ES2279136T3 - Dispositivo y procedimiento para la extraccion continua de extractos a partir de substancias solidas, para el lavado de substancias solidas y para la recristalizacion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (20; 10) para la extracción continua de extractos de substancias sólidas, para el lavado de substancias sólidas o para la recristalización de substancias sólidas, que presenta las siguientes características: una disposición de filtro y sedimentación (24; 14) con - un depósito (200; 100) extendido alargado con una primera entrada (22; 12), que desemboca a distancia de un extremo superior y de un extremo inferior en la región de una zona de sedimentación (S2; S1) en el interior del depósito, - al menos una segunda entrada (26, 27; 16). Que está dispuesta a distancia del extremo inferior, - una primera salida (23; 13) dispuesta por encima de la zona de sedimentación (S2; S1) y una segunda salida (25; 15) dispuesta en la región de la zona de sedimentación (S2; S1) o por debajo de la misma, un tubo para la extracción de las substancias sólidas (E), para el lavado de las substancias sólidas (W) o para la disolución de las substancias sólidas con una entrada así como una salida, que seproyecta en la primera entrada (22; 12) de la disposición de filtro y sedimentación (24; 14) en el depósito (200; 100) y que presenta un dispositivo de turbulencia dispuesto en el interior del tubo.
Description
Dispositivo y procedimiento para la extracción
continua de extractos a partir de substancias sólidas, para el
lavado de substancias sólidas y para la recristalización.
La invención se refiere a un dispositivo para la
extracción continua de extractos a partir de substancias sólidas,
como por ejemplo material vegetal, especialmente un dispositivo para
la extracción continua de triterpenos a partir de plantas y partes
de plantas. La invención se refiere, además, a un procedimiento para
la extracción continua de substancias sólidas, especialmente de
material vegetal.
Se conoce desde hace mucho tiempo aislar
substancias inherentes, activas y aromáticas naturales a partir de
plantas completas o sus componentes. Como una de las primeras
substancias naturales se obtuvo betulina, la substancia que resta
su color blanco a la corteza de abedul, en el año 1788 a partir de
material vegetal (Lowitz, M., Chemische Analysen, Editado por
Crell, L., Vol. 2, página 312). La parte blanca de la corteza de
abedul, especialmente de la especie Betula pendula, Betula
verrucosa y Betula papyfera puede contener más del 30% de betulina.
Investigaciones más precisas fueron realizadas por Rainer Ekman a
partir del año 1983, de acuerdo con las cuales a partir de la
corteza exterior seca de Betula verrucosa se extrajo entre 21 y 40%
de triterpenos o bien entre 16,7 y 34% de betulina (Ekman, R.
(1983a), Holzforschung, 37, páginas 205-211).
La betulina es un triterpeno pentacíclico con
una estructura de lupano, que se designa también como betilinol,
trocotona, alcanfor de abedul y (corili-) resinol. El rasgo
característico del grupo lupano es un anillo con cinco átomos de
carbono dentro del sistema pentacíclico, que posee un grupo
\alpha-isopentenilo en la posición
C-19. La betulina se caracteriza, además, por una
alta estabilidad térmica, estando su punto de fusión entre 250 y
261ºC, siendo obtenidos todavía valores más elevados después de la
sublimación del producto recristalizado. Su peso molecular es
442,7, es soluble en piridina y tetrahidrofurano, pero solamente
soluble en una medida reducida en diclorometano, cloroformo y
disolventes orgánicos fríos, elevándose la solubilidad en una medida
considerable a medida que se incrementa la temperatura. La betulina
es prácticamente insoluble en agua y en éter de petróleo frío
[hidrocarburos con 5 a 8 átomos de carbono
(C_{5}-C_{8} KW)]. Las investigaciones
cinéticas han mostrado, además, una reactividad muy reducida de los
grupos hidroxi de betulina (artículo de resumen: Jääskeläinen, P.
(1981), Paperi ja Puu-Papper och Trä 10, páginas
599-603).
Un procedimiento básico para la extracción de
triterpenos a partir de porciones de plantas se describe, por
ejemplo, en el documento WO 01/72315 A1.
Los dispositivos utilizados habitualmente para
la extracción de extractos son depósitos, que se llenan por lotes
con el material a extraer, para extraer el material allí en flujo de
paso o también en sistema cerrado, en parte en reposo o también
agitado, siendo vaciados los depósitos de nuevo a continuación, como
sucede, por ejemplo, en el caso de los percoladores.
Para la extracción de extractos difícilmente
solubles, como por ejemplo de triterpenos a partir de cortezas,
especialmente de betulina a partir de corcho de abedul, en los que
deben aplicarse para la extracción temperaturas más elevadas,
especialmente temperaturas por encima de la temperatura de
ebullición del disolvente, los procedimientos de extracción por
medio de estos dispositivos son costosos de tiempo y, por lo tanto,
también intensivos de costes.
Como dispositivos que trabajan en continuo se
conocen extractores de lecho fluidizado, en los que se bombean en
común substancias sólidas y agentes de extracción, en los que los
extractos son extraídos en el lecho fluidizado y son separados a
través de un dispositivo de filtración. Pero estos dispositivos
trabajan solamente por debajo del punto de ebullición del agente de
extracción, porque hasta ahora no se lleva a cabo una separación
continua de la solución de extracción y del material extraído a
presión y temperatura.
En los dispositivos conocidos, se conectan a
continuación de la extracción de los extractos a obtener,
especialmente cuando se trata de betulina a partir de corcho de
abedul, procedimientos de recristalización costosos para su
purificación, que necesitan mucho disolvente y que implican altas
pérdidas de substancia.
Estos inconvenientes de los dispositivos
conocidos no han conducido hasta ahora, a pesar de las cortezas de
abedul que se producen en grandes cantidades durante la obtención de
la madera como producto de desecho, a ningún procesamiento,
utilización o aprovechamiento técnico considerable de los
triterpenos contenidos en el corcho de abedul, especialmente de la
betulina contenida en grandes cantidades.
El documento
EP-A-0 499 267 describe un
dispositivo para el fraccionamiento técnico de polímeros. Este
dispositivo comprende una columna de extracción con una carcasa
alargada, que presenta una primera entrada dispuesta en la
proximidad en un extremo superior para un agente de
alimentación/extracción, una segunda entrada dispuesta en la
proximidad del extremo inferior para un agente de
extracción/alimentación así como salidas dispuestas en el extremo
superior y en el extremo inferior.
El objetivo de la presente invención es poner a
disposición un dispositivo y un procedimiento para la extracción
continua de extractos a partir de substancias sólidas, especialmente
de triterpenos a partir de componentes de abedul, que lleva a cabo
un procedimiento de extracción acelerado y efectivo.
Este objetivo se soluciona a través de un
dispositivo y un procedimiento de acuerdo con las características
de las reivindicaciones 1 y 19. El procedimiento de extracción
continua de acuerdo con la invención es adecuado, en principio,
también para el lavado continuo de porciones de substancias sólidas,
como por ejemplo componentes de plantas. Un procedimiento de lavado
de este tipo es objeto de la reivindicación 13. De la misma manera,
el procedimiento de acuerdo con la invención es adecuado para la
recristalización continua. Un procedimiento de recristalización de
este tipo es objeto de la reivindicación 16.
Las configuraciones ventajosas de la invención
son objeto de las reivindicaciones dependientes.
El dispositivo de acuerdo con la invención para
la extracción continua de extractos a partir de substancias
sólidas, especialmente de extractos vegetales de plantas o de
componentes de plantas, comprende una unidad de extracción con una
primera disposición de filtro y sedimentación. La disposición de
filtro y sedimentación comprende una primera entrada para la
alimentación de una mezcla de substancias sólidas y agente de
extracción, una unidad de sedimentación, una primera salida para un
extracto, una segunda salida en la zona de la unidad de
sedimentación así como al menos una segunda entrada, que está
dispuesta a distancia de la primera entrada en la zona de la unidad
de sedimentación, para la alimentación de un agente de
extracción.
Una disposición de filtro y sedimentación de
este tipo posibilita una extracción de substancias sólidas a contra
corriente, en la que un agente de extracción, alimentado a la
segunda entrada, que sirve como entrada de agente de extracción,
circula al menos en parte en contra de la dirección de la
circulación de la mezcla de substancias sólidas y agente de
extracción alimentada a través de la primera entrada. Los extractos
disueltos en el agente de extracción son desviados a través de esta
corriente opuesta a través de la primera salida, de manera que
están a disposición para el procesamiento posterior. Las porciones
de substancias sólidas, contenidas en la mezcla de substancias
sólidas y agente de extracción, descienden hacia la corriente
opuesta del agente de extracción, que es alimentado a través de la
entrada de agente de extracción, y son descargadas con una parte
del agente de extracción a través de la segunda salida. En la
disposición de filtro y sedimentación tiene lugar de esta manera
una extracción continua de las porciones de substancias sólidas y al
mismo tiempo una separación de las porciones de substancias sólidas
y del extracto disuelto en el agente de extracción, estando
configurada la disposición de filtro y sedimentación para resistir
las temperaturas y presiones que son necesarias para la extracción
de extractos.
De una manera preferida, la disposición de
filtro y sedimentación, en la que tiene lugar ya a través de la
corriente opuesta generada una separación del agente de extracción
con los extractos disueltos en ella y las porciones de substancia
sólida extraídas, comprende una unidad de filtro con un filtro, en
la que el filtro está dispuesto entre la unidad de sedimentación y
la primera salida. Esta unidad de filtro sirve para eliminar por
filtración componentes sólidos a partir de la corriente de extracto
que circula en la dirección de la primera salida.
De una manera preferida, la unidad de extracción
comprende, además de la disposición de filtro y sedimentación, un
tubo de extracción con una entrada, para la alimentación de una
mezcla de substancias sólidas y agentes de extracción y con una
salida, que está conectada en la primera entrada de la unidad de
filtro y sedimentación. El tubo de extracción está dispuesto con
preferencia horizontalmente y se calienta para calentar la mezcla
de substancias sólidas y agente de extracción alimentada a una
temperatura que es necesaria para la extracción, siendo el tubo de
extracción correspondientemente resistente a la presión y estando
dimensionado de tal forma que se garantiza una transmisión de calor
suficiente para el calentamiento. Dentro del tubo de extracción se
agita en turbulencia la mezcla de substancias sólidas y agente de
extracción a través de un dispositivo de turbulencia, de una manera
preferida a través de una espiral, siendo accionada la espiral de
una manera especialmente preferida por la bomba en la entrada del
tubo de extracción.
El dispositivo de acuerdo con la invención
comprende, además de la unidad de extracción, en el ejemplo de
realización, también una unidad de lavar para el lavado de las
substancias sólidas, cuyos extractos son extraídos en la unidad de
extracción. La unidad de lavar está constituida de una manera
preferida de acuerdo con la unidad de extracción y presenta una
segunda disposición de filtro y sedimentación. Esta segunda
disposición de filtro y sedimentación comprende una primera
entrada, una unidad de sedimentación, una primera salida, que sirve
como salida de agente de lavar, una segunda salida en la zona de la
unidad de sedimentación así como al menos una segunda entrada que
sirve como entrada de agente de lavar y que está dispuesta a
distancia de la primera entrada.
A la entrada de la disposición de filtro y
sedimentación de la unidad de lavar se alimenta en el funcionamiento
una mezcla de substancias sólidas y disolvente, siendo lavadas las
porciones de substancia sólida en esta mezcla a contra corriente
por medio de la disposición de filtro y sedimentación. Con esta
finalidad se alimenta un agente de lavar, por ejemplo un
disolvente, a través de la segunda entrada, circulando este agente
de lavar al menos en parte en contra de la dirección de la
circulación de la mezcla de substancias sólidas y disolvente en la
disposición de sedimentación. Las impurezas solubles son alimentadas
a través de esta corriente opuesta a la unidad de filtro y son
descargadas a través de la primera salida, delante de la cual está
dispuesto de una manera preferida un filtro. Las porciones de
substancias purificadas a contra corriente son alimentadas con una
parte del agente de lavar o bien del disolvente fresco, alimentado a
la entrada de agente de lavar, a la salida de la disposición de
filtro y sedimentación.
Estas porciones de substancia sólida
purificadas, que están disponibles en la salida de la disposición de
filtro y sedimentación de la unidad de lavar son alimentadas, por
ejemplo, por medio de una instalación de transporte, que comprende
una bomba, a la unidad de extracción.
Como agente de lavar en la unidad de lavar y
como agente de extracción en la unidad de extracción se utiliza con
preferencia el mismo agente, de manera que las porciones de
substancias sólidas lavadas en la unidad de lavar y descargadas con
una parte del agente de lavar desde la unidad de lavar pueden ser
alimentadas directamente a la unidad de extracción.
De una manera preferida, la unidad de lavar
comprende, de acuerdo con la unidad de extracción, un tubo de lavar
caliente con una entrada para la alimentación de una mezcla de
substancias sólidas y agente de lavar y con una salida, estando
conectada la salida en la primera entrada de la disposición de
filtro y sedimentación de la unidad de lavar. Para evitar una
sedimentación dentro del tubo de lavar, éste está equipado en el
interior de una manera preferida con una espiral giratoria, siendo
accionada la espiral de una manera especialmente preferida por una
bomba en la entrada del tubo de extracción.
Como se ha explicado, la unidad de lavar está
constituida, de una manera correspondiente a la unidad de
extracción, con una disposición de filtro y sedimentación y con un
tubo de presión, dado el caso, antepuesto. Si esta unidad de lavar
sirve realmente sólo para el lavado de los componentes sólidos o si
en esta unidad tiene lugar ya una extracción parcial de los
componentes sólidos, depende de la temperatura y de la presión en la
unidad de filtro y sedimentación y del tubo de presión
antepuesto.
Las temperaturas y presiones, a las que tiene
lugar el proceso de lavar en la disposición de filtro y
sedimentación de la unidad de lavar y, dado el caso, en el tubo de
lavar, pueden ser menores que las presiones en la disposición de
filtro y sedimentación de la unidad de extracción y, dado el caso,
en el tubo de extracción, con el fin de evitar una extracción de
porciones sólidas ya durante el proceso de lavar. Las temperaturas
habituales para el proceso de lavar están entre 20ºC y 85ºC, a una
presión entre presión ambiental y aproximadamente 2 bares.
No obstante, existe también la posibilidad de
seleccionar las temperaturas y presiones durante el "proceso de
lavar" de tal forma que ya durante este proceso tiene lugar una
extracción parcial de las porciones de substancias sólidas, con lo
que se realiza un procedimiento de extracción de dos fases. La
unidad dispuesta delante de la unidad de extracción explicada
anteriormente se designa a continuación siempre como unidad de
lavar, pudiendo realizarse en esta unidad evidentemente de la manera
explicada ya una extracción parcial o también una
recristalización.
Evidentemente, el dispositivo se puede ampliar a
través de una disposición en cascada de otras unidades de filtro y
sedimentación, con el fin de realizar un procedimiento de extracción
con más de dos fases.
Para la preparación de la mezcla de substancias
sólidas y disolvente, que se alimenta a la unidad de lavar para el
lavado de las porciones de substancias sólidas, está disponible de
una manera preferida un depósito, al que se dosifican las
substancias sólidas y un agente de lavar / agente de extracción,
estando presenta una instalación de transporte entre el depósito y
la unidad de lavar. Este depósito tiene de una manera preferida en
la parte inferior una salida, que pasa directamente a la entrada de
la instalación de transporte, que comprende al menos una bomba.
Esta bomba sirve para el transporte de la mezcla de substancias
sólidas y disolvente a la unidad de lavar y para la generación de
una presión, que es necesaria para el proceso de lavar/proceso de
extracción, en la unidad de lavar y, dado el caso, para el
accionamiento de un dispositivo de turbulencia dispuesto en el tubo
de lavar.
En otra forma de realización, el depósito para
la preparación de la mezcla de substancias sólidas y disolvente
está separado espacialmente de la instalación de transporte en la
unidad de lavar, de manera que entre ambas está dispuesto otro
dispositivo de transporte.
A la disposición de filtro y sedimentación de la
unidad de extracción se alimenta a través de la segunda entrada un
agente de extracción, que sirve para la generación de la corriente
opuesta en la disposición de sedimentación y para la desviación de
las porciones de substancias sólidas a través de la segunda salida.
De una manera preferida, están presentes dos entradas de este tipo
para la alimentación del agente de extracción, a saber, una primera
y una segunda entrada de agente de extracción, que están dispuestas
a distancia en la unidad de sedimentación extendida alargada,
siendo alimentado un agente de extracción precalentado a la entrada
de agente de extracción que está dispuesta más cerca de la entrada
de la disposición de filtro y sedimentación. Este agente de
extracción precalentado sirve en la disposición de filtro y
sedimentación en esta forma de realización esencialmente para la
generación de la corriente opuesta, mientras que el agente de
extracción alimentado a través de la otra entrada de agente de
extracción, sirve esencialmente para la desviación de las porciones
de substancias sólidas, que permanecen después de la extracción, a
través de la salida de la disposición de filtro y sedimentación.
Hay que indicar que también una única salida de este tipo es
suficiente para la consecución de los objetivos mencionados.
La ventaja de la previsión de segundas entradas
de agente de extracción consiste en que ambos flujos se pueden
regular de tal forma que solamente solución nueva caliente se eleva
a contra corriente hacia las porciones de substancia sólida a
sedimentar, se combina con la solución de extracto que procede del
tubo de extracción y se evita en este caso una refrigeración de la
solución de extracto caliente. Una refrigeración en la zona límite
entre la solución de extracto caliente y el agente de extracción
frío podría conducir a la separación de extracto, por lo tanto al
aislamiento térmico en la pared del depósito y luego a una
separación reforzada y, por último, a la obstrucción del
depósito.
Con preferencia, la unidad de filtro y
sedimentación se puede aislar térmicamente y atemperar por encima de
al menos una entrada de agente de extracción.
A continuación de la primera salida del
dispositivo de extracción, que sirve como salida de extracto, está
conectado en una forma de realización del dispositivo de acuerdo con
la invención, un dispositivo de cristalización de refrigeración y
un dispositivo de separación para la separación de extracto y de
agente de extracción.
Si la temperatura y la presión en la unidad de
lavar están seleccionadas de tal forma que tiene lugar ya una
extracción parcial en esta unidad de lavar, entonces también a
continuación de la primera salida de la unidad de lavar están
conectados un dispositivo de cristalización de refrigeración y un
dispositivo de separación de este tipo. En este caso, existe la
posibilidad de que las salidas del dispositivo de cristalización de
refrigeración dispuesto a continuación de la unidad de extracción y
del dispositivo de cristalización de refrigeración dispuesto a
continuación de la unidad de lavar desemboquen en un dispositivo de
separación común.
Este dispositivo de cristalización de
refrigeración comprende, en una forma de realización, una
instalación de pulverización, que desemboca a través de una tobera
en un depósito refrigerado. El extracto disuelto en el agente de
extracción cristaliza durante la pulverización de la solución a
través de la tobera en el depósito refrigerado, y está presente
entonces en forma suspendida. En otra forma de realización
preferida, este depósito se puede colocar a vacío, para utilizar el
calor de la evaporación del disolvente para la refrigeración.
El dispositivo de acuerdo con la invención está
configurado de una manera preferida de tal forma que está presente
un circuito común para el agente de lavar necesario durante el
proceso de lavado y el agente de extracción necesario durante el
proceso de extracción, de manera que se puede utilizar el mismo
disolvente para el proceso de lavar y para el proceso de
extracción. En el caso de utilización del dispositivo de acuerdo con
la invención para lavar, extraer o recristalizar una substancia
sólida adecuada, se ajusta el agente de lavar, el disolvente o el
agente de recristalización de acuerdo con la naturaleza de la
substancia sólida.
Los disolventes adecuados en la obtención de
triterpenos a partir de componentes de abedul son disolventes
orgánicos, de una manera preferida todos los hidrocarburos con un
intervalo de ebullición entre 0ºC y 150ºC, de una manera
especialmente preferida n-pentano,
n-hexano o n-heptano.
El núcleo del dispositivo de acuerdo con la
invención es una disposición de filtro y sedimentación, que se
puede utilizar con el mismo tipo de construcción tanto en la unidad
de extracción, en la unidad de lavar como también en la unidad de
recristalización. Esta disposición de filtro y sedimentación
comprende de una manera preferida un depósito extendido alargado,
con una primera y una segunda entradas, con una primera y una
segunda salidas y con una zona de sedimentación, en la que la
primera entrada desemboca a distancia de un extremo superior y de
un extremo inferior en la región de la zona de sedimentación en el
interior del depósito. La segunda entrada, que sirve, de acuerdo
con la aplicación de la disposición de filtro y sedimentación en la
unidad de lavar, en la unidad de extracción o en la unidad de
recristalización, como entrada de agente de extracción, como
entrada de agente de lavar o como entrada de recristalización, está
dispuesta distanciada del extremo inferior y debajo de la primera
entrada.
Por otra parte, la disposición de filtro y
sedimentación comprende de una manera preferida una unidad de filtro
con un filtro, que sirve, en el caso de aplicación en el
dispositivo de lavar, para separar impurezas solubles con la
corriente de disolvente fuera de las porciones de substancias
sólidas de sedimentación y, en el caso de empleo en la unidad de
extracción o en la unidad de recristalización, para separar el
extracto disuelto caliente con la corriente de agente de extracción
fuera de las porciones de substancias sólidas extraídas. El filtro
está presente de una manera opcional y posee una especie de función
de seguridad, para evitar que porciones de substancias sólidas
lleguen eventualmente a la corriente de disolvente o bien a la
corriente de extracto descargada.
Una disposición de filtro y sedimentación de
este tipo con un depósito extendido alargado, que presenta una
primera entrada distanciada de un extremo superior y de un extremo
inferior en la región de una zona de sedimentación, así como al
menos otra segunda entrada dispuesta a distancia del extremo
inferior, una primera salida dispuesta por encima de la zona de
sedimentación y una segunda salida dispuesta en la región de la
disposición de sedimentación, es adecuada, además de para el lavado
de porciones de substancias sólidas, como ya se ha mencionado, y
para la extracción de extractos a partir de porciones de
substancias sólidas, también para una recristalización del
extracto. A tal fin, se prepara en el tubo de extracción dispuesto
delante de la disposición de filtro y sedimentación, una solución
caliente de la substancia a recristalizar y se alimenta ala
disposición de filtro y sedimentación a través de su entrada.
Condicionado por la corriente opuesta, generada en la zona de
sedimentación, la substancia disuelta caliente es desviada de nuevo
a través de la primera salida, mientras que las impurezas
insolubles se sedimentan y se descargan a través de la segunda
salida.
La disposición de filtro y sedimentación
comprende de una manera preferida un filtro de polvo con al menos
dos rejillas conductoras de electricidad, dispuestas distanciadas
entre sí en la zona de sedimentación en la dirección longitudinal
del depósito, en las que se puede aplicar de una manera alterna un
potencial de referencia, un potencial positivo y un potencial
negativo. Este filtro se basa en el hecho de que en un disolvente
no conductor de electricidad, las porciones más pequeñas de
substancia sólida, que no descienden contra la fuerza de la
gravedad en la zona de sedimentación, están cargada
electrostáticamente positiva o negativamente y, por lo tanto,
pueden ser capturadas en las rejillas. Si se prevé una cascada de
parejas de rejillas en la zona de sedimentación, entonces se
aplican en las rejillas vecinas siempre diferentes potenciales o
potenciales de referencia, especialmente masa, entonces las
partículas finas de substancias sólidas son conducidas a través de
la polarización alterna de los potenciales en las rejillas en la
dirección de la segunda salida.
El procedimiento de acuerdo con la invención
para la extracción continua de extractos a partir de substancias
sólidas comprende la preparación de una disposición de filtro y
sedimentación explicada anteriormente con una primera y segunda
entrada, con una primera y segunda salida y con una zona de
sedimentación, la alimentación de una mezcla de substancias sólidas
y agente de extracción a la primera entrada y la alimentación de un
agente de extracción al menos a una segunda entrada, estando
adaptadas entre sí las velocidades de flujo de la mezcla de
substancias sólidas y agente de extracción a la primera entrada y
del agente de extracción a la segunda entrada, de tal forma que las
porciones de substancias sólidas alimentadas a la mezcla de
substancias sólidas y agentes de extracción descienden contra la
fuerza de la gravedad en la zona de sedimentación y son descargadas
a través de la segunda salida, siendo descargada la solución que
contiene el extracto a través de la primera salida. La adaptación
de la velocidad de flujo de la mezcla de substancias sólidas y de
agente de extracción y del agente de extracción se lleva a cabo,
por ejemplo, a través de la velocidad de flujo en la segunda
salida.
De una manera preferida, las velocidades de
flujo de la mezcla de substancias sólidas y agente de extracción en
la primera entrada y del agente de extracción en la segunda entrada
son adaptadas entre sí por medio de la velocidad de flujo a través
de la segunda salida, de tal forma que la corriente de agente de
extracción en la zona de sedimentación, hacia la que descienden las
porciones de substancias sólidas, es menor que 0,05 cm/seg., con
preferencia menor que 0,01 cm/seg.
En una forma de realización del procedimiento,
está previsto que la mezcla de substancias sólidas y agente de
extracción circule, antes de la alimentación hacia la disposición de
filtro y sedimentación, a través de un tubo de extracción, en el
que se extraen extractos a presión elevada y a temperatura elevada a
partir de las porciones de substancias sólidas y se disuelven en el
agente de extracción.
Lo explicado es adecuado también para el lavado
continuo de porciones de substancias sólidas, siendo alimentado, en
lugar del agente de extracción, un agente de lavar y siendo
ajustadas las temperaturas y las presiones de una manera
adecuada.
Además, el procedimiento es adecuado también
para la recristalización continua, siendo alimentado, en lugar del
agente de lavar o del agente de extracción, un disolvente adecuado
para la recristalización y siendo ajustadas las temperaturas y las
presiones de una manera adecuada. Para este procedimiento es
especialmente ventajoso el dispositivo, porque, en general, la
capacidad de disolución de un disolvente se incrementa con la
temperatura y se puede disolver la substancia a recristalizar en el
dispositivo de acuerdo con la invención muy por encima del punto de
ebullición del disolvente que está presente a presión normal.
A continuación se explica en detalle el
dispositivo de acuerdo con la invención con la ayuda de un ejemplo
de realización por medio de las figuras adjuntas. En las
figuras:
La figura 1 muestra un primer ejemplo de
realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para la
extracción continua de extractos, que presenta una unidad de
extracción y una unidad de lavar que está dispuesta delante de la
unidad de extracción.
La figura 2 muestra un segundo ejemplo de
realización de un dispositivo de acuerdo con la invención, que
presenta una unidad o bien para la extracción continua de extractos
a partir de substancias sólidas, para el lavado de porciones de
substancias sólidas o para la recristalización de extractos.
La figura 3 muestra una representación detallada
de una disposición de filtro y sedimentación de acuerdo con una
primera forma de realización (figura 3a) y de una segunda forma de
realización (figura 3b) en vista lateral en la sección transversal
y en vista en planta superior en la sección transversal (figura
3c).
La figura 4 muestra una representación detallada
de una disposición de filtro y sedimentación de acuerdo con una
primera forma de realización, que contiene opcionalmente un filtro
de polvo y una representación detallada del filtro de polvo.
La figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo
con la invención para el lavado de porciones de substancias sólidas
y para la extracción de extractos a partir de estas porciones de
substancias sólidas, siendo utilizado en el dispositivo
representado el mismo disolvente para un proceso de lavar para el
lavado de las porciones de substancias sólidas y para un proceso de
extracción para la extracción de los extractos, de manera que a
continuación se entiende el mismo agente por agente de lavar o bien
disolvente durante el proceso de lavar y por agente de extracción
durante el proceso de extracción. Un disolvente de este tipo es, por
ejemplo, un disolvente orgánico, con preferencia un hidrocarburos,
de una manera especialmente preferida n-pentano,
n-hexano o n-heptano.
El dispositivo representado en las figuras es
especialmente adecuado para la obtención de extractos a partir de
plantas o componentes de plantas y en este caso especialmente para
la extracción de triterpenos a partir de corcho de abedul.
La parte esencial del dispositivo de acuerdo con
la invención es una unidad de extracción 20, que comprende en el
ejemplo de realización un tubo de extracción E y una disposición de
filtro y sedimentación 24, estando representado en detalle en la
figura 3 un ejemplo de realización de una disposición de filtro y
sedimentación 24 de este tipo.
El tubo de extracción E comprende una entrada
21, a la que se alimenta a través de una bomba P4 una mezcla con
porciones de substancias sólidas y con un agente de extracción, y
una salida, que desemboca en una primera entada 22 de la
disposición de filtro y sedimentación 24 dispuesta a
continuación.
El proceso de extracción se lleva a cabo durante
la extracción de triterpenos a partir de componentes de abedul
habitualmente a temperaturas hasta 200ºC y a presiones hasta 40
bares. Para la consecución de tales temperaturas, el tubo de
extracción E comprende un dispositivo de calefacción H2 colocado en
el exterior. La presión necesaria para la extracción es generada a
través de la bomba P4 de una primera instalación de transporte que
está conectada delante del tubo de extracción E, que está
dimensionada de una forma correspondiente. De una manera preferida,
esta presión se mantiene constante a través de una instalación de
gas inerte representada de forma esquemática, que presenta una
válvula reductora R2 y una válvula de sobrepresión Ü2. El tubo de
extracción E así como la unidad de filtro y sedimentación 24
dispuesta a continuación están diseñados para las temperaturas y
presiones que aparecen durante el proceso de extracción y son
resistentes frente al agente de extracción o bien frente al
disolvente utilizados para la extracción.
Los extractos son extraídos a la temperatura
seleccionada y a la presión seleccionada a partir de las porciones
de substancias sólidas y están disueltos en el agente de extracción,
siendo realizada una separación de las porciones de substancias
sólidas con los extractos disueltos en la disposición de filtro y
sedimentación 24. La disposición de filtro y sedimentación 24
representada comprende una unidad de filtro F2 con una primera
salida 23, que sirve como salida de extracto, en la que se desvía
agente de extracción con las porciones de substancias sólidas
disueltas y que está disponible para el procesamiento posterior, y
una unidad de sedimentación S2 con una segunda salida 25, en la que
las porciones de substancias sólidas que permanecen después de la
extracción son descargadas junto con una parte del agente de
extracción, así como en el ejemplo dos segundas entradas 26, 27,
que están dispuestas a distancia de la primera entrada 22 en la
unidad de sedimentación S2.
La estructura y el modo de funcionamiento de
esta disposición de filtro y sedimentación 24 se explican en
detalle a continuación con la ayuda de la figura 3a.
La disposición de filtro y sedimentación 24
comprende un depósito 200 extendido alargado resistente a la
presión, que presenta a distancia de un extremo superior 201 y a
distancia de un extremo inferior 202 una primera entrada 22, a
través de la cual se alimenta una mezcla con porciones de
substancias sólidas y agentes de extracción, siendo extraídos los
extractos en la forma de realización de acuerdo con la figura 1 ya
en gran parte en el tubo de extracción E a partir de las porciones
de substancias sólidas y estando presentes disueltos en el agente
de extracción. El tubo de extracción E se proyecta en la primera
entrada 22 de la manera representada con preferencia en el interior
del depósito 200 y, por lo tanto, se representa en la figura 3a
junto con la disposición de filtro y sedimentación 24.
El depósito 200 se divide en una unidad de
sedimentación o bien una zona de sedimentación S2 y una unidad de
filtro o bien zona de filtro F2, comprendiendo la unidad de filtro
F2 un filtro 210 fijado por medio de pestañas 212 y por medio de un
soporte de filtro 211. El depósito 200 extendido alargado está
vertical en el estado preparado para el funcionamiento de la manera
representada, estando dispuesta la unidad de filtro F2 por encima
de la unidad de sedimentación S2. La entrada 22 desemboca en el
ejemplo en la zona de sedimentación S2 del depósito 200, pero puede
desembocar también en la zona límite entre la zona de sedimentación
S2 y la unidad de filtro
F2.
F2.
A distancia de la entrada 22 están presentes,
debajo de esta entrada 22, dos segundas entradas, que sirven como
entradas de agente de extracción, una segunda entrada 26 y una
tercera entrada 27, a través de las cuales se puede alimentar
agente de extracción a la zona de sedimentación S2. estas entradas
26, 27 están conectadas en una instalación de transporte con una
bomba P5 y dos tubos de transporte, siendo calentado un tubo de
transporte, conectado en la tercera entrada de agente de extracción
27, por medio de un dispositivo calefactor H3. La tercera entrada
27 con el tubo de transporte caliente está dispuesta más cerca de la
entrada 22 que de la segunda entrada de agente de extracción
caliente 26. La admisión de agente de extracción a través de la
tercera entrada 27 es en este caso más reducida que a través de la
segunda entrada 26, lo que se consigue, por ejemplo, a través de
una válvula de estrangulación 240 en el tubo de transporte delante
del dispositivo de calefacción H4. La segunda y la tercera entrada
26, 27 están dispuestas distanciadas, en el ejemplo, de la segunda
salida 25 dispuesta en el extremo inferior.
En la disposición de filtro y sedimentación
representada en la figura 3aa se extraen extractos a partir de las
porciones de substancias sólidas y se separa el agente de extracción
con los extractos disueltos o bien con la solución de extracción de
las porciones de substancias sólidas. Las porciones de substancias
sólida en la mezcla alimentada a través de la entrada 22 con las
porciones de substancias sólidas y el agente de extracción
descienden en el depósito 200 o bien se sedimentan, lo que se
representa de forma esquemática a través de las flechas 250. A
través del agente de extracción alimentado a través de la tercera
entrada de agente de extracción 27 se genera en una dirección 251
en contra de la dirección de sedimentación 250 una contra corriente
de agente de extracción, que se ajusta de tal manera que las
porciones de substancias sólidas descienden lentamente. Esta contra
corriente 251 provoca, además, que losa disolventes con los
extractos disueltos, es decir, la solución de extracción, circulen
en la dirección representada a través de las flechas 252 hacia
arriba a través del filtro 210, de manera que en la salida 23 está
preparada una solución de extracción filtrada para el procesamiento
posterior. El filtro 210 sirve en este caso esencialmente para la
filtración de partículas pequeñas de substancias sólidas, que son
accionadas de la misma manera a contra corriente hacia arriba. El
filtro 210 está dispuesto distanciado de la primera entrada 22,
donde una región 233 del depósito 200 entre la entrada 22 y el
filtro 210 sirve como zona de reposo, con el fin de impedir que a
través de las turbulencias en la región de la primera entrada 22
sean impulsadas cantidades mayores de porciones de substancias
sólidas hasta el filtro 210.
Las porciones de substancias sólidas que se
sedimentan en el depósito a presión 200 son descargadas en el
extremo inferior 202 del depósito a través de la salida 25. La
desviación de estas porciones de substancias sólidas a través de la
segunda salida es fomentada a través del agente de extracción, que
se alimenta a través de la segunda entrada de agente de extracción
26 y que genera una circulación representada de forma esquemática a
través de las flechas 253.
En la disposición de filtro y sedimentación de
acuerdo con la figura 3a, las porciones de substancias sólidas
descienden siempre a través de una capa de agente de extracción
nueva, que se forma a través del agente de extracción alimentado a
través de las entradas 26, 27. Las porciones de substancias sólidas
son extraídas de una manera especialmente efectiva en la contra
corriente 251 que resulta a partir de este agente de extracción,
provocando esta contra corriente, además, una separación de las
porciones de substancias sólidas desde la solución de
extracción.
Hay que indicar que la separación esencial de la
solución de extracción que contiene los extractos y de las
porciones de substancias sólidas se lleva a cabo en la zona de
sedimentación S2, en la que las porciones de substancias sólidas
descienden hacia abajo contra la fuerza de la gravedad y el agente
de extracción enriquecido a contra corriente con extractos circula
hacia arriba en la dirección de la primera salida 23. El filtro 210
está presente de forma opcional y asegura que las porciones de
substancias sólidas, que llegan hacia arriba con la corriente 252,
no sean desviadas a través de la primera salida 23 junto con la
solución de extracción.
De la misma manera opcional, se lleva a cabo la
división de la entrada de agente de extracción, que está presente
junto a la primera entrada de agente de extracción 22, en una
segunda entrada de agente de extracción no calentada 26 y una
tercera entrada de agente de extracción calentada 27. En lugar de
estas dos entradas se puede prever también solamente una entrada no
caliente, por ejemplo la entrada 26. Así, por ejemplo, en una forma
de realización no representada en detalle, se puede prever
solamente una entrada de agente de extracción en la región de la
unidad de sedimentación S2, por ejemplo la segunda entrada de agente
de extracción 26. El agente de extracción alimentado a través de
esta entrada de agente de extracción 26 genera de una manera
controlada a través de la descarga a través de la salida 25 en este
caso tanto la contra corriente 251 para la separación de porciones
de substancias sólidas y la solución de extracción como también la
corriente de descarga 253.
La presión que es necesaria para el proceso de
extracción se consigue a través de la instalación de gas inerte N2
representada en la figura 1 y a través de la válvula reductora R2.
La bomba P4 delante de la entrada 21 del tubo de extracción, la
bomba P5, que alimenta agente de extracción a las entradas 26, 27,
una bomba P6 en la salida 25 y una bomba P8 después de la salida 23
cierran un espacio de extracción de la unidad de extracción 20
representada con línea de trazos de forma hermética a la presión
hacia el exterior y están adaptadas entre sí de tal forma que se
mantienen los flujos deseados y las relaciones de la circulación. En
otra forma de realización no representada en detalle, la bomba P8
está sustituida por una válvula controlada y una tobera.
El tubo de extracción E y las bombas están
adaptadas, además, entre sí, de tal forma que en el tubo de
extracción E se consiguen velocidades de flujo con preferencia
entre 1 y 5 cm/seg. Para impedir una sedimentación de las porciones
de substancias sólidas en el tubo de extracción E, el tubo de
extracción E comprende con preferencia un dispositivo de
turbulencia S, por ejemplo una espiral, que provoca una turbulencia
en el tubo E, como se ilustra, por ejemplo, en la figura 3. En una
forma de realización, la espiral S está accionada a través de la
bomba P4 configurada como bomba helicoidal de excéntrica.
Además de las entradas y salida ya explicadas,
el depósito 200 representado en la figura 3aa de la disposición de
filtro y sedimentación comprende una pluralidad de otros orificios,
que son visibles especialmente a partir de la vista en planta
superior en la figura 3c, pudiendo servir un orificio 221, por
ejemplo, como orificio de servicio, un orificio 222 y un orificio
226, por ejemplo, para la medición de la temperatura, un orificio
224, por ejemplo, para la medición del nivel de llenado y un
orificio 225, por ejemplo, para la medición de la presión en el
depósito. La posición de estos orificios se ilustra especialmente
con la ayuda de la figura 3c adjunta, que muestra una vista en
planta superior sobre el depósito desde arriba.
En otra forma de realización no representada en
detalle, existe la posibilidad de prever a través de las conexiones
221 y 225 un dispositivo de re-aclarado para el
filtro 210.
El diámetro del depósito 200 así como las
presiones de la mezcla en la entrada 22 así como del agente de
extracción alimentado están adaptados entre sí de tal forma que la
contra corriente 251 del agente de extracción contra el material de
substancia sólida que es sedimentado en la zona de sedimentación S2
es con preferencia menor que 0,01 cm/seg., y de tal forma que la
velocidad de flujo de la solución de extracción, que es desviada a
través de la salida de extracto 23, es en la zona de reposo 233 de
una manera preferida menor que 0,1 cm/seg.
La mezcla alimentada a la entrada 21 del tubo de
extracción E con las porciones de substancias sólidas y el agente
de extracción o bien el disolvente se prepara, en el ejemplo de
realización de acuerdo con la figura 1, a través de una unidad de
lavar 10, que presenta un tubo de lavar W así como una disposición
de filtro y sedimentación 14. La unidad de lavar 10 y la unidad de
extracción 20 son iguales, en principio, en la constitución, pero
pueden estar dimensionadas diferentes, sin embargo, con respecto a
su resistencia a la temperatura y la resistencia a la presión, si
en la unidad de lavar debe realizarse solamente un lavado de las
porciones de substancias sólidas y ninguna extracción previa,
puesto que habitualmente para el proceso de lavado se necesitan
presiones y temperaturas más bajas que para el proceso de
extracción, con el fin de mantener reducida una extracción ya
durante el proceso de lavado. La unidad de lavar 10 sirve para el
lavado de porciones de substancias sólidas por medio de un
disolvente antes de la extracción.
El tubo de lavar W comprende una entrada 11, a
través de la cual se alimenta una mezcla con porciones de
substancias sólidas y disolventes, y una salida, que desemboca en
una entrada 12 de la disposición de filtro y sedimentación 14
dispuesta a continuación.
Al tubo de lavar W se alimenta, a través de su
entrada 11, una mezcla con porciones de substancias sólidas y
agente de lavar/disolvente. El tubo de lavar W comprende un
dispositivo de calefacción H1, que sirve para calentar la mezcla de
disolvente y porciones de substancias sólidas a una temperatura
adecuada para el proceso de lavar. El tubo de lavar W es, además,
resistente a la presión, para posibilitar procesos de lavar a
presiones adecuadas, con preferencia a presiones entre 1 bar y 35
bares. El dispositivo de calefacción H1 está dispuesto de una
manera preferida por fuera del tubo y está configurado de tal forma
que la mezcla que fluye a través del tubo es calentada ya en el
primer tercio del tubo de lavar W, que está conectado en la entrada
11, a la temperatura deseada.
El diámetro del tubo de lavar W y las bombas P1,
P2 de una instalación de transporte que se explicará más adelante
están adaptados entre sí de tal forma que se consigue una velocidad
de flujo comparativamente reducida, de una manera preferida en el
intervalo entre 1 y 5 cm/seg. en el tubo de lavar W. Para impedir
una sedimentación de las porciones de substancias sólidas en el
tubo de lavar W a estas velocidades de flujo reducidas, está
previsto en el tubo de lavar W de una manera preferida un
dispositivo de turbulencia, por ejemplo una espiral, que remueve en
torbellino la mezcla. Este dispositivo de turbulencia puede ser
accionado desde el exterior a través de un accionamiento separado.
En una forma de realización especialmente preferida, se acciona el
dispositivo de turbulencia desde el rotor de la bomba P2 configurada
como bomba helicoidal de excéntrica, de manera que siempre que se
transporta la mezcla, se impide también una sedimentación así como
se fomenta el calentamiento y el contacto con la solución de
lavar.
La estructura de la disposición de filtro y
sedimentación 14 de la unidad de lavar 10, que se representa en
detalle en la figura 3b, corresponde esencialmente a la disposición
de filtro y sedimentación 24 de la unidad de extracción 20, que se
explica con la ayuda de la figura 3a, de manera que a este respecto
se puede prescindir en su mayor parte de la explicación que se ha
expuesto aquí anteriormente. La vista en planta superior mostrada
en la figura 3c se aplica también para la disposición de acuerdo con
la figura 3b. Para poder reconocer mejor las partes que coinciden
en cuanto a la función y las secciones de las disposiciones de
filtro y sedimentación en las figuras 3a y 3b, se seleccionan para
las partes y regiones correspondientes unos signos de referencia
que solamente se diferencian en cada caso en la primera cifra,
comenzando los signos de referencia en la figura 3b para el
dispositivo de lavar con un 1 y los signos de referencia en la
figura 3a para el dispositivo de extracción con un 2.
Pero hay que indicar que una unidad individual
de las unidades representadas en las figuras 3aa y 3b se puede
utilizar tanto para el lavado, para la extracción, como también para
la recristalización, pudiendo diferenciarse solamente las
resistencias a la presión de los depósitos en función de la
finalidad de la aplicación.
Para la explicación se parte en primer lugar de
que la disposición 14 de acuerdo con las figuras 1 y 3b sirve para
el lavado de las porciones de substancias sólidas, que están
contenidas en la mezcla de substancia sólida y disolvente
alimentada a través de la entrada 12. La disposición 14 comprende,
haciendo referencia a la figura 3b, un depósito 100 resistente a la
presión, que se divide en una unidad de sedimentación o bien zona de
sedimentación S1 y una unidad de filtro o bien zona de filtro F1,
que está dispuesta por encima de la unidad de sedimentación S1. La
primera entrada 12 desemboca en el ejemplo de realización en la
unidad de sedimentación S1, estando dispuesta por debajo de esta
entrada 12 una segunda entrada 16, que sirve como entrada de agente
de lavar o bien como entrada de disolvente, a la que se alimenta a
través de una instalación de transporte un disolvente para el
lavado de las porciones de substancias sólidas. El disolvente
alimentado a través de esta segundas entrada 16 genera en el
depósito 100 una contra corriente 151 a la dirección de movimiento
150 de las porciones de substancia sólida, que descienden siguiendo
la fuerza de la gravedad en el depósito 100. La mayor parte del
disolvente alimentado a través de la entrada 16 genera, además, una
corriente 153 dirigida en la dirección de la salida 15, que sirve
para la desviación de las porciones de substancias sólidas lavadas.
Las porciones de substancias sólidas alimentadas a través de la
entrada 12 descienden, en el dispositivo representado, siempre a
través de una capa de disolvente nuevo y se lavan en esta capa de
disolvente a las temperaturas y presiones reguladas en la
disposición, siendo desviadas las porciones de substancias sólidas
lavadas a través de la corriente de disolvente 153 a través de la
salida 15. El disolvente contaminado es impulsado hacia arriba
sobre la contra corriente en la dirección designada con 152. De una
manera opcional, existe la posibilidad se prever otra entrada de
agente de lavar o de disolvente caliente 17, que se representa con
línea de trazos en la figura 3b.
La unidad de filtro F1 representada en la figura
3b con el filtro 110, como también el filtro 210 de acuerdo con la
figura 3a, está presente de forma opcional. Una gran parte de las
porciones de substancias sólidas desciende en la zona de
sedimentación S1 y se desvía junto con una parte del disolvente
sobre la segunda salida 15. El filtro 110 sirve solamente para
separar las porciones de substancias sólidas finas impulsadas hacia
arriba. El disolvente contaminado es desviado sobre la salida
13.
La disposición de filtro y sedimentación 14
representada posibilita un lavado especialmente efectivo de las
porciones de substancias sólidas en la corriente opuesta de
disolvente del depósito 100.
Como ya se ha explicado, la cantidad mayor del
disolvente alimentado a través de la entrada 16 sirve para el
aclarado del material de substancias sólidas lavado hacia abajo en
la dirección de la salida 15 de la unidad de sedimentación S2 o
bien del tubo de sedimentación. El depósito 100 en forma de tubo se
estrecha de una manera preferida a partir de la entrada de
disolvente 16 cónicamente hacia abajo, con el fin de conseguir de
esta manera una velocidad de flujo del material de substancias
sólidas con el disolvente de una manera preferida entre 1 y 5
cm/seg., estando dimensionados la instalación de transporte con la
bomba P3 y el depósito 100 de una manera preferida de tal forma que
se ajusta la misma relación de mezcla del material de substancias
sólidas y el disolvente que en la entrada 11 del tubo de lavar W. La
suspensión que está disponible en la salida 15 es alimentada a
través de la primera instalación de transporte con la bomba P4 hacia
la unidad de extracción 20 para la extracción. Las unidades de
filtro y sedimentación 24, 14, que se representan en las figuras 3a
y 3b, se pueden utilizar también para la recristalización de
substancias sólidas, como se explica todavía a continuación con la
ayuda de la figura 2.
Como se ha mencionado anteriormente, la
temperatura ajustada para el lavado y la presión seleccionada son
menores que los parámetros respectivos durante el proceso de
extracción. Evidentemente, sin embargo, existe también la
posibilidad de que ya en la unidad 10, designada hasta ahora como
unidad de lavar, que está constituida de una manera correspondiente
a la unidad de extracción 20, se lleve a cabo una extracción parcial
de las porciones de substancias sólidas. La unidad 10 sirve
entonces, junto a la unidad de extracción 20, como segunda unidad
de extracción, estando dimensionada la unidad entonces de una manera
adecuada en lo que se refiere a la resistencia a la temperatura y
la resistencia a la presión. Para la optimización de la extracción,
el dispositivo se puede ampliar a través de la adición de otras
unidades, que están constituidas de una manera correspondiente a
las unidades 10, 20 explicadas anteriormente, siendo alimentadas las
porciones de substancias sólidas de una unidad en cada caso a la
unidad siguiente para la extracción posterior, como se representa
en la figura 1 para las unidades 10, 20.
Para la preparación de la mezcla con porciones
de substancias sólidas y disolvente, el dispositivo comprende un
depósito B2, que está conectado en una instalación de alimentación K
para porciones de substancias sólidas y en una instalación de
alimentación para un agente de lavar adecuado para el lavado de las
porciones de substancias sólidas, especialmente un disolvente. La
instalación de alimentación K para las substancias sólidas
comprende, por ejemplo, un dispositivo de desmenuzamiento
convencional, que desmenuza las substancias sólidas de tal manera
que se pueden suspender. Las porciones de substancias sólidas son
transportadas de una manera preferida con la ayuda de un
dispositivo de dosificación de forma continua al depósito B2. La
instalación de alimentación para el disolvente comprende, en el
ejemplo, un depósito de disolvente B1, que está conectado a través
de un dispositivo de transporte, que comprende al menos una bomba
P1, en el depósito B2. El dispositivo de dosificación K para la
substancia sólida y el caudal de transporte de la bomba P1 están
adaptados entre sí de tal forma que en el depósito B2 se ajusta la
relación de mezcla deseada de substancia sólida y agente de
lavar/disolvente.
En el ejemplo representado, el depósito B2 tiene
en la parte inferior una salida configurada de una manera preferida
de forma cónica, que está conectada directamente en un dispositivo
de transporte P2, que transporta la mezcla desde el depósito B2 al
tubo de lavar W. En una forma de realización especial, se alimenta
el disolvente de los depósitos B2 de tal forma que es rociado desde
arriba hacia abajo por las paredes de los depósitos, y la
substancia sólida introducida de forma centralizada desciende a
través de la superficie de líquido mantenida a un nivel
determinado. En otra forma de realización especialmente preferida,
se agita la mezcla con un dispositivo de agitación R.
Los depósitos B1 y B2 están conectados a través
de la instalación de transporte P2 en el dispositivo de lavar 10,
para poder alimentar opcionalmente la mezcla de porciones de
substancias sólidas y de disolvente, que se produce en el depósito
B2, o con la finalidad de inundar o purificar disolvente puro al
dispositivo de lavar 10. Un segundo dispositivo de transporte P2,
que presenta al menos una bomba, sirve para dosificar la mezcla a
la unidad de lavar 10 y para ajustar la presión necesaria.
En la salida de la columna de sedimentación S2
de la unidad de extracción 24 se conecta en el ejemplo una bomba P6
siguiente, que descarga, bajo regulación del flujo, las porciones de
substancias sólidas extraídas y el disolvente desde la salida 25 de
la disposición de filtro y sedimentación 24 o bien de la columna de
sedimentación S1, siendo disipada la presión. Al mismo tiempo,
alimenta esta mezcla a un dispositivo de separación TV3, que
trabaja de forma continua o discontinua, para extracto y
disolvente.
El dispositivo de separación TV3 puede ser un
filtro convencional para la separación de substancia sólida y
disolvente o también una centrífuga que trabaja de forma continua.
Allí se conecta una instalación de secado B4 para el secado de las
porciones de substancias sólidas. El disolvente filtrado es
alimentado al depósito B3, que alimenta la entrada de disolvente 16
de la columna de sedimentación S1 del dispositivo de lavar 10. El
condensado que se obtiene a partir del secado es alimentado al
depósito B5.
A continuación de la salida de extracto 23 de la
instalación de filtro F2 está dispuesto, en una forma de
realización especial, un dispositivo de cristalización de
refrigeración 28, a partir del cual se descarga la suspensión de
extracto resultante por medio de un dispositivo de transporte, que
contiene al menos una bomba P8, siendo disipada la presión. Al
mismo tiempo, la bomba P8 alimenta la suspensión de un dispositivo
de separación TV2 que trabaja de forma continua o discontinua para
extractos y disolventes.
En otra forma de realización no representada en
detalle, se pulveriza la solución de extracto a través de una
válvula y una tobera en un dispositivo de cristalización de
refrigeración, con lo que cristalizan parcialmente los
extractos.
El disolvente separado del dispositivo de
separación TV2 es alimentado al depósito de disolvente B1, que
alimenta al depósito B2 dispuesto delante de la unidad de lavar 10.
El dispositivo de separación TV2 está configurado de una manera
preferida también para aclarar y/o secar el extracto. Allí se
conecta un secado en una unidad de secado B6 (ver las figuras 1 y
2), El condensado que resulta a partir del secado es alimentado al
depósito B5.
El dispositivo representado en la figura 1
comprende un circuito de disolvente economizador de recursos para
el disolvente, que se utiliza tanto para el lavado de las porciones
de substancias sólidas como también para la extracción de la
substancia sólida. De esta manera, se conduce de la forma explicada
el disolvente separado del extracto cristalizado en el dispositivo
de separación TV2 en el depósito B1 para la fabricación de la
mezcla de partida. De la misma manera, se alimenta el disolvente
separado del material de substancias sólidas extraído en el
dispositivo de separación TV3 a través del depósito B3 a la bomba
P3, que alimenta la columna de sedimentación S1 del dispositivo
de
lavar.
lavar.
Solamente el disolvente contaminado, que es
descargado en la salida 13 desde el dispositivo de lavar, es
redestilado por medio de un dispositivo de destilación DS, siendo
alimentado el destilado al depósito B5 para la alimentación de la
columna de sedimentación S2 del dispositivo de extracción 20.
Si la unidad 10 es utilizad aya para la
extracción de las porciones de substancias sólidas, entonces la
primera salida 13 de la disposición de filtro y sedimentación 18
está conectada de una manera opcional a un dispositivo de
cristalización de refrigeración 18 y a un dispositivo de separación
TV1, que separa el agente de extracción y los extractos
suspendidos. Como se representa de forma esquemática en la figura 1,
en este caso existe la posibilidad de alimentar extractos, que han
sido separados a través de los dispositivos de separación TV1 y
TV2, de forma conjunta para el secado. El disolvente muy fuertemente
contaminado, que procede del dispositivo de separación TV1, es
alimentado también en este caso a la instalación de destilación
DS.
Como ya se ha explicado, las unidades
consecutivas en la figura 1, que han sido designadas hasta ahora con
unidad de lavar 10 y unidad de extracción 20, están constituidas de
la misma forma, distinguiéndose a través de su función en la
disposición representada las relaciones de la temperatura y de la
presión ajustadas.
De esta manera, existe la posibilidad de ajustar
la presión y la temperatura en la unidad 10 de tal forma que tiene
lugar esencialmente un lavado de las substancias sólidas, estando
disponibles las substancias lavadas en la salida 15 para el
procesamiento posterior en la unidad 20. La temperatura y las
presiones en la unidad 20 siguiente son ajustadas de una manera
preferida de tal forma que ésta sirve para la extracción de las
substancias sólidas lavadas, estando disponibles los extractos en
la salida 23 y las substancias sólidas extraídas en la salida
25.
Además, existe también la posibilidad de ajustar
las presiones y las temperaturas en las unidades 10 y 20, de tal
forma que en las dos unidades 10, 20 tiene lugar una extracción de
substancias sólidas, con lo que se puede realizar un procedimiento
de extracción de dos fases. Este procedimiento se puede ampliar a
través de la disposición en cascada de otras unidades que
corresponden a las unidades 10, 20.
La figura 2 muestra un ejemplo de realización de
una disposición de acuerdo con la invención, que se diferencia de
la disposición representada en la figura 1 porque presenta solamente
una de las unidades 10, 20 presentes en la figura 1, estando
representada en la figura 2 sin limitación de la generalidad la
unidad 10 ya explicada anteriormente como una unidad. Es evidente
que esta unidad 10 se puede sustituir también por la unidad 20,
como se indica entre paréntesis a través de los signos de
referencia. La unidad 10 está conectada, de la manera ya explicada
anteriormente, en las instalaciones de alimentación B1, K, B2 y en
las instalaciones de descarga TV1, DS, B6, con la diferencia de que
la unidad 10 en la figura 2 está conectada también en los depósitos
B3 y B4 explicados anteriormente.
Esta disposición representada en la figura 2 con
la unidad 10, que presenta un tubo W calentable y una disposición
de filtro y sedimentación 14, sirve, en función de las relaciones
ajustadas de la temperatura y de la presión, para el lavado de
substancias sólidas, que están disponibles en el depósito B4 después
de la terminación del procedimiento, o para la extracción de
substancias sólidas, estando disponible el extracto en el depósito
TV1 y las substancias sólidas extraídas en el depósito B4. Las
substancias sólidas son alimentadas en este caso de la manera
explicada a través de la unidad de alimentación K y la mezcladora
con el dispositivo de agitación R a la entrada del tubo
caliente W.
caliente W.
Además, el dispositivo representado en la figura
2 con el tubo W calentable y con una disposición de filtro y
sedimentación 14 de acuerdo con las figuras 3aa o 3b, se puede
utilizar, además de para el lavado de porciones de substancias
sólidas y para la extracción de porciones de substancias sólidas,
también para una recristalización. A tal fin, se mezcla la
substancia a recristalizar a través de la unidad de alimentación K
al depósito B2 con un disolvente y se alimenta al tubo W
calentable. El extracto es disuelto en el tubo, de una manera ideal
a sobrepresión, disuelto caliente en el disolvente y es alimentado a
la unidad de filtro y sedimentación a través de la entrada 12. Las
impurezas sólidas son separadas a través de sedimentación, y el
disolvente con el extracto disuelto en el mismo es descargado a
través de la salida 13 y a continuación es cristalizado en la
instalación de cristalización de refrigeración ya explicada y es
separado en el dispositivo de separación TV1 del disolvente. Las
impurezas solubles permanecen después de la cristalización de
refrigeración en el disolvente y son eliminadas a través de
redestilación.
\newpage
De acuerdo con la diferencia de densidad con
respecto al disolvente, la unidad de filtro y sedimentación se
puede accionar también a la inversa, de manera que el disolvente con
el extracto puede estar disponible en la salida 15, estando
dispuesto un dispositivo de cristalización de refrigeración y de
separación entonces de una manera correspondiente después de la
salida 15.
De una manera preferida, en el dispositivo de
acuerdo con la invención, el espacio interior entre la bomba
helicoidal P2 en la entrada 11 del dispositivo de lavar, la bomba
P3, que alimenta la entrada de disolvente 16 de la columna de
sedimentación S1, la bomba P4 entre el dispositivo de lavar 10 y el
dispositivo de extracción 20 y la bomba P7 o la válvula mencionada
anteriormente, que está dispuesta entre la salida de disolvente 13
y la tobera ya mencionada igualmente más arriba, es impulsado con un
gas protector, de una manera preferida con nitrógeno, que se
mantiene preparado en un depósito N2 representado de forma
esquemática. Este dispositivo posibilita el ajuste de una presión
constante con la ayuda de la válvula reductora R1 y de la válvula de
sobrepresión Ü1, con lo que se mejora la uniformidad del
funcionamiento. De una manera preferida, también el espacio interior
entre la bomba P4, que alimenta el tubo de extracción, la bomba P5,
que alimenta las entadas de agente de extracción 26, 27 de la
columna de sedimentación S2, la bomba P6, que descarga las porciones
de substancias sólidas y el disolvente en la salida 25 de la
columna de sedimentación S2, así como la bomba P8 o la válvula
mencionada anteriormente, delante de la tobera mencionada
anteriormente de la instalación de pulverización, es impulsado con
gas protector, de manera que por medio de la válvula reductora R2 y
la válvula de sobrepresión Ü2 se puede mantener constante también
aquí la presión de funcionamiento requerida.
Como ya se ha explicado, el tubo de lavar W y/o
el tubo de extracción E comprenden un dispositivo de turbulencia
dispuesto en el interior, que provoca un flujo lento de la
suspensión con las porciones de substancias sólidas y el disolvente
o bien el agente de extracción. Las figuras 3a, 3b muestran en la
sección transversal de forma esquemática la estructura de un tubo
de lavar o tubo de extracción de este tipo, distinguiéndose la
resistencia a la presión del tubo a través de la utilización como
tubo de lavar o tubo de extracción. El signo de referencia S en las
figuras 3a, 3b designa el dispositivo de turbulencia, que está
configurado, en una forma de realización especial, como espiral y
que se extiende sobre toda la longitud del tubo de lavar o bien del
tubo de extracción y que presenta en un extremo dirigido hacia la
entrada un dispositivo de fijación BF para la fijación de la
espiral en un rotor no representado en detalle. El rotor es de una
manera preferida una parte de la bomba helicoidal P2 o P4
respectiva, que transporta la suspensión al tubo de lavar o de
extracción. La espiral se proyecta de una manera preferida más allá
del extremo del tubo W, E y en el interior de la unidad de filtro y
sedimentación 14, 24, respectiva.
La disposición de filtro y sedimentación,
explicada anteriormente con la ayuda de las figuras 3a y 3b,
presenta de una manera preferida un filtro de polvo, que se explica
a continuación con la ayuda de la disposición mostrada en la figura
4a ya explicada anteriormente en la figura 3a. El filtro de polvo
comprende, con referencia a la figura 4a, varias rejillas
29A-29M, que están dispuestas en la dirección
longitudinal del depósito 200 en la zona de sedimentación, que se
extienden de una manera preferida en círculo estrechamente hasta la
pared del depósito y que están aisladas contra la pared del
depósito. En la figura 4b se representa de forma esquemática una
vista en planta superior sobre una de estas rejillas, que está
aislada hacia la pared del depósito por medio de un aislante
229.
Cuatro rejillas adyacentes respectivas forman en
cada caso un grupo de rejillas, en el que se aplica en una
secuencia de tiempo determinada un potencial de referencia, por
ejemplo masa, un potencial positivo y/o un potencial negativo, como
se explica a continuación con la ayuda de la figura 4c.
A tal fin, cuatro rejillas consecutivas están
conectadas en cada caso en diferentes conmutadores SW1, SW2, SW3,
SW4. En el ejemplo, las rejillas 29A, 29E, 29I están conectadas en
el primer conmutador SW1 y las rejillas 29B, 29F, 29K, que se
encuentran entre estas rejillas 29A, 29E, 29I, están conectadas en
el segundo conmutador SW2, las rejillas 29V, 29G, 29L están
conectadas en el tercer conmutador SW3 y las rejillas 29D, 29H, 29M
están conectadas en el cuarto conmutador SW4. Cada uno de los
conmutadores posee tres posiciones de conmutación, para aplicar a
las rejillas de una manera opcional un potencial negativo V-, un
potencial de referencia GND o un potencial
positivo V+.
positivo V+.
Durante el funcionamiento, se activan los
conmutadores SW1-SW4 a través de un circuito de
control 400, por ejemplo, de tal forma que se aplican diferentes
potenciales en rejillas inmediatamente adyacentes, resultando la
siguiente secuencia de potencial para las rejillas consecutivas en
una dirección: -V, GND, +V, GND, -V, GND. Esta secuencia espacial
de las relaciones de potencial corresponde también a la secuencia
temporal de los potenciales en una rejilla, como se ilustra en la
Tabla siguiente, que muestra para cinco ciclos de conmutación Z1-
Z5 consecutivos los potenciales en cinco rejillas
29B-29F seleccionadas de forma discrecional y
consecutivas en el
espacio.
espacio.
| Rejilla | Z1 | Z2 | Z3 | Z4 | Z5 |
| 29B | -V | GND | +V | GND | -V |
| 29C | GND | +V | GND | -V | GND |
| 29D | +V | GND | -V | GND | +V |
| 29E | GND | -V | GND | +V | GND |
| 29F | -V | GND | +V | GND | -V |
Como se muestra, la secuencia temporal de
potenciales se repite siguiendo cuatro ciclos de conmutación
respectivos, la secuencia espacial de potenciales se repite de
acuerdo con cuatro rejillas, respectivamente, de manera que cuatro
rejillas respectivas forman una unidad. En el ejemplo, en las
rejillas individuales se aplica siempre de forma alterna un
potencial positivo o negativo y un potencial de referencia.
Evidentemente, el circuito de control puede
generar también otros "patrones de conmutación" adecuados y,
por ejemplo, las rejillas individuales alternan con un potencial
positivo o negativo. Además, se puede regular la duración de
tiempo, durante la que se aplican los potenciales individuales en
las rejillas.
Si se aplican potenciales diferentes en rejillas
adyacentes respectivas de la manera explicada, entonces se forma
entre estas rejillas un campo eléctrico, en el que partículas muy
finas de substancia sólida o partículas de polvo, que se encuentran
en la zona de sedimentación, son atraídas de acuerdo con su carga
electrostática hacia una de las rejillas. Si se aplica a
continuación un potencial de referencia a una rejilla cargada con
anterioridad positiva o negativamente, entonces se mueven libremente
las partículas de polvo y son atraídas por esta rejilla hacia la
rejilla vecina, que estaba previamente en potencial de referencia y
está cargada ahora positiva o negativamente. De esta manera, las
partículas de polvo pueden ser capturadas, por una parte, en las
rejillas 29A-29M y pueden concentrarse en agregados
mayores y, por otra parte, pueden conducirse en la zona de
sedimentación S2 hacia abajo en la dirección de la segunda salida
15.
En las rejillas se pueden aplicar tensiones
hasta 30.000 voltios con la ayuda de una alimentación resistente a
la presión, resistente a la temperatura y aislada.
- 10
- Unidad de lavar
- 11
- Entrada
- 12
- Entrada
- 13
- Salida de la solución de lavar
- 14
- Disposición de filtro y de sedimentación
- 15
- Salida
- 16
- Entrada de disolvente
- 18
- Cristalizador de refrigeración
- 20
- Unidad de extracción
- 21
- Entrada
- 22
- Entrada
- 23
- Salida de extracto
- 24
- Disposición de filtro
- 25
- Salida
- 26
- Entrada de agente de extracción
- 27
- Entrada de agente de extracción
- 28
- Cristalizador de refrigeración
- 29A-29F
- Rejilla del filtro de polvo
- 100, 200
- Depósito
- 101, 201
- Extremo superior
- 102, 202
- Extremo inferior
- 110, 210
- Filtro
\vskip1.000000\baselineskip
- 111, 211
- Soporte de filtro
- 112, 212
- Pestañas
- 121-126
- Orificios para conexiones
- 131, 131
- Zona de contra corriente
- 132, 132
- Zona de desviación
- 133, 133
- Zona de reposo
- 221-226
- Orificios para conexiones
- 400
- Circuito de control
- B1-B3, B5
- Depósito
- B4, B6
- Dispositivo de secado
- F1, F2
- Filtro
- TV1-TV3
- Dispositivo de separación de substancias sólidas-líquido
\vskip1.000000\baselineskip
- P1-P8
- Bomba
- P51, P52
- Tubos de transporte
- S1, S2
- Unidad de sedimentación
- U1, U2
- Válvula de sobrepresión
- R1-R2
- Válvula reductora
- H1-H3
- Calefacción
- E
- Tubo de extracción
- W
- Tubo de lavar
- DS
- Instalación de destilación
- N2
- Alimentación de gas inerte
Claims (22)
1. Dispositivo (20; 10) para la extracción
continua de extractos de substancias sólidas, para el lavado de
substancias sólidas o para la recristalización de substancias
sólidas, que presenta las siguientes características:
una disposición de filtro y sedimentación (24;
14) con
- -
- un depósito (200; 100) extendido alargado con una primera entrada (22; 12), que desemboca a distancia de un extremo superior y de un extremo inferior en la región de una zona de sedimentación (S2; S1) en el interior del depósito,
- -
- al menos una segunda entrada (26, 27; 16). Que está dispuesta a distancia del extremo inferior,
- -
- una primera salida (23; 13) dispuesta por encima de la zona de sedimentación (S2; S1) y una segunda salida (25; 15) dispuesta en la región de la zona de sedimentación (S2; S1) o por debajo de la misma,
un tubo para la extracción de las substancias
sólidas (E), para el lavado de las substancias sólidas (W) o para la
disolución de las substancias sólidas con una entrada así como una
salida, que se proyecta en la primera entrada (22; 12) de la
disposición de filtro y sedimentación (24; 14) en el depósito (200;
100) y que presenta un dispositivo de turbulencia dispuesto en el
interior del tubo.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la disposición de filtro y sedimentación (24; 14)
presenta una unidad de filtro (F2; F1) dispuesta por encima de la
zona de sedimentación (S2; S1) con un filtro (210; 110), en el que
el filtro (210; 110) está dispuesto entre la zona de sedimentación
(S2; S1) y la primera salida (23; 13).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, en el que la disposición de filtro y sedimentación comprende
un filtro de polvo con las siguientes características:
- -
- al menos dos rejillas (29A-29M) conductoras de electricidad dispuestas a distancia entre sí en la zona de sedimentación (S2; S1) en la dirección longitudinal del depósito (200; 100),
- -
- en el que se puede se puede conectar y desconectar o aplicar de forma alterna en esta rejilla al menos uno de los siguientes potenciales: un potencial de referencia (GND), un potencial positivo (U+) y/o un potencial negativo (U-).
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que el tubo (E; W) está dispuesto
horizontalmente y está provisto con un dispositivo de turbulencia
giratorio (S).
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que el tubo (E; W) presenta un
dispositivo de calefacción (H1; H2).
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que la disposición de filtro y
sedimentación (24; 14) presenta dos segundas entradas (26, 27; 16,
17), que están dispuestas a distancias entre sí en la dirección
longitudinal de la zona de sedimentación (S2; S1) extendida
alargada.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que en al menos una segunda
entrada (26, 27) de la primera disposición de filtro y sedimentación
(24) está conectada una instalación de transporte, que comprende al
menos una bomba (P5).
8. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 6 y 7, en el que la instalación de transporte
presenta un tubo de transporte (P52; H3) calentado, que está
conectado en una de las segundas entradas (27) de la disposición de
filtro y sedimentación (24), y un tubo de transporte caliente (P51),
que está conectado en la otra de las segundas entradas (26), en el
que una de las segundas entradas (27) está dispuesta más cerca que
la otra segunda entrada (26) en la primera entrada (22) de la
disposición de filtro y sedimentación.
9. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que a continuación de la primera
entrada (23; 13) de la disposición de filtro y sedimentación (24;
14) están dispuestos un dispositivo de cristalización de
refrigeración (28; 18) y un dispositivo de separación (TV2; TV1)
para la separación de extracto y de agente de extracción.
10. Procedimiento para la extracción continua de
extractos a partir de substancias sólidas, que comprende las
siguientes etapas del procedimiento:
- -
- preparación de un dispositivo (24; 14) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
- -
- alimentación de una mezcla de substancias sólidas-agente de extracción a la primera entrada (22; 12) y alimentación de un agente de extracción al menos a una segunda entrada (26, 27; 17) de la disposición de filtro y sedimentación (24; 14), estando adaptadas las velocidades de flujo de la mezcla de substancias sólidas y agente de extracción en la primera entrada (22; 12) y del agente de extracción en al menos una segunda entrada (26, 27; 17) entre sí de tal forma que las porciones de substancias sólidas extraídas, alimentadas a través de la mezcla de substancias sólidas y agente de extracción, descienden contra la fuerza de la gravedad en la zona de sedimentación (S2; S1) y son descargadas a través de la segunda salida (25; 15).
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que las velocidades de flujo de la mezcla
de substancias sólidas y agente de extracción en la primera entrada
(12; 22) y del agente de extracción en la segunda entrada (26, 27;
17) están adaptadas entre sí de tal forma que la corriente de agente
de extracción en la zona de sedimentación (S2; S1), hacia la que
descienden las porciones de substancias sólidas extraídas, es menor
que 0,05 cm/seg., de una manera preferida menor que 0,01 cm/seg.
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10 u 11, en el que a partir de las substancias
sólidas de la mezcla de substancias sólidas y agente de extracción
se extraen extractos antes de la alimentación de la disposición de
filtro y sedimentación (24; 14) en el tubo a presión elevada y
temperatura elevada y se disuelven en el agente de extracción.
13. Procedimiento para el lavado continuo de
substancias sólidas, que comprende las siguientes etapas del
procedimiento:
- -
- preparación de un dispositivo (14) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
- -
- alimentación de una mezcla de substancias sólidas-agente de extracción a la primera entrada (12) y alimentación de un agente de lavar al menos a una segunda entrada (16) de la disposición de filtro y sedimentación (14), estando adaptadas las velocidades de flujo de la mezcla de substancias sólidas y agente de extracción en la primera entrada (12) y del agente de lavar en la segunda entrada (16) entre sí de tal forma que las porciones de substancias sólidas extraídas, alimentadas a través de la mezcla de substancias sólidas y agente de lavar, descienden contra la fuerza de la gravedad en la zona de sedimentación (S1) y son descargadas a través de la segunda salida (15).
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, en el que las velocidades de flujo de la mezcla
de substancias sólidas y agente de lavar en la primera entrada (12)
y del agente de lavar en la segunda entrada (16) están adaptadas
entre sí de tal forma que la corriente de agente de lavar en la zona
de sedimentación (S1), hacia la que descienden las porciones de
substancias sólidas extraídas, es menor que 0,05 cm/seg., de una
manera preferida menor que 0,01 cm/seg.
15. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13 ó 14, en el que a partir de las substancias
sólidas y de las substancias sólidas de la mezcla de substancias
sólidas y agente de lavar, antes de la alimentación de la
disposición de filtro y sedimentación (14), se disuelven las
impurezas en el tubo a presión elevada y a temperatura elevada.
16. Procedimiento para la recristalización
continua de substancias sólidas, que comprende las siguientes etapas
del procedimiento:
- -
- preparación de un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
- -
- alimentación de una mezcla de substancias sólidas-agente de extracción con una substancia sólida disuelta en el disolvente a la primera entrada (22; 12) y alimentación de un disolvente al menos a una segunda entrada (26, 27; 16), estando adaptadas las velocidades de flujo de la mezcla de substancias sólidas y disolvente en la primera entrada (22; 12) y del disolvente en la segunda entrada (26, 27; 16) entre sí de tal forma que las contaminaciones alimentadas a través de la mezcla de substancias sólidas y disolvente, descienden contra la fuerza de la gravedad en la zona de sedimentación (S2; S1) y son descargadas a través de la segunda salida (25; 15) y porque el disolvente contenido en la substancia sólida disuelta es descargado a través de la primera salida (23; 13),
- -
- recristalización de la substancia sólida disuelta contenida en el disolvente descargado a través de la primera salida (23; 13)
17. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 16, en el que la substancia sólida se disuelve en el
tubo (E; W) en el disolvente a temperatura elevada y/o a presión
elevada.
18. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 16 ó 17, en el que las velocidades de flujo de la
solución en la primera entrada (22; 12) y del disolvente en la
segunda entrada (27, 26; 16) están adaptadas entre sí de tal forma
que la corriente de disolvente en la zona de sedimentación (S2; S1),
hacia la que descienden las contaminaciones sólidas, es menor que
0,05 cm/seg., de una manera preferida menor que 0,01 cm/seg.
19. Dispositivo para la extracción continua de
extractos a partir de substancias sólidas, que presenta las
siguientes características:
- -
- un primer dispositivo (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, y
- -
- un segundo dispositivo (20) dispuesto a continuación del primer dispositivo (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
- -
- una primera instalación de transporte, dispuesta entre el primero y segundo dispositivos (10, 20), con al menos una bomba (P4).
20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
19, que presenta, además, un depósito (B2), al que se pueden
alimentar substancia sólida y un agente de lavar o agente de
extracción, en el que el primer dispositivo (10) está dispuesto a
continuación del depósito (B2) y en el que una segunda instalación
de transporte (P2) está dispuesta entre el depósito (B2) y la unidad
de lavar o el segundo dispositivo de extracción (10), que comprende
al menos una bomba (P2).
21. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
19 ó 20, en el que en la segunda salida (25) de la disposición de
filtro y sedimentación (24) del segundo dispositivo está conectada
otra instalación de transporte con al menos una bomba (P6).
22. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 21, en el que en la segunda entrada (16) de la
disposición de filtro y sedimentación (S1) del primer dispositivo
está conectada una instalación de transporte con al menos una bomba
(P3) para la alimentación de un agente de lavar o agente de
extracción.
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