ES2288056A1 - "pieza soporte para el apoyo de consolas o andamios trepantes en una estructura vertical de hormigon". - Google Patents
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Abstract
La pieza soporte se utiliza para que sobre ella descansen consolas o andamios trepantes, destinada a fijarse a un elemento sobresaliente fijado a la superficie exterior de una estructura vertical, tal que fijada la pieza soporte a la estructura vertical, una porción plana de una de sus caras queda en contacto con dicha superficie. Se caracteriza porque comprende un orificio pasante, cuyo eje es esencialmente perpendicular a la citada porción plana, que permite la inserción del elemento sobresaliente y porque en la cara enfrentada a la superficie exterior comprende una extensión, concéntrica del orificio y adaptada de modo que, estando el elemento sobresaliente debidamente insertado en la pieza soporte y la citada porción plana en contacto con la superficie exterior de la misma, dicha extensión queda embebida en la estructura vertical, absorbiendo el esfuerzo cortante que debe soportar el elemento sobresaliente cuando la plataforma descansa sobre la pieza soporte.
Description
Pieza soporte para el apoyo de consolas o
andamios trepantes en una estructura vertical de hormigón.
La invención se refiere a una pieza soporte de
las utilizadas para que sobre ellas descansen plataformas empleadas
para la ayuda de la construcción de estructuras verticales de
hormigón, tales como consolas o andamios trepantes, destinada a
fijarse a un elemento sobresaliente de una superficie exterior de la
estructura vertical de hormigón a la que dicho elemento
sobresaliente está fijado, de tal modo que una vez la pieza soporte
queda fijada a la estructura vertical, una porción plana de una de
las caras de la pieza soporte queda en contacto con la superficie
exterior de la estructura vertical.
En el transcurso de los trabajos en las obras de
construcción de edificaciones o de obra civil, es habitual utilizar
plataformas que descansan en piezas soporte exteriores que se
encuentran fijas a la propia construcción. Un ejemplo de este tipo
de plataformas son las consolas o andamios trepantes, que sirven de
ayuda durante la construcción de estructuras verticales de hormigón
y que se van desplazando hacia arriba a medida que crece la
estructura de hormigón.
Las consolas o andamios trepantes descansan
sobre las piezas soporte exteriores mediante un apoyo de tipo
horquilla, es decir, la propia consola o andamio comprende al menos
dos elementos verticales configurados en forma de U invertida,
destinados a quedar encajados en al menos dos piezas soporte. Las
piezas soporte que sirven de apoyo para las plataformas mencionadas
se fijan a las estructuras verticales de hormigón (muros de
hormigón) y sobresalen al exterior de dichas superficies para
permitir el apoyo de las plataformas sobre ellas.
Mientras se va construyendo el edificio o la
obra civil, se van insertando unos anclajes en el interior de la
estructura vertical de hormigón para fijar posteriormente a estos
anclajes las piezas soporte. Los anclajes suelen colocarse
claveteados al encofrado y tabica de la estructura vertical (antes
de verter el hormigón) de tal modo que una vez fraguada la masa,
quedan aptos para recibir las piezas soporte exteriores sobre las
que se monta la plataforma.
En la actualidad, estos anclajes se fijan por
roscado a los extremos de barras soporte perdidas dentro del
hormigón, por lo que en realidad actúan de piezas intermedias entre
dichas barras perdidas y las piezas soporte sobre las que descansan
las plataformas. De este modo, los anclajes y las piezas soporte se
pueden recuperar una vez se desplaza la plataforma a otra
ubicación, quedando eso sí las barras soporte perdidas dentro del
hormigón.
Entre los distintos tipo de anclajes conocidos,
el más utilizado consiste en un elemento de forma troncocónica, por
cuya base menor se enrosca a un extremo de la citada barra soporte,
perdida dentro del hormigón, mientras que por su base mayor, que
asoma hacia el exterior de la superficie de hormigón, se fija la
pieza soporte mediante un tornillo o cualquier elemento de unión
desmontable.
Un ejemplo de realización está descrito en el
documento ES 1042982 U, que hace referencia a un anclaje para
andamios trepadores, de los que se insertan en conjunción con una
barra soporte en el hormigón de una estructura vertical y que
permiten fijar en él un elemento que sirve de soporte para la
consola de un andamio, recuperándose posteriormente los anclajes y
las piezas soporte, mientras que las barras quedan perdidas dentro
del hormigón. El anclaje descrito en el mencionado documento se
caracteriza porque está constituido por una pieza troncocónica
metálica que presenta en su base menor un orificio roscado por el
que se enrosca el anclaje a la barra que se va a incluir dentro del
hormigón, mientras que en su base mayor presenta un segundo orifico
roscado, de mayor diámetro que el anterior, en el que se inserta
inicialmente, mientras se sujeta perpendicular al encofrado
vertical, un tornillo inmovilizador, y una vez hormigonado y
retirado el andamiaje, una pieza soporte de la consola del andamio
que presenta a este efecto una terminación roscada y por el extremo
opuesto una terminación en forma poligonal que facilita su
manipulación, para el acoplamiento por roscado, en el anclaje. Dicho
de otro modo, la pieza soporte comprende en una de sus caras una
terminación roscada exteriormente que se introduce en el orificio
roscado de la pieza troncocónica metálica insertada en el hormigón,
mientras que en la cara opuesta presenta una terminación de forma
poligonal a modo de tuerca que permite efectuar su acoplamiento.
Según otro modo de proceder, cuando se montan
los paneles para encofrar la estructura vertical, se utilizan unas
determinadas barras roscadas para unir los paneles, conocidas como
barra dywidag, insertadas en un tubo de plástico de diámetro
exterior mayor que el de la barra dywidag, a modo de funda, entre
los dos paneles, de modo que una vez fraguado el hormigón se extrae
la barra dywidag y se substituye por una barra de métrica apropiada
a la que se fija la pieza soporte mediante una hembra de igual
métrica.
En los sistemas de anclaje anteriormente
expuestos, se precisa la utilización de anclajes a modo de
elementos intermedios accesorios para la fijación de la pieza
soporte tales como piezas troncocónicas metálicas colocadas entre la
barra soporte perdida en el hormigón y la pieza soporte, o barras
que han de soportar una elevada concentración de esfuerzos cortantes
cuando la plataforma descansa sobre la pieza soporte.
Se hace notar pues la falta de una pieza soporte
cuyas características simplifiquen el proceso de montaje y fijación
a la estructura de hormigón.
La pieza soporte objeto de la invención es de
las utilizadas para que sobre ellas descansen plataformas empleadas
para la ayuda de la construcción de estructuras verticales de
hormigón, tales como consolas o andamios trepantes, destinada a
fijarse a un elemento sobresaliente de una superficie exterior de la
estructura vertical de hormigón a la que dicho elemento
sobresaliente está fijado, de tal modo que una vez la pieza soporte
queda fijada a la estructura vertical, una porción plana de una de
las caras de la pieza soporte queda en contacto con la superficie
exterior de la estructura vertical.
En esencia, la pieza soporte se caracteriza
porque comprende un orificio pasante, cuyo eje es esencialmente
perpendicular a la citada porción plana de una de las caras de la
pieza soporte, que permite la inserción del elemento sobresaliente
de la superficie exterior de la estructura vertical en la pieza
soporte, y porque en la cara enfrentada a la citada superficie
exterior la pieza soporte comprende una extensión, concéntrica del
orificio y adaptada de tal modo que, estando el elemento
sobresaliente de la superficie exterior de la estructura vertical
debidamente insertado en la pieza soporte y la porción plana de una
de sus caras en contacto con la superficie exterior de la misma,
dicha extensión queda embebida en la estructura vertical,
absorbiendo el esfuerzo cortante que debe soportar el elemento
sobresaliente cuando la plataforma descansa sobre la pieza
soporte.
Según otra característica de la pieza soporte
objeto de la invención, el citado orificio pasante es roscado,
permitiendo la fijación por roscado de la pieza soporte al elemento
sobresaliente de la superficie exterior de la estructura
vertical.
Según otro aspecto de la invención, la citada
extensión tiene una configuración troncocónica, cilíndrica,
prismática o troncopiramidal.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido de la pieza
soporte objeto de la invención. En dichos dibujos:
la Fig. 1, es una vista en alzado de una
plataforma que descansa sobre dos piezas soporte objeto de la
invención;
la Fig. 2, es una vista en detalle de una pieza
soporte según la Fig. 1;
la Fig. 3, es una vista en perspectiva de la
plataforma de la Fig. 1 con inclusión de un tablero;
la Fig. 4, es una vista en sección vertical de
una pieza soporte roscada a la barra sobresaliente de la estructura
vertical de hormigón;
la Fig. 5, es una vista en alzado de la pieza
soporte de la Fig. 4;
la Fig. 6, es una vista en alzado de la misma
pieza soporte con su correspondiente vista en sección según el corte
A-A;
la Fig. 7, es una vista en perspectiva de la
misma pieza soporte, en la que se muestra la cara de dicha pieza
que queda enfrentada a la plataforma;
las Figs. de la 8 a la 11, son vistas en
perspectiva de cuatro piezas soporte según la invención, con
configuraciones distintas de extensiones en la cara destinada a
quedar enfrentada a la estructura vertical de hormigón;
la Fig. 12, es una vista en alzado del montaje
del encofrado para una estructura vertical de hormigón;
la Fig. 13 es una vista en sección del montaje
del encofrado de la Fig. 12; y
la Fig. 14 es una vista en sección de un sistema
de anclaje mediante una pieza troncocónica metálica según el estado
de la técnica.
Las Figs. 1 y 2 son vistas en alzado de una
plataforma 3 que descansa en al menos dos piezas soporte 1
sobresalientes y fijadas a la superficie exterior 6 de una
estructura vertical 8, como puede ser un muro de hormigón. Estas
plataformas 3, tales como consolas o andamios trepantes, son
utilizadas para la ayuda de la construcción de las propias
estructuras verticales 8 de hormigón.
Una plataforma 3 de este tipo comprende
generalmente dos ménsulas metálicas, cada una formada por un
conjunto de perfiles horizontales y verticales unidos por perfiles
en diagonal a modo de cartela. Cada ménsula comprende un perfil
horizontal rematado en uno de sus extremos por un elemento horquilla
15, que se extiende hacia abajo, destinado a recibir por encaje una
pieza soporte 1 y a hacer descansar así a la plataforma 3 sobre
ésta. En la Fig. 2 se observa cómo el elemento horquilla 15 queda
encajado en la pieza soporte 1 que previamente ha sido fijada a un
elemento sobresaliente 2 de la superficie exterior 6 de la
estructura vertical 8, de hormigón, en construcción. En los
dibujos, el elemento sobresaliente 2 de la superficie exterior 6 de
la estructura vertical 8 se ha representado como una barra.
Además de las ménsulas metálicas, una plataforma
3 comprende también una superficie horizontal de trabajo construida
a base de vigas cuyos extremos se apoyan en los perfiles
horizontales superiores de las ménsulas metálicas y sobre las
cuales se coloca un tablero sobre el que los operarios llevan a cabo
sus tareas. La superficie horizontal de trabajo se ha representado
únicamente en la plataforma 3 de la Fig. 3.
La pieza soporte 1, objeto de la invención, está
destinada a fijarse a un elemento sobresaliente 2 de la superficie 6
de la estructura vertical 8 de hormigón, estructura que en los
dibujos se ha representado como parte de un muro. Cuando la pieza
soporte 1 queda fijada para recibir el encaje del elemento horquilla
15 de la plataforma 3, la pieza está dispuesta de tal forma que una
porción plana 5 de una de sus caras 5' queda en contacto con la
superficie exterior 6 de la estructura vertical 8. Esta situación se
ha representado en la sección vertical de la Fig. 4 y en el alzado
correspondiente de la Fig. 5. En estas figuras se aprecia con mayor
detalle que la pieza soporte 1 está provista de una acanaladura 14,
destinada a recibir el encaje del elemento horquilla 15
representado en la Fig. 2.
El objeto de la invención se caracteriza entre
otras cosas porque la pieza soporte 1 comprende además un orificio
4 pasante, roscado o no, cuyo eje es esencialmente perpendicular a
la citada porción plana 5 de la cara 5'. Esta característica se
refleja en el corte A-A de la Fig. 6, en la que el
orificio 4 atraviesa la pieza soporte 1 desde la cara 5' hasta la
cara plana opuesta. El orificio 4 pasante permite la inserción del
elemento sobresaliente 2 de la superficie exterior 6 directamente en
la pieza soporte 1, situación representada en las Figs. 4 y 5.
Preferiblemente, el orificio 4 pasante es roscado, facilitando de
este modo que la pieza soporte 1 se enrosque al elemento
sobresaliente 2 proporcionando mayor seguridad en la fijación a
dicho elemento.
Dicho elemento sobresaliente 2 es una barra,
roscada exteriormente, de las que atraviesan los paneles 9
utilizados para encofrar la estructura vertical 8. Estas barras,
conocidas en la práctica como barras "dywidag", sirven para
ajustar y mantener la distancia de separación entre los dos citados
paneles 9, que determina el grosor de la estructura vertical 8.
Además del orificio 4 pasante, representado en
los dibujos con diámetro constante para una mejor adaptación al
diámetro de la barra "dywidag" insertada, también es
característico de la pieza soporte 1 la extensión 7 que ésta
comprende en su cara 5' enfrentada a la superficie exterior 6 de
hormigón. La citada extensión 7, concéntrica del orificio 4, está
adaptada de tal modo que, estando el elemento sobresaliente 2
debidamente insertado o roscado a la pieza soporte 1 y la porción
plana 5 de la cara 5' en contacto con la superficie exterior 6,
dicha extensión 7 queda embebida en la estructura vertical 8.
La Fig. 7 muestra una perspectiva de la pieza
soporte 1 en la que se aprecia la cara opuesta a la cara 5' que es
circunferencial plana, y con el orificio 4 en su centro. Las
realizaciones representadas en las Figs. 8 a 11 muestran
perspectivas de piezas soporte 1 con diferentes configuraciones de
la extensión 7 en sus caras 5'. En concreto, en la Fig. 8 la
extensión se ha representado con configuración troncocónica, en la
Fig. 9 con configuración cilíndrica, en la Fig. 10 con configuración
troncopiramidal y en la Fig. 11 con configuración prismática.
Las Figs. 12 y 13 representan el proceso de
encofrado de la estructura vertical 8 antes de proceder a su
hormigonado. En un primer momento se montan los paneles 9 de
encofrado entre los cuales se coloca una funda tubular de plástico
10 rematada en ambos extremos con conos terminales 11 generalmente
también de plástico. Posteriormente se procede a introducir en la
funda tubular de plástico 10 una barra roscada exteriormente, barra
"dywidag", de tal forma que los extremos de la barra
introducida sobresalen al exterior atravesando los paneles 9 de
encofrado. En cada extremo de la barra roscada introducida se
acopla una placa palomilla 13 seguida de una palomilla 12. La
palomilla 12 comprende a su vez una tuerca con un tornillo de rosca
adaptado a la rosca de la barra "dywidag". Para determinar y
mantener la distancia de separación entre los paneles 9, que
constituirá el grosor de la estructura vertical 8, se hacen girar
las palomillas 12 entorno a la barra "dywidag" hasta que las
placas palomillas 13 topan contra las superficies exteriores de los
paneles 9. Al fraguar el hormigón vertido para el llenado del
espacio entre los dos paneles 9 de encofrado, los conos terminales
11 de la funda tubular de plástico 10 dejarán visible un agujero
troncocónico en la superficie exterior 6 de la estructura vertical
8, una vez se retiren los paneles 9.
Para retirar los paneles se desenroscan las
palomillas 12 y las placas palomilla 13, y se extrae la barra
"dywidag". Acto seguido se introduce de nuevo la barra
"dywidag" en el orificio creado, quedando ésta sobresaliente de
la superficie exterior 6, y a continuación se procede a la fijación
de la pieza soporte 1 a la estructura vertical 8. El extremo
sobresaliente de la barra "dywidag" se inserta, o se enrosca,
en la pieza soporte 1 a través del orificio 4 pasante, dependiendo
de si éste es roscado o no, hasta que la porción plana 5 de la cara
5' de la pieza soporte 1 queda en contacto con la superficie
exterior 6 de la estructura vertical de hormigón. En esta posición
la extensión 7 de la pieza soporte queda embebida en la estructura
vertical 8 y, para terminar de fijar la posición de la pieza
soporte 1 a la estructura vertical 8, se enrosca una palomilla 12 a
continuación de la pieza soporte 1 que impide que ésta pueda
desenroscarse o ser extraída de la barra "dywidag". En el caso
de que el orificio 4 sea roscado, la fijación de la pieza soporte 1
a la barra "dywidag" queda reforzada por el mutuo acoplamiento
por roscado.
En el caso descrito anteriormente, se ha
mencionado que la funda tubular de plástico 10 comprende en sus
extremos unos conos terminales 11 por lo que el orificio que se crea
en la superficie exterior 6 tiene forma troncocónica. En este caso,
la realización de la pieza soporte 1 que mejor se adapta es aquella
cuya extensión 7 presenta una configuración troncocónica
complementaria, tal y como muestra la Fig. 8.
Pese a que no suele ser habitual, pudiera darse
el caso de que la funda tubular de plástico estuviera rematada por
unas piezas tubulares configuradas de tal modo que dejaran en la
superficie exterior 6 unos orificios cilíndricos, prismáticos o
troncopiramidales, en cuya situación se deberían utilizar las piezas
soporte 1 representadas en las Figs. 9, 10 y 11 respectivamente. En
la Fig. 10, la configuración de la extensión 7 es troncopiramidal
con base rectangular y, en la Fig. 11, es prismática rectangular. En
el caso de que los orificios presenten configuraciones geométricas
diferentes, la extensión 7 de la pieza soporte 1 tendrá la
configuración geométrica correspondiente que se adapte mejor al
orificio de tal modo que el espacio entre el orificio y la
extensión 7 (estando la pieza soporte ya embebida en el hormigón)
sea el mínimo posible.
Para piezas soporte 1 con extensiones 7 de
configuración troncocónica o extensiones cilíndricas, el proceso de
fijación mediante roscado de la pieza soporte 1 a la barra
"dywidag" es el que se ha descrito anteriormente. Sin embargo,
para las piezas soportes 1 con una extensión de configuración
troncopiramidal o una configuración prismática el proceso difiere en
que, una vez desencofrada la estructura vertical 8 (retirados los
paneles 9), se deberá extraer la barra "dywidag" y posicionar
la pieza soporte 1 de tal forma que la extensión 7 quede embebida en
el orificio de la superficie exterior 6 y que la porción plana 5 de
la cara 5' quede en contacto con la superficie exterior 6.
Posteriormente se procede a introducir de nuevo la barra
"dywidag" roscándola hasta que ésta se haya acoplado al
orificio 4 pasante roscado de la pieza soporte 1 de tal forma que
los extremos de la barra "dywidag" sobresalgan de las
superficies exteriores 6 de la estructura vertical 8. Para acabar de
asegurar la fijación de la pieza soporte 1 a la estructura vertical
8 basta con enroscar una palomilla 12 a continuación de la pieza
soporte 1 que impedirá que ésta pueda desenroscarse.
En el estado de la técnica se conocen sistemas
de fijación de piezas soporte mediante piezas troncocónicas
metálicas 25 como la representada en la Fig. 14. En dicha figura,
la pieza soporte conocida 20 presenta una terminación roscada
exteriormente 22 y por el extremo opuesto una terminación en forma
poligonal 21 a modo de tuerca. El proceso para este tipo de anclaje
consiste en fijar a uno de los paneles de encofrar una pieza
troncocónica metálica 25 a la que se ha acoplado una barra metálica
que presenta en el extremo más interior (el extremo más alejado del
panel de encofrado) un tope soldado o roscado. Esta barra metálica,
no representada en la Fig. 14, quedará perdida dentro de la
estructura vertical 8 de hormigón. La pieza troncocónica metálica 25
presenta en su base menor un primer orificio roscado 24 en el que se
acopla la barra metálica que quedará perdida en el hormigón,
mientras que por la cara mayor opuesta, situada a ras de la
superficie hormigonada, dispone de un segundo orificio roscado 23
en el cual inicialmente se coloca un tornillo inmovilizador, no
representado en la Fig. 14, que permite mantener la barra metálica
en posición horizontal hasta que se vierte el hormigón. Fraguado el
hormigón, se procede a retirar el tornillo inmovilizador y a colocar
en el segundo orificio roscado 23 la terminación roscada
exteriormente 22 de la pieza soporte conocida 20. En este tipo de
anclaje, la barra metálica que queda perdida en el hormigón, junto
con su tope soldado o roscado, no se corresponde con las barras
"dywidag" utilizadas para unir los paneles encofrado y ajustar
la distancia entre los mismos. De este modo, además de tener que
colocar las barras "dywidag" para encofrar la estructura
vertical 8, también hay que posicionar la barra metálica que
quedará perdida en el hormigón. Otro inconveniente de este sistema
es la utilización forzosa de la pieza troncocónica metálica 25, sin
la cual no se puede fijar la pieza soporte conocida 20 para que
sobre ésta descanse una consola o andamio trepante.
Sin embargo, la pieza soporte 1 objeto de la
invención facilita su fijación a la superficie exterior 6 ya que no
son necesarias piezas intermedias accesorias como la pieza
troncocónica metálica 25 descrita anteriormente, simplificando de
esta manera el proceso de montaje y que permitiendo a su vez el
aprovechamiento de las barras roscadas exteriormente utilizadas
para encofrar la estructura vertical 8 (barras "dywidag")
gracias al orificio 4 pasante, preferiblemente roscado. Cabe
destacar también la importancia de la extensión 7 que comprende la
pieza soporte 1 en su cara 5'. Al quedar la extensión 7 embebida en
la estructura vertical cuando la pieza soporte 1 se ha enroscado (o
la barra "dywidag" se ha insertado en ella para orificios 4 no
roscados) hasta que su porción plana 5 queda en contacto con la
superficie exterior 6, situación representada en la Fig. 4, la
extensión 7 absorbe el esfuerzo cortante que debe soportar la
barra" dywidag" cuando la plataforma descansa sobre la pieza
soporte.
Claims (3)
1. Pieza soporte (1) de las utilizadas para que
sobre ellas descansen plataformas (3) empleadas para la ayuda de la
construcción de estructuras verticales (8) de hormigón, tales como
consolas o andamios trepantes, destinada a fijarse a un elemento
sobresaliente (2) de una superficie exterior (6) de la estructura
vertical de hormigón a la que dicho elemento sobresaliente está
fijado, de tal modo que una vez la pieza soporte queda fijada a la
estructura vertical, una porción plana (5) de una de las caras (5')
de la pieza soporte queda en contacto con la superficie exterior de
la estructura vertical, caracterizada porque la pieza soporte
comprende un orificio (4) pasante, cuyo eje es esencialmente
perpendicular a la citada porción plana de una de las caras de la
pieza soporte, que permite la inserción del elemento sobresaliente
de la superficie exterior de la estructura vertical en la pieza
soporte, y porque en la cara enfrentada a la citada superficie
exterior la pieza soporte comprende una extensión (7), concéntrica
del orificio y adaptada de tal modo que, estando el elemento
sobresaliente de la superficie exterior de la estructura vertical
debidamente insertado en la pieza soporte y la porción plana de una
de sus caras en contacto con la superficie exterior de la misma,
dicha extensión queda embebida en la estructura vertical,
absorbiendo el esfuerzo cortante que debe soportar el elemento
sobresaliente cuando la plataforma descansa sobre la pieza
soporte.
2. Pieza soporte (1) según la reivindicación 1,
caracterizada porque el citado orificio (4) pasante es
roscado, permitiendo la fijación por roscado de la pieza soporte
(1) al elemento sobresaliente (2) de la superficie exterior (6) de
la estructura vertical (8).
3. Pieza soporte (1) según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la citada
extensión (7) tiene una configuración troncocónica, cilíndrica,
prismática o troncopiramidal.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402973A ES2288056B1 (es) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | "pieza soporte para el apoyo de consolas o andamios trepantes en una estructura vertical de hormigon". |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402973A ES2288056B1 (es) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | "pieza soporte para el apoyo de consolas o andamios trepantes en una estructura vertical de hormigon". |
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| Publication Number | Publication Date |
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| ES2288056A1 true ES2288056A1 (es) | 2007-12-16 |
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ID=35998944
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|---|---|---|---|
| ES200402973A Expired - Fee Related ES2288056B1 (es) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | "pieza soporte para el apoyo de consolas o andamios trepantes en una estructura vertical de hormigon". |
Country Status (2)
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|---|---|
| ES (1) | ES2288056B1 (es) |
| WO (1) | WO2006063664A1 (es) |
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