CN2127782Y - 原表面全逆流式热交换器 - Google Patents

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涂建平
顾维藻
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Abstract

本实用新型属热交换器领域。它由波纹板、端封 条，侧封条及包板组成，因为在波纹板一面的顶部又 压出了高于原波纹板顶部的波纹，再将波纹板相对叠 加焊接，所以具有组装灵活，体积小、重量轻、效率高 的优点，在换热效果相同时，外形尺寸和重量只是常 规热交换器的十五分之。本热交换器可应用在车 辆、船只、飞机和其它所需热交换器的地方。

Description

本实用新型原表面全逆流式热交换器属热交换器领域。
目前应用的热交换器有管式、板式、板翅式；这些热交换器都因无效传热面的存在或换热系数低而体积大、重量重、效率低、以及成本高，满足不了车辆、船只、飞机等对热交换器所要求的体积小、重量轻、效率高的要求。而一些工业部门不得不采用无论是体积还是重量都是主机数倍的热交换器，如燃气轮机上用的回热器。因而迫切需要体积小，重量轻，效率高或成本低的热交换器。
本实用新型正是为解决以上热交换器的缺点，设计了原表面全逆流式热交换器。
本实用新型原表面全逆流式热交换器，提供了一种改进型热交换器，使换热芯体结构为紧凑的蜂窝状结构，消除了无传热作用的面积，较之常规热交换器更能有效地利用材料和空间，而除体积小、重量轻外，同时还有性能好，易维护等优点，在换热效果相同时，外形尺寸和重量只是常规热交换器的十五分之一，另外采用气室模块结构叠加，使得该热交换器在设计，加工上具有较大的灵活性，因此不仅可以作为一般工业设备的热交换装置，而且为在空间和重量受到严格要求限制而无法采用常规热交换器的场合，提供了合适的选择。
图1为立体结构图
图2为工作示意图
图3为波纹板立体图
图4为图1的Ⅰ－Ⅰ剖面图
图1中有波纹板（1）、端封条（2）、侧封条（3）、包板（4），其特征在于：波纹板（1）相对叠加焊接，端封条（2）焊接在两端，侧封条（3）焊接在两侧，包板（4）与两侧及上下侧相焊接。
图3给出了波纹板（1）的立体图，其特征在于：在波纹板（1）一面的顶部再压出高于原波纹板顶部的波纹，这段波纹的长度要小于原波纹板的长度。
因波纹板的相对叠加焊接，也就是凸出的一面与凸出的一面相对焊接，而另一面与另一块波纹板的未凸出面相对焊接，所以在热交换器的端面出现了一层波纹板吻合在一起，另一层分开的状态，在分开的每层之间的两端焊上依照波纹板的起伏形状而做的端封条（2），在热交换器的两侧焊上侧封条（3），侧封条（3）的长度要短于波纹板（1）的长度，在侧封条（3）和端封条（2）的中间要留有A向通口，如果右面通口在前，则左面的通口就在后，最后，用包板（4）将两侧面及上下面包住焊牢，同样还要在两侧留有A向通口。
图2是本实用新型的分层示意图，其工作过程是（用热水作热交换源A）当热水沿着A向通口通过时，则被加热的气体沿B向通口排出，达到热交换的目的。图4给出了图1的Ⅰ－Ⅰ剖面图，其中心结构为紧凑的蜂窝状。
以上所说的热交换器，还可做成在波纹板（1）的纵向再压出之字形状的波纹，也就是双向波纹板，其换热效率还可提高。

Claims (3)

1、一种原表面全逆流式热交换器，其特征在于：它有波纹板(1)，端封条(2)，侧封条(3)，包板(4)，其中，波纹板(1)相对叠加焊接，端封条(2)焊接在两端，侧封条(3)焊接在两侧，包板(4)与两侧及上下侧相焊接。
2、按权利要求1所说的原表面全逆流式热交换器，其特征在于：在波纹板（1）一面的顶部，再压出高于原波纹顶部的波纹。
3、按权利要求1所说的原表面全逆流式热交换器，其特征在于：在热交换器的两端焊上依照波纹的起伏形状而做的端封条（2）。
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