ES2279181T3 - Tubo plano y bloque para radiador. - Google Patents
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Abstract
Una aleta para la formación de un elemento radiador que consta de un par de aletas, fijadas exactamente una frente a otra, formando así dos zonas de adherencia y un canal para un fluido de transferencia de calor entre ellas, comprendiendo la aleta un orificio superior (1.1), un orificio inferior (1.2) y un perfil de unión (2) que forman una pared del canal del fluido de transferencia de calor, así como un primer (3) y un segundo (4) pliegue interno, un tercero intermedio (5) y un cuarto pliegue externo (6), que terminan en un quinto pliegue invertido (7), formando el cuarto pliegue externo (6) una superficie lateral plana junto con los cuartos pliegues externos (6) de las aletas contiguas cuando se montan para formar el elemento radiador, estando formada una primera zona de adherencia en medio del perfil de unión (2), estando formada una segunda zona de adherencia a lo largo del primer pliegue interno (3), siendo transferido el calor desde el perfil de unión (2) y en consecuencia al primerpliegue interno (3), al segundo pliegue interno (4), al tercer pliegue intermedio (5), al cuarto pliegue externo (6) y al quinto pliegue invertido (7), en el que el segundo pliegue interno (4), el tercer pliegue intermedio (5), el cuarto pliegue externo (6) y el quinto pliegue invertido (7) transfieren calor al entorno cercano con sus dos superficies, caracterizada porque el pliegue externo (6) y el pliegue invertido (7) se extienden sobre los dos lados verticales opuestos de la aleta hasta la parte inferior de la aleta en la que terminan con dos chaflanes (8) en cada esquina inferior opuesta de la aleta, y los pliegues intermedio, externo e invertido (5, 6 y 7) se extienden sobre la parte superior de la aleta y forman dos chaflanes (9) situados en las dos esquinas superiores opuestas de la aleta, en las que de forma central respecto al orificio superior (1.1), en sus dos lados y encima, sobre las superficies del segundo pliegue (4) y el tercer pliegue (5) hay tres concavidades esféricas (10), y a ambos lados del orificio inferior (1.2) hay dos concavidades esféricas similares (11) sobre las superficies del segundo pliegue (4) y el tercer pliegue (5), proporcionando las concavidades esféricas (10, 11) el espacio necesario para el paso de una roldana de soldadura a lo largo de la segunda zona de adherencia para montar el elemento radiador.
Description
Tubo plano y bloque para radiador.
La aleta y el bloque para un radiador pueden
aplicarse al campo de la construcción de aparatos de
calefacción.
Se conoce un bloque radiador para la calefacción
de habitaciones [documento EPA0556433A1] que consta de muchas
aletas, formando un par de ellas un elemento radiador. Cuando el
bloque se monta en un aparato de calefacción completo, como un
radiador, hay líquido caliente en el interior de los elementos
radiadores, que se calienta por un calentador de resistencia
eléctrica.
Las aletas conocidas tienen dos orificios
típicos y un perfil de unión típico así como un primer pliegue y un
segundo pliegue para reducir el calentamiento de la superficie
periférica externa del radiador y para aumentar simultáneamente la
eficacia en la transferencia de calor. Las aletas tienen un tercer
pliegue intermedio y un cuarto pliegue externo, que termina en un
quinto pliegue invertido. Los diferentes pliegues de las dos aletas,
que forman el elemento radiador, separan una sección tipo canal que
reduce la temperatura de la superficie del bloque y sobre todo de
las superficies formadas por los pliegues externos. Los cinco
pliegues sirven para evitar la formación de aristas vivas en las
ranuras de la superficie externa obtenida.
El bloque de aletas conocidas [documento
EPA0556433A1] se proporciona con una superficie externa lateral, que
es totalmente plana. Durante el funcionamiento, se disminuye su
temperatura de seguridad, lo que garantiza la seguridad en caso de
que se toque durante la explotación.
Una desventaja de la aleta conocida es la
existencia de dos zonas no seguras en la parte inferior y superior
de cada aleta, respectivamente de todo el bloque, debido a los
canales abiertos en vertical formados en la aleta. Existe una serie
de aristas vivas peligrosas para el usuario en la zona inferior no
segura y los usuarios podrían resultar heridos en caso de contacto
con ellas. El canal abierto en la zona superior no segura, y en
particular, la superficie del canal conductor de calor, donde la
temperatura es mayor, se pueden alcanzar fácilmente con la mano,
sobre todo por un niño. Dicho contacto causa quemaduras corporales
dañinas y dolorosas. Por tanto, es necesario añadir una segunda tapa
al conjunto del aparato de calefacción. Sin embargo, de esta forma
se interrumpe la convección dentro del bloque. Para superar esta
interrupción, se proporciona la tapa con orificios que son tan
grandes como sea posible, pero no se elimina completamente el
peligro de acceso no controlado de las manos de los niños a la
superficie del canal conductor de calor. Debido a todo lo anterior,
se reducen la seguridad y la velocidad de transferencia de calor de
la aleta del radiador conocida y del bloque. A causa de las
estrictas reglas conforme a las normas aceptadas para la temperatura
de la superficie, la ampliación de la superficie de transferencia de
calor tiene relación con la ampliación de las dimensiones de la
aleta conocida y del bloque radiador respectivamente, lo que lleva
al consumo de más materiales, el aumento de peso, molestias en la
explotación, y como resultado final, el aumento del coste.
El objeto de la presente invención es
proporcionar una aleta y un bloque para un radiador con seguridad
operativa y velocidad de transferencia de calor incrementadas y con
un consumo reducido de materiales.
Este objeto se consigue al proporcionar una
aleta que consta de un orificio superior típico, un orificio
inferior típico y un perfil de unión típico así como un primer y un
segundo pliegue interno, un tercero intermedio y un cuarto pliegue
externo, que termina en un quinto pliegue invertido. El cuarto
pliegue externo y el quinto pliegue invertido se extienden desde
abajo hasta el final de sus respectivos chaflanes, y en el lado
superior de la aleta, junto con el segundo y el tercer pliegue,
conectan sus dos paredes verticales por medio de dos chaflanes. En
el centro, en relación con el orificio superior, a ambos lados, y
encima, en la superficie del segundo pliegue interno y del tercer
pliegue intermedio, hay concavidades esféricas, y a ambos lados del
orificio inferior hay concavidades esféricas similares.
También se proporciona un segundo bloque
radiador y consta de un número n de elementos radiadores, cada uno
formado por un par de aletas, que son las mismas que las aletas
descritas anteriormente.
La ventaja de la aleta y del bloque para
radiadores es que tienen seguridad operativa y velocidad de
transferencia de calor incrementadas.
Otra ventaja es que la aleta tiene una
tecnología de producción simplificada y reducido consumo de
material.
La presente invención se describe con más
detalle a través de una realización mostrada en las figuras
adjuntas, en las que:
La Fig. 1 es una vista frontal de la aleta
desde fuera;
La Fig. 2 es una vista transversal de la
aleta a lo largo de su eje longitudinal AA;
La Fig. 3 es una vista lateral de la
aleta;
La Fig. 4 es una vista de la aleta desde
arriba;
La Fig. 5 es una sección de la aleta a lo
largo del eje CC;
La Fig. 6 es una sección de la aleta a lo
largo del eje BB;
La Fig. 7 es una vista de la aleta desde
abajo;
La Fig. 8 es una vista axonométrica de la
aleta desde fuera;
La Fig. 9 es una vista axonométrica de la
aleta desde dentro;
La Fig. 10 es una vista axonométrica del
elemento radiador;
La Fig. 11 es una vista en corte del
elemento radiador a lo largo del eje DD;
La Fig. 12 es una vista en corte del
elemento radiador a lo largo del eje EE;
La Fig. 13 es una vista axonométrica del
bloque radiador.
La aleta mostrada desde la Fig. 1 hasta la Fig.
9 comprende un orificio superior típico 1.1, un orificio inferior
típico 1.2 y un perfil de unión típico 2, así como un primer pliegue
interno 3 y un segundo pliegue interno 4, un tercero intermedio 5 y
un cuarto pliegue externo 6, que termina en un quinto pliegue
invertido 7. El cuarto pliegue externo 6 y el quinto pliegue
invertido 7 se extienden desde abajo hasta el final de sus
respectivos chaflanes 8, y en el lado superior de la aleta, junto
con el segundo 4 y el tercer pliegue 5 conectan sus dos paredes
verticales por medio de dos chaflanes 9. En el centro, en relación
con el orificio superior 1.1, a ambos lados, y encima, en la
superficie del segundo pliegue interno 4 y el tercer pliegue
intermedio 5, hay concavidades esféricas 10, y a ambos lados del
orificio inferior 1.2 hay concavidades esféricas similares 11.
El elemento radiador 12 mostrado de la Fig. 10 a
la Fig. 12 está formado por un par de aletas, que son las mismas que
la aleta mostrada en la Fig. 1.
El bloque radiador mostrado en la Fig. 13 consta
de N elementos radiadores, tales como los elementos radiadores
mostrados en la Fig. 10.
La aleta (mostrada en las Figs. 1 a 9) está
producida con herramientas troqueladoras por medio de estampado en
frío y corte de los orificios 1.1 y 1.2, así como el corte del
contorno externo a través de operaciones consecutivas hasta que la
aleta adopta su forma completa final, como la forma mostrada en las
figuras. El elemento radiador (Figs. 10, 11 y 12) consta de dos
aletas, fijadas exactamente una frente a otra, formando así dos
zonas de adherencia. La primera zona de adherencia está en medio del
perfil de unión típico 2 y la segunda zona está a lo largo del
pliegue 3.
Se realizan dos operaciones de soldadura
consecutivas para conectar las dos aletas. La primera operación es
la soldadura por puntos realizada en medio del perfil típico 2. La
segunda operación consiste en aplicar una costura de soldadura con
roldanas a lo largo del contorno del perfil típico 2 dentro del
espacio del pliegue 3. Así, se consigue el cierre del volumen
formado entre los dos perfiles típicos opuestos 2 del par de aletas
(Fig. 12). Las concavidades esféricas 10 y 11 proporcionan el
espacio necesario para el paso de una roldana de soldadura, cuyo
diámetro es tal que garantiza el recurso necesario para la
producción masiva. Los bordes formados en las transiciones entre
las concavidades esféricas 10 y 11 y los pliegues 4 y 5 fortalecen
la estructura de la aleta.
El bloque radiador (Fig. 13) se monta al soldar
los elementos radiadores dentro de la zona que rodea los orificios
típicos 1.1 y 1.2, consiguiendo así un volumen uniforme
herméticamente sellado en el que fluye el fluido que transfiere el
calor (no se muestra en las figuras).
Este volumen se separa arbitrariamente en tres
zonas. La primera zona se extiende a lo largo del eje de los
orificios 1.1. La segunda zona abarca los espacios, cerrados por los
perfiles de unión típicos 2 de todos los elementos radiadores. La
tercera zona abarca el espacio a lo largo del eje de los orificios
1.2. El fluido que transfiere el calor adopta el volumen de la
segunda y de la tercera zona y llega a alcanzar el nivel de la
primera zona. También se dispone un elemento de calefacción de
resistencia eléctrica (no se muestra en las figuras) en la tercera
zona y calienta el fluido que transfiere el calor. Como resultado,
el fluido que transfiere el calor se expande y esta expansión se
recibe en el volumen de la primera zona (a lo largo del eje de los
orificios 1.1).
De esta forma, cada radiador de calefacción que
consta respectivamente de las aletas del bloque conforme a la
invención puede transferir una cantidad máxima de calor. Esto se
debe a la provisión de alta temperatura conseguida sobre una gran
superficie de transferencia de calor y calefacción del bloque. La
alta temperatura de la superficie es peligrosa para los usuarios,
pero la aleta, respectivamente, el bloque proporcionan la
posibilidad de circulación del fluido caliente que transfiere el
calor sólo dentro de los elementos radiadores. Así, el calor se
transfiere a las paredes de los canales, formados por los perfiles
de unión típicos 2, uno frente al otro, que por su parte, y en
consecuencia, transfieren el calor a los pliegues 3, 4, 5, 6, 7. Las
partículas de aire que están en contacto directo con las superficies
calientes de los pliegues se calientan, y entonces, a través de la
convección, transportan el calor absorbido a la habitación. Como se
muestra en la Fig. 12, el perfil de unión típico y el pliegue 3
transfieren calor al entorno circundante con sus superficies
externas, mientras que los pliegues 4, 5, 6 y 7, las concavidades
esféricas 10 y 11 y los chaflanes 8 y 9 transfieren el calor con sus
dos superficies. De esta forma, la superficie total que transfiere
el calor se aumenta considerablemente y la temperatura del pliegue
6, externo respecto al bloque radiador, se reduce. Concretamente, es
el pliegue 6 que es accesible al contacto, pero debido a la intensa
transferencia de calor, su temperatura no es peligrosa para las
personas. Por otro lado, los pliegues dispuestos uno frente a otro
4, 5, 6, 7 de los elementos radiadores forman estructuras verticales
dispuestas de manera consecutiva aumentando así la convección
(efecto chimenea). De esta manera, el bloque radiador garantiza la
libre penetración de aire frío en su parte inferior así como la
filtración del aire calentado a través de las ranuras formadas por
los pliegues contrarios 7 en los elementos radiadores y los pliegues
contrarios 5 entre los elementos radiadores adyacentes. De esta
forma, se consigue la concentración de altas temperaturas en el
interior del bloque radiador, y en particular, en el campo del
perfil típico 2 y el pliegue 3. Además, se aumenta la transferencia
de calor gracias a los dos lados que transfieren calor de los
pliegues 4, 5, 6, 7 y las estructuras verticales, que aumentan los
flujos convectivos. La temperatura de la superficie del pliegue 6 es
inferior.
El bloque radiador tiene una superficie superior
y lateral plana uniforme, formada por los pliegues 6 de las aletas
que se repiten de manera consecutiva, conectadas en sus extremos
superiores con el chaflán 9 y terminando en sus extremos inferiores
con el chaflán 8, surcados por las ranuras formadas por las
distancias entre los pliegues 7 en el elemento radiador y las
distancias entre los pliegues 5 de los dos elementos radiadores
adyacentes, mientras que ambas distancias son iguales. Como se
muestra en la Fig. 11, todos los bordes de las ranuras están
redondeados, sobre todo en el punto de transición entre el pliegue 5
y 6, y en el punto de transición entre el pliegue 6 y 7. Esto
proporciona seguridad en caso de que se toque, porque el tamaño de
las ranuras no permite la penetración de la mano, incluida la de un
niño, en las superficies calientes internas. Al mismo tiempo, no se
restringe el libre movimiento del flujo de aire. El diseño de la
aleta y del elemento radiador es tal que una construcción acabada de
un bloque radiador se obtiene sólo a través de la multiplicación de
la aleta, sin necesidad de elementos adicionales, tales como tapas,
pantallas, bafles, rejillas, etc. La zona se aumenta debido a la
transferencia bilateral de calor de los pliegues 4, 5, 6 y 7, los
chaflanes 8 y 9, y de las estructuras con forma de canal. De esta
forma, el flujo convectivo y, como resultado, la potencia de
calefacción se aumentan, permitiendo así un calentamiento más rápido
de la habitación. La superficie lateral plana, formada por los
pliegues 6, las ranuras estrechas, que bloquean el acceso a la zona
caliente interna, los chaflanes 9 en la parte superior del elemento
radiador, los chaflanes 8 en la parte inferior del elemento radiador
y la baja temperatura de la superficie contribuyen a la seguridad
del bloque radiador.
Claims (5)
1. Una aleta para la formación de un
elemento radiador que consta de un par de aletas, fijadas
exactamente una frente a otra, formando así dos zonas de adherencia
y un canal para un fluido de transferencia de calor entre ellas,
comprendiendo la aleta un orificio superior (1.1), un orificio
inferior (1.2) y un perfil de unión (2) que forman una pared del
canal del fluido de transferencia de calor, así como un primer (3) y
un segundo (4) pliegue interno, un tercero intermedio (5) y un
cuarto pliegue externo (6), que terminan en un quinto pliegue
invertido (7), formando el cuarto pliegue externo (6) una superficie
lateral plana junto con los cuartos pliegues externos (6) de las
aletas contiguas cuando se montan para formar el elemento radiador,
estando formada una primera zona de adherencia en medio del perfil
de unión (2), estando formada una segunda zona de adherencia a lo
largo del primer pliegue interno (3), siendo transferido el calor
desde el perfil de unión (2) y en consecuencia al primer pliegue
interno (3), al segundo pliegue interno (4), al tercer pliegue
intermedio (5), al cuarto pliegue externo (6) y al quinto pliegue
invertido (7), en el que el segundo pliegue interno (4), el tercer
pliegue intermedio (5), el cuarto pliegue externo (6) y el quinto
pliegue invertido (7) transfieren calor al entorno cercano con sus
dos superficies, caracterizada porque el pliegue externo (6)
y el pliegue invertido (7) se extienden sobre los dos lados
verticales opuestos de la aleta hasta la parte inferior de la aleta
en la que terminan con dos chaflanes (8) en cada esquina inferior
opuesta de la aleta, y los pliegues intermedio, externo e invertido
(5, 6 y 7) se extienden sobre la parte superior de la aleta y forman
dos chaflanes (9) situados en las dos esquinas superiores opuestas
de la aleta, en las que de forma central respecto al orificio
superior (1.1), en sus dos lados y encima, sobre las superficies del
segundo pliegue (4) y el tercer pliegue (5) hay tres concavidades
esféricas (10), y a ambos lados del orificio inferior (1.2) hay dos
concavidades esféricas similares (11) sobre las superficies del
segundo pliegue (4) y el tercer pliegue (5), proporcionando las
concavidades esféricas (10, 11) el espacio necesario para el paso de
una roldana de soldadura a lo largo de la segunda zona de adherencia
para montar el elemento radiador.
2. Una aleta para la formación de un
elemento radiador según la reivindicación 1, caracterizada
porque los bordes entre los pliegues (5) y (6) y entre los pliegues
(6) y (7) están redondeados.
3. Un elemento radiador
caracterizado porque consta de dos aletas según la
reivindicación 1 fijadas exactamente una frente a otra, formando así
dos zonas de adherencia, en las que los pliegues dispuestos uno
frente a otro (4, 5, 6, 7) de las dos aletas forman estructuras
verticales dispuestas de manera consecutiva para aumentar la
convección y la velocidad de transferencia de calor.
4. Un bloque para un radiador que consta
de N elementos radiadores, caracterizado porque el elemento
radiador (12) está diseñado según la reivindicación 3, en el que los
pliegues dispuestos uno frente a otro (4, 5) de los elementos
radiadores forman estructuras verticales dispuestas de manera
consecutiva para aumentar la convección y la velocidad de
transferencia de calor.
5. Un bloque para un radiador según la
reivindicación 4, caracterizado porque las ranuras entre los
pliegues (7) en un elemento radiador (12) y las ranuras entre los
pliegues (5) de dos elementos radiadores adyacentes (12) son iguales
y su anchura es tal que no permiten la penetración de la mano en las
superficies internas calientes del bloque para un radiador.
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