ES2279239T3

ES2279239T3 - PROVISION OF METAL SHEETS.

Info

Publication number: ES2279239T3
Application number: ES04003756T
Authority: ES
Inventors: Peter Mallinger
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2024-02-19
Also published as: DE502004002723D1; EP1464895B1; EP1464895A1; ATE352754T1; DE10314510A1

Abstract

The sheet metal part arrangement has two sheet metal parts (14,16) that are fixed together and an intermediate space (27) provided by at least one distance holder (32) at their facing and mutually parallel edge regions (26,28). Attachment legs (35) are bent out of both edge regions of the sheet metal parts and are fixed together outside the intermediate space. An independent claim is also included for the following: (a) a cooker with a sheet metal part arrangement.

Description

Disposición de chapas metálicas.Layout of metal sheets.

La invención se refiere a una disposición de piezas de chapa metálica, en la que dos piezas de chapa metálica están unidas fijamente y están espaciadas una de otra en sus regiones de borde que miran una a otra y que se extienden paralelamente por medio de al menos un espaciador mediante un espacio intermedio.The invention relates to an arrangement of sheet metal parts, in which two pieces of sheet metal they are fixedly bound and spaced apart from each other in their edge regions that look at each other and that extend in parallel by means of at least one spacer by means of a intermediate space

Una disposición de piezas de chapa metálica de este tipo se conoce por DE 197 05 697 A1. Allí se muestra un horno doméstico, que incluye una mufla de horno con una pared de mufla así como un bastidor delantero, que delimita la pared de mufla alrededor de un agujero de carga. El bastidor delantero está espaciado de la pared de mufla de forma anular alrededor del agujero de carga de manera que entre el bastidor delantero y la pared de mufla se forme un espacio intermedio que en la operación del horno doméstico reduce fuertemente la conducción de calor de la mufla de horno al bastidor delantero. Con ello se reducen sustancialmente las pérdidas de calor por medio del bastidor delantero. Esto tiene la consecuencia de una carga a baja temperatura del entorno del horno, en particular del mueble empotrado en el caso de un horno empotrado, y menores tasas de consumo de energía. La espaciación está fijada entre la pared de mufla y el bastidor delantero por espaciadores, por ejemplo ménsulas de montaje o tiras de sujeción. Los espaciadores están unidos fijamente con secciones de chapa metálica opuestas. En el caso de esfuerzos térmicos entre las piezas de chapa metálica, las superficies de contacto entre los espaciadores y las secciones de chapa metálica que apoyan en ellos no se pueden desplazar. Esto puede dar lugar a deformaciones inducidas térmicamente en las superficies de contacto.An arrangement of sheet metal parts of This type is known from DE 197 05 697 A1. There is shown an oven domestic, which includes an oven muffle with a muffle wall as well like a front frame, which delimits the muffle wall Around a loading hole. The front frame is annularly shaped muffle wall spacing around the loading hole so that between the front frame and the muffle wall forms an intermediate space that in operation of the domestic oven strongly reduces the heat conduction of the oven muffle to the front frame. This reduces substantially heat losses through the frame Forward. This has the consequence of a low load oven environment temperature, particularly furniture built-in in the case of a built-in oven, and lower rates of energy consumption. The spacing is fixed between the wall of muffle and front frame by spacers, for example mounting brackets or fastening strips. The spacers are fixedly joined with opposite sheet metal sections. At case of thermal stress between the sheet metal parts, the contact surfaces between spacers and sections of Sheet metal that support them cannot be moved. This it can lead to thermally induced deformations in the contact surfaces

La parte introductoria de la reivindicación 1 deriva de JP-A-1019233.The introductory part of claim 1 derived from JP-A-1019233.

La tarea de la invención consiste en proporcionar una disposición de piezas de chapa metálica visualmente ventajosa con dos piezas de chapa metálica que están desacopladas térmicamente una de otra.The task of the invention consists in provide an arrangement of sheet metal parts visually advantageous with two pieces of sheet metal that are decoupled thermally from each other.

La tarea de la invención se logra con una disposición de chapas metálicas con las características de la reivindicación de patente 1. Según la parte caracterizante de la reivindicación de patente 1, miembros de sujeción están formados en las piezas de chapa metálica y se curvan alejándose de las regiones de borde de las piezas de chapa metálica, estando unidos fijamente los miembros fuera del espacio intermedio. Según la invención se efectúa una conexión de tornillos o una conexión soldada entre los miembros de sujeción adicionales de las piezas de chapa metálica. La conexión de tornillos o soldadura entre los miembros de sujeción no es visible desde los bordes frontales de las piezas de chapa metálica, dado que los miembros de sujeción sobresalen de la región visible proporcionada por el espacio intermedio.The task of the invention is accomplished with a provision of sheet metal with the characteristics of the patent claim 1. According to the characterizing part of the patent claim 1, clamping members are formed in sheet metal parts and bend away from the regions edge of sheet metal parts, being fixedly attached the members outside the intermediate space. According to the invention, makes a screw connection or a welded connection between the additional clamping members of sheet metal parts. The connection of screws or welding between the clamping members It is not visible from the front edges of the sheet metal parts metallic, since the clamping members protrude from the region visible provided by the intermediate space.

Las superficies de contacto entre los espaciadores y las regiones de borde contiguas están en contacto de manera que se puedan desplazar una con relación a otra como superficies deslizantes. Por ello, las superficies de contacto entre espaciadores y regiones de borde no se deforman durante la expansión térmica. Esto asegura un tamaño uniforme constantemente del espacio intermedio entre las dos piezas de chapa metálica.The contact surfaces between the spacers and adjacent edge regions are in contact with so that they can move relative to each other as sliding surfaces Therefore, the contact surfaces between spacers and edge regions do not deform during the Thermal expansion. This ensures a uniform size constantly of the intermediate space between the two pieces of sheet metal.

Se logra un desacoplamiento térmico especialmente simple entre las regiones de borde de las piezas de chapa metálica si los espaciadores se forman como impresiones en una o ambas regiones de borde de las piezas de chapa metálica. Así, se ahorran espaciadores separados con vistas a la reducción de los componentes.Thermal decoupling is achieved especially simple between the edge regions of the pieces of sheet metal if spacers are formed as prints in one or both edge regions of sheet metal parts. So, separate spacers are saved with a view to reducing components.

Se prefiere que los miembros de sujeción se curven alejándose de las regiones de borde por medio de posiciones curvadas previstas predeterminadas. Dependiendo de la respectiva orientación de las regiones curvadas previstas, la rigidez de la conexión puede ser diferente en una dirección de la profundidad o en una dirección lateral.It is preferred that the clamping members be bend away from the edge regions by means of positions predetermined planned curves. Depending on the respective orientation of the planned curved regions, the stiffness of the connection may be different in one direction of depth or in a lateral direction

Es visualmente ventajoso que los bordes frontales de las dos piezas de chapa metálica estén alineados uno con otro en una dirección de la profundidad. En este caso se prefiere que las regiones curvadas previstas de los miembros de sujeción se extiendan transversalmente a los bordes frontales de las piezas de chapa metálica. Con ello se obtiene una conexión especialmente rígida entre las piezas de chapa metálica en una dirección de la profundidad. En contraposición, la conexión es blanda en una dirección lateral que se extiende transversalmente a la dirección de la profundidad.It is visually advantageous that the edges front of the two pieces of sheet metal are aligned one with another in a direction of depth. In this case it prefers that the planned curved regions of the members of clamping extend transversely to the front edges of the sheet metal parts. With this you get a connection especially rigid between the sheet metal parts in a depth direction. In contrast, the connection is soft in a lateral direction that extends transversely to The direction of depth.

Es especialmente ventajoso que los miembros de sujeción se curven alejándose en la forma de L de las regiones de borde. En este caso los miembros de sujeción se curvan alejándose solamente por medio de una sola posición curvada prevista.It is especially advantageous for members of clamp curves away in the L-shape of the regions of edge. In this case the clamping members bend away only through a single intended curved position.

Es especialmente ventajoso para el fácil acceso para soldadura o conexión con tornillos de los miembros de sujeción que estos se curven alejándose en ángulos rectos de las regiones de borde de las piezas de chapa metálica.It is especially advantageous for easy access for welding or connection with screws of the clamping members that these be curved away at right angles to the regions of edge of sheet metal parts.

Un ejemplo de realización de la invención se describe a continuación en base a los dibujos acompañantes, en los que:An exemplary embodiment of the invention is described below based on the accompanying drawings, in the that:

La figura 1 representa, en una vista en perspectiva, un aparato de cocción con una mufla de aparato de cocción.Figure 1 represents, in a view in perspective, a cooking appliance with a flask of cooking apparatus cooking.

La figura 2 representa un detalle E de la figura 1.Figure 2 represents a detail E of the figure one.

Un aparato de cocción con una puerta abierta de aparato de cocción 1 se ilustra en líneas de punto y trazo en la figura 1. La puerta de aparato de cocción 1 puede cerrar una abertura de mufla frontal en una mufla de aparato de cocción 3, que está dispuesto dentro de una caja de aparato de cocción 13. La mufla 3 se hace de una chapa metálica fina. Componentes adicionales dentro del alojamiento 13 tales como, por ejemplo, un aislamiento térmico, un dispositivo de control o un ventilador de aire caliente no se ilustran en la figura 1 por razones de claridad. El agujero frontal de la mufla 3 está rodeado por una pestaña de mufla frontal 14. La pestaña de mufla 14 está conectada por medio de puntos de conexión rígidos 15, por ejemplo puntos de conexión por soldadura o puntos de conexión con tornillos, con un bastidor de recepción frontal 16. Dos vigas en forma de carril 19 se han formado respectivamente lateralmente en la región inferior de la mufla 3 en una pared de mufla trasera 17. Las vigas 19 se extienden en una dirección de la profundidad x a través de agujeros de guía 21 de un elemento de soporte 23 en el lado de la caja. El elemento de soporte 23 se construye como una chapa metálica de montaje fijada a una base de caja 24. Las dos vigas 19 están montadas flojamente en un borde inferior 20 de los agujeros de guía 21 de la chapa metálica 23.A cooking appliance with an open door of cooking apparatus 1 is illustrated in dotted and dashed lines in the Figure 1. The cooking appliance door 1 can close a front muffle opening in a cooking appliance muffle 3, which It is arranged inside a cooking appliance box 13. The muffle 3 is made of a thin metal sheet. Additional components inside the housing 13 such as, for example, an insulation thermal, a control device or a hot air fan they are not illustrated in figure 1 for reasons of clarity. The hole front of muffle 3 is surrounded by a front muffle tab 14. The muffle tab 14 is connected by means of points of rigid connection 15, for example welding connection points or connection points with screws, with a receiving frame front 16. Two lane-shaped beams 19 have been formed respectively laterally in the lower region of muffle 3 in a rear muffle wall 17. The beams 19 extend in a depth direction x through guide holes 21 of a support element 23 on the side of the box. The support element 23 is constructed as a mounting metal plate fixed to a box base 24. The two beams 19 are loosely mounted on a bottom edge 20 of the guide holes 21 of the sheet metal 2. 3.

Un punto de conexión 15 entre la pestaña de mufla 14 y el bastidor de recepción 16 se ilustra en detalle en la figura 2. Según eso, el bastidor de recepción frontal 16 se curva de nuevo 90º en su región de borde 26. Una región de borde 28, que se curva hacia atrás 180º con relación a la abertura de mufla, de la pestaña de mufla 14 está dispuesta enfrente de la región de borde 26 del bastidor de recepción 16 a una espaciación por medio de un espacio intermedio 27. Los bordes delanteros resultantes 30 del espacio de recepción 16 y la pestaña de mufla 14 están alineados uno con otro. Se ha formado un estampado 32 en la región de borde 26 del bastidor de recepción 16. Este estampado está en contacto con la región de borde opuesta 28 de la pestaña de mufla 14 y sirve como un espaciador. Las superficies de contacto entre el estampado 32 y la región de borde opuesta 28 de la pestaña de mufla 14 están en contacto desplazable a modo de superficies deslizantes. Además, un miembro de sujeción 35 está curvado alejándose en forma de L de cada una de las regiones de borde 26 y 28. Los miembros de sujeción 35 se extienden paralelos y en contacto uno con otro perpendicularmente alejándose de la pared exterior de mufla. Con ello se facilita el acceso para soldadura de los dos miembros de sujeción 35. Una posición curvada prevista 37, que según la figura 2 se extiende transversalmente a los bordes delanteros 30, está formada entre los miembros de sujeción 35 y las respectivas regiones de borde 26, 28. Los estampados 32, por razones ópticas, están dispuestos detrás de los bordes delanteros 30. Debido a las regiones curvadas previstas 37, que se extienden transversalmente a los bordes delanteros 30, de los miembros de sujeción 35, la conexión entre la pestaña de mufla 14 y el bastidor de recepción frontal 16 es especialmente rígida en la dirección de la profundidad x. En contraposición, el punto de conexión 15 se forma de manera que sea sustancialmente más flexible en una dirección lateral y. Por lo tanto, la pestaña de mufla 14 se monta en un plano frontal de manera que casi flote en el bastidor de recepción 16. En cambio, en la dirección de la profundidad x, la pestaña de mufla 14 está montada en posición estacionaria en el bastidor de recepción 16.A connection point 15 between the tab muffle 14 and the reception frame 16 is illustrated in detail in the Figure 2. Accordingly, the front receiving frame 16 is curved from new 90º in its edge region 26. An edge region 28, which is 180º backward curve in relation to the muffle opening of the muffle flange 14 is arranged in front of the edge region 26 of the receiving frame 16 to a spacing by means of a intermediate space 27. The resulting leading edges 30 of the reception space 16 and muffle flange 14 are aligned one with another. A pattern 32 has been formed in the edge region 26 of the receiving frame 16. This pattern is in contact with the opposite edge region 28 of the muffle flange 14 and serves Like a spacer The contact surfaces between the stamping 32 and the opposite edge region 28 of the muffle flange 14 are in sliding contact as sliding surfaces. Further, a clamping member 35 is curved away in an L-shape from each of the edge regions 26 and 28. The clamping members 35 extend parallel and in contact with each other perpendicularly away from the outer wall of muffle. With this facilitates access for welding of the two members of clamping 35. An expected curved position 37, which according to the figure 2 extends transversely to the leading edges 30, is formed between the clamping members 35 and the respective edge regions 26, 28. The prints 32, for optical reasons, they are arranged behind the front edges 30. Due to the planned curved regions 37, which extend transversely to the front edges 30, of the clamping members 35, the connection between muffle flange 14 and receiving frame front 16 is especially rigid in the direction of the depth x. In contrast, the connection point 15 is formed so that it is substantially more flexible in one direction lateral and. Therefore, the muffle flange 14 is mounted in a plane front so that it almost floats on the receiving frame 16. On change, in the direction of depth x, the muffle flange 14 It is mounted in a stationary position on the receiving frame 16.

Al calentar la mufla 3, ésta se somete a expansiones térmicas hacia todos los lados, como se indica en la figura 1 con flechas w. Debido al montaje flojo del vigas 19, que están en el lado de mufla, en los bordes inferiores 20 y los agujeros de guía 21 de la chapa metálica de montaje 23 se garantiza una libre expansión térmica de la mufla 3 en la dirección de la profundidad x aunque la mufla 3 esté montada en el lado delantero de manera que esté estacionaria en el bastidor de recepción en la dirección de la profundidad x. En el caso de expansión térmica de la mufla 3 en la dirección lateral y, como se ilustra en la figura 2, las superficies de contacto entre el estampado 32 del borde 26 del bastidor de recepción 16 y la región de borde 28 en el lado de la mufla se pueden desplazar una con relación a otra. Al mismo tiempo, los miembros de sujeción 35 en el lado de mufla y el lado del bastidor de recepción se curvan en dirección lateral y por medio de su posición curvada prevista 37. Con ello se evita el deterioro de las superficies de contacto entre el estampado 32 y la región de borde 28 en el lado de mufla debido a expansiones térmicas.When heating the flask 3, it is subjected to thermal expansions to all sides, as indicated in the Figure 1 with arrows w. Due to the loose mounting of the beams 19, which they are on the muffle side, on the lower edges 20 and the guide holes 21 of the mounting plate 23 is guaranteed a free thermal expansion of muffle 3 in the direction of the depth x even if muffle 3 is mounted on the front side so that it is stationary in the receiving rack in the depth direction x. In the case of thermal expansion of the muffle 3 in the lateral direction and, as illustrated in the figure 2, the contact surfaces between the pattern 32 of the edge 26 of the receiving frame 16 and the edge region 28 on the side of The muffle can move relative to each other. The same time, clamping members 35 on the muffle side and the side of the receiving frame are curved in the lateral direction and through of its expected curved position 37. This prevents deterioration of the contact surfaces between the pattern 32 and the region of edge 28 on the muffle side due to thermal expansions.

Claims

1. Arrangement of pieces of sheet metal, in which two pieces of sheet metal (14, 16) are fixedly joined and spaced apart from one another in their edge regions that face each other and extend parallel (26, 28) by means of at least one spacer (32) by means of an intermediate space (27) and in which clamping members (35), which are fixedly connected outside the intermediate space (27), are curved away from the two edge regions ( 26, 28), characterized in that the adjacent edge regions (26, 28) can be moved relative to each other by means of contact surfaces of the spacer (32).

2. Arrangement of sheet metal parts according to the introductory part of claim 1 and in particular according to claim 1, characterized in that the spacer (32) is constructed as a pattern in at least one of the edge regions (28) of the sheet metal parts (14, 16).

3. Arrangement of sheet metal parts according to the introductory part of claim 1 and in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping members (35) are curved away from the edge regions (26, 28) by means of predetermined expected curved positions (37).

4. Arrangement of sheet metal parts according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping members (35) are curved in an L-shape away from the edge regions (26, 28).

5. Arrangement of sheet metal parts according to claim 3, characterized in that the provided curved regions (27) of the clamping members (25) extend transversely to the edges (30), which are on the end face, of the sheet metal parts (14, 16).

6. Arrangement of sheet metal parts according to one of the preceding claims, characterized in that the fixed connection between the clamping members (35) is arranged so as to hide behind the sheet metal parts (14, 16).

7. Arrangement of sheet metal parts according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping members (35) are substantially curved at right angles to the edge regions (26, 28).

8. Cooking appliance with an appliance flask of cooking and a front receiving frame (16) for the muffle cooking apparatus, which form the two pieces of sheet metal of the arrangement of sheet metal parts according to one of the preceding claims.