ES2287357T3 - Valvula de tipo luer macho. - Google Patents
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Abstract
Válvula (100a) que comprende: un cuerpo (108a) de válvula que incluye una superficie (126a) de sellado y al menos una ranura (154a) interna que se extiende a través de la pared interna del cuerpo (108a) de válvula; y que forma parte de un trayecto de flujo de fluido a través de dicha válvula (100a), un núcleo (102a) de válvula dispuesto en dicho cuerpo de válvula y que incluye al menos un orificio (130a); un medio (110a) de muelle acoplado a dicho cuerpo (108a) de válvula y dicho núcleo (102a) de válvula; presionando dicho medio (110a) de muelle dicho núcleo (102a) de válvula hacia una posición cerrada en la que dicho orificio (130a) de dicho núcleo (102a) de válvula está alineado con dicha superficie (126a) de sellado de dicho cuerpo (108a) de válvula impidiendo con ello el flujo de fluido a través de dicha válvula (100a) pudiendo deslizarse dicho núcleo (102a) de válvula en general dentro de dicho cuerpo (108a) de válvula hasta una posición abierta en la que dicho orificio (130a) de dichonúcleo (102a) de válvula está alineado con dicha ranura (154a) interna de dicho cuerpo (108a) de válvula permitiendo con ello el flujo de fluido a través de dicho trayecto de flujo de fluido interno desde dicho núcleo (102a) de válvula, a través de dicho orificio (130a) y a través de dicha ranura (154a) interna hasta una zona interna de dicho cuerpo (108a) de válvula, y hacia el exterior de un extremo de dicha válvula (100a).
Description
Válvula de tipo Luer macho.
Esta invención se refiere en general a válvulas
tales como las válvulas de cierre tipo Luer que se utilizan
principalmente en el campo médico, y más específicamente se refiere
a un tipo de válvula que puede deslizarse utilizado principalmente
en el campo médica.
Las válvulas que pueden deslizarse existen
actualmente para su uso en el campo médico. Tales válvulas permiten
que la válvula esté presionada inicialmente hacia una posición
cerrada, en la que el fluido no puede fluir a través de la válvula,
y uno o más componentes internos de la válvula pueden deslizarse
dentro de la válvula para accionar la válvula hacia una posición
abierta, en la que el fluido puede fluir a través de la válvula.
El tema de la solicitud de patente
estadounidense número de serie 09/523.354 es un tipo de válvula
médica, y se muestra en las figuras 1 y 2 de la presente solicitud.
Específicamente, la figura 1 muestra la válvula 10 en la posición
cerrada (en la que el fluido no puede fluir a través de la válvula),
y la figura 2 muestra la válvula 10 en la posición abierta (en la
que el fluido puede fluir a través de la válvula). La válvula 10
incluye un cuerpo 12 de válvula, un disco 14 de válvula con
conicidad de tipo Luer (con elemento 16 de sellado sobre el mismo),
un vástago 18 de válvula elástico interno, un muelle 20 de
compresión metálico y un tapón 22 de válvula, todos los cuales
están dentro del trayecto de flujo del fluido que se mueve a través
de la válvula (las flechas 24 mostradas en la figura 2 ilustran el
trayecto de flujo del fluido (en una de dos direcciones posibles) a
través de la válvula 10). El vástago 18 de válvula puede incluir
canales o nervios sobre una superficie 26 externa del mismo para
facilitar el flujo de fluido alrededor del vástago 18 cuando la
válvula 10 está en la posición abierta.
Durante su uso, la estructura 28 de acoplamiento
o unión, tal como una jeringuilla, otra válvula o alguna otra
estructura, se acopla al disco 14 de válvula empujándolo
generalmente al interior del cuerpo 12 de válvula provocando que la
válvula 10 se mueva desde la posición cerrada tal como muestra la
figura 1 hasta la posición abierta tal como muestra la figura 2.
Tal como muestra la figura 2, cuando la válvula 10 está en la
posición abierta, el vástago 18 de válvula está desacoplado de un
asiento 30 de válvula en la válvula 10. Esto permite que el flujo
pueda fluir en última instancia desde una perforación 32 prevista en
el disco 14 de válvula hasta una zona 34 adyacente a la periferia
del vástago 18 de válvula, o viceversa en caso de que el fluido
fluya en la dirección opuesta.
En el caso en el que el fluido fluye de
izquierda a derecha en la figura 2, el fluido entra inicialmente en
la perforación 32 en el disco 14 de válvula (es decir desde la
estructura 28 de unión), y se desplaza hasta un rebajo 36 en el
disco 14 de válvula (y/o hasta un rebajo (no mostrado) en la
superficie 38 del vástago 18 de válvula). El vástago 18 de válvula
desvía el fluido hasta una zona 34 adyacente a la periferia del
vástago 18 de válvula, y el fluido fluye a lo largo de la
superficie 26 externa del vástago 18 de válvula (a lo largo de los
nervios, en caso de estar previstos, sobre la superficie 26 externa
del vástago 18 de válvula), pasando el asiento 30 de válvula, a lo
largo del muelle 20 de compresión, y hacia el exterior del tapón 22,
y específicamente entre aletas del tapón 22 y hacia el exterior de
la válvula 10. En la dirección opuesta, el fluido fluye hacia el
interior del tapón 22 de la válvula 10, a lo largo del muelle 20 de
compresión, pasando por el asiento 30 de válvula, a lo largo de la
periferia del vástago 18 de válvula (y a lo largo de nervios, en
caso de estar previstos, sobre la superficie 26 externa del vástago
18 de válvula), hasta la muesca 36 en el disco 14 de válvula (y/o
hasta una muesca (no mostrada) en la superficie 38 del vástago 18 de
válvula), y a través de la perforación 32 en el disco 14 de válvula
hasta la estructura 28 de unión.
El diseño global de la válvula mostrado en las
figuras 1 y 2, ya que hay tantos componentes en el trayecto de
fluido, da como resultado una restricción sustancial al flujo de
fluido a través de la válvula 10. Como resultado, la válvula 10 no
puede conducir fluidos de manera efectiva que tengan viscosidades de
desde 1,0 hasta 1,5 mPa*s (centipoise) y superior. Adicionalmente,
el diseño permite la existencia de numerosas cavidades o "zonas
muertas" para atrapar fluido dentro de la válvula 10. La
existencia de zonas muertas, y el hecho de que hay tantos
componentes en el trayecto de flujo de fluido, crean turbulencias en
el flujo de fluido a medida que el fluido fluye a través de la
válvula 10. La turbulencia hace que la válvula 10 sea una mala
opción para transmitir sangre humana, productos sanguíneos, o
cualquier otro material que sea sensible a turbulencias. Con
respecto a la sangre, los temas de lisis (es decir, daño a las
células sanguíneas) y retención de sangre coagulada dentro de la
válvula 10 dan lugar a problemas con la posible infusión de
trombolíticos o la nueva inyección a través del tejido fibroso en
un paciente. Los límites de la conducción de baja viscosidad del
diseño de válvula mostrado en las figuras 1 y 2 restringen su
utilización para materiales de alta viscosidad, limitando así un
empleo más amplio de la válvula en un entorno clínico.
Además, el diseño mostrado en las figuras 1 y 2
permite que mientras se instala el disco 14 de válvula a través del
uno extremo 40 de la válvula 10, los demás componentes (es decir, el
vástago 18 de válvula, el muelle 20 de compresión, y el tapón 22)
se instalan a través del otro extremo 42. Esto complica y aumenta
los costes del proceso de montaje.
En el documento EP 0 574 908 se describe una
válvula que comprende un cuerpo de válvula que tiene una superficie
de sellado y una ranura interna anular, un núcleo de válvula que
incluye orificios y medios de muelle acoplados al núcleo de
válvula, en la que los orificios están alineados con la ranura
anular para permitir el flujo de fluido a través de la válvula.
Un objeto general de una realización de la
presente invención es proporcionar una válvula que tiene un caudal
aumentado y un trayecto de flujo de fluido libre.
Otro objeto de una realización de la presente
invención es proporcionar una válvula que tiene menos componentes
dentro del trayecto de flujo de fluido.
Otro objeto más de una realización de presente
invención es proporcionar una válvula que provoca menos turbulencias
con respecto al flujo de fluido.
Otro objeto más de una realización de presente
invención es proporcionar una válvula que minimiza el volumen
residual (es decir, "zonas muertas") que contribuyen a atrapar
fluido.
Otro objeto más de una realización de presente
invención es proporcionar un método para montar una válvula en el
que los componentes se instalan a través de un extremo de un cuerpo
de válvula, pero no por el otro.
Según la presente invención una válvula se
define en la reivindicación 1, siendo las características preferidas
u opcionales el tema de las reivindicaciones dependientes
adjuntas.
Por ejemplo, al menos un extremo de la válvula
está configurado preferiblemente para un conector de cierre de tipo
Luer.
Una perforación se extiende a través del núcleo
de válvula, a lo largo de un eje longitudinal de la misma, y la
perforación define una zona de flujo de fluido. El uno o más
orificios del núcleo de válvula que se alinean con la superficie de
sellado del cuerpo de válvula cuando la válvula está en la posición
cerrada y con la una o más ranuras en el cuerpo de válvula cuando
la válvula está en la posición abierta consiste en una o más
aberturas en una pared del núcleo de válvula. El cuerpo de válvula
también incluye una zona de flujo de fluido. Por lo tanto, un
trayecto de flujo de fluido a través de la válvula está definido por
la zona de flujo de fluido definida a través del núcleo de válvula
(es decir, la perforación y el uno o más orificios) y la zona de
flujo de fluido del cuerpo de válvula. El medio de muelle está
generalmente entre el cuerpo de válvula y el núcleo de válvula,
pero no está dentro del trayecto de flujo de fluido a través de la
válvula.
De manera preferible, cada ranura en el cuerpo
de válvula es más grande que cada orificio respectivo del núcleo de
válvula, y cada orificio del núcleo de válvula es más grande que un
diámetro de sección transversal de la perforación que se extiende a
través del núcleo de válvula. De manera preferible, el núcleo de
válvula incluye dos orificios y el cuerpo de válvula incluye dos
ranuras correspondientes que se alinean entre sí cuando el núcleo
de válvula se desliza dentro del cuerpo de válvula hasta la posición
abierta. Los orificios del núcleo de válvula y las ranuras del
cuerpo de válvula están separados preferiblemente 180 grados unos
respecto a otros.
De manera preferible, un primer elemento de
sellado y un segundo elemento de sellado están dispuestos sobre el
núcleo de válvula, en el que el primer elemento de sellado se acopla
a la superficie de sellado del cuerpo de válvula tanto si el núcleo
de válvula están en la posición abierta como en la cerrada, y el
segundo elemento de sellado se acopla a la superficie de sellado
del cuerpo de válvula cuando el núcleo de válvula está en la
posición cerrada, pero se desacopla de la superficie de sellado del
cuerpo de válvula cuando el núcleo de válvula está en la posición
abierta. El núcleo de válvula puede incluir al menos una lengüeta
que limita con una superficie interna del cuerpo de válvula cuando
el núcleo de válvula está presionado hacia la posición cerrada
mediante el medio de muelle. De manera preferible, el cuerpo de
válvula incluye una cámara, el núcleo de válvula incluye un
reborde, y el medio de muelle está dispuesto en la cámara del cuerpo
de válvula y se acopla al reborde del núcleo de válvula. De nuevo,
preferiblemente el medio de muelle está generalmente entre el
cuerpo de válvula y el núcleo de válvula, pero no está dentro del
trayecto de flujo de fluido a través de la válvula. Como
alternativa a los elementos de sellado, un material elástico puede
sobremoldearse o coinyectarse sobre el núcleo de válvula para
mejorar la obturación con la estructura que está acoplada a la
válvula y para mejorar la obturación entre el núcleo de válvula y
el cuerpo de válvula.
Otro aspecto de la presente invención
proporciona un método para montar una válvula. El método incluye
instalar una pluralidad de componentes a través de un extremo de un
cuerpo de válvula, y no instalar ningún componente a través de un
extremo opuesto del cuerpo de válvula. Por lo tanto, el proceso de
montaje está simplificado y es menos costoso.
La organización y manera de la estructura y
funcionamiento de la invención, junto con objetos y ventajas
adicionales de la misma, podrán entenderse mejor con referencia a
la descripción siguiente, tomada en relación con los dibujos
adjuntos, en los que los mismos números de referencia identifican
elementos similares en los que:
la figura 1 es una vista lateral, en sección
transversal de la válvula que es el tema de la solicitud de patente
estadounidense número de serie 09/523.354, que muestra la válvula en
una posición cerrada;
la figura 2 es una vista similar a la figura 1,
pero que muestra la válvula en una posición abierta;
la figura 3 es una vista lateral, en sección
transversal de una válvula según una realización de la presente
invención, que muestra la válvula en una posición cerrada;
la figura 4 es una vista similar a la figura 3,
pero que muestra la válvula en una posición abierta;
la figura 5 es una vista en despiece ordenado de
la válvula mostrada en las figuras 3 y 4, que ilustra que la
válvula está montada desde un extremo distal del cuerpo de válvula;
y
la figura 6 es una vista lateral, en sección
transversal de una válvula según otra realización de la presente
invención.
Aunque la presente invención puede ser
susceptible de realizarse en diferentes formas, se muestran en los
dibujos, y en el presente documento se describirán en detalle,
realizaciones de la misma entendiendo que la presente descripción
ha de considerarse un ejemplo de los principios de la invención y no
pretende limitar la invención a lo descrito e ilustrado en el
presente documento.
En las figuras 3-9 se muestran
varias válvulas diferentes. Una válvula 100a según una primera
realización de la presente invención se muestra en las figuras
3-5, una válvula 100b según una segunda realización
de la presente invención se muestra en la figura 6, una válvula
100c según una tercera realización de la presente invención se
muestra en la figura 7, una válvula 100d según una cuarta
realización de la presente invención se muestra en la figura 8, y
una válvula 100e según una quinta realización de la presente
invención se muestra en la figura 9.
Cada una de las válvulas mostradas en las
figuras 3-9 permite que haya menos componentes
dentro del trayecto de flujo de fluido. Como resultado, cada
válvula proporciona un caudal aumentado, un trayecto de flujo de
fluido relativamente libre, y un flujo de fluido menos turbulento.
Adicionalmente, cada válvula minimiza el volumen residual (es
decir, "zonas muertas") que contribuye a atrapar fluido y cada
una proporciona una tolerancia a la presión de retroceso mejorada
cuando la válvula está en la posición cerrada. Adicionalmente, las
válvulas son económicas y sencillas de fabricar. Específicamente,
las válvulas mostradas en las figuras 3-6 permiten
realizar el montaje solamente a través de un extremo del cuerpo de
válvula, de forma opuesta a algunos componentes que tienen que
instalarse a través de un extremo del cuerpo de válvula y otros
componentes de la válvula que tienen que instalarse a través del
otro extremo del cuerpo de válvula durante el proceso de
montaje.
montaje.
La válvula 100a mostrada en las figuras
3-5 se describirá en primer lugar y posteriormente
se describirán las diferencias entre las otras válvulas
100b-100e y la válvula 100a mostrada en las figuras
3-5. La válvula 100a mostrada en las figuras
3-5 incluye un núcleo 102a de válvula, un par de
elementos 104a, 106a de sellado que están dispuestos sobre el
núcleo 102a de válvula, un cuerpo 108a de válvula, y un medio 110a
de muelle que está dispuesto en el cuerpo 108a de válvula,
generalmente entre el núcleo 102a de válvula y el cuerpo 108a de
válvula. El núcleo 102a de válvula y el cuerpo 108a de válvula están
hechos preferiblemente de plástico, mientras que los elementos
104a, 106a de sellado están hechos preferiblemente de caucho o
silicona, y el medio 110a de muelle está hecho preferiblemente de
metal.
Tal como se muestra, el cuerpo 108a de válvula
es un componente generalmente hueco, cilíndrico que tiene una
perforación 112a de paso central. El cuerpo 108a de válvula puede
estar hecho de, por ejemplo, plástico transparente. El cuerpo 108a
de válvula tiene un extremo 114a distal así como un extremo 116a
proximal que es en general opuesto al extremo 114a distal. Tal como
muestra la figura 5, tanto el núcleo 102a de válvula (incluyendo
los elementos 104a, 106a de sellado que están dispuestos sobre el
mismo) y el medio 110a de muelle se instalan a través del extremo
114a distal del cuerpo 108a de válvula para montar la válvula
100a.
El extremo 114a distal del cuerpo de válvula
está configurado preferiblemente para un conector de tipo Luer
macho. De manera específica, el cuerpo 108a de válvula incluye
preferiblemente un roscado 118a en el extremo 114a distal para su
acoplamiento a la estructura 120 de unión correspondiente (véase la
figura 4), tal como una jeringuilla, otra válvula, o alguna otra
estructura, en una disposición de cierre tipo
Luer.
Luer.
El cuerpo 108a de válvula incluye una pared 122a
de cuerpo principal que define de manera efectiva la superficie
externa de la válvula 100a, y paredes 124a internas que están
conectadas a la pared 122a de cuerpo principal. Tal como se
describirá con más detalle a continuación en el presente documento,
las paredes 124a internas definen superficies 126a de sellado que
actúan conjuntamente con los orificios 130a sobre el núcleo 102a de
válvula para evitar el flujo de fluido a través de la válvula
100a.
Las paredes 124a internas del cuerpo 108a de
válvula y la pared 122a de cuerpo principal del cuerpo 108a de
válvula definen una cámara 132a, y el medio 110a de muelle está
dispuesto en la cámara 132a. De manera específica, el medio 110a de
muelle es preferiblemente un muelle de compresión metálico que tiene
un extremo dispuesto en la cámara 132a en el cuerpo 108a de válvula
y tiene un extremo opuesto acoplado con establecimiento de
contacto, con un reborde 134a sobre el núcleo 102a de válvula. El
extremo 135a del núcleo 102a de válvula incluye preferiblemente
lengüetas 136a, o alguna otra estructura adecuada, para retener en
general el núcleo 102a de válvula en el cuerpo 108a de válvula, y
evitar que el núcleo 102a de válvula se empuje completamente al
exterior del cuerpo 108a de válvula mediante el muelle 110a de
compresión (a través de un acoplamiento con establecimiento de
contacto con la superficie 138a interna del cuerpo 108a de válvula,
véase la figura 3). Adicionalmente, las lengüetas 136a permiten que
el núcleo 102a de válvula pueda encajar en el cuerpo 108a de
válvula a través del extremo 114a distal durante el montaje (véase
la figura 5).
El núcleo 102a de válvula es un elemento
generalmente hueco, cilíndrico que tiene una perforación 140a de
paso central. La perforación 140a de paso central se extiende a lo
largo de un eje 142a longitudinal del núcleo 102a de válvula y
define una zona de flujo de fluido. El núcleo 102a de válvula
incluye una parte 144a delantera, una parte 146a media que
proporciona un reborde 134a, y una parte 148a trasera. De forma
concordante con la configuración del extremo 114a distal del cuerpo
108a de válvula, la parte 144a delantera del núcleo 102a de válvula
tiene preferiblemente una conicidad de tipo Luer macho para
facilitar el acoplamiento del cierre de tipo Luer con la estructura
de unión correspondiente. De manera específica, la parte 144a
delantera del núcleo 102a de válvula tiene preferiblemente una
configuración de tipo Luer según la norma ANSI/ISO. La parte 146a
media del núcleo 102a de válvula (que proporciona el reborde 134a)
se acopla con establecimiento de contacto a una superficie 150a
interna del cuerpo 108a de válvula y está dispuesta entre las partes
delantera (144a) y trasera (148a) del núcleo 102a de válvula. Tal
como muestra la figura 4, cuando la estructura 120 de unión, tal
como una jeringuilla, otra válvula, o alguna otra estructura se
acopla a la válvula 100a, la estructura 120 se acopla con empuje a
la parte 146a media del núcleo 102a de válvula provocando que el
núcleo 102a de válvula se traslade o deslice con respecto al cuerpo
108a de válvula que provoca la compresión del muelle 110a de
compresión y el accionamiento de la válvula 100a hacia la posición
abierta tal como muestra la figura 4.
Tal como muestran las figuras
3-5, el núcleo 102a de válvula incluye un par de
orificios 130a en la parte 148a trasera del núcleo 102a de válvula.
Los orificios 130a son aberturas efectivas a través de la superficie
del núcleo 102a de válvula, en comunicación con la perforación 140a
de paso central (y la zona de flujo de fluido definida por la
misma). De manera preferible, los orificios 130a sobre el núcleo
102a de válvula están separados 180 grados unos respecto a otros a
lo largo de la superficie circunferencial externa de la parte 148a
trasera del núcleo 102a de válvula.
La válvula 100a mostrada en las figuras
3-5 permite que haya un par de elementos 104a, 106a
de sellado dispuestos sobre el núcleo 102a de válvula próximos a
los orificios 130a sobre el núcleo 102a de válvula. Los elementos
104a, 106a de sellado pueden comprender juntas tóricas. De manera
específica, un elemento 104a de sellado está dispuesto sobre el
núcleo 102a de válvula entre los orificios 130a y la parte 146a
media del núcleo 102a de válvula, y otro elemento 106a de sellado
está dispuesto sobre el núcleo 102a de válvula entre los orificios
130a y el extremo 135a del núcleo 102a de válvula. Tal como muestra
la figura 5, prensaestopas 151a están previstas preferiblemente
sobre la superficie externa del núcleo 102a de válvula para asentar
los elementos 104a, 106a de sellado sobre el núcleo 102a de
válvula.
La válvula 100a está configurada de modo que el
un elemento 104a de sellado siempre permanece acoplado a las
superficies 126a de sellado en la válvula 100a que se proporcionan
por las paredes 124a internas del cuerpo 108a de válvula
independientemente de si la válvula 100a está en la posición cerrada
(véase la figura 3) o abierta (véase la figura 4). El elemento 104a
de sellado evita la fuga del fluido al interior de la zona en la
que está situado el muelle 110a, y lo hace independientemente de si
la válvula 100a está en la posición cerrada (véase la figura 3) o
abierta (véase la figura 4). La válvula 100a está configurada de
modo que el otro elemento 106a de sellado está acoplado a las
superficies 126a de sellado cuando la válvula 100a está en la
posición cerrada (véase la figura 3), pero se desacopla de las
mismas cuando se acciona la válvula 100a hacia la posición abierta
(véase la figura 4). Por lo tanto, el elemento 106a de sellado evita
la comunicación por fluido entre los orificios 130a de válvula y
una zona 152a de flujo de fluido del cuerpo 108a de válvula cuando
la válvula 100a está en la posición cerrada (véase la figura 3).
Adicionalmente, la válvula 100a está configurada
de modo que los orificios 130a sobre el núcleo 102a de válvula se
alinean con las superficies 126a de sellado en la válvula 100a
cuando la válvula 100a está en la posición cerrada (véase la figura
3), pero pierden la alineación con las superficies 126a de sellado
cuando la válvula 100a se acciona hacia la posición abierta (véase
la figura 4).
El cuerpo 108a de válvula incluye ranuras 154a
internas que se corresponden con los orificios 130a en el núcleo
102a de válvula, y una zona 152a de flujo de fluido del cuerpo 108a
de válvula es adyacente a las ranuras 154a. De manera preferible,
cada una de las ranuras 154a en el cuerpo 108a de válvula es más
grande que cada uno de los orificios 130a respectivos del núcleo
102a de válvula, y cada uno de los orificios 130a del núcleo 102a
de válvula es más grande que un diámetro 156a de sección transversal
de la perforación 140a de paso central que se extiende a través del
núcleo 102a de válvula. Esto limita el flujo de fluido sólo al
permitido por el diámetro 156a interno de la configuración de tipo
Luer según la norma ANSI/ISO, que comprende el extremo 114a distal
del núcleo 102a de válvula.
El núcleo 102a de válvula también incluye una
superficie 160a de sellado sobre su parte 148a trasera que sella de
manera efectiva las ranuras 154a sobre el cuerpo 108a de válvula
100a cuando la válvula 100a está en la posición cerrada tal como
muestra la figura 3. Sin embargo, cuando se acciona la válvula 100a
hacia la posición abierta (véase la figura 4), los orificios 130a
del núcleo 102a de válvula pierden su alineación con las superficies
126a de sellado de la válvula 100a y se alinean con las ranuras
154a correspondientes en el cuerpo 108a de válvula, definiendo con
ello un trayecto de flujo de fluido a través de la válvula 100a (una
posible dirección de flujo de fluido se representa con flechas 162a
mostradas en la figura 4). De manera específica, en una dirección
de izquierda a derecha en la figura 4, el trayecto de flujo de
fluido es: al interior de la perforación 140a de paso en el núcleo
102a de válvula, a través de los orificios 130a en el núcleo 102a de
válvula, a través de las ranuras 154a correspondientes en el cuerpo
108a de válvula, al interior de la zona 152a de flujo de fluido del
cuerpo 108a de válvula y al exterior del extremo 162a de la válvula
100a. En la otra dirección, es decir en una dirección de derecha a
izquierda en la figura 4, el trayecto de flujo de fluido es: al
interior del extremo 162a de la válvula 100a, a través de las
ranuras 154a en el cuerpo 108a de válvula, a través de los
orificios 130a en el núcleo 102a de válvula, y a lo largo (y al
exterior) de la perforación 140a de paso en el núcleo 102a de
válvula.
Antes de acoplar la estructura 120 de unión, tal
como una jeringuilla, otra válvula o alguna otra estructura a la
válvula 100a, la válvula 100a está en la posición cerrada tal como
muestra la figura 3. En la posición cerrada, el núcleo 102a de
válvula está presionado hacia la posición cerrada mediante el medio
110a de muelle, los orificios 130a en el núcleo 102a de válvula
están alineados con las superficies 126a de sellado en el cuerpo
108a de válvula, y ambos elementos 104a, 106a de sellado sobre el
núcleo 102a de válvula se acoplan herméticamente a las superficies
126a de sellado, evitando con ello el flujo de fluido entre la
perforación 140a de paso central en el núcleo 102a de válvula y la
zona 152a de flujo de fluido en el cuerpo 108a de válvula. Cuando
la estructura 120 de unión se acopla a la válvula 100a, la
estructura 120 de unión empuja al núcleo 102a de válvula al
interior del cuerpo 108a de válvula, provocando el accionamiento de
la válvula 100a hacia la posición abierta tal como muestra la
figura 4. En la posición abierta, el muelle 110a está comprimido,
los orificios 130a en el núcleo 102a de válvula están alineados con
las ranuras 154a correspondientes en el cuerpo 108a de válvula, y
sólo el elemento 104a de sellado sobre el núcleo 102a de válvula
permanece acoplado herméticamente a las superficies 126a de
sellado. Por lo tanto, se permite el flujo de fluido entre la
perforación 140a de paso central en el núcleo 102a de válvula y la
zona 152a de flujo de fluido en el cuerpo 108a de válvula.
La válvula 100b mostrada en la figura 6 es muy
similar a la mostrada en las figuras 3-5, e incluye
un núcleo 102b de válvula, un cuerpo 108b de válvula y un medio
110b de muelle muy similar a la válvula 100a mostrada en las
figuras 3-5. Sin embargo, en lugar de permitir que
dos elementos de sellado, tales como juntas tóricas, estén
dispuestos sobre el núcleo de válvula, la válvula 100b mostrada en
la figura 6 permite coinyectar o sobremoldear un material 104b de
sellado sobre la superficie externa del núcleo 102b de válvula, en
las partes 144b delantera y 148b trasera. Desde el punto de vista
funcional, el material 104b de sellado que está en la parte 148b
trasera del núcleo 100b de válvula realiza la misma función que los
elementos 104a, 106a de sellado mostrados en las figuras
3-5. El material 104b de sellado que está en la
parte 144b delantera del núcleo 102b de válvula funciona para
proporcionar una obturación entre la estructura 120 de unión y el
núcleo 102b de válvula. El material 104b de sellado que se
coinyecta o sobremoldea sobre la superficie externa del núcleo 102b
de válvula puede consistir en un material de sustrato rígido con un
revestimiento diferente de material elástico de superficie externa.
El empleo de la coinyección o sobremoldeo para el núcleo 104b de
válvula elimina la necesidad de obturaciones de juntas tóricas en el
diseño (véase las figuras 3-5) y reduce además el
total de piezas componentes.
Cada una de las válvulas
100a-100e mostradas en las figuras
3-9 permite la existencia de menos componentes
dentro del trayecto de flujo de fluido, aumentar el caudal (cuando
la válvula está abierta), la existencia de de un trayecto de flujo
de fluido relativamente libre, y la introducción de una turbulencia
menor en el flujo. Adicionalmente, cada válvula minimiza las zonas
muertas que pueden contribuir a atrapar fluido, y cada una
proporciona una tolerancia a la presión de retroceso mejorada cuando
la válvula está en la posición cerrada. Adicionalmente, las
válvulas son económicas y sencillas de fabricar.
De manera específica, las válvulas 100a y 100b
permiten la realización del montaje solamente a través de un
extremo (es decir el extremo 114a mostrado en la figura 5) del
cuerpo 108a, 108b de válvula, de manera opuesta a algunos
componentes que tienen que instalarse a través de un extremo del
cuerpo de válvula y otros componentes de la válvula que tienen que
instalarse a través del otro extremo del cuerpo de válvula durante
el proceso de montaje.
Aunque se muestren y describan realizaciones de
la presente invención, está previsto que los expertos en la técnica
pueden concebir diversas modificaciones de la presente invención sin
apartarse del alcance de las reivindicaciones.
Claims (14)
1. Válvula (100a) que comprende: un cuerpo
(108a) de válvula que incluye una superficie (126a) de sellado y al
menos una ranura (154a) interna que se extiende a través de la pared
interna del cuerpo (108a) de válvula; y que forma parte de un
trayecto de flujo de fluido a través de dicha válvula (100a), un
núcleo (102a) de válvula dispuesto en dicho cuerpo de válvula y que
incluye al menos un orificio (130a); un medio (110a) de muelle
acoplado a dicho cuerpo (108a) de válvula y dicho núcleo (102a) de
válvula; presionando dicho medio (110a) de muelle dicho núcleo
(102a) de válvula hacia una posición cerrada en la que dicho
orificio (130a) de dicho núcleo (102a) de válvula está alineado con
dicha superficie (126a) de sellado de dicho cuerpo (108a) de
válvula impidiendo con ello el flujo de fluido a través de dicha
válvula (100a) pudiendo deslizarse dicho núcleo (102a) de válvula
en general dentro de dicho cuerpo (108a) de válvula hasta una
posición abierta en la que dicho orificio (130a) de dicho núcleo
(102a) de válvula está alineado con dicha ranura (154a) interna de
dicho cuerpo (108a) de válvula permitiendo con ello el flujo de
fluido a través de dicho trayecto de flujo de fluido interno desde
dicho núcleo (102a) de válvula, a través de dicho orificio (130a) y
a través de dicha ranura (154a) interna hasta una zona interna de
dicho cuerpo (108a) de válvula, y hacia el exterior de un extremo
de dicha válvula (100a).
2. Válvula (100a) según la reivindicación 1, en
la que dicho núcleo (102a) de válvula incluye un cuerpo y una
perforación (140a) a través de dicho cuerpo a lo largo de un eje
(142a) longitudinal de dicho cuerpo, en el que dicho cuerpo de
dicho núcleo (102a) de válvula incluye una pared y dicho orificio
(130a) comprende una abertura en dicha pared.
3. Válvula (100a) según la reivindicación 2, en
la que dicho cuerpo (108a) de válvula incluye una zona de flujo de
fluido y la perforación (140a) a través de dicho cuerpo (108a) de
dicho núcleo (102a) de válvula define una zona de flujo de fluido,
en la que un trayecto de flujo de fluido a través de dicha válvula
(100a) está definido por dicha zona de flujo de fluido definida por
dicha perforación (140a) a través de dicho cuerpo (108a) de dicho
núcleo (102a) de válvula y dicha zona de flujo de fluido de dicho
cuerpo (108a) de válvula, y dicho medio (110a) de muelle no está
dentro de dicho trayecto de flujo de fluido a través de dicha
válvula (100a).
4. Válvula (100a) según la reivindicación 2, en
la que dicha ranura (154a) en dicho cuerpo (108a) de válvula es más
grande que dicho orificio (130a) de dicho núcleo (102a) de válvula,
y dicho orificio (130a) de dicho núcleo (102a) de válvula es más
grande que un diámetro de sección transversal de dicha perforación
(140a) a través de dicho núcleo (102a) de válvula.
5. Válvula (100a) según la reivindicación 1, en
la que dicho núcleo (102a) de válvula incluye dos orificios (130a)
y dicho cuerpo (108a) de válvula incluye dos ranuras (154a),
pudiendo deslizarse dicho núcleo (102a) de válvula en general
dentro de dicho cuerpo (108a) de válvula hasta una posición abierta
en la que dichos orificios (130a) de dicho núcleo (102a) de válvula
están alineados con dichas ranuras (154a) de dicho cuerpo (108a) de
válvula permitiendo con ello el flujo de fluido a través de dicha
válvula
(100a).
(100a).
6. Válvula (100a) según la reivindicación 5, en
la que dichos orificios (130a) de dicho núcleo (102a) de válvula
están separados 180 grados y dichas ranuras (154a) de dicho cuerpo
(108a) de válvula están separados 180 grados.
7. Válvula (100a) según la reivindicación 1, en
la que dicha ranura (154a) en dicho cuerpo (108a) de válvula es más
grande que dicho orificio (130a) de dicho núcleo (102a) de
válvula.
8. Válvula (100a) según la reivindicación 1, en
la que al menos un extremo de dicha válvula (100a) está configurada
para un conector de cierre de tipo Luer.
9. Válvula (100a) según la reivindicación 1, que
comprende además al menos un elemento (104a, 106a) de sellado
dispuesto sobre dicho núcleo (102a) de válvula y acoplado a dicha
superficie (126a) de sellado de dicho cuerpo (108a) de válvula.
10. Válvula (100a) según la reivindicación 1,
que comprende además un primer elemento (104a) de sellado,
dispuesto en dicho núcleo (102a) de válvula, estando dicho primer
elemento (104a) de sellado acoplado a dicha superficie (126a) de
sellado de dicho cuerpo (108a) de válvula cuando dicho núcleo (102a)
de válvula está en dichas posiciones abierta y cerrada, y que
comprende además un segundo elemento (106a) de sellado dispuesto
sobre dicho núcleo (102a) de válvula, estando dicho segundo elemento
(106a) de sellado acoplado a dicha superficie (126a) de sellado de
dicho cuerpo (108a) de válvula cuando dicho núcleo (102a) de válvula
está en dicha posición cerrada, aunque desacoplado de dicha
superficie (126a) de sellado de dicho cuerpo (108a) de válvula
cuando dicho núcleo (102a) de válvula está en dicha posición
abierta.
11. Válvula (100a) según la reivindicación 1,
incluyendo dicho núcleo (102a) de válvula al menos una lengüeta
(136a) que limita con una superficie (138a) interna de dicho cuerpo
(108a) de válvula cuando dicho núcleo (102a) de válvula está
presionado hacia dicha posición cerrada por dicho medio (110a) de
muelle.
12. Válvula (100a) según la reivindicación 1, en
la que dicho cuerpo (108a) de válvula incluye una cámara (132a) y
dicho núcleo (102a) de válvula incluye un reborde (134a), en la que
dicho medio (110a) de muelle está dispuesto en dicha cámara (132a)
de dicho cuerpo (108a) de válvula y se acopla a dicho reborde (134a)
de dicho núcleo (102a) de válvula.
13. Válvula (100a) según la reivindicación 1, en
la que un material (104b) elástico se sobremoldea o coinyecta sobre
dicho núcleo (102a) de válvula.
14. Válvula (100a) según la reivindicación 13,
en la que dicho material (104b) elástico está dispuesto sobre dicho
núcleo (102a) de válvula próximo a dicho orificio (130a).
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