ES2286865T3 - Cierre indicador de manipulaciones. - Google Patents

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ES2286865T3 ES98964739T ES98964739T ES2286865T3 ES 2286865 T3 ES2286865 T3 ES 2286865T3 ES 98964739 T ES98964739 T ES 98964739T ES 98964739 T ES98964739 T ES 98964739T ES 2286865 T3 ES2286865 T3 ES 2286865T3
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Abstract

Cierre de seguridad (20) para un contenedor (C), cuyo cierre está acoplado rotativamente a dicho contenedor, que comprende: una caperuza (24, 124) que tiene un panel desmontable (34) con un perímetro debilitado (35) y, una parte estacionaria (32, 200, 262) dispuesta para su retención sustancialmente estacionaria con respecto a dicho contenedor (C), caracterizado porque: dicha caperuza tiene una aleta alargada, flexible y elástica (36, 136), conectada a dicho panel desmontable; y dicha parte estacionaria (32, 200, 262) tiene un elemento (66) que se extiende desde la misma y que presiona dicha aleta alargada (36, 136), estando conformados dicha aleta (36, 136) y dicho elemento (66) de manera que resisten el movimiento de dicha aleta (36, 136) cuando la mencionada caperuza (24, 124) es desenroscada del contenedor (C) para retirar dicho panel desmontable (34) de dicha caperuza (24, 124).

Description

Cierre indicador de manipulaciones.
Sector técnico al que pertenece la invención
La presente invención se refiere de modo general a un cierre para un recipiente, que tiene elementos de seguridad, es decir, indicadores de manipulaciones, y en particular se refiere a un cierre de seguridad que tiene paneles indicadores en la pared extrema de una caperuza de cierre externa que se ven desplazados visiblemente cuando el cierre es desmontado de su contenedor. La indicación de las manipulaciones viene proporcionada por la rotación relativa de la caperuza de cierre externa con respecto a un disco interno que se acopla con un cierre estanco al contenedor.
Antecedentes de la invención
Las caperuzas o cierres convencionales para botellas destinadas a bebidas carbónicas llevan incluidos recubrimientos de corcho y de plástico, así como caperuzas metálicas dotadas de nervios que son engrapadas alrededor del radio del gollete de una botella de cristal. Cierres para botellas de tipo reciente han incluido una caperuza de plástico o de metal con un anillo fracturable que se interconecta con el cuello de la botella para su retención en una posición axial fija, mientras que la parte superior de la caperuza es desenroscada. La Patente USA nº 5.564.582 describe estos cierres del tipo de anillo que son demostrativos de manipulaciones, es decir, cierres de seguridad.
Son ya conocidos un cierre que incluye un disco interno que lleva aplicado al mismo un elemento de recubrimiento que se acopla al contenedor y una caperuza roscada externa dispuesta por encima. En este tipo de cierre, el elemento de recubrimiento está fijado a la cara inferior del disco para su acoplamiento con la parte superior de un recipiente asociado. La caperuza de plástico externa comprende filetes de rosca que son obligados a avanzar sobre formaciones correspondientes del contenedor que presiona el disco y el recubrimiento para conseguir un acoplamiento estanco con el contenedor.
También es conocido, de forma general, disponer uno o varios elementos fracturables o separables dispuestos en la pared superior de la caperuza externa de cierre. Estas estructuras se dan a conocer, por ejemplo, en la solicitud PCT publicada WO 94/29186.
Existe necesidad de un cierre que pueda ser fabricado de forma económica, que pueda ser aplicado a contenedores a presión y parcialmente sometidos a vacío, y que pueda proporcionar un cierre estanco efectivo por cierre por rotación, y que sea demostrativo de posibles manipulaciones, es decir, que tenga características de seguridad, en caso de una rotación inversa subsiguiente. El cierre debe mantener su estanqueidad eficaz incluso en el caso de recibir cargas elevadas en su parte superior, tales como las que se experimentan durante el almacenamiento y expedición.
Existe necesidad de un cierre que tiene un elevado grado de fiabilidad contra fallo del recubrimiento y desplazamiento del mismo, exactitud en cuanto a demostrar las manipulaciones, y que presente integridad de cierre estanco después de operaciones repetidas de cierre. Existe necesidad de un cierre demostrativo de manipulaciones que indique de modo claro la retirada previa del cierre. Existe necesidad de un cierre de seguridad que sea difícil de desmontar sin activar una indicación de que se ha producido un desmontaje
anterior.
Características de la invención
La presente invención corresponde a un cierre del tipo llamado de seguridad o demostrativo de manipulaciones del elemento superior ("top tamper evident"), que proporciona indicación de manipulación sin necesidad de que una parte baja o parte inferior del cierre se encuentre interconectada mecánicamente con el contenedor asociado. La construcción en dos piezas comprende un disco interno que tiene una superficie de estanqueidad con elevadas características de rozamiento (dentro o fuera del acabado de la botella) para proporcionar un cierre estanco no rotativo, presentando un par de aplicación y retirada reducido, así como prevención de desprendimiento del cierre, y también capacidad de demostrar eventuales manipulaciones.
De acuerdo con la presente invención, se da a conocer un cierre de seguridad, demostrativo de manipulaciones, tal como se indica en la reivindicación 1.
En una realización preferente, la invención comprende un cierre que tiene una envolvente o caperuza dotada de una pared extrema en forma de disco y un faldón asociado, cuyo faldón tiene filetes de rosca en una superficie interior del mismo para su acoplamiento con formaciones asociadas del contenedor, por ejemplo en el gollete. Un disco de recubrimiento queda acoplado dentro de la envolvente contra la pared extrema en forma de disco. La pared extrema comprende paneles desmontables e indicadores de manipulación, que están definidos por perímetros debilitados de la pared superior. Los perímetros debilitados pueden estar formados por intersticios o cortes que atraviesan por completo o parcialmente la pared extrema.
Cada uno de los paneles está conectado por una aleta alargada dentro de la envolvente y que se extiende por encima, y preferentemente sobre dos levas o pistas formadas en una superficie interna de la pared extrema. El disco de recubrimiento comprende una serie de dientes de trinquete dispuestos para presionar la aleta entre las dos levas cuando el disco de recubrimiento es montado en la envolvente y ésta es roscada a fondo sobre el contenedor. Las aletas tienen por su parte preferentemente sección transversal triangular, que define unos dientes de las aletas.
En su funcionamiento, durante la instalación del cierre en un contenedor, el disco de recubrimiento presiona los dientes de trinquete deformando la aleta entre las dos levas, pero durante el apriete del cierre en el contenedor, la forma de los dientes de aletas permite que los dientes del trinquete del disco de recubrimiento deslicen de manera relativamente fácil sobre la aleta sin desplazamiento de la misma (y de su panel acoplado) con respecto a la pared extrema. La caperuza comprende una superficie de tope dispuesta adyacente a las levas para acoplamiento con la aleta al aplicar el cierre al contenedor asociado. La superficie de tope asegura que las aletas se desplazan sobre los dientes del disco de recubrimiento durante el apriete de la caperuza al desplazarse ésta con respecto al disco. Esto impide un desplazamiento no deseado de las aletas durante la aplicación del cierre, y evita la rotura prematura de los paneles desmontables indicadores de las manipulaciones, a los que están conectadas las aletas.
Cuando la envolvente es desenroscada del contendor en dirección inversa, la forma de los dientes de aletas provoca que los dientes de trinquete del disco de recubrimiento se acoplen con la aleta y desplacen de manera forzada la aleta con respecto a la pared extrema, lo que desplaza y retira los paneles desmontables de manera correspondiente. La forma del disco de recubrimiento por debajo de los paneles desmontables proporciona un recipiente con aleta tal, que el panel desmontado con la aleta fijada no cae dentro del contenedor.
El disco de recubrimiento puede tener un color que contrasta con la envolvente, de manera que los paneles desmontables permiten apreciar el color del disco de recubrimiento a través de los orificios que han quedado vacíos por los paneles desmontables para alertar adicionalmente al consumidor de que el cierre ha sido aflojado previamente.
Al disponer un cierre de seguridad con panel desmontable en la pared superior, la envolvente puede ser ventilada durante el desmontaje a través de los paneles desmontables al ser separados éstos. Esto permite opcionalmente la eliminación o minimización de las ranuras de ventilación en las zonas de la rosca del faldón de la envolvente. Se prevé además que se pueden utilizar ranuras de ventilación en combinación con los paneles desmontables para optimizar la ventilación durante el desmontaje del cierre, necesitando simultáneamente el paso de humedad por la pared superior después del desmontaje de los paneles. De este modo, se puede utilizar una rosca continua, lo que aumenta la resistencia general de la componente de rosca con el contenedor. Este incremento de resistencia permite por lo tanto que el faldón y la envolvente tengan paredes que de manera correspondiente son más delgadas, lo que tiene como resultado un ahorro de material para fabricación.
Otras características y ventajas en la presente invención quedarán evidentes de la siguiente descripción detallada, de los dibujos adjuntos, y de las reivindicaciones que se acompañan.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva con las piezas desmontadas de un conjunto de cierre según la presente invención;
la figura 2 es una vista inferior de una caperuza del conjunto de cierre según un plano general 2-2 de la figura 1;
la figura 2A es una sección parcial tomada de manera general según el plano 2-2 de la figura 2;
la figura 3 es una vista en sección del conjunto de cierre de la figura 1 en situación de montaje;
la figura 4 es una vista inferior en perspectiva de una caperuza alternativa de un conjunto de cierre alternativo;
la figura 5 es una vista inferior de la caperuza alternativa de la figura 4;
la figura 5A es una vista en sección parcial tomada de manera general según el plano 5A-5A de la figu-
ra 5;
la figura 6 es una vista en sección del conjunto de cierre según la realización alternativa correspondiente a la figura 4;
la figura es una vista en sección tomada de modo general según el plano 7-7 de la figura 6; y
la figura 8 es una vista en sección de otro conjunto de cierre según una realización alternativa.
Descripción detallada de las realizaciones preferentes
Si bien la presente invención es susceptible de realización de diferentes formas, está mostrada en los dibujos y se describirá a continuación según realizaciones preferentes, debiéndose comprender que la materia que se da a conocer se considera como un ejemplo de la invención, y no está destinada a limitar la misma a las realizaciones específicas que se han mostrado.
Para comodidad de la descripción, se utilizan términos de orientación o posición relativa, tales como "parte superior", "parte inferior", "debajo", "arriba", y se deben comprender como referentes a la orientación arbitraria de la invención, tal como se muestra en la figura 1. No obstante, la invención comprende todo tipo de orientaciones.
La figura 1 muestra un conjunto de cierre (20) según la invención. El conjunto del cierre comprende una envolvente externa o caperuza (24) que tiene una pared externa en forma de disco o pared superior (26), y un faldón anular asociado (28). El faldón (28) comprende unos nervios (30) parecidos a un grafilado que ayudan en la sujeción de la envolvente por parte del usuario, para ejercer una fuerza de torsión sobre la envolvente a efectos de montar o desmontar el cierre con respecto al contenedor.
Se ha mostrado en la pared extrema (26) unos paneles desmontables (34), que en este caso quedan constituidos por tres paneles circulares desmontables, que constituyen componentes fracturables demostrativos de manipulaciones, de acuerdo con la presente invención.
Un disco de recubrimiento (32) (que se describe más adelante) se interconecta con la caperuza (24) y ésta es roscada sobre el contenedor (C), que tiene un acabado de estanqueidad (F). El contenedor (C) incluye filetes de rosca (33) que se acoplan con filetes de rosca conjugados de la caperuza (24) que se describe más adelante.
Tal como se ha mostrado en la figura 2, los paneles desmontables (34) comprenden partes periféricas o perímetros debilitados (35) formados, por ejemplo, por moldeo, debilitamiento, corte de una ranura o ranuras, intersticios, o perforaciones parcial o totalmente pasantes a través de la pared extrema (26), de forma continua o intermitente alrededor de los paneles (34). Los paneles son mantenidos en su lugar en la pared extrema (26) por "residuos" fracturables o puentes (34a), (34b) que pueden ser moldeados en la pared extrema (26). Los puentes fracturables pueden ser moldeados de manera que el corte completo (es decir, debilitamiento) a través de la pared extrema (26) define paredes (24), con los puentes no debilitados (es decir, la parte residual) que proporciona la conexión fracturable deseada de cada panel a la pared extrema. De manera alternativa, un dispositivo de corte o de debilitamiento que tiene un borde de corte interrumpido puede ser utilizado de manera que las partes no cortadas de la pared extrema proporcionen los puentes fracturables deseados. También se prevé la formación de partes fracturables que comprenden membranas delgadas para retener cada uno de los paneles.
Rodeando los perímetros (35) se encuentran cuadrados (37) que definen los límites de áreas de grosor reducido, incluyendo el grosor de los paneles (34), pero no los residuos (34a), (34b). Por lo tanto, cuando el perímetro debilitado (35) es formado o cortado, el perímetro (35) se puede extender por completo a través del grosor de la pared extrema (26), pero solo parcialmente a través del grosor de los residuos (34a), (34b). Esto permite que los paneles (34) puedan ser desmontados de manera fácil y precisa después de la rotura de los residuos. En una realización concreta, la pared extrema tiene un grosor total de 0,016 pulgadas, el área dentro del cuadrado (37) tiene un grosor reducido de 0,008 pulgadas. Los residuos tienen un grosor de 0,008 pulgadas a través del cuadrado (35), pero tienen un grosor reducido de 0,003 pulgadas, donde los residuos cruzan el perímetro (35).
Los paneles desmontables (34) han sido mostrado con aletas (36) que están superpuestas a formaciones de pared arqueadas y paralelas o "levas" (42), (44) formadas de manera que se extienden perpendicularmente desde una superficie interna (46) de la pared extrema (26). Tal como se describirá adicionalmente, cada una de las levas (42), (44) comprende un tope (47), (48) que se extiende de forma descendente respectivamente en uno de sus extremos, con un tope adicional (48'), preferentemente dispuesto de forma intermedia. Los topes (47), (48), y (48') conjuntamente proporcionan a la caperuza (24) una superficie superior que se extiende perpendicularmente desde la superficie interna de la caperuza. Cada una de las superficies superiores se puede acoplar con la respectiva aleta (36) durante la aplicación del cierre a un contenedor.
La caperuza (24) comprende filetes de rosca (49) para acoplamiento con los filetes de rosca (33) del contenedor para retener la caperuza del contenedor y ejercer la fuerza axial suficiente para conseguir estanqueidad entre el disco de recubrimiento (32) y el acabado (F) del contenedor. Se pueden disponer unos intersticios (50) axialmente a través de los filetes de rosca (49) para permitir la ventilación de gases desde el contenedor durante la apertura.
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 y 3, el disco de recubrimiento (32) está colocado dentro de la envolvente (24) y retenido alrededor de su circunferencia externa (52) por una serie de retenedores (56) formados en la superficie interior (58) del faldón (28). Una cavidad anular (60) queda constituida en el disco de recubrimiento (32) para recibir los paneles (34) una vez separados de la pared extrema.
El disco de recubrimiento es mantenido entre los retenedores (56) del disco y los nervios (64) de soporte del mismo formados integralmente con la envolvente (24). Los nervios (64) de soporte del disco están dispuestos por muy poca separación alrededor de una circunferencia interna de la caperuza (24). En una realización, se disponen cuarenta y cinco nervios de soporte separados a 8 grados entre sí. Un espacio entre nervios adyacentes de soporte (64) define las ranuras de ventilación (65). De este modo, se puede liberar el gas contenido dentro del contenedor antes del desacoplamiento completo de las formaciones roscadas correspondientes, de forma controlada durante el desenroscado de la caperuza (24) dejando salir el gas fuera del disco de recubrimiento (32), pasando por las ranuras de ventilación (65) y por aberturas que han quedado liberadas por los paneles (34). De esta manera puede ser posible eliminar o minimizar los intersticios a través de los filetes de rosca (49). Al eliminar estos intersticios los filetes de rosca pueden ser más resistentes al ser continuos, y puede ser posible una reducción en el grosor de la pared (28) del faldón, y ahorros de materiales.
Haciendo referencia a la figura 1, el disco de recubrimiento (32) comprende una serie de dientes de trinquete (66) en forma de barras, dispuestos en forma de círculo y extendiéndose hacia arriba sobre la superficie del disco de recubrimiento (32) dirigida a la pared extrema (26) de la envolvente (24). Los dientes de trinquete (66) están dispuestos en una circunferencia seleccionada de manera que los dientes de trinquete (66) se alinean entre cada par de dichas primera y segunda levas (42), (44). Los dientes de trinquete (66) pueden tener forma general de barras, y tienen conicidad preferentemente hacia adentro en los extremos superiores de los mismos con una configuración general triangular o redondeada. En una realización, cada uno de los dientes (66) tiene superficies convergentes dispuestas según un ángulo de
60º.
Sobre un extremo de las levas se encuentran los topes de levas (47), (78) respectivamente, estando dispuesto un tope (48') entre ellos. Cuando la envolvente es roscada a fondo sobre el contenedor (C), el acabado (F) del contenedor, presiona el disco de recubrimiento (32) de manera que los dientes de trinquete (66) presionan y curvan cada una de las aletas (36) sobre dos levas respectivas (42), (44) y entre las mismas. Los topes (47), (48) y (48') proporcionan conjuntamente una superficie de tope que se acopla con la aleta correspondiente durante la aplicación del cierre, impidiendo por lo tanto el desplazamiento no deseado de cada aleta. La superficie de tope proporcionada por los topes (47), (48) y (48') tiene forma general en U, haciendo de esta manera máximo el acoplamiento con la parte de forma general en U de las aletas correspondientes dispuestas entre el par de levas (42), (44). La disposición del tope (48') entre las levas es particularmente deseable puesto que actúa muy directamente en oposición a los dientes de trinquete (66), y ayuda a impedir la deformación excesiva de la aleta.
Tal como se ha mostrado en la figura 2A, cada una de las aletas (36) tiene una sección transversal en forma de diente de sierra con dos dientes de aleta dirigidos hacia arriba (68), (69). Cada uno de los dientes puede estar configurado incluyendo una superficie inclinada (70) reforzada por una superficie vertical (72).
Cuando la caperuza es obligada a girar en dirección de roscado para aplicación del cierre, de manera típica en el sentido de las agujas del reloj sobre el contenedor (C), durante unos pocos grados finales de rotación de apriete, el disco de recubrimiento es retenido de forma estacionaria por fricción contra el acabado (F) del contenedor. Los topes (47), (48) y (48') retienen las aletas (36) sustancialmente estacionarias con respecto a la pared extrema (26) mientras que cada una de las superficies inclinadas (70) permite a la caperuza girar libremente con respecto al disco de recubrimiento por la acción de los dientes (68), (69) de la aleta que discurren sobre los dientes de trinquete (66).
Por lo tanto cuando la caperuza es girada en dirección de desenroscado para retirada del cierre, de manera típica en el sentido contrario a las agujas del reloj del contenedor (C), las superficies verticales (72) de los dientes de la aleta son acopladas por los dientes de trinquete (66) y retenidas de forma sustancialmente estacionaria con el disco de recubrimiento por la acción de los dientes al girar el resto de la caperuza. Las levas (42), (44) ayudan en la retención de las aletas (36) en posición al provocar el rozamiento de fricción de los dientes de trinquete (66), en oposición a la caperuza rotativa (24), el desplazamiento forzado de los paneles desmontables (34) de la pared extrema (26) por rotura de los puentes (34a), (34b) y separación de los perímetros debilitados (35).
Si bien se han mostrado en la figura 2 tres conjuntos conjugados, incluyendo cada uno de ellos un panel desmontable (34), una aleta (36) y un par de levas (42), (44), tal como se ha mostrado y se ha descrito, cualquier número de conjuntos, uno o más de uno, queda comprendido dentro de la invención. Si bien se han mostrado paneles circulares, se prevén otras formas por la invención, incluyendo paneles que tienen forma de letras o números, marcas o logotipos, o formas decorativas.
La realización que se ha descrito, en la que las aletas (36) se extienden de forma general radial hacia adentro de los respectivos paneles (34), puede ser especialmente deseable para algunas aplicaciones. Cuando el cierre es utilizado en contenedores que contienen líquidos carbonatados, la presión dentro del contenedor puede actuar para deformar hacia afuera o "bombear" el disco de recubrimiento (32). Esta deformación hacia afuera puede actuar de manera deseable incrementando la interferencia entre los dientes (66) del disco y las aletas asociadas durante la retirada o desmontaje del cierre. No obstante, dado que esta deformación no tiene lugar hasta que el cierre se ha aplicado por completo al contenedor, se evita esta interferencia durante la aplicación del cierre, minimizando la deformación de los dientes y las aletas durante la aplicación. De manera adicional, esta orientación de las aletas hace máxima la ventaja mecánica creada por la acción del recubrimiento del disco acoplándose por fricción con el contenedor, de manera que el par que se crea proporciona la fuerza deseada para la rotura de los paneles (34). Aunque se requiere un grado algo mayor de rotación relativa entre el disco y la envolvente externa para llevar a cabo la rotura del panel, un material de recubrimiento que muestra un coeficiente de fricción relativamente más bajo con el contendor puede ser utilizado en caso deseado.
Las figuras 4 a 6 muestran una caperuza (124) según una realización alternativa. Esta realización comparte algunas de las características comunes con la caperuza anteriormente descrita y los componentes iguales se han indicado con los mismos numerales. A diferencia de la realización anterior que incluye paneles fracturables, cada uno de los cuales tiene una aleta que está dirigida radialmente hacia adentro, cada uno de los paneles de esta realización comprenden una aleta que se extiende radialmente hacia afuera. Los paneles desmontables (34) están situados en la pared extrema (26) radialmente hacia adentro de las levas (142), (144), y las aletas (136) se extienden desde los paneles (34) radialmente hacia afuera. Los paneles (34) están definidos por perímetros debilitados (35), y conectados al resto de la pared lateral (26) por residuos o puentes (34c), (34d), (34e), (34f), tal como se ha mostrado.
Tal como se ha mostrado en las figuras 5 y 5A, las aletas (136) comprenden dos dientes (168), (169) de la aletas, cada uno de los cuales tiene superficies inclinadas y en oposición (170), (172). La leva (144) comprende una aleta de tope (176). Esta aleta de tope actúa durante el roscado de la caperuza (124) sobre el contenedor, tal como se ha descrito anteriormente con respecto al tope (48). La aleta (136) se ha mostrado elevada con respecto a la leva (144) en la figura 5A a causa de su elasticidad, pero será llevada de modo forzado a establecer contacto con la superficie superior (180) de la leva (144) cuando la caperuza (124) es llevada a establecer contacto con un disco de recubrimiento.
La figura 4 muestra la caperuza (124) que comprende un faldón (128) que tiene una estructura anular de soporte (190) que comprende nervios de soporte (192) separados entre sí, dispuestos alrededor de una circunferencia interna del faldón (128). Los nervios de soporte (192) tienen una superficie de asiento en forma de L que tiene una superficie vertical (192a) para guiar el disco de recubrimiento radialmente y una superficie radial (192b) para soportar el disco de recubrimiento contra la fuerza de estanqueidad axial del contenedor (C).
Una pared frontal (192c) de cada uno de los nervios (192) está dirigida radialmente hacia adentro. Unas ranuras de ventilación (193) están dispuestas entre los nervios (192) para permitir el escape del gas a través de la caperuza y a través de las aberturas liberadas por los paneles (35). No obstante, dado que el área de flujo de las aberturas liberadas por los paneles es grande de modo correspondiente, en caso de que no exista una medida correctiva, un flujo de ventilación excesivo durante el desenroscado de la caperuza sería dirigido hacia arriba, con el resultado de un exceso de humedad no deseada por encima de la caperuza y posiblemente en las manos del usuario. Para equilibrar la distribución de la ventilación de gas entre ventilación hacia arriba a través del área liberada por los paneles (35), y hacia abajo a través de los intersticios (50) por los filetes de rosca (49), las paredes frontales (192c) pueden ser continuas alrededor de la circunferencia interna de la caperuza, es decir, haciendo de puente entre cada nervio (192), formando una pared anular (no mostrada) que cubre la mayor parte del área de las ranuras de ventilación (193). Un número limitado de ranuras (no mostrado) o lugares en los que las paredes frontales no son continuas entre los nervios (192), puede quedar dispuesto en forma de orificios de ventilación para controlar la resistencia al flujo de la ventilación ascendente.
Unos retenedores (194) del disco están separados entre sí alrededor de la circunferencia interna del faldón (128). Los retenedores del disco (194) comprenden una primera superficie inclinada radialmente (195) dirigida hacia un extremo abierto de la caperuza (124), y una segunda superficie inclinada radialmente (196) dirigida hacia la pared extrema (26). Los retenedores (194) del disco se extienden radialmente en una medida que permite la inserción de un disco de recubrimiento en la caperuza, separando de manera forzada y elásticamente los retenedores separándolos, más allá de los retenedores (194) del disco en dirección de inserción, para su retención por los retenedores del disco dentro de la caperuza, cerca de la pared extrema (26).
La figura 6 muestra la caperuza (124) montada sobre un contenedor (C). El disco de recubrimiento (200) tiene un recubrimiento (202) fijado al mismo sobre una superficie externa (204) y un labio anular (206). El recubrimiento (202) cierra de forma estanca contra una superficie interior del contenedor (C), en forma de un llamado tapón de estanqueidad. Un primer círculo interno (207) de dientes de trinquete (66) se extiende hacia arriba desde una superficie superior (210) del disco de recubrimiento (200). El primer círculo (207) tiene un radio (R1). Un segundo círculo (208) de los dientes de trinquete (67) rodea el primer círculo (207). El segundo círculo (208) tiene un radio (R2) (figura 7) distinto del radio (R1). Si bien no se ha mostrado, se prevé que el segundo círculo (208) de dientes de trinquete puede ser constituido en forma de un nervio continuo, que tiene preferentemente un borde en forma de V (en sección transversal) dirigido hacia abajo para aumentar adicionalmente el acoplamiento y retención de las aletas (136). El segundo círculo de dientes de trinquete (67) está separado radialmente con respecto al primer círculo (207) hacia afuera (tal como está mostrado), o hacia adentro si las aletas se extienden hacia adentro de los paneles fracturables.
Algunos de los dientes de trinquete (66), (67) de ambos círculos (207), (208) presionan y efectúan el curvado de cada una de las aletas (136) entre las aletas (142), (144) y por encima de las mismas. Las aletas (136) son curvadas en forma de serpentina al acoplarse los círculos internos y externos (207), (208) de los dientes de trinquete (66), (67) con las levas (142), (144). Las levas (142), (144) proporcionan también, como mínimo, un tope (176) (figura 5) para impedir rotación diferencial entre las aletas (136) y las levas (142), (144), es decir, entre los paneles (34) y la caperuza (124). Igual que en la realización anterior, el escalón (176) define preferentemente una superficie de tope que tiene una forma general en U para aumentar el acoplamiento con la aleta respectiva (136). Las aletas incluyen los dientes (168), (169) de la aleta con superficies inclinadas (170) que permiten que los dientes de trinquete (66), (67) discurran sobre las aletas (136) durante el acoplamiento de la caperuza (124) al contenedor. Durante el desenroscado subsiguiente, las aletas no pueden tener movimiento diferencial con respecto al disco de recubrimiento estacionario (200) por los dientes de trinquete (66), (67) que se acoplan con la superficie inclinada (172), mientras gira la caperuza (124), y los paneles (34) son separados, por lo tanto, de la pared extrema (26) por rotura de los residuos (34c), (34d), (34e) y (34f).
La figura 7 muestra el disco de recubrimiento (200) de forma detallada. Los dientes de trinquete (66), (67) están dispuestos sobre círculos interior y exterior (207), (208) separados de manera regular. Una serie de ranuras en forma de paralelogramo (220) están constituidas o son cortadas en el disco de recubrimiento (200) en una zona de borde externo del mismo, con un radio medio (R3). Las ranuras tiene una anchura "a", preferentemente a=0,012 pulgadas. Las ranuras están separadas a una separación "s", preferentemente s=0,015 pulgadas, formando aproximadamente noventa radios (224). Los radios y las ranuras forman un ángulo "A", preferentemente A=45 grados desde líneas radiales desde un punto central "cp". Los radios tienen un grosor aproximado de 0,015 pulgadas. Los radios proporcionan suficiente resistencia para que el disco de recubrimiento (200) quede retenido por lo retenedores (194) del disco en la caperuza, pero al mismo tiempo son suficientemente débiles, de manera que la caperuza (124) no puede ser aplastada radialmente de forma suficiente para obtener una sujeción radial firme sobre el disco de recubrimiento (a través del faldón de la caperuza). De esta manera, una persona que intente superar la función indicadora de manipulación del cierre, no podría forzar al disco de recubrimiento para que girara junto con la caperuza (124) porque la zona del borde externo del disco de recubrimiento se aplastaría radialmente antes de que se pudiera generar suficiente par de fuerzas para superar su fricción entre el disco de recubrimiento y el contenedor.
La figura 8 muestra una realización alternativa que comprende retenedores elásticos (260) del disco que permiten el paso de un disco de recubrimiento (262) hacia adentro de la caperuza (264). Los retenedores del disco adoptan la forma de elementos laminares (265), flexibles y separados entre sí circunferencialmente, que están inclinados o curvados hacia la pared extrema (26) para permitir la flexión forzada del elemento de retención para permitir el paso del disco (262) más allá de los retenedores hacia la pared extrema (26). Los retenedores están conformados de manera que impiden el movimiento en dirección inversa, reteniendo por lo tanto el disco de recubrimiento (262) cerca de la pared extrema (26). Los retenedores tienen preferentemente un grosor de 0,010 pulgadas y una longitud de 0,055 pulgadas. Se dispone preferentemente de 6 a 8 retenedores, extendiéndose cada uno de ellos a 20-30 grados de arco.
El disco de recubrimiento (262) comprende un recubrimiento (266) para el cierre estanco contra el contenedor (C) sobre el acabado (F). El disco de recubrimiento (262) comprende una pestaña anular (268) que tiene ranuras separadas entre sí (270) (no mostradas) para integrar al recubrimiento (266) en el disco de recubrimiento (262).
Las caperuzas mostradas en las figuras 1, 4 y 8 pueden quedar constituidas también con un perfil externo, de forma general rectangular, para proporcionar una forma de sujeción mejorada para favorecer el desmontaje de la caperuza. Tal como se ha mostrado en las figuras 4 y 5, el perfil externo puede ser reforzado para conseguir un mejor funcionamiento mecánico al añadir bucles moldeados de forma curvada(302), (304), (306), (308) en puntos situados a 90º alrededor de la caperuza. Los bucles (302), (304), (306), (308) tienen una profundidad sustancialmente igual al faldón (128) de la caperuza (hacia adentro del plano de la página de la figura 5). Los bucles tiene forma parcialmente circular con un diámetro menor que la caperuza, y teniendo ejes paralelos a un eje de la caperuza. Un espacio abierto (310) queda formado entre cada uno de los bucles y una superficie externa del faldón (128). El espacio está abierto tanto en la parte superior como en la parte inferior de la caperuza (124). Una superficie externa (312) de cada bucle presenta grafilado para facilitar la sujeción y giro de la caperuza.
Los discos (32), (200), (262) de recubrimiento pueden quedar dotados de una ranura de indexado para la colocación previa del disco de recubrimiento con respecto a la caperuza.
Si bien los paneles desmontables se han mostrado en forma de áreas circulares, es ventajoso que los paneles desmontables puedan adoptar forma de letras u otras insignias, de manera que al producirse su desmontaje, el disco de color aparecerá a través de las formas de letras retiradas de la caperuza. Las letras podrían indicar "abierto", o el nombre del producto, tal como "cola", u otros mensajes.
Se prevé también por la presente invención que el disco de recubrimiento tenga un color contrastante con respecto a la caperuza, de manera que la retirada de los paneles (34) facilita una indicación fácilmente visible del estado de haber sufrido manipulación. La caperuza puede ser también transparente, proporcionando una evidencia visual adicional del estado y fractura de los elementos de control de manipulaciones.
Asimismo, se prevé por la invención que las aberturas liberadas por un panel o paneles desmontables pueden funcionar también como vertedor para la salida del líquido a través de la caperuza. Se realizaría una disposición tal como una abertura a través del disco de recubrimiento para la salida del líquido a través de la caperuza.
Por lo tanto, se da a conocer un conjunto de cierre para control de manipulaciones, altamente efectivo, que está configurado para su utilización económica en contenedores con contenidos de bebidas carbonadas o no carbonadas. Dado que el disco de recubrimiento del conjunto no está sometido ordinariamente a ninguna rotación significativa durante la aplicación y desmontaje del cierre, los pares de aplicación son deseablemente bajos para facilitar un embotellado a alta velocidad, y los pares de desmontaje son deseablemente bajos para facilitar la utilización por parte de los consumidores. Se pueden utilizar diferentes tipos de configuraciones de recubrimiento, incluyendo recubrimientos que consiguen el llamado cierre estanco del lado superior en la superficie externa, superior, del contenedor asociado, o un cierre del tipo llamado de tapón, insertable en la superficie del contenedor dirigida en general hacia adentro.
Una característica adicional de este diseño es la naturaleza audible de la interconexión de la aletas de la caperuza de cierre externo con los dientes de trinquete del disco de recubrimiento interno. Dado que el conjunto de cierre no es necesario que esté configurado para interconectarse mecánicamente con el anillo de bloqueo típico, similar a una pestaña, de un contenedor (posicionado por debajo de los hilos de rosca del contenedor), se pueden conseguir ahorros significativos de material. En caso deseado, los contenedores asociados pueden ser configurados para funcionar de manera combinada con el conjunto del cierre, según la presente invención, sin necesidad de configurar contenedores que incluyan los típicos anillos de bloqueo anulares y formación de hilos de
rosca.
Si bien las realizaciones del presente cierre que se han mostrado están configuradas de manera que incluyen una caperuza que tiene como mínimo una superficie de tope para su acoplamiento con una aleta correspondiente durante la aplicación del cierre, se encuentra dentro del alcance de la presente invención el proporcionar opcionalmente uno o varios elementos de tope en el disco de recubrimiento. Esta disposición se podría utilizar para limitar la rotación relativa de la caperuza externa y del disco interno durante la aplicación del cierre. A título de ejemplo, el disco podría estar dotado de tres topes, y la caperuza externa podría quedar dotada de un tope acoplable con cualquiera de los tres topes del disco. La rotación relativa quedaría por lo tanto limitada a un ángulo no superior a 120º. La limitación de esta rotación relativa puede actuar de manera deseable minimizando la deformación de los dientes y de las aletas (que interaccionan proporcionando la indicación de manipulación) durante la aplicación del cierre, y pueden incrementar el acoplamiento estanco del disco de recubrimiento interno con el contenedor asociado.
De lo anterior, se observará que se pueden introducir numerosas modificaciones y variantes sin salir del espíritu y ámbito del nuevo concepto de la presente invención. Se comprenderá que no se pretende que de las realizaciones que se han mostrado se deduzca ninguna limitación para la invención. La materia que se ha dado a conocer está destinada a cubrir, mediante las reivindicaciones adjuntas, todas las modificaciones que queden incluidas dentro del ámbito de las reivindicaciones.

Claims (26)

1. Cierre de seguridad (20) para un contenedor (C), cuyo cierre está acoplado rotativamente a dicho contenedor, que comprende:
una caperuza (24, 124) que tiene un panel desmontable (34) con un perímetro debilitado (35) y,
una parte estacionaria (32, 200, 262) dispuesta para su retención sustancialmente estacionaria con respecto a dicho contenedor (C),
caracterizado porque:
dicha caperuza tiene una aleta alargada, flexible y elástica (36, 136), conectada a dicho panel desmontable; y dicha parte estacionaria (32, 200, 262) tiene un elemento (66) que se extiende desde la misma y que presiona dicha aleta alargada (36, 136), estando conformados dicha aleta (36, 136) y dicho elemento (66) de manera que resisten el movimiento de dicha aleta (36, 136) cuando la mencionada caperuza (24, 124) es desenroscada del contenedor (C) para retirar dicho panel desmontable (34) de dicha caperuza (24,
124).
2. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento comprende una serie de dientes (66) dispuestos a lo largo de una trayectoria circular sobre dicha parte estacionaria (32, 200, 262).
3. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha caperuza (24, 124) comprende además una leva (42, 142, 44, 144) que se extiende hacia abajo, hacia dicha parte estacionaria y presionando dicha aleta (36, 136) contra dicha parte estacionaria adyacente al elemento (66), y una superficie superior (47, 48, 176) que se puede acoplar con dicha aleta cuando dicho cierre es aplicado al contenedor.
4. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha caperuza comprende un par de levas (42, 142, 44, 144) que se extienden hacia dicha parte estacionaria y que están dispuestas en laterales opuestos de dicho elemento (66), presionando dichas levas a dicha aleta (36, 136) contra la parte estacionaria, y frenando a dicha aleta (36, 136) cuando la caperuza es desenroscada del contenedor.
5. Cierre, según la reivindicación 4, caracterizado porque dichas levas (42, 142, 44, 144) están dispuestas alargadas alrededor de trayectorias circulares, y dicho elemento comprende una serie de dientes de trinquete (66) separados entre sí, dispuestos alrededor de una trayectoria circular, incluyendo dicha caperuza una superficie de tope de forma general en U, que se puede acoplar con dicha aleta.
6. Cierre, según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha aleta (36, 136) comprende un perfil dentado en sección transversal que permite que dicha aleta pase junto a dichos dientes de trinquete (66) en una dirección de roscado de dicho cierre en un contenedor, pero que resista el movimiento relativo entre dicha aleta (36, 136) y dichos dientes de trinquete (66) en una dirección de rotación de desenroscado de dicho cierre con respecto al contenedor.
7. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte estacionaria (200, 262) comprende un disco que se extiende a través de dicha caperuza, teniendo el disco (200, 262) un recubrimiento (202, 266) para estanqueizar el cierre con respecto a dicho contenedor.
8. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado por un segundo panel desmontable (34) sobre dicha caperuza, y una segunda aleta (36, 136) que se extiende desde dicho segundo panel desmontable y que está retenido contra un segundo elemento (66) sobre dicha parte estacionaria (32, 200, 266), estando conformados dicho elemento y dicha segunda aleta para resistir el movimiento de dicha segunda aleta cuando la caperuza es desenroscada del contenedor.
9. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento comprende una serie de dientes (66), y dicha caperuza comprende además un par de levas (42, 142, 44, 144), separadas entre sí, y que se extienden de forma descendente hacia dicha parte estacionaria en lados opuestos de dichos dientes, estando curvada dicha aleta (36, 136) entre dichas levas y dichos dientes.
10. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha caperuza comprende una leva (142) que se extiende hacia abajo, hacia dicha parte estacionaria, comprendiendo dicho elemento (200, 262) una serie de primeros dientes (66) alrededor de una primera trayectoria circular y una serie de segundos dientes (67) alrededor de una segunda trayectoria circular con un radio distinto del radio de dicha primera trayectoria circular, y dicha leva (142) está situada entre dicha primera y segunda trayectorias circulares para curvar dicha aleta alargada (136) en forma de serpentina contra dicha leva, y como mínimo un diente de dichos primeros dientes (66), y como mínimo un diente de dichos segundos dientes (67).
11. Cierre, según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha caperuza comprende una segunda leva (144) concéntrica con dicha primera leva (142) y dispuesta sobre una trayectoria arqueada en el interior de dicha primera trayectoria circular, dicha aleta (136) curvada en forma de serpentina sobre dicha segunda leva, como mínimo uno de dichos primeros dientes (66), dicha primera leva (142), y como mínimo uno de dichos segundos dientes (67).
12. Cierre, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha caperuza comprende una serie de elementos de prolongación (302) aplicados sobre una superficie externa de dicha caperuza para proporcionar ayuda para permitir el giro de la misma por parte de un usuario.
13. Cierre, según la reivindicación 12, caracterizado porque dichos elementos de prolongación comprenden bucles (302) que tienen un eje paralelo a un eje de dicha caperuza.
14. Cierre de seguridad (20) para un contenedor, según la reivindicación 1, caracterizado porque
el contenedor tiene un cuello roscado (33), y dicho cierre (20) tiene filetes de rosca internos (49) para el roscado sobre dicho cuello,
teniendo dicha caperuza (24, 124) para su roscado sobre el cuello del contenedor una pared extrema (26) con una serie de paneles desmontables separados entre sí (34), definido cada uno de dichos paneles por un perímetro debilitado (35);
comprendiendo además el cierre una serie de aletas (36, 136), estando cada aleta conectada a uno de dichos paneles desmontables (34) en una superficie interior de la misma;
comprendiendo además el cierre una serie de pares de levas (42, 142, 44, 144), un par de dichas levas formadas sobre dicha pared extrema (26) adyacentes a cada panel desmontable (34), extendiéndose cada una de dichas levas en una superficie interna de dicha pared extrema, estando situado dicho par de levas (42, 142, 44, 144) en trayectorias circulares concéntricas interior y exterior, extendiéndose dichas aletas (36, 136) sobre cada par correspondiente de levas;
comprendiendo dicha parte estacionaria un disco de recubrimiento (32, 200, 262) dispuesto dentro de dicha caperuza (24, 124) para el cierre estanco contra el cuello del contenedor cuando dicha caperuza es roscada sobre el cuello del contenedor, incluyendo dicho disco de recubrimiento una serie de unos primeros dientes de trinquete (66), que se extienden hacia dicha pared extrema (26) de dicha caperuza, y dispuestos sobre una trayectoria circular intermedia situada entre dichas trayectorias circulares interna y externa de las dos levas mencionadas para su acoplamiento mutuo; y
siendo presionadas dichas aletas (36, 136) como mínimo contra uno de dichos dientes de trinquete (66) por dicho par de levas, y teniendo dicho par de aletas (36, 136) una sección transversal con dientes de prolongación (68, 69) de la aleta, permitiendo que dichas aletas (36, 136) se desplacen sobre dichos dientes de trinquete (66) en una dirección de roscado de dicha caperuza hacia dicho contenedor, pero resistiendo el desplazamiento relativo entre dichas aletas (36, 136) y dichos dientes de trinquete (66) en una dirección de desenroscado de dicha caperuza (24, 124), siendo suficiente dicha resistencia para retirar dichos paneles desmontables (34) de dicha pared extrema (26).
15. Cierre, según la reivindicación 14, caracterizado porque dichos paneles desmontables (34) están dispuestos radialmente hacia adentro de dichas levas (142, 144).
16. Cierre, según la reivindicación 14, caracterizado porque dichos paneles desmontables (34) están dispuestos radialmente hacia afuera de dichas levas (42, 44).
17. Cierre, según la reivindicación 14, caracterizado porque dicho disco de recubrimiento (200) comprende un reborde anular que tiene una serie de radios (224).
18. Cierre, según la reivindicación 14, caracterizado porque dicho perímetro debilitado (35) está definido por una ranura sustancialmente continua a través de dicha pared extrema y una serie de puentes (34 a-f) que cruzan dicha ranura y conectan los mencionados paneles (34) a una parte circundante de dicha pared extrema (26).
19. Cierre, según la reivindicación 14, caracterizado porque dicha caperuza (24, 124) comprende una superficie de tope (47, 48, 176) que se prolonga perpendicularmente con respecto a dicha pared extrema, y que está situada para impedir movimiento diferencial entre dicha aleta (36, 136) y dicha pared extrema (26) durante el roscado de la caperuza en el cuello del contenedor.
20. Cierre, según la reivindicación 14, caracterizado porque dicho disco de recubrimiento (200, 262) comprende además una serie de segundos dientes (67) dispuestos alrededor de otra trayectoria circular separada con respecto a dicha trayectoria circular intermedia, extendiéndose dichos segundos dientes (67) hacia dicha pared extrema (26) de dicha caperuza, dichas aletas (136) dobladas en forma de serpentina sobre dicho par de levas (142, 144), y como mínimo una de cada dichos primeros dientes (66) y segundos dientes (67).
21. Cierre de seguridad para un contenedor, según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicha caperuza (24, 124) tiene una pared extrema (26) con dicha parte desmontable (34) definida por un perímetro debilitado (35) y un faldón (28, 128) que tiene filetes de rosca;
extendiéndose dicha parte de aleta flexible y elástica (36, 136) desde dicha parte desmontable (34);
siendo retenida dicha parte estacionaria (32, 200, 262) en el contenedor cuando el cierre es roscado y tiene un elemento (47, 48, 176) para hacer tope con dicha parte de aleta (36, 136); y
un dispositivo de trinquete (66, 68, 69) es aplicado entre dicha parte de aleta (36, 136) y dicho elemento estacionario para permitir un desplazamiento relativo entre ellos en dirección de rotación de roscado, y resistencia con respecto al desplazamiento en dirección de rotación de desenroscado para retirar dicha parte desmontable (34) de dicha pared extrema.
22. Cierre, según la reivindicación 21, caracterizado porque dicha disposición de trinquete comprende como mínimo un diente (68, 69) de la aleta aplicado sobre dicha parte de aleta (36, 136) que tiene una primera superficie (70) formando pendiente hacia abajo, y oblicua a una tangente en dicha dirección rotativa de roscado, y dicho elemento estacionario (32, 200, 262) comprende como mínimo un diente de trinquete (66) que se extiende desde dicha parte estacionaria para acoplarse con dicho diente de la aleta.
23. Cierre, según la reivindicación 22, caracterizado porque dicho elemento estacionario (32, 200, 262) comprende una serie de dientes (66) de trinquete dispuestos separados entre sí alrededor de un círculo.
24. Cierre, según la reivindicación 22, caracterizado porque dicha caperuza comprende un par de zonas en forma de leva (22, 24; 122, 124) que se extienden desde dicha caperuza, y que están situadas de manera que están dispuestas en lados opuestos de dichos dientes de trinquete (66), estando dicha parte de aleta (36, 136) doblada por dichas levas, y dicho diente de trinquete (66) para su roscado por debajo de las partes en forma de leva y por encima de dicho diente de trinquete, y como mínimo una de dichas partes en forma de leva comprende una superficie de tope extrema (44, 48, 176) que se extiende perpendicularmente a dicha pared (26) para evitar que dicha parte de aleta (36, 136) se desplace sobre dichas partes en forma de leva.
25. Cierre, según la reivindicación 24, caracterizado porque dicho dispositivo de trinquete comprende un segundo diente de trinquete (67) que se extiende desde dicha parte estacionaria (200, 262) en una posición separada radialmente desde dicho primer diente de trinquete (166) para establecer contacto con un extremo de dicha parte de aleta (136).
26. Cierre, según la reivindicación 21, caracterizado porque dicha caperuza comprende una superficie de tope (47, 48, 176) acoplable con dicha aleta durante la aplicación del cierre al contenedor.
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