ES2286927A1 - Dispositivo para insercion de una armadura en hormigon fresco moldeado en maquina vibrocompactadora. - Google Patents
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Abstract
Se describe un dispositivo destinado a realizar la inserción fácil y rápida de una armadura metálica, de acero o similar, en el interior de un molde que contiene hormigón fresco para la formación de una pieza correspondiente. El dispositivo está concebido para su utilización con una máquina vibrocompactadora, ya sea como elemento independiente o ya sea integralmente con dicha máquina, y comprende una parrilla de posicionamiento sobre la que sitúa la armadura, y un plato porta-garras mediante el que se realiza la recogida de la armadura y el traslado de la misma hasta la posición del molde en la máquina vibrocompactadora. El plato porta-garras posee una pluralidad de garras fijas diseñadas para apoyar contra la armadura, y otras tantas garras móviles, asociadas a las fijas, y susceptibles de realizar el enganche y sujeción de la armadura mediante formaciones extremas configuradas a modo de ganchos.
Description
Dispositivo para inserción de una armadura en
hormigón fresco moldeado en máquina vibrocompactadora.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para inserción de una armadura en hormigón fresco
moldeado en máquina vibrocompactadora, que aporta esenciales
características de novedad y notables ventajas con respecto a los
medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado
actual de la técnica.
Más en particular, la invención ha desarrollado
un dispositivo mediante el cual resulta posible realizar la
inserción positiva de una o más armaduras metálicas, previamente
conformadas, en uno o más moldes respectivos llenos de hormigón
fresco, a efectos de que cada una de dichas armaduras queda
embebida y en una posición determinada en la pieza final de
hormigón formada en cada molde. El dispositivo está diseñado de
manera que recoge la (o las) armadura(s)
metálica(s) desde una parrilla de posicionamiento correspondiente, con la ayuda de garras fijas y móviles asociadas a un plato porta-garras, y la(s) transfiere hasta el lugar donde se encuentra(n) dicho(s) molde(s) lleno(s) de hormigón fresco, introduciéndola(s) en el interior de este(os) último(s), liberándola en una posición determinada y permitiendo así un trabajo continuado.
metálica(s) desde una parrilla de posicionamiento correspondiente, con la ayuda de garras fijas y móviles asociadas a un plato porta-garras, y la(s) transfiere hasta el lugar donde se encuentra(n) dicho(s) molde(s) lleno(s) de hormigón fresco, introduciéndola(s) en el interior de este(os) último(s), liberándola en una posición determinada y permitiendo así un trabajo continuado.
El campo de aplicación de la invención se
encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial
dedicado a la fabricación de bloques o piezas de hormigón para la
construcción, con armadura metálica insertada en su interior.
Se conoce en el estado actual de la técnica la
utilización de máquinas vibrocompactadoras para hacer bloques y
bovedillas de hormigón. Estos bloques y bovedillas, normalmente, no
suelen llevar ninguna armadura metálica, de acero o similar, en su
interior, por lo que este tipo de máquinas no están diseñadas de
modo que puedan fabricar automáticamente piezas de hormigón con
armadura de acero en su interior.
Ocasionalmente, existe la necesidad de fabricar
este tipo de bloques de hormigón con una estructura metálica
interna, en cuyo caso, el problema se soluciona colocando la
armadura en el interior del molde vacío, y apoyándola en una o más
piezas de soporte que mantienen la posición de la armadura mientras
se llenan los moldes con el hormigón. Esta solución tiene algunos
inconvenientes: introduce un elemento adicional, a saber, la pieza
soporte; añade una operación más en el proceso de fabricación, a
saber, la colocación de dicha pieza, además de que estos soportes
pueden ser visibles por una cara de la pieza. En aplicaciones
especiales, donde se requiere incorporar una armadura de acero, con
la particularidad de que ésta debe quedar totalmente embebida sin
que asome ninguna parte de dicha armadura al exterior, y en una
posición determinada en el interior de la pieza, la inserción de la
armadura debe hacerse cuando el molde esta lleno de hormigón.
Ahora bien, la inserción de la armadura de acero
con los medios conocidos, cuando el molde se encuentra lleno de
hormigón, también acarrea varios inconvenientes, especialmente
cuando se usan áridos especiales: El hormigón dificulta la
introducción de la armadura cuando, como es habitual en estas
máquinas, la relación agua-cemento es relativamente
baja. El hormigón hace cuerpo y en última instancia modifica la
geometría de la "pinza" que sujeta a la armadura, dificultando
enormemente, o imposibilitando, su funcionamiento continuado. Las
armaduras no se fabrican con gran precisión, por lo que la
tolerancia respecto a variaciones geométricas, rectitud, etc,
juegan un papel fundamental a la hora de cogerlas y manipularlas
con seguridad.
Tomando en consideración los inconvenientes
asociados a las máquinas y dispositivos actualmente existentes en
el estado actual de la técnica, la presente invención se ha
propuesto como objetivo principal el hecho de diseñar un
dispositivo mediante el que se aporten soluciones efectivas a los
problemas planteados. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado
mediante el dispositivo que va a ser objeto de descripción en lo
que sigue, cuyas características principales se encuentran recogidas
en la parte caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.
El dispositivo objeto de la presente invención,
ha sido concebido de manera que está capacitado para aportar la
funcionalidad comentada, trabajando conjuntamente con máquinas
vibrocompactadoras convencionales. En realidad este dispositivo
puede considerarse como un máquina independiente que trabaja
conjuntamente con una vibrocompactadora, o simplemente como parte de
una máquina vibrocompactadora que añade una funcionalidad de la que
hasta ahora carecían.
En consecuencia, la función del dispositivo no
consiste pues en fabricar una armadura, mediante operaciones
habituales de atado o soldeo de diversas varillas de acero, sino más
bien en recoger una determinada armadura, trasladarla e
introducirla en un molde lleno de hormigón. La armadura de acero
que manipula, puede ser tan simple como una o varias varillas
independientes, o tan compleja como una armadura más o menos
compuesta, constituida por una pluralidad de varillas atadas o
soldadas. El dispositivo puede estar diseñado para colocar
simultáneamente tantas armaduras como piezas disponga el molde de
trabajo, tanto si éstas se disponen en sentido longitudinal de
avance de tabla, como si están en sentido transversal al mismo.
En esencia, el dispositivo propuesto por la
invención está acoplado, como se ha dicho, a una máquina
vibrocompactadora convencional, ya sea como dispositivo
independiente o ya sea porque se ha construido integralmente con la
misma, y comprende una parrilla de posicionamiento que incluye un
cuadro de soporte sobre el que se sitúa la armadura, y se mantiene
en la posición elegida por medio de regletas de posición dotadas de
muescas o escotaduras de recepción de la armadura; un plato
porta-garras, presenta una multiplicidad de garras
fijas, que asimismo presentan escotaduras en sus extremos de
contacto con la armadura para albergar las varillas de la
armadura, y otras garras móviles, emparejadas con las anteriores,
y dotas de formaciones a modo de gancho en sus extremos, estando
estas garras móviles capacitadas para acercarse a la armadura y
acoplar las porciones de gancho a las varillas de la misma. Con la
armadura así sujeta, el plato puede desplazarse el recorrido
suficiente para situarse sobre los moldes previamente llenos de
hormigón fresco, y realizar la incrustación de la armadura en el
interior del molde correspondiente, en la posición predeterminada,
después de lo cual se realiza la liberación de la armadura por
apertura de las garras móviles, y la retirada del plato para el
eventual inicio de una nueva operación.
De este modo, el dispositivo proporciona una
manera simple, cómoda y eficaz de realizar la operación de
incrustación de la armadura metálica en el interior del bloque de
hormigón, de forma precisa y mediante operaciones sucesivas y
continuadas.
Estas y otras características y ventajas de la
invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una forma preferida de
realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
La Figura 1 muestra una vista esquemática, en
alzado lateral, de un dispositivo conforme a la invención,
asociado a una máquina vibrocompactadora para la fabricación de
bloques de hormigón con armadura metálica en su interior, y
Las Figuras 2, 2a, 3, 3a, 4, 4a, 5 y 5a, son
vistas más detalladas, a mayor tamaño, indicativas de los
elementos del dispositivo que intervienen en las distintas
operaciones necesarias entre la recogida de la armadura y su
introducción en el molde de hormigón para la obtención del bloque
de hormigón con armadura metálica interna.
Tal y como se ha indicado en lo que antecede, la
descripción detallada de la forma de realización preferida del
dispositivo de la invención va a ser llevada a cabo en lo que sigue
con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se
utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes
iguales o semejantes.
En este sentido, atendiendo en primer lugar a la
representación esquemática que aparece en la Figura 1 de los
dibujos, el dispositivo de la invención esta constituido por una
estructura o chasis designado en general con la referencia numérica
1, que se sitúa alineado longitudinalmente con una máquina
vibrocompactadora convencional, designada en general con la
referencia numérica 2, a continuación de la misma, dispuesto a lo
largo del transfer de tablas de la compactadora. El dispositivo
comprende una parrilla 3 de posicionamiento, destinada a recibir
las armaduras que se han de introducir en los moldes, en posiciones
fijas y un plato 4 porta-garras móvil. También
dispone de un control automático único para control simultáneo,
tanto de la máquina vibrocompactadora como de la máquina de
inserción de armadura, pudiendo ser el accionamiento tanto de tipo
eléctrico, como neumático o hidráulico.
Tal y como se aprecia más claramente en las
Figuras 2 y 2a, la parrilla de posicionamiento 3 está constituida
por un cuadro soporte 5 provisto de ranuras 10 coincidentes dos a
dos en los lados opuestos de dicho soporte, donde se encastran unas
regletas de posición 6 que están dotadas de muescas 9 formadas en
su borde superior y dispuestas en concordancia con el diseño de la
armadura de modo que esta última pueda encajar en dichas muecas. De
esta forma, se facilita su posicionamiento en el lugar correcto
para que posteriormente el plato porta-garras 4,
pueda cogerlas con facilidad. Asimismo la posición y cantidad de
dichas muescas se ajusta, no sólo a la geometría de la armadura 7
que se va a colocar, sino también al número y posición de piezas
que define el molde que se va a utilizar. Las regletas 6 de posición
han sido diseñadas, por tanto, para que ajuste cada uno de los
modelos (o moldes), de que se disponga. La geometría y tamaño de
las piezas a fabricar configura la geometría básica del molde 8
(Figura 1), el número de piezas por molde, y la posición relativa
dentro del molde. Estas condiciones determinan también la posición
de las regletas 6 en el cuadro soporte 5 y las muescas formadas en
el borde de dichas regletas, de tal forma que la posición relativa
de las distintas armaduras 7 en el cuadro soporte 5 antes de
iniciarse el ciclo, sea la misma que la que tendrán dentro del
molde 8. Cada lado del cuadro soporte 5 esta provisto de
suficientes ranuras 10 como para colocar las regletas 6 de forma
práctica, tanto en dirección longitudinal como transversal.
El plato porta-garras 4 está
constituido por un bastidor que sujeta unas garras fijas 11 y
garras móviles 12 asociadas a dichas garras fijas, tal y como
muestran las Figuras 2 y 3. Estas garras 11, 12, se sitúan en la
misma dirección que las regletas de posición 6, pero en el lado
opuesto, es decir, se encuentra enfrentadas según la misma
dirección aunque en posición no coincidente. Este plato 4 tiene
capacidad de movimiento en el plano definido por la dirección de
avance de las bandejas 13 de la máquina vibrocompactadora, y en
vertical (Figura 1). Durante la operación del dispositivo, las
garras fijas 11 se sitúan en el plato porta-garras
4 de tal forma que la distancia medida en el plano horizontal
respecto a la regleta de posición 6, sea relativamente pequeña, de
manera que una eventual curvatura en la varilla de posicionamiento
de la armadura 7 debida a defecto de fabricación, que se sitúa en
la muesca 9 correspondiente a la regleta de posición 6, no
dificulte su sujeción por las garras del plato
porta-garras. Las garras móviles se disponen en la
misma dirección que las fijas, suficientemente separadas de estas
para evitar que el hormigón se acumule y dé lugar a un mal
funcionamiento, pero lo suficientemente próximas como para no
perder su tolerancia frente a curvaturas de la varilla que sujeta.
La concepción de dichas garras permite un defecto considerable de
rectitud de dicha armadura, sin que su eficacia sea mermada. La
disposición puede ser apreciada con mayor detalle en las Figuras 3
y 3a de los dibujos anexos.
Según se aprecia en las Figuras comentadas, las
garras fijas 11 poseen en su extremo de ataque, la formación de
aberturas 14 configuradas para su acoplamiento a las varillas de la
armadura 7, con el borde de entrada ensanchado para facilitar la
operación de acoplamiento, mientras que las garras móviles
presentan su extremo correspondiente configurado de modo que
presentan sendos remates 15 a modo de ganchos dirigidos
transversalmente al eje de la garra. Con esta disposición, cuando
el plato de garras 4 se posiciona sobre las armaduras 7 a recoger,
con las garras fijas 11 albergando las varillas de la armadura 7
en sus aberturas extremas 14, las garras móviles 12 se cierran
impidiendo con sus formaciones en gancho 15 el movimiento de la
armadura 7 respecto del plato porta-garras 4, tal y
como puede ser mejor apreciado en las Figuras 4 y 4a de los dibujos
anexos. De este modo se impide la caída de la armadura 7 durante el
recorrido de desplazamiento de dicha armadura hasta la posición del
molde 8 (véase de nuevo la Figura 1). Las Figuras 5 y 5a ilustran
específicamente la operación de traslado, con la armadura 7 sujeta
por medio de las distintas garras fijas 11 y garras móviles 12
asociadas, siendo visible la armadura 7 en un plano superior al del
cuadro de soporte 5 de la parrilla 3 de posicionamiento, y por
tanto separada de las regletas de posición, en posición de
desplazamiento hacia la posición del molde 8 en la máquina
vibrocompactadora 2.
Una vez introducida la armadura 7 en el molde 8
lleno de hormigón fresco, las garras móviles 12 se abren, se
retira el conjunto de garras 11, 12, y la armadura 7 queda situada
dentro de la pieza fresca, en la posición deseada. De este modo, se
realiza el traslado y posicionamiento seguro de la armadura, desde
la posición de recogida hasta su inserción en la posición deseada
en el interior del molde.
Un aspecto importante que posibilita o facilita
el funcionamiento de la máquina, consiste en iniciar una vibración
de la mesa de la máquina compactadora 2, cuando la armadura 7 esta
a punto de entrar en contacto con la superficie de hormigón del
interior del molde 8.
El funcionamiento del conjunto que incluye el
dispositivo de la invención, sería por tanto como sigue: En primer
lugar, se ajusta el juego de regletas 6 sobre la parrilla de
posicionamiento 3, para que la posición de la o las armaduras sobre
dicha parrilla de recogida, sea la misma que tendrán entre sí una
vez introducidas en sus respectivos moldes 8. La alimentación del
dispositivo, se realiza de forma manual o automática, colocando
sobre la parrilla de recogida 3 tantas armaduras 7 como piezas
tiene el molde 8.
Cuando las armaduras están situadas
correctamente sobre la parrilla, el dispositivo 1 inicia su ciclo,
bajando el plato porta-garras 4 sobre la parrilla 7.
Cuando está en posición, es decir las garras fijas 11 han
contactado con la varilla de referencia, las garras móviles 12 se
cierran impidiendo el movimiento de las armaduras. En este momento
el dispositivo ejecuta un movimiento según dos ejes para posicionar
el plato de garras 4 con sus armaduras 7 sobre los correspondientes
moldes 8. Cuando la posición de las armaduras están próximas a la
superficie de hormigón fresco, la máquina vibrocompactadora 2
inicia la vibración de la mesa sobre la que apoya el molde. En este
momento el plato de garras con sus armaduras es empujado hacia el
interior del molde por actuadores neumáticos o hidráulicos, de modo
que cuando las armaduras 7 alcanzan la posición deseada, las garras
móviles 12 se abren y el plato de garras 4 sube y se retira para
que la máquina vibrocompactadora 2 continúe su ciclo normal de
compactación. El plato porta-garras 4 vuelve a su
posición inicial, quedando listo para empezar un nuevo ciclo.
Como se comprenderá, con un dispositivo como el
descrito en lo que antecede, asociado a una máquina
vibrocompactadora ya sea como medio independiente o ya sea
integralmente con la misma, permite que se puedan realizar bloques
de hormigón con una estructura metálica interna, por ejemplo de
acero, situada en el interior en una posición previamente
determinada, de manera simple y rápida, y según un proceso de
fabricación continuado.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de esta descripción para que un experto en la materia
pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la
invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de
la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha
sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo
que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga
alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo
afectar tales modificaciones, en especial, a la forma, al tamaño
y/o a los materiales de fabricación del conjunto o de sus
partes.
Claims (3)
1. Dispositivo para inserción de una armadura en
hormigón fresco moldeado en máquina vibrocompactadora, en
particular un dispositivo (1) diseñado para su acoplamiento a una
máquina vibrocompactadora (2) en alineación con esta última, ya sea
como elemento independiente o ya sea construido integralmente con
la misma, concebido para el traslado hasta la posición de un molde
(8) de una armadura (7) que ha de ser insertada en el hormigón
fresco del interior de dicho molde, caracterizado porque el
dispositivo comprende:
una parrilla de posicionamiento (3) que
incorpora un cuadro de soporte (10) provisto de ranuras (9) en los
lados, en posiciones correspondientemente enfrentadas las de los
lados opuestos, adaptadas y dimensionadas para recibir regletas de
posición (6) que a su vez están provistas de escotaduras (9)
realizadas en el borde de las mismas en posiciones tales como para
recibir la varillas de las armaduras (7) que se sitúen sobre las
mismas;
un plato porta-garras (4), que
comprende una pluralidad de garras fijas (11), dotadas de aberturas
extremas (14) configuradas y dimensionadas para acoplarse a las
varillas de las armaduras (7), y otras tantas garras móviles (12)
asociadas a las fijas, y rematadas en sus extremos inferiores
mediante terminaciones (15) en forma de gancho dirigidas
transversalmente respecto a la porción extrema de dicha garra,
estando el mencionado plato
porta-garras (4) capacitado para mover las garras
móviles con respecto a las fijas durante las operaciones de agarre
y liberación de las armaduras (7) por sujeción de las mismas con
las garras fijas (12) y enganche por desplazamiento de las porciones
de gancho (15) contra las varillas de las armaduras, y estando el
mencionado plato porta-garras capacitado para
desplazarse a lo largo del dispositivo (1) transportando la
armadura, hasta situarse sobre el molde (8) de la máquina
vibrocompactadora, lleno de hormigón fresco, y realizar la
incrustación de la armadura (7) en el interior de la pieza de
hormigón formada con dicho molde, en la posición seleccionada,
pudiendo la actuación de dicho plato (4)
porta-garras ser gobernada de manera eléctrica,
neumática o hidráulica.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque la distancia entre las garras fijas (11)
y las garras móviles (12) determina una separación suficiente para
evitar que se produzca el emboce de del espacio con motivo de un
funcionamiento continuado, y la vez una separación suficientemente
próxima para permitir su eficacia funcional con armaduras
imperfectas.
3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 y 2,
que se caracteriza porque la vibración del molde (8) lleno
de hormigón fresco en la máquina (2) vibrocompactadora, se inicia
inmediatamente a continuación de que el plato
porta-garras (4) haya llegado a situarse sobre el
molde (8), posibilitando con ello una inserción más fácil y rápida
de la armadura en el hormigón del molde.
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|---|---|---|---|
| ES200502299A ES2286927B1 (es) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | Dispositivo para insercion de una armadura en hormigon fresco moldeado en maquina vibrocompactadora. |
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| ES2286927A1 true ES2286927A1 (es) | 2007-12-01 |
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| ES (1) | ES2286927B1 (es) |
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- 2005-09-21 ES ES200502299A patent/ES2286927B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2286927B1 (es) | 2008-10-16 |
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20071201 Kind code of ref document: A1 |
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Ref document number: 2286927B1 Country of ref document: ES |
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