RU2305873C2 - Кабель с пенопластовой изоляцией, содержащей полимерный материал сверхвысокой степени разбухания экструдата - Google Patents

Кабель с пенопластовой изоляцией, содержащей полимерный материал сверхвысокой степени разбухания экструдата Download PDF

Info

Publication number
RU2305873C2
RU2305873C2 RU2005138110/09A RU2005138110A RU2305873C2 RU 2305873 C2 RU2305873 C2 RU 2305873C2 RU 2005138110/09 A RU2005138110/09 A RU 2005138110/09A RU 2005138110 A RU2005138110 A RU 2005138110A RU 2305873 C2 RU2305873 C2 RU 2305873C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insulation
polymer
polyolefin
communication cable
degree
Prior art date
Application number
RU2005138110/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005138110A (ru
Inventor
Дуглас Дж. БЛЮ (US)
Дуглас Дж. БЛЮ
Эдди Р. ХЬЮСТОН (US)
Эдди Р. ХЬЮСТОН
Original Assignee
Коммскоуп, Инк. Оф Норт Каролина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33416583&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2305873(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Коммскоуп, Инк. Оф Норт Каролина filed Critical Коммскоуп, Инк. Оф Норт Каролина
Publication of RU2005138110A publication Critical patent/RU2005138110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2305873C2 publication Critical patent/RU2305873C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1839—Construction of the insulation between the conductors of cellular structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
    • H01B7/2855—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using foamed plastic

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электрическим элементам связи, в частности к кабелям, имеющим пенопластовую изоляцию, экструдированную вокруг провода; причем упомянутая изоляция содержит по меньшей мере один компонент, содержащий не более 20 вес.% полимера сверхвысокой степени разбухания экструдата, и предпочтительно около 15 вес.%. Полимер сверхвысокой степени разбухания экструдата определяется как полимер, имеющий степень разбухания экструдата свыше 55%, и более предпочтительно имеющий степень разбухания экструдата свыше 65%. Изоляция также предпочтительно содержит по меньшей мере второй компонент с высокой степенью стойкости к растрескиванию под напряжением, и поэтому сочетание (минимальное) этих полимеров обеспечит слой изоляции, обладающий особым сочетанием физических свойств, высокой степени вспенивания, мелкой единообразной ячеистой структуры, присущего пониженного затухания и стойкости к растрескиванию под напряжением, выдерживающей без нарушения (растрескивания) температуру 100°С свыше 100 часов в свернутом в спираль состоянии с уровнем напряжения, в 1 раз выше наружного диаметра изоляции. Технический результат - улучшение электротехнических характеристик и механической прочности изоляции кабеля. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Description

Настоящее изобретение, в общем, относится к кабелям связи, и в частности к кабелям с сильно вспененным пенопластом с однородной, мелкой и замкнутой ячеистой структурой.
Согласно патентам США №№4547328 и 4683166 - Yuto и Suzuki: введение по меньшей мере 20 вес.% пластмассы со степенью разбухания экструдата (СРЭ), равной 55% или более, в смесь полимеров дает некоторые преимущества при изготовлении коаксиального кабеля. В частности, введение полимера с СРЭ в 55% или более повышает эластичность расплавленного полимера, в результате чего облегчается регулирование процесса покрытия провода пенопластовой изоляцией. Согласно упомянутым документам эти преимущества дают высокая степень вспенивания (коэффициент расширения) и ячеистая структура пенопласта, размер которой составляет 50 мкм или менее. Мелкая ячеистая структура при высоких коэффициентах расширения желательна для снижения электрических потерь (затухания), снижения расхода материала и для повышения механической прочности. Специалистам в данной области техники известно, что в известном уровнем техники приходится ограничивать материал с СРЭ, равной 55% или более, по меньшей мере 20 процентами от всей смеси, для обеспечения нужной ячеистой структуры, высокого коэффициента расширения и стойкости к растрескиванию под напряжением. Но для повышения стабильности габаритов и механической прочности кабеля слой пенопластовой изоляции покрывали невспененным сплошным слоем или пленкой полимера. Известно, что наличие этого слоя усложняет процесс изготовления и повышает себестоимость, и увеличивает расход материалов. Помимо этого, сами материалы высокой СРЭ имеют недостатки с электротехнической точки зрения, и это обстоятельство сказывается на электрической чистоте (коэффициент рассеяния) кабеля.
Настоящее изобретение обеспечивает такие электрические элементы связи как провода и кабели, в которых сочетаются низкий коэффициент рассеяния и повышенная стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением либо в твердом, либо, предпочтительно, во вспененном состояниях. Это обладающее новизной сочетание свойств обеспечивает следующие особые и усовершенствованные характеристики одновременно в одной и той же структуре:
- Высокая степень вспенивания - по меньшей мере 50%, и более предпочтительно от 50 до 85%.
- Структура пенопласта с мелкими и единообразными ячейками, замкнутыми, с предпочтительным размером менее 100 мкм, обеспечивающая хорошее сопротивление механическому сдавливанию.
- Стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением, выдерживающая испытания на продолжительность обычного в промышленности срока службы: более 100 часов выдерживает без нарушения рабочего состояния температуру 100°С в свернутом в спираль состоянии при уровне напряжения, в 1 раз превышающем наружный диаметр изоляции.
- Уровень затухания ниже уровня, возможного согласно осуществлениям известного уровня техники, для которых требуются электрически менее высокие характеристики СРЭ свыше 55% при соотношениях смеси, по меньшей мере равных 20 вес.%.
- Пониженный вес пластмассы, поэтому снижение себестоимости элемента связи по сравнению с элементами связи известного уровня техники аналогичного назначения и конечного использования.
Согласно изобретению предложен электрический элемент связи, содержащий провод и окружающую его пенопластовую изоляцию. Пенопластовая изоляция содержит не более 20 вес.% полимера, имеющего сверхвысокую СРЭ - выше 55%. Полимер сверхвысокой СРЭ предпочтительно смешивают с одним, или более электрически и/или экологически более совершенными дополнительными полимерными составами для обеспечения нужных механических, электрических, тепловых и долговечных свойств и показателей себестоимости, которые до настоящего времени не были возможными одновременно в одном и том же осуществлении. В частности, дополнительные полимерные составы имеют высокую ускоряемую повышенной температурой стабильность, определяемую временем окисляющей индукции (ВОИ) дольше 15 мин при 200°С согласно методу 4568 стандарта ASTM. Более желательно, чтобы дополнительный полимерный состав обеспечивал время окисляющей индукции дольше 20 мин.
Дополнительный полимерный состав предпочтительно имеет коэффициент рассеяния меньший, чем у полимера со сверхвысокой СРЭ, и менее 75 микрорадиан, и более предпочтительно менее 50 микрорадиан.
Изоляция, обеспечиваемая изобретением, имеет стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением свыше 100 часов при 100°С в свернутом в спираль состоянии при уровне напряжения, в 1 раз превышающем наружный диаметр изоляции, без появления радиальных или продольных трещин.
Согласно одному предпочтительному аспекту, пенопластовая изоляция содержит около 15 вес.% олефинового полимера со значением СРЭ выше 55%. Согласно еще одному предпочтительному аспекту, пенопластовая изоляция содержит не более 20 вес.% полиэтилена низкой плотности с СРЭ выше 55% и по меньшей мере один дополнительный полиолефиновый состав, имеющий высокую ускоряемую повышенной температурой стабильность, определяемую ВОИ дольше 15 мин при 200°С согласно методу 4568 стандарта ASTM. По меньшей мере один дополнительный полиолефиновый состав предпочтительно имеет коэффициент рассеяния ниже, чем у полиэтилена низкой плотности с высокой СРЭ, и менее 75 микрорадиан.
Изолированный электрический элемент связи согласно настоящему изобретению можно осуществить в таких разных видах структур, используемых для электросвязи, как коаксиальные кабели, абонентские отводы или скрученные пары кабелей.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения предложен электрический кабель связи, содержащий провод и окружающую пенопластовую изоляцию. Пенопластовая изоляция содержит смесь первого полиолефина со сверхвысокой СРЭ со значением выше 55%, присутствующего в количестве не более 20 вес.%, и по меньшей мере дополнительный полиолефин, имеющий высокую ускоряемую повышенной температурой стабильность дольше 15 мин при 200°С согласно методу 4568 стандарта ASTM.
По меньшей мере один дополнительный полиолефин предпочтительно имеет коэффициент рассеяния ниже, чем у полиолефина со сверхвысокой СРЭ, и менее 75 микрорадиан. Дополнительным полиолефином целесообразно может быть любой имеющий высокий уровень стабильности полиолефин, содержащий феноловые антиокислители и/или смеси фенолового антиокислителя-фосфита, и также светостабилизатор семейства пространственно-затрудненных аминов.
Выше изложены некоторые признаки и преимущества настоящего изобретения, остальные признаки и преимущества станут очевидными из приведенного ниже подробного описания и из прилагаемых чертежей, на которых:
Фиг.1 - изображение в перспективе местного сечения, на котором показан коаксиальный кабель согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 - изображение в перспективе местного сечения, показывающего абонентский отвод согласно настоящему изобретению;
Фиг.3 - изображение в перспективе скрученной пары кабелей согласно настоящему изобретению;
Фиг.4 - фотография, показывающая образец ускоряемого повышенной температурой растрескивания под напряжением до проведения испытаний;
Фиг.5 - фотография, показывающая образец ускоряемого повышенной температурой растрескивания под напряжением после проведения испытаний до уровня возникновения нарушений с видимыми трещинами; и
Фиг.6 - график, показывающий, как на затухание в кабеле влияет коэффициент рассеяния состава изоляции.
Настоящее изобретение ниже изложено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны некоторые, но не все, варианты осуществления изобретения. Очевидно, что изобретение можно осуществить во многих разных вариантах, и его не следует истолковывать как ограничиваемое изложенными здесь вариантами осуществления; напротив, эти варианты осуществления изобретения предложены таким образом, чтобы данное раскрытие изобретения удовлетворяло применимым правовым требованиям. Во всем документе аналогичные ссылочные обозначения относятся к аналогичным элементам.
На фиг.1 показан изолированный электрический элемент связи согласно настоящему изобретению, выполненному в коаксиальном кабеле 10. Коаксиальный кабель содержит сердечник 11 жил кабеля, который включает в себя внутренний провод 12 из соответствующего электропроводного материала и окружающую сплошную цилиндрическую стенку расширенного пенопластового диэлектрического материала 14. Диэлектриком 14 является расширенный ячеистый пенопластовый состав. Ячейки диэлектрика 14 предпочтительно имеют конфигурацию замкнутой ячейки, единообразный размер - обычно менее 200 мкм в диаметре, и более предпочтительно - менее 100 мкм. Пенопластовый диэлектрик 14 предпочтительно имеет клеевое или фрикционное сцепление с внутренним проводом 12 при помощи тонкого слоя клеевого или фрикционного материала 13. Внутренний провод 12 может быть сформирован из сплошных медных, медных трубчатых, сталемедных, алюминиевомедных или других проводов полой или скрученной конфигурации. Внутренний провод предпочтительно имеет ровную поверхность, но может также быть гофрированным. В поясняемом варианте осуществления изобретения показан единичный внутренний провод 12, но подразумевается, что настоящее изобретение также применимо и к кабелям, имеющим внутренние провода числом более одного, изолированным друг от друга и образующим часть сердечника 10. Помимо этого, согласно поясняемому варианту осуществления изобретения внутренний провод 12 является проводом из алюминиевого сердечника 12а с наружным медным слоем 12b оболочки.
В прилегании к сердечнику 11 вокруг него выполнена сплошная трубчатая гладкостенная оболочка 15. В предпочтительном поясняемом варианте осуществления изобретения трубчатая оболочка 15 выполнена из алюминиевой полоски, сформированной в трубчатой конфигурации, и в которой противоположные боковые края полоски расположены встык друг к другу, при этом расположенные встык края непрерывно соединены сплошной продольной сваркой 16. Сварку можно выполнить по существу в соответствии с патентами США №№4472595 и 5926949, содержание которых приведено здесь в качестве ссылки. Упоминаемое выше выполнение оболочки 14 продольной сварки является предпочтительным, но специалистам в данной области техники будет ясно, что для изготовления механически и электрически сплошной тонкостенной трубчатой металлической оболочки можно применить и другие способы. Внутренняя поверхность трубчатой оболочки 15 предпочтительно непрерывно сцеплена по ее длине и по ее окружности с внешней поверхностью пенопластового диэлектрика 14 тонким слоем клея 17. Предпочтительным классом клея для этого является произвольный сополимер этилена и акриловой кислоты (ЭАС), или ЭАС в смеси с совместимыми другими полимерами. Внешняя поверхность оболочки 15 окружена защитной рубашкой 18. Соответствующие составы для внешней защитной рубашки 18 включают в себя такие термопластичные материалы покрытия как полиэтилен, поливинилхлорид, полиуретан и каучуки. Согласно поясняемому варианту осуществления изобретения защитная рубашка 18 предпочтительно сцеплена с внешней поверхностью оболочки 15 клеевым слоем 19 для повышения сгибаемости коаксиального кабеля. Клеевой слой 19 предпочтительно является тонким слоем такого клеящего вещества как ЭАС-сополимер и упоминаемые выше смеси. На чертеже показан клеевой слой 19, но защитную рубашку 18 можно также непосредственно связать с внешней поверхностью оболочки 15.
На Фиг.2 показан еще один пример электрического элемента связи согласно настоящему изобретению, осуществленный в абонентском отводе 20, тип которого используется для передачи таких РЧ-сигналов как телевизионные сигналы, спутниковые сигналы; сигналы, данные сотового телефона и т.п. Кабель 20 включает в себя сердечник 21 жил кабеля, имеющий удлиненный внутренний провод 22 и диэлектрический слой 24, окружающий внутренний провод. Диэлектрический слой 24 предпочтительно связан с внутренним проводом 22 клеевым слоем 23, выполненным, например, из сополимера этилена-акриловой кислоты (ЭАС), этилена-винилацетата (ЭВА) или этилена-метилакрилата (ЭМА). Внутренний провод 22 предпочтительно выполнен из сталемедного провода, но можно также использовать и другой электропроводный провод (например, из меди). Диэлектрический слой 24 является пенопластовым полимером, сплошным от внутреннего проводника 22 до прилегающего находящегося выше слоя, но также может иметь и внешний сплошной слой или оболочку. Электропроводный экран 25 выполнен вокруг диэлектрического слоя 24. Электропроводный экран 25 предпочтительно связан с диэлектрическим слоем 24 клеевым слоем 26. Клеевой слой 26 можно выполнить из любого материала, упоминаемого выше в связи с клеевым слоем 23. Электропроводный экран 25 предотвращает утечку сигналов, передаваемых внутренним проводом 22, и экранирует помехи от наружных сигналов. Электропроводный экран 25 предпочтительно выполнен из экранирующей ленты, которая проходит продольно по кабелю. Экранирующая лента предпочтительно расположена продольно таким образом, что края экранирующей ленты либо примыкают встык друг к другу, либо налагаются друг на друга для обеспечения 100-процентного экранирования. Более предпочтительно: продольные края экранирующей ленты перекрывают друг друга. Экранирующая лента имеет по меньшей мере один проводящий слой, такой как тонкий слой из металлической фольги. Экранирующая лента предпочтительно является сцепленной слоистой лентой, содержащей полимерный внутренний слой с металлическими внешними слоями, сцепленными с противоположными сторонами полимерного внутреннего слоя. Полимерный внутренний слой обычно является пленкой полиолефина (например, полипропиленом) или сложного полиэфира. Металлические слои являются обычно тонкими слоями из алюминиевой фольги. Множество удлиненных проводов 27 окружают электропроводный экран 25. Удлиненные провода 27 предпочтительно формируют оплетку 28, но они также могут перекрывать друг друга в двух направлениях, могут быть однонаправленными, либо могут быть расположены поочередно (для этих расположений в промышленности используются обозначения SZ и ROL). Удлиненные провода 27 являются металлическими и предпочтительно выполнены из алюминия или алюминиевого сплава, но они также могут быть выполнены из такого соответствующего материала как медь или медный сплав. Рубашка 29 кабеля окружает оплетку 28 и защищает кабель от влаги и прочих влияний окружающей среды. Рубашка 29 предпочтительно выполнена из такого непроводящего материала как полиэтилен или поливинилхлорид. Нужно упомянуть, что несколько удлиненных слоев экранов из фольги и несколько удлиненных слоев удлиненного провода можно комбинировать и сочетать друг с другом для обеспечения дополнительного электрического экранирования и/или механической прочности.
На Фиг. 3 показан еще один электрический элемент связи согласно настоящему изобретению, расположенный в кабеле 30 с многочисленными парами проводов. Кабель 30 имеет трубчатую рубашку 31 кабеля, которая окружает четыре скрученные пары изолированных проводов 32, 33, 34 и 35. Рубашка 31 выполнена из гибкого полимерного материала и предпочтительно выполнена экструзией из расплава. Для этого можно применить любой полимерный материал, обычно используемый для изготовления кабеля. Каждый изолированный провод в скрученной паре имеет проводник 36, окруженный слоем изолирующего материала 37. Провод 36 может быть металлическим проводом или любым хорошо известным металлическим проводом, используемым для проводов и кабелей: медным, алюминиевым, алюминиевомедным и сталемедным. Предпочтительный сортамент проводов согласно Американскому сортаменту проводов и проволок: 18-26. Толщина изолирующего материала 37 не превышает 25 мил, предпочтительно - менее 15 мил, и в некоторых применениях даже меньше 10 мил.
Согласно настоящему изобретению изолированный электрический элемент связи выполнен экструзией пенопластового состава вокруг провода, и вспениванием и расширением состава. В способе вспенивания могут быть использованы химические и/или механические порообразователи, такие как азот, которые обычно используют для изготовления пенопластовой изоляции в производстве проводов и кабелей. Полимерный состав содержит не более 20 вес.% полимера со сверхвысокой СРЭ выше 55%. Наличие полимера со сверхвысокой СРЭ обеспечивает хорошие свойства вспенивания для изоляции. Полимерный состав предпочтительно содержит по меньшей мере один дополнительный полимер, который выбран ввиду его хороших характеристик электрической и/или экологической стабильности. Полимеры, целесообразные для использования в настоящем изобретении, можно выбрать из любого числа выпускаемых промышленностью полимеров, обычно используемых в производстве проводов и кабелей, включая такие полиолефины как полипропилен и полиэтилен низкой, средней и высокой плотности. Для использования в качестве компонента со сверхвысокой СРЭ особо предпочтительным является полиэтилен низкой плотности, предпочтительно полиэтилен с плотностью в пределах приблизительных значений 0,915 - 0,930 г/куб.см. Дополнительным компонентом полимера является предпочтительно полиэтилен средней и/или высокой плотности. Этот дополнительный полимер предпочтительно имеет высокую ускоряемую повышенной температурой стабильность, определяемую временем окислительной индукции дольше 15 мин при 200оС согласно методу 4568 по стандарту ASTM.
Способность деформированной полимерной молекулярной цепи аккумулировать энергию будет влиять на величину разбухания вследствие температуры и работы. Такой полимер как полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) с более длинными цепями и с боковым разветвлением будет аккумулировать больше энергии и восстанавливаться в более высоком темпе после переработки, чем ПЭНП с аналогичным молекулярным весом с более короткими цепями и с меньшим боковым разветвлением. Измерение восстанавливаемости можно определить степенью разбухания экструдата (СРЭ) согласно следующей взаимосвязи
СРЭ (%)=[(ds-do)/do×100],
где ds - наружный диаметр экструдированного материала и do - внутренний диаметр мундштука головки в пластометре экструзии согласно стандарту ASTM D1238, ds и do можно определить при измерении показателя плавления (ПП) пластометром экструзии. Диаметр мундштука измеряют при комнатной температуре, обычно перед нагреванием устройства. Получаемый диаметр экструдата измеряют после его охлаждения до комнатной температуры. Обычные установленные условия испытания согласно стандарту ASTM D1238 с использованием полиэтилена низкой плотности: температура 190оС и нагрузка 2160 г.
Согласно теории: распределение молекулярного веса (молекулярная масса/среднечисленная молекулярная масса) также играет важную роль в определении свойств высокой СРЭ. В ходе этого исследования было обнаружено, что соединения ПЭНП с молекулярно-массовым распределением, равным восьми (8) или более, давали значительно более высокую СРЭ и эластичность расплава, желательные для формирования пенопластовой диэлектрической изоляции низкой плотности для элементов связи. Хотя этими свойствами в большей степени обладают полимеры на основе ПЭНП, изготавливаемые способом автоклавной реакции, но эти полимеры на основе ПЭНП, получаемые некоторой трубчатой продукцией или другой реакторной продукцией, могут обеспечивать аналогичные рабочие показатели. Полидисперсность или значение электроотражения (ЭО), определяемое согласно методу компании Equistar Chemicals, также является показателем эластичности расплава полиэтиленовой продукции. Методика измерения значения ЭО изложена в статье R. Shroff, et al "New Measures of Polydispersity from Rheological Data on Polymer Melts", J. Applied Polymer Science, Vol. 57, pp. 1605-1626 (1995) и в патенте США 5534472; оба источника приведены здесь в качестве ссылки. Согласно Таблице 1 материалы с высокой СРЭ соотносятся с повышенными значениями ЭО и улучшенными результатами вспенивания.
Таблица 1
Результаты СРЭ ПЭНП-компонентов
Материал СРЭ (%) Мол.-масс.
распредел.		 Полидисп.
(значение ЭО)		 Вспенивание
ПЭНП №1 51 7,1 1,44 Низкое
ПЭНП №2 61 8,0 1,58 Хорошее
ПЭНП №3 76 9,9 2,34 Отличное
В ходе этого эксперимента были сделаны оценки перечня первичных полиэтиленовых соединений (полиэтилена высокой плотности) и вторичных полиэтиленовых соединений с высокой СРЭ для электрических параметров в отношении коэффициента электрического рассеяния формованного образца величиной 75 мил (0,075 дюйма). Этот параметр также имеет название «тангенса угла потерь». Измеритель HP/Agilent 4342A Model Q был использован для измерения коэффициента рассеяния и диэлектрической постоянной на частоте 1 МГц. Обычно это измерение выражено в микрорадианах или в значении, помноженном на 10-6 радиан.
Компонент полиэтилена средней плотности (ПЭСП) обозначают как «чистый», т.е. имеющий низкое или нулевое содержание антиокислителей, стабилизаторов против действия света; добавок улучшения скольжения или антиблокирующих добавок. Полимеры на основе ПЭСП с высоким уровнем содержания стабилизаторов или технологических добавок не будут соответствовать электрическим критериям или свойствам старения под воздействием температуры, установленным для свойств оптимального затухания. В этом отношении компонент на основе полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) пенопластовой диэлектрической смеси содержит, минимально, экологические стабилизаторы и антиокислители, нужные для обеспечения долгосрочной ускоряемой повышенной температурой стабильности и стойкости к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением пенопластов смеси ПЭВП/ПЭСП. Важно отметить, что хотя стабилизаторы нужны для характеристик долговечности, но введение этих стабилизаторов обычно отрицательно сказывается на электрическом затухании. Для нужной экологической стабилизации с оптимальными свойствами затухания предпочтительная система состоит из такого первичного высокоэффективного фенолового антиокислителя как Irganox 1010 или 1076 (Ciba Chemicals) и такого вторичного фосфитного совместного стабилизатора как Irgafos 168 (Ciba Chemicals). Комбинация первичного и вторичного антиокислителей обеспечивает эффект синергии и влияет на долгосрочную ускоряемую повышенной температурой стабильность пенопластовой продукции. Помимо этого, стабилизирующая система предпочтительно включает в себя третий многофункциональный долгосрочный стабилизатор семейства пространственно-затрудненных аминов, служащих светостабилизаторами для полимеров (ПЗАС), обеспечивающий дополнительную долгосрочную экологическую стабильность и защиту от воздействия света (ультрафиолетового излучения). Исходя из уровней, требуемых для эффективной УФ-стабилизации, предполагалось, что дополнительная ПЗАС-нагрузка отрицательно скажется на коэффициенте рассеяния (поэтому - затухания) ПЭВП, используемого в производстве коаксиальных кабелей. Приведенные в Таблице 2 результаты испытаний показывают, что коэффициенты рассеяния соединений ПЭВП, содержащих разные смеси первичных и вторичных антиокислителей и ПЗАС, не соответствуют этой прогнозируемой теории.
Смесь антиокислителей и ПЗАС, используемая в этом определенном осуществлении, является следующей:
- феноловый антиокислитель Irganox 1010 - 200 частей на млн., идеально;
- смесь фенолового антиокислителя-фосфита - 400 частей на млн., идеально;
- семейства пространственно-затрудненных аминов, служащие светостабилизаторами: Chimassorb 944 или Tinuvin 622 - 400 частей на млн.;
- стеарат кальция - 600 частей на млн.
Имеются такие промышленные смеси как Irganox B215 (Ciba), которые также обеспечивают верное соотношение первичного и вторичного антиокислителей. Разумеется, для описания состояния материала можно также использовать прочие смеси аналогичных компонентов других изготовителей в различных других концентрациях.
Таблица 2
Антиокислительные системы и коэффициенты рассеяния
Компонент Коэфф.
Расс.
(микро
рад.)		 Молек.
вес		 Мол
-масс.
распред.		 ВОИ,
минут
при
200°С		 Примеч.
ПЭВП
А		 15 79500 6,7 36 мин Плотность 0,963 (400 частей на млн. 1010 и 600 частей на млн. CaSt)
ПЭВП
В		 12 76400 5,1 17 мин Плотность 0,952 (400 частей на млн. 1076 и 600 частей на млн.
CaSt)
ПЭВП
С		 19 76400 5,1 22 мин ПЭВП В с комбинацией комплекса
стабилизаторов
АО/ПЗАС
ПЭВП
D		 17 79500 6,7 36 мин ПЭВП В с комбинацией комплекса
стабилизаторов
АО/ПЗАС
ПЭНП 1 115 95000 5,3 < 2мин 51 СРЭ
ПЭНП 2 41 147000 8,0 < 2 мин 61 СРЭ
ПЭНП 3 77 18000 9,9 < 2 мин 76 СРЭ
Стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением пенопластового коаксиального элемента диаметром 0,180 дюйма с центральной сталемедной жилой была испытана в соответствии с предписанным методом испытания обертывания пенопластового сердечника вокруг оправки, диаметр которой в один раз превышал диаметр испытываемого элемента. При этом испытываемый образец подвергают напряжению, уровень которого пропорционален его диаметру. Согласно Фиг. 4 длину сердечника кабеля с внутренним проводом, окруженным пенопластовым диэлектриком, формируют в петлю и плотно наматывают вокруг стоящей части сердечника жил кабеля. Этот приготовленный образец затем подвергают воздействию температуры 100оС и периодически контролируют до тех пор, пока не появятся трещины - Фиг. 5. Результаты этих испытаний, показывающих влияние (1) включения ПЭСП с повышенной СРЭ и (2) комбинации первичного и вторичного антиокислителей вместе с ПЗАС, представлены в Таблице 3.
Таблица 3
Стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением
Материал
(из Табл. 2)		 Отношение
(выс.пл./
сред. пл.)		 Фактическая
Плотность
(г/куб.см)		 Стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию
Под напряжением
% нарушения/
час)
ПЭВП - В и ПЭСП 2 85/15 0,328 0% за 1344 ч
ПЭВП - D и ПЭСП 2 85/15 0,332 0% за 912 ч
ПЭВП - С и ПЭСП 2 85/15 0,340 0% за 2472 ч
ПЭВП - А и ПЭСП 2 85/15 0,323 90% < 48 ч
ПЭВП - А и ПЭСП 1 70/30 0,361 90% < 72 ч
ПЭВП - А и ПЭСП 1 70/30 0,360 100% < 96 ч
ПЭВП - В и ПЭСП 3 85/15 0,330 0% за 1400 ч
График 6 показывает, как коэффициент рассеяния и плотность материала изоляции влияют на затухание. Верхняя кривая показывает затухание в зависимости от частоты для изоляций из полимерного состава с коэффициентом рассеяния 40×10-6, вспененного до двух разных плотностей (0,240 г/куб.см и 0,200 г/куб.см). Графики для двух плотностей накладывают друг на друга. Вторая кривая представляет полимер с пониженным коэффициентом рассеяния 22×10-6, также вспененный до тех же двух плотностей. Видно, что снижение коэффициента рассеяния обеспечивает очень значительное снижение затухания на более высоких частотах. Хотя графики для двух плотностей выглядят наложенными друг на друга на этом широкомасштабном графике, но на увеличенном масштабе этого графика видно, что более низкая плотность имеет некоторое более низкое затухание. Настоящее изобретение обеспечивает возможность создания качественной, экологически стабильной, имеющей низкую плотность структуры замкнутых ячеек с пониженным коэффициентом рассеяния и соответствующим сниженным затуханием.
Эти открытия и их последующее экспериментальное осуществление показывают, что нужные комбинации высокой стойкости к растрескиванию под напряжением, низкого затухания (коэффициент рассеяния и плотность), низкой себестоимости (плотность) и стабильной, мелкой и с замкнутыми ячейками пенопластовой экструзии можно обеспечивать на устойчивой повторяемой основе благодаря обладающим новизной комбинациям упомянутых материалов.
Ввиду представленного в приводимом выше описании и на соответствующих чертежах раскрытия настоящего изобретения специалистам в данной области техники будут очевидны многие модификации и другие варианты осуществления излагаемых здесь изобретений. Поэтому подразумевается, что эти изобретения не ограничиваются раскрываемыми здесь определенными вариантами осуществлений, и что эти модификации и другие варианты осуществлений включены в объем прилагаемой формулы изобретения. Используемые здесь термины приведены только в общеродовом и описательном смысле, но не в целях ограничения.

Claims (23)

1. Электрический элемент связи, содержащий провод и окружающую пенопластовую изоляцию, содержащую не более 20 вес.% полимера, имеющего сверхвысокую степень разбухания экструдата свыше 55%, и по меньшей мере один дополнительный полиолефиновый состав, имеющий высокую ускоряемую повышенной температурой стабильность, определяемую временем окислительной индукции (ВОИ) дольше 15 мин при 200°С.
2. Электрический элемент по п.1, в котором по меньшей мере один дополнительный полимер имеет время окислительной индукции свыше 20 мин.
3. Электрический элемент связи по п.1, в котором изоляция обладает стойкостью к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением, равной 100 ч при 100°С в свернутом в спираль состоянии, подвергаясь напряжению, уровень которого в 1 раз превышает наружный диаметр изоляции - без появления радиальных или продольных трещин.
4. Электрический элемент связи по п.1, в котором изоляция содержит полимер со сверхвысокой степенью разбухания экструдата и по меньшей мере один дополнительный полимер, коэффициент рассеяния которого ниже, чем у полимера со сверхвысокой степенью рассеяния и менее 75 микрорадиан.
5. Электрический элемент связи по п.4, в котором по меньшей мере один дополнительный полимер имеет коэффициент рассеяния менее 50 микрорадиан.
6. Электрический элемент связи по п.1, в котором изоляция содержит полимер со сверхвысокой степенью разбухания экструдата и по меньшей мере один дополнительный полимер, имеющий высокую ускоряемую повышенной температурой стабильность, определяемую временем окислительной индукции (ВОИ) дольше 15 мин при 200°С, и также имеющий коэффициент рассеяния менее 75 микрорадиан.
7. Электрический элемент связи по п.6, в котором по меньшей мере один дополнительный полимер является полиолефином высокой степени стабилизации, содержащим феноловые антиокислители и/или смеси фенолового антиокислителя - фосфита в качестве светостабилизатора семейства пространственно-затрудненных аминов.
8. Электрический элемент связи по п.1, в котором пенопластовая изоляция содержит около 15 вес.% олефинового полимера, имеющего степень разбухания экструдата свыше 55%.
9. Электрический элемент связи по п.1, в котором состав по меньшей мере одного дополнительного полиолефина имеет коэффициент рассеяния ниже, чем у полиэтилена низкой плотности и менее 75 микрорадиан.
10. Коаксиальный кабель, содержащий сердечник жил кабеля, включающий в себя центральную жилу и окружающий диэлектрик, и внешний проводник, окружающий упомянутый сердечник жил кабеля, в котором сердечник жил кабеля образован электрическим элементом связи по п.1.
11. Скрученная пара кабелей, содержащая по меньшей мере две скрученные пары изолированных электрических проводов, в которой каждый из изолированных электрических проводов образован электрическим элементом связи по п.1.
12. Электрический кабель связи, содержащий провод и окружающую пенопластовую изоляцию, содержащую смесь первого олефина, имеющего сверхвысокую степень разбухания экструдата свыше 55% и присутствующего в количестве не более 20 вес.%, и по меньшей мере один дополнительный полиолефин, имеющий высокую экологическую стабильность, определяемую временем окислительной индукции (ВОИ) дольше 15 мин при 200°С.
13. Электрический кабель связи по п.12, в котором по меньшей мере один дополнительный полиолефин имеет коэффициент рассеяния более низкий, чем у упомянутого полиолефина сверхвысокой степени разбухания, и составляет менее 75 микрорадиан.
14. Электрический кабель связи по п.13, в котором по меньшей мере один дополнительный полиолефин является полиолефином высокой степени стабилизации, содержащим феноловые антиокислители и/или смеси фенолового антиокислителя - фосфита в качестве светостабилизатора семейства пространственно-затрудненных аминов.
15. Электрический кабель связи по п.12, в котором смесь упомянутого первого олефина и упомянутого по меньшей мере одного дополнительного олефина имеет время окислительной индукции (ВОИ) дольше 15 мин при 200°С.
16. Электрический кабель связи по п.15, в котором упомянутая смесь имеет время окислительной индукции дольше 20 мин и более.
17. Электрический кабель связи по п.12, в котором кабель связи имеет стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением свыше 100 ч при 100°С в свернутом в спираль состоянии, при уровне напряжения в 1 раз большем, чем наружный диаметр изоляции, без появления радиальных или продольных трещин.
18. Электрический кабель связи, содержащий провод и окружающую пенопластовую изоляцию, содержащую смесь первого олефина, имеющего сверхвысокую степень разбухания экструдата свыше 55% и присутствующего в количестве не более 20 вес.%, и имеющий высокую степень стабилизации полиолефин, содержащий феноловые антиокислители и/или смеси фенолового антиокислителя - фосфита вместе со светостабилизатором семейства пространственно-затрудненных аминов.
19. Электрический кабель связи по п.18, в котором смесь имеет время окислительной индукции (ВОИ) дольше 15 мин при 200°С.
20. Электрический кабель связи по п.18, в котором смесь имеет коэффициент рассеяния менее 75 микрорадиан.
21. Электрический кабель связи по п.18, в котором кабель связи имеет стойкость к ускоряемому повышенной температурой растрескиванию под напряжением свыше 100 ч при 100°С в свернутом в спираль состоянии, при уровне напряжения, в 1 раз большем, чем наружный диаметр изоляции, без появления радиальных или продольных трещин.
22. Электрический кабель связи по п.18, в котором первый полиолефин сверхвысокой степени разбухания экструдата составляет около 15 вес.% упомянутой смеси.
23. Электрический кабель связи по п.22, в котором первый полиолефин сверхвысокой степени разбухания экструдата является полиэтиленом низкой плотности.
RU2005138110/09A 2003-05-08 2004-03-30 Кабель с пенопластовой изоляцией, содержащей полимерный материал сверхвысокой степени разбухания экструдата RU2305873C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/431,953 US6858805B2 (en) 2003-05-08 2003-05-08 Cable with foamed plastic insulation comprising and ultra-high die swell ratio polymeric material
US10/431,953 2003-05-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005138110A RU2005138110A (ru) 2006-04-10
RU2305873C2 true RU2305873C2 (ru) 2007-09-10

Family

ID=33416583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138110/09A RU2305873C2 (ru) 2003-05-08 2004-03-30 Кабель с пенопластовой изоляцией, содержащей полимерный материал сверхвысокой степени разбухания экструдата

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6858805B2 (ru)
EP (1) EP1625597B1 (ru)
JP (1) JP2007502526A (ru)
KR (1) KR100661071B1 (ru)
CN (1) CN100440386C (ru)
AR (1) AR044260A1 (ru)
AT (1) ATE350755T1 (ru)
AU (1) AU2004239621B2 (ru)
BR (1) BRPI0410161B1 (ru)
CA (1) CA2524885C (ru)
DE (1) DE602004004108T2 (ru)
DK (1) DK1625597T3 (ru)
ES (1) ES2280042T3 (ru)
HK (1) HK1079333A1 (ru)
MX (1) MXPA05012021A (ru)
PL (1) PL1625597T3 (ru)
RU (1) RU2305873C2 (ru)
TW (1) TWI257109B (ru)
WO (1) WO2004102591A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476944C2 (ru) * 2011-09-23 2013-02-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Информсистема" Кабель связи
WO2013163276A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 General Cable Technologies Corporation Lightweight coaxial cable

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7084343B1 (en) * 2005-05-12 2006-08-01 Andrew Corporation Corrosion protected coaxial cable
US20060254801A1 (en) * 2005-05-27 2006-11-16 Stevens Randall D Shielded electrical transmission cables and methods for forming the same
US7367748B2 (en) * 2005-11-08 2008-05-06 Copperhead Industries Llc. Method of installing tracer wire with pipeline utilizing horizontal directional drilling
US7446257B2 (en) * 2006-01-11 2008-11-04 Andrew Llc Coaxial cable with fine wire inner conductor and method of manufacture
US7902456B2 (en) * 2006-01-11 2011-03-08 Andrew Llc Thermal mass compensated dielectric foam support structures for coaxial cables and method of manufacture
GB0618108D0 (en) * 2006-09-14 2006-10-25 Technip France Sa Subsea umbilical
US8023787B2 (en) * 2006-11-27 2011-09-20 Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd. Cicada-resistant optical drop cable
KR100817983B1 (ko) * 2006-12-07 2008-03-31 엘에스전선 주식회사 동축케이블
US7473848B2 (en) * 2007-04-25 2009-01-06 E.I. Dupont De Nemours And Company Crust resistant twisted pair communications cable
KR100948433B1 (ko) * 2007-10-15 2010-03-17 엘에스전선 주식회사 고발포 동축케이블
US20110011638A1 (en) * 2009-07-16 2011-01-20 Paul Gemme Shielding tape with edge indicator
US9728304B2 (en) 2009-07-16 2017-08-08 Pct International, Inc. Shielding tape with multiple foil layers
US20110015323A1 (en) * 2009-07-16 2011-01-20 Equistar Chemicals, Lp Polyethylene compositions comprising a polar phenolic antioxidant and reduced dissipation factor, and methods thereof
CA2730977A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-01 Stickeryou, Inc. Assets protection in user-generated stickers using automatic notice insertion
US8882520B2 (en) 2010-05-21 2014-11-11 Pct International, Inc. Connector with a locking mechanism and a movable collet
US8579658B2 (en) 2010-08-20 2013-11-12 Timothy L. Youtsey Coaxial cable connectors with washers for preventing separation of mated connectors
CN102254638B (zh) * 2011-04-19 2012-10-03 徐志峰 铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统
US9028276B2 (en) 2011-12-06 2015-05-12 Pct International, Inc. Coaxial cable continuity device
US8766095B2 (en) * 2011-12-12 2014-07-01 Unison Industries, Llc Ignition lead
NO20130076A1 (no) * 2012-01-16 2013-07-17 Schlumberger Technology Bv Rørinnkapslet motorledning
US9306259B2 (en) * 2013-03-19 2016-04-05 Texas Instruments Incorporated Horn antenna for launching electromagnetic signal from microstrip to dielectric waveguide
EP3234693B1 (en) * 2014-12-15 2019-09-04 SeeScan, Inc. Coaxial video push-cables for use in pipe inspection systems
JP6701501B2 (ja) * 2014-12-22 2020-05-27 キョーラク株式会社 発泡ブロー成形方法
BR112018005361B1 (pt) * 2015-09-25 2022-07-26 Prysmian S.P.A. Cabo de alimentação, e, processo para produzir um cabo de alimentação
WO2018031471A2 (en) * 2016-08-07 2018-02-15 SeeScan, Inc. High frequency ac-powered drain cleaning and inspection apparatus & methods
CN107863190B (zh) * 2017-09-27 2020-01-17 杭州富通电线电缆有限公司 同轴电缆结构及其制造和使用方法
GB2567456B (en) 2017-10-12 2021-08-11 Si Group Switzerland Chaa Gmbh Antidegradant blend
GB201807302D0 (en) 2018-05-03 2018-06-20 Addivant Switzerland Gmbh Antidegradant blend
TWI753756B (zh) * 2020-04-20 2022-01-21 政 李 傳輸電纜及其製造方法
US11848120B2 (en) 2020-06-05 2023-12-19 Pct International, Inc. Quad-shield cable
TWI764667B (zh) * 2021-04-13 2022-05-11 温芫鋐 自行車用導線

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4547328B1 (en) * 1977-12-16 1998-04-14 Sumitomo Electric Industries Method for producing foamed plastic insulator
AU531473B2 (en) 1977-12-16 1983-08-25 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Foamed plastic insulated wire
JPS5484288A (en) * 1977-12-16 1979-07-05 Sumitomo Electric Ind Ltd Manufacturing process of insulated wire with foamed plastics
US5254188A (en) * 1992-02-28 1993-10-19 Comm/Scope Coaxial cable having a flat wire reinforcing covering and method for making same
US5346926A (en) * 1993-10-14 1994-09-13 Nippon Unicar Company Limited Small diameter electric wire insulated with highly expanded cellular polyethylene and production thereof
JP3547164B2 (ja) * 1994-04-15 2004-07-28 古河電気工業株式会社 通信ケーブル
US6201189B1 (en) * 1995-06-13 2001-03-13 Commscope, Inc. Coaxial drop cable having a mechanically and electronically continuous outer conductor and an associated communications system
US5926949A (en) * 1996-05-30 1999-07-27 Commscope, Inc. Of North Carolina Method of making coaxial cable
FI962715A (fi) * 1996-07-01 1998-01-02 Nk Cables Oy Koaksiaalinen suurtaajuuskaapeli sekä sen eriste
GB2329278B (en) * 1997-07-14 2002-01-16 Delta Crompton Cables Ltd Co-axial cables
US6265667B1 (en) * 1998-01-14 2001-07-24 Belden Wire & Cable Company Coaxial cable
JP3457543B2 (ja) * 1998-08-31 2003-10-20 三菱電線工業株式会社 発泡用成核剤、発泡体、および発泡体の製造方法
JP3461758B2 (ja) * 1999-07-19 2003-10-27 三菱電線工業株式会社 発泡用組成物および発泡同軸絶縁ケーブル
JP2001312922A (ja) * 2000-04-28 2001-11-09 Sumitomo Electric Ind Ltd プラスチック絶縁組成物およびそれを用いた電線、ケーブル、ケーブル接続部
JP4512239B2 (ja) * 2000-07-27 2010-07-28 日本ユニカー株式会社 エチレン系樹脂組成物及びそれを被覆してなる電線・ケーブル

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476944C2 (ru) * 2011-09-23 2013-02-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Информсистема" Кабель связи
WO2013163276A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 General Cable Technologies Corporation Lightweight coaxial cable

Also Published As

Publication number Publication date
CN100440386C (zh) 2008-12-03
AU2004239621B2 (en) 2007-03-22
CA2524885A1 (en) 2004-11-25
KR100661071B1 (ko) 2006-12-22
US6858805B2 (en) 2005-02-22
RU2005138110A (ru) 2006-04-10
PL1625597T3 (pl) 2007-07-31
CN1784751A (zh) 2006-06-07
BRPI0410161B1 (pt) 2013-03-19
AR044260A1 (es) 2005-09-07
CA2524885C (en) 2011-02-22
JP2007502526A (ja) 2007-02-08
EP1625597B1 (en) 2007-01-03
MXPA05012021A (es) 2006-02-03
HK1079333A1 (en) 2006-03-31
KR20060012596A (ko) 2006-02-08
WO2004102591A1 (en) 2004-11-25
DE602004004108T2 (de) 2007-11-15
TW200501175A (en) 2005-01-01
ES2280042T3 (es) 2007-09-01
US20040222009A1 (en) 2004-11-11
EP1625597A1 (en) 2006-02-15
TWI257109B (en) 2006-06-21
DK1625597T3 (da) 2007-05-07
DE602004004108D1 (de) 2007-02-15
BRPI0410161A (pt) 2006-05-16
AU2004239621A1 (en) 2004-11-25
ATE350755T1 (de) 2007-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2305873C2 (ru) Кабель с пенопластовой изоляцией, содержащей полимерный материал сверхвысокой степени разбухания экструдата
US5744757A (en) Plenum cable
KR100493625B1 (ko) 내충격 코팅된 케이블
US5770820A (en) Plenum cable
EP2831152B1 (en) Process for producing polypropylene blends for thermoplastic insulation
JP4916590B1 (ja) 伝送ケーブル用絶縁電線及び伝送ケーブル
AU2002308441A1 (en) Communications cable provided with a crosstalk barrier for use at high transmission frequencies
EP1395997A1 (en) Communications cable provided with a crosstalk barrier for use at high transmission frequencies
US20130264091A1 (en) Insulated wire and cable
US8173900B2 (en) Dry, water-resistant coaxial cable and manufacturing method of the same
JP2012119196A (ja) 伝送ケーブル用絶縁電線及び伝送ケーブル
JP6113823B2 (ja) ＧＨｚ帯域の周波数の信号を伝送する絶縁電線用絶縁樹脂組成物、絶縁電線及びケーブル
US5502288A (en) Telephone cables
JP5687024B2 (ja) 絶縁電線用絶縁樹脂組成物、絶縁電線及びケーブル
US20200126687A1 (en) Electric cable having a protecting layer
JP2012087184A (ja) 樹脂組成物、電線及びケーブル
JP7501797B2 (ja) 絶縁電線及び情報伝送用ケーブル
JP4951704B1 (ja) 伝送ケーブル用絶縁電線及び伝送ケーブル
JP2006196209A (ja) 同軸ケーブル及び絶縁ケーブル
RU97856U1 (ru) Кабель монтажный преимущественно взрывобезопасный для низкоскоростных систем автоматики (варианты)
WO2023228500A1 (ja) 絶縁電線及び情報伝送用ケーブル
JP5926827B2 (ja) 絶縁電線用絶縁樹脂組成物、絶縁電線及びケーブル
JP4916575B1 (ja) 伝送ケーブル用絶縁電線及び伝送ケーブル
Wald Evolution and future of extra high voltage cables
CN116601224A (zh) 绝缘电线以及信息传输用电缆

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110331