CN1805809A - 用于向铸造设备填充金属熔液的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于向铸造设备填充金属熔液的装置。该装置具有一个熔化坩埚，在它的熔液中浸入一个计量泵，其向一个与它相连的排出管(12)供应熔液。在此排出管(12)和泵管(11)通过一个U形连接管(15)连接成一个结构单元形式的坩埚插件，并且排出管(12)的排出短管(13)可绕排出管的轴线(30)摆动。这个结构方案允许计量装置的简单的维护和生产并且避免坩埚位置必须匹配铸造设备的位置。
Description
本发明涉及一种用于向铸造设备填充金属熔液的装置，其带有一个熔化坩埚、一个浸入熔液中的计量泵和一个与计量泵连接的排出管。
由DE-OS 2 111 462公开了一种这类的装置。在那里熔化坩埚装备有一个计量容器，该计量容器连接在熔化坩埚上。一个排出管由计量容器出发穿过它的壁斜向下引出，其内棱形成一个溢流口，通过一个以柱塞方式作用的计量体的浸入能够经过这个溢流口计量并向外排出希望的熔液量。
由EP 817 691 B1公开了一种装置，在那里同样有一个排出管穿过熔化坩埚壁倾斜地向下并向外引出。该排出管由一个计量泵加载，该计量泵浸在熔化坩埚的提取部分中。对这样的装置按现有技术需要一种特殊的坩埚，在该熔化坩埚的侧壁中设置排出管。因为排出管与熔化坩埚刚性连接，为了匹配一个对应的压力铸造机的填料罐熔化坩埚必须是可摆动的。因此这种装置的维护是昂贵的。这也适用于计量泵本身，在该计量泵里面熔液液面在计量过程中改变。
最后由DE-PS 1 134 183也公开了一种用于铸造机的填料装置，在那里泵倾斜地从上面穿过熔化坩埚盖板插入熔液中并且它的上端本身设有一个排出口。这种泵也设置成高度可移动的，不过对压力铸造机的对应的装填装置的匹配同样必须通过坩埚位置对压力铸造机的匹配实现。泵的必要的清洗以装填装置的静止状态为前提。
本发明的任务在于提出一种开始所述类型的装置，从而可以实现简单的维护和简单的对铸造机的匹配。
为解决该任务对开始所述类型的装置规定，排出管穿过坩埚盖板向上引出并可以在熔化坩埚盖板中摆动地引导。一个这样的结构方案使当排出管设计成相应的长度时可以实现对配属铸造设备的简单的匹配。熔化坩埚的位置不需要改变。
在本发明的优选结构方案中，排出管可以是一个插在坩埚盖板中的计量单元的一部分，该计量单元还包括一个计量泵。在此计量泵可以设有一个在熔化坩埚盖板外面布置的驱动马达并且只使它的泵部分，也就是说吸部分和压部分伸入熔液中。
在本发明的结构方案中计量泵的压力侧可以通过一个U形连接管和排出管的下端相连，其中连接管通过支架固定在盖法兰上，该盖法兰位于坩埚盖板上。
这个盖法兰在本发明的结构方案中可以设置有用于排出管和计量泵的贯通套筒，这样产生一个结构单元形式的坩埚插件，该坩埚插件可从上面穿过坩埚盖板并以相对简单的方式配属于熔化坩埚。
在另一结构方案中排出管可以设置有一个大约在一半高度在侧面折弯的排出短管，其中在排出短管的上面设置一个用于排出管中的保护气体的供应开口。这种结构方案避免提取的熔液受氧化的危险。排出管可以在坩埚盖板外面至少到排出短管的区域内设置一个热隔绝装置和一个加热装置，并且在一个特别有利的结构方案中可以的是，连接管设计成用于计量泵的压力侧和排出管的耐热的插接头。即这个方案可以在坩埚插件拆下后实现简单的拆卸以清洗泵、排出管和连接管。
本发明基于一个图中的实施例描述并接下来说明。图中示出：
图1一个通过带有一个按本发明构造的计量单元的熔化坩埚的纵截面的示意图，
图2一个通过图1中的计量装置的截面的放大图，
图3按图1的计量单元的透视图，
图4用于构造计量单元的零件的分解图，
图5按图4的零件的分解图，不过是透视图。
图1到3示出了一个计量单元1，它被设计成坩埚插件并且可以穿过一个熔化坩埚3的上盖板2插入金属熔液4中，该金属熔液的液面高度通过液面5上的未示出的工具保持。坩埚3的盖板2以已知的方式设有一个通过盖6封闭的开口7，通过该开口补充要熔化的材料。
特别也如图2和3表明的，坩埚插件1包括一个可安放在坩埚盖板2上面的盖法兰8，盖法兰设有贯通开口31、32用于一个可垂直于用盖法兰8插入的泵管11或者用于一个同样可垂直于盖法兰8插入的排出管12。在此如图1和图2所示，排出管12在约一半高度上设有一个折弯的并轻微向下倾斜的排出短管13，该排出短管在它的上内棱13a处形成一个用于从泵管11出来的被供应的熔化材料的溢流棱。排出管12的下端通过一类插接头14连接到一个U形连接管15上，这个连接管又通过一个管形支架16与盖法兰8固定地连接在一起。U形连接管15在泵管11同样具有一个插接头17，通过这个插接头它与泵管11的下端密封地连接在一起。
图中也清楚的说明，在泵管11中可转动地支承了一个驱动轴18，该驱动轴可以由一个驱动马达19驱动旋转。驱动轴18在它的下端轴承20的下面设有一个泵蜗杆21或类似件。在泵蜗杆上面在泵管11的圆周上设置分布多个开口23，熔液4通过这些开口按箭头24的方向进入管内部。然后熔液通过连接管15按箭头25的方向到达逾越棱13a并从那里通过排出短管13输送到未示出的铸造设备。很明显，通过驱动马达19相应的加载可以通过排出短管13排出一个可准确计量的熔液的量。
排出管12在本实施例中在盖法兰8的区域内以及直到排出短管13的高度设置一个热隔绝外罩26，在外罩里面还可以布置一个用电加热丝27形成的加热装置或类似件。排出的熔液的温度可以在流入铸造机之前的短时间内保持在一个确定的水平。
此外如图中所示，排出管12在排出短管13上面的区域内设有一个供应保护气体的供应短管28，从而用这个方式也可以避免排出的熔液在通过排出管的路上受氧化的危险。
重要的是，特别如图3所示，排出管12以及与它固定连接的排出短管13设置成可绕轴线30按箭头29的方向摆动，该轴线与排出管12的轴线重合。这由此实现，即排出管12及热隔绝装置26可摆动地固定在盖法兰8的开孔31中，这分别通过设置套筒9或环10实现。
另外图4和5清楚地表明，坩埚插件1可以作为完整的结构单元插入坩埚3并且可以借助它的盖法兰8固定在坩埚盖板2上，该坩埚插件由可相对简单组装的、但是也能再拆开的单个零件组成，它们一方面可以实现计量单元的简单装配，另一方面也可以实现简单的维护和清洁。这个结构方案大的优点是，坩埚自身的改变是不必要的或只需要关于它的盖板改变。在抽吸过程中泵自身内部不发生熔液液面的变化。在克服排出管12中的液面5和逾越棱13a之间的高度差后可以进行规定的计量过程。如图4和5表明的，为了维护这个排出管12允许简单的拆卸和清洗。
最重要的优点是，由于排出短管13按箭头29的方向的可摆动性，坩埚自身的位置与对应的铸造机的匹配是不必要的。最后也还要提到，对选定的实施方案不产生不希望的熔液排出的危险，因为溢流开口处于液面水平5的上面。通过插接头和使用连接管15的从泵到排出管的连接的结构方案得到一个完整的坩埚插件1的简单的结构。
Claims (10)
1.用于向铸造设备填充金属熔液的装置，其带有一个熔化坩埚(3)、一个浸入熔液(4)中的计量泵(21，23)和一个与计量泵连接的排出管，其特征在于，排出管(12)穿过一个坩埚盖板(2)向上引出并可以在该坩埚盖板中摆动地引导。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，排出管(12)是一个插在坩埚盖板中的坩埚插件(1)的一部分，该坩埚插件还包括一个计量泵。
3.按权利要求1和2所述的装置，其特征在于，计量泵设有一个在坩埚盖板(2)外面布置的驱动马达(19)。
4.按前面权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，计量泵的压力侧通过一个U形连接管(15)和排出管(12)的下端相连。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，连接管(15)通过支架(16)固定在盖法兰(8)上，该盖法兰可布置在坩埚盖板(2)上。
6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，盖法兰(8)为泵管(11)和排出管(12)设有贯通孔(31，32)。
7.按权利要求1所述的装置，其特征在于，排出管(12)设有一个大约在一半高度上在侧面折弯的排出短管(13)。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，在排出短管(13)的上面设有一个用于排出管(12)中的保护气体的供应开口(28)。
9.按权利要求7所述的装置，其特征在于，排出管(12)在坩埚盖板(2)外面至少到排出短管(13)的区域内设有一个热隔绝装置(26)并且必要时设有一个加热装置(27)。
10.按权利要求4所述的装置，其特征在于，连接管(15)设有用于计量泵(17，18)的压力侧和排出管(12)的耐热的插接头(17或14)。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20071205 Termination date: 20170430 |