ES2278744T3 - Metodo para secado por aspersion de composiciones que contienen solventes. - Google Patents
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Abstract
Un método para la producción de detergentes para lavar, agentes humectantes o limpiadores o materias primas para detergentes de lavandería, agentes humectantes o limpiadores en forma de polvo o de gránulos mediante secado por aspersión de mezclas multicomponentes que contienen solvente y surfactante o tensioactivo, en el cual a) se calienta una mezcla multicomponente líquida o pastosa que contiene solvente y surfactante hasta una temperatura por encima del punto de ebullición del solvente, b) se proporciona la mezcla multicomponente calentada líquida o pastosa que contiene solvente y surfactante a un atomizador bajo presión en exceso y a una temperatura por encima del punto de ebullición del solvente y c) la mezcla multicomponente calentada líquida o pastosa que contiene solvente y surfactantes se asperge por el atomizador a un espacio de relajación, donde prevalece presión normal, bajo un exceso de presión y a una temperatura por encima del punto de ebullición del solvente y se lleva la composición aspergida a un flujo de gas caliente.
Description
Método para secado por aspersión de
composiciones que contienen solventes.
La presente invención se refiere a un método
para secado por aspersión de composiciones que contienen un
solvente.
Dispositivos para secado por aspersión de
composiciones que contienen solventes, en particular de
composiciones que contienen agua, son conocidos del estado de la
técnica.
Los dispositivos usados con frecuencia son por
ejemplo torres de secado por aspersión con toberas o boquillas
atomizadores, que se usan en particular para convertir eductos
líquidos (soluciones, suspensiones o fundiciones) en un producto en
forma de polvo. En este caso, el líquido se asperge generalmente
mediante boquillas a presión y luego se seca en un gas que fluye en
la dirección de la corriente o a contra-corriente.
El producto seco es luego retirado por medio de ciclones o filtros.
Si una substancia fundida se asperge y solidifica en un gas frío,
la torre usada es conocida como torre de priling.
Otros secadores por aspersión conocidos son
torres de disco. Al igual que las torres de boquillas, éstos también
son secadores de tiempo corto. Usan discos rotantes para
atomización y son compactos en comparación con las torres de
boquilla. La ventaja de los discos para atomizar es que no se ven
afectados por bloqueos de "boquilla" o por rendimiento
altamente variable del líquido.
Los secadores por aspersión con un lecho
fluidizado integrado también son conocidos. A través de la
instalación de un lecho fluidizado en el fondo de la torre de
secado por aspersión, el producto se puede secar y someterse a
granulometría. El gas de secado que contiene el polvo fino se
elimina en la parte superior de la torre en la cabeza de la torre
y, después de la separación, el polvo fino se regresa a la torre.
Por consiguiente, incluso los eductos comparativamente pegajosos y
lentos de secar pueden ser procesados. El producto final se obtiene
en la forma de aglomerados fácilmente dispersables que son más
grandes y de allí que generalmente son más bajas en polvo que los
polvos de la boquilla y los discos de la torre.
Los secadores por aspersión en el sentido más
amplio también incluyen granuladores de aspersión de lecho
fluidizado ("secadores de aglomeración") que se usan para la
producción de gránulos entre 0,5 mm y varios mm en tamaño de
soluciones, suspensiones y substancias fundidas capaces de
aspergerse. Las boquillas de dos componentes se usan para asperger.
El producto es generalmente resistente a la abrasión y tiene una
densidad a granel relativamente alta. Su tasa de disolución es por
lo tanto más baja que la de otros productos secados por aspersión.
Los granuladores de aglomeración también se pueden usar para
revestir gránulos en cuyo caso ellos operan discontinuamente.
Una aplicación clave de los secadores por
aspersión es el secamiento de preparaciones a base de agua de
agentes humectantes, detergentes y limpiadores para la producción
de productos correspondientes en forma de polvo que se puedan
verter, que fluyan libremente. En las torres de secado de boquilla o
de aspersión de disco operadas a escala industrial, los productos
se obtienen generalmente a presión ambiente en el mismo sentido de
la corriente o más frecuentemente a
contra-corriente. De la extensa bibliografía técnica
se hacer referencia sólo a manera de ejemplo a K. Masters "Spray
Drying Handbook" ("Manual del secado por aspersión"),
Longman Scientific & Technical 1991, ISBN
0-582-06266-7.
De la WO 92/05849 se conoce un método para
secado por aspersión de materiales valiosos y mezclas de materiales
valiosos usando vapor de agua sobre-calentado. El
uso de vapor sobrecalentado evita daños por oxidación al material
que se va a secar.
A partir de WO 96/04973 se conoce un método para
secado por aspersión de preparaciones de substancias valiosas del
campo de los humectantes, detergentes y/o limpiadores que evitan el
aterronamiento sobre la pared interna del secador mediante la
introducción de un auxiliar en forma de polvo al interior de la zona
de secamiento por
aspersión.
aspersión.
La
US-A-5,723,433 describe un método
para eliminar los solventes de un compuesto surfactante en forma de
pasta que comprende introducir el compuesto en forma de pasta en un
canal de secado y reducir la presión a la entrada del canal a tal
punto que ciertos componentes del compuesto en forma de pasta se
someten a evaporación por distensión (evaporación instantánea o
"flash") El compuesto de forma pastosa se calienta en el canal
de secado y se lleva a través del canal por los gases liberados
durante la evaporación instantánea. El producto final del proceso es
una pasta surfactante concentrada que se obtiene a la salida del
canal de secamiento.
La patente US 3,450,494 divulga un método para
preparar partículas de silicato sódico en el cual se calienta una
dispersión acuosa de silicato de sodio a presión en una zona de
expansión, en la cual predomina una presión más baja. La zona de
expansión en el método divulgado tiene la temperatura ambiente. No
se introduce un gas caliente o de secamiento a la zona de
expansión. Puesto que no se emplea gas caliente o de secamiento, las
partículas formadas se enfrían rápido, lo cual conduce a la
formación de una estructura abrupta de partículas. Los productos
del método divulgado se distinguen básicamente de los gránulos que
se produjeron mediante el método de secado por aspersión.
En JP-A-55086501
se describe un método en el cual se calienta a presión una lechada,
se disminuye la presión por una válvula de estrangulamiento y
después se asperge en una torre de secado. Por la rápida expansión
de los componentes líquidos y por la evaporación del agua se forman
partículas finas y secas.
Un método de secado al vacío en el cual se
introduce primero una carga líquida de alimentación a un vapor de
solvente y luego a un espacio al vacío, se divulga en la patente US
5,232,550. Ya en el vapor del solvente se forman partículas
esféricas de la carga de alimentación, que entonces alcanzan el
espacio vacío y allí se secan por medio de evaporación al vacío.
Los procesos conocidos para el secado por
aspersión de composiciones líquidas o pastosas se caracterizan
desfavorablemente por un muy alto consumo de energía. La energía
usada sirve en gran parte no para evaporar al solvente sino para
cubrir las pérdidas de calor atribuibles, por ejemplo, al gas
residual caliente.
Otra desventaja es que, en el secado por
aspersión de las composiciones susceptibles a contaminación
microbiana, los organismos presentes no se destruyen confiablemente
debido a que las composiciones se calientan sólo brevemente y con
frecuencia solo a temperatura por debajo de 100ºC en el recipiente
de mezclado del secador por aspersión para preservar a los
materiales valiosos que están presentes. Incluso si se usa un flujo
de gas muy caliente para el secamiento, las partículas solo se
exponen al gas caliente por segundos lo cual no es suficiente para
destruir muchos microorganismos indeseados. Lo problemático es esta
carga de germen en particular al producir polvos o granulados que
deben usarse en alimentos, cosméticos o medicamentos. Otro factor
complicado es que aunque muchos microorganismos no proliferan en el
producto seco en ausencia de agua, tampoco mueren sino que
adquieren formas permanentes extremadamente resistentes, tales como
las esporas, por ejemplo.
Por consiguiente, el producto secado no puede
reconocerse ni ópticamente ni olfatoriamente cuando está
contaminado. Sin embargo, si se pone nuevamente en contacto con
agua, por ejemplo disolviéndose en agua, puede acontecer una
considerable contaminación microbiana si el producto no se usa
dentro de unas horas.
Por consiguiente, el problema al que apuntó la
presente invención era proporcionar un secador por aspersión que
evitaría las desventajas del estado de la técnica arriba
mencionadas.
Este problema se resuelve según la invención por
medio de un método según la reivindicación 10. Un dispositivo
adecuado para secado por aspersión de composiciones que contienen
solvente, comprende:
a) una entrada para una composición líquida o
pastosa que contiene un solvente,
b) medios para calentar la composición líquida o
pastosa que contiene solvente hasta una temperatura por encima del
punto de ebullición del solvente,
c) medios para transportar la composición
líquida o pastosa que contiene solvente calentada en b) bajo presión
en exceso y a una temperatura por encima del punto de ebullición
del solvente,
d) medios para asperger la composición líquida o
pastosa que contiene solvente calentada en b) y transportada bajo
presión en exceso en c) a una temperatura por encima del punto de
ebullición del solvente, y
e) un espacio de relajamiento que no está bajo
presión en exceso y que aloja a la composición aspergida por d).
La demanda de energía del aparato según la
invención es ventajosamente menor que aquella de los secadores
convencionales por aspersión para el mismo desempeño de transporte.
El ahorro de energía es generalmente cerca de 10% hasta alrededor de
35%.
Adicionalmente, el efecto combinado del
transporte y aspersión bajo presión en exceso es que la composición
que se va a secar se somete a una esterilización considerable por
presión, particularmente si la suspensión se calienta por encima de
150ºC.
Durante la aspersión bajo presión en exceso
dentro del espacio de relajación que no está bajo presión
relativamente baja, el solvente o al menos partes del solvente se
someten a una evaporación por distensión o evaporación
instantánea.
En el proceso de evaporación por distensión
(evaporación instantánea), un flujo de substancias líquido se
estrangula a una presión relativamente baja. El líquido se evapora
parcialmente y se enfría en el proceso, es decir que la entalpía de
evaporación requerida para evaporación se retira del líquido
residual remanente y no se suministra desde afuera. En mayor
detalle, el proceso de evaporación instantánea se puede representar
como que tiene lugar de tal manera que después de la reducción en la
presión, en el líquido se forma inicialmente un gran número de
burbujas muy pequeñas de vapor. Estas burbujas de vapor crecen luego
en tamaño hasta que con un tiempo suficiente de residencia en la
cámara de distensión se crea tanto vapor como corresponde
exactamente al equilibrio termodinámico.
La rápida caída en la presión tiene un efecto
adicional esterilizante debido a que rompe las membranas celulares
y/o paredes celulares de microorganismos intactos y de esa manera
destruye a los microorganismos.
Otro efecto positivo sorprendente que se puede
observar en el uso de los aparatos según la invención para el
secamiento de los agentes humectantes, detergentes de lavandería o
limpiadores está en un incremento de la así llamada blancura Berger
de alrededor de 20% hasta alrededor de 70% y generalmente alrededor
de 50% en comparación con los productos secados con aspersión
convencionales.
Una composición líquida o pastosa que contiene
solvente en el contexto puede ser cualquier solución o dispersión o
combinación de una solución y dispersión de un sólido en el
solvente, que sean útiles.
Los medios b) del aparato según la invención
pueden ser básicamente cualquier fuente de calor que es adecuada
para calentar la composición líquida o pastosa que contiene solvente
hasta una temperatura por encima del punto de ebullición del
solvente. Fuentes de calor adecuadas son, por ejemplo, quemadores a
gas, calentadores radiantes y, más particularmente,
intercambiadores de calor.
Los medios b y/o c) se proporcionan
preferiblemente con una unidad mezcladora, preferiblemente con un
mezclador estándar dinámico o estático, más preferiblemente con un
mezclador estático y, en una realización más particularmente
preferida, con un mezclador estático de doble camisa.
Los medios d) del aparato según la invención se
seleccionan en particular de boquillas de aspersión, por ejemplo
boquillas neumáticas de aspersión, boquillas de cono ahuecadas,
boquillas de cono sólidas, boquillas de chorro plano, boquillas de
chorro pleno o atomizadores ultrasónicos.
La temperatura que prevalece en los medios b)
hasta d) depende de la naturaleza del solvente y de la composición
que contiene solvente.
El solvente es preferiblemente agua. En este
caso, la temperatura en los medios b) hasta d) está por encima de
100ºC, preferiblemente en el rango de 100 hasta 240ºC, más
preferiblemente en el rango de 140 hasta 160ºC, y, en una
realización más particular, del orden de 150ºC.
La presión en exceso en los medios c) y d)
también depende de la naturaleza del solvente y de la composición
que comprende al solvente. Si se usa agua como solvente, como por
ejemplo en el caso de lechadas de detergente, la presión en exceso
está en el rango desde alrededor de 20 bar hasta alrededor de 50 bar
y más particularmente en el rango de cerca de 30 bar hasta
alrededor de 40 bar.
La presión normal o la presión reducida,
preferiblemente la presión normal, prevalece en el espacio de
relajación e).
En una realización preferida de la presente
invención, las características a) hasta e) se integran a la torre
de secado por aspersión.
En esta realización de la invención, la
composición atomizada se lleva a un flujo de gas caliente, más
particularmente a un flujo de vapor sobre-calentado
en calidad de gas caliente, tal como se describe en WO 92/05849, a
la cual se hace referencia en toda su totalidad.
La aplicación del método según la invención está
en el campo de la preparación de agentes detergentes de lavandería
en forma de polvo, estables al almacenamiento, capaces de verterse y
que fluyen libremente o en la producción de formas comerciales
correspondientes de materiales útiles del campo de los surfactantes
o mezclas multicomponentes que contienen surfactantes.
Materiales útiles para uso directo o indirecto
en la producción de agentes humectantes, detergentes para lavandería
y/o limpiadores que usan los aparatos según la invención se
describen en términos generales de aquí en adelante con referencia
a componentes típicos de los detergentes modernos para
lavandería.
Los surfactantes aniónicos adecuados son, por
ejemplo, jabones de ácidos grasos naturales o sintéticos,
preferiblemente saturados, por ejemplo, los ácidos grasos de aceite
de coco, aceite de palma kernel o de sebo son particularmente
adecuados. Se prefieren mezclas de jabón de las cuales cerca de 50
hasta 100% consisten en jabones de ácidos grasos de
C_{12-18} y cerca de 0 hasta 50% de jabón de ácido
oleico. Otros surfactantes aniónicos sintéticos adecuados son
aquellos del tipo sulfonato y sulfato. El dispositivo según la
invención puede ser de particular importancia para compuestos
correspondientes de origen vegetal y/o animal.
Surfactantes adecuados del tipo sulfonato son
sulfonatos de alquil-benceno (alquilo de
C_{9-15}), sulfonatos de olefina, o sea mezclas
de sulfonatos de alqueno e hidroxialcano y los sulfonatos obtenidos,
por ejemplo, a partir de monoolefinas de C_{12-18}
con un enlace doble extremo o interno mediante sulfonación con
trióxido de azufre gaseoso y a continuación hidrólisis alcalina o
ácida de los productos de sulfonación. Otros surfactantes adecuados
del tipo sulfonato son los alcanosulfonatos que se pueden obtener a
partir de alcanos de C_{12-18} mediante
sulfoclorinación o sulfooxidación y a continuación hidrólisis o
neutralización o mediante adición de bisulfito a las olefinas y, en
particular, los ésters de ácidos alfa-sulfograsos
(sulfonatos estéricos), por ejemplo los ésteres de metilo
alfa-sulfonados de los ácidos grasos hidrogenados de
aceite de coco, palma kernel o de sebo.
Otros componentes surfactantes o emulsionantes
importantes en conexión con esto son las sales llamadas
di-sales que se pueden obtener mediante
saponificación de los ésteres de metilo de ácidos grasos
alfa-sulfonados mencionados arriba o mediante
sulfonación directa de ácidos grasos saturados en particular, más
particularmente de ácidos grasos de C_{12-18}. El
dispositivo de acuerdo con la invención permite de esta manera a los
surfactantes basados en materiales naturales del tipo descrito aquí
de aquí en adelante producirse industrialmente sin dificultad en
forma de concentrados secos que fluyen libremente que tienen vida de
estantería virtualmente ilimitada y que por lo tanto hacen una
contribución significativa al reemplazo universalmente deseado de
ABS.
Surfactantes adecuados del tipo sulfato son los
monoésteres de ácido sulfúrico de alcoholes primarios de origen
natural o sintético, o sea de alcoholes grasos, por ejemplo
alcoholes grasos de coco, alcoholes grasos de sebo, alcohol oleico,
laúrico, mirístico, palmítico o esteárico, o los oxoalcoholes de
C_{10-20} y aquellos de los alcoholes secundarios
con la misma longitud de cadena.
Los monoésteres de ácido sulfúrico de los
alcoholes de origen natural o sintético, etoxilados en particular
con 1 hasta 6 moles de óxido etilénico también son componentes
adecuados. Ejemplos de alcoholes de síntesis son tales compuestos
como alcoholes de C_{9-11} ramificados con
2-metilo que contienen un promedio de 3,5 moles de
óxido etilénico. Monoglicéridos sulfatados de ácidos grasos también
son adecuados. Los surfactantes aniónicos pueden estar presentes en
la forma de sus sales de sodio, potasio y amonio y como sales
solubles de bases orgánicas.
Surfactantes no iónicos adecuados son productos
de la adición de 1 hasta 40 y preferiblemente 2 hasta 20 moles de
óxido etilénico en 1 mol de un compuesto alifático que esencialmente
contiene 10 a 20 átomos de carbono del grupo de alcoholes, ácidos
carboxílicos, aminas grasas, amidas de ácido carboxílico o
alcano-sulfonamidas.
De particular importancia son los productos de
adición de 8 a 20 moles de óxido etilénico a alcoholes primarios,
por ejemplo a alcohol de aceite de coco o a alcohol graso de sebo, a
alcohol oleico, a oxoalcoholes o a alcoholes secundarios que
contienen 8 a 18 y preferiblemente 12 a 18 átomos de carbono.
Además, los poliglicoléteres no iónicos solubles en agua, sin
embargo, insolubles en agua o incompletamente solubles en agua, que
contienen 2 a 7 unidades de éter de glicol de etileno en la
molécula también son de interés, particularmente cuando se usan
junto con surfactantes solubles en agua, no iónicos o aniónicos.
Otros surfactantes no iónicos adecuados son
alquilo glicósidos con la fórmula general
R-O-(G)_{x} donde R es un grupo alifático
primario, lineal o ramificado que contiene de 8 a 22 y
preferiblemente 12 a 18 átomos de carbono, G es una unidad de
glicosa que contiene 5 ó 6 átomos de carbono y el grado de
oligomerización x está entre 1 y 10.
En calidad de substancias orgánicas e
inorgánicas de armadura o constructoras sirven los componentes
solubles y/o insolubles que muestran una reacción suavemente ácida,
neutral o alcalina que sean capaces de precipitar o de convertir en
complejos a los iones de calcio. Las zeolitas son constructores
adecuados y, en particular, ecológicamente seguros.
La zeolita usada puede ser, por ejemplo, una
zeolita sintética finamente cristalina que contiene agua enlazada,
tal como zeolita A, zeolita P y mezclas de A y P. La zeolita MAP®
(un producto comercial de la empresa Crosfield) es un ejemplo a
mencionar.
Otras zeolitas particularmente adecuadas son
zeolitas del tipo faujasitas. Junto con las zeolitas X e Y, la
faujasita mineral pertenece a los tipo faujasita dentro del grupo
estructural de zeolita 4 que se caracteriza por la
sub-unidad del anillo doble de 6 miembros D6R
(comparar Donald W. Breck: "Zeolite Molecular Sieves",
("Tamices moleculares de Zeolita") John Wiley & Sons, New
York, London, Sydney, Toronto, 1974, página 92).Además de los tipos
de faujasita mencionados, los minerales chabasita y gmelinita así
como las zeolitas sintéticas R (del tipo chabasita), S (del tipo
gmelinita), L y ZK-5 pertenecen al grupo 4 de
estructura de zeolita. Las últimas dos de estas zeolitas sintéticas
no tienen minerales análogos.
Las zeolitas faujasitas están hechas de jaulas
\beta enlazadas tetrahédricamente por unidades D6R, estando
dispuestas las jaulas \beta de manera similar a los átomos de
carbono en el diamante.
El marco tridimensional de las zeolitas
faujasitas usadas en el proceso según la invención tiene poros de
2,2 y 7,4 \ring{A} en tamaño. En adición, la célula elemental
contiene ocho cavidades cada una de cerca de 13 \ring{A} en
diámetro y se puede describir por la fórmula
Na_{86}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}]
\cdot 264 H_{2}O. El marco de la zeolita X contiene un volumen
vacío de cerca de 50%, con base en el cristal deshidratado, que
representa el espacio vacío más grande de todas las zeolitas
conocidas (la zeolita Y: cerca de 48% de volumen vacío, faujasita:
cerca de 47% de volumen vacío) (todos los datos de: Donald W. Breck:
"Zeolite Molecular Sieves", John Wiley & Sons, New York,
London, Sydney, Toronto, 1974, páginas 145, 176, 177).
En el contexto de la presente invención, la
expresión "zeolita faujasita" caracteriza todas las tres
zeolitas que forman el subgrupo faujasita del grupo 4 de estructura
zeolita. De acuerdo con la invención, por lo tanto, la zeolita Y y
la faujasita y las mezclas de estos compuestos se pueden usar
también en adición a la zeolita X aunque se prefiere zeolita X
pura. Las mezclas o co-cristalizados de zeolita
faujasita con otras zeolitas, que no necesariamente deben
pertenecer al grupo 4 de estructura de zeolita, pueden usarse
también según la invención, preferiblemente al menos 50% en peso de
las zeolitas siendo zeolitas faujasitas.
Silicatos de aluminio adecuados son obtenibles
comercialmente y los métodos para su protección se describen en las
obras estándar.
Los ejemplos de zeolitas tipo X comercialmente
disponibles se pueden describir mediante las siguientes
fórmulas:
- \quad
- Na_{86}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x H_{2}O,
- \quad
- K_{86}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x H_{2}O,
- \quad
- Ca_{40}Na_{6}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x H_{2}O,
- \quad
- Sr_{21}Ba_{22}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x H_{2}O,
En las cuales x es un número de 0 hasta 276.
Estas zeolitas tienen un tamaño de poro de 8,0 hasta 8,4
\ring{A}.
También es adecuada por ejemplo la zeolita
A-LSX descrita en la solicitud de patente europea
EP-A-816 291, la cual corresponde a
un co-cristalizado de zeolita X y zeolita A y tiene
la fórmula
(M_{2/n}O + M'_{2/n}O) \cdot
Al_{2}O_{3} \cdot zSiO_{2} en su forma libre de agua, en la
cual M y M' pueden ser metales alcalinos o alcalino térreos y z un
número entre 2,1 y 2,6. Este producto está disponible comercialmente
bajo la marca VEGOBOND AX de la empresa CONDEA Augusta S.p.A.
También están disponibles comercialmente las
zeolitas del tipo Y y se pueden por ejemplo, describir mediante las
fórmulas
- \quad
- Na_{56}[(AlO_{2})_{56}(SiO_{2})]_{136}] \cdot x H_{2}O,
- \quad
- K_{56}[(AlO_{2})_{56}(SiO_{2})_{136}] \cdot x H_{2}O,
En las cuales x es un número entre 0 y 276.
Estas zeolitas tienen un tamaño de poro de 8,0 \ring{A}.
Los tamaños de partícula de zeolitas faujasita
adecuadas están en el rango de 0,1 hasta 100 mm, preferiblemente en
el rango de 0,5 hasta 50 \mum y más particularmente en el rango de
1 hasta 30 \mum, tal como se mide mediante métodos estándar para
la determinación de tamaño de partícula.
Otros componentes constructores que se pueden
usar en particular junto con otras zeolitas son policarboxilatos
(co)poliméricos, tales como poliacrilatos, polimetacrilatos y
en particular copolímeros de ácido acrílico con ácido maléico,
preferiblemente aquellos que contienen 50% hasta 10% de ácido
maléico. El peso molecular de los homopolímeros está generalmente
en el rango de 1 000 hasta 100 000 y aquel de los copolímeros está
en el rango de 2 000 hasta 200 000 y preferiblemente en el rango
desde 50 000 hasta 120 000, con base en el ácido libre. Un
copolímero particularmente preferido de ácido acrílico/ácido maleico
tiene un peso molecular de 50 000 hasta 100 000.
Otros compuestos adecuados de esta clase son
copolímeros de ácido acrílico o ácido metacrílico con éteres
vinílicos, tales como éteres de metilo vinilo, en los cuales el
ácido alcanza hasta el 50%. También son adecuados los ácidos
poliacetalcarboxílicos, tales como aquellos descritos por ejemplo en
las patentes US 4,144,226 y US 4,146,495, y los ácidos poliméricos
que se obtienen mediante polimerización de acroleína y a
continuación desproporción con álcali y que están hechos de
unidades de ácido acrílico y unidades de alcohol vinílico o
unidades de acroleína.
Constructores orgánicos útiles son, por ejemplo,
los ácidos policarboxílicos usados preferiblemente en forma de sus
sales sódicas, tales como ácido cítrico y acetato de nitrilo (NTA,
por sus siglas en el idioma original), mientras que su uso no sea
objetable por razones ecológicas. En los casos donde es aceptable un
contenido de fosfatos, se pueden usar también fosfatos,
particularmente trifosfato pentasódico e incluso pirofosfatos y
ortofosfatos que actuan primariamente como precipitantes para las
sales de cal.
Sales inorgánicas, que no forman complejos,
adecuadas son los bicarbonatos, carbonatos, boratos o silicatos de
los metales alcalinos también conocidos como "álcalis de
lavado". De los silicatos de metal alcalino, son adecuados por
sobre todo los silicatos de sodio con una proporción de
Na_{2}O:SiO_{2} desde 1:1 hasta 1:3,5.
De los grupos remanentes de los ingredientes
típicos en detergentes, para el uso en secamiento por aspersión
usando el dispositivo según la invención, son particularmente
adecuados los componentes de las clases de inhibidores de agrisado
(agentes que suspenden mugre), sales neutrales y suavizantes de
telas.
Los inhibidores adecuados de agrisado son, por
ejemplo la carboximetil celulosa, metilhidroxietil celulosa y
mezclas de las mismas.
Un ejemplo típico de un representante adecuado
de las sales neutrales es el ya mencionado sulfato de sodio.
Suavizantes adecuados son, por ejemplo,
silicatos laminados que se pueden hinchar del tipo correspondiente
de montmorilonita, por ejemplo bentonita.
Los ingredientes de mezclas de detergentes de
limpieza y lavandería usuales, sensibles a la temperatura, tal como
blanqueadores a base de per-compuestos, enzimas de
la clase de proteasas, lipasas y amilasas, o de cepas bacterianas u
hongos, estabilizadores, perfumes, tintes sensibles a temperatura y
similares, se mezclan convenientemente con las composiciones
previamente secadas.
Claims (3)
1. Un método para la producción de detergentes
para lavar, agentes humectantes o limpiadores o materias primas
para detergentes de lavandería, agentes humectantes o limpiadores en
forma de polvo o de gránulos mediante secado por aspersión de
mezclas multicomponentes que contienen solvente y surfactante o
tensioactivo, en el cual
a) se calienta una mezcla multicomponente
líquida o pastosa que contiene solvente y surfactante hasta una
temperatura por encima del punto de ebullición del solvente,
b) se proporciona la mezcla multicomponente
calentada líquida o pastosa que contiene solvente y surfactante a
un atomizador bajo presión en exceso y a una temperatura por encima
del punto de ebullición del solvente y
c) la mezcla multicomponente calentada líquida o
pastosa que contiene solvente y surfactantes se asperge por el
atomizador a un espacio de relajación, donde prevalece presión
normal, bajo un exceso de presión y a una temperatura por encima
del punto de ebullición del solvente y se lleva la composición
aspergida a un flujo de gas caliente.
2. Un método tal como se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado porque el solvente a ser
eliminado es agua.
3. Un método tal como se reivindica en la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la mezcla
multicomponente aspergida se lleva a un flujo de vapor
sobre-calentado.
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