ES2281534T3

ES2281534T3 - Productos secos que comprenden una lamina y dos fases.

Info

Publication number: ES2281534T3
Application number: ES02754906T
Authority: ES
Inventors: Matthias Hauser; Nicolas Martens; Mark Leonard; Bettina Jackwerth; Ulrich Issberner; Achim Ansmann
Original assignee: Johnson and Johnson GmbH
Current assignee: Johnson and Johnson GmbH
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2007-10-01
Anticipated expiration: 2022-07-12
Also published as: US20050048856A1; CA2456062A1; JP4411066B2; EP1867317A2; BR0211222A; EP1867317A3; DE60217966D1; EP1275371A1; CN1527695A; MXPA04000361A; JP2005508452A; ATE353006T1; WO2003005983A1; EP1408926B1; DE60217966T2; AU2002321237B2; KR20040030607A; EP1408926A1; KR100585949B1

Abstract

Una toallita no tejida para su uso como limpiador y aplicador combinado de principios activos en la que se han aplicado una fase acuosa y una lipídica y que se ha secado, en la que el punto de fusión o intervalo de fusión de la fase lipídica es superior o igual a 25ºC y que comprende un componente aceitoso o ceroso seleccionado de dialquil éteres, carbonatos de dialquilo, ácidos dicarbónicos o alcoholes grasos hidroxilados o mezclas de los mismos, y en la que la fase lipídica o acuosa contienen una o más sustancias activas.

Description

Productos secos que comprenden una lámina y dos fases.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a una toallita no tejida para usar como un limpiador y aplicador combinado y a un procedimiento para la fabricación de dicha toallita.

Antecedentes de la invención

Los productos de toallitas se han convertido en una importante categoría de producto que ha encontrado una amplia variedad de aplicaciones para adultos y bebés. Los ejemplos incluyen toallitas limpiadoras faciales o corporales, toallitas para el tratamiento de la piel, y toallitas para el acondicionamiento de la piel. Durante el último par de décadas las denominadas toallitas húmedas han tenido éxito como productos particularmente adecuados para estas aplicaciones. Estos productos se fabrican normalmente impregnando láminas hechas de material textil no tejido con una loción adecuada.

Las innovaciones recientes en las toallitas incluyen mejoras en el material textil, en el líquido de impregnación así como en la presentación del producto.

En principio, los productos de toallitas húmedas se preparaban a partir de materiales no tejidos tradicionales basados en tecnología de fabricación de papel (productos basados en pulpa). Estos productos eran bien aceptados pero deficientes en suavidad del material textil. La introducción de la tecnología de hidroligado no tejido ofrecía productos que, comparados con los productos basados en papel tradicionales, eran superiores en cuanto a la suavidad. Esto se debe principalmente a (i) el uso de fibras blandas largas (lo más frecuentemente rayón y PET/PP o una mezcla de estas fibras) en el proceso de hidroligado y (ii) el hecho de que durante el proceso de hidroligado no se añade aglutinante al material textil.

Otra innovación fue la introducción de la denominada tecnología "Pop-up" ("saliente") que ofrecía ventajas respecto a la dispensación de toallitas individuales.

Además de lo anterior, se han desarrollado lociones que ofrecen beneficios para el cuidado de la piel además de las propiedades limpiadoras de la toallita. Un enfoque fue la introducción de lociones que se basaban en emulsiones de aceite en agua que administraban propiedades útiles tales como suavidad de la piel, humectación, protección y tersura superiores comparadas con formulaciones limpiadoras acuosas sencillas. Otro enfoque abarcaba la incorporación de principios activos del cuidado de la piel, por ejemplo, camomila, en formulaciones acuosas sencillas, administrando de ese modo propiedades útiles tales como relajación. Los productos de toallitas húmedas actuales se basan todavía en estos enfoques porque están impregnadas con o bien una loción acuosa o bien con una emulsiones de aceite en agua.

Sin embargo, estos enfoques tienen varias limitaciones. En primer lugar, sólo una pequeña parte de la loción (de manera habitual de aproximadamente el 15%) se libera desde las toallitas durante el uso. Por tanto, una gran cantidad de la loción relativamente cara no se administra a la piel sin proporcionar beneficio al consumidor y se desperdicia cuando el producto se tira después de su uso. Esto impide también el uso de componentes caros pero más eficaces. En segundo lugar, desde un punto de vista de la formulación, hay una contradicción aparente en la optimización del rendimiento limpiador y de los beneficios para el cuidado de la piel en una loción única, ya que los componentes que son eficaces en la limpieza normalmente no son compatibles con agentes de cuidado de la piel eficaces.

Otro factor importante en la limpieza es el hecho de que varios tipos de suciedad son compatibles con agua y por tanto se eliminan más fácilmente con formulaciones basadas en agua, mientras que otros son compatibles con lípidos y por tanto se eliminan adecuadamente con formulaciones de lípidos o basadas en aceite. Por tanto, una eliminación completa y eficaz de la suciedad requiere la presencia en o sobre una toallita de componentes basados tanto en aceite como en agua.

Esto se requiere particularmente en toallitas para la limpieza personal y en particular en toallitas usadas para bebés y lactantes. En el último caso, se usan toallitas húmedas para la limpieza de la región perianal cuando se cambian los pañales. La limpieza inadecuada no solo da como resultado incomodidad personal, sino que también da origen a exantema por los pañales y otros fenómenos relacionados con infección. Se ha mostrado que el modo más eficaz de impedir el exantema por pañales es limpiar la piel a fondo y eliminar los microorganismos que se han identificado como causantes. La fuente de estos microorganismos es a menudo los depósitos fecales que pueden permanecer sobre la piel de un bebé mientras que se lleva el pañal. Debido a que los depósitos fecales están constituidos tanto por materia soluble en agua como de soluble en aceite, sin embargo, la eliminación completa de los depósitos fecales de la zona del pañal requiere tanto agentes limpiadores tanto basados en agua como basados en aceite.

Por tanto, es un objeto de esta invención proporcionar un mecanismo para la limpieza de la piel de bebés con el fin tanto de eliminar los depósitos de desechos como de reducir el número de microorganismos disponibles para provocar la infección.

El documento WO 96/14835 describe tejidos secos a los que se les ha aplicado una emulsión de agua en lípidos y el documento WO 99/25923 se refiere a un procedimiento y a un aparato para recubrir selectivamente una toallita con una emulsión de agua en lípidos. El documento WO 99/01536 describe toallitas en las que las toallitas el vehículo comprende dos regiones de peso base diferente que se aplican con una emulsión compuesta de una fase lipídica solidificada, una fase polar dispersa en ella y un emulsionante. Otras técnicas anteriores en este campo son los documentos WO 95/35411, WO 95/35412, WO 95/16824, WO 97/30216, DE 33 09 530 y la publicación de R. E. Mathis en Nonwovens World 1999, páginas 59-65.

Es un objeto de esta invención ofrecer un artículo limpiador y en particular un producto de toallita humectable que permite optimizar independientemente las características de limpieza y cuidado de la piel del producto y al mismo tiempo mejora la administración de principios activos de cuidado de la piel sobre la piel durante su uso.

Es un objeto adicional de esta invención proporcionar productos que presentan una liberación mejorada
del (de los) principio(s) activo(s) sobre la piel durante su uso.

Es un objeto todavía adicional de la presente invención proporcionar un producto para usar como una herramienta limpiadora que elimina eficaz y completamente las suciedades compatibles con aceite y agua.

Otro objeto de esta invención es proporcionar productos para la limpieza y otras aplicaciones que permiten la aplicación conveniente y rápida, son fáciles de llevar, así como una distribución más fácil y uniforme de los componentes en o sobre el producto. Además, deben ser convenientes para aplicación a bebés y niños.

Estos objetos se logran mediante una toallita no tejida según las características de la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas pueden derivarse de las subreivindicaciones 2 a 16. Los productos según la presente invención comprenden una lámina que contiene una fase acuosa y una lipídica, cuyo producto está seco.

Mientras que las toallitas húmedas tradicionales se han basado en la impregnación de un material textil con una fase, los productos de esta invención se refieren a la aplicación de dos fases claramente diferentes sobre una lámina. Ambas fases difieren en cuanto a las propiedades físicas y pueden aplicarse sobre diversas zonas o partes de la lámina. Esta aproximación permite combinar un rendimiento limpiador óptimo y propiedades de cuidado de la piel superiores.

Sumario de la invención

Esta invención se refiere a productos que comprenden una lámina porosa o absorbente a la que se han aplicado una fase lipídica y una acuosa, y cuyos productos se han secado posteriormente.

En un aspecto diferente, la invención se refiere a productos que comprenden una lámina porosa o absorbente a la que se han aplicado una fase lipídica y una acuosa, y cuyos productos están secos o esencialmente secos. Seco se refiere a la situación en la que el contenido en agua es muy bajo, es decir, inferior al 1% y esencialmente seco significa que el producto contiene cantidades limitadas de agua, por ejemplo, inferiores al 10% del peso total del producto, preferiblemente inferiores al 8%, más preferiblemente inferiores al 5%, todavía más preferiblemente inferiores al 2%.

La invención se refiere a un producto que comprende una lámina porosa o absorbente a las que se han aplicado una fase lipídica y una fase acuosa, después de lo cual el producto se seca. Un subtipo particular de esta realización se refiere a un producto que comprende una lámina porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase acuosa y a la que posteriormente se aplica una fase lipídica, después de lo cual el producto se seca. Otro subtipo de esta realización se refiere a un producto tal como se define en el presente documento que comprende una lámina porosa o absorbente a la cual se ha aplicado una fase lipídica y a la que posteriormente se aplica una fase acuosa, después de lo cual el producto de seca.

Preferiblemente, la fase lipídica es sólida o semisólida a temperatura ambiente y preferiblemente está presente en la superficie o en la parte superficial de uno o ambos lados de la lámina.

En particular, dicha lámina está preparada a partir de un material no tejido; más en particular, un material no tejido preparado mediante el procedimiento de hidroligado o hidroenredado.

En un aspecto adicional, esta invención se refiere a productos que comprenden una lámina porosa o absorbente a la que se ha aplicado una fase lipídica cerosa.

O, en un aspecto diferente, esta invención se refiere a productos que comprenden una lámina porosa o absorbente a la que se ha aplicado una fase lipídica cerosa y estando los productos secos o esencialmente secos. Seco se refiere a la situación en la que el contenido en agua es muy bajo, es decir, inferior al 1% y esencialmente seco significa que el producto contiene cantidades limitadas de agua, por ejemplo, inferiores al 10% del peso total del producto, preferiblemente inferiores al 8%, más preferiblemente inferiores al 5%, todavía más preferiblemente inferiores al 2%.

La fase lipídica comprende un componente seleccionado de dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados; o mezclas de los mismos.

La fase lipídica cerosa comprende en particular uno o más triglicéridos, más en particular triglicéridos de un ácido graso C_{12-24}, o adicionalmente en particular triglicéridos de un ácido C_{16-20}; o la fase lipídica contiene alcoholes grasos C_{12}-C_{50}, en particular alcoholes grasos C_{12}-C_{24}.

La fase lipídica tiene preferiblemente un contenido en agua bajo, en particular inferior al 10%.

La fase lipídica contiene preferiblemente un principio activo.

En una realización preferida, la fase lipídica está presente en la superficie o en la parte superficial de uno o ambos lados de la lámina.

En otro aspecto, se proporciona un procedimiento de fabricación de un producto tal como se describen en el presente documento según las características de la reivindicación 17. Las realizaciones preferidas pueden derivar de las reivindicaciones 18 a 21. Dicho procedimiento comprende aplicar a la lámina una fase lipídica y una fase acuosa, de manera o bien posterior o bien simultánea. En un procedimiento de fabricación preferido, dicha lámina se recubre en primer lugar con una fase lipídica que es de naturaleza oleosa y posteriormente se pulveriza o se impregna con una fase acuosa que es de naturaleza acuosa.

En un aspecto todavía adicional, se proporciona el uso de un producto tal como se describe en el presente documento como una herramienta limpiadora, en particular en aplicaciones de cuidado personal.

En otro aspecto, la invención se refiere al uso de un producto tal como se describe en el presente documento como un aplicador de principios activos.

En todavía otro aspecto, la invención proporciona el uso de un producto tal como se describe en el presente documento como un limpiador y aplicador de principios activos combinado.

Descripción detallada de la invención

La lámina absorbente o porosa toma la forma de una toallita. El material puede ser desechable en el inodoro. Tal como se usa en el presente documento, "desechable en el inodoro" quiere decir que el material pasará a través de al menos 3 metros de tubería de desecho en dos cisternas de váter. El material también puede ser biodegradable.

Los materiales a partir de los cuales se prepara la lámina pueden ser mono o multicapa, tejidos o no tejidos. Pueden estar preparados a partir de uno o de varios materiales. Se prefieren particularmente los materiales no tejidos que tienen una estructura de velo de naturaleza fibrosa o filamentosa, en los que las fibras o filamentos se distribuyen aleatoriamente o con un cierto grado de orientación, pudiendo obtenerse el primero mediante procesos de tendido al aire o ciertos procesos de tendido en húmedo, el último en ciertos procesos de tendido en húmedo o en procesos de cardado. Las fibras o filamentos pueden ser naturales, por ejemplo pulpa de madera, lana, algodón, lino y similares, o sintéticos, por ejemplo, polivinilos, poliésteres, poliolefinas, poliamidas y similares.

Los materiales de lámina de múltiples capas tienen dos o más capas de los mismos o diferentes materiales, tejidos o no tejidos, o capas obtenidas mediante diferentes técnicas. Una realización es un material compuesto por tres capas, por ejemplo polietileno/pulpa/polietileno o viscosa/polipropileno/viscosa.

Normalmente, las láminas tienen un peso por metro cuadrado en el intervalo de 10 a 80 g/m^{2}, en particular de 20 a 70 g/m^{2}. Los materiales particulares son del tipo no tejido. Basándose en el material en bruto que se ha usado, pueden distinguirse dos tipos de productos diferentes.

Un primer tipo de vehículos se basan en papel. Los materiales de partida para estos vehículos se fabrican casi exclusivamente de fibras o filamentos basados en celulosa a partir de fuentes de células vegetales (pulpa). Éstas pueden estar disponibles a partir de virutas de madera nueva o a partir de material reciclado (papel reciclado). En varias aplicaciones de toallita, tales como toallitas para bebés, toallitas para la limpieza, toallas de papel húmedas y similares, la resistencia o firmeza a humedad alta de la velo no tejida es un atributo deseable. Esto puede lograrse mediante la adición de materiales de unión. Ejemplos de tales materiales son las denominadas resinas de resistencia húmedas. En algunos casos se añaden aditivos con el fin de aumentar la suavidad del producto final. En un segundo tipo de uso, la velo se fabrica principalmente de fibras cortadas, por ejemplo basadas en algodón, lana, lino y
similares.

Los productos comerciales se preparan a partir de fibras de celulosa, fibras sintéticas o mezclas de ambas. Se conocen el poliéster y el polipropileno como polímeros adecuados para la preparación de fibras sintéticas. Pueden usarse también en estos productos aglutinantes para aumentar la firmeza del material textil no tejido.

Pueden obtenerse velos de resistencia aumentada usando la técnica denominada hidroligado o hidroenredado. En esta técnica, las fibras individuales se retuercen juntas de modo que se obtiene una resistencia o firmeza aceptable sin usar materiales de unión. La ventaja de la última técnica es la excelente suavidad del material no tejido.

Se conocen también materiales no tejidos que se preparan a partir de una mezcla de pulpa y fibra cortada. Tales materiales están disponibles con materiales de unión, en particular los mencionados anteriormente, o sin materiales de unión. En el último caso, el material no tejido se prepara preferiblemente mediante el procedimiento de hidroligado o hidroenredado.

En una realización preferida de la presente invención, el material de lámina se prepara a partir de pulpa de celulosa con una pequeña cantidad de material de unión. La cantidad de aglutinante en el material de lámina está en el intervalo del 5 al 20% (p/p).

En una realización particularmente preferida, el material de lámina no tejido se prepara mediante el procedimiento de enredado en agua y no contiene material de unión.

La capacidad de absorción del material de lámina es de particular interés con respecto a las aplicaciones previstas por la presente invención. Durante la producción, la lámina debe captar rápidamente la disolución de impregnación. En ciertas realizaciones de esta invención, las toallitas se envasarán en una pila de una pluralidad de toallitas. En este caso, la capacidad de absorción del material textil no tejido deber se tal que se evite un efecto cromatográfico (sedimentación hacia abajo de la loción) en la pila durante el almacenamiento. Por otra parte, debe garantizarse que durante el uso de la toallita la disolución de impregnación se administra uniformemente a la piel y los principios activos se liberan de manera cuantitativa.

La capacidad de absorción del material de lámina se determina esencialmente mediante tres parámetros diferentes: el peso superficial del material de lámina, la naturaleza del material de partida usado en la fabricación y el procedimiento de fabricación usado.

Para las aplicaciones según la invención, los materiales de lámina tienen normalmente un peso superficial de desde 10 g/m^{2} hasta 80 g/m^{2}, preferiblemente de desde 30 hasta 70 g/m^{2} y más preferiblemente de desde 40 hasta 60 g/m^{2}. La selección del material de partida se hace dependiendo del procedimiento de fabricación. Normalmente, en la fabricación de láminas no tejidas mediante el procedimiento de hidroenredado, se hace uso de mezclas de fibras de celulosa y fibras sintéticas. La cantidad relativa de fibras sintéticas en el material textil no tejido es de desde el 0 hasta el 100% y preferiblemente es de entre el 10 y el 70%, más preferiblemente en el intervalo del 30 al 50% (siendo todos los porcentajes en p/p).

Según esta invención, el material de lámina se pone en contacto con una fase lipídica y una fase acuosa. En algunas realizaciones la lámina se pone en contacto con una tercera fase que puede ser una fase polimérica.

El producto se sea después de que se haya aplicado la fase acuosa. Ya que la fase acuosa puede aplicarse en diversos puntos de la producción del producto final, la etapa de secado puede producirse también en diversos puntos del proceso de producción.

En una realización, el material de lámina se trata en primer lugar con la fase acuosa después de lo cual el producto así obtenido se seca. Posteriormente, se aplica la fase lipídica. En otra realización, que se prefiere, el material de lámina se trata en primer lugar con la fase lipídica y posteriormente con la fase acuosa, después de lo cual se seca el producto así obtenido.

Todavía en otra realización, el material de lámina se trata en primer lugar con la fase acuosa y posteriormente con la fase lipídica, después de lo cual se seca el producto así obtenido.

También se incluye la posibilidad de aplicar fases acuosas múltiples y fases lipídicas múltiples e introducir varias etapas de secado. En cada etapa, es posible que la fase se aplique a sólo una parte de la lámina, o a un lado de la lámina, o ambos. Cualquier combinación de tales aplicaciones de las fases está considerada dentro del ámbito de la presente invención.

Por tanto, los productos de la invención están secos o esencialmente secos. Seco se refiere a la situación en la que el contenido en agua es muy bajo, es decir, inferior al 1%. Tal como se usa en el presente documento, esencialmente seco significa que el producto contiene cantidades limitadas de agua, por ejemplo, inferiores al 10% del peso total del producto, preferiblemente inferiores al 8%, más preferiblemente inferiores al 5%, todavía más preferiblemente inferiores al 2%. Significa más generalmente que después de la fabricación, no se añade agua o loción basada en agua a la lámina. Tal como se usa en el presente documento un % es en p/p con respecto al peso total de la lámina con todos los materiales incorporados en la misma o sobre la misma.

Las fases pueden aplicarse a la lámina completa, es decir, de manera continua, o a partes de la lámina, es decir, de manera discontinua. Puede aplicarse una fase de manera continua mientras que la otra se aplica de manera discontinua. Pueden aplicarse en la superficie o en la parte interna de la lámina. Si se aplica en la superficie, una o ambas fases pueden estar presentes en un lado o ambos lados de la lámina, o puede estar presente una fase en un lado mientras que la otra fase está presente en el otro lado de la lámina.

En el caso en el que se aplican una fase o ambas fases de manera discontinua, están presentes en o a ciertas zonas, en particular en o a una o más zonas de la lámina. En ese caso, la fase o fases pueden estar presentes como una o más formas. Por ejemplo, pueden estar presentes como puntos o motas, líneas o tiras, como figuras geométricas tales como cuadrados, rectángulos, círculos y similares, como símbolos tales como letras, textos, logotipos, figuras y similares, o como signos de marcas comerciales, o cualquier otra forma de ese tipo, o una combinación de las mismas. Las formas pueden estar presentes en la totalidad de la lámina o agrupadas en una o más zonas, por ejemplo en una esquina o en la zona central.

En una realización particular, se aplica una fase sobre uno o ambos lados de la lámina en forma de tiras, puntos u otras formas que cubren la superficie completa o solamente una parte de la superficie de la lámina. La fase acuosa se aplica a la lámina o bien sobre la superficie completa del material textil o bien sobre ciertas zonas.

Esto puede hacerse en una segunda etapa preferiblemente después de la aplicación de la fase lipídica o simultáneamente en una operación de una etapa.

En una realización preferida, ambas fases se aplican posteriormente a la lámina.

Fase lipídica

La fase lipídica que se aplica a la lámina es tal o se formula de tal manera que es insoluble o esencialmente insoluble en la fase acuosa. Sin embargo, en algunas realizaciones las dos fases pueden mezclarse o ser solubles entre si hasta un grado limitado. La fase lipídica y acuosa deben ser tales o formularse de tal manera que una vez sobre la lámina y durante el tiempo anterior al uso del producto de lámina por el consumidor, no forman una fase o una fase continua.

En una realización particular, la fase lipídica es hidrófoba y está compuesta por materiales que son generalmente insolubles en agua tales como aceites, grasas, o ceras.

La fase lipídica puede ser líquida, semisólida o sólida a temperatura ambiente. La fase lipídica puede ser semisólida, teniendo el último término el significado convencional usado en la técnica.

Puede ser amorfa, semicristalina o cristalina, o puede tomar la forma de una crema o composición cerosa.

La semisolidez puede producirse cuando la fase lipídica está en una fase de transición entre el estado sólido y el estado líquido tal como en un proceso de fusión, pero puede deberse también a la viscosidad aumentada del material que compone la fase líquida.

La semisolidez está presente en materiales que tienen una constitución cerosa, cremosa, pastosa, de gel o similar. La semisolidez se produce en particular con materiales que no tienen un punto de fusión brusco, es decir, materiales que tienen un intervalo de fusión. Está también presente en materiales similares al vidrio, por ejemplo en polímeros que se producen como en un estado similar al vidrio.

La fase lipídica tienen un punto de fusión o un intervalo de fusión superior o igual a 25ºC, por ejemplo en el intervalo de 25 a 100ºC, en particular en el intervalo de 30 a 75ºC, más en particular de 30 a 45º, preferiblemente en el intervalo de 32 y 40ºC. Más preferiblemente la temperatura de fusión o intervalo de fusión es superior a la temperatura del cuerpo humano. Lo más preferiblemente, la temperatura de fusión o intervalo de fusión se aproxima o es igual a la temperatura del cuerpo humano.

En algunas realizaciones de esta invención, la fase lipídica puede tener un punto o intervalo de fusión relativamente superior. El punto o intervalo de fusión por ejemplo puede ser superior a la temperatura corporal, por ejemplo superior a 40ºC, o superior a 45ºC. Tras la aplicación de tales productos, puede requerirse una interacción más intensa entre las dos fases, o la aplicación de temperaturas superiores, para promover la interacción. En el último caso, por ejemplo, puede requerirse que el consumidor ponga en contacto en primer lugar el producto con agua caliente y luego lo aplique. En el último caso la fase acuosa puede contener agentes que promueven una interacción más fuerte con la fase
lipídica.

Tal como se usa en el presente documento, el término "intervalo de fusión" se refiere a un intervalo de temperatura que comienza desde la temperatura a la cual una sustancia o composición pierde su constitución sólida hasta la temperatura en la que se vuelve completamente líquida. Un intervalo de fusión se considera que está dentro de un intervalo de temperatura definido cuando coincide con ese intervalo de temperatura definido, o debe considerarse que está por encima de una temperatura especificada cuando el intervalo está por encima de dicha temperatura.

Tal como se usa en el presente documento, "temperatura ambiente" se refiere a una temperatura que está en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 25ºC.

La fase lipídica puede cambiar a otro estado tras la aplicación a la lámina o cuando está aplicándose a la lámina durante el almacenamiento, o tras el uso por el consumidor. La fase lipídica puede aplicarse a la lámina como un líquido en la que después se vuelve semisólida o sólida. O la fase lipídica puede volverse semisólida o líquida durante el uso por el consumidor.

Este cambio de estado puede inducirse mediante factores físicos tales como temperatura o presión, pero puede inducirse también mediante factores químicos tales como componentes particulares que provocan una reacción de polimerización o mediante una reacción fotoquímica.

En una realización, la fase lipídica puede aplicarse como dos fases separadas que se mezclan durante la aplicación sobre la lámina, tras lo cual ciertos componentes en cada fase se mezclan y comienzan a interaccionar, por ejemplo en una reacción de polimerización cambiando de ese modo el estado de la fase lipídica desde líquido hasta semisólido o sólido.

Se prefieren particularmente las composiciones de fase lipídica que son sólidas a temperatura ambiente y que tienen un valor de penetración de 0,2-4 mm (medido con: Petroester PNR10, Mikrokonus, 5 seg., temperatura 20ºC).

El contenido en agua de la fase lipídica es bajo, en particular inferior al 10%, preferiblemente inferior al 6%, más preferiblemente inferior al 3%. En una realización particular la fase lipídica está libre de agua, y será tal que no se descompone por la fase acuosa. Tal como se usa en el presente documento, "libre de agua" significa que la fase está compuesta por materiales de bajo contenido en agua a los que no se ha añadido agua.

La fase lipídica puede comprender uno o más componentes seleccionados de aceites o grasas, o ceras. Puede contener adicionalmente otros componentes. Tal como se usa en el presente documento, aceites o grasas se refieren al mismo tipo de materiales, siendo los aceites líquidos a temperatura ambiente y siendo las grasas sólidas o semisólidas a temperatura ambiente.

La fase lipídica puede también comprender mezclas de ceras y grasas y/o aceites.

En una realización preferida, la fase lipídica es una composición basada en ceras, en la que el término "cera" es tal como se especifica a continuación en el presente documento.

En realizaciones particulares, pueden aplicarse a la lámina fases lipídicas múltiples, es decir, fases lipídicas de composición diferente. Por ejemplo, se aplica un tipo de fase lipídica a un lado de la lámina mientras que se aplica otro tipo al otro. Cada una de estas fases lipídicas puede contener o no uno o más de los componentes mencionados a continuación en el presente documento, por ejemplo uno o más componentes seleccionados de principios activos, colorantes, emulsionantes, y otros componentes mencionados a continuación en el presente documento. En caso de diversos colorantes, pueden existir patrones multicoloreados, por ejemplo, cada fase lipídica puede tener un color diferente o puede no estar coloreada.

Las diferentes fases lipídicas pueden aplicarse de manera diferente en cada lado de la lámina. Por ejemplo, un lado puede cubrirse completamente mientras que en el otro lado la fase lipídica se aplica en un patrón, por ejemplo como tiras.

Aceites y grasas

La fase lipídica puede contener aceites, grasas o mezclas de grasas con aceites y/o con componentes aceitosos. La mezcla resultante de la cual se compone la fase lipídica debe seleccionarse preferiblemente de tal modo que el punto de fusión o intervalo de fusión de la fase lipídica es tal como se mencionó anteriormente, en particular es la temperatura ambiente anterior, más en particular está en el intervalo de 32ºC a 40ºC.

Los aceites o grasas que pueden usarse en la fase lipídica comprenden aceites o grasas naturales, o derivados de aceite o grasa natural, en particular de origen vegetal. Los ejemplos son aceite de almendra, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de maíz, aceite de colza, aceite de borraja, aceite de prímula, aceite de semillas de uva, aceite de germen de trigo, aceite de aguacate, aceite de jojoba, aceite de pepita, aceite de sésamo, aceite de nuez, aceite de linaza, aceite de palma, aceite de oliva, aceite de macadamia, aceite de ricino, aceite de semilla de colza, aceite de cacahuete, aceite de coco, aceite de semilla de nabo, y los derivados endurecidos de los mismos. Éstos últimos pueden obtenerse mediante hidrogenación de grasas o aceites. Se prefieren los aceites o grasas endurecidos de origen vegetal, por ejemplo aceite de ricino, aceite de cacahuete, aceite de soja, aceite de semilla de nabo, aceite de semilla de algodón, aceite de girasol, aceite de palma, aceite de pepita, aceite de linaza, aceite de almendra, aceite de maíz, aceite de oliva, aceite de sésamo, manteca de cacao, manteca de karité y aceite de coco
endurecidos.

Dichos aceites o grasas endurecidos tienen la ventaja adicional de aumentar la constitución de las composiciones de fase lipídica.

La fase lipídica puede comprender además componentes grasos aislados de estos aceites naturales, es decir, triglicéridos puros o mezclas de los mismos, o los últimos componentes que se han preparado químicamente. Estos denominados triclicéridos (o triacilglicerinas) son ésteres de glicerinas con ácidos grasos o mezclas de ácidos grasos, por ejemplo las denominadas mezclas técnicas obtenidas mediante hidrólisis de fracciones de aceites o grasas, o fraccionando mezclas de ácidos grasos tras la hidrólisis. Los triglicéridos también pueden obtenerse químicamente mediante síntesis.

Los ácidos grasos en dichos triglicéridos pueden estar saturados o insaturados, ser de cadena lineal o ramificada, sustituidos o no sustituidos. Son triglicéridos preferidos los ésteres de glicerina derivados de ácidos grasos, o bien saturados o bien insaturados, que tienen desde 10 hasta 60, en particular desde 12 hasta 36, más particularmente desde 12 hasta 24, preferiblemente desde 16 hasta 20 átomos de carbono. Son ácidos grasos preferidos de ese tipo, por ejemplo, el ácido palmítico, pálmico, oleico, láurico, mirístico, esteárico, hidoxiesteárico, behénico, o mezclas de los mismos. Dentro de este grupo, los triglicéridos derivados de ácidos grasos saturados son de particular interés.

Son de particular interés el triestearato de glicerilo, también denominado estearina, el tribehenato de glicerina, tripalmitato de glicerina, trilaurato de glicerina, trioleato de glicerina, trimiristato de glicerina.

La fase lipídica también puede contener mono o diglicéridos, opcionalmente en una mezcla con las grasas y aceites mencionados en el presente documento, en particular con triglicéridos. Los mono o diglicéridos para su uso en la fase lipídica derivan de ácidos grasos o mezclas de ácidos grasos sustituidos o no sustituidos, de cadena lineal o ramificada, saturados o insaturados. También en este caso el punto de fusión o intervalo de fusión de la fase lipídica es preferiblemente tal como se mencionó anteriormente, en particular es superior a la temperatura ambiente, más en particular está en el intervalo de 32ºC a 40ºC. Son mono o diglicéridos particulares mono- o di-glicéridos de ácido graso C_{12-24}, específicamente mono- o di-glicéridos de ácido graso C_{16-20}, por ejemplo monoestearato de glicerilo, diestearato de glicerilo. Las mezclas de mono-, di- y, opcionalmente triglicéridos, pueden derivar de fracciones de ácidos grasos. Un ejemplo de tal mezcla para su uso como un componente de la fase lipídica es una mezcla de mono-, di- y triglicéridos C_{12-18}.

En una realización preferida según la presente invención, la fase lipídica contiene uno o más glicéridos de ácido graso seleccionado de los mono-, di- o triésteres de glicerina, o una mezcla de los mismos.

Los glicéridos pueden estar presentes en diversas cantidades, están presentes normalmente en una cantidad de hasta el 60% o en ciertas realizaciones hasta el 70%, o hasta el 80% (p/p), con respecto a la calidad total de la fase lipídica.

En otras realizaciones, en particular las que contienen dialquil(eno) éteres o carbonatos, ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados. La cantidad de dichos glicéridos de éster grasos será de hasta el 50% y más preferiblemente de hasta el 40% (p/p), con respecto a la cantidad total de la fase lipídica.

En un aspecto particular de esta invención se proporcionan productos tal como se especifica en el presente documento en los que la fase lipídica consiste esencialmente en uno o más glicéridos de ácido graso seleccionados de los mono, di o triésteres de glicerina, o una mezcla de los mismos. El glicérido puede estar presente en diversas cantidades, por ejemplo las cantidades mencionadas anteriormente en el presente documento o a continuación en el presente documento.

Los ésteres mixtos así como mezclas de mono, di y triglicéridos son de particular interés debido a su baja propensión a cristalizar y a su capacidad de mejorar la constitución de la formulación que compone la fase lipídica.

La fase lipídica puede comprender también ésteres alquílicos de ácidos grasos, en los que el grupo alquilo tiene desde 1 hasta 30 átomos de carbono, preferiblemente desde 12 hasta 24 átomos de carbono. Los ácidos grasos en dichos ésteres alquílicos son en particular ácidos grasos C_{12-30}, más en particular ácidos grasos C_{12-20}. Los grupos alquilo en dichos ésteres se derivan preferiblemente de alcoholes grasos así como de mezclas de los mismos, que, por ejemplo, se pueden obtener mediante hidrogenación a alta presión de mezclas técnicas de los ésteres metílicos derivados de grasas o aceites. Se prefieren los ésteres alquílicos de ácidos grasos C_{16-24}, más preferiblemente de ácidos grasos C_{16-18}, y alcoholes grasos C_{1-30}, preferiblemente alcoholes grasos C_{8-24},

\hbox{más
preferiblemente alcoholes grasos
C _{12-20} .}

Son de particular interés en este aspecto, por ejemplo, el estearato de estearilo, estearato de palmitilo, behenato de estearilo, estearato de cetilo, behenato de cetilo, palmitato de cetilo, behenato de cetearilo, behenato de behenilo, heptanoato de estearilo, octanoato de estearilo, miristato de miristilo, isoestearato de miristilo, oleato de miristilo, isoestearato de cetilo, oleato de cetilo, isoestearato de estearilo, oleato de estearilo, miristato de isoestearilo, palmitato de isoestearilo, estearato de isoestearilo, isoestearato de isoestearilo, oleato de isoestearilo, behenato de isoestearilo, oleato de isoestearilo, miristato de oleílo, palmitato de oleílo, estearato de oleílo, isoestearato de oleílo, oleato de oleílo, behenato de oleílo, erucato de oleílo, isoestearato de behenilo, oleato de behenilo, isoestearato de erucilo.

Son de interés adicional los ésteres de ácidos grasos C_{6}-C_{22} lineales con alcoholes ramificados, en particular 2-etilexanol, ésteres de ácidos grasos C_{6}-C_{22} ramificados con alcoholes lineales, ésteres de ácidos alquilhidroxicarbónicos C_{18}-C_{38} con alcoholes grasos C_{6}-C_{22} lineales o ramificados, ésteres de ácidos grasos lineales y/o ramificados con polialcoholes (por ejemplo propilenglicol, dimerdiol o trimertiol) y/o alcoholes Guerbet, así como ésteres de alcoholes grasos C_{6}-C_{22} y/o alcoholes Guerbet con ácidos carbónicos aromáticos, en particular ácido benzoico, ésteres de ácidos dicarbónicos C_{2}-C_{12} con alcoholes C_{1}-C_{22} lineales o ramificados (por ejemplo malato de dioctilo) o polioles C_{2}-C_{10} que tienen de 2 a 6 grupos hidroxilo.

Las grasas preferidas comprenden los triglicéridos, en particular los derivados de ácidos grasos que tienen desde aproximadamente 12 hasta aproximadamente 24 átomos de carbono, en particular lo que tienen desde aproximadamente 12 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono, más en particular los que tienen desde aproximadamente 16 hasta aproximadamente 20 átomos de carbono. Estos ácidos grasos pueden ser insaturados o, lo que se prefiere, saturados. Se prefieren particularmente los glicéridos derivados de ácido oleico, esteárico, mirístico o láurico, o de mezclas de ácidos grasos derivados de aceites naturales tales como ácidos de coco. Los ejemplos de grasas preferidas son cocoglicéridos, estearato de glicerilo, laurato de glicerilo, y similares.

Las grasas preferidas adicionales comprenden aceites naturales hidrogenados tales como aceite de ricino hidrogenado, aceite de palma hidrogenado y similares.

La fase lipídica puede comprender también componentes oleosos, es decir, componentes que no pueden mezclarse con agua que son líquidos a 20ºC. Estos puede ser por ejemplo glicéridos, hidrocarburos, aceites de silicio, aceites de éster y similares, así como mezclas de los mismos. La cantidad total de estos componentes oleosos en la composición total de la fase lipídica será preferiblemente tal que la fase lipídica es sólida a temperatura ambiente, o tiene un punto o intervalo de fusión que es tal como se especificó anteriormente en el presente documento. Los componentes oleosos estarán normalmente presentes en cantidades inferiores al 40% (p/p), en particular inferiores al 20%, o además en particular del 1-15%, más en particular del 2-10% (p/p) con respecto a la cantidad total de la fase lipídica.

Los componentes oleosos pueden ser cualquiera de los aceites mencionados anteriormente en el presente documento como "aceites y grasas", más en particular los mono-, di y triglicéridos mencionados anteriormente en el presente documento, que son líquidos a 20ºC. Los componentes oleosos pueden ser adicionalmente ácidos grasos y alcoholes grasos, descritos anteriormente en el presente documento en las secciones respectivamente, que son líquidos a 20ºC.

Los componentes oleosos adicionales que pueden usarse en la fase lipídica comprenden aceites de silicona, aceites minerales y de parafina y aceites sintéticos, o bien alifáticos o bien aromáticos, así como mezclas de los mismos. Los ejemplos de tales aceites son escualano, escualeno, isohexadecano, isoeicosano, polideceno, y también miembros del grupo de dialquilciclohexanos.

La fase lipídica puede contener además aceites de silicona tales como, por ejemplo siliconas cíclicas, dialquil- o alquilarsilsiloxanos, por ejemplo, ciclometicona, dimetil polisiloxano y metilfenil polisiloxano, así como los análogos alcoxilados y cuaternarizados de los mismos. Son aceites de silicona no volátiles apropiados por ejemplo los polialquilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos y copolímeros de polietersiloxano.

La cantidad total de grasas o aceites, o de mezclas de grasas y aceites y/o componentes oleosos en la fase lipídica en particular es de al menos del 50%, preferiblemente al menos del 70%, más preferiblemente al menos del 90%, p/p de la cantidad total de componentes que componen la fase lipídica.

En un aspecto particular de esta invención se proporcionan productos tal como se especificó en el presente documento en los que la fase lipídica consiste esencialmente en grasas o aceites, o en mezclas de grasas y aceites y/o componentes oleosos, en particular los especificados en esta memoria descriptiva. Las grasas, aceites y componentes oleosos pueden estar presentes en diversas cantidades, por ejemplo las cantidades mencionadas anteriormente en el presente documento o a continuación en el presente documento.

Ceras

La fase lipídica puede comprender ceras. Tal como se usa en el presente documento, el término "cera" se refiere a materiales solubles en aceite que tienen una constitución cerosa y tienen un punto o intervalo de fusión superior a la temperatura ambiente, en particular superior a 25ºC. Las ceras son materiales que tienen una consistencia de sólida a semisólida (cremosa), cristalinos o no, siendo de viscosidad relativa baja un poco por encima de su punto de licuefacción. Las ceras pueden estar compuestas por uno o más componentes, sintéticos así como naturales, y en principio pueden estar compuestas por o comprender cualquier material soluble en aceite que tenga una constitución cerosa, incluyendo mezclas de los mismos.

Las ceras que pueden usarse pueden ser ceras sintéticas o naturales, así como otros materiales solubles en aceite que tienen una consistencia cerosa. Las ceras abarcan también materiales tales como aceites o grasas de origen natural o sintético, y componentes cerosos tales como alcanoles superiores (en particular alcoholes grasos), alcanodioles superiores (en particular alcoholes grasos hidroxilados), ácidos carboxílicos (en particular ácidos grasos),
dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos y componentes similares.

Las ceras naturales comprenden ceras de origen vegetal, tales como purcelina, manteca de karité, manteca de cacao, cera del Japón, cera de esparto, cera de corcho, cera Guaruma, cera de brote de arroz, cera Outicury, cera montana, cera de girasol, cera ceresina, cera de caña de azúcar, cera de carnauba, cera de candelilla, lanolina, ceras derivadas de frutas, tales como cera de naranja, cera de limón, cera de uva y cera de arrayán, y similares, y de origen animal tales como cera de abeja, cera de lana, grasa de oso y espermaceti, cera de laca, y similares. Las ceras naturales comprenden además ceras minerales tales como ceras ceresina y ozokerita. Las ceras sintéticas comprenden ceras basadas en petróleo tales como parafina, vaselina, petrolato, microcera. Las ceras sintéticas adicionales son ceras de polialquileno y polietilenglicol, por ejemplo cera de polietileno; ceras basadas en naftalenos clorados tales como "Halowax", ceras de hidrocarburos sintéticos, y similares, incluyendo mezclas de las mismas. Las ceras adicionales son ceras químicamente modificadas, en particular ceras endurecidas o hidrogenadas tales como, por ejemplo, ceras de éster de montana, ceras Sasol y ceras de jojoba hidrogenadas. Se prefieren entre estas ceras naturales las ceras de origen vegetal.

Otros componentes de cera pueden ser ciertas grasas (incluyendo mono, di y triglicéridos y alquilésteres de ácidos grasos), alcoholes grasos, ácidos grasos, incluyendo ácidos grasos sustituidos (en particular ácidos grasos sustituidos con hidroxilo, por ejemplo, ácido 12-hidroxiesteárico), dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquileno, ácidos dicarboxílicos (en particular los dialquilésteres C_{16}-C_{40} de ácidos dicarboxílicos, por ejemplo los estearados de alquilo C_{16}-C_{40}, estearatos de alquilhidroxiestearilo C_{18}-C_{38}, o erucatos de alquilo C_{20}-C_{40}) y alcoholes grasos hidroxilados que cumplen con la definición de "cera" tal como se esboza en el presente documento. Cualquiera de estos componentes puede contener componentes homólogos que son líquidos, siempre que la composición total que compone la fase lipídica tenga una constitución cerosa. Por ejemplo, las grasas cerosas pueden contener aceites, los alcoholes grasos cerosos pueden contener alcoholes grasos líquidos, etc., en tal cantidad que la composición total tiene una constitución cerosa y en particular tiene el punto o intervalo de fusión especificado anteriormente.

Se seleccionan componentes de cera todavía adicionales del grupo de ácidos carbónicos aromáticos, ácidos tricarboxílicos, o del grupo de lactidas de ácidos hidroxicarbónicos de cadena larga. El lactato de miristilo es particularmente atractivo para su uso en toallitas para el tratamiento de la piel, debido a su capacidad de unión a la piel.

Los componentes de cera adicionales que se pueden usar son cera de abejas de alquilo C_{30}-C_{50}; citrato de trialquilo C_{16}-C_{40}, por ejemplo citrato de triestearilo, citrato de triisoestearilo, citrato de trilaurilo; ésteres de diácido graso de etilenglicol, en particular los ésteres de diácido graso C_{12}-C_{30} de etilenglicol, por ejemplo dipalmitato de etilenglicol, diestearato de etilenglicol, di(12-hidroxiestearato) de etilenglicol

Como componentes útiles adicionales pueden mencionarse ceras de silicona.

La fase lipídica puede comprender también mezclas de ceras y grasas y/o aceites.

La cantidad total de ceras en la fase lipídica es en particular de al menos el 50%, preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 90%, p/p de la cantidad total de componentes que componen la fase lipídica.

En un aspecto particular de esta invención, se proporcionan productos tal como se especifica en el presente documento en los que la fase lipídica consiste esencialmente en una o más ceras seleccionadas de las ceras mencionadas en el presente documento, incluyendo mezclas de las mismas. Las ceras pueden estar presentes en diversas cantidades, por ejemplo las cantidades mencionadas anteriormente en el presente documento o a continuación en el presente documento.

Alcoholes grasos

La fase lipídica también puede comprender alcoholes grasos. Los alcoholes grasos que pueden usarse son, por ejemplo, alcoholes grasos C_{12}-C_{50}, en particular los alcoholes grasos C_{12}-C_{24}, que derivan de ceras, aceites o grasas naturales tales como, por ejemplo, alcohol miristílico, 1-pentadecanol, alcohol cetílico, 1-heptadecanol, alcohol estearílico, 1-nonadecanol, alcohol araquidílico, 1-heneicosanol, alcohol behenílico, alcohol brasidílico, alcohol lignocerílico, alcohol cerílico o alcohol miricílico así como alcoholes Guerbet. Se prefieren para su uso en la presente invención alcoholes grasos de cadena lineal o ramificada, saturados. Sin embargo, también pueden usarse alcoholes de cadena lineal o ramificada, insaturados, opcionalmente en una mezcla con alcoholes saturados. Preferiblemente los alcoholes se seleccionaran de modo que el punto de fusión de la mezcla es tal como se mencionó anteriormente en el presente documento y más en particular está en el intervalo de 32 a 40ºC.

También pueden usarse evidentemente mezclas de alcoholes grasos, incluyendo fracciones de alcohol graso obtenidas de la reducción de las fracciones de ácido graso correspondientes derivadas de los aceites o grasas que se producen de manera natural tales como, por ejemplo, aceite de almendra, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de cártamo, aceite de maíz, aceite de colza, aceite de borraja, aceite de prímula, aceite de semilla de uva, aceite de germen de trigo, aceite de aguacate, aceite de jojoba, aceite de sésamo, aceite de nuez, aceite de linaza, aceite de palma, aceite de oliva, aceite de ricino, aceite de macadamia, aceite de semilla de colza, aceite de cacahuete, aceite de coco y aceite de semilla de nabo.

Pueden usarse también alcoholes sintéticos tales como, por ejemplo, los alcoholes grasos lineales de un número par de átomos de carbono que resulta de la síntesis Ziegler (Alfole®) o de alcoholes parcialmente ramificados que resultan de la síntesis Oxo (Dobanole®).

Una realización preferida según la presente invención es aquella en la que la fase lipídica contiene al menos un alcohol graso, más preferiblemente al menos un alcohol graso C_{14}-C_{18}. Se prefiere también una fase lipídica con al menos un alcohol Guerbet C_{16}-C_{18}.

El uso de alcoholes grasos da como resultado ventajosamente que la fase lipídica tenga una sensación en la piel más seca, es decir, menos grasienta, comparada con componentes tales como triglicéridos.

La cantidad total de alcoholes grasos en la fase lipídica puede variar y depende de las propiedades deseadas de la fase lipídica. En varios casos es deseable tener una cantidad relativa superior de alcoholes grasos en la composición, en particular dichos alcoholes estarán presentes en una cantidad del 50%, preferiblemente al menos el 70%, más preferiblemente al menos el 90%, (p/p) de la cantidad total de componentes que componen la fase lipídica. En otros casos, se desean cantidades relativamente inferiores, la cantidad total de alcoholes grasos presentes en la fase lipídica está en el intervalo del 1-40%, preferiblemente del 1-30% (p/p), más preferiblemente del 1-20% (p/p), todavía más preferiblemente del 1-10% (p/p).

En un aspecto particular de esta invención, se proporcionan productos tal como se especifica en el presente documento en los que la fase lipídica consiste esencialmente en uno o más alcoholes grasos, en particular los especificados en esta memoria descriptiva de la patente, incluyendo mezclas de los mismos. Los alcoholes grasos pueden estar presentes en diversas cantidades, por ejemplo las cantidades mencionadas anteriormente en el presente documento o a continuación en el presente documento.

Ácidos grasos

La fase lipídica también puede contener ácidos grasos C_{14}-C_{40}, incluyendo mezclas de los mismos. Son de particular interés los ácidos grasos C_{16}-C_{30}. Estos comprenden, por ejemplo, ácido mirístico, pentadecanoico, palmítico, margárico, esteárico, nonadecanoico, aráquico, behénico, lignocérico, cerótico, melísico, erucaico, oleico, linoleico, láurico y elaeoesteárico así como ácidos grasos sustituidos, por ejemplo ácidos grasos sustituidos con hidroxilo, por ejemplo ácido 12-hidroxiesteárico, y las amidas o monoetanolamidas de estos ácidos grasos.

La cantidad total de los ácidos grasos C_{14}-C_{40} presentes en la fase lipídica, con respecto a la cantidad de peso total de la fase lipídica, está en el intervalo del 1-30% (p/p), preferiblemente del 1-20% (p/p), más preferiblemente del 1-10% (p/p).

En un aspecto particular de esta invención, se proporcionan productos tal como se especifica en el presente documento en los que la fase lipídica consiste esencialmente en uno o más ácidos grasos, en particular los especificados en esta memoria descriptiva de la patente, incluyendo mezclas de los mismos. Los ácidos grasos pueden estar presentes en cantidades variables, por ejemplo las cantidades mencionadas anteriormente en el presente documento o a continuación en el presente documento.

Éteres o carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados

La fase lipídica también contiene dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados, o mezclas de los mismos, siendo los éteres, carbonatos, ácidos y alcoholes los descritos a continuación en el presente documento.

En un aspecto particular de esta invención, se proporcionan productos tal como se especifica en el presente documento en los que la fase lipídica consiste esencialmente en uno o más éteres o carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados, incluyendo mezclas de los mismos. Los éteres o carbonatos de
dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados pueden estar presentes en diversas cantidades, por ejemplo las cantidades mencionadas anteriormente en el presente documento o a continuación en el presente documento.

La adición de éteres o carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados, incluyendo mezclas de los mismos a la composición de la fase lipídica, permite optimizar las propiedades de la fase lipídica, en particular sus propiedades sensoriales, es decir, los productos así como la piel después de que se hayan aplicado los productos, tienen una sensación menos grasienta y también una sensación en la piel menos seca, mientras que tienen excelentes propiedades de cuidado de la piel.

Dialquil(eno) éteres

Los dialquil(eno) éteres son simétricos o asimétrios, de cadena lineal o ramificada, saturados o insaturados. Se prefieren los dialquiléteres C_{14}-C_{30} saturados, cerosos, en particular dialquiléteres C_{16}-C_{24}. Se prefieren más los dialquiléteres C_{16}-C_{20}, y se prefieren particularmente diesteariléteres y dibeheniléteres. También pueden usarse dialquiléteres de longitud de cadena más corta tales como, por ejemplo, di-n-octiléter, di-(2-etilhexil)-éter, laurilmetiléter u octilbutiléter, didodeciléter, con la condición de que la composición completa de la fase lipídica tiene el punto de fusión deseado. Estos éteres pueden obtenerse a partir de los alcoholes grasos apropiados en presencia de un catalizador ácido siguiendo procedimientos conocidos en la técnica. Son ejemplos típicos los productos que se obtienen mediante la eterificación de alcohol caprónico, alcohol caprílico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol caprínico, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol elaidílico, alcohol petrosenílico, alcohol linolílico, alcohol linolenílico, alcohol oleílico, alcohol de ricino, alcohol elaeoestearílico, alcohol araquidílico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasidílico, alcoholes Guerbet, así como mezclas de los mismos, que, por ejemplo, se pueden obtener mediante hidrogenación a alta presión de mezclas técnicas de los ésteres metílicos derivados de grasas y aceites.

Son de particular interés los dialquil(eno) éteres que son sólidos a 25ºC.

Carbonatos de dialquil(eno)

Los carbonatos de dialquil(eno) son simétricos o asimétricos, de cadena lineal o ramificada, saturados o insaturados. Son carbonatos de dialquil(eno) preferidos los carbonatos de dialquil(eno) C_{14}-C_{30}, saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada, cerosos. Se prefieren más los carbonatos de dialquilo C_{16}-C_{24} y entre estos los carbonatos de dialquilo C_{16}-C_{22} lineales saturados. Se prefiere particularmente el carbonato de diestearilo. También pueden usarse carbonatos de dialquil(eno) líquidos, tales como, por ejemplo, carbonato de dihexilo, dioctilo, di-(2-etilhexilo) o dioleilo, con la condición de que la composición completa tenga el punto de fusión deseado.

Estos carbonatos de dialquil(eno) pueden obtenerse mediante resterificación de carbonatos de dimetilo o dietilo con los compuestos de hidroxilo correspondientes siguiendo procedimientos conocidos en la técnica. Los ejemplos típicos de carbonatos de dialquil(eno) son productos de resterificación de carbonado de dimetilo y/o dietilo con alcohol caprónico, alcohol caprílico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol caprínico, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol elaidílico, alcohol petrosenílico, alcohol linolílico, alcohol linolenílico, alcohol oleílico, alcohol de ricino, alcohol elaeoestearílico, alcohol araquidílico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasidílico, alcoholes Guerbet, así como mezclas técnicas de los mismos, que pueden obtenerse mediante hidratación de ésteres metílicos derivados de aceites o grasas o fracciones de aceites o grasas adecuados.

Son de particular interés los carbonatos de dialquil(eno) que son sólidos a 25ºC.

Ácidos dicarboxílicos

Los ácidos dicarboxílicos que pueden usarse son, por ejemplo, ácidos dicarbónicos C_{9}-C_{34}.

Alcoholes grasos hidroxilados

Los alcoholes grasos hidroxilados para su uso en dichas composiciones cerosas preferidas o particularmente preferidas son saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada. Se prefieren los alcoholes grasos hidroxilados C_{12}-C_{30}, en los cuales la posición del sustituyente hidroxilo depende de la vía de síntesis y de los materiales de partida que se han usado. Se incluyen, por ejemplo, 1,10-decanodiol, 1,2-hexadecanodiol, alcohol 12-hidroxiestearílico, o alcoholes de Guerbet hidroxilados. Se prefieren los alcoholes grasos hidroxilados que son sólidos a 25ºC, aunque también pueden usarse análogos líquidos, siempre que la composición completa tenga el punto de fusión deseado. Se prefiere particularmente el alcohol 12-hidroxiestearílico.

La cantidad total de uno o más de los dialquil éteres, carbonatos de dialquilo, ácidos carbónicos y alcoholes grasos hidroxilados presentes en la fase lipídica, con respecto a la cantidad de peso total de la fase lipídica, está en el intervalo del 1-30% (p/p), preferiblemente del 1-20% (p/p), más preferiblemente desde el 1-10% (p/p).

Otros componentes

La composición de la fase lipídica puede contener componentes adicionales, que pueden ser de naturaleza cerosa o de otra manera. El uso de estos componentes adicionales permite influir sobre las propiedades sensoriales así como sobre la estabilidad de las composiciones, en particular tras la aplicación al material de toallita y más en particular cuanto están en contacto con la fase acuosa. Los otros componentes también pueden añadirse para influir sobre la constitución, sensación y aspecto. Estos componentes serán generalmente insolubles o poco solubles en agua. También pueden incluirse componentes solubles en agua, normalmente en combinación con un agente solubilizante o emulsionante y algo de agua.

Los ejemplos de componentes adicionales son agentes sobreengrasantes, espesantes, polímeros, principios activos, agentes que forman películas, filtros de UV, antioxidantes, agentes hidrotrópicos, conservantes, repelentes de insectos, agentes de autobronceado, solubilizantes, aceites de perfume, colorantes y similares.

Las sustancias que pueden usarse como agentes sobreengrasantes son, por ejemplo, lanolina o derivados de lanolina tales como alcoholes de lanolina, ácidos de lanolina, lanolina polietoxilada o acilada, u otros derivados de lanolina; fosfolípidos tales como lecitina o derivados de lecitina tales como lecitina polietoxilada o acilada u otros derivados de lecitina; ésteres de ácido graso de polioles, monoglicéridos y alcanolamidas de ácido graso.

Los espesantes apropiados son por ejemplo del tipo Aerosil® (ácidos de sílice hidrófilos), polisacáridos, en particular goma xantana, guar-guar, agar-agar, alginato y tilosas, carboximetilcelulosa e hidroxietilcelulosa, adicionalmente mono y diésteres de ácidos grasos de polietilenglicol de peso molecular relativamente alto, poliacrilato, (por ejemplo Carbopol® de Goodrich o Synthalene® de Sigma), poliacrilamidas, poli(alcohol vinílico) y polivinilpirrolidona, tensioactivos tales como, por ejemplo, glicéridos de ácido graso etoxilados, ésteres de ácidos grasos con polioles tales como, por ejemplo, pentaeritrita o trimetilolpropano, etoxilatos de alcohol graso que tienen intervalo limitado de homólogos o alquiloligoglucósidos así como electrolitos tales como cloruro de sodio y cloruro de
amonio.

Los polímeros catiónicos apropiados son por ejemplo derivados de celulosa catiónica, por ejemplo hidroxietilcelulosa cuaternarizada (comercializada con el nombre comercial Polymer JR 400® por Amerchol), almidones catiónicos, copolímeros de sales de dialilamonio y acrilamidas, polímeros de vinilpirrolidona/vinilimidazol cuaternarizados, (por ejemplo Luviquat® de BASF), productos de condensación de poliglicoles y aminas, polipéptidos de colágeno cuaternarizados, tales como, por ejemplo, hidroxipropilcolágeno hidrolizado de laurildiamonio (Lamequat®L/Grünau), polipéptidos de trigo cuaternarizados, polietileniminas, polímeros catiónicos de silicona, por ejemplo amodimeticona, copolímeros de ácido adipínico y dimetilamonohidroxipropildietilentriamina (Cartaretine®/Sandoz), copolímeros de ácido acrílico con cloruro de dimetildialilamonio (Merquat® 550/Chemviron), poliaminopoliamidas, derivados catiónicos de quitina tales como, por ejemplo, quitosanos cuaternarizados, opcionalmente dispersos en forma microcristalina, productos de condensación derivados de dihalogenoalquilenos, tales como, por ejemplo, dibromobutano con bisdialquilaminas, por ejemplo bis-dimetilamino-1,3-propano, goma guar catiónica, tal como, por ejemplo, Jaguar® CBS, Jaguar® C-17, Jaguar® C-16 de Celanese, polímeros de sales de amonio cuaternizado, por ejemplo Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1, Mirapol® AZ-1 de Miranol.

Los polímeros aniónicos, zwitteriónicos, anfóteros y no inónicos que pueden usarse son, por ejemplo, copolímeros de acetato de vinilo/ácido crotónico, copolímeros de vinilpirrolidona/acrilato de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo/maleato de butilo/acrilato de isobornilo, copolímeros de metilviniléter/anhídrido de ácido maleico y sus ésteres, que no están reticulados y con poli(ácidos acrílicos) unidos a polioles que están reticulados, copolímeros de cloruro de acrilamidopropiltrimetilamonio/acrilato, copolímeros de octilacrilamida/metacrilato de metilo/metacrilato de terc-butilaminoetilo/metacrilato de 2-hidroxipropilo, polivinilpirrolidona, copolímeros de vinilpirrolidona/acetato de vinilo, terpolímeros de vinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetilo/caprolactama de vinilo así como éteres de celulosa opcionalmente derivatizados y siliconas.

Como agentes de consistencia adicionales pueden usarse pequeñas cantidades de metal alcalino o metal alcalinotérreo así como sales de aluminio de ácidos grasos C_{12}-C_{24} o ácidos grasos C_{12}-C_{24} hidroxilados, prefiriéndose los estearatos de calcio, magnesio, aluminio y en particular de cinc.

La fase lipídica puede contener además antioxidantes adecuados tales como, por ejemplo, sulfitos, por ejemplo sulfito de sodio, tocoferol o derivados del mismo, ácido ascórbico o derivados del mismo, ácido cítrico, galato de propilo, glicolato de quitosán, cisteína, N-acetil cisteína más sulfatos de cinc, tiosulfatos, por ejemplo tiosulfatos de sodio, polifenoles y similares.

La fase lipídica puede contener además polvos o componentes en polvo o mezclas de los mismos tales como talco, Bolus alba, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol cetilestearílico, estearato de calcio o de magnesio, lauril sulfato de magnesio, almidón o derivados del mismo, por ejemplo fosfato de dialmidón, octenilsuccinato de almidón de aluminio, carboximetilalmidón, almidón de tapioca, almidón de arroz dimetilimidazolidinona, glicolato de almidón de sodio, almidón de patata, almidón de arroz, almidón de maíz, hidroxipropilalmidón, hidroxietilalmidón y similares.

La fase lipídica puede contener además agentes disgregación, que son agentes que provocan una disgregación de la integridad física de la fase lipídica. La disgregación puede ser en partes o sobre toda la fase lipídica. Los agentes disgregantes pueden mezclarse o disolverse en partes o en toda la fase lipídica. Los agentes disgregantes pueden mezclarse de manera continua en la fase lipídica o de manera discontinua, por ejemplo en el lado superior de la fase lipídica, por ejemplo cuando la fase lipídica se aplica como una capa, encima de esa capa o en la parte superior de esa capa.

Los agentes disgregantes adecuados son agentes que se someten a interacciones físicas o químicas ya sea mediante autointeracción o mediante interacción entre dos agentes. Esto da como resultado una interacción física o química con la fase lipídica. Un tipo de agentes disgregantes son aquellos que liberan un gas, por ejemplo mediante descomposición o mediante reacción química entre dos componentes. Un ejemplo de un agente disgregante es una mezcla sólida de un bicarbonato y un ácido tal como carbonato de sodio o potasio con un ácido orgánico adecuado, por ejemplo ácido cítrico. Tras el contacto con agua, por ejemplo tras el contacto con la fase acuosa, los componentes disgregantes interactuarán y liberarán dióxido de carbono que altera físicamente la fase lipídica. Tal alteración física puede, por ejemplo, provocar que la fase lipídica se distribuya homogéneamente sobre la lámina. Esto puede influir positivamente sobre la interacción entre las fases acuosa y lipídica, que a su vez puede tener un efecto positivo sobre la transferencia de materiales a la piel, por ejemplo principios activos, en estas fases.

La fase lipídica puede contener además componentes que se someten a una reacción de polimerización o bien durante o bien tras la aplicación sobre el material de lámina. Los ejemplos de tales componentes son aligómeros que durante o tras la aplicación sobre la lámina continúan polimerizándose con monómeros u otros oligómeros. Otros ejemplos son agentes que provocan enredamiento o copolimerización. También puede haber agentes que inhiben la polimerización durante un periodo de tiempo específico. Alternativamente, puede haber agentes que aceleran la polimerización por ejemplo bajo la influencia de factores externos tales como calor, luz o presión.

En un tipo de realización, la fase lipídica contiene monómeros o oligómeros que puede hacerse que polimericen o copolimericen bajo la influencia de un factor externo, siendo un ejemplo de lo último la luz. La fase lipídica se aplica a la lámina y durante el proceso de aplicación la fase lipídica se somete a radiación de luz con lo cual se produce la polimerización. Alternativamente, la fase lipídica puede someterse a radiación de luz después de que se haya aplicado a la lámina.

La fase lipídica puede contener además colorantes que tras el uso del producto cambian de color debido a un cambio de temperatura o presión. Esto dará al consumidor un nivel de comodidad y confianza de que el producto administra la fase lipídica a la piel, o en caso de una fase lipídica que contiene principios activos, que estos últimos se administran sobre la piel.

La fase lipídica puede contener además precursores de colorante, es decir, agentes que se colorean tras la influencia de factores físicos o químicos. En realizaciones particulares, la fase lipídica puede contener precursores de colorante que reaccionan con ciertos agentes que están presentes en la fase acuosa de manera que se forma un colorante. De manera similar, los precursores de colorante pueden estar presentes en la fase acuosa y transformarse en colorantes tras la interacción con ciertos productos químicos incorporados en la fase lipídica.

La fase lipídica también puede formularse en perlas. Particularmente, tales perlas son perlas poliméricas en las que la fase lipídica está atrapada de cualquier forma. Los términos "perlas" o "perlas poliméricas" quieren decir que comprenden cualquier forma de cápsulas, perlas o polvos de flujo libre, diferenciadas que envuelven, recubren o contienen una fase lipídica en una matriz o cápsula mono o polimérica. Estos términos también abarcan polvos, perlas o cápsulas en las que la matriz mono o polimérica es en sí misma una fase lipídica. También se pretende que estos términos también incluyan perlas porosas o "microesponjas" y "microcápsulas", siendo éstas últimas perlas de tamaño más pequeño. Las perlas pueden estar recubiertas con un material de recubrimiento adecuado que protege el interior de la perla o controla la liberación de la fase lipídica atrapada en la misma. El recubrimiento de la perla puede contener en sí mismo una fase lipídica. En el último caso, el recubrimiento se coloca sobre un núcleo inerte o sobre un núcleo que contiene la fase lipídica y/u otros componentes.

La formulación de una fase lipídica en perlas puede realizarse para proteger la fase lipídica de factores externos que pueden tener un impacto sobre su integridad. Sin embargo, se realiza principalmente para permitir una liberación controlada de la fase lipídica.

Un tipo particular de perlas son cápsulas o perlas pequeñas, que tienen un diámetro promedio que está en el intervalo del micrómetro, aunque el diámetro promedio puede ser de tan sólo incluso 200 nm.

Este tipo de cápsulas puede estar basado en liposomas, preparadas por ejemplo a partir de fosfolípidos tales como lecitina, fosfatidil-etanolamina, fosfatidilserina, ácido fosfatídico y similares. Este tipo de cápsulas también puede prepararse a partir de almidón, celulosa, gelatina porosa y similares.

Las cápsulas o perlas también pueden ser relativamente grandes, teniendo tamaños promedio en el intervalo del mm o de 0,1 mm. Este tipo de cápsulas o perlas puede prepararse a partir de materiales tales como agar, polímeros de ácido glicólico, y componentes adicionales tales como agua, aceites minerales, glicerina. Pueden contener componentes adicionales tales como conservantes, colorante(s), y similares.

Otro tipo de perlas o microcápsulas son microesponjas. Son materiales con un tamaño de desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 300 \mum (diámetro promedio) que tienen una gran superficie interna. Se obtienen mediante polimerización de monómeros particulares. El material de la fase lipídica puede atraparse en las mismas ya sea durante este proceso de polimerización o posteriormente.

Pueden usarse vehículos basados en microesponjas para proteger la fase lipídica atrapada en las mismas o para fines de liberación controlada.

Las cápsulas pueden contener opcionalmente uno o más agentes disgregantes adecuados, en particular los mencionados en esta memoria descriptiva. Al ponerse en contacto con el factor externo apropiado, los agentes disgregantes provocarán que las cápsulas se rompan y abran permitiendo así la liberación de la fase lipídica atrapada en las mismas.

Pueden incorporarse las cápsulas en la fase acuosa o dentro de otra fase lipídica, o en ambas. También pueden aplicarse a la lámina antes de la introducción de la fase lipídica y acuosa. Pueden incluso introducirse durante el procedimiento de fabricación de la propia lámina.

La liberación de la fase lipídica desde las perlas o cápsulas puede ser el resultado de la ruptura del recubrimiento o desde la matriz. Esto puede ser el resultado de factores físicos tales como fuerzas de presión, tensión o de cizallamiento al usar el producto de lámina, por ejemplo, frotando el producto con la piel o una superficie. La liberación de la fase lipídica puede deberse a la naturaleza semipermeable o porosa de la perla o su recubrimiento o deberse a factores externos tales como contacto con medios líquidos que provocan que se extraiga la fase lipídica, o se disuelva o se disgregue la perla o su recubrimiento, o mediante efectos de la temperatura. Las cápsulas también pueden disgregarse bajo la influencia de ciertos productos químicos, en particular agentes disgregantes incorporados en las cápsulas. Realizaciones particulares de éstas últimas son cápsulas que contienen cantidades adecuadas de bicarbonato y un ácido orgánico que, al entrar en contacto con agua, por ejemplo, al entrar en contacto con la fase acuosa cuando se usa el producto de lámina, hace que se disgreguen las cápsulas.

Las perlas o cápsulas pueden prepararse según metodologías conocidas generalmente en la técnica, por ejemplo, mediante polimerización en emulsión.

Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a cualquier parte de la lámina, pero preferiblemente se concentran en la superficie o en la parte de superficie superior de la lámina. Esto permite una transferencia máxima de la fase lipídica hacia la piel o la superficie a la que se aplica el producto.

Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a la lámina en forma seca espolvoreando, tamizando, pulverizando y procedimientos similares. También pueden imprimirse o revestirse con bobinas en forma de una pasta o líquido adecuado. También pueden mezclarse con un líquido adecuado, que puede ser un disolvente que es inerte frente a las perlas, o agua, o la fase acuosa, y pulverizarse sobre la lámina.

En una realización preferida, la fase lipídica una composición cerosa que comprende al menos un componente aceitoso o ceroso seleccionado de dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados o mezclas de los mismos.

En una realización particularmente preferida, la fase lipídica es una composición cerosa que comprende:

(a) al menos un componente aceitoso o ceroso seleccionado de dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados o na mezcla de los mismos;

(b) un principio activo.

Dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquil(eno),ácidos dicarboxílicos o alcoholes grasos hidroxilados particulares para su uso en la fase lipídica de la realización preferida mencionada anteriormente son los mencionados anteriormente en el presente documento.

Dicha composición cerosa preferida o particularmente preferida preferiblemente se licua por encima de 25ºC y/o tiene un contenido en agua inferior al 10%, preferiblemente inferior al 6%, más preferiblemente inferior al 3%. Particularmente, dicha composición cerosa preferida o preferida adicional está libre de agua, y será tal que no se descompone por la fase acuosa. Tal como se usa en el presente documento, libre de agua significa generalmente que la fase está compuesta por materiales de bajo contenido en agua a los que no se añade agua.

La fase lipídica que tiene la composición preferida anterior puede contener los mismos componentes adicionales que los descritos en relación con la fase lipídica, en particular aceites o componentes lipídicos cerosos adicionales.

La fase lipídica que tiene la composición preferida anterior también puede contener dialquil(eno) éteres, carbonatos de dialquil(eno), ácidos dicarbónicos o alcoholes grasos hidroxilados líquidos, sin embargo, preferiblemente en tales cantidades que el punto de fusión o intervalo de la composición total de la fase lipídica no supere 25ºC, y más preferiblemente esté en los intervalos de temperatura mencionados anteriormente.

En una realización preferida particular, los productos de esta invención tienen una fase lipídica que contiene:

(a) al menos el 1-50% (p/p), en particular al menos el 1-10% de un componente aceitoso o ceroso seleccionado de dialquil C_{14}-C_{30} éteres, carbonatos de dialquilo C_{14}-C_{30}, ácidos dicarbónicos C_{4}-C_{34} o alcoholes grasos hidroxilados C_{12}-C_{30} o mezclas de los mismos

(b) el 0,1-5% (p/p) de al menos un principio activo

(c) el 1-10% (p/p) de al menos un aceite

(d) el 0,1-10% (p/p) de al menos un emulsionante

(e) el 5-90% (p/p) de componentes cerosos adicionales

(f) el 0-5% (p/p) de agua.

Aplicación de la fase lipídica

La fase lipídica puede aplicarse a la lámina de varias maneras. Preferiblemente la fase lipídica se aplica a la superficie o a la parte de superficie de la lámina, sobre uno o ambos lados.

La fase lipídica puede aplicarse de manera uniforme o no uniforme sobre la lámina, significando de manera no uniforme que la distribución de la cantidad de la fase lipídica varía a lo largo de la zona de la lámina, es decir, en algunas zonas de la lámina puede tener cantidades superiores o inferiores de la fase lipídica. Preferiblemente, la fase lipídica se aplica de manera uniforme en la zona de la lámina.

La fase lipídica puede aplicarse de manera discontinua o continua en uno o ambos lados del material textil, o puede incluso aplicarse cubriendo completamente una o ambas superficies del material textil.

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La fase lipídica se aplica preferiblemente en un patrón discontinuo, en uno o ambos lados de la lámina. Con este fin, se aplica la fase lipídica de una manera controlada, predeterminada, en zonas específicas de la lámina. Un patrón discontinuo es uno en el que la fase lipídica se ha aplicado en distintas regiones separadas por regiones de la lámina que están libres de la fase lipídica. En este caso, la fase lipídica se aplica a partes o regiones definidas de la lámina que pueden tener una variedad de formas. La fase lipídica puede aplicarse en particular tal como se describió anteriormente de manera más general para la aplicación de ambas fases. Formas particulares en las que puede aplicarse la fase lipídica son, por ejemplo, tiras, puntos o motas, configuraciones geométricas, de forma o bien regular o bien irregular, por ejemplo círculos, elipses, cuadrados, rectángulos y similares, logotipos, texto, letras o cualquier otro patrón no continuo, incluyendo los patrones descritos anteriormente en el presente documento más generalmente para la aplicación de la fase lipídica y acuosa.

Los patrones discontinuos también comprenden esencialmente velos de patrones mayores de la fase lipídica. En una realización preferida, la fase lipídica está presente como tiras separadas que pueden disponerse continuamente, es decir, interrumpidas, o preferiblemente continuas a lo largo de toda la superficie de la toallita. Las tiras también pueden formar un patrón de segmentos separados que comprenden colectivamente una tira o pueden tener un patrón repetitivo tal como una forma sinusoidal o patrón de tipo onda y similares. Si se seleccionan tiras onduladas, las tiras están preferiblemente en fase, de modo que se conserva el paralelismo y cada tira permanece igualmente separada de las tiras adyacentes.

Las tiras están preferiblemente orientadas en la dirección de la máquina, para facilidad de fabricación.

En otra realización puede aplicarse más de una fase lipídica a uno o ambos lados de la lámina. Por ejemplo, puede aplicarse una fase lipídica sobre una superficie entera o parte de la superficie de un lado de la lámina, mientras que se aplica otra fase lipídica sobre el otro lado entero o sólo parcialmente, ya sea con el mismo patrón u otro al de la otra fase lipídica. Realizaciones particulares de este tipo son las que tienen dos fases lipídicas diferentes sobre el mismo lado, por ejemplo, en tiras paralelas u otros patrones con los mismos colores o diferentes.

En una realización particular, no más de la mitad de la superficie de la lámina, ya sea sobre un lado o, tal como se prefiere, sobre ambos lados, lleva o está cubierta por la fase lipídica. En una realización preferida, la fase lipídica está presente en la superficie sobre ambos lados, cubriendo no más del 50% de la superficie de la lámina, en particular cubriendo no más del 35% o no más del 25% de la superficie. En una realización particularmente preferida, la fase lipídica está presente como tiras, en particular como tiras paralelas que van en paralelo con el lado de la lámina, que cubren no más de la mitad o, más en particular el 25% de la superficie. En otra realización particularmente preferida, la fase lipídica está presente como puntos, igualmente extendidos a lo largo de toda la superficie de la lámina, cubriendo no más del 50% de la superficie.

Puede haber realizaciones con puntos de forma más o menos regular, otras realizaciones tienen puntos con forma de círculos, otras tienen elipsoides, mientras que todavía otras tienen patrones mixtos, por ejemplo, combinaciones de círculos y elipsoides, de puntos de forma regular y círculos y similares.

En el caso de tiras, el ancho de las mismas es preferiblemente de entre 1 y 10 mm, más preferiblemente entre 3 y 7 mm. En el caso de puntos, se prefieren formas redondas, por ejemplo círculos o elipsoides, con un diámetro promedio de entre 1 y 10 mm, más preferiblemente entre 3 y 7 mm. Puede haber tiras con diferentes anchos sobre un producto, y puede haber puntos de diferente tamaño sobre un producto. Un ejemplo de una realización de esto último es una lámina con círculos de un cierto tamaño y elipses de un tamaño diferente, o círculos con tamaños diferentes.

La fase lipídica puede ser incolora o coloreada, es decir, mono o multicoloreada. Se obtienen patrones multicoloreados aplicando varias fases lipídicas que se han coloreado de manera diferente.

Una fase lipídica coloreada avisará al usuario del hecho de que la lámina está cubierta por un material especial que contiene un principio activo o también puede hacerse el producto estéticamente atractivo.

En otra realización, la propia lámina está coloreada, ya sea en ambos lados o en un lado, a lo largo de la superficie completa o sólo en partes. Si el color está presente sólo en partes de la lámina, tomará preferiblemente las formas descritas en relación con los patrones que puede tomar la fase lipídica. En otra realización sólo el espacio entre las partes de superficie en las que se aplica la fase lipídica están coloreadas, dejando así las zonas de fase lipídica sin colorear. De esta manera, los patrones de la fase lipídica aparecerán como patrones sin colorear.

Un patrón preferido para colorear la lámina es en tiras, en particular tiras orientadas en la dirección de la máquina. Ejemplos de tales realizaciones son aquellas en las que las tiras coloreadas o la zona entre las tiras coloreadas se cubren con fase lipídica. En el primer caso, las tiras de fase lipídica están coloreadas, en el último caso no están coloreadas.

La fase lipídica, que puede estar coloreada o no coloreada, puede aplicarse a la lámina coloreada de varias maneras diferentes.

En el caso de láminas que tienen una superficie completamente coloreada, la fase lipídica puede aplicarse a lo largo de la superficie completa dando así como resultado un color diferente o alterado, por ejemplo, un color más pálido cuando la fase lipídica es blanca u opaca. La fase lipídica también puede aplicarse en ciertos patrones, dando así como resultado productos de múltiples colores o cuando la fase lipídica es blanca u opaca, productos con patrones monocoloreados. También en este caso, el patrón preferido es en tiras.

Todavía en una realización adicional, la lámina está coloreada en ciertos patrones y la fase lipídica se aplica sobre estos patrones o parte de estos patrones. También en este caso, la fase lipídica puede estar coloreada o no coloreada, es decir, ser blanca, opaca o transparente. En el caso de que la fase lipídica sea blanca u opaca, su espesor puede seleccionarse de tal manera que el color de la sección subyacente de la lámina es visible dando así al consumidor la impresión de que está presente una fase lipídica que contiene un componente particular.

La fase lipídica se aplica normalmente en una cantidad de desde aproximadamente 3 hasta 40 g/m^{2}, preferiblemente desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 20 g/m^{2}, ya sea sobre un lado o, preferiblemente, sobre ambos lados de la lámina. O, alternativamente, la fase lipídica se aplica en una cantidad de aproximadamente 0,06 g a 0,8 g por gramo de sustrato, preferiblemente desde aproximadamente 0,20 g hasta 0,40 g por gramo de sustrato seco.

La fase lipídica puede aplicarse a la lámina mediante cualquier procedimiento que pueda usarse para poner en contacto o impregnar un líquido o material lipídico fundido con o en una lámina. La fase lipídica puede aplicarse bañando la lámina en fase lipídica líquida. Cuando ésta última es sólida o semisólida a temperatura ambiente, se licua fundiendo o disolviendo en un disolvente adecuado que se evapora posteriormente.

La fase lipídica también puede aplicarse mediante cualquier procedimiento que permita el recubrimiento del material lipídico sobre la superficie de la lámina. Tal como se usa en el presente documento, "recubrimiento" se refiere a imprimir, cubrir, sobreponer, acabar, pulverizar, extrudir, laminar o cualquier otro procedimiento de aplicar la fase a la superficie de la lámina.

Una técnica de recubrimiento particular es la extrusión mediante la cual se fuerza la composición a través de tubos en contacto con la lámina mientras que la lámina pasa a través del tubo. Una técnica preferida comprende poner en contacto las láminas con una cabeza calentada equipada con una cuchilla ranurada, es decir, una cuchilla que tiene zonas de corte, de la que se extruye la fase lipídica en estado fundido. Otra técnica de recubrimiento preferida implica el denominado proceso de fundido en caliente que comprende pulverizar la fase lipídica licuada de la cabeza o boquilla de pulverización calentada. Otra técnica de aplicación implica pulverizar o gotear la composición sobre una superficie giratoria tal como un rodillo de calandra que entonces transfiere la composición a la superficie del sustrato.

Todavía otra técnica se basa en tecnologías de impresión tradicionales que comprenden, por ejemplo, serigrafía, impresión con rodillos e impresión en huecograbado. En general, la impresión comprende técnicas en las que se equipa una superficie giratoria con elevaciones (mediante técnicas de grabado, estampado o similares) y se ponen en contacto las elevaciones con la fase lipídica licuada, por ejemplo haciéndolas pasar a través de un baño con fase uno licuada, y así se imprime sobre la lámina. Otra técnica para aplicar la fase lipídica es usar un procedimiento de serigrafía en el que la fase lipídica fundida se introduce dentro de un rodillo giratorio y se escurre a través de un tamiz metálico que cubre el rodillo. Esto conduce, dependiendo del diseño del tamiz, a un patrón definido sobre el material textil tal como tiras, puntos, cuadrados, círculos y similares, o incluso logotipos y texto.

Una técnica adicional para aplicar la fase lipídica sobre la lámina es mediante aplicación de bolillas y rodillos que comprende poner en contacto una bolilla que está en contacto directo con la lámina, con fase lipídica en estado líquido y transferirla mediante un movimiento de rodillo sobre la lámina. Dependiendo del patrón deseado de la fase lipídica sobre la lámina, puede haber varios aplicadores de bolilla y rodillo de este tipo montados uno junto a otro, o a continuación de otro. Pueden contener la misma fase lipídica o diferentes.

La fase lipídica puede aplicarse mediante recubrimiento a alta presión. En una realización de este procedimiento, se aplica la fase lipídica mediante extrusión a través de boquillas apropiadas, a alta presión. Pueden usarse boquillas con formas especiales que dan como resultado patrones particulares. Por ejemplo, puede haber boquillas que dan como resultado círculos, estrellas, cuadrados u otras formas geométricas o incluso patrones de forma irregular.

La fase lipídica también puede aplicarse mediante una combinación de estas técnicas de aplicación.

La fase lipídica también puede aplicarse a la lámina en forma seca, o como partículas o como polvo. En un tipo de realizaciones la fase lipídica se aplica como perlas o cápsulas pequeñas, por ejemplo, mediante goteo o serigrafía. Tras la aplicación, se hace que las partículas se fundan formando pequeños puntos en o sobre la lámina.

La fase lipídica se aplica preferiblemente en forma líquida, por ejemplo en su forma fundida.

La fase lipídica puede aplicarse o bien en una superficie de la lámina o bien en ambas superficies, preferiblemente en ambas superficies.

En el caso de láminas de múltiples capas, la fase lipídica puede aplicarse sobre una o más de las capas de la lámina. Esto se aplica igualmente a la fase acuosa. Las realizaciones de láminas de múltiples capas son láminas de tres capas en las que las capas exteriores tienen la misma fase lipídica o diferentes y las capas interiores tienen una fase acuosa o cualquier combinación.

La fase lipídica puede aplicarse en forma líquida mientras está en mezcla con agua, que puede estar coloreada o no coloreada y que se retira tras la aplicación para dar como resultado un producto seco o esencialmente seco. "En forma líquida" en este contexto significa que la fase lipídica es líquida en sí misma o se licua mediante calentamiento, por ejemplo, mediante calentamiento en el agua en la que se aplica. La fase lipídica se mantiene líquida durante todo el procedimiento. En el caso de una fase lipídica sólida, sólo se permite la solidificación tras retirar el agua que se ha añadido. En una realización, la fase lipídica se mezcla con agua caliente tras lo cual se aplica la mezcla de lípido/agua a la lámina. Posteriormente se evapora el agua, lo que puede lograrse mediante una variedad de medios, por ejemplo, permitiendo simplemente que se evapore el agua, haciendo pasar la lámina sobre uno o más rodillos calentados, forzando así que se evapore el agua, aplicando aire caliente, ya sea calentado o no, aplicando presión reducida.

En la realización en la que el agua está coloreada, difundirá dentro de la lámina y tras su evaporación, dejará la lámina coloreada. La fase lipídica que se ha aplicado en esta realización puede no estar coloreada, en cuyo caso aparecerá como zonas blancas o más claras. O la fase lipídica puede estar coloreada, lo que dará como resultado un producto de múltiples colores. En otra realización, la fase lipídica en este procedimiento está coloreada y se usa agua no coloreada dando como resultado productos en los que las zonas con fase lipídica están coloreadas y las otras zonas no están coloreadas. Los productos así obtenidos pueden tratarse posteriormente con fase acuosa que puede estar coloreada o no dando como resultado productos con incluso más combinaciones de colores.

En un tipo de realizaciones, la fase lipídica se aplica como una capa sobre la lámina, ya sea de manera continua o discontinua, en uno o ambos lados de la lámina y se puntea esta capa con partículas de material de fase lipídica que se perforan en la superficie de la capa lipídica mediante aplicación de presión. El material de los puntos puede ser el mismo o diferente del de la capa lipídica.

La fase lipídica se aplica preferiblemente de tal manera que permanecerá sobre la superficie del material textil durante el procedimiento de fabricación y el almacenamiento. Esto puede lograrse convenientemente aplicando la fase lipídica por encima de su temperatura de fusión, por ejemplo pulverizando o recubriéndola cuando está fundida en la superficie de la lámina y posteriormente dejando que se enfríe por debajo de su punto de fusión de manera que la fase solidifique.

La fase lipídica se aplica preferiblemente de tal manera que está presente en la superficie de la lámina, debido a su ubicación física en este caso, la fase lipídica está fácilmente disponible para extenderse sobre la piel durante el uso. Como resultado, la eficacia con la que la fase lipídica se transfiere a la piel durante su uso, la disponibilidad y por tanto la eficacia de los principios activos aumenta comparado con productos en los que el principio activo se incorpora simplemente en una única fase aplicada de manera continua.

En realizaciones preferidas, el punto de fusión o intervalo de la fase lipídica es superior a 25ºC, o está dentro de intervalos de temperatura especificados anteriormente, dado que esto permite aplicar la fase lipídica en estado líquido (fundido) a la lámina, y posteriormente, tras haberse enfriado, estar presente en estado sólido sobre la lámina. Adicionalmente, esto permite un tratamiento posterior más conveniente y fácil de la lámina a la que se ha aplicado la fase lipídica de esta manera, con la fase acuosa. Esto permite que se apliquen las dos fases de tal manera que no se mezclan ni interaccionan. En realizaciones preferidas, la fase lipídica se aplica de tal manera que forma una película débil no frágil, sobre la lámina. Las láminas que se han tratado de esta manera son particularmente estables, en particular durante el almacenamiento, esencialmente debido a que se evita mezclar las dos fases. Adicionalmente, tales láminas permitirán que se funda la fase lipídica al entrar en contacto con la piel, permitiendo así una emulsión o mezclado local de ambas fases.

La fase acuosa

La fase acuosa puede ser cualquiera de las formulaciones basadas en agua conocidas en la técnica usadas para impregnar toallitas que contienen principios activos, en particular principios dermatológicamente activos. Además de agua, la fase acuosa también puede contener componentes adicionales y aditivos tales como tensioactivos, emulsionantes, factores de consistencia, acondicionadores, humectantes, espesantes, conservantes, fragancias y similares. Principios activos tal como se mencionan en el presente documento comprenden, por ejemplo, agentes anti-inflamatorios, antibacterianos, antifúngicos y similares. Se prefieren particularmente principios activos adecuados para aplicaciones tópicas.

La fase acuosa puede contener colorantes adecuados, que son preferiblemente hidrófilos. En un tipo de realizaciones, la fase lipídica se aplica de manera discontinua como una capa, por ejemplo, en forma de tiras que dejan zonas sólo con fase acuosa, zonas que están coloreadas. Esto permite la fabricación de productos de lámina con patrones coloreados, por ejemplo líneas coloreadas o incluso patrones de múltiples colores cuando la propia fase lipídica también está coloreada.

La fase acuosa puede contener adicionalmente colorantes lipófilos, que al entrar en contacto con la fase lipídica migran hacia esta fase y hacen que se coloree.

La fase acuosa puede contener adicionalmente uno o más conservantes tales como, por ejemplo, fenoxietanol, alquilparabenos C_{1-4} y sus sales, en particular sus sales de metales alcalinos tales como sales de sodio (por ejemplo alquilparabenos C_{1-6} tales como metil, etil, propil, isopropil y butilparabeno y parabenos similares), clorohexidina, formaldehído o liberador de formaldehído, alcohol bencílico, cloroxilenol, fenoxietanol, metilcloroisotiazolinona, metilisotiezolinona, benzoato de sodio, dicluconato de clorohexidina, metildibromoglutaronitrilo, borato de sodio, 5-bromo-5-nitro-1,3-dioxano, alcohol, ácido benzoico, ácido deshidroacético, diazolidinilurea, alcohol diclorobencílico, glucosa oxidasa, diisetionato de hexamidina, imidazolidinilurea, butilcarbamato de yodopropinilo, isobutilparabeno, isopropilparabeno, lactoperoxidasa, nitrato de magnesio, laurato de PEG-4, alcohol fenetílico, poliaminopropilbiguanida, sorbato de potasio, propilenglicol, piridoxina HCl, quaternium-15, ácido sórbico, triclosán, tocoferol y similares.

Tensioactivos adecuados para la fase acuosa comprenden:

alquilsulfatos, por ejemplo laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, cetearilsulfato de sodio;

alquilsulfoacetatos, por ejemplo laurilsulfoacetato de sodio;

sulfatos de alquil éteres, por ejemplo sulfato de lauril éter de sodio, sulfato de tridecil éter de sodio, sulfato de oleil éter de sodio, sulfato de lauril éter de amonio;

sulfosuccinatos de alquil éter, por ejemplo sulfosuccinato de lauril éter de disodio;

alquilglucósidos, por ejemplo decilglucósido, laurilglucósido;

alquilisotionatos;

compuestos anfóteros, por ejemplo cocamidopropilbetaína, cocoanfoacetato de sodio, lauroanfoacetato de sodio, lauroanfodiacetato de disodio, cocoanfodiacetato de disodio, lauroanfopropionato de sodio, lauroanfodipropionato de disodio, sales de potasio o amonio de los compuestos anfóteros mencionados anteriormente, capril/capramidopropilbe-
taína, undecilenamidopropilbetaína, lauramidopropilbetaína y éteres de poliglicol de alcohol graso.

Acondicionadores adecuados son, por ejemplo, lactato de alquilamidoamonio, cloruro de cetrimonio y metosulfatos de diestearoiletilhidroxietilmonio y alcohol cetearílico, cetildimeticona, ricinoleato de cetilo, dimeticona, lauril éter 23, lauril éter 4, polideceno, palmitato de retinilo, agentes seleccionados de monooleato de glicerilo y cocoglucósido incluyendo mezclas de los mismos (en particular el producto "Lamesoft ®" de Cognis que es una mezcla de estos dos componentes), hidrolizados de proteínas cuaternizadas, celulosa cuaternizada y derivados de almidón, copolímeros cuaternizados de ácido acrílico o metacrílico o sales, derivados de silicona cuaternizada, aceites de silicona, ciclometiconas, y agentes similares, incluyendo mezclas de los mismos.

Espesantes adecuados son, por ejemplo, copolímero de acrilatos/metacrilato de estearil éter 20, carbomer, carboximetilalmidón, cera alba, polímero reticulado de dimeticona/vinildimeticona, alginato de propilenglicol, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, sílice, dimetilsilicato de sílice, goma xantana, copolímero de butileno/etileno/esti-
reno hidrogenado.

La fase acuosa puede comprender adicionalmente sustancias formadoras de películas tales como quitosano y derivados del mismo, derivados de poli(ácido acrílico), polivinilpirrolidona y sus derivados, y similares.

La fase acuosa puede contener componentes sensibles al pH, es decir, componentes que cambian sus propiedades al cambiar el pH. El cambio de pH puede producirse cuando entra en contacto el producto de lámina con la piel tras lo cual el pH cambia desde el pH del producto que es habitualmente de aproximadamente pH 7 hasta el pH de la piel que es de aproximadamente pH 5,5. Los agentes sensibles al pH comprenden, por ejemplo, emulsionantes particulares, estabilizantes, agentes reguladores de la viscosidad tensioactivos, quelantes y similares.

En una realización, se selecciona un emulsionante apropiado que es sensible al pH en este intervalo de pH y que cambia su capacidad emulsionante, preferiblemente aumenta su capacidad emulsionante, de manera que al entrar en contacto con la piel, se produce un proceso de emulsión que provoca la interacción entre las fases acuosa y lipídica.

El cambio anteriormente mencionado de pH que se produce tras la aplicación del producto en la piel también puede estimular la liberación de principios activos, en particular principios activos que son sensibles al pH, por ejemplo principios activos que tienen una solubilidad dependiente del pH.

Aplicación de la fase acuosa

La fase acuosa puede aplicarse a la lámina usando procedimientos generalmente conocidos en la técnica para aplicar lociones líquidas acuosas tales como pulverización, goteo, inmersión y técnicas similares. Un procedimiento de aplicación preferido para la fase acuosa es mediante pulverización con una boquilla adecuada o mediante goteo, por ejemplo usando un tubo perforado que tiene orificios o ranuras. La técnica de inmersión puede realizarse haciendo pasar las láminas a través de un baño que contiene la fase acuosa y posteriormente controlando la cantidad de líquido que se absorbe mediante presión.

La fase acuosa puede aplicarse de diversas maneras tal como se describió para la fase lipídica, de manera uniforme o no uniforme, continua o no continua, en la superficie o parte de superficie o, preferiblemente, a través de todo el material de lámina. Opcionalmente, algunas partes de la lámina pueden dejarse secas, es decir que no tienen fase lipídica y acuosa, o algunas partes pueden tener sólo la fase lipídica o la acuosa. La loción que comprende la fase acuosa puede aplicarse en ambos lados o sólo en un lado de la lámina.

La fase acuosa se aplica normalmente en una cantidad de desde aproximadamente 1,0 g hasta 10 g por gramo de sustrato, preferiblemente desde 2,0 g hasta 5 g por gramo de sustrato, lo más preferiblemente desde 2 g hasta 4,5 g por gramo de sustrato seco, de la manera más preferible de aproximadamente 3,7 a aproximadamente 3,8 g por gramo de sustrato. O, la fase acuosa se aplica en una cantidad de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 g por toallita de tamaño 17,2 x 21 cm, de la manera más preferible aproximadamente 6 g por toallita.

También puede ser ventajoso aplicar sólo la fase acuosa sólo a aquellas zonas (o lado) de la lámina que no se
han (o ha) cubierto ya con la fase lipídica.

Ya que en muchos casos se usa el producto como artículo de limpieza, es útil diseñar la fase acuosa como limpiador. Las suciedades que son más difíciles de limpiar son o bien insolubles en agua y/o bien se adhieren fuertemente a la piel. Por tanto, se formula la fase acuosa de tal manera que puede captar materiales insolubles en agua.

Fases adicionales

En otra realización de la invención, se aplica una tercera capa a la lámina, que se prepara a partir de material polimérico, denominado a continuación en el presente documento capa polimérica. Pueden aplicarse una o más capas poliméricas a la lámina. El término capa polimérica, siempre que se use a continuación en el presente documento, se refiere a una o más capas poliméricas.

La capa polimérica puede aplicarse a un lado de la lámina o a ambos lados.

La capa polimérica se prepara a partir de un polímero adecuado tal como polietileno, polipropileno, poliéster, una silicona y similares, incluyendo mezclas de los mismos. La capa polimérica puede contener otros materiales, tales como aglutinantes o colorantes. En el último caso, la zona de la lámina cubierta con la capa polimérica se producirá como zonas coloreadas. En caso de que se apliquen varias capas poliméricas, pueden usarse capas con diferentes colores dando así como resultado diferentes patrones coloreados.

La capa polimérica puede aplicarse a la lámina de manera similar a como se describió para la aplicación de la fase lipídica. Por ejemplo, puede aplicarse de manera continua, es decir, a lo largo de toda la superficie de la lámina, o de manera discontinua, por ejemplo, en patrones, por ejemplo como tiras, puntos u otras figuras. En el caso en el que la capa polimérica no cubre toda la superficie, la fase lipídica puede cubrir tanto las zonas de la lámina que están cubiertas por la capa polimérica como las otras zonas.

La capa lipídica puede aplicarse sobre la capa polimérica formando así una doble capa. La capa polimérica no necesita estar completamente cubierta por la fase lipídica, es decir, algunas partes pueden permanecer sin cubrir.

La capa polimérica también puede aplicarse a zonas que no están cubiertas por la fase lipídica. Por ejemplo, la fase lipídica puede aplicarse como una capa de una manera discontinua y se aplica la fase polimérica en los puntos sin fase lipídica. En una realización particular, se aplica la fase lipídica como tiras y se coloca la capa polimérica en la zona entre esas tiras formando así un patrón de tiras alternantes de fase lipídica y capa polimérica. Esto puede realizarse, por ejemplo, en un lado de la lámina mientras que la fase acuosa se coloca en el otro
lado.

La capa polimérica puede ser semisólida de manera que puede romperse al aplicarse un producto que tiene una capa de este tipo. Las capas poliméricas semisólidas se fabrican a partir de polímeros que tienen una consistencia cerosa, cremosa o similar. En ese caso, la capa polimérica también puede aplicarse como recubrimiento externo sobre la lámina, cubriendo uno o ambos lados, cubriendo partes o toda la superficie. También puede cubrir partes o toda la superficie de la capa lipídica.

La fase lipídica que cubre la capa polimérica puede estar coloreada o no coloreada. En el primer caso, la capa polimérica es preferiblemente no coloreada o blanca aunque también puede estar coloreada. En el caso en el que la fase lipídica no está coloreada, la fase polimérica está preferiblemente coloreada, aunque también puede ser blanca o no coloreada.

La fase polimérica puede aplicarse para mejorar o facilitar la transferencia de la fase lipídica que está recubierta sobre la misma a la piel del usuario. Usar una capa polimérica coloreada, o una fase lipídica coloreada, o ambas, da como resultado una aparición, desaparición o cambio respectivo de color cuando se usa el producto de lámina y se transfiere la fase lipídica a la piel.

La capa polimérica se aplica a la lámina usando procedimientos conocidos en la técnica para recubrir materiales de tipo láminas con una capa polimérica. Por ejemplo, puede aplicarse la capa polimérica mediante serigrafía, impresión de huecograbado, impresión de rodillos, impresión en relieve, pulverización, goteo, baño y técnicas similares.

En algunas realizaciones de esta invención los productos pueden contener dos o más fase lipídicas con diferentes capacidades frente a la fase acuosa. Esto permite que una fase interaccione más rápidamente con la fase acuosa que la otra. Esto puede encontrar aplicación en productos en los que se desea una liberación gradual de principio activo o la liberación de una secuencia de dos o más principios activos.

Principios adicionales para o bien una o bien ambas fases

La fase lipídica y/o acuosa puede contener principios adicionales que pueden estar presentes en una o en ambas fases.

Principios activos

La fase lipídica puede contener adicionalmente y la fase acuosa contiene principios activos para aplicación sobre la piel. La fase lipídica preferiblemente contiene principios activos hidrófobos o solubles en aceite, mientras que la fase acuosa preferiblemente contiene principios activos hidrófilos o solubles en agua. Sin embargo, usando emulsionantes adecuados, pueden incorporarse principios activos lipófilos o solubles en aceite en la fase acuosa y viceversa, pueden incorporarse agentes hidrófilos o solubles en agua en la fase lipídica.

Los productos que tienen una fase lipídica y/o acuosa que contiene uno o más principios activos constituyen realizaciones particularmente atractivas de la presente invención. Las realizaciones particularmente preferidas son aquellas en la que los principios activos están presentes en la fase lipídica.

Los principios activos pueden estar presentes en combinaciones particulares.

Los principios activos, que pueden ser lipófilos o hidrófilos, pueden mezclarse o incorporarse dentro de vehículos adecuados. Estos comprenden cualquier material inerte aceptable para la piel que se conoce para formular principios activos. Los vehículos pueden ser polvos divididos de forma fina o más gruesa, o incluso granulados. Pueden comprender almidones, azúcares, aglutinantes, lubricantes, diluyentes, cargas, agentes disgregantes, agentes granulantes y componentes similares. La naturaleza de los materiales del vehículo dependerá del principio activo que se formula en él y del tipo de formulación que se desea.

Los vehículos particulares para incorporar principios activos son perlas en las que el principio activo se atrapa de alguna manera. Los términos "perlas" o "perlas poliméricas" quieren decir que comprenden cualquier forma de cápsulas, perlas o polvos de flujo libre, discretos, que envuelven, recubren o contienen un principio activo en una matriz o cápsula mono o polimérica. Estos términos también quieren decir que incluyen perlas porosas o "microesponjas" y "microcápsulas", siendo las últimas perlas de tamaño más pequeño. Las perlas pueden estar recubiertas con un material de recubrimiento adecuado que protege el interior de la perla o que controla la liberación del principio activo atrapado dentro de ella. El recubrimiento sobre la perla puede contener por sí mismo el principio activo en cuyo caso el recubrimiento se coloca sobre un núcleo inerte.

La formulación de un principio activo en perlas puede ser para proteger el principio activo de los factores ambientales, pero se hace principalmente para permitir la liberación controlada del principio activo.

Un tipo particular de perlas son cápsulas o perlas pequeñas, que tienen un diámetro promedio que están en el intervalo de los micrómetros, aunque el diámetro promedio puede ser tan pequeño como incluso 200 nm.

Este tipo de cápsulas puede estar basado en liposomas, fabricado por ejemplo de fosfolípidos tales como lecitina, fosfatidil etanolamina, fosfatidil serina, ácido fosfatídico y similares. Este tipo de cápsulas también puede fabricarse de almidón, celulosa, gelatina porosa y similares.

Las cápsulas o perlas también pueden ser relativamente grandes, teniendo tamaños promedio en el intervalo de mm o de 0,1 mm. Este tipo de cápsulas o perlas pueden fabricarse de materiales tales como agar, polímeros de ácido glicólico y componentes adicionales tales como agua, aceites minerales, glicerina. Pueden contener principios adicionales tales como conservantes, colorante(s) y similares.

Otro tipo de perlas o microcápsulas son las microesponjas. Estos son materiales de tamaños desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 300 \mum (diámetro promedio) que tienen una superficie interna grande. Estos se obtienen mediante polimerización de monómeros particulares. Puede atraparse un principio activo en su interior o bien durante este proceso de polimerización o bien después. Los vehículos basados en microesponjas pueden usarse para proteger el principio activo atrapado en su interior o para fines de liberación controlada.

Las cápsulas pueden contener opcionalmente uno o más agentes disgregantes adecuados, en particular aquellos mencionados en esta memoria descriptiva. Tras el contacto con el factor externo apropiado, los agentes disgregantes provocaran que las cápsulas se abran permitiendo así la liberación del principio activo atrapado en su interior.

Las cápsulas pueden incorporarse en la fase lipídica o en la acuosa o en ambas. También pueden aplicarse a la lámina antes de la introducción de la fase lipídica y acuosa. Incluso pueden introducirse durante el proceso de fabricación de la propia lámina.

La liberación del principio activo desde las perlas o cápsulas puede ser el resultado de la ruptura del recubrimiento o la matriz. Esto puede ser el resultado de factores físicos tales como presión, tensión o fuerzas de cizalladura tras el uso del producto de lámina, por ejemplo frotando el producto con la piel o con una superficie. La liberación del principio activo puede deberse a la naturaleza semipermeable o porosa de la perla o su recubrimiento o deberse a factores externos tales como el contacto con medios líquidos que provocan que el principio activo se extraiga, o se disuelve o se disgregue la perla o su recubrimiento, o por efectos de la temperatura. Las cápsulas también pueden disgregarse bajo la influencia de ciertos productos químicos, en particular mediante agentes disgregantes incorporados dentro de las cápsulas. Realizaciones particulares de las últimas son cápsulas que contienen cantidades adecuadas de bicarbonato y un ácido orgánico que, tras el contacto con agua, por ejemplo tras el contacto con la fase acuosa cuando se usa el producto de lámina, provocan que la cápsula se disgregue.

Las perlas o cápsulas pueden fabricarse según las metodologías conocidas generalmente en la técnica, por ejemplo mediante polimerización por emulsión.

Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a cualquier parte de la lámina pero preferiblemente se concentran en la superficie o en la parte superior de la superficie de la lámina. Esto permite la transferencia máxima del principio activo a la piel o a la superficie a la cual se aplica el producto.

Las perlas o cápsulas pueden aplicarse a la lamina en forma seca espolvoreando, tamizando, pulverizando y procedimientos similares. También pueden imprimirse o recubrirse por enrollamiento en forma de una pasta o líquido adecuado. También pueden mezclarse con un líquido adecuado, que puede ser un disolvente que es inerte para con las perlas, o agua, o la fase acuosa, y se pulverizan sobre la lámina.

Ejemplos de principios activos que pueden ser hidrófobos o hidrófilos para su uso en los productos de la invención comprenden antimicrobianos, por ejemplo antibacterianos y antifúngicos, agentes antinflamatorios, compuestos antiirritantes, agentes contra el picor, agentes humectantes, componentes del cuidado de la piel, extractos vegetales, vitaminas y similares. Ejemplos de tales principios comprenden complejos de PVP y peróxido de hidrógeno, antinflamatorios como, extractos vegetales, bisabolol, pantenol, tocoferol, principios activos antipicaduras, antiirritantes, principios anticaspa, principios antienvejecimiento por ejemplo retinol, melibiosa etc. Otros principios activos adecuados son por ejemplo Medicago officinalis, Actinidia chinensis, alantoína, Aloe barbadensis, Anona cherimolia, Anthemis nobilis, Arachis hypogaea, Arnica montana, Avena sativa, beta-caroteno, bisabolol, Borago officinalis, butilenglicol, Calendula officinalis, Camellia sinensis, alcanfor, Candida bombicola, capriloil glicina, Carica papaya, Centaurea cyanus, cloruro de cetilpiridinio, Chamomilla recutita, Chenopodium quinoa, Chinchona succirubra, Chondrus crispus, Citrus aurantium dulcis, Citrus grandis, Citrus limonum, Cocos nucifera, Coffea arabica, Crataegus monogina, Cucumis melo, diclorofenil inudazoldioxolan, Enteromorpha compressa, Equisetum arvense, etoxidiglicol, etil pantenol, famesol, ácido ferúlico, Fragaria chiloensis, Gentiana lutea, Ginkgo biloba, glicerina, laurato de glicerilo, Glycyrrhiza glabra, Hamamelis virginiana, heliotropina, glicéridos de palma hidrogenados, citratos, aceite de ricino hidrolizado, proteína de trigo hidrolizada, Hypericum perforatum, His florentina, Juniperus communis, proteína láctea, lactosa, Lawsonia inermis, linalool, Linum usitatissimum, lisina, aspartato de magnesio, Magnifera indica, Malva sylvestris, manitol, mel, Melaleuca altemifolia, Mentha piperita, mentol, lactato de mentilo, Mimosa tenuiflora, Nymphaea alba, olaflur, Oryza sativa, pantenol, parafina líquida, PEG-20M, ácido de jojoba PEG-26, alcohol de jojoba PEG-26, aceite de ricino PEG-35, aceite de ricino hidrogenado PEG-40, aceite de ricino hidrogenado PEG-60, ácido caprílico/cáprico PEG-8, Persea gratissima, petrolato, aspartato de potasio, sorbato de potasio, propilenglicol, Prunus amygdalus dulcis, Prunus armeniaca, Prunus persica, palmitato de retinilo, Ricinus communis, Rosa canina, Rosmarinus officinalis, Rubus idaeus, ácido salicílico, Sambucus nigra, sarcosina, Serenoa serrulata, Simmondsia chinensis, carboximetilbetaglucano de sodio, aminoácidos de cocoilo de sodio, hialuronato de sodio, palmitoilprolina de sodio, estearoxitrimetilsilano, alcohol estearílico, TEA-ricinoleato azufrado, talco, Thymus vulgaris, Tilia cordata, tocoferol, acetato de tocoferilo, tridecil éter 9, Triticum vulgare, tirosina, undecilenoil glicina, urea, Vaccinium myrtillus, valina, óxido de cinc, sulfato de cinc y similares.

Son de particular interés los principios activos que pueden usarse para tratar la piel que muestra reacciones inflamatorias, que está irritada, enrojecida o dañada. Ejemplos de tales agentes son los compuestos de cinc o el azufre.

Principios activos adicionales que pueden usarse se conocen bajo la marca comercial Generol™. Estos comprenden fitosterinas etoxiladas y no etoxiladas.

Los principios activos pueden estar presentes, dependiendo de la naturaleza de las principios y su aplicación, en varias concentraciones, pero normalmente están presentes en una cantidad en el intervalo del 0,01-10% (p/p), preferiblemente del 0,1-7% (p/p) y más preferiblemente del 1-5% (p/p) expresado respecto al peso total de la fase lipídica o acuosa.

Ejemplos típicos de agentes antimicrobianos son aquellos principios activos contra bacterias gram-positivas tales como 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenil éter, clorohexidina (1,6-di-(4-clorofenil-biguanido)hexano) o TCC(3,4,4'-triclorocarbanilida). Además, muchos aceites olorosos y etéricos tienen actividad antimicrobiana. Ejemplos típicos son los principios activos eugenol, mentol y timol en aceites de clavo, menta y tomillo. Agentes desodorantes naturales interesantes adicionales que tienen propiedades antimicrobianas son el alcohol terpeno famesol (3,7,11-trimetil-2,6,10-dodecatrien-1-ol) y quitosan. También se ha descubierto que el monolaurato de glicerina, el estearato de glicerina, el oleato de glicerina así como el dioleato de glicerina poseen actividad antimicrobiana y son particularmente atractivos para su uso en productos que se aplican en bebes debido a su suavidad y falta de efectos secundarios. La cantidad de agentes antimicrobianos puede variar pero normalmente está en el intervalo de aproximadamente el 0,1 al 2% (p/p) - en relación a la cantidad total de la fase lipídica y/o acuosa. Los ésteres de glicerina pueden usarse en cantidades más grandes (véase anteriormente).

Principios activos biogénicos son por ejemplo tocoferol, acetato de tocoferol, palmitato de tocoferol, ácido ascórbico, ácido desoxirribonucleico, retinol, bisabolol, alantoína, fitantriol, pantenol, ácidos \alpha-hidroxicarbónicos, aminoácidos, ceramidas, pseudoceramidas, aceites esenciales, extractos y complejos de vitaminas.

Humectantes

La fase lipídica y/o acuosa puede contener adicionalmente uno o más humectantes. Estos se añaden para mejorar las propiedades sensoriales así como para regular la hidratación de la piel. Estos agentes pueden mejorar adicionalmente la penetración de la composición en o dentro de la lámina.

Los humectantes están presentes normalmente en cantidades del 1-20% (p/p), preferiblemente del 5-15% (p/p), y más preferiblemente del 5-10% (p/p) - en relación con la cantidad total de la fase lipídica y/o acuosa.

Humectantes adecuados son entre otros aminoácidos, ácido carbónico pirrolidona, ácido láctico y sus sales, lactitol, urea y derivados de urea, ácido ureico, glucosamina, creatinina, productos de la hidrólisis del colágeno, quitosano o sales/derivados de quitosan, y en particular polioles y derivados de poliol (por ejemplo etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol, hexilenglicol, eritrita,1,2,6-hexanoetriol, polietilenglicoles tales como PEG-4, PEG-6, PEG-7, PEG-8, PEG-9, PEG-10. PEG-12, PEG-14, PEG-16, PEG-18, PEG-20, PEG-135, PEG-150), azúcar y derivados de azúcar (entre otros fructosa, glucosa, maltosa, maltitol, manita, inosita, sorbita, sorbitil silandiol, sacarosa, trehalosa, xilosa, xilita, ácido glucurónico y sus sales), sorbitol etoxilado (Sorbeth-6, Sorbeth-20, Sorbeth-30, Sorbeth-40), miel y miel hidrogenada, hidrolizados de almidón hidrogenados así como mezclas de proteína de trigo hidrogenada, proteína de leche hidrogenada, lecitina, pitantriol, ácido hialurónico y sales del mismo, y copolimeros de PEG-20-acetato. Son humectantes particularmente preferidos la glicerina, diglicerina y triglicerina.

Los productos según esta invención pueden usarse como antitranspirantes o desodorantes, en particular como toallitas o tejidos para usar en estas aplicaciones. En los productos para estas aplicaciones o bien una o bien ambas fases contienen principios activos que tienen propiedades desodorantes y/o antitranspirantes. Principios activos que pueden usarse para este fin son agentes antitranspirantes tales como, por ejemplo, clorhidratos de aluminio, clorhidrato de aluminio-circonio así como sales de cinc. Otros agentes de este tipo comprenden hidroxilactatos de aluminio así como sales de ácido aluminio/circonio. Un clorhidrato particularmente adecuado es el compuesto de fórmula [Al_{2}(OH)_{5}Cl]\cdot2,5 H_{2}O. Agentes adicionales de este tipo son los complejos de aluminio-circonio-tetraclorohidroxi-glicina. Pueden añadirse inhibidores de esterasas como agentes desodorantes adicionales, es decir agentes tales como citratos de trialquilo tales como citratos de trimetilo, citratos de tripropilo, citratos de triisopropilo, citratos de tributilo y en particular citratos de trietilo. Inhibidores de esterasas adicionales son los fosfatos o sulfatos de esteroles, tales como, por ejemplo, sulfato de lanosterina, colesterina, campesterina, estigmasterina y sitosterina respectivamente fosfato, ácidos dicarbónicos y sus ésteres, tales como, por ejemplo, ácido glutárico, éster monoetílico del ácido glutárico, éster dietílico del ácido glutárico, ácido adipínico, éster monoetílico del ácido adipínico, éster dietílico del ácido adipínico, ácido malónico y éster dietílico del ácido malónico, ácidos hidroxicarbónicos y sus ésteres tales como, por ejemplo, ácido cítrico, ácido malónico, ácido tartárico o éster dietílico del ácido
tartárico.

Principios activos antibacterianos que influyen en las condiciones de crecimiento y eliminan las bacterias de descomposición de transpiración o impiden su crecimiento, pueden estar presentes también en la fase lipídica y/o acuosa. Ejemplos de tales principios son quitosan, fenoxietanol y gluconato de clorohexidina y en particular 5-cloro-2-(2,4-diclorofenoxi)-fenol.

Los productos según la invención también pueden usarse en aplicaciones de protección solar y en ese caso, tomar la forma de toallitas de protección solar. En estos productos la fase lipídica y/o acuosa contiene uno o más filtros de protección solar que son por ejemplo sustancias orgánicas que pueden absorber radiación ultravioleta y liberar la energía absorbida como radiación de onda más larga, por ejemplo como energía térmica. Los filtros UVB pueden ser solubles en aceite o en agua. Como sustancias solubles en aceite pueden mencionarse por ejemplo:

\bullet 3-Bencilidenalcanfor respectivamente 3-benciliden-no-alcanfor y derivados de los mismos, por ejemplo 3-(4-metilbenciliden)alcanfor;

\bullet Derivados del ácido 4-aminobenzoico, respectivamente ésteres 2-etilhexílicos del ácido 4-(dimetilamino)benzoico, ésteres 2-octílicos del ácido 4-(dimetilamino)benzoico y ésteres amílicos del ácido 4-(dimetilamino)benzoico;

\bullet Ésteres del ácido cinnamónico, en particular éster 2-etilhexílico del ácido 4-metoxicinnamónico, éster propílico del ácido 4-metoxicinnamónico, éster isoamilico del ácido 4-metoxicinnamónico, éster 2-etilhexílico del ácido 2-ciano-3,3-fenilcinnamónico (octocrileno);

\bullet Ésteres de ácido salicílico, respectivamente éster 2-etilhexílico del ácido salicílico, éster 4-isopropilbencílico del ácido salicílico, éster homomentílico del ácido salicílico;

\bullet Derivados de benzofenonas, en particular 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-4'-metilbenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona;

\bullet Ésteres de ácido benzalmalónico, en particular éster di-2-etilhexílico del ácido 4-metoxibenzmalónico;

\bullet Derivados de triazina, tales como, por ejemplo, 2,4,6-trianilino-(p-carbo-2'-etil-1'-hexiloxi)-1,3,5-triazina y octiltriazona;

\bullet Propano-1,3-dionas, tales como por ejemplo, 1-(4-terc-butilfenil)-3-(4'-metoxifenil)propano-1,3-diona;

\bullet Derivados de cetotriciclo(5.2.1.0)decano.

Filtros UV solubles en agua son por ejemplo:

\bullet Ácido 2-Fenilbenzimidazol-5-sulfónico y sus sales alcalinas, alcalinotérreas, amónicas, alquilamónicas, alcanolamónicas y glucamonicas;

\bullet Derivados de benzofenonas de ácido sulfónico, en particular ácido 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-sulfónico y sus sales;

\bullet Derivados de 3-bencilidenalcanfor de ácido sulfónico, por ejemplo ácido 4-(2-oxo-3-bornilidenmetil)benzol-sulfónico y ácido 2-metil-5-(2-oxo-3-bomiliden)sulfónico y sus sales.

Filtros UV-A típicos que pueden usarse son derivados de benzoilmetano, tales como, por ejemplo, 1-(4'-terc-butilfenil)-3-(4'-metoxifenil)propano-1,3-diona, 4-terc-butil-4'-metoxidibenzoilmetano (Parsol1789), o 1-fenil-3-(4'-isopropilfenil)-propano-1,3-diona. Evidentemente las mezclas de filtros UV-A y UV-B también pueden usarse.

Además de las sustancias solubles mencionadas anteriormente, también pueden usarse pigmentos de protección solar insolubles, concretamente óxidos metálicos dispersados de manera fina o sales metálicas. Ejemplos de óxidos metálicos apropiados son en particular óxido de cinc y dióxido de titanio así como óxidos de hierro, circonio, silicio, manganeso, aluminio y cerio así como mezclas de los mismos. Las sales que pueden usarse comprenden silicatos (talco), sulfato de bario o estearato de cinc. El tamaño de particular de estos pigmentos es suficientemente pequeño, por ejemplo menos de 100 nm, en particular entre 5 y 50 nm y más en particular entre 15 y 30 nm. Las partículas pueden ser esféricas pero pueden tener también otras formas tales como formas elipsoidales o similares. La superficie de los pigmentos puede haberse tratado, por ejemplo hecha hidrófila o hidrófoba. Ejemplos típicos son el dióxido de titanio recubierto, por ejemplo dióxido de titanio T 805 (Degussa) o Eusolex® T 2000 (Merck). Las siliconas pueden usarse como agentes de recubrimiento hidrófobos, en particular los trialcoxioctilsilanos o las simeticonas. Los denominados micro o nanopigmentos son particularmente atractivos para su uso en productos de protección solar.

Aparte de ambos grupos de filtros de protección frente a la luz principales que se mencionan anteriormente también, pueden usarse factores protectores frente a la luz secundarios. Estos pertenecen a la clase de los antioxidantes y su actividad se basa en la interrupción o descenso de los procesos fotoquímicos provocados por la radiación solar tras la penetración en la piel.

Ejemplos típicos agentes protectores frente a la luz secundarios son aminoácidos tales como por ejemplo glicina, histidina, tirosina y triptófano, incluyendo derivados de aminoácidos; imidazoles (por ejemplo ácido urocánico) y derivados de los mismos; péptidos tales como D,L-carnosina, D-carnosina, L-carnosina y derivados de los mismos (por ejemplo anserina). Agentes adicionales que pueden usarse son carotenoides, carotenos (por ejemplo \alpha-caroteno, \beta-caroteno y licopeno) y derivados de los mismos; ácido clorogénico y sus derivados; ácido lipoico y derivados del mismo (por ejemplo ácido dihidrolipoico), aurotioglucosa, propiltiouracilo y otros tioles (por ejemplo tiorredoxina, glutatión, cisteína, cistamina y glucosil-, N-acetil-, metil-,etil-, propil-, amil-, butil- y lauril-, palmitoil-, oleil-, \gamma-linoleil-, colesteril- y gliceril ésteres) y sus sales. Ejemplos adicionales son tiodipropionato de dilaurilo, tiopropionato de diestearilo, ácido tiodipropiónico y derivados de los mismos (por ejemplo ésteres, éteres, péptidos, lípidos, nucleótidos, nucleósidos y sales), compuestos de sulfoximina (por ejemplo butionina sulfoximina, sulfoximina de homocisteína, sulfona de butionina, sulfoximina de penta- hexa-, y heptatión). Estos agentes secundarios se formulan normalmente en muy bajas concentraciones, (por ejemplo de pmol a \mumol/kg).

Otros agentes secundarios (normalmente en pequeñas concentraciones, como se mencionó anteriormente) son agentes quelantes (por ejemplo \alpha-hidroxi ácidos grasos, palmeato ácido, ácido fítico, lactoferrina), \alpha-hidroxiácidos (por ejemplo ácido cítrico, ácido láctico, ácido málico), ácido húmico, ácido biliar, extractos biliares, bilirubina, biliverdina, EDTA, EGTA y derivados de los mismos; ácidos grasos insaturados y derivados de los mismos tales como por ejemplo ácido K-linolénico, ácido linoléico, ácido oléico, ácido fólico y derivados de los mismos, ubiquinonas y ubiquinol y derivados de los mismos, vitamina C y derivados de la misma (por ejemplo palmitato de ascorbilo, ascorbilfosfato de Mg, acetato de ascorbilo), tocoferol y derivados del mismo (por ejemplo acetato de vitamina E), vitamina A y derivados de la mismas (por ejemplo palmitato de vitamina A), coniferilbenzoatos de ácido benzóico, ácido rutínico y derivados de los mismos, \alpha-glucosil rutina, ácido de Ferula, glucitol de furfurilideno, carnosina, butilhidroxitolueno, butilhidroxianisol, ácido de resina no dihidroguaiaca, ácido no dihidroguaiaret, trihidroxibutirofenona, ácido ureico y derivados de los mismos, manosa y derivados de la misma, superóxido-dismutasa, cinc y derivados del mismo tales como óxido de cinc, sulfato de cinc, selenio y derivados del mismo (por ejemplo seleno-metionina); estilbeno y derivados del mismo (por ejemplo óxido de estilbeno, óxido de trans estilbeno); y cualesquiera derivados apropiados de estos filtros UV.

Para mejorar el comportamiento reológico pueden añadirse hidrotropos, tales como, por ejemplo, etanol, alcohol isopropílico, o polioles. Los polioles que pueden usarse en particular tienen de 2 a 15 átomos de carbono y al menos 2 grupos hidroxilo, y opcionalmente tienen sustituyentes adicionales tales como amino u otros sustituyentes basados en nitrógeno. Varios de estos compuestos se han mencionado entre los agentes humectantes. Ejemplos típicos son:

\bullet glicerina;

\bullet Alquilenglicoles, tales como, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol así como polietilenglicol con un peso molecular medio de desde 100 hasta 1000 Daltons;

\bullet Mezclas de oligoglicerina técnicas con un nivel de condensación de 1,5 a 10 tales como mezclas de diglicerina técnica con un contenido en diglicerina de un 40 a un 50%(p/p);

\bullet Compuestos de metilol tales como en particular trimetiloletano, trimetilol propano, trimetilolbutano, pentaeritrita y dipentaeritrita;

\bullet Alquilglucósidos inferiores, en particular aquellos con de 1 a 8 átomos de carbono en el residuo alquilo, por ejemplo metil y butil glucósido;

\bullet Alcoholes de azúcar con de 5 a 12 átomos de carbono, tales como, por ejemplo, sorbita o manita,

\bullet Azúcares con de 5 a 12 átomos de carbono, tales como, por ejemplo, glucosa o sacarosa;

\bullet Aminoazúcares, tales como, por ejemplo, glucamina;

\bullet Amines dialcohólicas, tales como dietanolamina o 2-amino-1,3-propanodiol.

Como agentes autobronceantes puede añadirse dihidroxiacetona.

Como aceites de perfume pueden mencionarse mezclas de sustancias olorosas naturales o sintéticas. Las sustancias olorosas naturales son extractos de flores (lis, lavanda, rosa, jazmín, neroli, ylang-ylang), de tallos y hojas (geranio, pachulí, azahar), de frutos (anís, coriandro, alcaravea, enebro), de corteza (bergamota, limón, naranja), de raíces (macis, angélica, apio, cardamomo, costus, iris, calmus), de madera (pino, sándalo, guajak, cedro, rosa), de plantas medicinales y hierbas (estragón, hierbaluisa, salvia, tomillo), de ramas y agujas (pícea, abeto, pino, pino de montaña), de resinas y bálsamos (galbana, elemi, benzoina, mirra, olibano, opoponax). Además pueden usarse sustancias olorosas de animales, tales como, por ejemplo, mapache y castor. Sustancias olorosas sintéticas típicas son productos de las clases de los ésteres, éteres, aldehídos, cetonas, alcoholes e hidrocarburos.

Los aceites etéricos de baja volatilidad, que se usan principalmente como componentes aromáticos, pueden añadirse para actuar como aceites de perfume, por ejemplo salvia, camomila, clavo, bálsamo, menta, hojas de canela, flor de lima, enebro, espinacardo, olibano, galbana, labolano y lavandina. Aceites particulares son bergamota, dihidromircenol, lilial, liral, citronelol, alcohol feniletílico, aldehído \alpha-hexilcinnamónico, geraniol, bencilacetona, aldehído de ciclameno, linalool, boisambrene forte, ambroxano, indol, hediona, sandelice, limón, mandarina, naranja, alilamilglicolato, ciclovertal, lavandina, amaro, \beta-damascona, bourbon de geranio, salicilato de ciclohexilo, vertofix coeur, iso-E-super, fixolida NP, evernilo, iraldein gamma, ácido fenilacético, acetato de geranilo, acetato de bencilo, óxido de rosa, romilllat, irotilo y floramato; o mezclas de los mismos.

La fase lipídica y/o acuosa puede contener colorantes cosméticamente aceptables que pueden estar presentes en el intervalo de 0,001 a 0,1% (p/p), en relación con la cantidad total de la fase lipídica y/o acuosa. Los colorantes solubles en aceite se usan preferiblemente en la fase lipídica, los colorantes solubles en agua en la fase acuosa. Preferiblemente, la fase lipídica contiene uno o más colorantes, la fase acuosa no. Los colorantes que pueden usarse en la fase lipídica son, por ejemplo la serie de colorantes solubles en aceite C.I., por ejemplo C.I. 47000, C.I. 67565, C.I. 26100, C.I. 60725, C.I. 12150, C.I. 75810, C.I. 75300.

La adición de un colorante tiene la ventaja de que proporciona una indicación visible para el usuario, enviando el mensaje de que se han incorporado principios particulares (activos) en la fase lipídica. Además, permite visualizar la estabilidad de la fase, en particular de la fase lipídica, que se ha aplicado en la lámina puede visualizarse fácilmente. Esto permite, por ejemplo, monitorizar si las fases acuosa y aceitosa se han mezclado tras el almacenamiento.

Emulsionantes

La fase lipídica y/o acuosa en los productos de la invención pueden contener adicionalmente uno o más emulsionantes que pueden ser de tipo agua/aceite (para usar en la fase lipídica) o de tipo aceite/agua (para usar en la fase acuosa). La adición de un emulsionante permite la incorporación de componentes o agentes hidrófilos dentro de la fase lipídica y viceversa, de componentes o agentes lipófilos dentro de la fase acuosa.

Los preferidos son emulsionantes no iónicos que típicamente tienen una buena compatibilidad con la piel. Se obtienen propiedades sensoriales mejoradas cuando se combinan emulsionantes no iónicos agua/aceite y aceite/agua. La fase lipídica y/o acuosa puede contener el emulsionante(s) en una cantidad de un 0 a un 20% (p/p), respectivamente de un 0,1 a un 15% (p/p) y en particular de un 0,1 a un 10% (p/p) en relación con la cantidad total de la fase lipídica y/o acuosa.

Emulsionantes no iónicos

Los emulsionantes no iónicos particulares comprenden:

(1) Productos de adición de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 20 moles de óxido de propileno a alcoholes grasos lineales que tienen de 8 a 40 átomos de carbono, a ácidos grasos con de 12 a 40 átomos de carbono y a alquilfenoles con de 8 a 15 átomos de carbono en el residuo alquilo.

(2) Mono y diésteres de ácidos grasos C_{12/18} de productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno y glicerina.

(3) Mono- y -diésteres de glicerina y mono- y diésteres de sorbitano de ácidos grasos saturados e insaturados con de 6 a 22 átomos de carbono y sus productos de adición de óxido de etileno.

(4) Alquil mono- y oligoglucósidos con de 8 a 22 átomos de carbono en el residuo alquilo y sus análogos etoxilados.

(5) Productos de adición de 7 a 60 moles de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino endurecido.

(6) Ésteres de poliol y en particular de poliglicerina, tales como por ejemplo poli-12-hidroxiestearato de poliol, poliricinoleato de poliglicerina, diisoestearato de poliglicerina o dimerato de poliglicerina. También son aplicables mezclas de componentes de estas clases de sustancias.

(7) Productos de adición de 2 a 15 moles de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino endurecido.

(8) Ésteres parciales derivados de ácidos grasos C_{6}-C_{22} saturados o insaturados de cadena lineal o ramificada, ácido ricinoleico así como ácido 12-hidroxiesteárico y glicerina, poliglicerina, pentaeritrita, dipentaeritrita, alcoholes de azúcar (por ejemplo sorbitol), alquilglucósidos (por ejemplo metilglucósido, butilglucósido, laurilglucósido) así como poliglucósidos (por ejemplo celulosa), o ésteres mixtos tales como por ejemplo gliceril estearato/citrato y gliceril estearato/lactato.

(9) Alcoholes de cera de lana.

(10) Copolímeros de polisiloxano-polialquilo-poliéter y derivados de los mismos.

(11) Ésteres mixtos de pentaeritrita, ácidos grasos, ácido cítrico y alcoholes grasos y/o ésteres mixtos de ácidos grasos con de 6 a 22 átomos de carbono con metilglucosa y polioles, respectivamente glicerina o poliglicerina.

(12) Polialquilenglicoles.

Se conocen los productos de adición de óxidos de etileno y/o de óxido de propileno y alcoholes grasos, ácidos grasos, alquilfenoles, mono y diésteres de glicerina así como mono y diésteres de sorbitano de ácidos grasos o de aceite de ricino y los productos comercialmente disponibles. Normalmente estos son mezclas de homólogos de los cuales el grado de alcoxilación promedio corresponde a la razón de las cantidades iniciales de óxido de etileno y/o óxido de propileno y sustrato, con las que la reacción de adición se lleva a cabo. Dependiendo del grado de alcoxilación, estos productos son o bien emulsionantes agua/aceite o bien aceite/agua. Los mono y diésteres de ácidos grasos C_{12/18} de los productos de adición de óxido de etileno a glicerina se conocen como agentes reengrasantes en aplicaciones cosméticas.

Emulsionantes útiles y suaves particulares son los poli-12-hidroxiestearatos de poliol y mezclas de los mismos con otros componentes, que están disponibles bajo el nombre comercial "Dehymuls® PGPH" (emulsionante agua/aceite) o "Eumulgin®VL 75" (mezcla 1:1 p/p con cocoglucósidos, emulsionante aceite/agua) o Dehymuls® SBL (emulsionante agua/aceite) de Cognis Deutschland GmbH. Los componentes de poliol de estos emulsionantes pueden derivar de materiales que tienen al menos dos y en particular de 3 a 12 y más en particular de 3 a 8 grupos hidroxilo, y de 2 a 12 átomos de carbono.

En caso de que sea deseable incorporar principios activos solubles en agua y/o pequeñas cantidades de agua dentro de la fase lipídica puede ser ventajoso añadir un emulsionante seleccionado del grupo de emulsionantes aceite/agua no iónicos (valor HLB: 8-18) y/o solubilizantes. Estos pueden ser por ejemplo los aductos de óxido de etileno ya mencionados con un grado alto de etoxilación correspondiente, por ejemplo de 10 - 20 unidades de óxido de etileno en el caso de emulsionantes aceite/agua y de 20 - 40 unidades de óxido de etileno para los denominados solubilizantes. Particularmente atractivos como emulsionantes aceite/agua son el Ceteareth-12 y el estearato de PEG-20. Solubilizantes particularmente atractivos son Eumulgin® HRE 40 (INCI:PEG-40 aceite de ricino hidrogenado), Eumulgin® HRE 60(INCI: PEG-60 aceite de ricino hidrogenado), Eumulgin® L(INCI: PPG-1-PEG-9 Laurilglicoléter) y Eumulgim®SML 20 (INCI: Polisorbato-20).

Los emulsionantes no iónicos del grupo de alquil oligoglucósidos son particularmente compatibles con la piel y por tanto se prefieren como emulsionantes aceite/agua. Los alquil mono y oligoglucósidos C_{8}-C_{22}-, su preparación y uso se han descrito en la técnica anterior. Los oligoglucósidos están pensados para comprender glucósidos oligoméricos con un grado de oligomerización de hasta aproximadamente 8. El grado de oligomerización puede ser también un promedio estadístico usado para aquellos productos comprendidos en un intervalo específico de oligoglucósidos. Un ejemplo es el producto vendido bajo el nombre comercial Plantacare® que tiene un grupo alquilo C_{8}-C_{16} unido glucosídicamente a un residuo de oligoglucósido, que tiene un grado de oligomerización promedio de entre 1 y 2.

Otros emulsionantes no iónicos son las acilglucamidas. Se prefieren los productos vendidos bajo el nombre comercial Emulgade® PL 68/50 (Cognis Deutschland GmbH) que es una mezcla 1:1 de alquilpoliglucósidos y alcoholes grasos, y una mezcla de lauril glucósido, poligliceril-2-dipolihidroxiestearato, glicerina y agua, vendido bajo el nombre comercial Eumulgin® VL 75.

Los emulsionantes agua/aceite lipófilos son en principio emulsionantes con un valor HLB en el intervalo de 1 a 8, que se describen, por ejemplo, en Kirk-Othmer, "Encyclopedia of Chemical Technology", 3ª Ed., 1979, Vol. 8, p.913. El valor HLB de los productos etoxilados se calcula mediante la fórmula: HLB = (100 - L) : 5, en la que L es el porcentaje (% en peso) de los grupos lipófilos, por ejemplo de los grupos alquilo grasos o acilo grasos en los aductos de óxido de etileno.

Emulsionantes agua/aceite particularmente atractivos son los ésteres parciales de polioles, en particular de mono-, di- o tri-, sesqui ésteres de ácidos grasos de polioles, más en particular de polioles C_{3}-C_{6}, tales como, por ejemplo, monoésteres de glicerilo, ésteres parciales de pentaeritrita o ésteres de hidratos de carbono, por ejemplo diestearato de sacarosa, o mono-,di-, tri- o sesqui ésteres grasos de sorbitano en particular estearatos, oleatos, erucatos, ricinoleatos, hidroxiestearatos, isoestearatos (pero también: tartratos, citratos, maleatos) y similares. También son atractivos los productos de adición de 1 a 30, respectivamente de 5 a 10 moles de óxido de etileno a estos ésteres de sorbitano.

Tensioactivos/emulsionantes adicionales para ambas fases

Dependiendo del uso de los productos de la presente invención, la fase lipídica y/o acuosa puede contener adicionalmente tensioactivos zwitteriónicos, anfóteros, catiónicos y/o aniónicos.

Los tensioactivos zwitteriónicos son aquellos compuestos tensioactivos que contienen al menos un grupo de amonio cuaternario y al menos un grupo -COO^{(-)}- o -SO_{3}^{(-)}. Tensioactivos zwitteriónicos particularmente útiles son los denominados betaínas tales como glicinato de N-alquil-N,N-dimetilamonio, por ejemplo glicinato de coco-alquildimetilamonio, glicinato de N-acil-aminopropil-N,N-dimetilamonio, por ejemplo glicinato de coco-acilaminopropildimetilamonio, y 2-alquil-3-carboxilmetil-3-hidroxietilimidazolina, que tienen cada uno de 8 a 18 átomos de C en el grupo alquilo o acilo, así como glicinato de coco-acilaminoetilhidroxietilcarboximetilo. Un tensioactivo zwitteriónico preferido es el derivado de amida de ácido graso conocido por su nombre INCI cocamidopropilbetaína.

Pueden añadirse adicionalmente tensioactivos anfolitos, en particular como co-tensioactivos. Se entiende que los tensioactivos anfolitos comprenden aquellos compuestos tensioactivos que, además de un grupo acilo o alquilo C_{8}-C_{18}, contienen al menos un grupo amino libre y al menos un grupo -COOH- o -SO_{3}H y pueden formar sales internas. Ejemplos de tensioactivos anfolitos apropiados son N-alquilglicinas, ácidos N-alquilpropionicos, ácidos N-alquilaminobutéricos, ácidos N-alquiliminodipropionicos, N-hidroxietil-N-alquilamidopropilglicinas, N-alquiltaurina, N-alquilsarcosina, ácidos 2-alquilaminopropionicos y ácidos alquilaminoacéticos con, en cada uno, un grupo alquilo de aproximadamente 8 a 18 átomos de C.

Los tensioactivos anfolitos más preferidos son aminopropionato de N-cocoalquilo, aminoetilaminopropionato de cocoacilo y acilsarcosina C_{12-18}.

Los tensioactivos aniónicos se caracterizan por un grupo aniónico que se disuelve en agua tal como un grupo carboxilato, sulfato, sulfonato o fosfato y un resto lipófilo. Tensioactivos aniónicos particulares son las sales de álcali, amonio o alcanol de alquilsulfatos, alquil éter sulfatos, alquil éter carboxilatos, acilisetionatos, acilsarcosinatos, aciltaurinas con grupos acilo o alquilo lineal que tienen de 12 a 18 átomos de C así como sales de álcali o amonio de sulfosuccinatos y acilglutamatos.

Los derivados de amonio cuaternario pueden usarse en particular como tensioactivos catiónicos. Se prefieren los halogenuros de amonio, en particular cloruros y bromuros, por ejemplo cloruro de alquiltrimetilamonio, cloruro de dialquildimetilamonio y cloruro de trialquilmetilamonio, por ejemplo, cloruro de cetiltrimetilamonio, cloruro de esteariltrimetilamonio, cloruro de diestearildimetilamonio, cloruro de laurildimetilamonio, cloruro de laurildimetilbencilamonio y cloruro de tricetilmetilamonio. Tensioactivos catiónicos adicionales son los ésteres cuaternarios con buena degradabilidad biológica, tales como, por ejemplo, metosulfatos de dialquilamonio y metosulfatos de metilhidroxialquildialcoiloxialquilamonio (vendido con el nombre comercial Stepantex® y los productos de la serie Dehyquart®). El término "esterquats" se pretende que comprenda sales de éster de trietanolamina de ácido graso cuaternizado que tienen un impacto beneficioso sobre la suavidad de las fases, en particular de la fase lipídica. Tensioactivos catiónicos adicionales son los hidrolizados de proteínas cuaternizadas.

Aplicación y propiedades

Los productos según la presente invención ventajosamente dan como resultado una liberación óptima del (de los) principio(s) activo(s), en particular cuando se incorporan en la fase lipídica, sobre la piel durante el uso.

La liberación óptima de principios activos puede lograrse usando una fase lipídica que es un lípido sólido que tiene un punto de fusión o intervalo de fusión que es igual o ligeramente superior a la temperatura corporal. Sin limitarse a ninguna teoría, se cree que esto da como resultado una fusión más rápida de la fase lipídica provocando una liberación y transferencia más rápida y eficaz a la piel de los principios activos.

La liberación óptima de principios activos también puede lograrse usando un emulsionante adecuado en una o ambas fases para provocar el proceso de emulsificación local sobre la piel durante el uso de las toallitas. Preferiblemente el emulsionante está presente en la fase acuosa. Esta emulsificación local puede ser el resultado de que la temperatura corporal hace provoca que se funda la fase lipídica o puede ser el resultado de la presión ejercida durante el uso de la toallita, o puede ser el resultado de ambas, siendo el último el caso habitual. En el caso de emulsificación local por el efecto de la presión, el proceso de emulsificación está conducido por la presión (limitada) ejercida por el usuario cuando aplica la toallita, por ejemplo, frotándola con la piel, dando golpecitos y similares. Esto hace que las dos fases entren en contacto y forman localmente una emulsión.

En este proceso de emulsificación local, se incorpora una cantidad limitada de la fase sin emulsionar a la fase que tiene el emulsionante. En una realización preferida, la fase acuosa contiene una pequeña cantidad de emulsionante, por ejemplo, el emulsionante puede estar presente en una cantidad de desde aproximadamente el 0,5 hasta aproximadamente el 5%, más en particular desde aproximadamente el 1 hasta aproximadamente el 3%. En ese caso, algo de la fase lipídica se emulsiona localmente en la fase acuosa.

Aunque en realizaciones preferidas la fase lipídica no está presente sobre toda la superficie de la toallita, se logra una buena liberación de la fase lipídica y de los componentes contenidos en la misma, en particular cuando el proceso de emulsificación local entra en juego.

La liberación óptima de los principios activos también puede lograrse haciendo uso de ambas posibilidades anteriores.

Fabricación

Esta invención se refiere adicionalmente a un procedimiento para preparar un producto tal como se definió en el presente documento, comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto una lámina porosa o absorbente con una composición de fase lipídica y una composición de fase acuosa tal como se describió en el presente documento y secar el producto. La lámina porosa o absorbente está preparada en particular a partir de un material no tejido. El procedimiento comprende poner en contacto la lámina de manera simultánea o posterior con la fase lipídica y la fase acuosa.

La etapa de secado puede aplicarse en cualquier momento durante el procedimiento, pero debe ser tras la aplicación de la fase acuosa. El secado puede realizarse mediante procedimientos convencionales, por ejemplo, mediante la aplicación de aire caliente, o conduciendo la lámina húmeda a través de un horno o sobre un rodillo transportador calentado o templado. En caso de que se haya aplicado una fase lipídica antes del secado, la temperatura del aire debe ser tal que no se funda la fase lipídica. La aplicación de aire de temperatura ambiente puede ser recomendable en este caso.

En una realización particular, el procedimiento comprende poner en contacto la lámina con una fase lipídica y posteriormente con una fase acuosa, tras lo cual se seca el producto así obtenido.

En otra realización particular, el procedimiento comprende poner en contacto la lámina con una fase acuosa, secar posteriormente la lámina así tratada, tras lo cual se pone en contacto la lámina así secada con una fase lipídica.

En otra realización particular, el procedimiento comprende poner en contacto la lámina con una fase acuosa, posteriormente con una fase lipídica tras lo cual se seca la lámina.

Las fases lipídica y acuosa pueden aplicarse a la lámina en cualquier momento durante el procedimiento de fabricación de la lámina, por ejemplo, o bien una o bien ambas fases pueden aplicarse durante el procedimiento de fabricación del material de lámina. Preferiblemente pueden aplicarse la fase lipídica y/o acuosa a la lámina tras acabar el procedimiento de fabricación de la lámina, más preferiblemente tras haber secado la lámina.

La fase lipídica también puede aplicarse al material de lámina justo después de su fabricación mientras todavía está húmeda.

Las dos fases pueden aplicarse a la lámina simultáneamente o posteriormente.

En una realización particular, el material de lámina se corta en tiras, siendo el tamaño transversal de las cuales es similar al tamaño del tejido, toallita o pañuelo. Posteriormente, se aplican las fases lipídica y acuosa a estas tiras, preferiblemente la fase lipídica en primer lugar y luego la fase acuosa. Pueden secarse las tiras tras la aplicación de la fase acuosa usando procedimientos descritos anteriormente en el presente documento. A continuación, se pliegan las tiras según procedimientos generalmente conocidos y aplicados en la técnica.

En una realización alternativa, se aplica la fase lipídica a estas tiras, que posteriormente se pliegan y se humedecen las tiras así plegadas con la fase acuosa, comprendiendo dicha humectación preferiblemente pulverización o goteo, o mediante inmersión o paso de las tiras a través de un baño que contiene la fase acuosa. Ésta última también puede pulverizarse o imprimirse sobre las tiras. Las tiras pueden secarse tras la aplicación de la fase acuosa usando procedimientos descritos anteriormente en el presente documento. En una etapa adicional, se cortan las tiras de manera que se obtiene el tamaño deseado de las láminas, en particular de las toallitas. En una realización alternativa, la etapa de secado tiene lugar tras esta etapa de cortado.

Las láminas así obtenidas (o toallitas) pueden envasarse individualmente o pueden apilarse en un número determinado, por ejemplo un número de entre 10 y 30, preferiblemente entre 15 y 25, de la manera más preferida de aproximadamente 20, o un número entre 50 y 100, preferiblemente entre 60 y 80, de la manera más preferida aproximadamente 72, y entonces se envasa la pila en un envase adecuado, por ejemplo, un envoltorio de plástico, caja y similares.

Pueden combinarse toallitas con diferentes recubrimientos y/o impregnaciones en un envase. Por ejemplo, puede haber una pila de toallitas con cantidades crecientes o decrecientes de fase lipídica. O pueden alternarse toallitas coloreadas o no coloreadas, por ejemplo, puede proporcionarse una pila de toallitas en la que cada cinco toallitas hay una con tiras coloreadas.

Productos intermedios

En los últimos modos preferidos de aplicación de las fases, en la primera etapa se obtiene un producto intermedio, producto que es una lámina porosa o absorbente que está esencialmente seca y a la que se ha aplicado una fase lipídica.

Tal como se usa en el presente documento, el término "esencialmente seco" es tal como se mencionó anteriormente.

Dichos productos que están esencialmente secos y que contienen una fase lipídica tal como se definió anteriormente pueden usarse como productos intermedios, por ejemplo, pueden almacenarse o transportarse a otros centros para su tratamiento adicional. También pueden encontrar uso como productos finales en los que se instruye al consumidor a tratar esos productos con una loción que, por ejemplo, puede venderse por separado. O pueden usarse como tales, por ejemplo, como toallita seca para su uso sobre piel húmeda. En una realización particular, el material de lámina se corta en tiras, siendo su tamaño transversal similar al tamaño del tejido, toallita o pañuelo. Posteriormente, las fases lipídica y acuosa se aplican a esas tiras, preferiblemente la fase lipídica en primer lugar y luego la fase acuosa. A continuación se pliegan las tiras según procedimientos conocidos generalmente y aplicados en la técnica. En una realización alternativa, se aplica la fase lipídica a esas tiras, que se pliegan posteriormente y se humedecen las tiras así plegadas con la fase acuosa, comprendiendo dicha humectación preferiblemente pulverización o goteo, o mediante inmersión o paso de las tiras a través de un baño que contiene la fase acuosa. Ésta última también puede pulverizarse o imprimirse sobre las tiras.

En una etapa adicional, se cortan las tiras de manera que se obtiene el tamaño deseado de las láminas, en particular de las toallitas. Las láminas así obtenidas (o toallitas) pueden envasarse individualmente o pueden apilarse en un número determinado, por ejemplo un número de entre 10 y 30, preferiblemente entre 15 y 25, de la manera más preferida aproximadamente 20, o un número de entre 50 y 100, preferiblemente entre 60 y 80, de la manera más preferida aproximadamente 72, y entonces se envasa la pila en un envase adecuado, por ejemplo, un envoltorio de plástico, una caja y similares.

Aplicación y ventajas

Los productos de la invención se pretenden principalmente para su uso como productos finales. En este caso, se instruye al consumidor a tratar estos productos con agua o con una loción acuosa que, por ejemplo, se vende por separado.

O pueden usarse por sí mismas, por ejemplo, como una toallita seca para su uso sobre una piel húmeda.

Los productos según la invención pueden tomar la forma de toallitas para bebés o para adultos y pueden usarse en una amplia gama de aplicaciones como productos de cuidado personal, que comprenden, por ejemplo, toallitas de limpieza de bebés, toallitas de limpieza facial o corporal, toallitas para el tratamiento de la piel o acondicionamiento de la piel tales como por ejemplo humectación de la piel y frente al envejecimiento de la piel, toallitas repelentes de insectos, toallitas de polvos, toallitas de baño, toallitas antitranspirantes, toallitas exfoliantes, toallitas de tratamiento para después de tomar el sol, toallitas de protección solar, toallitas para higiene femenina, toallitas contra irritaciones, conteniendo preferiblemente éstas últimas óxido de zinc como principio activo, y similares.

Los productos de la presente invención tienen un bajo contenido en agua, por ejemplo, un contenido en agua que es inferior al 10%, o inferior p/p con respecto al peso total del producto. Ejemplos de productos con bajo contenido en agua son las denominadas toallitas secas que se pretenden para su uso sobre una piel húmeda. Ejemplos de aplicaciones para este tipo de toallitas son el uso en la ducha o tras el baño. Tales toallitas secas también pueden recomendarse para su uso tras humedecer el propio producto, por ejemplo con agua o con una loción acuosa que se proporciona por separado.

Ejemplos de productos con contenido en agua relativamente superior desde aproximadamente el 5% hasta aproximadamente el 10% son las denominadas toallitas secas intermedias que pueden encontrar aplicación como insertos en pañales.

Los productos de la invención pueden encontrar uso como herramientas de limpieza, sin embargo su uso no se limita sólo a esta aplicación. Se ha encontrado que son limpiadores más eficaces comparados con productos que sólo tienen una fase acuosa. Esto se debe, entre otros, al hecho de que pueden eliminar componentes y suciedades tanto acuosas como lipídicas.

Los productos descritos en la presente invención encuentran uso como aplicadores de principios activos, en particular de los principios activos mencionados en el presente documento, o encuentran uso tanto como limpiadores como aplicadores de principios activos en un producto.

Tradicionalmente, las toallitas se han usado principalmente como herramienta de limpieza. Las aplicaciones como vehículo para principios activos, es decir denominados productos sin aclarado, se han limitado debido a la mala tasa de transferencia de los principios activos desde la toallita hacia la piel. Los productos de esta invención proporcionan una solución para este problema porque dan como resultado una transferencia excelente de principios activos hacia la piel ampliando así las aplicaciones de productos de toallita como vehículo para varios principios activos, en particular principios activos más caros que hasta ahora no podían aplicarse mediante toallitas debido a la mala tasa de transferencia. Los productos de esta invención no sólo proporcionan una transferencia más eficaz de principios activos hacia la piel, sino que además proporcionan otros beneficios al consumidor tales como una distribución más uniforme de los principios activos sobre la piel, mejor penetración de la piel.

Los productos de esta invención muestran la ventaja adicional de que puede combinarse en un único producto tanto capacidad de limpieza como transferencia de principios activos hacia la piel, es decir, la aplicación de productos sin aclarado.

Cualquiera de ambos aspectos puede estar presente en una gran medida, es decir, el producto puede ser principalmente para fines de limpieza pero también tener la capacidad de transferir ciertos componentes beneficiosos o principios activos hacia la piel, o viceversa, los productos pueden diseñarse para aplicaciones en casos en los que el beneficio primario no es la limpieza sino una forma mejor y más conveniente de aplicación de productos sin aclarado. Por tanto, los productos de esta invención permiten la posibilidad de optimizarse frente a dos necesidades de consumidor clave: limpieza y cuidado.

Por tanto, los productos de la invención muestran un rendimiento mejorado en cuanto a la limpieza y beneficios de la piel ya que ambos beneficios pueden formularse en fases diferentes independientemente.

Otro beneficio de los productos de esta invención es que ofrecen un tacto más suave del material textil debido a la modificación de la superficie del material textil provocada por la presencia de la fase lipídica. Además, los productos ofrecen una limpieza delicada debido a la menor fricción de la toallita sobre la piel (tacto en la piel más suave).

Tal como se usa en el presente documento, la suavidad se refiere a la sensación táctil percibida cuando el consumidor sujeta el producto, los frota contra la piel, o lo arruga con la mano.

Los productos de esta invención ofrecen adicionalmente la posibilidad de incorporarse en, o aplicarse a, un producto dos o más componentes incompatibles, permitiendo así al usuario aplicar agentes incompatibles con un único producto. En particular es posible tener un producto que tiene componentes tanto solubles en agua como solubles en lípidos, por ejemplo, una toallita que tiene tanto principios activos que son solubles en agua como solubles en aceite.

Todavía una ventaja adicional se encuentra en el hecho de que los productos instantáneos permiten una transferencia mejorada de principios activos hacia la piel ya que los principios activos están concentrados sobre la superficie de la lámina/material textil y no incluidos en la fase interna de una emulsión ac/ag típica.

Los productos según la invención, y en particular las composiciones particulares de la fase lipídica y acuosa descritas en esta memoria descriptiva, presentan la ventaja adicional de que son casi inodoras (a menos que se añadan fragancias), respetuosas con el medioambiente y pueden descomponerse biológicamente.

Los productos de esta invención son particularmente atractivos porque permiten una aplicación conveniente y rápida (fácil de llevar), y una distribución más fácil y uniforme del producto. Además, son fáciles de aplicar sobre bebés y niños. Los productos son más eficaces porque permiten una limpieza más rápida.

En vista de estas propiedades beneficiosas, los productos de esta invención pueden usarse en una amplia variedad de aplicaciones de cuidado cosmético y personal, pero también en otras aplicaciones limpiadoras o de limpieza tales como limpiar superficies duras.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos se facilitan con la nomenclatura del INCI. Tal como se usa en los siguientes ejemplos, CI se refiere a colorantes.

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Ejemplo 1

Fase lipídicas

Fase 1-A

Cocoglicéridos	64,99%
Alcohol cetílico	33,00%
Di-estearil éter	1,00%
Tocoferol	1,00%
C.I. 61565	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-B

Cocoglicéridos	54,99%
Alcohol cetílico	33,00%
Ceteareth-12	3,00%
Estearato de glicerilo	4,00%
Carbonato de di-estearilo	2,00%
Tocoferol	1,00%
C.I. 61565	0,01%
Agua	2,00%

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Fase 1-C

Cocoglicéridos	49,99%
Alcohol cetearílico	20,00%
Cegesoft® HF 52	5,00%
Cegesoft® PS 6	3,00%
Ceteareth-12	2,00%
Estearato de glicerilo	2,00%
Estearato de PEG-20	10,00%
Di-estearil éter	2,00%
Tocoferol	1,00%
C.I. 61565	0,01%
Agua	5,00%

\newpage

Fase 1-D

Cocoglicéridos	58,99%
Estearato de glicerilo	25,00%
Laurato de glicerilo	14,00%
Carbonato de di-estearilo	1,00%
Tocoferol	1,00%
C.I. 75300	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-E

Cocoglicéridos	30,00%
Alcohol cetearílico	1,00%
Cegesoft® HF 52	20,00%
Cegesoft® GPO	5,00%
Ceteareth-12	15,00%
Estearato de glicerilo	20,00%
Di-estearil éter	5,00%
Tocoferol	1,00%
Pantenol	1,00%
Agua	2,00%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-F

Cocoglicéridos	19,99%
Alcohol cetearílico	30,00%
Cegesoft® PS 6	10,00%
Eumulain® VL 75	10,00%
Ceteareth-12	5,00%
Estearato de glicerilo	10,00%
Carbonato de di-estearilo	5,00%
Tospearl® 145 A	5,00%
Estearato de zinc	2,00%
C.I. 61565	0,01%
Agua	3,00%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-G

Alcohol miristílico	19,99%
Cocoglicéridos	10,00%
Cegesoft® HF 52	20,00%
Eumulgin® VL 75	10,00%
Estearato de glicerilo	20,00%
Estearato de PEG-20	5,00%
Carbonato de di-estearilo	2,00%
Pantenol	3,00%
C.I. 61565	0,01%
Agua	10,00%

Fase 1-H

Alcohol miristílico	47,99%
Alcohol estearílico	25,00%
Eumulgin® VL 75	2,00%
Estearato de PEG-20	14,00%
1,2-Hexadecanodiol	5,00%
Bisabolol	1,00%
C.I. 47000	0,01%
Agua	5,00%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-I

Cocoglicéridos	47,99%
Alcohol estearílico	20,00%
Eumulgin® VL 75	2,00%
Estearato de PEG-20	12,00%
Carbonato de di-estearilo	5,00%
Ciclometicona	3,00%
Tospearl® 145 A	5,00%
C.I. 75300	0,01%
Agua	5,00%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-J

Cocoglicéridos	55,99%
Estearato de glicerilo	20,00%
Laurato de glicerilo	15,00%
Carbonato de di-estearilo	5,00%
Talco	2,00%
Octenilsuccinato de almidón de aluminio	2,00%
C.I. 60725	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-K

Cocoglicéridos	50,99%
Estearato de glicerilo	25,00%
Laurato de glicerilo	15,00%
Di-estearil éter	5,00%
Talco	2,00%
Timiron® Splendid Gold	2,00%
C.I. 21230	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-L

Alcohol miristílico	58,99%
Alcohol estearílico	23,00%
Estearato de PEG-20	15,00%
Carbonato de di-estearilo	2,00%
Pantenol	1,00%
C.I. 61525	0,01%

Fase 1-M

Alcohol miristílico	47,99%
Alcohol estearílico	25,00%
Eumulgin® VL 75	2,00%
Estearato de PEG-20	10,00%
Di-estearil éter	7,00%
Pantenol	2,00%
C.I. 61525	0,01%
Agua	6,00%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-N

Alcohol miristílico	50,00%
Alcohol estearílico	25,00%
Eumulgin® VL 75	2,00%
Estearato de PEG-20	10,00%
Di-estearil éter	7,00%
Butilacetilaminopropionato de etilo	5,00%
Pantenol	1,00%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-O

Cocoglicéridos	54,99%
Alcohol cetílico	33,00%
Ceteareth-12	3,00%
Estearato de glicerilo	4,00%
Carbonato de di-estearilo	2,00%
Metoxicinnamato de octilo	6,00%
C.I. 61565	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-P

Cocoglicéridos	56,99%
Estearato de glicerilo	25,00%
Laurato de glicerilo	14,00%
Carbonato de di-estearilo	1,00%
Polietileno	3,00%
C.I. 75300	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-Q

Cocoglicéridos	58,93%
Estearato de glicerilo	25,00%
Laurato de glicerilo	15,00%
Di-estearil éter	1,00%
Agua	0,06%
C.I. 61565	0,01%

Fase 1-R

Cocoglicéridos	43,93%
Alcohol estearílico	15,00%
Estearato de glicerilo	25,00%
Laurato de glicerilo	15,00%
Di-estearil éter	1,00%
Agua	0,06%
C.I. 61565	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 1-S

Cocoglicéridos	44,93%
Estearato de glicerilo	25,00%
Laurato de glicerilo	15,00%
Di-estearil éter	15,00%
Agua	0,06%
C.I. 61565	0,01%

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 2

Fases acuosas

Fase 2-A

Agua	96,336%
Polisorbato 20	0,600%
PEG-75 Lanolina	0,100%
Perfume	0,150%
Aceite de ricino hidrogenado PEG-40	0,400%
Propilenglicol	1,120%
Fenoxietanol	0,800%
EDTA de tetrasodio	0,078%
Chamomilla Recutita	0,070%
Etoxidiglicol	0,171%
Butilenglicol	0,035%
Glucosa	0,016%
Butilcarbamato de yodopropinilo	0,010%
Laurato de PEG-4	0,090%
Ácido cítrico	0,020%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-B

Agua	98,252%
Fenoxietanol	0,800%
Butilcarbamato de yodopropinilo	0,010%
Laurato de PEG-4	0,090%
Perfume	0,150%
EDTA de tetrasodio	0,078%
Ácido cítrico	0,020%
Polisorbato 20	0,600%

Fase 2-C

Agua	97,250%
Glicerinas	1,000%
Fenoxietanol	0,800%
Butilcarbamato de yodopropinilo	0,010%
Laurato de PEG-4	0,090%
Perfume	0,150%
EDTA de tetrasodio	0,078%
Ácido cítrico	0,020%
Polisorbato 20	0,600%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-D

Agua	96,332%
Glicerinas	1,000%
Fenoxietanol	0,800%
Polisorbato 20	0,600%
Estearil éter de PPG-15	0,400%
Cocoato de glicerilo de PEG-7	0,100%
Propilenglicol	0,350%
Butilcarbamato de yodopropinilo	0,010%
Laurato de PEG-4	0,090%
Chamomilla Recutita	0,070%
Perfume	0,150%
EDTA de tetrasodio	0,078%
Ácido cítrico	0,020%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-E

Agua	97,33%
Fenoxietanol	0,800%
Polisorbato 20	0,600%
Sorbeth-30	0,400%
Propilenglicol	0,350%
Dimeticona copoliol	0,100%
Butilcarbamato de yodopropinilo	0,010%
Laurato de PEG-4	0,090%
Chamomilla Recutita	0,070%
Perfume	0,150%
EDTA de tetrasodio	0,078%
Ácido cítrico	0,020%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-F

Agua	97,332%
Fenoxietanol	0,800%
Laurato de sorbitano de PEG-80	0,600%
Propilenglicol	0,350%
Sorbeth-30	0,400%
Octildecanol	0,100%
Butilcarbamato de yodopropinilo	0,010%

(Continuación)

Laurato de PEG-4	0,090%
Chamomilla Recutita	0,070%
Perfume	0,150%
EDTA de tetrasodio	0,078%
Ácido cítrico	0,020%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-G

Agua	97,332%
Fenoxietanol	0,800%
Polisorbato-20	0,600%
Estearil éter de PGG-15	0,400%
Propilenglicol	0,350%
Oleato de decilo	0,100%
Butilcarbamato de yodopropinilo	0,010%
Laurato de PEG-4	0,090%
Chamomilla Recutita	0,070%
Perfume	0,150%
EDTA de tetrasodio	0,078%
Ácido cítrico	0,020%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-H

Sulfato de miril éter de sodio	10,00%
Laurilglucósido	15,00%
Cocamidopropilbetaína	10,00%
Agua	64,50%
Perfume	0,50%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-I

Sulfato de lauril éter de sodio	20,00%
Decilglucósido	5,00%
Cocamidopropilbetaína	8,00%
Lauril éter 2	2,50%
Polisorbato-20	1,00%
Agua	63,00%
Perfume	0,50%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-J

Sulfato de miril éter de sodio	15,00%
Laurilglucósido	10,00%
Lauril éter 2	1,50%
Agua	73,00%
Perfume	0,50%

Fase 2-K

Emulgade® CM	20,00%
Polisorbato 20	0,80%
Coco-Glucósido	2,50%
Fenoxietanol	1,00%
Cloruro de cetilpiridinio	0,10%
EDTA de tetrasodio	0,20%
Agua	75,22%
Ácido cítrico	0,08%
Perfume	0,10%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-L

Emulgade® SE-PF	1,66%
Ceteareth-12	0,94%
Lamesoft® PO 65	0,25%
Parafina líquida	3,00%
Cloruro de cetilpiridinio	0,05%
Polisorbato-20	1,00%
Ácido cítrico	0,03%
EDTA de tetrasodio	0,20%
Nipaguard® IPF	0,10%
Agua	92,66%
Perfume	0,11%

\vskip1.000000\baselineskip

Fase 2-M

Emulgade® SE-PF	1,627%
Ceteareth-12	0,921%
Lamesoft® PO 65	0,245%
Parafina líquida	2,940%
Polimetacrilato de glicerilo	2,000%
Cloruro de cetilpiridinio	0,049%
Polisorbato-20	0,980%
Ácido cítrico	0,029%
EDTA de tetrasodio	0,196%
Nipaguard® IPF	0,098%
Agua	90,807%
Perfume	0,108%

Ejemplo 3

Se cortó material de lámina hidroenredado seco preparado a partir de material textil que tiene un peso superficial de 50 g/m^{2} en tiras. Se aplicó la fase lipídica, preparada tal como se expone en el ejemplo 1, sobre ambos lados del material textil con la cantidad total de 1,0 g en forma de tiras usando el procedimiento de contacto. Esto comprendió hacer pasar las tiras de material textil contra dos cabezales calentados que tienen una cuchilla ranurada montada cada una sobre un lado de la tira de material textil. Se dejó enfriar la fase lipídica sobre las tiras de manera que se solidificó y posteriormente se pulverizaron las tiras de la manera conveniente con el líquido preparado en el ejemplo 2. Se fijó la adición de líquido a 6 g por toallita. Posteriormente se secaron las tiras usando chorros de aire, siendo la temperatura del aire tal que es inferior al punto de fusión de la fase lipídica. En una etapa final se plegaron y cortaron las tiras.

Claims

1. Una toallita no tejida para su uso como limpiador y aplicador combinado de principios activos en la que se han aplicado una fase acuosa y una lipídica y que se ha secado, en la que el punto de fusión o intervalo de fusión de la fase lipídica es superior o igual a 25ºC y que comprende un componente aceitoso o ceroso seleccionado de dialquil éteres, carbonatos de dialquilo, ácidos dicarbónicos o alcoholes grasos hidroxilados o mezclas de los mismos, y en la que la fase lipídica o acuosa contienen una o más sustancias activas.

2. Toallita según la reivindicación 1, en la que la fase lipídica contiene además alcoholes grasos.

3. Toallita según la reivindicación 1, en la que la fase lipídica contiene además ácidos grasos.

4. Toallita según la reivindicación 1, en la que la lipídica comprende además uno o más triglicéridos.

5. Toallita según la reivindicación 4, en la que los triglicéridos se seleccionan del grupo que constituido por triestearato de glicerilo, tribehenato de glicerina, tripalmitato de glicerina, trilaurato de glicerina, trioleato de glicerina, y trimiristato de glicerina.

6. Toallita según la reivindicación 1, en la que el punto de fusión o intervalo de fusión de la fase lipídica está en el intervalo de 32 a 40ºC.

7. Toallita según la reivindicación 2, en la que los alcoholes grasos se seleccionan de alcohol miristílico, 1-pentadecanol, alcohol cetílico, alcohol laurílico, alcohol oleílico, alcohol palmitílico, 1-heptadecanol, alcohol estearílico, alcohol cetearílico, 1-nonadecanol, alcohol araquidílico, 1-heneicosanol, alcohol behenílico, alcohol brassidílico, alcohol lignocerílico, alcohol cerílico o alcohol miricílico y alcoholes de Guerbet C_{16}/C_{18}.

8. Toallita según la reivindicación 2, en la que los alcoholes grasos están presentes en la fase lipídica, en una cantidad con respecto a la cantidad de peso total de la fase lipídica, que está en el intervalo del 1-40%, preferiblemente del 1-30% (p/p), más preferiblemente del 1-20% (p/p), todavía más preferiblemente desde el 1-10%
(p/p).

9. Toallita según la reivindicación 3, en la que los ácidos grasos se seleccionan de ácido mirístico, pentadecanoico, palmítico, margárico, esteárico, nonadecanoico, araquídico, behénico, lignocérico, cerótico, melíssico, erucaico, elaeoesteárico, oleico, linoleico, láurico y ácidos grasos sustituidos con hidroxilo.

10. Toallita según la reivindicación 3, en la que la cantidad total de los ácidos grasos presente en la fase lipídica, con respecto a la cantidad de peso total de la fase lipídica, está en el intervalo del 1-30% (p/p), preferiblemente del 1-20% (p/p), más preferiblemente desde el 1-10% (p/p).

11. Toallita según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el principio activo se selecciona del grupo constituido por agentes antimicrobianos, anti-inflamatorios, anti-irritantes, antipicores, o antitranspirantes.

12. Toallita según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la fase lipídica o acuosa contiene además al menos un agente humectante, desodorante, componente de cuidado de la piel, extracto vegetal, vitaminas, aceite perfumado, colorante, filtro de protección solar, hidrotropo o agente de autobronceado.

13. Toallita según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la fase lipídica o acuosa contiene al menos un emulsionante.

14. Toallita según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la fase lipídica contiene al menos un agente sobreengrasante, espesante, polímero catiónico, polímero aniónico, polímero zwitteriónico, polímero anfótero, agente de consistencia, antioxidante.

15. Toallita según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la fase lipídica o acuosa contiene un repelente de insectos, un filtro de protección solar, un polvo o un agente exfoliante.

16. Toallita según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la fase lipídica contiene

(a) al menos el 1-50% (p/p) de un componente aceitoso o ceroso seleccionado de dialquil éteres C_{14}-C_{30}, carbonatos de dialquilo C_{14}-C_{30}, ácidos dicarbónicos C_{4}-C_{34} o alcoholes grasos hidroxilados C_{12}-C_{30} o mezclas de los mismos,

(b) el 0,1-5% (p/p) de al menos un ingrediente activo,

(c) el 1-10% (p/p) de al menos un aceite,

(d) el 0,1-10% (p/p) de al menos un emulsionante,

(e) el 5-90% (p/p) de componentes cerosos adicionales,

(f) el 0-5% (p/p) de agua.

17. Procedimiento de fabricación de un producto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto la lámina con una fase lipídica y con una fase acuosa, ya sea de manera posterior o simultánea, y que comprende además una etapa de secado adicional.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que se aplica en primer lugar una fase lipídica que tiene un punto de fusión o un intervalo de fusión superior a la temperatura ambiente a la superficie de la lámina y posteriormente se aplica la fase acuosa.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que se aplica la fase acuosa mediante pulverización, goteo, inmersión o haciendo pasar a través de un baño, y se aplica la fase lipídica mediante pulverización, contacto, impresión o un procedimiento de contacto directo en el que hay contacto directo entre la lámina y un cabezal de aplicación que tiene boquillas ranuradas.

20. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que la etapa de secado tiene lugar tras haberse aplicado la fase acuosa.

21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el que la etapa de secado comprende la aplicación de aire caliente, o conducir la lámina húmeda a través de un horno o sobre un rodillo de transporte calentado o templado.