CN105890339A - 蓄电池板栅叠片固化架 - Google Patents

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张开红
陈芬娣
钦晓峰
陈林
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Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
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    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明的目的是提供一种蓄电池板栅叠片固化架，通过在架体内侧设置滑行支撑条来放置滑行网孔板，这样就可以先在滑行网孔板上放好板栅之后再滑行到架体内，十分方便，并且滑行网孔板上设置定位条对板栅进行定位放置保持板栅间距方便固化，滑行网孔板还设置拉动把手方便拉动，滑行网孔板前后两侧边设置可拆卸的挡板避免在拉动过程中板栅的掉落，滑行网孔板通过旋转夹紧柱夹紧，十分适应现有的板栅固化，适用于生产中。

Description

蓄电池板栅叠片固化架
技术领域
本发明涉及蓄电池板栅的生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池板栅叠片固化架。
背景技术
蓄电池在制作的过程中需要使用到板栅，板栅是经过模具浇注而成，板栅制作好再进行蓄电池的制作，而板栅在制作蓄电池过程中需对板栅进行固化干燥，目前对于板栅的固化干燥是将浇铸好的多个板栅连在一起放入固化室内进行固化，固化完再对板栅进行切割成一片片的，这样效率低下，因此需要将板栅先切割成一片片的再进行固化，但是生产中没有适应此方式的固化架，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池板栅叠片固化架，通过在架体内侧设置滑行支撑条来放置滑行网孔板，这样就可以先在滑行网孔板上放好板栅之后再滑行到架体内，十分方便，并且滑行网孔板上设置定位条对板栅进行定位放置保持板栅间距方便固化，滑行网孔板还设置拉动把手方便拉动，滑行网孔板前后两侧边设置可拆卸的挡板避免在拉动过程中板栅的掉落，滑行网孔板通过旋转夹紧柱夹紧，十分适应现有的板栅固化，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种蓄电池板栅叠片固化架，包括有架体，所述架体包括有四根竖直设置呈方形排列的支撑柱，相邻的每两根支撑柱之间底部和中间连接有连接杆进行连接；所述架体左右两内侧纵向分布有4-6组滑行支撑条，滑行支撑条固定在支撑柱的内侧；每组滑行支撑条上设置有滑行网孔板用于放置板栅，滑行网孔板左右两端底部与滑行支撑条接触从而滑行；所述滑行网孔板上均匀分布5-8根定位条，相邻的每两根定位条中间用于放置板栅；所述滑行网孔板前侧底部设置有拉动把手；所述支撑柱底部设置有支撑座。
进一步改进在于：所述滑行支撑条与支撑柱接触处共同穿过设置有旋转夹紧柱，旋转夹紧柱内侧与滑行网孔板接触对其进行夹紧。
进一步改进在于：所述滑行网孔板前后两侧边设置有安装腔，安装腔内插有可拆卸的挡板对滑行网孔板上的板栅进行挡住。
进一步改进在于：所述架体底部设置有插孔用于叉车的叉取，插孔设置在底部的前后两根连接杆下方。
本发明的有益效果：本发明通过在架体内侧设置滑行支撑条来放置滑行网孔板，这样就可以先在滑行网孔板上放好板栅之后再滑行到架体内，十分方便，并且滑行网孔板上设置定位条对板栅进行定位放置保持板栅间距方便固化，滑行网孔板还设置拉动把手方便拉动，滑行网孔板前后两侧边设置可拆卸的挡板避免在拉动过程中板栅的掉落，滑行网孔板通过旋转夹紧柱夹紧，十分适应现有的板栅固化，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明滑行网孔板的俯视图。
其中：1-支撑柱，2-连接杆，3-滑行支撑条，4-滑行网孔板，5-定位条，6-拉动把手，7-支撑座，8-旋转夹紧柱，9-安装腔，10-挡板，11-插孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种蓄电池板栅叠片固化架，包括有架体，所述架体包括有四根竖直设置呈方形排列的支撑柱1，相邻的每两根支撑柱1之间底部和中间连接有连接杆2进行连接；所述架体左右两内侧纵向分布有5组滑行支撑条3，滑行支撑条3固定在支撑柱1的内侧；每组滑行支撑条3上设置有滑行网孔板4用于放置板栅，滑行网孔板4左右两端底部与滑行支撑条3接触从而滑行；所述滑行网孔板4上均匀分布6根定位条5，相邻的每两根定位条5中间用于放置板栅；所述滑行网孔板4前侧底部设置有拉动把手6；所述支撑柱1底部设置有支撑座7。所述滑行支撑条3与支撑柱1接触处共同穿过设置有旋转夹紧柱8，旋转夹紧柱8内侧与滑行网孔板4接触对其进行夹紧。所述滑行网孔板4前后两侧边设置有安装腔9，安装腔9内插有可拆卸的挡板10对滑行网孔板4上的板栅进行挡住。所述架体底部设置有插孔11用于叉车的叉取，插孔11设置在底部的前后两根连接杆2下方。
通过在架体内侧设置滑行支撑条3来放置滑行网孔板4，这样就可以先在滑行网孔板4上放好板栅之后再滑行到架体内，十分方便，并且滑行网孔板4上设置定位条5对板栅进行定位放置保持板栅间距方便固化，滑行网孔板4还设置拉动把手6方便拉动，滑行网孔板4前后两侧边设置可拆卸的挡板10避免在拉动过程中板栅的掉落，滑行网孔板4通过旋转夹紧柱8夹紧，十分适应现有的板栅固化，适用于生产中。

Claims (4)

1.一种蓄电池板栅叠片固化架，包括有架体，其特征在于：所述架体包括有四根竖直设置呈方形排列的支撑柱（1），相邻的每两根支撑柱（1）之间底部和中间连接有连接杆（2）进行连接；所述架体左右两内侧纵向分布有4-6组滑行支撑条（3），滑行支撑条（3）固定在支撑柱（1）的内侧；每组滑行支撑条（3）上设置有滑行网孔板（4）用于放置板栅，滑行网孔板（4）左右两端底部与滑行支撑条（3）接触从而滑行；所述滑行网孔板（4）上均匀分布5-8根定位条（5），相邻的每两根定位条（5）中间用于放置板栅；所述滑行网孔板（4）前侧底部设置有拉动把手（6）；所述支撑柱（1）底部设置有支撑座（7）。
2.如权利要求1所述蓄电池板栅叠片固化架，其特征在于：所述滑行支撑条（3）与支撑柱（1）接触处共同穿过设置有旋转夹紧柱（8），旋转夹紧柱（8）内侧与滑行网孔板（4）接触对其进行夹紧。
3.如权利要求1所述蓄电池板栅叠片固化架，其特征在于：所述滑行网孔板（4）前后两侧边设置有安装腔（9），安装腔（9）内插有可拆卸的挡板（10）对滑行网孔板（4）上的板栅进行挡住。
4.如权利要求1所述蓄电池板栅叠片固化架，其特征在于：所述架体底部设置有插孔（11）用于叉车的叉取，插孔（11）设置在底部的前后两根连接杆（2）下方。
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