ES2279030T3 - Dispositivo para alimentar masa fundida metalica a dispositivos de colada. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para alimentar masa fundida metálica a dispositivos de colada, que comprende - un crisol de fusión (3) y una unidad dosificadora (1) que incluye una bomba dosificadora (21, 23) con una parte de bomba que sobresale en el interior del crisol de fusión y un tubo de salida (12), caracterizado porque - la unidad dosificadora (1) está formada como un inserto de crisol que presenta una brida de tapa (8) que puede fijarse a una cubierta del crisol (2) de fusión (3), conteniendo la parte de la bomba que sobresale en el interior del crisol de fusión (3) un tubo de bomba (11) que se extiende a través de una abertura de paso (32) correspondiente de la brida de la tapa y está unido con el tubo de salida (12), y porque el tubo de salida (12) está guiado de manera pivotante en una abertura de paso (31) correspondiente de la brida de la tapa.
Description
Dispositivo para alimentar masa fundida metálica
a dispositivos de colada.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para alimentar masa fundida metálica a dispositivos de
colada según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por el documento DE-OS 2 111 462
se conoce un dispositivo para alimentar masa fundida metálica a
dispositivos de colada que comprende un crisol de fusión, una bomba
dosificadora que se sumerge en la masa fundida y un tubo de salida.
El crisol está provisto allí de un recipiente de dosificación que
está conectado al crisol de fusión. Desde el recipiente de
dosificación se extiende a través de la pared del mismo oblicuamente
hacia abajo un tubo de salida cuyo borde interior forma un
aliviadero a través del cual puede descargarse hacia fuera la
cantidad dosificada deseada de masa fundida sumergiendo un cuerpo de
dosificación que actúa a la manera de un émbolo buzo.
Por la patente EP 817 691 B1 se conoce un
dispositivo en el que el tubo de salida se extiende también a través
de la pared del crisol de fusión oblicuamente hacia abajo y hacia
fuera. Este tubo de salida es solicitado por una bomba dosificadora
que se sumerge en la parte de extracción del crisol de fusión. En
tal dispositivo según el estado de la técnica, se necesita un
crisol especial en cuya pared lateral se dispone el tubo de salida.
Dado que los tubos de salida están unidos rígidamente con el crisol,
éste debe realizarse de forma pivotable para adaptarse a la caja de
llenado de una máquina de colada a presión correspondiente. El
mantenimiento de tales dispositivos resulta asimismo costoso. Esto
se aplica también a la propia bomba dosificadora en la que se
modifica el nivel de la masa fundida durante el proceso de
dosificación.
Por la patente DE 1 134 183 se conoce un
dispositivo de suministro para máquinas de colada en el que la bomba
es introducida oblicuamente desde arriba en la masa fundida a
través de la cubierta del crisol de fusión y está a su vez provista
de una abertura de salida en su extremo superior. Esta bomba se
puede disponer también de manera desplazable en altura, pero la
adaptación a los correspondientes dispositivos de llenado de
máquinas de colada a presión debe realizarse también por medio de
la adaptación de la posición del crisol a la máquina de colada a
presión. Una limpieza necesaria de la bomba supone la parada del
dispositivo de llenado.
En la publicación JP 2002-144013
A se revela un dispositivo del tipo citado al principio en el que el
tubo de salida se extiende a través de una cubierta de crisol y se
sujeta en ésta de manera pivotante, mientras que la bomba
dosificadora está realizada por medio de una estructura sujeta a la
cubierta del crisol por separado del tubo de salida y que comprende
un árbol de motor giratorio y un vástago de pistón axialmente móvil
que se extienden dentro del crisol de fusión a través de sendas
aberturas de paso en la cubierta del crisol y en una brida de tapa
correspondiente. En este caso, el vástago de pistón está provisto,
en su lado extremo, de un pistón que se extiende en una parte
cilíndrica vertical de una carcasa de bomba que está colocada en el
lado inferior de la cubierta del crisol o en las bridas de la tapa y
está unida en su otro lado con el tubo de salida.
En la publicación JP 08-033971 A
se revela un dispositivo del tipo citado al principio, en el que la
unidad dosificadora está fijada directamente a una cubierta de
crisol, extendiéndose a través de las correspondientes aberturas de
paso en la cubierta del crisol el tubo de salida, un vástago de
pistón axialmente móvil y unas barras de retención.
La invención se basa en el problema técnico de
configurar un dispositivo del tipo citado al principio de modo que
sea posible un mantenimiento sencillo y una adaptación fácil a la
máquina de colada.
La invención resuelve este problema
proporcionando un dispositivo con las características de la
reivindicación 1. En este dispositivo, el tubo de salida sobresale
hacia arriba a través de una cubierta de crisol o, dicho más
exactamente, a través de una brida de tapa que puede fijarse a la
cubierta del crisol y es guiado de manera pivotante en la cubierta
del crisol, es decir, en la brida de la tapa. Tal configuración
posibilita una adaptación sencilla al dispositivo de colada
asociada cuando el tubo de salida está configurado de manera
correspondientemente larga. La posición del crisol de fusión no
necesita modificarse.
En este caso, el tubo de salida es parte de una
unidad dosificadora utilizada en la cubierta del crisol y que
comprende también la bomba dosificadora. La bomba dosificadora puede
estar provista de un motor de accionamiento dispuesto fuera de la
cubierta del crisol e introducirse en la masa fundida sólo con su
parte de bomba, es decir, con la parte de aspiración y de
impulsión.
En una configuración de la invención, el lado de
impulsión de la bomba dosificadora puede unirse en este caso a
través de un tubo de unión en forma de U con el extremo inferior del
tubo de salida, estando fijado el tubo de unión, por medio de un
soporte a una brida de tapa que se asienta sobre la cubierta del
crisol.
En una configuración de la invención, esta brida
de tapa puede estar provisto de manguitos de paso para el tubo de
de salida y para la bomba dosificadora, de modo que se origine un
inserto de crisol en forma de una unidad estructural que puede
asociarse al crisol de fusión de manera relativamente sencilla desde
arriba y a través de la cubierta del crisol.
En una configuración adicional, el tubo de
salida puede estar provisto de una pieza de conexión de salida que
se acoda en dirección lateral aproximadamente a la mitad de su
altura, estando prevista entonces por encima de la pieza de
conexión de salida una abertura de alimentación de gas protector en
el tubo de salida. Esta configuración impide que la masa fundida
extraída se someta al peligro de una oxidación. En la zona de fuera
de la cubierta del crisol al menos hasta la pieza de conexión de
salida, el tubo de salida puede estar provisto de un aislamiento
térmico y de un dispositivo de calentamiento, y en una configuración
especialmente ventajosa es posible construir el tubo de unión con
conexiones de enchufe resistentes al calor para el lado de impulsión
de la bomba dosificadora y para el tubo de salida. En efecto, esta
realización hace posible entonces, después del montaje del inserto
del crisol, un desmontaje sencillo a fin de limpiar la bomba, el
tubo de salida y el tubo de
unión.
unión.
La invención está representada en el dibujo con
ayuda de un ejemplo de forma de realización y se explica a
continuación.
la figura 1 muestra una representación
esquemática de una sección longitudinal a través de un crisol de
fusión con una unidad dosificadora configurada según la
invención;
la figura 2 muestra la representación ampliada
de una sección a través del dispositivo dosificador de la figura
1;
la figura 3 muestra la representación en
perspectiva de la unidad dosificadora según la figura 1,
la figura 4 muestra una representación
explosionada de las partes utilizadas para construir la unidad
dosificadora, y
la figura 5 muestra una representación de las
partes según la figura 4, pero en una representación en
perspectiva.
Las figuras 1 a 3 muestran una unidad
dosificadora 1 que está configurada como un inserto de crisol y
puede introducirse en la masa fundida metálica 4 a través de la
cubierta superior 2 de un crisol de fusión 3, manteniéndose el
nivel de dicha masa fundida a la altura 5 con ayuda de unos medios
no mostrados. La cubierta 2 del crisol 3 está provista, de manera
conocida de una abertura 7 cerrada por medio de una tapa 6 y a
través de la cual puede cargarse material que se debe fundir.
El inserto de crisol 1 está constituido, como se
desprende especialmente también de las figuras 2 y 3, por una brida
de tapa 8 que se puede colocar sobre la cubierta 2 del crisol y que
está provista de unas aberturas de paso 31, 32 para un tubo de
bomba 11 que puede introducirse perpendicularmente a la brida 8 de
tapa y para un tubo de salida 12 que puede introducirse también
perpendicularmente a la brida 8 de tapa, respectivamente. El tubo
de salida 12 está provisto en este caso, como muestran las figuras 1
y 2, aproximadamente a la mitad de su altura de una pieza de
conexión de salida 13 que se acoda y está ligeramente inclinado
hacia abajo y que forma en su borde interior exterior 13a un borde
de rebose para el material fundido suministrado desde el tubo de
bomba 11. No obstante, el extremo inferior del tubo de salida 12
está conectado, a través de una especie de conexión de enchufe 14,
a un tubo de unión 15 en forma de U que a su vez está unido
fijamente con la brida 8 de tapa por medio de un soporte tubular
16. El tubo de unión 15 en forma de U presenta también por el lado
del tubo 11 de la bomba una conexión de enchufe 17 a través de la
cual está unido herméticamente con el extremo inferior del tubo 11
de la bomba.
Las figuras establecen claramente también que en
el tubo 11 de la bomba está dispuesto de forma giratoria un árbol
de accionamiento 18 que puede ser puesto en rotación por un motor de
accionamiento 19. El árbol de accionamiento 18 está provisto en su
extremo inferior, por debajo de un apoyo 20, de un tornillo sin fin
de bombeo 21 o similar. Por encima del tornillo sin fin de bombeo
están dispuestas varias aberturas 23 distribuidas en la periferia
del tubo 11 de la bomba, a través de las cuales puede penetrar la
masa fundida 4 en el interior del tubo en el sentido de las flechas
24. La masa fundida se transporta entonces a través del tubo de
unión 15 en el sentido de las flechas 25 hasta el borde de
transferencia 13a y desde allí a través de la pieza de conexión de
salida 13 hasta el dispositivo de colada no mostrado. Resulta obvio
que mediante la correspondiente solicitación del motor de
accionamiento 19 puede descargarse a través de la pieza de conexión
de salida 13 una cantidad exactamente dosificable de masa
fundida.
En el ejemplo de forma de realización, el tubo
de salida 12 está provisto de una envolvente 26 de un aislamiento
térmico en la zona de la brida de tapa 8 y hasta la altura de la
pieza de conexión de salida 13, en cuyo aislamiento puede
disponerse también todavía un sistema de calentamiento en forma de
alambre de calefacción eléctrica 27 o similar. La temperatura de la
masa fundida descargada puede mantenerse así en un nivel determinado
hasta poco antes del paso de la misma a la máquina de colada.
Como muestran además las figuras, el tubo de
salida 12 está provisto, en la zona de encima de la pieza de
conexión de salida 13, de una pieza de conexión 28 para alimentar un
gas protector, de manera que pueda impedirse también que la masa
fundida descargada, en su recorrido a través del tubo de salida, se
someta al peligro de una oxidación.
Como se muestra en la figura 3, es esencial que
el tubo de salida 12 y la pieza de conexión de salida 13 unido
fijamente con éste estén dispuestos de manera pivotante en el
sentido de las flechas 29 alrededor del eje 30, el cual coincide
con el eje del tubo de salida 12. Esto se consigue porque el tubo de
salida 12, incluido el aislamiento térmico 26, está sujeto de
manera pivotante en la abertura 31 de la brida de tapa 8, lo que se
realiza respectivamente a través de la disposición de manguitos 9 o
anillos 10.
Además, las figuras 4 y 5 muestran a
continuación claramente que el inserto 1 del crisol, que puede
instalarse como un componente completo en el crisol 3 y puede
fijarse con ayuda de su brida de tapa 8 sobre la cubierta del
crisol 2, comprende unas piezas individuales relativamente fáciles
de ensamblar, pero también nuevamente desmontables, que, por un
lado, posibilitan una construcción sencilla de la unidad
dosificadora, pero, por otro lado, permiten también un
mantenimiento y una limpieza fáciles. Una gran ventaja de esta
configuración es que no es necesaria una modificación del propio
crisol o bien sólo se precisa una modificación de su cubierta. En
la propia bomba, no se produce ninguna modificación del nivel de la
masa fundida durante el proceso de bombeo. Después de superar la
diferencia de altura en el tubo de salida 12 entre el nivel 5 y el
borde de transferencia 13a puede tener lugar el proceso de
dosificación deseado. Este tubo de salida 12 se puede desmontar y
limpiar fácilmente para su mantenimiento, tal como se puede deducir
de las figuras 4 y 5.
La ventaja más determinante es que, debido a la
pivotabilidad de la pieza de conexión de salida 13 en el sentido de
las flechas 29, no es necesaria una adaptación de la posición del
propio crisol a la máquina de colada correspondiente. Finalmente,
puede mencionarse también que en la realización seleccionada no
existe ningún peligro de salida no deseada de la masa fundida
porque las aberturas de salida están por encima del nivel 5. La
configuración por medio de las conexiones de enchufe y la unión de
la bomba y el tubo de salida con el tubo de unión 15 proporcionan
una estructura sencilla del inserto completo 1 del crisol.
Claims (8)
1. Dispositivo para alimentar masa fundida
metálica a dispositivos de colada, que comprende
- -
- un crisol de fusión (3) y una unidad dosificadora (1) que incluye una bomba dosificadora (21, 23) con una parte de bomba que sobresale en el interior del crisol de fusión y un tubo de salida (12),
- caracterizado porque
- -
- la unidad dosificadora (1) está formada como un inserto de crisol que presenta una brida de tapa (8) que puede fijarse a una cubierta del crisol (2) de fusión (3), conteniendo la parte de la bomba que sobresale en el interior del crisol de fusión (3) un tubo de bomba (11) que se extiende a través de una abertura de paso (32) correspondiente de la brida de la tapa y está unido con el tubo de salida (12), y porque el tubo de salida (12) está guiado de manera pivotante en una abertura de paso (31) correspondiente de la brida de la tapa.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la bomba dosificadora está provista de
un motor de accionamiento (19) dispuesto fuera de la cubierta del
crisol (2).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el lado de impulsión de la bomba
dosificadora está unido con el extremo inferior del tubo de salida
(12) a través de un tubo de unión (15) en forma de U.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el tubo de unión (15) está fijado a la
brida de tapa (8) por medio de un soporte (16).
5. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tubo de
salida (12) está provisto de una pieza de conexión de salida (13)
que se acoda en dirección lateral aproximadamente a la mitad de su
altura.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque por encima de la pieza de conexión de
salida (13) está dispuesta en el tubo de salida (12) una abertura
de alimentación (28) para gas protector.
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque el tubo de salida (12) está provisto de
un aislamiento térmico (26) y/o de un dispositivo de calentamiento
(27) en la zona exterior de la cubierta del crisol (2) y al menos
hasta la pieza de conexión de salida (13).
8. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el tubo de unión
(15) está provisto de unas conexiones de enchufe (17 y 14)
resistentes al calor para el lado de impulsión de la bomba
dosificadora (17, 18) y el tubo de salida (12).
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