segunda cavidades de moldeo por soplado (3, 4) para
formar dicho recipiente (50) y atrapando dicha parte de porción de
la manga de material de moldeo (7) que excede los límites de dichas
primera y segunda cavidades de moldeo por soplado (3, 4) entre las
primera y segunda configuraciones de moldeo por punzonado (5, 6)
para formar dicho tapón (52) y dicho cordón de conexión (54).
2. Procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende colocar al
menos un noyo mediante una corredera en un espacio entre dichas
primera y segunda configuraciones de moldeo por punzonado (5, 6)
después de que los primer y segundo semimoldes (1, 2) hayan sido
cerrados para formar al menos una lengüeta de cierre elástica en
dicho tapón (52).
3. Molde de moldeo por soplado para producir un
recipiente con un tapón unido al mismo, caracterizado porque
comprende unos primer y segundo semimoldes (1, 2), en los cuales
están formadas respectivamente unas primera y segunda cavidades de
moldeo por soplado (3, 4) para definir un recipiente (50), y unas
respectivas primera y segunda configuraciones de moldeo por
punzonado (5, 6) para definir un tapón (52) y un cordón de conexión
(54) entre dicho tapón (52) y dicho recipiente (50), estando dichas
primera y segunda configuraciones de moldeo por punzonado (5, 6) lo
suficientemente próximas a dichas primera y segunda cavidad de
moldeo por soplado (3, 4) como para que una porción de una manga de
material de moldeo (7) situada entre dichas primera y segunda
cavidades de moldeo por soplado (3, 4) de dichos primer y segundo
semimoldes (1, 2) e hinchada por aire a presión hasta exceder los
límites de las primera y segunda cavidades de moldeo por soplado (3,
4) se interponga entre dichas primera y segunda configuraciones de
moldeo por punzonado (5, 6).
4. Molde, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende al menos un noyo instalado
por medio de una corredera en uno de los primer y segundo
semimoldes (1, 2) en una posición relacionada con la
correspondiente primera o segunda configuración de moldeo por
punzonado (5, 6) para definir al menos una lengüeta de cierre
elástica en dicho tapón (52).
5. Molde, de acuerdo con la reivindicación 3 ó
4, caracterizado porque las primera y segunda cavidad de
moldeo por soplado (3, 4) incluyen unas configuraciones de cuello
(8) adaptadas para definir un cuello (56) de dicho recipiente (50),
estando las primera y segunda configuración de moldeo por punzonado
(5, 6) situadas en los correspondientes primer y segundo semimoldes
(1, 2) adyacentes a dichas configuraciones de cuello (8).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200503056A ES2288382B1 (es) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Procedimiento y molde de moldeo por soplado para producir un recipiente con un tapon unido al mismo. |
| PCT/ES2006/000656 WO2007063155A2 (es) | 2005-11-29 | 2006-11-27 | Procedimiento y molde de moldeo por soplado para producir un recipiente con un tapón unido al mismo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200503056A ES2288382B1 (es) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Procedimiento y molde de moldeo por soplado para producir un recipiente con un tapon unido al mismo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2288382A1 true ES2288382A1 (es) | 2008-01-01 |
| ES2288382B1 ES2288382B1 (es) | 2008-12-01 |
Family
ID=38092605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200503056A Withdrawn - After Issue ES2288382B1 (es) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Procedimiento y molde de moldeo por soplado para producir un recipiente con un tapon unido al mismo. |
Country Status (2)
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| WO2007063155A3 (es) | 2007-07-19 |
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