ES2280542T3 - Composicion polimerica y metodo para elaboracion de materiales de embalaje con desintegracion regulable. - Google Patents
Composicion polimerica y metodo para elaboracion de materiales de embalaje con desintegracion regulable. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2280542T3 ES2280542T3 ES02734928T ES02734928T ES2280542T3 ES 2280542 T3 ES2280542 T3 ES 2280542T3 ES 02734928 T ES02734928 T ES 02734928T ES 02734928 T ES02734928 T ES 02734928T ES 2280542 T3 ES2280542 T3 ES 2280542T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- disintegration
- sodium tetraborate
- aqueous solution
- formaldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1545—Six-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/018—Additives for biodegradable polymeric composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
- C08L1/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals, e.g. carboxymethyl cellulose [CMC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Composición polimérica para elaboración de materiales de embalaje con desintegración regulable en ambiente acuoso que contiene alcohol de polivinilo y agua que se caracteriza porque contiene, además, dispersión de acetato de polivinilo, metilcelulosa, carboxilmetilcelulosa y clucosa en la siguiente proporción de los componentes en por cientos de peso: alcohol de polivinilo ¿ 32-84; dispersión de acetato de polivinilo ¿ 10-57; metilcelulosa ¿ 3, 0-5, 8; carboxilmetilcelulosa ¿ 2, 0-4, 2, glucosa ¿ 0, 5-2, 3 y agua ¿ 0, 5-6, 0.
Description
Composición polimérica y método para elaboración
de materiales de embalaje con desintegración regulable.
El invento está relacionado con la composición
polimérica de los materiales de embalaje que se usan para la
envoltura de materiales químicos, productos comestibles y de otro
tipo. El invento está relacionado, también, con el método para
elaboración de materiales de embalaje con desintegración regulable
en ambiente acuoso.
Los materiales contemporáneos de embalaje, que
tienen base polimérica, contienen, ante todo, polímeros
termoplásticos y copolímeros como polietileno, poliestireno,
polietileno tereftalato, poliamidas, etc.
Se sabe que para la elaboración de materiales de
embalaje se usa alcohol de polivinilo, alcohol de
polivinilo/poliacetato de vinilo, carboxilmetilcelulosa;
metilcelulosa, dextrina, almidón de trigo y de patatas.
PCT/US 98/24166, WO 99/25762, publicado en
27.05.1999, descubre material para la elaboración de embalajes,
que contiene (en % de peso): almidón de trigo desde 70 hasta 95;
alcohol de polivinilo hidrolizado desde 9 hasta 14; aceite vegetal
desde 0,7 hasta 2,0; ingredientes inorgánicos (dióxido de titanio,
etc.) desde 0,1 hasta 0,4; dextrinas desde 3 hasta 5, y agua desde
6,0 hasta 8,5.
Los defectos de esta conocida composición son
los siguientes: en caso de desintegración natural se crean
condiciones para el desarrollo de procesos ácidos y de
putrefacción. La composición tiene esfera de aplicación limitada
porque puede usarse sólo para embalajes planos y no de volumen.
EP 0 079 248, publicado en 18.05.1983,
descubre material de embalaje para medios de lavado, que es una
combinación de capa fina hidrosoluble de alcohol de polivinilo y de
polvo de politetrafluoretileno. Este material tiene aplicación
limitada. Además la desintegración en solución de agua para lavado
está fijada en un período corto - 1-2 minutos.
EP 0 884 352, publicado en 16.12.1998,
descubre material que es una capa fina hidrosoluble, contiene cien
partes de alcohol de polivinilo modificado con ácido sulfónico, y
desde 0,05 hasta 20 partes de ácido de galio o
C_{1-5} alquiléstero. El material se usa para la
elaboración de embalaje para materiales químicos, que se utilizan
en la agricultura, para sustancias que contienen ácidos y de
materiales químicos que contienen cloro, así como, para la
producción de fibras y para la elaboración de artículos no tejidos.
Esta composición no puede utilizarse para el embalaje de productos
comestibles. Además, después de su desintegración en ambiente
acuoso se provocan procesos ácidos y de putrefacción. El período de
desintegración en ambiente acuoso es corto - desde 14 hasta 158
segundos.
De PCT/JP93/01114, WO 94/04656, publicado en
03.03.1994, descubre una capa fina hidrosoluble que se usa para
el embalaje de medios de lavado en base a alcohol de polivinilo
modificado con ácido itacónico con aplicación limitada de polímeros,
monómeros y copolímeros que contienen grupo carboxílico.
Los defectos de este conocido material de
embalaje son su aplicación limitada (para el embalaje de
detergentes) y corto plazo fijado de desintegración en ambiente
acuoso - desde 30 hasta 50 segundos.
El objeto del invento es crear un material,
fisiológico e inocuo, para material de embalaje con gran área de
aplicación y desintegración regulable de los embalajes en ambiente
acuoso que garantiza la limpieza ecológica y el reciclaje del
material.
La composición polimérica de los materiales de
embalaje con desintegración regulable contiene alcohol de polivinilo
y agua y, según el invento, contiene dispersión de acetato de
polivinilo, metilcelulosa, carboxilmetilcelulosa y glucosa en las
siguientes proporciones de porcentaje de peso: alcohol de polivinilo
32-84; dispersión de acetato de polivinilo
10-57; metilcelulosa 3,0-5,8;
carboxilmetilcelulosa 2,0-4,2; glucosa
0,5-2,3, y agua 0,5-6,0.
El alcohol de polivinilo tiene nivel de
polimerización desde 1200 hasta 2000. No se desintegra en monómeros
durante la hidrólisis y no se destruye bajo la influencia de las
bacterias. Es fisiológicamente inocuo lo que permite su uso para la
elaboración de embalaje en la industria alimenticia y para objetos
médicos.
La dispersión de acetato de polivinilo que forma
parte de la composición polimérica, según el invento, tiene las
siguientes características: residuo seco 48-56%;
masa molecular desde 14000 hasta 32000; viscosidad aparente
50-200 mN.s/m^{2}.
50-200 mN.s/m^{2}.
El acetato de polivinilo es inocuo para el
organismo humano aún cuando el agua incluida en su composición sea
eliminada. En caso de orientación forzada del material aumenta la
resistencia a tracción hasta 9-10 MPa.
La metilcelulosa atribuye a la composición
polimérica, según el invento, resistencia mayor contra la
putrefacción y la influencia de los microorganismos. Según el nivel
de esterificación (número de metoxilo 23-57) este
componente influye sobre la regulación de la desintegración del
material de embalaje en ambiente acuoso.
El método para elaboración de materiales de
embalaje de la composición polimérica con desintegración regulable
en ambiente acuoso incluye la preparación de mezcla seca o de masa
de viscosa, y moldeado. Según el invento, antes y después del
moldeado el material se trata, consecutivamente, con solución acuosa
de tetraborato sódico y solución acuosa de formaldehido.
El contenido de tetraborato sódico en la
solución acuosa es desde 5 hasta 20% de peso.
El contenido de formaldehído en la solución
acuosa es desde 4 hasta 40% de peso.
La duración del tratamiento de las soluciones es
desde 5 hasta 900 segundos.
En uno de los variantes de realización del
invento, después del tratamiento del material con solución de
formaldehído, éste otra vez se trata con solución de tetraborato
sódico.
La variante preferida es cuando el material se
trata, consecutivamente, con solución acuosa de tetraborato sódico
con concentración desde 8 hasta 15% de peso, solución acuosa de
formaldehido con concentración desde 20 hasta 35% de peso y solución
acuosa de tetraborato sódico con concentración desde 15 hasta 20% de
peso.
Según la concentración del tetraborato sódico y
de formaldehido en las soluciones funcionales y la duración del
tratamiento, se consigue regular la desintegración de los embalajes.
Además, la duración del tratamiento con soluciones funcionales para
regulación de la desintegración depende de la temperatura en que se
realiza el moldeado de las capas finas de embalaje y de los
artículos huecos. En temperatura desde 70ºC hasta 190ºC el tiempo
del tratamiento con soluciones funcionales aumenta.
Para la preparación de mezcla seca o masa de
viscosa y el moldeo del material se usan métodos conocidos. El
contenido del agua en la masa de viscosa es desde 25 hasta 40% de
peso, respecto la mezcla seca.
La mezcla seca se prepara en mezclador con
agitador, determinando anticipadamente la temperatura, la presión,
la humedad y la duración del proceso, y los componentes de la
composición polimérica se añaden en determinada consecuencia. La
mezcla seca obtenida se enfría y empaqueta.
La mezcla de viscosa se prepara en mezclador con
agitador, determinando anticipadamente la temperatura y la duración
del proceso. A la determinada cantidad de agua desmineralizada se
añaden, en determinada consecuencia, los componentes de la
composición polimérica. Después de enfriarse, la masa de viscosa se
empaqueta en recipientes adecuados. La masa de viscosa se trata en
cilindros y en calandrias.
Cuando el moldeo se realiza mediante laminado de
la composición polimérica en temperaturas desde 70ºC hasta 100ºC, se
asegura período más corto de desintegración de los embalajes en
ambiente acuosa - hasta 24 horas.
Cuando el moldeo se realiza mediante extrusión
de la composición polimérica, se aplican temperaturas en un
diapasón desde 140ºC hasta 190ºC, con lo cual el tiempo de
desintegración en ambiente acuosa se regula desde 168 horas hasta 6
meses.
La composición polimérica, según el invento,
puede reciclarse, extrayéndola de soluciones acuosas con temperatura
hasta 60ºC, mediante cruce con soluciones complejas hasta el estado
de aglomerado y posterior soplado con aire caliente purificado con
temperatura 60-70ºC en secadoras de túnel.
Las ventajas de la composición polimérica, según
el invento, consta en lo siguiente: los embalajes elaborados por el
producto creado corresponden a las exigencias para la limpieza
ecológica. Se desintegran en ambiente acuosa. En caso de contacto
con aceites, ácidos, hidróxidos y otros elementos químicos activos,
la composición polimérica no entra en reacciones de intercambio. Los
embalajes elaborados por la composición polimérica son con
resistencia regulable respecto las composiciones líquidas que
contienen agua, en los límites desde 3 horas hasta 6 meses. Son
fisiológicamente inocuas y su aplicación es ilimitada respecto al
tipo de las materias primas y los materiales empaquetados -
productos químicos, alimenticios y de otro tipo. Los elaborados de
composición polimérica embalajes, en estado de uso funcional,
incluso después de su desintegración natural o forzada, conservan el
pH en los límites 6,8-7,2.
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 82; dispersión de
acetato de polivinilo - 10; metilcelulosa - 3; carboxilmetilcelulosa
- 2; glucosa - 1,2 y agua desmineralizada - 1,8.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1400.
La mezcla seca ha sido utilizada para la
elaboración de masa de viscosa con la adición de
20-25% de peso de agua y la masa ha sido laminada en
temperaturas desde 70ºC hasta 100ºC.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 5% de tetraborato sódico durante 3-5 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 10% de formaldehído durante 5-10 segundos;
- c)
- tratamiento con solución de 10% de tetraborato sódico durante 10-15 segundos.
Después de cada tratamiento con soluciones
funcionales la capa fina polimérica ha sido lavada con agua
desmineralizada con temperatura 20-25ºC.
La capa fina polimérica con espesor desde 0,01
hasta 0,04 mm, ha sido usada para la elaboración de embalajes de uso
único que pueden guardarse en ambiente seco. Después de usarlos, en
2-3 horas los embalajes se disolvieron por completo
en agua fría.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 70; dispersión de
acetato de polivinilo - 19; metilcelulosa - 4; carboxilmetilcelulosa
- 3; glucosa - 1,4 y agua desmineralizada - 2,6.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1200.
La mezcla seca ha sido laminada en temperaturas
de 80ºC hasta 110ºC.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 5% de tetraborato sódico durante 15-20 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 20% de formaldehído durante 30-35 segundos;
- c)
- tratamiento con solución de 15% de tetraborato sódico durante 60-75 segundos.
Después de cada tratamiento con soluciones
funcionales la capa fina polimérica ha sido lavada con agua
desmineralizada con temperatura 20-25ºC.
De la capa fina polimérica con espesor desde 1,2
hasta 2,1 mm, mediante moldeo al vacío, han sido elaborados
embalajes de uso único - vasos, platitos, manteles, etc. Su
durabilidad ha sido de 24 horas respecto a las composiciones
líquidas que contenían agua. Después de usar los embalajes, éstos se
disolvieron paulatinamente, en ambiente acuoso; su disolución
completa se ha conseguido en 72-80 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 65; dispersión de
acetato de polivinilo - 21; metilcelulosa - 4,2;
carboxilmetilcelulosa - 3,6-2.2 y agua
desmineralizada - 4,0.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1300.
La mezcla seca ha sido tratada con extruidora
con las siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 150, 155, 160, 152, 163 y 167.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 5% de tetraborato sódico durante 18-25 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 20% de formaldehído durante 60-75 segundos.
Los embalajes tuvieron durabilidad de 48 horas
respecto a las composiciones líquidas que contenían agua. Después de
usarlos, éstos se disolvieron, paulatinamente, en ambiente acuoso;
su disolución completa se ha conseguido en 56-100
horas.
\newpage
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 60; dispersión de
acetato de polivinilo - 26; metilcelulosa - 3,9;
carboxilmetilcelulosa - 3,9, glucosa - 2,3 y agua desmineralizada -
3,9.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1400.
La mezcla seca ha sido tratada con extruidora
con las siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 150, 155, 162, 155, 165 y 170.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 10% de tetraborato sódico durante 30-35 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 20% de formaldehído durante 75-85 segundos.
Los embalajes tuvieron durabilidad de 72 horas
respecto a las composiciones líquidas que contenían agua. Después
de usarlos, éstos se disolvieron, paulatinamente, en ambiente
acuoso; su disolución completa se ha conseguido en 168 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 55; dispersión de
acetato de polivinilo - 32; metilcelulosa - 4,6;
carboxilmetilcelulosa - 4,0, glucosa - 2,3 y agua desmineralizada -
2,1.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1500.
La mezcla seca ha sido tratada con extruidora
con las siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 155, 160, 165, 158, 165 y 170.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 10% de tetraborato sódico durante 50-60 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 22% de formaldehído durante 115-120 segundos.
Los embalajes tuvieron durabilidad de 168 horas
respecto a las composiciones líquidas que contenían agua. Después
de usarlos, éstos se han disuelto, paulatinamente, en ambiente
acuoso; su disolución completa se ha conseguido en
190-200 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 48; dispersión de
acetato de polivinilo - 37; metilcelulosa - 4,7;
carboxilmetilcelulosa - 4,1, glucosa - 2,3 y agua desmineralizada -
3,9.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1600.
La mezcla seca ha sido tratada con extruidora
con las siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 155, 160, 165, 155, 170 y 172.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 15% de tetraborato sódico durante 90-110 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 25% de formaldehído durante 120-140 segundos.
- c)
- tratamiento con solución de 20% de tetraborato sódico durante 30-45 segundos.
Los embalajes tuvieron durabilidad de 2 semanas
respecto a las composiciones líquidas que contenían agua. Después
de usarlos, éstos se han disuelto, paulatinamente, en ambiente
acuoso; su disolución completa se ha conseguido en 3 semanas.
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 43; dispersión de
acetato de polivinilo - 42; metilcelulosa - 4,9;
carboxilmetilcelulosa - 4,1, glucosa - 2,3 y agua desmineralizada -
3,7.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1600.
La mezcla seca ha sido tratada con extruidora
con las siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 160, 165, 168, 160, 175 y 175.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 15% de tetraborato sódico durante 120-130 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 30% de formaldehído durante 190-200 segundos.
Los embalajes tuvieron durabilidad de 1 mes
respecto a las composiciones líquidas que contenían agua. Después de
usarlos, éstos se han disuelto, paulatinamente, en ambiente acuoso;
su disolución completa se ha conseguido en 45 días.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 55; dispersión de
acetato de polivinilo - 32; metilcelulosa - 4,6;
carboxilmetilcelulosa - 4,0, glucosa - 2,3 y agua desmineralizada -
2,1.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1600.
La mezcla seca ha sido tratada con extruidora
con las siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 155, 160, 165, 158, 165 y 170.
La obtenida capa fina polimérica ha sido tratada
con soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 15% de tetraborato sódico durante 150-180 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 30% de formaldehído durante 240-250 segundos.
- c)
- tratamiento con solución de 20% de tetraborato sódico durante 120-150 segundos.
Los embalajes tuvieron durabilidad de 2 meses
respecto a las composiciones líquidas que contenían agua. Después de
usarlos, éstos se han disuelto, paulatinamente, en ambiente acuoso;
su disolución completa se ha conseguido en 75 días.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 35; dispersión de
acetato de polivinilo - 49; metilcelulosa - 5,5;
carboxilmetilcelulosa - 4,2, glucosa - 2,3 y agua desmineralizada -
4,0.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 1900.
La obtenida mezcla seca ha sido tratada con
soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 10% de tetraborato sódico durante 60-120 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 28% de formaldehído durante 50-65 segundos.
- c)
- tratamiento con solución de 20% de tetraborato sódico durante 180-220 segundos.
Después de cada tratamiento con las soluciones
funcionales el material polimérico ha sido lavado con agua
desmineralizada con temperatura 20-25ºC, después de
lo cual se secaba en temperatura 85-90ºC.
La mezcla seca que ha sido tratada con
soluciones funcionales, ha sido tratada en extruidora con las
siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 165, 170, 180, 175, 185 y 185.
El tratamiento del así obtenido material
polimérico se ha realizado en aparato de lámina aerada (blast
automatic machine) para la elaboración de botellas, frascos y
otros embalajes de volumen que sirven para conservación de
productos cuyo plazo de uso caduca a los 3 meses. Después de este
período los embalajes se han desintegrado, paulatinamente, en
ambiente acuoso; su disolución completa se ha conseguido en 120
días.
\vskip1.000000\baselineskip
Mezcla seca ha sido preparada por los siguientes
componentes (% de peso): alcohol de polivinilo - 30; dispersión de
acetato de polivinilo - 52; metilcelulosa - 5,8;
carboxilmetilcelulosa - 4,2, glucosa - 2,3 y agua desmineralizada -
5,7.
El nivel de polimerización del alcohol de
polivinilo ha sido 2000.
La obtenida mezcla seca ha sido tratada con
soluciones funcionales, a saber:
- a)
- tratamiento con solución de 20% de tetraborato sódico durante 150-180 segundos;
- b)
- tratamiento con solución de 40% de formaldehído durante 180-200 segundos.
- c)
- tratamiento con solución de 20% de tetraborato sódico durante 860-900 segundos.
Después de cada tratamiento con las soluciones
funcionales la mezcla seca ha sido lavada con agua desmineralizada
con temperatura 20-25ºC, después de lo cual se
secaba en temperatura 85-90ºC.
La mezcla seca que ha sido tratada con
soluciones funcionales, ha sido tratada en extruidora con las
siguientes temperaturas (en ºC) en las diferentes zonas de
calentamiento: 170, 175, 180, 170, 185 y 190.
El tratamiento del así obtenido material
polimérico se ha realizado en aparato de lámina aerada (blast
automatic machine) para la elaboración de frascos, tubos,
botellas que se usan para la conservación de productos cuyo plazo
de uso caduca a los 6 meses. Después de este período los embalajes
se han desintegrado, paulatinamente, en ambiente acuoso; su
disolución completa se ha conseguido en 6-7
meses.
En la tabla 1 se muestran las
características físicas y mecánicas (valores promedios) de la
composición polimérica, según el invento, así como, materiales
conocidos, que se usan para embalajes.
\vskip1.000000\baselineskip
| CP - composición polimérica según el invento | |
| PTGD - polietileno de gran densidad | |
| PTBD - polietileno de baja densidad | |
| PP - polipropileno | |
| CLP - cloruro de polivinilo | |
| PES - poliestireno | |
| PT - polietileno tereftalato. |
Claims (10)
1. Composición polimérica para elaboración de
materiales de embalaje con desintegración regulable en ambiente
acuoso que contiene alcohol de polivinilo y agua que se
caracteriza porque contiene, además, dispersión de acetato
de polivinilo, metilcelulosa, carboxilmetilcelulosa y clucosa en la
siguiente proporción de los componentes en por cientos de peso:
alcohol de polivinilo - 32-84; dispersión de acetato
de polivinilo - 10-57; metilcelulosa -
3,0-5,8; carboxilmetilcelulosa -
2,0-4,2, glucosa - 0,5-2,3 y agua -
0,5-6,0.
2. Composición polimérica, según la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el nivel de
polimerización del alcohol de polivinilo está entre 1200 y 2000.
3. Método para la elaboración de materiales para
embalaje de composición polimérica, según la reivindicación 1, que
incluye la preparación de mezcla seca o masa de viscosa y moldeado,
que se caracteriza porque antes o después del moldeado, el
material se trata, consecutivamente, con solución acuosa de
tetraborato sódico y solución acuosa de formaldehído.
4. Método, según la reivindicación 3, que se
caracteriza porque el contenido de tetraborato sódico en la
solución acuosa está entre 5 y 20 por cientos de peso.
5. Método, según la reivindicación 3, que se
caracteriza porque el contenido de formaldehído en la
solución acuosa está entre 5 y 40 por ciento de peso.
6. Método, según la reivindicación 3, que se
caracteriza porque la duración del tratamiento con soluciones
está entre 5 y 900 segundos.
7. Método, según la reivindicación 3, que se
caracteriza porque después del tratamiento del material con
solución del formaldehído, éste otra vez se trata con solución de
tetraborato sódico.
8. Método, según las reivindicaciones 3 y 7, que
se caracteriza porque el material moldeado se trata,
consecutivamente, con solución acuosa de tetraborato sódico en
concentración desde 8 hasta 15 por ciento en peso, solución acuosa
de formaldehído en concentración desde 20 hasta 35 por ciento de
masa, y solución acuosa de tetraborato sódico en concentración desde
15 hasta 20 por ciento en peso.
9. Método, según la reivindicación 3, que se
caracteriza porque el moldeado mediante laminado de la
composición polimérica se realiza en temperaturas desde 70ºC hasta
100ºC, que aseguran un período más corto de desintegración en
ambiente acuoso - hasta 24 horas.
10. Método, según la reivindicación 3, que se
caracteriza porque el tratamiento de la composición
polimérica con extrusora se realiza a temperaturas comprendidas
entre 140 y 190ºC con lo que el tiempo de desintegración en medio
acuoso se controla en el período de tiempo desde 168 horas hasta 6
meses.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG106225A BG64509B1 (bg) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Полимерна композиция и метод за получаване на опаковъчни материали с регулируемо разпадане |
| BG10622501 | 2001-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2280542T3 true ES2280542T3 (es) | 2007-09-16 |
Family
ID=3928602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02734928T Expired - Lifetime ES2280542T3 (es) | 2001-12-17 | 2002-06-27 | Composicion polimerica y metodo para elaboracion de materiales de embalaje con desintegracion regulable. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050085571A1 (es) |
| EP (1) | EP1497367B1 (es) |
| JP (1) | JP2005511885A (es) |
| AU (1) | AU2002311109A1 (es) |
| BG (1) | BG64509B1 (es) |
| CA (1) | CA2470306A1 (es) |
| DE (1) | DE60217553T2 (es) |
| ES (1) | ES2280542T3 (es) |
| WO (1) | WO2003051989A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20130004A1 (it) | 2013-01-10 | 2014-07-11 | Queensbrook Ltd | Materiale polimerico sintetico biodegradabile. |
| BR112015019580A2 (pt) * | 2013-04-12 | 2017-07-18 | Dow Global Technologies Llc | processo para preparar uma solução aquosa, solução aquosa, medicamento, alimento, ingrediente de alimento ou suplemento alimentício e método para reduzir a assimilação calórica |
| CN105254979B (zh) * | 2015-11-14 | 2017-09-29 | 贵州联创管业有限公司 | 一种可降解改性聚乙烯塑料的制备方法 |
| WO2020148290A1 (en) | 2019-01-14 | 2020-07-23 | Taoss Ag | Polymeric compound with adjustable degradation, flame-resistance and manufacturing method |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2580230A (en) * | 1950-03-24 | 1951-12-25 | Le Page S Inc | Improved polyvinyl acetate emulsion capable of depositing water-resistant films and bonds |
| US3748268A (en) * | 1972-03-27 | 1973-07-24 | Minnesota Mining & Mfg | Spot and stain removing composition |
| US4080479A (en) * | 1976-06-01 | 1978-03-21 | Nicholas Vamvacas | Coating composition comprising methyl-cellulose and polyvinyl acetate |
| US4416791A (en) * | 1981-11-11 | 1983-11-22 | Lever Brothers Company | Packaging film and packaging of detergent compositions therewith |
| US4801636A (en) * | 1987-03-24 | 1989-01-31 | The Clorox Company | Rinse soluble polymer film composition for wash additives |
| JPS6474201A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-20 | Kuraray Co | Manufacture of acetalized ethylene/vinyl alcohol copolymer |
| IT1232909B (it) * | 1989-08-07 | 1992-03-05 | Butterfly Srl | Composizione polimerica per la produzione di articoli di materiale plastico biodegradabile comprendente amido destrutturato e copolimero di etilene |
| US5272191A (en) * | 1991-08-21 | 1993-12-21 | Fmc Corporation | Cold water soluble films and film forming compositions |
| EP0884352B1 (en) * | 1997-06-11 | 2001-09-05 | Kuraray Co., Ltd. | Water-soluble film |
| US6113829A (en) * | 1997-08-27 | 2000-09-05 | Corning Incorporated | Method of forming and shaping plasticized mixtures by low to moderate shear extrusion |
| US6054204A (en) * | 1997-11-13 | 2000-04-25 | Enpac (Environmental Packing, L.P.) | Loosefill packing material |
| DE19831703A1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-01-20 | Henkel Kgaa | Portionierte Wasch- und Reinigungsmittelzusammensetzung |
| GB0114847D0 (en) * | 2001-06-18 | 2001-08-08 | Unilever Plc | Water soluble package and liquid contents thereof |
-
2001
- 2001-12-17 BG BG106225A patent/BG64509B1/bg unknown
-
2002
- 2002-06-27 EP EP02734928A patent/EP1497367B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-27 ES ES02734928T patent/ES2280542T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-27 AU AU2002311109A patent/AU2002311109A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-27 CA CA002470306A patent/CA2470306A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-27 JP JP2003552860A patent/JP2005511885A/ja active Pending
- 2002-06-27 US US10/499,239 patent/US20050085571A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-27 WO PCT/BG2002/000015 patent/WO2003051989A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-27 DE DE60217553T patent/DE60217553T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG106225A (en) | 2003-06-30 |
| DE60217553T2 (de) | 2007-11-15 |
| CA2470306A1 (en) | 2003-06-26 |
| WO2003051989A1 (en) | 2003-06-26 |
| US20050085571A1 (en) | 2005-04-21 |
| DE60217553D1 (de) | 2007-02-22 |
| EP1497367B1 (en) | 2007-01-10 |
| EP1497367A1 (en) | 2005-01-19 |
| BG64509B1 (bg) | 2005-05-31 |
| JP2005511885A (ja) | 2005-04-28 |
| AU2002311109A1 (en) | 2003-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2654771C (en) | Biodegradable compositions, articles prepared from biodegradable compositions and manufacturing methods | |
| JP4584146B2 (ja) | α−１，４−グルカンおよび／またはその修飾物を含む成型物およびその製造方法 | |
| PT2004753E (pt) | Pó de colagénio e composição termoplástica à base de colagénio para a preparação de artigos moldados | |
| Astuti et al. | Antimicrobial edible film from banana peels as food packaging | |
| CN103478207A (zh) | 一种可食性清真胶原蛋白肠衣膜及其制备方法 | |
| JP2022521998A (ja) | 生分解性組成物 | |
| ES2199451T3 (es) | Mezcla termoplastica sobre la base de almidones, que contiene por lo menos un almidon cationico y por lo menos un almidon anionico, procedimiento para su preparacion, asi como su utilizacion. | |
| RU2525926C1 (ru) | Водорастворимая биодеградируемая съедобная упаковочная пленка | |
| ES2280542T3 (es) | Composicion polimerica y metodo para elaboracion de materiales de embalaje con desintegracion regulable. | |
| US20220325078A1 (en) | Biodegradable, compostable molding mass compositions, molded articles and methods of manufacture | |
| ES2964609T3 (es) | Gránulos de componentes puramente naturales; gránulos para la fabricación de productos compostables y procedimiento para la fabricación de los gránulos | |
| CN106397800A (zh) | 一种复合壳聚糖食品内包装膜的制备方法和应用 | |
| Popović et al. | Biopolymer Packaging Materials in the Pharmaceutical Industry | |
| KR102668087B1 (ko) | 젤라틴, 난각 분말 및 호두 분말을 포함하는 생분해성 용기의 제조방법 및 이에 따라 제조된 생분해성 용기 | |
| Radu et al. | Research on innovation of smart packaging by biomaterials with antiseptic properties. | |
| ES2565547B1 (es) | Material plástico biodegradable con elevada capacidad absorbente, método de obtención y uso | |
| Maqbool et al. | Edible packaging reinforced with nutrients-based nanomaterials | |
| Jaiswal et al. | Biopolymer-Based Sustainable Food Packaging Materials: Challenges, Solutions, and Applications. | |
| Zhang et al. | Research State of Disposable Non-plastic Straws | |
| Quilez-Molina et al. | Porous starch embedded with anthocyanins-CMC coating as bifunctional packaging with seafood freshness monitoring properties | |
| Janta et al. | Development of Chitosan Blended Adlay Starch Films for Antimicrobial Packaging to Extend Shelf Life of Fruits | |
| JPH04126734A (ja) | デンプン・キトサン系の微生物分解性発泡体及びその製造方法 | |
| BR112020004083A2 (pt) | composição líquida que compreende entidades biológicas e uso da mesma | |
| ALI | Modification of Edible Food Packaging Materials Based on Natural Polymer Blends by Ionizing Radiation | |
| BRPI1104823A2 (pt) | processo de preparação de material biodegravável e reciclável para fabricação de objetos termoformados |