ES2279462T3 - Dispositivo de calibracion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de calibración (34) para la presión de apriete de una hoja (30) de un dispositivo de rascado que está en contacto con el contorno de un tambor o de un cilindro, en particular de una máquina papelera, una máquina impresora, una satinadora o similar, caracterizado porque el dispositivo de calibración está provisto de una hoja de sujeción (36), un portador del sensor (38) fijado a ésta, y un sensor de presión (40), en el que la hoja de sujeción (36), el portador del sensor (38) y el sensor de presión (40) se pueden posicionar de tal manera que la posición del sensor de presión (40) en el contorno del tambor o del cilindro se corresponde con el lugar de contacto de la hoja (30).
Description
Dispositivo de calibración.
La invención se refiere a un dispositivo de
calibración para la presión de apriete de una hoja de un dispositivo
de rascado que está en contacto con el contorno de un tambor o de un
cilindro, en particular de una máquina papelera, una máquina
impresora, una satinadora o similar. La invención se refiere también
a un procedimiento para el ajuste de una presión de apriete de una
hoja que está en contacto con el contorno de un tambor o de un
cilindro, en particular de una máquina papelera, una máquina
impresora, una satinadora o similar. Un dispositivo de este tipo y
un procedimiento de este tipo se conocen, por ejemplo, del documento
WO0120077A1.
Los dispositivos de rascado tienen el objetivo
de limpiar la superficie de un tambor o bien de un cilindro.
En el caso de una máquina papelera, un
dispositivo de rascado de este tipo tiene el efecto de que la banda
de papel guiada a través del tambor correspondiente de la máquina
papelera, en el caso de que se rasgue la banda, no se arrolla sobre
el tambor, sino que abandona el tambor en el lugar previsto, para ir
a parar, por ejemplo, a una caja colectora. El dispositivo de
rascado ha de garantizar este objetivo con cien por cien de
seguridad, ya que, en otro caso, pueden producirse perturbaciones
considerables en la fabricación de papel, y bajo ciertas
circunstancias, se puede llegar incluso a daños en la máquina
papelera. Por esta razón, la hoja en el dispositivo de rascado ha de
estar siempre en contacto de modo uniforme a lo largo de toda la
longitud del rascador con la superficie lateral del tambor
correspondiente. El plano de la hoja discurre, en este caso, con un
ángulo plano respecto a la tangente de la línea lateral de contacto
en el tambor.
Para conseguir un efecto de rascado fiable, ha
de estar garantizado que la hoja está en contacto con la superficie
del tambor con una presión determinada. Sin embargo, esta presión no
ha de ser demasiado elevada, ya que la hoja se desgasta demasiado y
ha de ser reemplazada antes de tiempo, y existe el peligro de que se
dañe la superficie del tambor. La presión de apriete también ha de
ser lo más uniforme posible a lo largo de toda la longitud del
tambor, ya que en otro caso se producen desgastes irregulares en la
hoja. Puesto que no hay dispositivos de medición adecuados, se ha de
hacer uso de la experiencia del instalador, lo que, sin embargo,
lleva a que no se puedan conseguir valores de ajuste que puedan ser
reproducidos.
Del documento DE60000021T2 se conoce una
disposición de la carga de un rascador de una máquina papelera. Esta
disposición presenta un caballete y un dispositivo de sujeción para
el rascador alojado de modo que puede bascular en el caballete. El
dispositivo de sujeción se puede hacer bascular inflando tubos
flexibles que están dispuestos entre el caballete y el dispositivo
de sujeción, y el rascador, por medio de ello, puede ser apretado
contra la superficie del tambor. Una medición de la presión de
apriete, sin embargo, no es posible. Igualmente, se ha de hacer uso
de valores empíricos.
La invención, debido a ello, se basa en el
objetivo de poner a disposición del experto un medio y/o un
procedimiento de manera que pueda ajustar la presión de apriete de
la hoja de un modo que se pueda reproducir.
Este objetivo se consigue con un dispositivo de
calibración del tipo mencionado al comienzo gracias al hecho de que
éste esté provisto de una hoja de sujeción, un portador de sensor
fijado en ésta y un sensor de presión, pudiéndose posicionar la hoja
de sujeción, el portador de sensor y el sensor de presión de tal
manera que la posición del sensor de presión en el contorno del
tambor o del cilindro se corresponda con el lugar de contacto de la
hoja. Un dispositivo de calibración de este tipo se puede usar de
manera universal, es decir, el dispositivo de calibración se puede
usar para dispositivos de sujeción de hojas de diferente tipo
constructivo.
Con el dispositivo de calibración conforme a la
invención se simula una hoja sujeta en un dispositivo de sujeción de
hoja y se mide la presión con la que el sensor está en contacto con
el contorno del tambor o del cilindro. A este respecto, el sensor de
presión se posiciona exactamente allí donde se produce el contacto
del borde de rascado de la hoja. El dispositivo de sujeción de la
hoja se ajusta a continuación de tal manera que se consiguen los
valores de presión deseados. Los ajustes se almacenan a
continuación, de manera que después de la sustitución del
dispositivo de calibración por la propia hoja se puede volver a
hacer uso de ellos. Estos valores almacenados pueden ser, por
ejemplo, posiciones de tornillos de ajuste, presiones de cilindros
de ajuste o de tubos flexibles que pueden ser inflados, con los que
se aproxima el dispositivo de sujeción de la hoja.
En una variante está previsto que la hoja de
sujeción presente un extremo de sujeción que esté conformado de la
misma manera que el extremo de sujeción de la hoja. En particular,
este extremo de sujeción presenta aberturas para el alojamiento de
remaches, de manera que está garantizada una sujeción segura en el
dispositivo de sujeción de la hoja.
En un ejemplo de realización está previsto que
el portador del sensor esté ranurado en su parte opuesta a la hoja
de sujeción. En esta ranura, que presenta, según la invención, una
altura que se corresponde con el grosor de la hoja de sujeción, se
introduce la hoja de sujeción y se atornilla o se remacha con el
portador del sensor. También se puede pensar en otros modos de
sujeción, como por ejemplo un pegado.
Para poder medir la fuerza de apriete de la hoja
en varias posiciones de su longitud, la hoja de sujeción está
conformada para el alojamiento de varios portadores de sensor. Sobre
todo, gracias a ello se puede determinar si la hoja está orientada
paralela al eje respecto al eje del tambor o del cilindro, lo cual
es la premisa básica para una presión de apriete igual a lo largo de
toda la longitud y para un desgaste uniforme. También se pueden
fijar varias hojas de sujeción en el dispositivo de sujeción de la
hoja.
Preferentemente, el sensor de presión está
fijado en la parte del portador del sensor opuesta a la hoja de
sujeción. El portador del sensor está construido a modo de un dedo
palpador, y determina la presión de apriete que le corresponde
independientemente de los soportes de sensor contiguos.
Una forma de realización preferida prevé que el
portador de sensor esté acodado o doblado saliendo del plano de la
hoja de sujeción, y apartándose del tambor. Gracias a ello se
consigue espacio para el alojamiento del sensor de presión que se
encuentra precisamente en la posición donde el borde de rascado de
la hoja toca el contorno del tambor.
En este caso, la sección acodada o doblada
discurre fundamentalmente, o al menos parcialmente, de modo
tangencial al tambor o al cilindro. Puesto que el tambor, o bien el
cilindro, presenta un diámetro relativamente grande, la sección
acodada o doblada del portador del sensor se extiende
fundamentalmente paralela a la superficie del tambor, y puede alojar
el sensor sin problemas. Las ligeras imprecisiones de la posición
del sensor en el soporte del sensor no tienen un efecto sobre la
precisión de la medición.
Para proteger el sensor frente a golpes de
presión, entre el sensor de presión y la superficie del tambor está
dispuesta una almohadilla elástica. Las suciedades sobre la
superficie del tambor que llevan inevitablemente a golpes de presión
en el sensor de presión, pasan por encima del sensor sin que se
produzcan daños, ya que éste está protegido por medio de la
almohadilla elástica.
En este caso, la almohadilla está hecha, según
la invención, de plástico, en particular de silicona. Se ha mostrado
que este material tiene una vida útil particularmente elevada, y
distribuye las fuerzas de presión sobre el sensor de presión de
manera excelente.
Se han conseguido resultados de medición muy
buenos con un sensor de presión táctil, en concreto un elemento
piezoeléctrico como sensor de presión. Estos sensores de presión son
extremadamente estables, y entregan valores que pueden ser
reproducidos a lo largo de un periodo de tiempo elevado.
En un ejemplo de realización, el portador del
sensor está hecho de acero o de un plástico duro. En este caso, la
hoja de sujeción puede estar hecha, igualmente, de acero, si bien se
prefiere una hoja de sujeción hecha de un plástico reforzado con
fibra de carbono, ya que ésta es más fácil de manejar. De este modo
se puede arrollar una hoja de sujeción de varios metros de longitud
para su transporte y/o para su almacenamiento de un modo
sencillo.
El objetivo mencionado anteriormente, sin
embargo, también se consigue por medio de un procedimiento que
presenta las características de la reivindicación 16.
Otras ventajas, características y
particularidades resultan de las reivindicaciones, así como de la
siguiente descripción, en la que, tomando como referencia el dibujo
se describe con detalle un ejemplo de realización especialmente
preferido.
En el dibujo se muestra:
Figura 1: una vista lateral del dispositivo de
calibración conforme a la invención;
Figura 2: una vista lateral del portador del
sensor; y
Figura 3: una vista en planta desde arriba de
una hoja de sujeción.
La Figura 1 muestra un dispositivo de sujeción
de la hoja designado en su conjunto con 10, que está fijado con su
carril 12, por ejemplo, en un armazón (no representado) de un
tambor. De este tambor está representada únicamente la superficie
del tambor 14. El carril 12 está provisto de un cojinete giratorio
16, en el que está fijado un soporte 18 de modo que se puede hacer
bascular. Este soporte 18 presenta dos talones 20 y 22, bajo los
cuales están dispuestos tubos flexibles 24 y 26 que pueden ser
inflados que, por su parte, se apoyan en el carril 12. Por medio del
ajuste de diferentes presiones en los tubos flexibles 24 y 26 se
puede hacer bascular el soporte 18 alrededor del cojinete giratorio
16.
Un extremo del soporte 18 está conformado como
alojamiento 28 para una hoja 30, cuyo borde de raspado 32 se asienta
sobre la superficie del tambor 14. Puesto que el alojamiento 28 es
conocido de modo general, no se describe con más detalle. En lugar
de la hoja 30 que está indicada con una línea a trazos, en el
alojamiento 28 se encuentra un dispositivo de calibración designado
en su conjunto con 34, que presenta una hoja de sujeción 36, un
portador del sensor 38 y un sensor de presión 40. La hoja de
sujeción 36 posee un extremo de ajuste 42 que está conformado de la
misma manera que el extremo de ajuste de la hoja 30. Debido a ello,
la hoja de sujeción 36 se puede fijar exactamente igual que la hoja
30 en el alojamiento 28 del dispositivo de sujeción de la
hoja
10.
10.
La Figura 2 muestra un portador del sensor 38
cuyo extremo 44 dirigido a la hoja de sujeción 36 presenta una
ranura 46 cuya altura se corresponde con el grosor de la hoja de
sujeción 36. Adicionalmente, el extremo 44 está provisto de taladros
roscados 48 en los que, tal y como se representa en la Figura 1, se
pueden atornillar tornillos sin cabeza 50, con los que se fija el
portador del sensor 38 a la hoja de sujeción 36. La ranura 46 está
orientada de tal manera que encierra con la tangente 52 un ángulo
\alpha de 27º. Este ángulo \alpha también lo encerraría una hoja
30 con la tangente 52.
El portador del sensor 38 presenta una sección
54 acodada que se extiende fundamentalmente paralela a la tangente
52, o bien a la superficie 14 del tambor 14. En la parte 56 dirigida
a la superficie 14 está colocado el sensor de presión 40 en el que,
por su parte, está fijada una almohadilla 58 elástica. La
almohadilla 58 elástica que está en contacto con la superficie del
tambor 14 distribuye la presión que actúa sobre el sensor de presión
40 de modo uniforme a lo largo de su superficie. La ortogonal 60 que
pasa a través del sensor de presión 40 y la almohadilla 58 encierra
un ángulo \beta de 90º con la tangente 52.
En la Figura 3 está representada la hoja de
sujeción 36 que presenta aberturas 62 en las que, por ejemplo, se
pueden fijar remaches, a través de los cuales se sujeta la hoja de
sujeción 36 en el alojamiento 28 de modo que no se puede perder.
Incrementando la presión en el tubo flexible 26
derecho se puede aumentar la fuerza de apriete, lo que se puede
registrar con el sensor de presión 40. Se pueden asignar ahora a
diferentes presiones en los tubos flexibles 24 y 26 diferentes
presiones de apriete, de manera que después de sustituir el
dispositivo de calibrado 34 por medio de una hoja de rascado 30,
ésta presión de apriete se puede generar en el borde de rascado 32
de manera que se puede reproducir.
Claims (18)
1. Dispositivo de calibración (34) para la
presión de apriete de una hoja (30) de un dispositivo de rascado
que está en contacto con el contorno de un tambor o de un cilindro,
en particular de una máquina papelera, una máquina impresora, una
satinadora o similar, caracterizado porque el dispositivo de
calibración está provisto de una hoja de sujeción (36), un portador
del sensor (38) fijado a ésta, y un sensor de presión (40), en el
que la hoja de sujeción (36), el portador del sensor (38) y el
sensor de presión (40) se pueden posicionar de tal manera que la
posición del sensor de presión (40) en el contorno del tambor o del
cilindro se corresponde con el lugar de contacto de la hoja
(30).
2. Dispositivo de calibración según la
reivindicación 1, caracterizado porque la hoja de sujeción
(36) presenta un extremo de sujeción (42) que está conformado de la
misma manera que un extremo de sujeción de la hoja (30).
3. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
portador del sensor (38) está ranurado en su parte dirigida a la
hoja de sujeción (36).
4. Dispositivo de calibración según la
reivindicación 3, caracterizado porque la altura de la
ranura (46) se corresponde con el grosor de la hoja de sujeción
(36).
5. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la hoja
de sujeción (36) está conformada para el alojamiento de varios
portadores de sensor
(38).
(38).
6. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sensor
de presión (40) está fijado en la parte del portador del sensor (38)
opuesta a la hoja de sujeción
(36).
(36).
7. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
portador del sensor (38) está acodado o doblado saliendo del plano
de la hoja de sujeción (36).
8. Dispositivo de calibración según la
reivindicación 7, caracterizado porque la sección acodada o
doblada (54) discurre fundamentalmente de manera tangencial, al
menos parcialmente, respecto al tambor o al cilindro.
9. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
parte (56) del portador del sensor (38) dirigida al tambor o al
cilindro está fijado el sensor de presión (40).
10. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el
sensor de presión (40) y la superficie del tambor (14) está
dispuesta una almohadilla (58) elástica.
11. Dispositivo de calibración según la
reivindicación 10, caracterizado porque la almohadilla (58)
está hecha de plástico, en particular de silicona.
12. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sensor
de presión (40) es un sensor de presión táctil, en particular un
elemento piezoeléctrico.
13. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
portador del sensor (38) está hecho de acero o de plástico.
14. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la hoja de
sujeción (36) está hecha de acero o de plástico reforzado con fibra
de carbono.
15. Dispositivo de calibración según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
portador del sensor (38) se puede atornillar en posiciones
arbitrarias en la hoja de sujeción (36).
16. Procedimiento para el ajuste de una presión
de apriete de una hoja (30) de un dispositivo de rascado que está
en contacto con el contorno de un tambor o de un cilindro, en
particular de una máquina papelera, una máquina impresora, una
satinadora o similar, caracterizado porque con un dispositivo
de calibración (34) se simula una hoja sujeta en un dispositivo de
sujeción de la hoja (10), porque se mide la presión con la que un
sensor de presión (40) está en contacto con el contorno del tambor o
del cilindro, porque el dispositivo de sujeción de la hoja (10) se
ajusta de tal manera que se consiguen los valores de presión
deseados, porque los ajustes se almacenan de manera que después de
la sustitución del dispositivo de calibración por la propia hoja
(30) se pueden volver a recuperar, y porque estos valores
almacenados se usan para el ajuste del dispositivo de sujeción de la
hoja (10).
17. Procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado porque para el ajuste del portador de la hoja
(10) se modifican tornillos de ajuste, presiones de cilindros de
ajuste y/o de tubos flexibles que se pueden inflar, o pesos.
18. Procedimiento según la reivindicación 16 ó
17, caracterizado porque el sensor de presión (40) se
posiciona exactamente allí donde va a parar el borde de rascado de
la hoja (30).
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