ES2283719T3 - Cable coaxial seco resistente al agua y metodo para fabricar el mismo. - Google Patents

Cable coaxial seco resistente al agua y metodo para fabricar el mismo. Download PDF

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Raul Rodriguez Camacho
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Abstract

Cable coaxial seco, resistente al agua, que consiste en un elemento conductor de núcleo de metal, un elemento dieléctrico alrededor del conductor de núcleo basado en tres capas, estando aplicada la primera capa sobre el conductor como una película uniformemente gruesa, basada en un polietileno de baja densidad, mezclado con adhesivo vinílico o acrílico, estando basada la segunda capa en una mezcla de polietileno expandido que consiste en polietileno de baja densidad o una mezcla de polietilenos de densidad baja, media y alta y un agente de hinchamiento basado en azodicarbonamida, hidracida sulfonilo p-tolueno, o tetrazol 5-feniltetrazol, y opcionalmente una capa de refuerzo de las mismas características que la primera; que se caracteriza porque tiene un segundo elemento conductor externo formado de una cinta hecha de una aleación de aluminio o de cobre o combinada con otros elementos y rodeando dicho conductor, que consiste en un elemento de protección contra la penetración de agua que lo mantiene seco, y basado en una o varias fibras o cintas hinchables formadas por hilos de poliéster u otras fibras hinchables; y estando basada la cubierta protectora en polietileno de baja, media o alta densidad, o una combinación de éstos.

Description

Cable coaxial seco resistente al agua y método para fabricar el mismo.
Antecedentes del invento Campo del invento
Normalmente, las redes de televisión por cable están diseñadas teniendo en cuenta el uso de cables coaxiales para transmisión de señal desde el edificio donde se genera hasta los abonados. Dichos cables coaxiales se clasifican en cables troncales, de distribución y de caída de tensión, y están hechos usualmente de un conductor de núcleo, un aislamiento dieléctrico, un conductor externo y una cubierta protectora.
Técnica anterior
Para conectar cables coaxiales al equipo de transmisión o de recepción, es necesario preparar el cable que se ha de colocar y después obturar los conectadores para impedir la penetración de agua. Sin embargo, son corrientes los problemas de penetración de agua debido a una obturación, junto con una inadecuada instalación del cable. Por ejemplo, cuando se emplea el cable en conductos expuestos a humedad prolongada, tal como inundaciones, si ocurre una penetración de agua, las propiedades eléctricas y mecánicas del cable resultan afectadas.
Los métodos actuales para impedir la penetración de agua en este tipo de cables se centran en el uso de filtros, tales como materiales insolubles en agua dispersados en aceite, y estabilizadores basados en glicol, éster acetato, éster de etileno glicol o éster acetato de etileno glicol. Todos estos materiales muestran una protección adecuada contra la penetración del agua en cables coaxiales, sin embargo, todos ellos usan materiales con adhesivo oleoso y/o propiedades características. Esto complica el uso de disolventes para limpiar el cable antes de conectarlo.
Por ejemplo, en la patente americana 5.949.018 se describe un cable coaxial que tiene una cubierta bloqueadora de agua, que incluye, además el material conductor y dieléctrico alrededor de él, una primera cubierta de metal alrededor del material dieléctrico y del conductor; una primera cubierta de cinta metálica alrededor y una segunda cubierta metálica alrededor de la cinta; un material que se hincha con el agua situado entre las dos cubiertas y una segunda cinta metálica, y una camisa final.
En la solicitud de patente PCT/US01/1 1879, se describe un cable coaxial. Dicho cable coaxial está protegido contra la corrosión por medio de una composición aplicada sobre el cable, estando dicha composición basada en un compuesto anticorrosivo disperso en aceite y un estabilizador de éteres de glicol, propilenglicol basado en éster acetato de glicol o etileno. De preferencia, dicha composición es aplicada sobre el conductor exterior de dicho cable.
El solicitante ha desarrollado una técnica por medio del diseño de un cable seco, esto es, sin compuesto lubricante, pero incorporando en su diseño un elemento de prevención contra la penetración de agua, lo que permite preparar y conectar el cable coaxial sin usar disolventes y otros elementos de limpieza.
Descripción del invento
De aquí en adelante se describe el invento de acuerdo con las Figuras 1, 2, 3 y 4, en las que:
la Figura 1 muestra una vista en perspectiva con un corte transversal del cable coaxial seco;
la Figura 2 muestra una vista lateral con un corte transversal del cable de la Figura 1;
la Figura 3 es un diagrama de bloques del proceso de fabricación del cable coaxial seco durante su primera fase;
la Figura 4 es un diagrama de bloques del proceso de fabricación del cable coaxial seco durante su segunda fase.
El cable coaxial 10 de las Figuras 1 y 2 se caracteriza porque incluye una protección para impedir la penetración de agua, específicamente entre el conductor externo 15 y la cubierta 17. Dicho cable incluye también elementos suficientes para asegurar la protección contra la penetración de agua y se presenta el método mediante el cual dicho elemento de protección contra la penetración de agua es situado entre el conductor externo y la cubierta.
El cable coaxial 10 está formado normalmente por un elemento conductor de núcleo de metal 11 que puede ser fabricado con diferentes materiales, tales como: aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, o combinaciones de dichos metales con otros. Dicho conductor de núcleo puede estar protegido por una capa circundante 12 de una mezcla de polímero con un componente adhesivo de ácido de acrilato de etileno (EAA) o ácido de etileno de vinilo (EVA), entre otros, para asegurar una estanqueidad al agua correcta entre el conductor de núcleo y el dieléctrico. El dieléctrico consiste en un polímero de gran expansión celular, pudiendo dicho polímero de expansión elevada estar formado de un polietileno de baja densidad o una mezcla de polietileno de densidad baja, media y alta, además de un agente de hinchamiento para controlar el material hinchable, que puede ser azodicarbonamida, hidracida de sulfonilo de p-tolueno, tetrazol 5-fenilo, entre otros. Entre el dieléctrico y el segundo conductor puede haber o no haber una capa o película de polímero mezclada con una cierta proporción de adhesivo, tal como ácido de acrilato de etileno (EAA) o ácido de vinilo de etileno (EVA), entre otros. El objeto de dicha segunda película de polietileno es proporcionar estanqueidad contra el agua al dieléctrico hinchable y mejorar la apariencia superficial del dieléctrico, y permitir también un mejor control del proceso de hinchamiento del dieléctrico. El segundo conductor o conductor externo 15 puede estar formado de una cinta hecha de aleación de aluminio, aleación de cobre o cualquier combinación de dichos metales con otros, transformados en un tubo que puede ser soldado longitudinalmente, extrudido o con los bordes solapados. Sobre dicho segundo conductor se coloca un elemento protector contra la penetración de agua, consistiendo dicha protección en una o varias fibras hinchables o cintas hechas de hilos de poliéster u otras fibras como base del elemento hinchable aplicado helicoidal, anular o longitudinalmente. Finalmente, se coloca una cubierta protectora sobre el conductor externo que puede ser de cualquier tipo de polímero, tal como polietileno de densidad baja, media y alta, o cualquier combinación de ellos.
La Figura 1 muestra el cable coaxial seco 10 con la protección contra la penetración del agua objeto del presente invento. Dicho cable puede ser usado como cable troncal o de distribución en las redes de transmisión para señales de radiofrecuencia, especialmente para señales de transmisión de televisión analógica o digital, así como para señales de energía para activar equipo periférico de control. Puede ser usado también para transmisión de señal de Internet, transmisión de datos, teléfonos celulares, etc. Dicho cable está hecho de un conductor de núcleo macizo o hueco 11 que debe ser fabricado de materiales que tengan buena conductividad eléctrica, tales como cobre, aluminio o una combinación de éstos. Dicho núcleo puede consistir incluso en una parte de acero conocido comercialmente como acero chapado de cobre o acero chapado con otro metal. Debido a que es el tipo más común, la Figura 1 muestra un conductor de núcleo macizo 11. Dicho conductor de núcleo está protegido por una película de polímero de bajo coeficiente dieléctrico 12 que puede ser polipropileno o polietileno para que tenga una propagación de señal máxima y una atenuación mínima. Dicha película de polímero 12 debe ser tan fina como sea posible para mantener las características de transmisión, pero su aplicación sobre el conductor del núcleo debe ser continua y homogénea, ya que de otra manera ocurrirían problemas eléctricos, tales como reflexión de la señal en el cable. El objeto principal de esta película 12 es proteger el conductor de núcleo contra la corrosión y controlar la adherencia entre el conductor del núcleo y el dieléctrico. Es posible por tanto añadir una cantidad dada de adhesivo al polímero de la película, siendo dicho adhesivo ácido de acrilato de etileno (EAA) o ácido de vinilo de etileno (EVA), entre otros. El aislamiento principal 13 es un polímero de expansión celular elevada hecho de polímeros de bajo coeficiente dieléctrico, tal como polipropileno, polietileno o poliéster, teniendo dicho aislamiento 13 una gran expansión celular para disminuir la constante dieléctrica por medio de una reducción de la masa de polímero por unidad de longitud. De preferencia, se usa polietileno de baja densidad o una mezcla de polietileno de baja, media y alta densidad, más un agente de hinchamiento para controlar el material hinchable, que puede ser azodicarbonamida, hidracida sulfonilo de p-tolueno, tetrazol 5-fenilo, entre otros. Entre el dieléctrico 13 y el segundo conductor 15, puede haber o no haber una capa o película 14 de cualquier mezcla de polímero y puede ser combinada con cierta cantidad de cualquier adhesivo, tal como ácido de acrilato de etileno (EAA) o ácido de vinilo de etileno (EVA) entre otros. Dicha segunda película 14 está formada de polímero de coeficiente dieléctrico bajo, tal como polietileno, que tiene como objeto proporcionar resistencia contra el agua al dieléctrico hinchado y mejorar la apariencia superficial del dieléctrico, permitiendo además un mejor control del proceso de hinchado del dieléctrico. Este segundo conductor 15 cubre el aislamiento dieléctrico y está constituido por un tubo de metal formado alrededor del dieléctrico, que puede ser soldado longitudinalmente, extrudido o se pueden solapar los bordes. Dicho conductor 15 está hecho de un material conductivo, tal como aluminio, cobre, o cualquier combinación de ellos, y puede ser también una malla de hilos de metal trenzados hecha de cobre, aluminio u otras aleaciones de metal.
De acuerdo con el invento, las Figuras 1 y 2 muestran el elemento de protección contra la penetración de agua 16 que ha sido aplicado helicoidalmente. Sin embargo, puede ser aplicado también anular o longitudinalmente sobre el segundo conductor. Dicho elemento de protección consiste en una o varias fibras o cintas hinchables formadas por hilos de poliéster u otras fibras. Como base del elemento hinchable, pueden usarse fibras de poliacrilato, tales como poliacrilamida y ácido poliacrílico, entre otras.
La capa protectora 17 mostrada en la Figura 1 debe cubrir perfectamente el segundo conductor 15, y tener una apariencia suave y uniforme. Dicho segundo conductor puede contener o no contener una o varias bandas de identificación del mismo material, pero de color diferente. Dicha cubierta protectora 17 proporciona firmeza al cable y debe estar formada de un material termoplástico resistente a la temperatura, fuego y luz ultravioleta, a condiciones medioambientales extremas, a roedores, a cortes, así como a sustancias químicas. Debe presentar también buena resistencia a la tensión, además de tener emisiones de humos reducidas. Los materiales termoplásticos usados pueden ser polietileno de densidad baja, media o alta o cualquier combinación de éstos o de otros tipos de elementos termoplásticos.
La Figura 3 muestra un diagrama que ilustra cómo se fabrica el núcleo o el aislamiento del cable coaxial del presente invento. La Figura 4 muestra el diagrama del proceso de aplicación del segundo conductor, el elemento protector contra la penetración de agua y la cubierta protectora, ofreciéndose en ambos casos la descripción de izquierda a derecha. En la Figura 3, en primer lugar, está el carrete de alimentación 18 que contiene el conductor de núcleo 11. Para que el proceso tenga continuidad, el extremo del conductor se acopla al extremo del conductor del carrete nuevo por medio de soldadura, asegurando la ausencia de deformación y manteniendo el diámetro requerido para conservar las características eléctricas, así como las mecánicas. El conductor de núcleo 11 pasa a continuación a través del primer aplicador de película de polímero 19. Dicha película puede ser aplicada por medio de extrusión, sumergiendo el conductor en material aislante y a continuación retirando el material sobrante, o pulverizándolo, como se ha mencionado anteriormente. La primera película puede estar formada de polietileno, poliéster o polipropileno mezclados en una proporción dada con una adhesivo que puede ser ácido de acrilato de etileno (EAA), entre otros.
El elemento aislante principal 12 ó dieléctrico está situado en el dispositivo de extrusión 20, que puede ser un extrudidor único (sencillo) o dos extrudidores en serie, conocidos como cascada, para obtener una expansión celular elevada. Normalmente, se usa polietileno de densidad alta, baja o media, o cualquier combinación de ellos con un agente de control del hinchamiento que puede ser azodicarbonamida, hidracida sulfonilo de p-tolueno, tetrazol fenil, entre otros, para conseguir una gran expansión celular. Además de los materiales anteriormente mencionados, se puede generar una expansión física inyectando un gas inerte a presión elevada en el proceso de extrusión, siendo el gas usado nitrógeno, argón o dióxido de carbono, entre otros, o cualquier combinación de éstos. Sin embargo, existe también el hinchamiento químico que es realizado directamente por el agente de hinchar, como la anteriormente mencionada azodicarbonamida. La segunda película de polímero es opcional y se aplica en el equipo 27. Dicha segunda película de polímero puede ser igual a la primera película y ser aplicada mediante extrusión, sumergiendo el conductor en elemento aislante y retirando a continuación el exceso, o por medio de pulverización. Si se hace por extrusión, dicha película es aplicada por medio de coextrusión, esto es, hay dos extrudidores, uno para el elemento aislante principal 13 y el otro para la segunda película de polímero 14. Dichos extrudidores están conectados a una cabeza de extrusión única, diseñada apropiadamente con este objeto, como se ha mencionado anteriormente, consistiendo dicha segunda película en polietileno, poliéster o polipropileno, mezclado en una proporción dada con un adhesivo que puede ser ácido de acrilato de etileno (EAA), entre otros. Otra alternativa para fabricar el núcleo es por medio de coextrusión triple, en la que hay tres extrudidores, uno para la primera película 12, otro para el material de aislamiento principal 13, y el otro para la segunda película 14, conectados a una cabeza de extrusión diseñada apropiadamente para obtener el núcleo con los 3 interfaces anteriormente mencionados.
Una vez que se ha obtenido el núcleo o el aislamiento central 11, debe ser enfriado para impedir la deformación cuando sea arrollado, lo que se hace en la cuba de enfriamiento 22 y puede ser usada agua a temperatura controlada, aire o vapor, o cualquier combinación de éstos. Finalmente, el núcleo es almacenado en el carrete 23 para ser pasado al proceso siguiente.
El diagrama de la Figura 4 empieza con el carrete de alimentación 23 que contienen el núcleo 11 sobre el cuál es colocado un tubo denominado segundo conductor 15. Dicho tubo puede estar hecho de aluminio, cobre o de cualquier combinación de éstos. De acuerdo con la descripción inicial del producto, existen tres opciones para la aplicación del segundo conductor: cinta soldada, cinta solapada, o por medio de extrusión. En el caso de conductor soldado o de cinta solapada, la Figura 4 muestra el equipo de arrollamiento 24 de cinta que recibe la cinta 25 en rollos y la desenrolla para que sea introducida en el proceso. Dicha cinta 25 se forma alrededor del núcleo 11 a través del equipo 26 adecuado, por ejemplo a través de los rodillos formadores o troqueles. Respecto a un segundo conductor soldado 15, este proceso de soldadura es realizado en el equipo 29 por medio de un proceso de alta frecuencia o "Tig".
Después de soldar, el tubo es sometido a un paso de recorte en el que son eliminadas las rebabas o imperfecciones del proceso de soldadura, produciendo un tubo redondo y uniforme. A continuación, el complejo núcleo-conductor externo pasa a través de una caja de ajuste de diámetro que puede contener de 1 a 4 troqueles que reducen el diámetro del tubo para ajustarlo e incluso comprimir el núcleo 11 asegurando un buen contacto y cobertura del núcleo 11. Durante este proceso, tiene que usarse un lubricante para impedir que se produzcan daños en el tubo y en los troqueles. Si el segundo conductor es aplicado por medio de solapamiento de los bordes, irá directamente desde el equipo formador 26 a la caja de ajuste de diámetro 28, donde será ajustado al núcleo 11, quedando dispuesto para el siguiente paso del proceso. En este caso no se usa lubricante.
Si el segundo conductor 15 es aplicado mediante extrusión, el material usado será de preferencia una aleación de aluminio y el proceso incluirá un dispositivo 29 para desenrollar la varilla de alambre 30 a ser introducida en el proceso. Dicha varilla de alambre 30 penetra, junto con el núcleo 11, dentro de un dispositivo de extrusión 31 apropiado, en el cual la varilla de alambre es extrudida alrededor del núcleo, formando un tubo. A continuación, el complejo núcleo-conductor externo pasa a través de la caja de ajuste de diámetro 28 que puede contener de 1 a 4 troqueles que reducen el diámetro del tubo para ajustar y comprimir incluso el núcleo 11, asegurando un buen contacto y cobertura del núcleo 11. Durante este proceso, tiene que usarse un lubricante para impedir que se dañen el tubo y los troqueles.
El cable 32 indicado en la Figura 4 pasa a través del dispositivo adecuado 33 para ser aplicado sobre el segundo conductor 15 del elemento protector contra la penetración de agua 16, objeto del presente invento. Dicho elemento de protección consiste en una o varias fibras o cintas hinchables de hilos de poliéster u otras fibras como base del elemento hinchable. Dichas fibras o cinta son de preferencia aplicadas helicoidalmente, sin embargo, pueden ser aplicadas anular o longitudinalmente también. Una vez que es aplicado el elemento protector contra la penetración de agua 16, el cable pasa a través de un extrudidor 34, donde es aplicada la cubierta protectora 17. Dicha cubierta está formada de un elemento termoplástico resistente que puede ser polietileno de densidad baja, media o alta o de cualquier combinación de éstos o de otros tipos de elementos termoplásticos. Si es necesario, una o varias bandas de identificación hechas del mismo material, pero de colores distintos, pueden ser fabricadas por medio de coextrusión usando la misma cabeza de extrusión.
Una vez que se haya obtenido el cable 36, se protege con la cubierta y tiene que ser enfriado para impedir deformaciones cuando se está arrollando, pasando a ser conducido a una cuba enfriadora 35 que usa agua a temperatura controlada. Finalmente, el cable 36 es almacenado en un carrete 37 para ser guardado, cortado o enviado a otro lugar.
Características del material y construcción del cable Conductor interno (núcleo)
El conductor del núcleo está hecho de alambre de aluminio chapado de cobre, con un diámetro de 3,15 mm \pm 0,03 mm; tiene también una sección transversal redonda, uniforme, sin junturas y libre de imperfecciones, y cumple los requisitos de la norma ASTM B 566, Clase 10A.
Dieléctrico
El dieléctrico consiste de tres capas. La primera capa, el conductor, es una película uniformemente gruesa hecha de polietileno de baja densidad mezclado con adhesivo. Dicha capa une el conductor con el dieléctrico y actúa como elemento bloqueante de humedad y minimiza la presencia de burbujas de aire que contribuyen a la inestabilidad de la impedancia característica y a las pérdidas de retorno estructurales (SRL). La segunda capa del dieléctrico es una mezcla de polietileno expandida físicamente por medio de inyección de gas. Los materiales usados tienen que ser vírgenes. No deben ser usados materiales reciclados o nuevamente tratados. El dieléctrico debe ser aplicado concéntricamente sobre el conductor, adhiriéndose sobre él, y debe tener un diámetro de 13,0 mm \pm 0,10 mm. La tercera capa tiene las mismas propiedades que la primera capa y asegura la uniformidad de la superficie de la capa intermedia y mejora la adherencia del tubo de aluminio sobre el dieléctrico. La mezcla de polietileno usada en el dieléctrico debe cumplir los requisitos de la norma ASTM D 1248 Tipo I, III y IV, Clase A, categoría 3.
Conductor externo
El conductor externo es un tubo cilíndrico hecho de aleación de aluminio 1350, y debe cumplir los requisitos de ASTM B 233. El espesor del tubo debe ser 0,34 mm y su diámetro debe ser 13,70 mm \pm 0,10 mm.
Hilos bloqueadores de agua
El conductor externo está rodeado helicoidalmente por un par de hilos bloqueadores de agua. Dichos hilos tienen una velocidad de absorción \geq 15 ml/g por minuto y su capacidad de absorción es de unos 30 ml/g.
Cubierta externa
La cubierta externa está hecha de polietileno negro de densidad media, al que se le añade la relación precisa de antioxidante y negro de carbono para asegurar las mejores condiciones contra el agua, incluyendo la protección contra los rayos ultravioleta.
La superficie de la cubierta debe estar libre de agujeros, rajas y cualquier otro defecto.
El diámetro de la cubierta debe ser 15,5 mm \pm 0,10 mm, con un espesor de 0,67 mm \pm 0,02 mm.
El polietileno usado en la cubierta debe cumplir las siguientes características:
110
Ensayos físicos Ensayos de flexión del cable
El cable completo debe cumplir todos los requisitos establecidos en la norma EN 50117, Cláusula 10.2 para el ensayo de flexión.
Ensayo de esfuerzos de tracción del cable
El cable debe resistir un esfuerzo máximo de tracción de 980 N, sin presentar cambios en las características eléctricas especificadas en este documento. Además, el cable no debe presentar rajas o rupturas en el aislamiento, en los elementos de metal o en la cubierta, después de haber sido sometido a los ensayos descritos en la norma EN 50117, Cláusula 10.3.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo de esfuerzos de compresión
El cable debe pasar el ensayo de resistencia a la compresión de acuerdo con la norma EN 50117, Cláusula 10.4. Después de un tiempo de recuperación máximo de 5 minutos, la irregularidad máxima debe estar por debajo del 1%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo de contracción longitudinal del aislamiento
Se someterán muestras de conductor aislado a ensayo de contracción, de acuerdo con los procedimientos especificados en ASTM D 4565. La contracción total del aislamiento no debe superar 6,4 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo de contracción longitudinal de la cubierta
La cubierta del cable debe someterse a ensayo para medir su contracción longitudinal, siguiendo el procedimiento establecido en la norma SCTE IPS-TP-003. La contracción no debe ser superior a 9,52 mm en una muestra de 152 mm de longitud.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo de adherencia entre el conductor de núcleo y el aislamiento
El conductor de núcleo debe adherirse sobre el material dieléctrico que aísla el cable. Dicha adherencia será lo suficientemente fuerte para impedir el deslizamiento entre los dos elementos, pero debe permitir también la separación de dichos dos elementos durante la preparación del cable para la conexión. El ensayo debe ser realizado de acuerdo con la norma EN 50117, Cláusula 10.1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ensayo de la acción atmosférica
El cable terminado debe ser sometido al ensayo del agua de acuerdo con los procedimientos establecidos en la norma EN 50117, Cláusula 10.6. El ensayo debe ser realizado para determinar la capacidad del cable para mantener sus características eléctricas y la integridad de la cubierta en caso de cambios de tiempo.
\vskip1.000000\baselineskip
Características eléctricas del producto terminado
El cable debe presentar las siguientes características eléctricas cuando sean evaluadas de acuerdo con la norma EN 50117-1:
100
101
Características mecánicas del producto
El cable debe presentar las características mecánicas siguientes, ensayadas de acuerdo con la norma EN 50117-1:
Esfuerzo máximo sin cambio de las propiedades eléctricas 980 N
Relación de flexión mínima 102 mm
Adherencia sobre el dieléctrico \geq 1,3 Mpa
El cable debe ser diseñado para operar a temperaturas entre - 40 y 80ºC y debe presentar un peso neto nominal de 140 kg/km.

Claims (10)

1. Cable coaxial seco, resistente al agua, que consiste en un elemento conductor de núcleo de metal, un elemento dieléctrico alrededor del conductor de núcleo basado en tres capas, estando aplicada la primera capa sobre el conductor como una película uniformemente gruesa, basada en un polietileno de baja densidad, mezclado con adhesivo vinílico o acrílico, estando basada la segunda capa en una mezcla de polietileno expandido que consiste en polietileno de baja densidad o una mezcla de polietilenos de densidad baja, media y alta y un agente de hinchamiento basado en azodicarbonamida, hidracida sulfonilo p-tolueno, o tetrazol 5-feniltetrazol, y opcionalmente una capa de refuerzo de las mismas características que la primera; que se caracteriza porque tiene un segundo elemento conductor externo formado de una cinta hecha de una aleación de aluminio o de cobre o combinada con otros elementos y rodeando dicho conductor, que consiste en un elemento de protección contra la penetración de agua que lo mantiene seco, y basado en una o varias fibras o cintas hinchables formadas por hilos de poliéster u otras fibras hinchables; y estando basada la cubierta protectora en polietileno de baja, media o alta densidad, o una combinación de éstos.
2. El cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el conductor de núcleo es un alambre de aluminio chapado de cobre, con una sección transversal circular uniforme de 3,15 mm \pm 0,03 mm de diámetro.
3. El cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque se elige el componente adhesivo entre ácido de acrilato de etileno o ácido de vinilo de etileno, permitiendo una mejor adherencia y resistencia al agua entre el conductor de núcleo y el elemento dieléctrico.
4. El cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la segunda película de polietileno aplicada sobre el conductor de núcleo, muestra una mejor estanqueidad al agua del dieléctrico hinchable, mejora su apariencia superficial y ofrece un diámetro de 13,0 mm \pm 0,10 mm.
5. El cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el conductor externo formado por una cinta hecha de aleación de aluminio o de cobre o mezcla de éstos, está formado en un tubo cilíndrico y puede ser soldado longitudinalmente, extrudido o los bordes pueden ser solapados y tiene un espesor de 0,34 mm y el diámetro del tubo es 13,70 mm \pm 0,10 mm.
6. El cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el elemento protector contra la penetración de agua consiste en cintas hinchables situadas helicoidal, anular o longitudinalmente.
7. El cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 6, que se caracteriza porque los elementos de protección contra la humedad tienen una velocidad de absorción de \geq 15 ml/g por minuto y su capacidad de absorción es superior a 30 ml/g.
8. El cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la cubierta externa está hecha preferentemente de poliestireno negro de densidad media y tiene un diámetro sobre la cubierta de 15,5 mm \pm 0,10 mm, con un espesor de 0,67 mm \pm 0,02 mm.
9. Un método para fabricar el cable coaxial seco de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, que consiste en los pasos siguientes: preparar un carrete de alimentación de conductor de núcleo soldando su extremo a otro carrete para que la fabricación pueda ser continua, pasando el conductor de núcleo sobre una primera aplicación de película de polietileno por medio de extrusión, siendo elegido el polímero entre polietileno, poliéster o polipropileno mezclado con un adhesivo de ácido de acrilato de etileno; extrudir, basado en mezcla de polietileno de densidad baja, media o alta con un agente hinchable tal como azodicarbonamida, hidracida sulfonilo de p-tolueno o tetrazol 5-fenilo con inyección de gas inerte a presión elevada para mejorar la expansión celular, opcionalmente una segunda película que tenga las mismas características de la primera por medio de coextrusión; enfriar a temperatura ambiente; el núcleo obtenido es arrollado y se aplica un conductor externo en forma de tubo hecho de aluminio, cobre o una combinación de éstos, dicho tubo puede estar formado por medio de soldadura o solapando los bordes o por medio de extrusión; aplicación de elemento de protección helicoidal, anular o longitudinal contra la penetración del agua; y aplicación de cubierta protectora por medio de extrusión de polietileno de densidad baja, media o alta o una combinación de éstos.
10. El método para fabricar el cable coaxial seco de acuerdo con la reivindicación 9, que se caracteriza porque el núcleo puede ser fabricado por medio de coextrusión triple con tres extrudidores, uno para la primera película, otro para el aislamiento principal y el otro para la segunda película, que están conectados a una cabeza de extrusión.
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