ES2279654B1 - Sistema integral de cerramiento de edificaciones. - Google Patents
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- E04B2/88—Curtain walls
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- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
Abstract
Sistema integral de cerramiento de edificaciones, el cual presenta una rotura total de puente térmico en todo su perímetro lateral, completamente impermeable y estanco, de gran sencillez de instalación en obra, debido a que todos los elementos que se emplean son prefabricados modulados. Se compone de: - Perfiles verticales autoportantes con una interfase de poliamida que se fijan a la edificación mediante anclajes de carga. Estos anclajes disponen de un cierre. - Perfiles horizontales con una interfase de poliamida. - Paneles aislantes. - Pared interior. - Fachada ventilada.
Description
Sistema integral de cerramiento de
edificaciones.
La presente invención recae en "un sistema
integral de cerramiento de edificaciones" el cual presenta una
rotura total de puente térmico en todo su perímetro lateral,
completamente impermeable y estanco, de gran sencillez de
instalación en obra, debido a que todos los elementos que se
emplean son prefabricados modulados. A todo esto se suma la gran
seguridad que ofrece en todos los ámbitos.
Esto se logra fundamentalmente gracias a los
siguientes elementos:
1. Perfiles verticales con rotura de puente
térmico.
2. Perfiles horizontales.
3. Paneles Aislantes.
4. La Pared interior.
5. La fachada ventilada.
Hasta la fecha el solicitante no conoce la
existencia de ningún sistema en el mercado con los mismos elementos
en similar realización al ahora solicita-
do.
do.
Las ventajas de la presente invención se
desprenden de esta memoria descriptiva, si bien a continuación
citamos las más esenciales con carácter meramente enunciativo y no
limitativo, a saber:
- -
- Este nuevo sistema permite realizar cerramientos integrales de edificaciones con rotura de puente térmico en todo punto de su perímetro lateral.
- -
- El sistema puede instalarse independientemente de las condiciones climatológicas imperantes en la obra.
- -
- Gran sencillez, economía de materiales y rapidez de instalación. Puede ser instalado tan pronto como se realice la estructura de la edificación. Además la colocación se realiza desde el interior de la edificación; con una instalación muy rápida, sencilla y sobre todo segura; donde cada pieza viene modulada y acompañada de un sencillo folleto instructivo de su colocación. La cantidad de trabajo en fabrica se multiplica, pero en obra, los tiempos de instalación se reducen categóricamente además de hacerse en condiciones mucho mas seguras que las ofrecidas por otros sistemas.
- -
- Debido a su diseño, admite regulaciones en todos los ejes pudiéndose adaptar a todo tipo de edificación. El sistema es capaz de absorber todos los movimientos de dilatación y asiento de la obra.
- -
- El ahorro en sistemas de fijación como morteros y resinas, que a su vez se traduce en reducciones importantes de tiempo de instalación y ahorro en la mano de obra.
- -
- El sistema es universal, compatible prácticamente con cualquier tipo de sistema de anclaje de fachada ventilada de piedra u otros.
- -
- El pandeo del perfil vertical es prácticamente nulo aun en condiciones de viento huracanado.
- -
- Debido a la robustez de su diseño y el cuidado al escoger la materia prima, de los procesos de fabricación y de todos los detalles inherentes a la producción de este sistema, se puede garantizar la seguridad del sistema en todo sentido.
- -
- El sistema contribuye gracias a sus numerosas ventajas, a potenciar las ventajas de los sistemas de fachada ventilada existentes.
Para mejor comprensión de esta memoria se
acompañan los dibujos adjuntos que muestran un ejemplo de
realización, no limitativo, del objeto de la invención y en los
que:
La Figura Nº 1 es una perspectiva detallada de
los elementos tubulares que constituyen el perfil y el elemento
separador de poliamida.
La Figura Nº 2 representa una perspectiva del
anclaje de la carga.
La Figura Nº 3 esquematiza el cierre del
anclaje.
La Figura Nº 4 es una perspectiva del canal de
regulación.
La Figura Nº 5 es una vista del tornillo
autorroscante empleado para la unión solidaria de estas piezas.
La Figura Nº 6 constituye una perspectiva de los
espetones de fijación
La Figura Nº 7 es una vista del tornillo y la
tuerca.
La Figura Nº 8 es una perspectiva del anclaje de
carga propiamente dicho y del cierre del anclaje.
La Figura Nº 9 es una perspectiva del perfil
anclado al forjado
La Figura Nº 10 es una vista de la pieza de
poliamida.
La Figura Nº 11 es una perspectiva del manguito
interior al perfil
La Figura Nº 12 es una vista de corte superior
del perfil
La Figura Nº 13 es una perspectiva del
acoplamiento de perfiles verticales y horizontales.
La Figura Nº 14 es una perspectiva del clip de
retención de ladrillos huecos.
La Figura Nº 15 es una vista de corte superior
del sistema de cerramiento integral.
La Figura Nº 16 es una vista detallada del panel
mixto y de su unión con el perfil.
De conformidad con los diseños adjuntos pasamos
a definir el sistema que consta de:
Los perfiles verticales autoportantes son los
elementos estructurales que dan continuidad vertical y constituyen
el bastión fundamental del sistema de cerramiento ya que están
construidos de manera tal que rompen el puente térmico y separan
los ambientes externo e interno.
La Figura Nº 1 representa el perfil vertical de
sustentación, fabricado preferentemente de aleación de aluminio
mediante extrusión, de gran momento resistente y propiedades
anticorrosivas. Sobre el perfil vertical recaen las cargas
generadas por la fachada ventilada. Los perfiles conforman también
los ejes de colocación de los paneles aislantes, además de la pared
interior.
Consisten básicamente en dos tubos metálicos (1
y 2) de sección particular, separados por una interface de
poliamida (3), formando un solo conjunto de gran rigidez. Gracias a
la presencia de esta interfase de poliamida colocada entre, tos dos
elementos tubulares, se rompe la conducción de energía térmica, se
rompe el puente térmico, una de las características fundamentales
de este sistema. El elemento tubular interno (2) estará en contacto
con la pared interna de la edificación y el elemento tubular
externo (1) lo hará con la fachada ventilada exterior. La
conducción de calor entre ambos ambientes se interrumpe gracias a la
interfase de poliamida.
En la Figura N° 1 podemos detallar los elementos
tubulares (1 y 2) que constituyen el perfil y el elemento separador
de poliamida (3).
Los perfiles verticales se fijan a la
edificación mediante unos anclajes de carga, estos cargan y
retienen los perfiles verticales y transmite los esfuerzos a los
forjados de la edificación. Este subsistema consta de tres
elementos:
A. El anclaje de carga propiamente dicho (4)
B. El cierre de anclaje de carga (5)
C. El canal de regulación (6).
A continuación se detallan cada uno de los
elementos que conforman el sistema, acompañados de figuras
representativas de los mismos.
El anclaje de carga propiamente dicho (4);
fabricado íntegramente de acero inoxidable, se fija a los forjados
de la edificación mediante dos espetones de acero inoxidable (7).
La pieza mostrada (4) para anclaje de carga, actúa en conjunto con
otra: el canal de regulación (6). El anclaje de carga lleva dos
ventanas en su interior (4A y 4B) en la cara horizontal, que en
sincronía con los colisos que posee el canal de regulación (6A y
6B), permite regular la fijación a los forjados. Una vez colocados
los espetones, el sistema permite un recorrido adicional.
La pieza (6) desliza en el interior de la pieza
(4), anclaje de carga. La pieza (4) lleva dos orificios cuadrados
(ventanas 4 A y 4 B) con la finalidad de que una vez colocados los
espetones en los forjados, se puede regular la posición del anclaje
de carga. Sin la pieza (6), las tuercas de los espetones no
apretarían al ser la arandela de estos de una dimensión inferior a
las ventanas (4 A y 4 B).
La Figura Nº 3 esquematiza el cierre del
anclaje; pieza fabricada también en acero inoxidable. Esta pieza
acopla perfectamente sobre el anclaje de forjado y se une de manera
firme a él mediante un tornillo de acero inoxidable autorroscante
(T') que se introduce a través del orificio indicado como (5A) en
la misma Figura 3.
Gracias al orificio coliso (5A) existente en el
cierre, se logra un recorrido de ajuste en el eje vertical de 29
mm. El acople entre anclaje de forjado y el cierre se muestra en la
Figura Nº 8 donde se representa una vista en perspectiva de las dos
piezas acopladas.
La figura Nº 5 nos presenta un detalle del
tornillo autorroscante (T') empleado para la unión solidaria de
estas piezas.
Como puede demostrarse en las figuras Nº 3 y Nº
8, el cierre del anclaje (5) posee una zona abierta en forma de
"u", esta zona es la que carga y retiene el perfil vertical.
La sujeción del perfil vertical se realiza mediante dos tornillos
pasantes (T) de acero inoxidable que se introducen a través de los
orificios practicados en el cierre del anclaje, ver Figura Nº 8,
orificios indicados como (5B, 5C, 5D y 5E). Y pasan a través del
perfil por los orificios que se muestran en la Figura Nº 1, (1 E y
1 D).
En la Figura Nº 7 podemos ver un detalle de
estos tornillos (T).
El cierre del anclaje va provisto de un elemento
de Nylon (8) que recubre todo su interior, que evita el contacto
eléctrico entre el acero inoxidable y el aluminio del perfil. Este
elemento inclusive, recubre el interior de los orificios por donde
van introducidos los tornillos pasantes. En la figura Nº 10 se
presenta una vista esquemática del elemento aislante (8) empleado
en éste sistema.
La sujeción del perfil puede observarse en la
Figura Nº 9. En ella se muestra una vista lateral del sistema. La
sujeción de los perfiles verticales se realiza siempre en su
extremo superior; en el extremo inferior del mismo, actúa una pieza
adicional, un manguito (9) fabricado en aluminio, de sección
rectangular. (ver Figura Nº 11). Este manguito va introducido en el
interior del perfil y permite realizar ajustes en el eje vertical
además de proporcionar la retención del perfil en su extremo
inferior. La colocación del manguito en el interior del perfil
vertical puede verse en la Figura Nº 11.
Los manguitos se fijan al perfil mediante los
mismos tornillos pasantes (T) que unen el cierre del anclaje con el
perfil vertical. (ver Figura Nº 11).
La figura Nº 11 nos muestra una vista de perfil
del sistema completo. En ella observamos la fijación de los
anclajes (4) a los forjados (11) de la edificación, y siempre en
los extremos superiores de cada perfil la sujeción de estos por
parte de dichos anclajes. En los extremos inferiores, actúan los
manguitos (9), que además de retener al perfil, permiten la
regulación de la longitud de los mismos. Nótese que los manguitos se
sostienen mediante los mismos tornillos con los cuales el anclaje
de forjado sujeta al perfil.
Los perfiles verticales se colocan en la
edificación, con una separación modular entre ellos y como se
explicó anteriormente, se anclan a las cabezas de los forjados por
su extremo superior y se retienen por la parte inferior gracias a
un manguito que indirectamente actúa sobre el. Este manguito, va
fijado al subsiguiente perfil vertical, anclado a la cabeza del
siguiente forjado. (ver Figura Nº 11). De esta manera se tiene una
continuidad vertical en toda la altura de la
edifica-
ción.
ción.
En la Figura Nº 12 se tiene una vista de un
corte superior, donde se ven los perfiles verticales (1 y 2) así
como el elemento aislante (8) existente entre el anclaje de forjado
cuyo elemento está destinado a evitar el contacto eléctrico entre
los distintos materiales y minimizar la corrosión mediante Par
Galvánico.
De manera análoga, se colocan perfiles
horizontales cuando sea necesario definir algún hueco en el
cerramiento o cualquier otro elemento del diseño de la obra. Los
perfiles acoplan de manera perfecta y lo mismo sucede con la
interfase de poliamida (3). De esta manera se obtienen dos
estructuras paralelas en todo punto, una exterior, a la cual se
anclará la fachada y otra interior sobre la que se coloca la pared
interna de un material usual como ladrillo, bloque de cemento,
cartón-yeso o similar. Entre ellas, una interfase:
el panel aislante que será completamente estanco y romperá el
puente térmico en todo el perímetro lateral de la edificación.
Los perfiles horizontales (P) y verticales (1,
2) se unen mediante una pieza angular (A) de aleación de aluminio
(ver Figura Nº 13). Para la unión solidaria de esta pieza a los dos
perfiles en perpendicular se emplea un tornillo autorroscante (T')
como el mostrado en la Figura Nº 5.
Una vez realizada la estructura de la
edificación; se realiza la medición de la obra y en base al diseño
de la misma, se fabrican los perfiles verticales modulados.
Instalados los perfiles (1-2)
sobre la edificación con los anclajes antes explicados; se procede
a colocar el panel aislante. Como se refleja en la Figura Nº 15 y
Nº 16, se trata de un panel mixto constituido por una capa externa
de poliestireno extruído (V) y otra interna de lana de roca (S),
este se adhiere a los bordes salientes de la interfase de poliamida,
que separa los elementos tubulares externo e interno. La capa de
poliestireno extruído posee una estructura molecular semicerrada,
que impide el paso de agua de una célula a otra. Con ella se
consigue al mismo tiempo aislamiento térmico e impermeabilidad al
agua. Además es lo suficientemente rígida y consistente como para
no sufrir asentamientos por gravedad. En términos de seguridad,
este material posee un aditivo retardante de la llama en caso de
incendios.
La capa de lana de roca (S) proporciona al
cerramiento el aislamiento acústico necesario, además es también
aislante térmico, antialérgico, incombustible, permeable al vapor
de agua y sus propiedades se conservan con el paso del tiempo. De
esta manera todo el perímetro del edificio quedará cerrado de
manera continua y uniforme por una placa aislante que rompe toda
posibilidad de puente térmico, con gran estanqueidad al agua, sin
condensación interior y gran aislamiento acústico.
Una vez colocados los Paneles Aislantes; en el
interior, se puede instalar cualquier tipo de muro (M); ladrillo
hueco, ladrillo macizo, bloque de hormigón, pladur, etc.
Proponemos la colocación de ladrillo hueco de
gran formato, empleando un elemento que permite "clipar" los
ladrillos por los cantos a las canaletas que posee el perfil por
uno de sus lados. Este "clip" de fijación de ladrillos se
muestra en la Figura Nº 14. El "clip" engancha el ladrillo por
su canto perforado mediante unas garras que posee (ver Figura Nº 14
y ref. 14 B) Y mediante el otro sistema de garras (14 A), engancha a
las canaletas que posee el perfil en toda su longitud. En la Figura
Nº 15 se muestra la colocación de estos clips.
La fachada ventilada (F) constituye el elemento
exterior del sistema, esta se sujeta a los perfiles verticales
mediante anclajes. Así, la edificación queda completamente cubierta
y aunque los paneles aislantes deben ser completamente estancos, la
fachada ventilada los protege de los efectos directos de los rayos
solares; manteniendo así de manera íntegra sus propiedades al paso
de los años. Por otro lado, la presencia de cámara ventilada (C)
reduce de manera considerable la transmisión de energía calórica
por convección.
De esta manera, se logra un cerramiento completo
de todo el perímetro lateral de la edificación, de una manera
rápida, sencilla y segura con rotura de puente térmico,
completamente estanca y acústicamente aislada, que brinda la
posibilidad de colocar sobre el cualquier tipo de fachadas, entre
ellas, la fachada ventilada de placas de piedra.
Finalmente tras lo descrito, solo resta indicar
que en la presente invención, tendrán cabida cuantas variantes de
realización sean necesarias y posibles, sin que se altere la
esencia de lo descrito, pudiéndose variar su formas, tamaños y
materiales sin limitación, siempre, sin poner en riesgo elementos
de la seguridad integral del mismo.
Claims (7)
1. Sistema integral de cerramiento de
edificaciones que utiliza perfiles modulados, preferentemente
metálicos caracterizado por constar de:
- -
- Perfiles verticales autoportantes con una interfase de poliamida que se fijan a la edificación mediante anclajes de carga. Estos anclajes disponen de un cierre.
- -
- Perfiles horizontales con una interfase de poliamida.
- -
- Paneles aislantes.
- -
- Pared interior.
- -
- Fachada ventilada.
2. Sistema integral de cerramiento de
edificaciones según reivindicación 1ª caracterizado porque
los perfiles verticales autoportantes (1, 2) consisten en dos tubos
metálicos de sección particular separados por una interfase de
poliamida (3).
3. Sistema integral de cerramiento de
edificaciones según reivindicación 1ª y 2ª caracterizado
porque los perfiles verticales van unidos a la edificación mediante
un anclaje de carga. Este subsistema consta de tres elementos:
A. El anclaje de carga propiamente dicho (4)
B. El cierre de anclaje (5)
C. El canal de regulación (6).
El anclaje de carga se fija a los forjados de la
edificación mediante dos espetones (7) y dispone de un canal de
regulación (6).
El cierre del anclaje (5) se acopla al anclaje
(4) y se fija con un tornillo autorroscante (T'). El cierre está
recubierto interiormente por un elemento de nylon (8).
4. Sistema integral de cerramiento de
edificaciones según reivindicación 1ª a 3ª caracterizado
porque la sujeción de los perfiles verticales se realiza siempre en
su extremo superior; en el extremo inferior del mismo, actúa una
pieza adicional: un manguito (9) fabricado en aluminio, de sección
rectangular. Este manguito va introducido en el interior del
perfil.
5. Sistema integral de cerramiento de
edificaciones según reivindicación 1ª a 4ª, caracterizado
porque para definir huecos en el cerramiento se utilizan perfiles
horizontales (P) que se unen a los verticales (1, 2) mediante una
pieza angular (A).
6. Sistema integral de cerramiento de
edificaciones según reivindicación 1ª a 5ª, caracterizada
por disponer de un panel mixto compuesto por dos capas, una externa
de poliestereno extruido (V) y otra interna de lana de roca
(5).
7. Sistema integral de cerramiento de
edificaciones según reivindicación 1ª a 6ª, caracterizado
porque por el interior de los paneles aislantes se sitúa un muro
(M), el cual si es de ladrillo puede disponer de un clip de
fijación (14). Por el exterior de los perfiles se sitúa una fachada
ventilada (F).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200401056A ES2279654B1 (es) | 2004-05-03 | 2004-05-03 | Sistema integral de cerramiento de edificaciones. |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| ES2279654A1 ES2279654A1 (es) | 2007-08-16 |
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Family Cites Families (6)
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- 2004-05-03 ES ES200401056A patent/ES2279654B1/es not_active Expired - Fee Related
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Effective date: 20170216 |