ES2288275T3 - Dispositivo de aspiracion asociado a la herramienta de una maquina-herramienta de mecanizado. - Google Patents
Dispositivo de aspiracion asociado a la herramienta de una maquina-herramienta de mecanizado. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo (D) de aspiración de las virutas producidas por una máquina-herramienta de mecanizado por medio de al menos una herramienta (200) puesta en movimiento por un módulo portaherramientas, - el dispositivo comprendiendo una central de aspiración creando una depresión, - la herramienta (200) estando compuesta por una parte cortante (210) y un soporte de unión estándar (220), caracterizado por el hecho de que incluye una boquilla de aspiración (100) la cual, se conecta - por una parte de manera flotante al soporte de unión estándar (220) de la herramienta (200) para crear una depresión alrededor de la herramienta (200) hasta su extremidad, - por otra parte de manera fija y precisa al módulo portaherramientas para el posicionamiento de la boquilla (100) con respecto a la herramienta (200) creando un huelgo entre estas últimas y permitir así la rotación de la herramienta con respecto al conducto.
Description
Dispositivo de aspiración asociado a la
herramienta de una máquina-herramienta de
mecanizado.
La presente invención se refiere al campo del
mecanizado y particularmente a las adaptaciones que permiten
evacuar en las mejores condiciones las virutas producidas por la
operación de mecanizado.
La evacuación de las virutas producidas por la
operación de mecanizado es una preocupación constante de los
diseñadores de máquinas-herramientas de
mecanizado.
Sin embargo, la evolución de las normas
medioambientales lleva a los diseñadores de
máquinas-herramientas de mecanizado a limitar la
utilización de fluidos de lubricación, evacuación o
enfriamiento.
Una de las técnicas de lubricación consiste en
reemplazar la proyección tradicional de un fluido de corte por una
micro-pulverización de líquido por medio de
conductos instalados en la misma herramienta. Puesto que esta
técnica no permite la evacuación de las virutas, se prevé asociarla
con un módulo de aspiración.
Se estableció que en el marco de una aplicación
de una micro-pulverización, era particularmente
importante realizar la aspiración lo más cerca posible de la zona
de formación de las virutas, es decir utilizar dispositivos de
aspiración asociados con la herramienta, permitiendo la evacuación
de los efluentes formados a lo largo de su producción.
Uno de estos dispositivos de aspiración
asociados está descrito en el documento norteamericano nº US 5 791
842 que propone un dispositivo de aspiración y de retirada de las
virutas para una máquina-herramienta comprendiendo
una estructura de cambio automático de herramienta, según al
preámbulo de la reivindicación 1. Este dispositivo de aspiración de
las virutas producidas por una máquina-herramienta
de mecanizado mediante al menos una herramienta dispuesta en
movimiento por un módulo portaherramienta, es del tipo que incluye
una central de aspiración formando una depresión, la herramienta
comprendiendo una parte cortante y un soporte de fijación. Este
dispositivo incluye un conducto de aspiración conectado a la
central de aspiración destinado a fijarse
- -
- por una parte por medio de una conexión pivotante con el soporte de unión estándar de la herramienta para crear una depresión alrededor de la herramienta hasta su extremidad al mismo tiempo que se permite la rotación de este último,
- -
- por otra parte de manera fija al módulo portaherramientas.
La boquilla está constituida sobre su parte
trasera por un manguito que se sitúa de manera concéntrica con
respecto al eje de rotación de la herramienta sobre su soporte de
unión estándar por medio de la conexión pivotante. La boquilla es
practicada internamente para recibir el anillo externo de un
cojinete que asegura la conexión pivotante entre la boquilla y el
soporte de fijación estándar de la herramienta y cuyo anillo
interno está fijado sobre una superficie prevista para este fin
sobre el soporte de unión de la herramienta. El cojinete es
enmangado sobre la parte delantera del soporte de fijación de la
herramienta que es preformada con una superficie cilíndrica, un
reborde y un fileteado para asegurar la puesta en posición y el
mantenimiento en posición de dicho cojinete. Dicha boquilla
solidaria de la herramienta se conecta con esta última, al módulo
de puesta en movimiento de la herramienta que incluye un medio de
recepción de una parte del conducto cuya función consiste en unirla
a la central de aspiración. Dicha boquilla solidaria de la
herramienta es colocada sobre el módulo portaherramientas durante
el movimiento relativo de la herramienta con respecto al módulo
portaherramientas correspondiente conocido para la toma de la
herramienta en dicho módulo portaherramientas sin actuador
adicional. Dicha boquilla comprende una extremidad de conducto que
coopera, una vez instalada la herramienta en su módulo de puesta en
movimiento, con una extremidad de conducto conectada al medio de
puesta en posición y de mantenimiento en posición. El módulo
portaherramientas que recibe también el conducto es equipado con un
adaptador común fijo que se coloca enfrente de un adaptador
asociado correspondiente de la boquilla durante la toma de la
herramienta por el módulo portaherramientas, este adaptador fijo
estando equipado con la extremidad del conducto destinado a
conectarse con la central de aspiración. En el dispositivo
propuesto por este documento, el posicionamiento del conducto con
respecto a la herramienta es realizado por consiguiente por la
conexión pivotante accionada por cojinetes.
Otro dispositivo es propuesto en el documento
europeo nº EP 0 955 125 que describe una herramienta de corte para
máquina-herramienta como una fresa, que comprende
un cuerpo de herramienta móvil en rotación y una pluralidad de
superficies de corte montada sobre el cuerpo de la herramienta. La
herramienta de corte incluye un medio de recuperación de las virutas
que rodean y envuelven los bordes de corte de las superficies de
corte formadas por el cuerpo de herramienta giratorio con el fin de
recuperar las virutas generadas por la operación de mecanizado. El
medio de recuperación incluye una abertura de evacuación que puede
estar conectada a unos medios de aspiración para favorecer la
evacuación de las virutas. La boquilla que asegura el envolvimiento
de la fresa es conectada a un conducto de aspiración y está en
conexión pivotante con el cuerpo de la herramienta, conexión
pivotante accionada por un cojinete de bolas. En consecuencia, el
posicionamiento del conducto con respecto a la herramienta es
realizado también en este documento por medio de una conexión
pivotante accionada por unos cojinetes.
Partiendo de esta situación, la solicitante ha
realizado investigaciones destinadas a obviar los inconvenientes
del estado de la técnica anterior proponiendo una solución
tecnológica que permita introducir un módulo de aspiración con la
herramienta, es decir, un dispositivo de aspiración de las virutas
producidas por una máquina-herramienta de mecanizado
por medio de al menos una herramienta accionada por un módulo
portaherramientas, el dispositivo siendo del tipo que incluye una
central de aspiración formando una depresión, la herramienta
comprendiendo una parte cortante y un soporte de fijación
estándar.
Un criterio establecido por la solicitante
reside en la sencillez y en el coste reducido de la realización de
la solución prevista. De esta manera, la parte introducida del
módulo de aspiración debe ser lo más sencilla posible ya que su
coste se multiplica por el número de herramientas que es susceptible
de recibir la máquina-herramienta de mecanizado.
Efectivamente, la elección en las soluciones descritas en el estado
de la técnica anterior que consiste en utilizar uno o varios
cojinetes, a parte de solo el coste de este componente, requiere la
presencia de superficies de recepción para este último así como
disposiciones que aseguren la puesta en posición y el mantenimiento
en posición. El montaje de los cojinetes requiere especialmente
unas superficies cilíndricas particulares para formar un ajuste
preciso con el árbol y el cilindro a los que está conectado. Puesto
que la conexión se realiza entre la herramienta y la boquilla, el
soporte de fijación de la herramienta debe ser específico o
sometido a modificaciones importantes. Esta realización
multiplicada por el número de herramientas es particularmente
pesada.
El dispositivo según la invención está definido
en la reivindicación 1.
Este dispositivo propone envolver
individualmente cada herramienta con un manguito o boquilla de
bloqueo que se conecta automáticamente sobre un subconjunto común
fijado sobre el módulo o el husillo portaherramientas de la máquina
herramienta, durante la toma de herramienta. Un flujo de aire es
mantenido entonces desde la extremidad de trabajo de la herramienta
hacia el módulo portaherramientas para aspirar los efluentes
formados. Al entrar en contacto con la pieza que mecanizar, este
conducto asegura el confinamiento de este flujo de aire en un
volumen definido por la pieza que mecanizar, las superficies
exteriores de la herramienta y las superficies interiores de la
boquilla.
El módulo portaherramientas puede estar
constituido por un simple husillo portaherramientas que asegure su
única puesta en movimiento en rotación o bien por una corredera
susceptible de proponer una pluralidad de movimientos
adicionales.
De este modo, en el marco de la realización del
dispositivo de la invención, cada herramienta incluye un conducto
de aspiración que sigue los movimientos de la herramienta no sólo
durante las fases de mecanizado sino también durante las fases de
cambio de herramientas teniendo en cuenta que esta boquilla sólo
puede tener la función de módulo de aspiración asociada una vez
instalada esta última sobre el módulo portaherramientas y sólo
durante la fase de mecanizado. Según la invención, la boquilla es
posicionada precisamente con respecto a la herramienta únicamente
cuando se va a enmangar esta última sobre su módulo de puesta en
movimiento. Este posicionamiento consiste en dejar un huelgo entre
las superficies rotativas (herramienta y cuerpo de la herramienta) y
las superficies fijas (boquilla). Cuando la herramienta no está
instalada en el medio de puesta en movimiento, la boquilla montada
"flotante" no se sitúa de manera precisa con respecto a la
herramienta sino que está sólo fijada a esta última. De esta manera,
el medio de puesta en posición y de mantenimiento en posición
asociado al módulo de puesta en movimiento de la herramienta no
sólo tiene la función de conectar el conducto a la central de
aspiración, como está previsto en los documentos del estado de la
técnica anterior, sino que también realiza la función de
posicionamiento de la boquilla dispuesta "flotante" con
respecto a la herramienta giratoria con el fin de no interferir en
dicha rotación. Efectivamente, la ausencia de esa funcionalidad
asociada a la ausencia de guiado, haría imposible la operación de
mecanizado con una boquilla que se coloca esporádicamente en
contacto (por choque) con el elemento giratorio.
Esta característica es además particularmente
ventajosa en la medida en que prevé la fijación flotante del medio
de aspiración al soporte de fijación estándar que soporta cada
herramienta. La solicitante se ha orientado hacia una solución
tecnológica simplificando la conexión entre la boquilla de
aspiración embutida y la herramienta mediante su montaje de forma
"flotante" sobre la herramienta y trasladando la función de
posicionamiento necesaria entre la boquilla y la herramienta en la
conexión entre el conducto y el módulo portaherramientas. El
adjetivo flotante tiene aquí el sentido de definir lo que no se ha
unido de manera fija y que presenta una relativa libertad de
movimientos. De este modo, al contrario de las soluciones del
estado de la técnica anterior que proponen un guiado en rotación
accionado por unos cojinetes entre la boquilla y la herramienta, lo
cual define un único grado de libertad en rotación según el eje de
rotación de la herramienta, la solicitante propone no asegurar
ninguna conexión entre la herramienta y el conducto que limite la
amplitud de los movimientos de la boquilla con respecto a la
herramienta. En consecuencia, la conexión realizada por la
invención entre la boquilla y la herramienta deja los seis grados de
libertad.
Una de las preocupaciones de la solicitante para
la concepción del dispositivo de la invención ha sido la
simplicidad de esta fijación. Efectivamente, la simplicidad de las
soluciones establecidas debe garantizar su fiabilidad durante su
utilización en una máquina-herramienta de
mecanizado.
Según una característica particularmente
ventajosa de la invención, la boquilla está constituida por un
manguito que se sitúa alrededor de la herramienta concéntricamente
al eje de rotación de esta última sobre su soporte estándar de
unión. Esta boquilla posee una ranura dispuesta internamente en la
que se aloja un anillo elástico que coopera con una ranura
instalada con este propósito sobre el soporte de unión estándar de
la herramienta.
La fijación prevista por la solicitante no
requiere el cambio de los soportes estándares de herramientas ya
existentes sino simplemente una adaptación fácil de realizar ya que
se trata de hacer una ranura susceptible de acoger un anillo
elástico de tipo "circlip". Además, el montaje en sí mismo de
la boquilla alrededor de la herramienta no requiere una instalación
particularmente pesada ya que necesita simplemente la instalación
de un anillo de retención elástico para permitir la penetración del
soporte de unión estándar al interior de la boquilla y su
relajamiento una vez que la superficie interna del "circlip" se
encuentra en el interior de la ranura prevista para este fin en el
soporte. Además, la realización de tal ranura no necesita la
modificación de superficies funcionales ya explotadas.
La simplicidad de este tipo de fijación y de
montaje tiene como ventaja presentar un coste atractivo y no crear
un volumen de espacio necesario alrededor de la herramienta,
volumen susceptible de limitar los movimientos de la herramienta en
el interior del puesto de mecanizado. Además, tal solución evita
que haya una adición de masa demasiado grande que poner en
movimiento al nivel de la herramienta. Efectivamente, el cojinete
del estado de la técnica anterior y las piezas necesarias para su
instalación, definían un volumen particularmente importante
alrededor de la herramienta, volumen o espacio necesario que
complicaba el almacenamiento de las herramientas en los medios de
almacenamiento tradicionales.
Otra ventaja de la reutilización del soporte de
unión de la herramienta, reside por lo tanto en la posibilidad de
conservar las interfaces existentes como la que se utiliza entra la
herramienta y el módulo portaherramientas o la que se utiliza entra
la herramienta y el módulo eventual de almacenamiento.
Según otra característica particularmente
ventajosa de la invención, el dispositivo está equipado con un
medio de ajuste angular permitiendo al conducto tener una posición
angular adecuada para su instalación en su módulo portaherramientas
para que la parte introducida con la propia herramienta del
dispositivo de aspiración presente una orientación angular adecuada
para permitir su puesta en posición y su mantenimiento en posición
con respecto al módulo portaherramientas.
La solicitante también ha realizado
investigaciones para optimizar la disposición de la parte embutida
individual de cada herramienta del dispositivo de aspiración sobre
la parte común fijada al módulo portaherramientas. De este modo,
según una característica particularmente ventajosa de la invención,
dicha boquilla solidaria de la herramienta es dispuesta sobre el
módulo portaherramientas durante el movimiento relativo de la
herramienta con respecto al módulo portaherramientas
correspondiente al módulo conocido para la toma de la herramienta
en dicho módulo portaherramientas sin actuador adicional. En
consecuencia, la puesta en posición o el mantenimiento en posición
del dispositivo de aspiración de la invención no necesita acciones
o activadores adicionales con respecto a los que existen ya en el
marco de un cambio de herramienta.
Los conceptos fundamentales de la invención
acaban de ser expuestos más arriba en su forma más elemental. Se
deducirán más claramente otros detalles y características de la
lectura de la descripción con respecto a los dibujos anexos, que
presentan a modo de ejemplo no limitativo, un modo de realización
de un dispositivo de aspiración conforme a la invención.
La figura 1 es un dibujo esquemático en una
vista en corte en perspectiva de un modo de realización del
dispositivo de la invención,
La figura 2 es un dibujo esquemático en una
vista en perspectiva de un conjunto tradicional de agrupación de
una herramienta y de un soporte de unión estándar de herramienta
dispuesto para recibir la parte embutida de la invención,
la figura 3 es un dibujo esquemático en una
vista en corte de la única parte embutida del dispositivo de la
invención,
la figura 4 es un dibujo esquemático en una
vista en perspectiva de la operación de montaje sobre el módulo
portaherramientas de la herramienta equipada con el dispositivo de
la invención y cogida con un medio de prensión,
la figura 5 es un dibujo esquemático en una
vista lateral del modo de realización del dispositivo de la
invención
las figuras 6a, 6b y 6c son dibujos esquemáticos
en una vista en corte ilustrando las diferentes etapas de montaje
de la herramienta y de la parte embutida del dispositivo sobre el
módulo portaherramientas.
Como se ilustra en los dibujos de las figuras 1,
3, 4, 5 y 6, el dispositivo de aspiración de virutas de referencia
D en su conjunto es del tipo que incluye una central de aspiración
no ilustrada que crea una depresión y que está conectada a una
boquilla de aspiración 100 dispuesta lo más cerca posible de la
extremidad de trabajo de una herramienta 200 puesta en movimiento
por un módulo portaherramientas de una
máquina-herramienta no ilustrada, la herramienta 200
comprendiendo una parte cortante 210 fijada en un soporte de unión
estándar 220.
Según la invención, el conducto de aspiración
100 se fija de forma flotante en el soporte de unión estándar 220
de la herramienta 200 para crear una depresión alrededor de la
herramienta 200 al mismo tiempo que permite la rotación de esta
última. El movimiento del aire está ilustrado por las flechas F. De
este modo, una vez que la herramienta 200 y el conducto 100, parte
embutida del dispositivo de aspiración D, estén puestos en
posición, se presenta un huelgo funcional entre la superficie
interna de la boquilla 100 que es fija y las superficies exteriores
de la herramienta 200 y del soporte de mango 220 que son móviles
según un movimiento de rotación alrededor del eje de la herramienta
200.
Efectivamente, el mantenimiento de un lado fijo
entre la herramienta y la boquilla sólo es necesario durante la
operación de mecanizado, por lo que la invención prevé el
posicionamiento preciso de la boquilla con respecto a la
herramienta cuando esta última se instala en el módulo
portaherramientas. La solución tecnológica propuesta por la
solicitante asegura por lo tanto la función de posicionamiento
preciso entre la boquilla y la herramienta cuando estos dos últimos
son instalados sobre el módulo de puesta en movimiento de la
herramienta. La ausencia de guiado reduce el coste, el espacio
necesario, la masa de los elementos que poner en movimiento y el
número de modificaciones que realizar sobre las instalaciones
existentes.
Como se ilustra más detalladamente en el dibujo
de la figura 3, el conducto 100 está constituido en su parte
trasera por un manguito que se sitúa concéntricamente con respecto
al eje de rotación de la herramienta 200 sobre su soporte estándar
de unión 220.
Según una característica no ilustrada, dicha
boquilla 100 se prolonga al nivel de su parte delantera con un
conducto de una longitud adaptada a la longitud de la herramienta
200 que entra en contacto con la pieza que fabricar no ilustrada y
cuya longitud puede variar en función del recorrido axial de la
herramienta 200.
Además, la boquilla 100 posee internamente una
primera ranura 110 al nivel del manguito en la que se aloja un
anillo elástico 300 de tipo "circlip" que coopera con una
segunda ranura 221 colocada con este fin sobre el soporte de unión
estándar 220 de la herramienta 200.
Esta ranura 221 y la implantación del anillo
elástico 300 en el interior de esta ultima aparecen en una vista
exterior del dibujo de la figura 2. Según el modo de realización
ilustrado, el soporte de unión estándar 220 es del tipo HSK e
incluye sobre su parte delantera, una superficie cilíndrica en la
que se ha dispuesto la ranura 221. La solución de fijación del
conducto no sólo permite la utilización de los dispositivos de
soporte de herramienta ya existentes sino que además necesita sólo
un acondicionamiento mínimo de dichos dispositivos ya existentes.
Según un modo de realización preferido, el anillo elástico 300 es
del tipo de los que se mantienen abiertos en reposo.
El montaje en sí es particularmente
sencillo.
Sólo se tiene que deslizar la herramienta 200 y
su soporte de unión 220 con el anillo elástico 300 mantenido en
posición cerrada en el manguito que constituye la parte trasera del
conducto 100 hasta la disposición del circlip 300 en la ranura
correspondiente del manguito en la que vuelve a su posición de
reposo.
Según una característica particularmente
ventajosa de la invención, el anillo elástico 300 es montado con
huelgo sobre la ranura 221 colocada sobre el soporte de unión de
herramienta 220 de tal manera que una vez dispuesto en la ranura
110 de la boquilla 100 y la boquilla asociada con la parte fija del
dispositivo D, el anillo no entre en contacto con el soporte de
unión de la herramienta 220. De este modo, tal como se ilustra en
la figura 3, una vez instalado sobre la parte fija solidaria del
módulo portaherramientas, el anillo elástico 300 no entra en
contacto con dicha ranura 221 manteniendo una huelgo representado
por las indicaciones J1, J2 y J3.
Efectivamente la función de este montaje no
consiste en realizar una fijación ajustada o un guiado en rotación
entre la boquilla 100 y la herramienta 200 sino en impedir la
liberación del módulo de unión estándar 220 de la boquilla 100
mientras se permite la rotación de la herramienta 200 cuando esta
última es puesta en movimiento por su husillo.
Como se ilustra, la simplicidad de este montaje
presenta la ventaja de no crear un volumen demasiado voluminoso
alrededor de la herramienta y asimismo en el puesto de mecanizado.
Además, esta simplicidad de realización garantiza la fiabilidad de
dicha solución tecnológica. De este modo, según el modo de
realización ilustrado, el conducto no posee un espesor que supere el
diámetro máximo del soporte de unión de herramienta HSK ilustrada.
En consecuencia, el conjunto formado por la herramienta asociada a
la boquilla requiere una gestión de espacio necesario durante las
fases de mecanizado, de cambio de herramienta o de almacenamiento
de la herramienta equivalente al que necesita una herramienta que
no incluya dispositivo de aspiración.
Como se ha explicado más arriba, el dispositivo
D se descompone en una primera parte llamada embutida compuesta por
una pluralidad de boquillas 100 individuales asociadas a cada
herramienta 200 y una segunda parte fija con respecto al módulo
portaherramientas que puede estar compuesta por una corredera
portahusillo asegurando la puesta en movimiento no sólo en rotación
de la herramienta sino también eventualmente en translación según
los ejes tradicionales X, Y y Z.
Más precisamente, dicha boquilla 100 solidaria
de los movimientos de la herramienta 200 se conectará junto a la
herramienta 200, con el módulo de puesta en movimiento de esta
última que incluye un medio 400 de puesta en posición y un medio de
mantenimiento en posición de esta ultima cuya función consiste en
conectarla a la central de aspiración no ilustrada y mantenerla en
una posición tal para que no impida la rotación de la herramienta
200.
Según una característica particularmente
ventajosa de la invención, dicha boquilla 100 incluye una
extremidad de conducto 120 que coopera, una vez instalada la
herramienta 200 dentro de su módulo de puesta en movimiento 500,
con una extremidad de otro conducto conectada al medio de puesta en
posición y de mantenimiento en posición.
Según otra característica particularmente
ventajosa de la invención, para conseguir la puesta en posición y
el mantenimiento en posición de la boquilla 100, el medio de
fijación 400 de la herramienta 200 que recibe también la boquilla
100, incluye un cuerpo principal 410 que asegura la conexión de la
parte fija del dispositivo D con el módulo portaherramientas
500.
Este cuerpo principal es equipado con un
adaptador común fijo que se dispone enfrente de un adaptador
embutido correspondiente de la boquilla 100, durante el enganche de
la herramienta 200 por el módulo portaherramientas 500, este
adaptador común siendo también equipado con una extremidad 412 del
conducto destinado a conectarse con la central de aspiración no
ilustrada.
Este adaptador incluye un pasador de centrado
411 asociado a una leva de bloqueo 413 que aseguran el
posicionamiento y el mantenimiento en posición de la boquilla 100
en la posición adecuada alrededor de la herramienta 200 cuando ésta
se encuentra en posición en el módulo portaherramientas 500 para que
exista un huelgo entre la superficie interna del conducto 100 que
se queda fija respecto al módulo de soporte de herramienta y la
superficie exterior del soporte de unión de la herramienta 220 que
está en rotación durante la operación de mecanizado. Además, los
huelgos son calculados para que el "circlip" no entre en
contacto con el soporte de unión de la herramienta en el interior de
la ranura.
Estos elementos fijos son asociados sobre la
parte introducida con un agujero de centrado 121 destinado a
recibir el pasador 411 y a un rodillo de guiado/bloqueo 122 que
recupera la leva 413.
Las figuras 6a, 6b, y 6c ilustran la disposición
de la herramienta 200 asociada con su boquilla 100 sobre el módulo
portaherramientas 500. Como se ilustra, la extremidad de conducto
120 embutida con la boquilla 100 corresponde con la extremidad de
conducto fija 412 conectada con la central de aspiración no
ilustrada para que ésta cree una continuidad en el conducto de
aspiración.
La elección de estos medios de puesta en
posición y de mantenimiento en posición permite al dispositivo de
aspiración no necesitar actuador adicional ni tiempo de ciclo
adicional para su instalación. Efectivamente, la instalación del
dispositivo de aspiración, es decir la unión de la parte embutida
con la parte fija se realiza durante la misma operación y por lo
tanto en el mismo tiempo de ciclo que la operación de enganche de
herramienta por el módulo portapieza.
Como se ilustra en el dibujo de la figura 4,
dicha boquilla 100 incluye exteriormente unas muescas 130 que
cooperan con unos medios de recepción o de prensión de las
herramientas 200 durante las fases de cambio de herramienta y de
almacenamiento con el fin de orientar correctamente la extremidad de
conducto 120 que ésta incluye.
Según un modo de realización particularmente
ventajoso, las extremidades del "circlip" 300 son accesibles
mediante la abertura formada por la extremidad 120 de conducto
embutido por el conjunto formado por la herramienta 200 y la
boquilla 100. En consecuencia, sólo se necesita acercar las
extremidades del "circlip" 300 para liberar este último de la
ranura 110 dispuesta en la superficie interior de la boquilla 100 y
permitir la retirada del soporte de unión de herramienta 220 de la
boquilla 100. De este modo, no sólo el montaje sino también el
desmontaje son operaciones facilitadas por la solución tecnológica
obtenida mediante el dispositivo de la invención.
Se entiende que el dispositivo de aspiración que
acaba de ser descrito y representado más arriba, lo ha sido con el
fin de divulgar y no de limitar. Por supuesto, varios
acondicionamientos, modificaciones y mejoras podrán ser aportados
al ejemplo anterior, sin salir del marco de la invención tal y como
se define en las reivindicaciones. De este modo por ejemplo, a
pesar de estar particularmente adaptado a las operaciones de
mecanizado haciendo intervenir la micropulverización, el
dispositivo de la invención podrá ser utilizado en el marco de
operaciones de mecanizado que hagan intervenir medios de evacuación
más tradicionales.
Claims (10)
1. Dispositivo (D) de aspiración de las virutas
producidas por una máquina-herramienta de
mecanizado por medio de al menos una herramienta (200) puesta en
movimiento por un módulo portaherramientas,
- -
- el dispositivo comprendiendo una central de aspiración creando una depresión,
- -
- la herramienta (200) estando compuesta por una parte cortante (210) y un soporte de unión estándar (220), caracterizado por el hecho de que incluye una boquilla de aspiración (100) la cual, se conecta
- -
- por una parte de manera flotante al soporte de unión estándar (220) de la herramienta (200) para crear una depresión alrededor de la herramienta (200) hasta su extremidad,
- -
- por otra parte de manera fija y precisa al módulo portaherramientas para el posicionamiento de la boquilla (100) con respecto a la herramienta (200) creando un huelgo entre estas últimas y permitir así la rotación de la herramienta con respecto al conducto.
2. Dispositivo (D) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la boquilla (100) está
constituida sobre su parte trasera por un manguito que se sitúa
concéntricamente al eje de rotación de la herramienta (200) sobre
su soporte de unión estándar (220).
3. Dispositivo (D) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la boquilla (100) incluye
internamente una primera ranura (110) en la que se aloja un anillo
elástico (300) cooperando con una segunda ranura (221) colocada con
este fin sobre el soporte de unión estándar (220) de la herramienta
(200).
4. Dispositivo (D) según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que el anillo elástico (300)
es instalado con huelgo sobre la ranura (221) practicada sobre el
soporte de unión de herramienta (220) para que, una vez instalado
en la ranura (110) de la boquilla (100) y la boquilla (100) asociada
a la parte fija del dispositivo, el anillo (300) no entre en
contacto con el soporte de unión de la herramienta (220).
5. Dispositivo (D) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha boquilla (100)
solidaria de la herramienta (200) se conecta con esta última al
módulo de puesta en movimiento de la herramienta que incluye un
medio de puesta en posición y un medio de mantenimiento en posición
(400) de la boquilla (100) cuya función consiste en conectar esta
última a la central de aspiración y mantenerla en una posición tal
que ésta no interfiera en la rotación de la herramienta.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha boquilla (100)
solidaria de la herramienta (200) es instalada sobre el módulo
portaherramientas durante el movimiento relativo de la herramienta
con respecto al módulo portaherramientas correspondiente al conocido
para la toma de la herramienta en dicho módulo portaherramientas
sin actuador adicional.
7. Dispositivo (D) según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que dicha boquilla (100)
incluye una extremidad de conducto (120) que coopera, una vez la
herramienta (200) instalada en su módulo de puesta en movimiento,
con una extremidad de otro conducto (412) conectada al medio de
puesta en posición y de mantenimiento en posición (400).
8. Dispositivo (D) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el módulo
portaherramientas que recibe también el conducto, es equipado con
un adaptador común fijo que se coloca enfrente de un adaptador
embutido correspondiente del conducto (100) durante el enganche de
la herramienta (200) por el módulo portaherramientas, este
adaptador fijo estando equipado con la extremidad (412) del conducto
destinado a ser conectado a la central de aspiración.
9. Dispositivo (D) según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que el adaptador fijo
comprende un pasador de centrado (411) asociado a una leva de
bloqueo (413) que aseguran el posicionamiento y el mantenimiento en
posición del conducto (100) en la posición adecuada alrededor de la
herramienta (200) cuando ésta se encuentre en posición en el módulo
portaherramientas, y estos elementos se asocian sobre la parte
embutida a un adaptador embutido compuesto por un agujero (121) de
centrado destinado a recibir el pasador (411) y por un rodillo de
guiado de bloqueo (122) que recoge de nuevo la leva (413).
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha boquilla (100)
incluye exteriormente unas muescas (130) que cooperan con unos
medios de recepción o de prensión de las herramientas (200) durante
las fases de cambio de herramienta (200) con el fin de orientar
correctamente la extremidad de conducto que transporta.
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