ES2277243T3 - Procedimiento para la proteccion contra incendios y explosiones en almacenes de estantes elevados donde se almacenan productos quimicos peligrosos y almacen de estantes elevados asi protegido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la protección contra incendios y explosiones en un almacén de estantes elevados para sustancias químicas peligrosas y, en especial, para sustancias según el reglamento VbF del tipo Al y B mediante: - reducción del contenido volumétrico en oxígeno en la atmósfera interior del almacén, por una inertización parcial permanente mediante un gas inerte, en especial nitrógeno, preferentemente hasta un valor de entre un 12, 9 y 13, 4% en volumen; - control del contenido volumétrico de oxígeno en la atmósfera; - aseguramiento de como mínimo una distribución prácticamente homogénea de la atmósfera empobrecida en oxígeno en el almacén; - control del contenido volumétrico de disolventes en la atmósfera; - recirculación de la atmósfera del almacén; - evitar en la mayor medida posible la utilización de focos de ignición; - eliminación de sustancias gaseosas de la atmósfera del almacén, y - evitar que se produzcan concentraciones de polvo.
Description
Procedimiento para la protección contra
incendios y explosiones en almacenes de estantes elevados donde se
almacenan productos químicos peligrosos y almacén de estantes
elevados así protegido.
La invención se refiere a un procedimiento para
la protección contra incendios y explosiones en un almacén de
sustancias químicas peligrosas, y en particular de sustancias
altamente inflamables, de estantes elevados, por medio de una
atmósfera empobrecida en oxígeno y a un almacén de estantes elevados
correspondientemente protegido contra incendios y explosiones.
La protección contra incendios en almacenes de
líquidos inflamables normalmente se centra en la lucha contra un
incendio con dispositivos extinción de incendios convencionales, por
ejemplo instalaciones de rociadores, de espuma pesada y gas, así
como cortafuegos, incluyendo la detección de incendios y la recogida
del agua de extinción.
Bajo protección contra incendios se entienden
todas aquellas medidas enfocadas a la prevención y la lucha contra
incendios y, en especial, aquellas que se toman para la protección
de las personas ante incendios o ante sus consecuencias (por ejemplo
los gases del humo). Para alcanzar estos objetivos de protección,
las instalaciones constructivas han de realizarse de manera que
exista un sistema de prevención contra posibles incendios y no se
propaguen el fuego y humo y que, en caso de incendio, sea posible
salvar a personas y animales y se puedan desarrollar los trabajos de
extinción de forma efectiva. El concepto de protección contra
incendios comprende, por tanto, múltiples medidas que crean las
condiciones previas para la lucha eficaz contra los incendios a
cargo de un servicio de bomberos y limitan los daños.
Medidas adecuadas son, entre otras:
- a)
- Medidas constructivas (creación de secciones cortafuegos delimitadas por espacios resistentes al fuego, así como componentes constructivos ignífugos (por ejemplo puertas), construcción de los edificios con vías de escape y salvamento adecuadas).
- b)
- Medidas técnicas (disposición de medios de extinción adecuados que se pueden emplear, en caso dado, junto con instalaciones de extinción automáticas (por ejemplo instalaciones rociadoras), instalaciones de extracción de humos y de calor) y
- c)
- Medidas organizativas (realización de inspecciones de las medidas contra incendios, colocación de planos de evacuación y prevención de peligros, realización de prácticas, instrucción de personas, puesta a disposición de centinelas contra incendios en los trabajos o bien en eventos con especial riesgo de incendios para personas y materiales).
(véase Römpp Lexikon Chemie - CDROM
Versión 2.0, Stuttgart/Nueva York:Georg Thieme Verlag
1999).
Para la protección contra incendios en los
almacenes normalmente sirven las instalaciones de extinción de
incendios convencionales, por ejemplo instalaciones rociadoras y de
gas así como muros cortafuegos. En este caso, tanto en los altos
costes de construcción e inversión como en la destrucción y/o el
daño del material almacenado debido al incendio mismo, por la
extinción o incluso, por disparos erróneos, tienen ciertas ventajas.
Además, el tamaño de los nuevos almacenes (> 20.000 m^{3})
exige estudios completamente nuevos sobre la protección contra
incendios debido a que las instalaciones tradicionales de protección
contra incendios no serían rentables.
Un nuevo método para prevención de incendios se
basa en la reducción de oxígeno en la atmósfera del almacén
(inertización permanente), el oxígeno es necesario para la
generación y propagación del incendio (véase por ejemplo DE 198 11
851 A1). En este caso la concentración de oxígeno se reduce hasta un
nivel en el que ya no se puede producir o propagar ningún incendio
debido a la falta de oxígeno. Así se evitan los daños producidos por
el incendio, por ejemplo los daños ocasionados por el agua de
extinción. Además, ya no son necesarias las grandes inversiones
condicionadas por la construcción y la operación de las
instalaciones de extinción tradicionales.
Sin embargo, cuando se almacenan sustancias
peligrosas, en especial aquellas del tipo A1 y B según el reglamento
(reglamento para instalaciones de almacenamiento de líquidos
inflamables) ha de garantizarse también la protección contra
explosiones.
La protección contra explosiones comprende todas
aquellas medidas de protección contra el peligro de explosión. Se
subdividen, por ejemplo, en:
- a)
- Medidas que impiden o limitan la formación de una atmósfera peligrosa susceptible de explosionar,
- b)
- medidas que impiden la ignición de una atmósfera peligrosa susceptible de explosionar, y
- c)
- medidas que limitan los efectos de una explosión a una medida inofensiva.
Medidas según a) son, por ejemplo,
- -
- sustituir los materiales inflamables por materiales ignífugos;
- -
- utilizar materiales con un punto de inflamación superior a la mayor temperatura de trabajo;
- -
- limitar la concentración de la mezcla vapor-gas-humo-polvo en el aire;
- -
- inertización el interior de los equipos;
- -
- eliminar frecuentemente y a fondo el polvo depositado;
- -
- medidas de ventilación naturales y técnicas, y
- -
- control de las concentraciones en el entorno de los equipos.
Las medidas según b) comprenden la prevención de
todo tipo de foco de ignición, por ejemplo,
- -
- fuego abierto;
- -
- fumar, soldar, trabajos de corte con aparatos que provocan chispas;
- -
- utilizar aparatos a prueba de explosiones (por ejemplo motores encapsulados);
- -
- utilizar herramientas que reduzcan la producción de chispas;
- -
- evitar cargas electrostáticas (por conexiones a tierra, aparatos conductivos, ropa conductiva, técnicas seguras de trabajo), y
- -
- controlar la temperaturas superficial máxima (por ejemplo, controlando la temperatura para proteger los motores de posibles sobrecalentamientos).
Medidas según c) son, por ejemplo,
- -
- construir instalaciones y equipos resistentes a las explosiones o bien a los impactos por las ondas de explosión;
- -
- aliviar la presión de explosión;
- -
- suprimir la explosión;
- -
- limitar las explosiones a zonas parciales de los equipos.
Sin embargo, las medidas constructivas para la
protección contra explosiones indicadas, especialmente aquellas
según a) y c), ya no pueden llevarse a cabo en almacenes
industriales que presentan un determinado tamaño sin que surjan
desventajas y, en parte, no son compatibles con las medidas de
protección contra incendios. Así, por ejemplo, aunque la división de
un almacén de estantes elevados en secciones cortafuegos es posible
desde el punto de vista técnico, ello conlleva una complicación de
las unidades de control y la utilización de puertas cortafuegos
adicionales, etc, las cuales representan otra posible causa de
problemas. Además, por ejemplo, la inertización con nitrógeno de un
edificio estanco es difícilmente compatible con una ventilación
simultánea para prevenir la acumulación de disolventes, de polvo o
humos en caso de incendio.
En la publicación Verfahrenstechnik (técnica de
procedimientos) 36 (2002) nº 3 se presenta un almacén de estantes
elevados para sustancias peligrosas en el que, para prevenir los
incendios, en la zona de almacenamiento se reduce la concentración
de oxígeno atmosférico. La concentración de oxígeno se reduce en la
zona de almacenamiento, gracias a una alimentación de nitrógeno,
hasta un valor inferior al 15% en volumen. Este valor se mantiene
controlando adecuadamente y reponiendo o bien deteniendo la
alimentación de nitrógeno. Esto es posible debido a que se trata de
un almacén de funcionamiento completamente automático y, por esta
razón, ninguna persona se encuentra permanentemente en la zona de
almacenamiento. Para cumplir con las normas sobre la construcción,
el almacén se divide en dos secciones cortafuegos separadas por una
pared cortafuegos. Sin embargo, esta pared cortafuegos está provista
de un paso para un dispositivo de manipulación de los estantes que
permite el funcionamiento completamente automático. Así, esto
requiere utilizar un portón ignífugo que, debido al tamaño del
almacén, de 67.000 m^{3}, es extremadamente grande y, por tanto,
muy costoso. Sin embargo no aparece nada en la descripción sobre la
protección contra explosiones.
En el escrito Gas Aktuel 56 también se describen
almacenes genéricos con atmósfera empobrecida en oxígeno, en los que
se almacenan, por ejemplo, mercancías congeladas a -28ºC, bajo una
atmósfera del 17% en volumen de oxígeno. Este valor del 17% en
volumen en oxígeno es suficiente a esta temperatura para la
protección contra incendios y permite la entrada en el almacén sin
protección respiratoria. Con una concentración del 11,3% en volumen
esto sería posible, según el escrito, solamente durante 1 h. Para
otros bienes almacenados a temperatura ambiente se parte del
supuesto de que la mayoría de las sustancias solamente son
difícilmente inflamables, con una concentración de oxígeno de
aproximadamente un 15% en volumen. Con un 12% en volumen se excluye
la posibilidad de incendios para la mayoría de las sustancias. En
el escrito se menciona en general que una inertización permanente
con nitrógeno puede sustituir, eventualmente, una protección contra
explosiones. Únicamente se menciona que por debajo de una
determinada concentración de oxígeno ya no es posible la ignición
(para la explosión). No se describe la concentración de oxígeno
exacta ni las medidas concretas para la protección contra
explosiones.
Ensayos con sustancias altamente inflamables
(sustancias clases A1 y B según el reglamento) han demostrado que
cuando se almacenan disolventes orgánicos fácilmente inflamables,
con una temperatura de inflamación inferior a 21ºC (sustancias
clases A1 y B según el reglamento), no es posible la inflamación y
la propagación del fuego bajo una atmósfera pobre en oxígeno de un
13% en volumen de oxígeno.
El alto contenido de gas inerte (un 87%)
necesario para conseguir esta reducción de oxígeno, sin embargo, no
es suficiente para excluir el peligro de ignición de una mezcla
explosiva.
Solamente se logra una protección segura contra
explosiones de tales disolventes a temperatura ambiente a partir de
una concentración de oxígeno muy por debajo del 10% en volumen.
Aunque el ajuste y mantenimiento de una atmósfera tal es
técnicamente posible, no se puede entrar en un almacén de este tipo
sin protección respiratoria, ya que a esta baja concentración de
oxígeno existe peligro de muerte. Cualquier necesidad de
mantenimiento y/o reparación y/o inspección rutinaria necesaria, por
tanto, no es posible o solamente es posible con un alto coste.
Cuando es necesario realizar trabajos de larga duración hace falta
aumentar el contenido de oxígeno en la atmósfera, con lo cual el
almacén no puede funcionar durante este período o sólo puede hacerlo
con un alto riesgo. A continuación, es necesario reducir de nuevo
el contenido de oxígeno atmosférico. Un procedimiento así no se
puede justificar debido al gran coste y al tiempo requerido,
especialmente en caso de los grandes almacenes descritos
anteriormente.
Por tanto, el objetivo de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento tanto para la protección
segura contra incendios como también para la protección contra
explosiones en un almacén de estantes elevados de sustancias
químicas peligrosas, en especial de sustancias de las clases A1 y B
según el reglamento, y en proporcionar tal almacén de estantes
elevados, donde se utiliza una atmósfera empobrecida en oxígeno,
donde se puede seguir entrando en él sin protección respiratoria y,
además, que esté diseñado de forma sencilla desde el punto de vista
técnico de construcción, es decir, por ejemplo, sin secciones
cortafuegos y sin revestimientos ignífugos especiales.
Este objetivo se alcanza por el procedimiento
según invención reflejado en la reivindicación 1 y también por el
almacén de estantes elevados según la invención reflejado en la
reivindicación 18.
Sorprendentemente se ha descubierto que la
protección contra incendios y explosiones en un almacén de estantes
elevados para sustancias químicas peligrosas y, especialmente para
sustancias de las clases A1 y B según el reglamento, se puede
alcanzar mediante:
- -
- la reducción del contenido volumétrico de oxígeno en la atmósfera dentro del almacén gracias a una inertización permanente parcial con un gas inerte, en especial nitrógeno, preferentemente hasta un valor de entre el 12,9 y el 13,4% en volumen;
- -
- el control del contenido volumétrico de oxígeno en la atmósfera, por ejemplo con ayuda de detectores de oxígeno;
- -
- el aseguramiento de una distribución homogénea de la atmósfera empobrecida en oxígeno en el almacén;
- -
- el control del porcentaje volumétrico de disolventes en la atmósfera, por ejemplo con ayuda de detectores de disolventes;
- -
- la circulación de la atmósfera del almacén, por ejemplo a través de como mínimo una instalación de recirculación de aire;
- -
- evitando en gran medida la utilización de focos de ignición;
- -
- la eliminación de sustancias gaseosas de la atmósfera del almacén, por ejemplo mediante una instalación de tratamiento, y
- -
- evitando la concentración de polvo, por ejemplo mediante la instalación de filtros en la al menos una instalación de recirculación de aire.
La protección contra incendios y explosiones en
un almacén de estantes elevados para sustancias químicas peligrosas
y, especialmente para sustancias de las clases A1 y B según el
reglamento, se también se consigue con:
- -
- como mínimo un equipo, por ejemplo una instalación de recirculación de aire, para reducir el contenido volumétrico de oxígeno en la atmósfera del almacén a un valor preferente de entre un 12,9 y un 13,4% en volumen, mediante la alimentación de un gas inerte, en especial nitrógeno;
- -
- como mínimo un equipo de control para controlar la cantidad de oxígeno en volumen en la atmósfera, por ejemplo con ayuda de detectores de oxígeno distribuidos uniformemente por el almacén;
- -
- como mínimo una instalación de recirculación del aire para asegurar una distribución homogénea por el almacén de la atmósfera empobrecida en oxígeno.
- -
- como mínimo otro equipo de control para controlar el porcentaje de disolventes en volumen en la atmósfera con ayuda de detectores de disolventes;
- -
- como mínimo una instalación de tratamiento para eliminar sustancias gaseosas de la atmósfera del almacén y
- -
- filtros en la instalación de recirculación de aire para evitar la concentración de polvos.
Aunque la reducción del contenido volumétrico en
oxígeno de la atmósfera interior del almacén se consigue mediante
inertización permanente parcial por medio de un gas inerte, en
especial nitrógeno preferentemente sólo a un valor de entre un 12,9
y un 13,4% en volumen, sin embargo es posible garantizar una
protección segura contra incendios y explosiones debido a que por
combinando todas las medidas se consigue un efecto sinérgico.
Además, la reducción del contenido volumétrico
en oxígeno según la invención, especialmente a un valor de entre el
12,9 y el 13,4% en volumen, permite la entrada en cualquier momento
en el almacén sin necesidad de una protección respiratoria.
Además, por la acción combinada de todas las
medidas según la invención se consigue eliminar por completo la
necesidad de secciones cortafuegos, con lo cual se simplifican la
construcción y la operación, especialmente la operación automática,
del almacén de estantes elevados.
Reducir el contenido de oxígeno en el aire con
nitrógeno permite que la protección contra incendios reduzca el
contenido de oxígeno en la atmósfera del almacén hasta hacer que un
incendio sea imposible. Por esta razón, el almacén de estantes
elevados funciona con una atmósfera de oxígeno de aproximadamente un
13% en volumen de oxígeno residual. Bajo estas condiciones, no es
posible que se desarrollen incendios en el almacén de estantes altos
y se impide la propagación de cualquier fuego. La concentración
residual de oxígeno ha de corresponderse, en este caso, en cualquier
zona del almacén de estantes elevados, con los valores exigidos, es
decir su distribución ha de ser homogénea.
Se considera que la atmósfera del almacén está
distribuida de forma homogénea, si
- -
- desde el punto de vista de la protección contra incendios el contenido residual de O_{2} es menor, en todo lugar, al 13,2% en volumen;
- -
- desde el punto de vista de la protección personal, el contenido en O_{2} no es inferior al 12,9% en volumen en ninguna zona del almacén.
Se puede hablar de una protección permanente y
duradera contra incendios si la atmósfera del almacén tiene, en todo
lugar, esta homogeneidad.
Se pueden evitar concentraciones locales de
oxígeno y capas de concentración desde el suelo hasta el techo de la
nave si se hace recircular el aire continuamente por el sistema de
recirculación de aire.
La instalación de ventilación está diseñada de
manera que teóricamente, como mínimo cada 2,5 horas se recircula una
vez toda la atmósfera del almacén (velocidad de circulación del aire
mínima de 0,4). Dos instalaciones de recirculación de aire
integradas en el almacén de estantes elevados proporcionan una
distribución homogénea del aire en el almacén. El aire alimentado se
distribuye uniformemente bajo el techo de la nave y es aspirado en
la zona del fondo a través de canales de aspiración. Las
concentraciones de los vapores de disolventes generados en la zona
del suelo son aspiradas y diluidas.
Si el volumen del almacén de estantes elevados
es, por ejemplo, de aproximadamente 31x45x117 m^{3} (altura,
ancho, profundidad), lo que corresponde a un volumen espacial de
aproximadamente 160.000 m^{3}, es necesario recircular 65.000
m^{3} de aire por hora con una velocidad de circulación de aire de
0,4x160.000 m^{3}/h.
Durante el funcionamiento del almacén de
estantes elevados, los aparatos de manipulación de los estantes
mezclan también la atmósfera del almacén debido a su movimiento
vertical y horizontal.
El nitrógeno puro se mezcla en los canales de
recirculación del lado de impulsión con el aire del almacén, la
relación de mezcla entre el nitrógeno puro y la atmósfera
empobrecida en oxígeno es aquí de aproximadamente 1/100.
Si falla la ventilación se interrumpe de
inmediato la alimentación de nitrógeno para evitar
sobreconcentraciones locales (protección personal). Ensayos en un
edificio de estas características a escala 1:1.000 demostraron que
habían de pasar varias horas hasta que se perdiera la protección
contra incendios cuando se interrumpía la alimentación de nitrógeno.
Así, se dispone del tiempo suficiente sin que sea necesario
interrumpir de inmediato los procesos de almacenamiento y evacuación
del almacén.
Por razones de calidad, la temperatura de los
productos en el almacén de estantes elevados ha de estar entre +5 y
+30ºC. Si la temperatura del aire del almacén se mantiene en este
rango, se puede partir del supuesto que tampoco el producto tendrá
otros valores de temperatura. Si, no obstante, se puede prever que
se sobrepasará en más o menos este rango la temperatura del aire en
el almacén de estantes elevados, se pueden conectar sistemas de
calefacción o refrigeración que puedan alimentar o evacuar la
energía por medio de intercambiadores de calor integrados en el
sistema de recirculación de aire.
La temperatura ambiental se mide en aquellos
puntos donde se esperan los mayores gradientes de temperatura, es
decir por debajo del techo y en la fachada sur del almacén de
estantes elevados. Para este fin se disponen, por ejemplo, 8 puntos
de medida con termómetros de resistencia. La indicación se produce
en el sistema de control del edificio.
Al sobrepasarse un valor límite se genera una
alarma. La temperatura ambiental ha de estar continuamente entre 5 y
30ºC. Si se sobrepasan estos valores, desde el exterior se puede
introducir energía de calefacción o refrigeración a través de
intercambiadores de calor incorporados en los canales de
recirculación de aire. Para este fin se pueden montar unidades de
energía móviles en el exterior del almacén de estantes elevados y
conectarse en la fachada a través de acoplamientos y al interior con
tuberías que van hasta los intercambiadores de calor.
La atmósfera empobrecida en oxígeno ha de
aislarse de forma estanca y en gran medida de la atmósfera de
alrededor, que tiene una concentración normal de oxígeno de un 20,9%
en volumen, para evitar al máximo posible procesos de compensación
desde el exterior al interior y viceversa, es decir el almacén de
estantes elevados ha ser lo más estanco posible.
Los procesos de compensación se pueden
producir
- -
- de manera convectiva, a través de aberturas, debido a las presiones diferenciales entre el entorno exterior y el almacén de estantes elevados;
- -
- por difusión en aire o por materiales, debido a cantidades diferentes de oxígeno y nitrógeno y sus gradientes de concentración correspondientes (caídas de presión parciales).
Además, temperaturas locales mayores aumentan la
presión parcial y, por tanto, el correspondiente gradiente de
concentración.
Por tanto, la estanqueidad del edificio depende
también de las condiciones climáticas. La presión atmosférica, la
fuerza del viento, la temperatura o la irradiación solar tendrán
influencia sobre la atmósfera dentro del almacén de estantes
elevados.
Puede determinarse la influencia de las
condiciones exteriores sobre el revestimiento del edificio mediante
procedimientos normalizados. Aplicando una sobrepresión o depresión
constante en el edificio se calcula el coeficiente de fuga
resultante. La magnitud del coeficiente de fuga informa sobre la
cantidad mínima de nitrógeno a añadir en el almacén. Ensayos en una
nave piloto a una escala, en longitud, 1:10 pueden calcular
adecuadamente estas cantidades mínimas de nitrógeno.
La ejecución constructiva del revestimiento del
edificio hermético al aire comprende entre otros:
- -
- un solado y un zócalo en el edificio con capas impermeabilizantes de plástico HDPE intercaladas;
- -
- superficies de paredes en la zona de hasta 10 m de altura del edificio de elementos estratificados de chapas de acero ignífugas con aislamiento de lana mineral (punto de fusión superior a 1.000ºC). Por encima de todas las juntas entre los elementos y con el zócalo del edificio ha de pegarse una tira de sellado de plástico y ha de protegerse mecánicamente. Superficies de pared en la zona de 10 m hasta 30 m de altura del edificio en forma de construcción de vidrio fundido de doble pared ignífuga (sistema Profilit o Reglit) con las juntas entre vidrios completamente rellenas con un material elástico para tapar juntas. Todas las juntas de elementos y con elementos estratificados de las chapas de acero llevan pegadas una tira de sellado de plástico y están protegidas mecánicamente;
- -
- puertas de chapa de acero con juntas dobles circunvalantes y escotaduras herméticamente cerradas para la cerradura de la puerta. La configuración de las juntas con otros elementos según se describe más arriba;
- -
- una superficie de techo de chapas trapezoidales de acero revestidas con un aislamiento de lana mineral (punto de fusión superior a 100ºC) así como con una tira plástica de sellado pegada, soldada herméticamente contra el aire, y conservada mecánicamente.
Especial importancia se da a la fiabilidad del
aislamiento en la pared cortafuegos en el almacén de estantes
elevados. Por esta razón se realizan exclusivamente las aberturas
que atraviesan la pared indispensables. Estos son: líneas
eléctricas, líneas de medida y líneas de regulación, esclusas de
material y una puerta de conexión interna.
El equipo técnico de ventilación para la
recirculación del aire en el almacén de estantes elevados se instala
sobre una plataforma en el almacén de estantes elevados mismo de
manera que, para ello, no sea necesario realizar un paso a través de
la pared cortafuegos.
Con los procesos de almacenamiento y salida del
almacén, sin embargo, se produce la entrada de oxígeno en el almacén
de estantes elevados:
- 1.
- Directamente por la apertura de la puerta debido a la diferencia de presión entre la zona de reunión y preparación para la expedición y almacenamiento y el almacén de estantes elevados, o bien por turbulencias del aire a través del proceso de transporte en dirección al almacén de estantes elevados. Además, ha de contarse con grandes velocidades de difusión por presiones parciales diferenciales entre el almacén de estantes elevados y la zona de reunión y preparación para la expedición y el almacenamiento. En la zona de reunión y preparación para la expedición y el almacenamiento, se aseguran en todas partes contenidos en oxígeno residual superiores al 19% en volumen de O_{2}.
- 2.
- A través de la entrada de aire en el embalaje. El oxígeno es difundido al exterior debido a la caída de presión parcial entre el volumen de aire encerrado en el embalaje y la atmósfera del almacén. Como embalaje se han de entender aquí embalajes tales como cartonajes, embalajes arrollados de hojalata y similares.
La suma del O_{2} introducido por todos los
procesos de almacenamiento y retirada del almacén puede extrapolarse
con el supuesto de que con el tiempo se ajusta a una concentración
de O_{2} constante en las esclusas, que quedará situada entre la
concentración de O_{2} en la zona de reunión y preparación para la
expedición y el almacenamiento con un 20,9% en volumen y un 13% en
volumen, y que, por cada proceso de transporte, se introduce en el
almacén de estantes elevados un determinado volumen de esclusa. Para
el cálculo también se utiliza el tiempo de funcionamiento
activo.
La atmósfera en el almacén de estantes elevados
se ve influenciada por:
- a)
- el edificio, debido a las condiciones climáticas como son presión atmosférica, la fuerza del viento, la temperatura, la irradiación solar;
- b)
- el número de procesos de esclusa;
- c)
- el número de soportes de cargas introducidos, por ejemplo cartonajes.
Por tanto, la cantidad de nitrógeno o de mezcla
nitrógeno/aire no se alimenta de forma constante, sino que varía
según las condiciones exteriores y el modo de funcionamiento del
almacén. En caso de una utilización máxima del almacén de estantes
elevados hay que contar con un mayor número de actividades de
esclusa y también con una mayor entrada de oxígeno. Estas
influencias solamente se pueden notar gradualmente en la atmósfera
del almacén debido al gran volumen de su espacio.
En total, durante el funcionamiento del almacén
de estantes elevados indicado anteriormente a modo ejemplo y según
su grado de utilización se requieren de forma continua
aproximadamente 300 a 1.200 Nm^{3}/h de nitrógeno puro para
compensar la entrada de oxígeno.
Se puede llevar a cabo la alimentación de
nitrógeno en diferentes puntos del almacén de estantes elevados. Por
razones de seguridad laboral, el porcentaje de nitrógeno no puede
sobrepasar el valor límite exigido.
La adición del nitrógeno puro, o ya mezclado
previamente, puede realizarse:
- -
- directamente al canal de aire, donde se consigue una mezcla intensiva con la atmósfera del almacén;
- -
- en puntos del edificio donde se ha de contar con una mayor entrada de oxígeno/pérdida de nitrógeno, por ejemplo cerca de las esclusas;
- -
- en la zona inferior de la nave, para contrarrestar las capas de concentración desde el suelo hasta el techo de la nave;
- -
- en las paredes exteriores para compensar la mayor entrada de oxígeno debido a la caída de presión parcial existente.
El enriquecimiento en oxígeno se mantiene dentro
de los valores tolerados admisibles en cualquier punto del almacén
de estantes elevados. Entradas eventuales de oxígeno han de poder
compensarse rápidamente. Para este fin es necesaria una detección
rápida de posibles desviaciones del estado teórico.
Para controlar la homogeneidad de la atmósfera
empobrecida en oxígeno en el almacén de estantes elevados se
instalan registradores de valores de medida distribuidos
uniformemente en el almacén de estantes elevados.
El contenido de oxígeno se mide, en cada caso,
con tubos de aspiración de instalación vertical fijados en los
estantes. En los tubos de aspiración se realizan varias aberturas de
aspiración distribuidas por toda su altura.
La medida se realiza de forma redundante con
ayuda de dos cabezales sensores. Un cabezal sensor mide
permanentemente el contenido en oxígeno, el otro se conecta a
intervalos definidos y compara los dos valores de medida en cuanto a
posibles desviaciones.
En caso de que uno de los sensores resultara
defectuoso, se reconoce el defecto al ajustarse ambos sensores y se
emite un mensaje de error. Un error de más de dos sensores conduce a
la desconexión de la instalación.
En una variante de construcción preferente como
sensores se utilizan aparatos de medida de O_{2} paramagnéticos,
donde se conmutan 16 puntos de medida sucesivos, es decir uno detrás
de otro, con un dispositivo analizador. El aire a analizar se aspira
previamente. El tiempo de permanencia de un punto de medida de
O_{2} en el analizador es de 30 s. La actualización del valor de
medida se realiza cada 8 minutos.
La calibración del dispositivo analizador se
lleva a cabo automáticamente una vez al día, preferentemente con
gases de prueba de alta precisión.
En el almacén de estantes elevados del tamaño
aquí descrito en detalle se disponen 38 aberturas de aspiración
distribuidas por toda la superficie y a tres niveles.
En las zonas en las que se ha de contar con la
presencia frecuente de personas, por ejemplo en la entrada o en la
plataforma de la cabina de distribución, se preven, en una variante
especialmente preferente, otras aberturas de aspiración,
preferentemente 10 aberturas.
Preferentemente, los dispositivos analizadores
de O_{2} se instalan en el exterior del almacén de estantes
elevados, por ejemplo en un armario de distribución.
Preferentemente, en la zona de la puerta de
entrada del almacén de estantes elevados los analizadores tienen un
punto de referencia común. Esto es, una disposición en la que, en
cada caso, un punto de medida de O_{2} de cada dispositivo
analizador abarca el mismo área de medición. Entonces se realiza una
evaluación de 2 de 3 de estos puntos de medida de O_{2} donde como
mínimo dos valores de medida han de estar dentro de un rango
definido. Si los valores de medida están fuera de este rango, esto
se considera un señal de que una medida es errónea y estos valores
no se tienen en cuenta.
En la zona de las esclusas del almacén de
estantes elevados se puede prever como mínimo un instrumento de
medida de O_{2} electroquímico cuyo límite de alarma es,
preferentemente, \leq 19% en volumen de O_{2}.
Se consigue la regulación de la concentración de
oxígeno en el almacén de estantes elevados debido a que se alimenta
el nitrógeno en el almacén de estantes elevados en función de la
concentración de oxígeno medida. Para este fin, se ajusta de forma
continua, con ayuda de una válvula de control, la cantidad de
nitrógeno en función de la señal de salida análoga de un regulador
PID.
Preferentemente, el regulador está diseñado como
un módulo de software. Como magnitud de regulación se ajusta la
media aritmética de 48 medidas individuales de concentración de
O_{2}. La magnitud control es fija y se ajusta a un 13,1% en
volumen de O_{2}.
También se controlan las señales análogas de las
medidas de los dispositivos analizadores en cuanto a si sobrepasan o
quedan por debajo de los límites de alarma arriba mencionados. En
este caso se controla cada punto de medida de O_{2} y se evalúa
correspondientemente, emitiéndose una alarma. La media aritmética no
se utiliza para la emisión de alarmas.
Si el valor queda por debajo del límite de
alarma de 12,9% en volumen de O_{2} se produce, además de la
alarma, un anclaje automático de la puerta de acceso para personas
al almacén de estantes elevados y el cierre de las válvulas de
aislamiento en una línea de alimentación de nitrógeno por la
excitación directa desde un control programable de memoria
(SPS).
Se utiliza un SPS a prueba de fallos en el
sentido de la Norma Europea IEC 61511.
La alarma del límite de protección personal, el
bloqueo de la alimentación de nitrógeno y el anclaje de la puerta de
acceso se ejecutan según la función de seguridad clase A.
Si existe un corte de corriente total ya no
existen focos de ignición en el almacén y el acceso está anclado, se
requiere al personal del almacén mediante radiotelefonía para que lo
abandonen de inmediato.
Se desconecta el mando de las válvulas de
nitrógeno, las válvulas se cierran e interrumpen la alimentación de
nitrógeno.
No se produce ninguna medida de la concentración
de O_{2} en el almacén de estantes elevados.
A través de una alimentación externa, después de
un máximo de 30 minutos se restablece la alimentación eléctrica
mediante un grupo electrógeno de emergencia, por ejemplo del cuerpo
de bomberos de la planta. De la misma forma se vuelven a realizar
medidas de O_{2} y se regula éste.
Después de restablecer la alimentación eléctrica
en el almacén de estantes elevados, el funcionamiento no se reinicia
hasta que los sistemas técnicos de medida hayan alcanzado el estado
normal, hasta que los valores de medida de las magnitudes a
registrar estén en los rangos admisibles y hasta que los avisos de
alarma existentes hayan sido confirmados en su totalidad por el
personal. Se evita un rearranque automático.
El sistema de análisis de oxígeno puede estar
equipado, además, con un sensor de infrarrojos correlacionado con el
filtro de gases para monóxido de carbono. El rango de medida se
ajusta preferentemente a 0 a 100 ppm de CO, de manera que se pueden
reconocer con seguridad trazas de monóxido de carbono. El control
del CO se realiza sobre toda la superficie de la misma forma que la
medición de oxígeno arriba descrita. Al sobrepasarse los límites se
produce una alarma en el sistema de control distribuido por el
edificio.
Las medidas de protección personal del almacén
de estantes elevados, que funciona normalmente sin personal, se
produce localmente en aquellos puntos donde entran personas entran
al almacén de estantes elevados y se puede correr un peligro
directo:
- -
- en las puertas de acceso;
- -
- así como en puntos en los que puede salir nitrógeno puro.
En estos puntos, la desviación de la regulación
es, por ejemplo, de \pm0,125% en volumen. Por razones de seguridad
personal, es deseable una desviación de regulación mínima.
En las puertas de acceso existen paneles de
aviso iluminados que indican el contenido empobrecido en oxígeno del
almacén de estantes elevados. Adicionalmente, se indica el contenido
actual de oxígeno.
Todas las puertas de acceso excepto las salidas
de emergencia se cierran automáticamente, de manera que no
permanecen abiertas más de lo necesario. Los puntos en los que puede
existir nitrógeno puro se controlan por separado.
El contenido en oxígeno aumenta poco a poco a
través del número de movimientos de esclusa, por el edificio de
reunión y preparación para la expedición y almacenamiento en el
almacén de estantes elevados y por las fugas del edificio.
A medida que aumenta el contenido en oxígeno se
incrementa la alimentación de nitrógeno a través de una válvula con
características de regulación PID y se ajusta a un contenido en
oxígeno de aproximadamente un 13,1% en volumen.
Al sobrepasarse los límites de 12,9 a 13,4% en
volumen del contenido volumétrico de oxígeno se genera una
alarma.
Las alarmas son transmitidas al sistema de
control distribuido por el edificio, el cual siempre es atendido por
un operario. Si no se confirman las alarmas en el transcurso de 15
minutos, se transmiten éstas a través de la instalación de alarma de
incendio en forma de alarma colectiva al cuerpo de bomberos de la
planta. Sin embargo, las alarmas no provocan, en principio, una
desconexión.
Solamente si sigue aumentando la concentración
de oxígeno hasta un 13,5% en volumen se produce una desconexión de
todos los grupos generadores de chispas.
Todos los dispositivos de control de regulación
así como todos los dispositivos de transporte accionados por motor y
puertas de funcionamiento rápido de las esclusas se quedan
inmediatamente sin corriente, las puertas de funcionamiento rápido
se cierran bajo la fuerza de resortes. Las puertas cortafuegos
dentro de las esclusas también se cierran.
Por ejemplo, se utilizan dos instrumentos de
medida diferentes con analizadores de gas según el procedimiento de
presión alternante paramagnético fabricado, por ejemplo, por la
firma Siemens OXIMAT 61 u otros técnicamente equivalentes, por
razones de redundancia.
El nitrógeno se produce en una planta generadora
de nitrógeno (por ejemplo planta de membrana) y se conduce hasta el
edificio a través de una tubería adecuadamente protegida o se genera
in situ. La planta suministra nitrógeno de forma continua con
la calidad y en la cantidad requeridas. El suministro se regula y
controla permanentemente a través de válvulas zonales. Como
dispositivos de control se pueden emplear:
- -
- controles de caudal en las tuberías;
- -
- controles de presión en las tuberías;
- -
- una combinación de ambos.
El mantenimiento de una calidad constante de
nitrógeno se consigue mediante las técnicas de regulación y control
automáticas. Adicionalmente, se transmiten los datos de proceso de
la planta a la empresa de servicio por teletransmisión. Así, se
garantiza que, en caso de necesidad, existe una disponibilidad
inmediata del personal de servicio correspondiente.
La disponibilidad permanente se garantiza con
otra planta de evaporación de nitrógeno que funciona sin corriente
como planta de reserva. El nitrógeno es alimentado a la red de
distribución con la misma calidad. Las cantidades a alimentar de
nitrógeno son aseguradas (en caso dado también para el resto de la
planta):
- - para, como mínimo, 5 horas
- cantidades almacén de estantes elevados (eventualmente + planta).
- - después
- cantidades para cubrir las mínimas necesarias de nitrógeno en el almacén de estantes elevados.
El suministro se garantiza según un acuerdo
contractual con el suministrador de nitrógeno. El contrato de
suministro incluye el fin de semana. Esto corresponde a la práctica
usual en el caso de los suministradores de gases.
Paralelamente a la transmisión a distancia de
los datos de proceso de la planta a la empresa de servicio, también
se indica en la central de control del cuerpo de bomberos el nivel
de carga del nitrógeno líquido de la planta de evaporación de
reserva. Si no se alcanza la cantidad mínima se toman las
correspondientes medidas.
Toda la planta queda protegida contra acciones
externas mediante una valla, el tanque de gas líquido está protegido
con una protección contra colisiones.
Para el control funcional permanente de la
planta de reserva, se pone en servicio regularmente, en determinadas
fechas del año, el sistema de reserva, en lugar de la planta
primaria de generación de nitrógeno.
El sistema debería seguir seguro en su
totalidad.
Son posibles los siguientes tipos de
averías:
\vskip1.000000\baselineskip
- -
- los aparatos de manipulación de los estantes se detienen de inmediato de manera que no existe ningún peligro de ignición;
- -
- el sistema de circulación de aire se detiene de inmediato;
- -
- también se detienen las cintas transportadoras de manera que no existe ningún peligro de ignición;
- -
- las puertas cortafuegos se cierran automáticamente de forma temporizada.
La planta solamente puede rearrancarse después
de alcanzar los estados operativos según programa.
\vskip1.000000\baselineskip
- -
- alarma referente a las medidas de O_{2};
- -
- desconexión de la corriente de todos los accionamientos eléctricos a concentraciones de O_{2} superiores al 13,5% en volumen;
- -
- parada de los procesos de almacenamiento y retirada del almacén.
- -
- las puertas cortafuegos se cierran.
\vskip1.000000\baselineskip
La planta solamente puede rearrancarse después
de alcanzar los estados operativos según programa. Se mantiene la
reserva correspondiente del material de reparación.
- -
- alarma por sistemas de control de caudal redundantes;
- -
- desconexión de la alimentación de nitrógeno por medio de válvulas zonales.
- -
- desconexión de la corriente de todos los accionamientos eléctricos, todas las puertas cortafuegos se cierran.
- -
- alarma a través de un control de caudal en el canal de recirculación, el funcionamiento de recirculación de aire se mantiene parcialmente a través de un segundo ventilador;
Además se garantiza el suministro de nitrógeno
de manera que tampoco en caso de un agujero mayor en el
revestimiento de edificio exista ningún peligro inmediato.
Además, con el fin de evitar una mezcla de aire
y vapor explosiva es necesario eliminar los disolventes del aire del
almacén, por ejemplo mediante una planta de tratamiento (por ejemplo
de carbón activo).
Además, el aire del almacén se examina en cuanto
a disolventes con instrumentos homologados, en, por ejemplo, 24
puntos del almacén de estantes elevados cerca del suelo. La
superficie de almacenamiento está subdividida en superficies con una
longitud lateral de, por ejemplo, aproximadamente 15 x 15 m, en cada
caso. La aspiración se realiza por un tubo perforado por un lado, el
cual está instalado a lo largo de la diagonal de cada superficie.
Así se abarca lo el módulo lo más ampliamente posible.
Aquí se unen, por ejemplo, cuatro puntos de
medida en una unidad de evaluación. La duración de la evaluación por
cada punto de medida es de aproximadamente 15 segundos. Consultando
simultáneamente las seis unidades de evaluación se pueden registrar
directamente, por tanto, concentraciones de vapores de disolventes
en cualquier punto del almacén de estantes elevados.
La evaluación se realiza mediante detectores de
ionización de llama (FID) instalados en la zona sin peligro de
explosión.
Otras mediciones se realizan:
- -
- en el canal colector en el lado de la aspiración del sistema de recirculación de aire con cabezales de medida con funcionamiento según el principio del tono térmico;
- -
- en los correspondientes armarios de distribución en los dispositivos de manipulación de los estantes, realizándose la transmisión de señales a través de un "data broadcasting".
Con valores de:
- -
- 1% UEG (límite de explosión inferior de la mezcla vapor/disolvente) se produce un mensaje al sistema de control distribuido del edificio;
- -
- > 7% UEG todos los aparatos de manipulación de los estantes se desplazan hasta la posición de entrega y se desconectan. Todos los demás grupos con accionamiento por motor, como instalaciones de transporte y puertas de funcionamiento rápida de las esclusas, se desconectan. Las puertas cortafuegos se cierran dentro de las esclusas.
- -
- > 10% UEG, se detienen de inmediato todos los aparatos de manipulación de los estantes y se desconectan.
La instalación de ventilación sigue
funcionando.
El aire del espacio cargado con disolventes
puede evacuarse al exterior por un punto seguro a través de una
corriente parcial de aire recirculante en un canal ya instalado o se
puede limpiar. Al mismo tiempo se realiza, en caso dado, la adición
de una corriente parcial de nitrógeno fresco.
Otros tipos de ejecución preferentes, detalles y
ventajas resultan de las subreivindicaciones y de la siguiente
descripción.
El almacén se compone de un almacén de estantes
elevados automático según la invención y, adicionalmente, de una
zona de reunión y preparación para la expedición y el
almacenamiento, así como una zona de carga y una zona social y de
oficinas dispuesta en una superficie parcial de la zona de reunión y
preparación para la expedición y el almacenamiento así como de
carga. En las últimas dos zonas parciales hay puestos de trabajo
permanentes; aquí las condiciones atmosféricas son normales, es
decir aproximadamente un 21% en volumen de oxígeno. El almacén está
previsto para aproximadamente 30.500 plazas para palés en las que se
puede almacenar un total de 12.600 T de mercancías esencialmente
listas para su envío. Básicamente, las mercancías almacenadas se
subdividen en 3.100 T de sustancias de las clases de peligro A I, A
II y B y aproximadamente 6.400 T de otros líquidos inflamables, los
cuales, debido a la cláusula de viscosidad o porque sobrepasan el
punto de inflamación especificado de 21ºC, en caso de líquidos
miscibles con agua, o de 55ºC en caso de líquidos no miscibles con
agua (clasificados según AIII o no según VbF) no están sujetos al
alcance de regulación del reglamento VbF. Además, en la cantidad
almacenada total se incluyen aproximadamente 2.000 T de lacas en
polvo, por ejemplo basadas en poliésteres. El almacén de estantes
elevados mismo se extiende con una longitud de aproximadamente 119 m
y un ancho de aproximadamente 45 m, cubriendo una superficie de
suelo de aproximadamente 5.355 m^{2}. La altura libre del almacén
de estantes elevados es de aproximadamente 30 m. La zona de reunión
y preparación para la expedición y el almacenamiento, estando la
estación de carga para estibadoras y el almacén de maquinaria
espacialmente separados de la anterior, se extiende igualmente en
una disposición en forma de L, con su parte principal por encima de
una superficie de 162 x 33 m y con una prolongación adyacente de 58
x 25 m y cubre así una superficie de aproximadamente 6.796
m^{2}.
En el piso bajo se encuentra una zona técnica
bajo la zona de reunión y preparación para la expedición y el
almacenamiento y de carga, con una superficie de aproximadamente 800
m^{2} y comprende instalaciones para la conexión del edificio
(gas, agua, electricidad), así como las instalaciones técnicas
especiales para la instalación rociadora contra incendios y el
equipo para generar nitrógeno para la instalación de reducción
permanente de oxígeno del almacén de estantes elevados. Esta zona
tiene un acceso propio independiente directo desde el exterior. El
patio de carga queda situado en el lado Este de la zona de
preparación para la expedición y el almacenamiento y de carga. La
alimentación de nitrógeno también puede realizarse externamente y a
través de tuberías protegidas.
A continuación abordamos en primer lugar el tema
de la protección contra incendios.
Los componentes portátiles de la construcción
del almacén de estantes elevados pueden realizarse en su totalidad
con estructuras metálicas no protegidas ya que no se puede producir
un incendio gracias a la reducción de oxígeno. Así se construye el
sistema de estantes del tipo estructura metálica autoportante y
reforzante (tipo constructivo tipo silo). Las fachadas así como las
superestructuras del tejado se fijan aquí en el sistema de estantes.
La planta de almacén de estantes elevados tiene una bandeja de
recogida a una altura de aproximadamente 1,30 m. La junta resistente
a los medios está compuesta aquí por una capa impermeable de
plástico HDPE. Por encima de ésta se realiza un desarrollo
estratificado en acero hasta la altura de la zona de preparación
para la expedición y el almacenamiento y, en el área superior, un
acristalamiento industrial dispuesto horizontalmente. Los
componentes constructivos portátiles del área de dos plantas de
preparación para la expedición y el almacenamiento unto con la zona
social y de oficinas situada en la misma se construyen con hormigón
armado de la clase refractaria F 90 según DIN 4102. El techo de la
sección social y de las oficinas se realiza con una plancha de
hormigón armado sin aberturas y al menos refractaria. La zona de una
sola planta de la zona de preparación para la expedición y el
almacenamiento y la carga está provista de pilares de hormigón
armado y tirantes de acero como estructuras de soporte del tejado.
La superestructura del tejado se lleva a cabo utilizando elementos
de chapa de acero trapezoidales, un aislamiento térmico ignífugo en
la parte superior así como un sellado por lámina. Para la
instalación se prevee la utilización consecuente de
materiales
ignífugos.
ignífugos.
La planta del almacén de estantes elevados y del
edificio de logística se separan entre sí de manera técnicamente
efectiva en cuanto a la protección contra incendios por la
construcción de una pared cortafuegos en el sentido de la BauO NRW y
la norma DIN 4102 y constituyen, por tanto, secciones cortafuegos
separadas. Sin embargo, el almacén de estantes elevados ha sido
construido sin secciones cortafuegos.
Esta pared cortafuegos se lleva aquí hasta 5 m
por encima del techo de la zona de preparación para la expedición y
el almacenamiento y la carga y sobresale horizontalmente 7 m por
encima de las esquinas interiores. La pared del lado Oeste de la
zona de preparación para la expedición y el almacenamiento
sobresale, además, hasta una distancia de 30 m de las esquinas
interiores entre los dos cuerpos constructivos con la clase de
resistencia al fuego F 90-A mediante una mampostería
entre los campos formados por los pilares de hormigón armado. La
cubierta del techo del edificio de logística se realiza con material
ignífugo, adyacente a la planta del almacén de estantes altos, en
un área de 18 m (clase de resistencia al fuego F
90-A). Además de los requisitos de las directrices
para almacenes de estantes elevados, se consigue así una superficie
de techo cerrada con una profundidad claramente mayor por delante de
la pared vertical lateral Este de los estantes altos así como por
toda la longitud de la pared cortafuegos arriba descrita, o bien por
su prolongación, adapta a la clase de resistencia al fuego F
90-A y así se previene de manera efectiva una
propagación del fuego al almacén de estantes elevados a
proteger.
De esta forma es posible tanto la evacuación de
humos y del calor en caso de incendio en la zona de preparación para
la expedición y el almacenamiento y se ve apoyada por la actuación
del cuerpo de bomberos, como también, en caso de que se propague el
fuego, se reduce la carga sobre la construcción estructural gracias
a la evacuación del calor.
Debido a la superficie cerrada del techo a una
profundidad de 18 m, además, en el caso de un incendio total de la
zona de preparación para la expedición y el almacenamiento, la carga
térmica sobre el almacén de estantes elevados es sólo pequeña debido
a la distancia del frente del incendio a esperar en caso de fallo de
la superficie del techo, no resistente al fuego.
Además, para el caso de un incendio total en la
zona de preparación para la expedición y el almacenamiento, las
paredes exteriores del almacén de estantes elevados se realizan con
un material ignífugo a continuación de la zona de preparación para
la expedición y el almacenamiento -en el área por encima de la pared
cortafuegos y en el área hasta una distancia de 30 m- desde la
esquina interior con la zona de preparación para la expedición y el
almacenamiento.
En caso de la explosión de un recipiente, para
proporcionar una determinada capacidad de resistencia contra
recipientes contiguos o contra otros fragmentos a la pared frontal
del lado Este se utiliza una cápsula pantalla de elementos de
hormigón.
En caso de un incendio total en la zona de
preparación para la expedición y el almacenamiento, se evacúa el
calor irradiado en este punto por rociado con agua de la superficie
total del área de la pared exterior descrita. La activación de este
rociado puede ser automática por disparo de la instalación rociadora
en la zona de preparación para la expedición y el almacenamiento y
es, por tanto, muy segura frente a errores en los disparos. Se puede
prever un punto de disparo manual.
El almacén en construcción de tipo silo en base
a estantes funciona sin personal gracias a 11 aparatos de
manipulación de estantes. Mientras que la zona de preparación para
la expedición y almacenamiento y carga se protege por medio de la
técnica de rociado tradicional, con mezcla de espumantes formadores
de películas, como instalación de extinción de incendios, se ha
previsto como prevención de incendios para el almacén de estantes
elevados, teniendo en cuenta las alturas previstas del almacén y las
sustancias almacenadas, una protección en forma de una reducción
permanente de oxígeno.
La entrada en el almacén se realiza a través de
múltiples puertas y portones en las paredes exteriores. Además de
las puertas necesarias como vías de escape, se construyen puertas de
acceso en la pared exterior del lado Este de la zona de preparación
para la expedición y el almacenamiento en las prolongaciones de la
pared cortafuegos para reconocer y atacar los incendios. El acceso
a la sección social y de oficinas se realiza a través de un hueco de
escalera de acuerdo con las ordenanzas de edificación de situación
exterior y otra escalera necesaria como segunda vía de escape a pie.
Todo el complejo es independiente y los vehículos de los bomberos
pueden rodearlo, estando el complejo rodeado por una zona de
seguridad en la que no hay ningún otro edificio.
El almacén de estantes altos sirve para el
almacenamiento de productos finales. Como cantidad total de
almacenamiento se han previsto 12.600 T de productos finales, de los
cuales como máximo 3.100 T de productos según el reglamento VbF y
como máximo 6.400 T de otros líquidos inflamables, las lacas en
polvo a almacenar en el almacén de estantes altos basadas en
poliéster son sustancias inflamables que pueden formar mezclas
explosivas inflamables debido a su capacidad de distribución por el
aire.
Según se ha explicado, la altura máxima del
almacén es de aproximadamente 30 m (canto superior del material
almacenado). El estante alto funciona de manera completamente
automática, lo que significa también que se entra en el mismo
únicamente para fines de mantenimiento y de reparación. No obstante,
el acceso al almacén de estantes elevados ha de estar garantizado en
cualquier momento.
El almacenamiento así como la retirada y la
preparación para la expedición y el almacenamiento de los productos
se realiza en la zona anterior a la de preparación para la
expedición y almacenamiento y carga. El suministro de mercancías a
la planta se realiza a través de un portón en el lado Sur de la zona
de preparación para la expedición y el almacenamiento y la carga.
Los productos son conducidos aquí, a través de una zona funcional
con instalaciones clasificadoras y de preparación y sus esclusas
correspondientes, al interior del almacén de estantes elevados, o
bien son retirados a través de las mismas, preparados para su
expedición y almacenamiento, embalados y cargados en camiones o
transportados para su envío por ferrocarril.
A continuación se explica la función de
prevención de incendios debido a una reducción de oxígeno. El
sistema de combustión se compone de una condiciones técnicas de
diferentes características. Estas son, por un lado, las condiciones
materiales del combustible y el oxígeno. Si éstos existen en la
proporción favorable necesaria para la combustión, se puede
desarrollar la reacción de combustión debido a otras condiciones
energéticas, energía de ignición o bien temperatura de combustión
mínima. Aquí es importante saber que el combustible y el oxígeno
solamente entran en reacción si existen en una relación cuantitativa
estequiométrica favorable. Un fallo en esta relación cuantitativa o
también en las condiciones energéticas es aprovechado para la
extinción de un fuego. Así, por ejemplo, durante la extinción o
bien, por ejemplo, se utiliza agua que absorbe energía en la zona
del fuego o bien se diluye el oxígeno en el aire modificándose la
relación cuantitativa de manera que ya no es posible una
continuación del fuego. Para el caso mencionado en último lugar se
utilizan gases tales como dióxido de carbono (CO_{2}), nitrógeno o
mezclas de gases (inertes = nitrógeno/argón) en las instalaciones
extintoras.
Con una reducción del oxígeno, un bajo contenido
en oxígeno impide directamente el comienzo o el desarrollo de una
reacción de combustión, de manera que se genera un estado permanente
que corresponde a aquel de un espacio después de dispararse una
instalación de extinción. Según la norma prEN ISO
14520-1 (instalaciones de extinción con medios de
extinción en forma gas), la concentración efectiva de extinción del
agente extintor no solamente ha de alcanzarse sino también
conservarse durante un tiempo suficiente para poder extinguir de
forma efectiva el incendio. Este requisito es aplicable para todos
los tipos de incendios debido a que un foco de ignición permanente,
por ejemplo un arco voltaico o una penetración profunda, puede
llevar a la reanimación del evento inicial después de haberse
consumido el agente extintor. Por esta razón, la norma de
dimensionamiento arriba indicada prescribe un tiempo de
mantenimiento durante el cual se ha de conservar la concentración
del agente extintor. El tiempo de mantenimiento ha de ser al menos
de 10 minutos y, pasado este tiempo, la concentración del agente
extintor ha de corresponder todavía como mínimo a la concentración
efectiva de extinción. Por tanto, la concentración del agente
extintor puede reducirse durante el tiempo de mantenimiento mínimo,
de 10 minutos, desde la concentración nominal hasta la concentración
de extinción. Otra ventaja de un espacio empobrecido en oxígeno
consiste en que el tiempo de mantenimiento para la concentración de
gas extintor a ajustar, que se ha de prever durante la planificación
de una instalación de extinción por gas en un edificio inertizado,
es especialmente largo debido a la alta estanqueidad del
revestimiento del
edificio.
edificio.
En la industria química se viene utilizando hace
tiempo nitrógeno para la inertización de procesos susceptibles de
incendio o explosión. Por ejemplo inertizando tanques y tuberías,
silos o incendios en minas. Así, en un local de almacenamiento se
puede reducir la concentración de oxígeno en tal medida que ya no se
puede producir ningún incendio.
Como resultado de ello tampoco son necesarias
las amplias medidas tradicionales de protección contra incendios en
referencia a la detección de fuegos, la lucha contra el incendio o
la limitación de sus efectos. Así, en espacios con un contenido
reducido en oxígeno se puede disminuir la resistencia contra
incendios de la estructura soporte - a instalaciones de alarma de
incendio - a instalaciones rociadoras u otras instalaciones de
extinción - a instalaciones de extracción de humos y de calor. No
obstante, naturalmente, por razones de seguridad se pueden prever
tales medidas adicionales.
Este proceder presupone la generación de un
incendio que ha de alcanzar al momento una determinada dimensión
para que actúen otras medidas activas de protección contra
incendios, por ejemplo alarmas y medidas de extinción. Por el
contrario, la reducción de oxígeno tiene la ventaja decisiva de
evitar la producción misma del incendio y así también se evitan las
probabilidades de fallo en las instalaciones tradicionales de
protección contra incendios.
Como técnica de prevención contra incendios, la
reducción de oxígeno tiene la gran ventaja, frente a los métodos de
protección tradicionales, de que no se puede producir un incendio en
los espacios así protegidos, incendio que en primer lugar habría de
ser detectado por otras técnicas para poder después ser eliminado.
La ventajas de la reducción de oxígeno frente a otras instalaciones
de protección contra incendios pueden detallarse como sigue.
Debido a que las instalaciones de rociado no
pueden evitar por completo el incendio, hay contar con que éste se
puede producir y con el daño subsiguiente por humos, así como por la
utilización de agentes extintores, causándose daños por agua incluso
en objetos de la instalación y en las mercancías almacenadas no
afectadas por el incendio. Las instalaciones de rociado pueden
fallar si la velocidad de propagación del incendio sobrepasa la
medida calculada, sobrepasando así la superficie efectiva descrita
en la norma de diseño para las instalaciones rociadoras. Esto es de
temer en el caso de almacenes de estantes elevados, especialmente en
cuanto a la protección de los almacenes de líquidos inflamables.
Una estadística de los seguros contra daños debidos por los
rociadores muestra, además, las siguientes causas de fallo: fallo en
la alimentación de agua, fallo en la estación de la válvula de
alarma, sabotaje, la instalación no está operativa, diseño
defectuoso, fallo de la separación espacial.
Las instalaciones de alarma de incendios son
dispositivos adecuados para detectar un incendio surgido y alarmar a
las personas presentes, en caso dado solicitarles un intento de
extinción, así como para llamar a los bomberos. Solamente así los
bomberos pueden detectar el incendio y luchar contra el mismo
después.
Las instalaciones de extinción con agentes
extintores en forma de gas, por ejemplo de dióxido de carbono o
nitrógeno, requieren un espacio con una determinada estanqueidad
debido a la necesidad de fijar el gas extintor según el diseño. Las
aberturas realizadas posteriormente en las paredes envolventes de la
zona a proteger, no consideradas durante la planificación de la
instalación de extinción, limitan la fiabilidad de la instalación de
extinción debido a salidas inadmisibles del agente extintor o por la
entrada demasiado rápida de oxígeno desde el aire. Además, hay que
tener en cuenta que muchos gases extintores tienen el efecto de
desplazar el oxígeno o bien, en el caso del dióxido de carbono,
incluso son tóxicos. Por esta razón es necesario un tiempo de
pre-alarma antes del proceso de extinción, lo que
retrasa el proceso de extinción en sí y, con ello, se provocan
puntualmente daños mayores. El gas extintor que pasa a través de las
aberturas inadmisibles en espacios adyacentes puede poner en serio
peligro a las personas que se encuentran en los mismos.
Contrariamente a las características arriba
descritas de otros gases extintores, el nitrógeno no es tóxico y,
por tanto, no contamina. Puesto que en un área de seguridad
empobrecida en oxígeno no se pueden producir incendios, no resultan
productos derivados como monóxido de carbono, dióxido de carbono u
otros contaminantes medioambientales. Tampoco se producen escombros
por el incendio ni tampoco es necesario retener el agente extintor.
Si se compara con las instalaciones rociadoras, la reducción de
oxígeno es independiente, en gran medida, de los parámetros de
diseño que se han de seleccionar de forma diferenciada según las
instalaciones de rociado.
En cuanto a la fiabilidad permanente del efecto
de protección, se puede decir que la instalación de reducción de
oxígeno controla de forma continua el contenido residual de oxígeno
en el espacio a proteger y que, por tanto, la efectividad de la
protección del espacio queda garantizada en todo momento. Como otra
gran ventaja de la protección de un almacén de estantes elevados por
la reducción de oxígeno ha de mencionarse que, incluso si falla la
producción de nitrógeno, la protección contra incendios queda
garantizada durante un tiempo muy largo debido a la estanqueidad
hermética del edificio, mientras que en los edificios con
instalaciones de extinción tradicionales se informa continuamente
de nuevos casos de daños en los que las instalaciones de extinción
no estaban operativas debido a trabajos de mantenimiento o a graves
errores de operación.
Para prevenir de la forma más segura posible el
que se produzca un incendio y se genere una atmósfera inflamable en
el almacén de estantes elevados se toman las siguientes medidas.
El material a almacenar, suministrado sobre
palés, se somete a un control de contorno para detectar posibles
desviaciones de las medidas teóricas y, en caso dado, embalajes
descolocados. Así se evita que los embalajes se golpeen, se caigan y
produzcan una fuga. Además, se miden todos los vapores de
disolventes orgánicos liberados del embalaje y de detectan humos.
Para aumentar la fiabilidad se realiza esta detección dentro de un
túnel de detección. Solamente después se autoriza a almacenar los
materiales verificados en el almacén de estantes elevados.
Por otro lado se equipa el almacén con una
instalación de alarma de incendios tradicional. En la zona de
preparación para la expedición y el almacenamiento, de oficinas y
algunos otros espacios a proteger de forma especial se utilizan
avisadores de incendios que utilizan como indicador el humo. En la
zona del almacén de estantes elevados, la utilización de la técnica
de aviso de incendios se limita a aquellas zonas en las que tiene
sentido tal detección. Esto es, en las instalaciones de distribución
y en los dispositivos de distribución que van sobre los aparatos de
manipulación de los estantes. No es necesario un equipamiento amplio
del almacén de estantes elevados con dispositivos avisadores de
incendios, ya que no en los estantes elevados se cuenta con una
reducción permanente de oxígeno de forma que no se puede producir un
incendio que dispare un avisador tradicional de humos según la EN
54-7.
El nivel mínimo de disparo de un avisador de
este tipo queda, en caso de una extinción (reducción de la
transparencia del aire), en un 5-6% /m. Este nivel
se fija en base a experimentos con magnitudes perturbadoras
(remolinos de polvo, etc.), por un lado, y a la fiabilidad de
disparo necesaria, por otro.
Como evento que puede activar los rociadores
contra incendios en un almacén de estantes elevados se ha tenido en
cuenta un fuego sin llama en un sistema de cableado dañado y, a
pesar de las costosas medidas de control, nidos de fuego sin llama
en un cambio de embalaje del material almacenado.
El calentamiento de un accionamiento eléctrico
se puede excluir, desde el punto de vista de la protección contra
explosiones, de manera segura, debido a que éste tiene un control de
temperatura, de forma que no se pueden producir temperaturas
superficiales superiores a 160ºC.
Debido al contenido residual de oxígeno de
aproximadamente un 13% en volumen, tampoco pueden continuar los
procesos de pirólisis iniciados por la introducción de energía
externa (instalación eléctrica), de forma que no se tiene en cuenta
la formación de humo a una concentración tal que pudiera producir el
disparo de una instalación de alarma de incendios.
Por tanto, se puede constatar que los procesos
de pirólisis mencionados no pueden propagarse bajo la atmósfera
empobrecida en oxígeno, no representando un peligro, y que por esta
razón no es necesario incorporar un equipo de alarma de
incendios.
Sin embargo, ha de estudiarse por separado la
posibilidad de propagación de un evento de siniestro debido a un
cortocircuito del suministro continuado de energía al material
cableado del sistema eléctrico. Se sabe que, en caso de haces de
cables de tendido horizontal, el aislamiento de PVC en una atmósfera
normal se extingue por si mismo después de un incendio intenso o que
el incendio ya no se puede propagar. Por el contrario, los haces de
cables verticales en una atmósfera normal tienen tendencia a
propagar los incendios por la instalación del cableado mismo. Para
poder prevenir con seguridad la propagación, a través de sistemas de
haces verticales de cables, de tal incendio sin llama en el almacén
de estantes elevados, estos tramos de alimentación agrupados en
haces llevan una película de capa aislante, además de la reducción
de oxígeno. Ésta forma una espuma al calentarse e impide así la
entrada de oxígeno en el cable calentado, por ejemplo debido al
cortocircuito, de manera que no se puede propagar el siniestro.
Otras averías posibles que liberan calor son
cortocircuitos en motores eléctricos de los aparatos de manipulación
de estantes o calentamientos de los frenos. Éstas se detectan
gracias al control de los estados teóricos de temperatura y de
consumo de potencia de los correspondientes sistemas y, en caso de
desviación de este estado teórico, se desconectan. Este control
garantiza, desde el punto de vista de la explotación del almacén de
estantes elevados, una disponibilidad lo más mayor posible. Un fallo
de los componentes descritos, sin embargo, no tiene ninguna
repercusión en el almacén de estantes elevados en los objetivos de
protección que se han alcanzado gracias a la reducción de oxígeno y
a la prevención de incendios así conseguida.
Además de la indicación del estado de apertura
de los cierres de seguridad contra incendios previstos con
dispositivos de anclaje, se prevé un control de temperatura en la
zona de las esclusas para permitir la intervención de los bomberos
si se sobrepasase la temperatura de referencia.
Según el punto 3.6 de la VDI 3564 -versión de
Agosto del 2002- las plantas de estantes elevados han de disponer de
sistemas de extracción de humos y de calor cuya distribución por la
zona del techo ha de planificarse de forma uniforme. Los aparatos
RWA han de tener un certificado de homologación (ZPZ) según DIN 18
232-Parte 3. Estas especificaciones tienen en
cuenta la existencia de un sistema de extinción automático basado en
una instalación de rociadores, presuponiéndose, en caso de incendio,
la producción de gas humo.
Debido a que en el almacén de estantes elevados
según la invención ya no es posible una ignición de las sustancias
inflamables gracias a la instalación de un dispositivo de reducción
permanente de oxígeno, en este caso se puede excluir la posibilidad
de un incendio con la correspondiente generación de humos. Además,
hay que tener en cuenta que una extracción de humos (térmica y
mecánica) contrarresta la prevención de incendios gracias a la
expulsión de la atmósfera empobrecida en oxígeno del almacén de
estantes elevados. Por esta razón no se han previsto medidas más
amplias para la extracción de humos en el almacén de estantes
elevados.
No son necesarias medidas para recoger el agua
de extinción en el caso del almacén de estantes elevados con
reducción de oxígeno debido a que, gracias a la reducción de oxígeno
como medida de prevención de incendios, se puede excluir la
posibilidad de un incendio y, por tanto, también de una actuación de
extinción o de una extinción automática con agua. No obstante,
debido a la configuración constructiva del zócalo de los estantes
elevados, existe una bandeja con una altura de 1,30 m con un
volumen de aproximadamente 6.900 m^{3} en la que se pueden
acumular productos y, eventualmente, el agua de extinción. La
recogida segura y la evacuación del agua de extinción utilizada para
el enfriamiento de la planta del almacén de estantes elevados, en
caso de incendio en la zona de preparación para la expedición y
almacenamiento y carga, se recircula con precisión hasta una pileta
de recogida, a través de una superficie con un ancho de 2 m que
rodea el almacén de estantes elevados y está sellada con capas
obturadoras de HDPE.
En el almacén de estantes elevados, la
valoración del riesgo en base a la VDI 364 "recomendaciones para
la protección contra incendios en plantas de estantes elevados"
nos lleva a un tamaño máximo admisible para las secciones
cortafuegos de 6.000 m^{2}, donde aquí tampoco existen requisitos
en cuanto a la resistencia contra el fuego de los componentes
constructivos portátiles. En el caso concreto de almacén de estantes
elevados con un tamaño real de aproximadamente 5.355 m^{2} no se
sobrepasan estos tamaños de secciones cortafuegos máximos
admisibles.
La condición básica es aquí la reducción de
oxígeno descrita a continuación como medida primaria ajustada al
riesgo, además de la instalación de extinción automática basada en
una instalación de rociadores obligatoria según VDI 3564.
En el cálculo del tamaño admisible de las
secciones cortafuegos se parte del supuesto de que el almacén de
estantes elevados queda separado, de forma efectiva, y técnicamente
en cuanto a la protección contra incendios, por la construcción de
paredes cortafuego en el sentido de la ordenanza provincial de
edificaciones y la DIN 4102 para la zona anterior de preparación
para la expedición y almacenamiento y carga. El almacén de estantes
elevados mismo puede construirse sin secciones cortafuegos cuando se
aplica la reducción de oxígeno.
Las paredes cortafuegos no se extienden aquí
directamente hasta por debajo del techo del almacén de estantes
elevados. De acuerdo con esto, estas superficies de techo que se
extienden como mínimo hasta por debajo del techo de la zona de
preparación para la expedición y almacenamiento y carga y que
lindan, además, con la fachada vertical de los estantes elevados, no
presentan aberturas hasta una profundidad de como mínimo 7 m, de
acuerdo con VDI 3564, y se realizan según la resistencia al fuego F
90 de acuerdo con DIN 4102 (véase más arriba).
Como resultado de la consideración especial del
riesgo para el presente almacén, la pared cortafuegos se extiende 5
m por encima del techo de la zona de preparación para la expedición
y el almacenamiento y la superficie lindante de techo, en una
profundidad de 18 m, hasta la correspondiente fila de pilares, con
una resistencia al fuego F 90-A. Los componentes
constructivos de soporte, es decir los portantes de este refuerzo
del techo, también son resistentes al fuego, lo que se considera
cumplido con el tipo de construcción de hormigón armado para esta
zona. Los aislamientos térmicos de todas las superficies del techo
se realizan utilizando materiales ignífugos.
Además, se continúan en forma de ángulo las
paredes cortafuegos según la especificaciones de VDI 3564 en la zona
de esquinas reentrantes, de manera que se realiza un recorrido
horizontal de salto de fuego de 5 m -medido por la correspondiente
esquina interior- de como mínimo 7 m en la zona de separación de la
zona de oficinas de la zona de preparación para la expedición y el
almacenamiento.
La pared exterior al Oeste de la zona de
preparación para la expedición y el almacenamiento se realiza como
una prolongación de la extensión angular de la pared cortafuegos, en
otros 23 m en mampostería de arenisca calcárea según la resistencia
al fuego F 90-A. Otras puertas convenientes en esta
zona para la lucha contra incendios en esta pared se realizan según
T 30.
Las aberturas necesarias en las paredes
cortafuegos se cierran, en principio, con cierres seguros contra el
fuego homologados por el departamento de inspección técnica de
construcciones, de acuerdo con la resistencia al fuego T 90 según
DIN 4102.
A lo largo del equipo de transporte se utilizan
cierres seguros contra el fuego en las instalaciones de transporte
con pistas. Si estos cierres seguros contra el fuego han de
mantenerse abiertos por necesidades de utilización, se emplean para
ello exclusivamente dispositivos de anclaje homologados por el
departamento de inspección técnica de construcciones, los cuales
provocan un cierre automático de los cierres en caso de humo. Los
cierres relacionados con las pistas forzosamente han de estar
equipados con éstos. Los cierres seguros contra el fuego provistos
para los dispositivos de anclaje permanecen cerrados fuera del
tiempo de funcionamiento. Para garantizar esto, se identifican
adecuadamente los portones y, además, se indica el estado de
abertura de éstos en el centro de control del cuerpo de bomberos de
la planta.
Con el fin de prevenir peligros de ignición se
utiliza un equipo electrotécnico de almacén según las normas VDE
usuales aplicables en estos casos.
Si se han previsto aberturas en las paredes y
techos con el tiempo de resistencia al fuego necesario (véase más
arriba), éstas están cerradas dentro del objeto a evaluar como
mínimo según las siguientes clases de resistencia al fuego:
| Componente | Cierre |
| Pared cortafuegos | R o S 90 |
| Pared de separación F 90 | R o S 90 |
| Cubierta | R o S 90 |
Las instalaciones de combustión están dispuestas
en el objeto exclusivamente en la zona de la planta superior del
edificio de logística. Las instalaciones de calefacción y combustión
se construyen según el reglamento de combustión del país NRW. Las
paredes exteriores para esta área técnica se realizan según la
resistencia al fuego f 90 y con cierres seguros contra el fuego T 30
de cierre automático.
En la zona de los espacios de distribución de
baja y media tensión por debajo de la zona de preparación para la
expedición y el almacenamiento y en el espacio de servicios (de
oficinas) se han previsto suelos dobles superiores a 20 cm. Esta
zona está equipada con alarmas de humo automáticas.
Todo el almacén está equipado con un sistema de
protección contra rayos según las normas reconocidas de la técnica.
Este sistema de protección contra rayos se realiza de acuerdo con
las Condiciones Generales de Construcción de Pararrayos e.V. junto
con la norma DIN VDE 0185.
El almacén de estantes elevados y la zona de
preparación para expedición y almacenamiento y carga están provistos
de instalaciones de ventilación o de sistemas de aire de
recirculación según la técnica espacial (aire de recirculación como
mínimo 0,4 veces) (como mínimo doble, de ello 0,4 veces aire fresco
y 1,6 veces aire de recircula-
ción).
ción).
En cuanto al almacén de estantes elevados, en
este caso se produce una desviación de las normas del reglamento VbF
que requiere un cambio de aire fresco de 0,4 veces por hora. El
cambio de aire exigido, sin embargo, se compensa por el control
asegurado de fuga gracias a los detectores de disolventes. La
recirculación del aire del almacén de estantes elevados realizada en
el presente caso tiene el mismo efecto en cuanto a la absorción de
posibles vapores liberados. Un enriquecimiento perjudicial del aire
del almacén con vapores procedentes de disolventes orgánicos se
controla mediante los instrumentos homologados adecuados.
Para el almacén de estantes elevados no son
necesarias medidas de eliminación de humos, puesto que se toman
medidas efectivas para prevenir los incendios y, por tanto la
producción de humos, con ayuda de la instalación de reducción
permanente de oxígeno. Además, hay que tener en cuenta que una
extracción de humos (térmica o mecánica) contrarresta las medidas de
prevención de incendios debido a la evacuación de la atmósfera
empobrecida en oxígeno en el almacén de estantes elevados.
Para permitir las vías de escape arriba
descritas, el almacén está equipado, según las directrices de
construcciones industriales, con un sistema de alarma tal como una
alarma interna. Este sistema también indica, en la zona de
preparación la para expedición y el almacenamiento, un contenido en
oxígeno eventualmente demasiado bajo debido a la entrada de
nitrógeno desde el almacén de estantes elevados.
Para avisar rápidamente al personal se activan
en todo caso emisores internos de señales (sirenas, bocinas, etc.)
como sistemas de alarma a través de vías de transmisión controladas
del sistema de alarma de incendios (según VDE 0833 Parte 2). Las
señales del sistema de alarma se distinguen de las señales de
funcionamiento, y en caso de una alarma acústica, el nivel acústico
usual (nivel de ruido) se sobrepasa en cualquier momento en 10 dB
(A). Con niveles acústicos superiores a 110 dB (A) se utilizan,
además, emisores de señales ópticas internos (según VDE 0833, DIN 33
404-3).
El almacén está equipado con una iluminación de
emergencia según las normas aplicables de la técnica. La iluminación
de emergencia tiene una fuente de corriente auxiliar independiente
de la red de alimentación que se conecta automáticamente, en el
transcurso de un segundo, en caso de fallo de la red de corriente.
La intensidad luminosa de la iluminación de emergencia es como
mínimo de 1 Lux.
La señalización de las vías de escape también
está conectada aquí a una red eléctrica de la iluminación de
emergencia.
Para el almacén se ha previsto una alimentación
de corriente auxiliar que mantiene, en caso de fallo de la
alimentación eléctrica general, el funcionamiento de las
instalaciones y de los sistemas técnicos de seguridad, especialmente
de iluminación de emergencia, la iluminación de señalización de
salida, sistemas de alarma de incendios, instalaciones de extracción
de humos y de calor, así como el sistema de control del
funcionamiento eléctrico de la reducción de oxígeno en el almacén de
estantes elevados, los instrumentos de medida de los límites de
explosión y de las concentraciones mínimas de oxígeno en la zona de
preparación para la expedición y el almacenamiento.
El sistema de alimentación eléctrica de
emergencia corresponde a la VDE 0108. La generación de nitrógeno
para la instalación de reducción permanente de oxígeno es realizada,
en caso de fallo de corriente, gracias al sistema de membranas, por
el evaporador en frío para nitrógeno líquido. La instalación de
rociadores es accionada, en caso de fallo de corriente, por medio de
una bomba diesel. Los espacios donde se colocan los sistemas de
alimentación de corriente auxiliares (baterías, grupos electrógenos,
etc.) están separados de los espacios adyacentes según la
resistencia al fuego F 90. Los sistemas de ventilación necesarios
para estos espacios se conducen a través de zonas anexas o
directamente al aire libre por medio de canales de acuerdo con la
resistencia al fuego L 90.
La energía térmica que actúa directamente sobre
el almacén de estantes elevados en caso de un incendio total de la
zona de preparación para la expedición y el almacenamiento es
evacuada mediante el rociado con agua de toda la superficie de la
pared frontal Este y de las zonas de la pared exterior lindantes con
una longitud de 30 m. El diseño del sistema de rociado puede
realizarse, por ejemplo, según las normas de sobre dimensionamiento
de sistemas de extinción con agua de rociado según DIN 14 494 ó VdS
2109. La activación de este rociado es automática y simultánea al
disparo de la instalación de rociadores en la zona de preparación
para la expedición y el almacenamiento y, por tanto, está asegurada
contra disparos erróneos. También se ha previsto un punto de
activación manual adicional. Con el fin de realizar un simulacro es
posible la desconexión individual del rociado automático.
Para garantizar la fiabilidad de los sistemas de
protección se han previsto las siguientes medidas: los espacios de
colocación se separan de otras partes del edificio según la
resistencia al fuego F 120; se disponen cantos en la dirección del
pozo abierto asegurando que los espacios no sean invadidos por el
agua de extinción; las líneas de suministro eléctrico para
descomponer el aire y la central de rociadores se tienden bajo
tierra y están conectadas con una alimentación de corriente auxiliar
de un grupo diesel.
En la zona de preparación para expedición y
almacenamiento y carga se han previsto, además, hidrantes de pared
en las puertas de acceso.
En los puntos de fácil acceso al almacén se
disponen, excepto en el almacén de estantes elevados mismo,
extintores portátiles en estado operativo continuo. El equipamiento
se realiza con extintores portátiles según DIN EN 3.
Preferentemente, los extintores se disponen cerca de las salidas de
emergencia o bien de los hidrantes de pared. El dimensionamiento
corresponde a las especificaciones de la ley de seguridad en el
trabajo. El cálculo del número y tipo de extintores necesarios se
realiza según BGR 133 "Normas para el equipamiento con extintores
de los lugares de trabajo".
Para reforzar una actuación de extinción
eventualmente necesaria en el almacén de estantes elevados, se
pueden montar, según el punto 4.5 de las Directrices VDI 3564,
edición de agosto de 2002, columnas verticales secas en un lado
accesible para los bomberos hasta el techo de la planta de estantes
elevados. Para este fin se ha previsto, convenientemente, el lugar
donde se dispone una escalera vertical que conduce hasta el techo
del almacén de estantes elevados.
Además, para reforzar una actuación interna de
los bomberos se han previsto pasos de tuberías con un diámetro de
tubería B al lado de las puertas de acceso al almacén de estantes
elevados, para enfriar en caso necesario los portones de la pared
cortafuegos. Estos están provistos, en estado normal, al interior y
al exterior, con acoplamientos ciegos, evitando así la entrada
inadmisible de oxígeno en el almacén de estantes elevados.
Tampoco se produce un peligro directo al
escaparse líquidos inflamables de grandes envases en el almacén de
estantes elevados que justifique una intervención por las fuerzas de
ataque, debido a que las medidas de protección contra explosiones
hacen que sea muy improbable el riesgo de ignición y explosión y a
que no se puede producir un incendio por la reducción de oxígeno.
Por esta razón, en caso de un escape de productos, no es necesario
que los bomberos entren en el almacén para impedir el peligro, sino
que se puede esperar hasta que la atmósfera del espacio haya
absorbido los vapores inflamables y éstos hayan sido eliminados de
la atmósfera, si es el caso, a través de una instalación de
purificación. Así, resulta una reducción considerable del peligro
potencial a controlar por el cuerpo de bomberos de la planta.
No obstante, sigue siendo posible la
intervención de los bomberos en caso de que éstos estén disponibles
debido a que, por la construcción prevista, los aparatos de
manipulación de los estantes también pueden implicar personas que
pueden realizar trabajos en éstos. También se ha previsto una bajada
de emergencia para el caso de un fallo general de corriente.
Para el almacén se prepara, además, un programa
de protección contra incendios según DIN 14 095 del departamento
responsable de protección contra incendios y del cuerpo de bomberos
municipal en estrecho acuerdo con el cuerpo de bomberos de la
planta.
Este programa de protección contra incendios
incluye como mínimo los siguientes datos: 1. Posibilidad de toma de
agua de extinción en el entorno alrededor del objeto a evaluar. 2.
Posibilidades de colocación y movilidad para los bomberos,
incluyendo las de acceso al objeto. 3. Puntos de arranque centrales
para los bomberos (central de alarma de incendios), incluyendo los
dispositivos de disparo para plantas usuales de protección contra
incendios (instalaciones de extracción de humos y de calor, etc.).
4. Subdivisiones o bien separaciones efectivas desde el punto
técnico de protección contra incendios. 5. Visualización de vías de
escape y de salvación, salidas, salidas de emergencia, huecos de
escalera, así como pasillos de escape por los que existe un paso
seguro y protegido continuo. 6. Indicaciones de puntos especiales de
peligro, así como de condiciones de evaluación especialmente
críticas en cuanto a la táctica de acción. 7. Indicaciones en cuanto
a zonas relevantes desde el punto de vista de la táctica de acción
(central técnica, central de ventilación, espacios de conexión del
edificio, etc.).
La recepción y la supervisión de las
instalaciones y de los dispositivos técnicos se realiza según \NAK
54 BauO NRW de acuerdo con la disposición sobre la homologación de
instalaciones y dispositivos técnicos de construcciones especiales,
por expertos reconocidos por el estado y por expertos de la
Technische Prüfverordnung (TPrüfVO) [Experto Disposición de Pruebas
Técnicas).
En los almacenes de estantes elevados se
almacenan líquidos y sustancias sólidas en polvo (véase más
arriba).
Una gran parte de estos líquidos pueden formar
una atmósfera explosiva a temperatura ambiente. Parte de estos
líquidos son líquidos inflamables en el sentido de la "Disposición
sobre Líquidos inflamables (VbF)" (véase más arriba). Los sólidos
en polvo comprenden, sobre todo, lacas en polvo basadas en
poliésteres. Han de considerarse inflamables y pueden generar una
atmósfera explosiva al quedar suspendidas en el aire.
Por razones de protección contra incendios, se
opera el almacén de estantes elevados en una atmósfera con un
contenido reducido en oxígeno (véase más arriba). Las siguientes
medidas de protección contra explosiones no pueden estar en
contradicción con este concepto de protección contra incendios.
Con un funcionamiento normal del almacén no se
puede producir un peligro de explosión debido a que las sustancias
inflamables se almacenan en los recipientes adecuados según la ley
de mercancías peligrosas. Estos recipientes son prácticamente
estancos para tales sustancias.
Sin embargo, a pesar del funcionamiento
automatizado se presupone, que debido al tamaño del almacén,
estadísticamente puede suceder que quede dañado un envase en el
sitio de almacenamiento del estante o que se caiga y quede dañado,
por ejemplo. Aunque esto es improbable debido al control a la
entrada (véase más arriba), no obstante es posible. Por razones de
seguridad es necesario, por tanto, contar con un posible escape de
sustancias inflamables y la generación de mezclas peligrosas con
riesgo de explosión.
Todos los dispositivos o aparatos técnicos han
de cumplir los requisitos para las zonas Ex 2 hasta una altura de
0,8 m por encima del suelo. Estos requisitos son aplicables para los
sistemas logísticos, sin embargo no lo son para los componentes
constructivos de la instalación de transporte, ya que éstos están
situados todos fuera del límite de 0,8 m por encima del suelo.
Debido al contenido reducido en oxígeno en la
atmósfera del almacén, los parámetros característicos técnicos de
seguridad se desplazan hacia "el lado seguro", sin embargo, el
contenido de gas inerte todavía no es suficiente para evitar por
completo las explosiones. Sin embargo, la probabilidad de que se
produzca una explosión desciende y si se produce quedan aminorados
sus efectos.
Los vapores procedentes de pequeñas fugas son
absorbidos por la recirculación de la atmósfera del almacén,
diluidos y evacuados. Solamente una pequeña parte de la atmósfera es
expulsada a través de las esclusas hacia afuera (en caso dado a
través de filtros adecuados), la mayor parte vuelve al circuito de
la instalación de aire recirculan-
te.
te.
Un posible escape de vapores o líquidos
inflamables es detectado por los detectores de disolventes (detector
avisador de gases). Los puntos de medida se distribuyen por la
tubería de aspiración y la zona de almacenamiento.
Según el concepto multietapa, se toman medidas
manuales y automáticas para que las concentraciones de vapores
orgánicos en la atmósfera no sobrepasen un valor igual al 50% de la
UEG (límite inferior de explosión de mezcla) en el aire,
preferentemente igual al 20%, en especial al 10%, en particular al
1% de la UEG en el aire.
No obstante, puesto que se produce una alta
dilución de sustancias inflamables que escapan de la recirculación
de la atmósfera del almacén, también se han de detectar a tiempo,
para mayor seguridad, pequeñas fugas muy por debajo del límite de
explosión, los umbrales reales de aviso y alarma se ajustan
claramente a más bajos, preferentemente a < 20%, en especial <
10%, en particular a aproximadamente el 1% de la UEG en el aire.
Si no se puede evitar un aumento de la
concentración de sustancias inflamables en la atmósfera a pesar de
las medidas tomadas, se desconectan todos los equipos, excepto
aquellos que corresponden al menos a la categoría 3G y que también
han de seguir trabajando en caso de avería. En especial, se trata de
la instalación de ventilación, los componentes de los detectores
avisadores de gases y, si es el caso, de parte del sistema de
alumbrado.
Los volúmenes mayores de líquidos inflamables se
recogen con medios de absorción y el área en cuestión se limpia. Si
existen problemas con charcos grandes, en casos aislados también es
posible que los bomberos cubran el charco con espuma, ya que el
almacén de estantes elevados sigue transitable debido al contenido
volumétrico en oxígeno, de aproximadamente un 13% en volumen.
El detector avisador de gases no puede detectar
el escape de polvo inflamable. Su peligro consiste en que, después
de haberse depositado por primera vez, más tarde pueden producirse
polvaredas y formar entonces nuevas mezclas explosivas.
Gracias a filtros incorporados en la instalación
de recirculación de aire se elimina de forma continua, durante el
funcionamiento, la mayor parte del polvo existente en la atmósfera
del almacén. Se accede a los filtros por encima de las pasarelas
adecuadas para el mantenimiento de la instalación de recirculación
de aire y se sustituyen o se limpian regularmente.
Para detectar un escape de polvo inflamable
(cantidades mayores) se realizan regularmente inspecciones en la
zona del almacén de estantes elevados. La eliminación manual del
polvo se realiza de forma adecuada, por ejemplo con ayuda de un
aspirador apropiado, libre de focos de ignición, para aspirar el
polvo inflamable. Si existe al mismo tiempo una mezcla explosiva por
vapores inflamables, el aspirador también ha de ser libre de focos
de ignición en cuanto a tales gases o vapores inflamables.
Los gases y vapores inflamables que quedan en la
atmósfera se eliminan del gas del circuito a su paso por un filtro
de carbón activo. Para este fin se puede utilizar, en caso
necesario, un ventilador separado y/o un filtro de carbón activado
móvil.
En las demás áreas, los peligros de explosión
solamente se pueden presentar en caso de graves fallos de
funcionamiento. En estos casos aislados son necesarias medidas
especiales.
En la zona de preparación para la expedición y
el almacenamiento se controla la atmósfera con ayuda de detectores
avisadores de gas; al detectar vapores inflamables en el aire
aumenta la frecuencia de cambio del aire y se alimenta
exclusivamente aire ambiental.
No obstante, como medida de seguridad contra la
dispersión de un escape producido en un recipiente, el fondo del
almacén ha sido construido como bandeja de recogida para el almacén
de estantes elevados. Para impedir el arrastre de vapores
inflamables o de mezclas explosivas a zonas adyacentes se disponen
esclusas entre el almacén de estantes elevados y la zona de
preparación para la expedición y el almacenamiento, de manera que se
evita un paso de las mezclas explosivas a esta zona y, con ello, no
es posible que existan mezclas explosivas. Para que no se
introduzcan embalajes con fugas desde la zona de preparación para
expedición y almacenamiento en el almacén de estantes elevados, se
realiza una inspección en dicha zona de preparación antes del
almacenamiento. Con este fin se monta una instalación de bandejas de
gas (para disolventes orgánicos) en la zona de verificación
alrededor de los palés antes de su almacenamiento (véase más
arriba).
En el marco del concepto multietapa arriba
indicado, al sobrepasarse un límite de alarma del 10% de la UEG se
produce un aviso a un puesto de control siempre ocupado. A
continuación se realiza un control visual del interior del almacén
y, eventualmente, una identificación del origen de los componentes
orgánicos en la atmósfera del almacén. Al sobrepasar un umbral de
alarma del 20% de la UEG, se produce la desconexión de todos los
equipos que no cumplen los requisitos de la categoría 3 G.
Para mayor seguridad se pueden reducir los
correspondientes umbrales, por ejemplo a aproximadamente un 1% o a
aproximadamente un 10%.
No obstante, si se sobrepasa inesperadamente el
valor máximo, se acelera la instalación de recirculación de aire a
una frecuencia de cambio de aire doble por hora en la atmósfera del
almacén, hasta que los valores queden de nuevo por debajo de los
umbrales de alarma de la UEG. En caso dado, se inyecta
adicionalmente más nitrógeno y la atmósfera del almacén es depurada
de vapores de disolventes a través de filtros de carbón activo y/o
eventualmente se evacua una corriente parcial al ambiente.
Además del disparo automático a través de los
correspondientes detectores avisadores de gases, se han previsto
interruptores manuales para la desconexión manual de todos los
equipos. Después de alcanzar un umbral correspondiente de aviso y
alarma se produce, además del doble cambio de aire, naturalmente, la
correcta eliminación inmediata de las sustancias inflamables
escapadas, eventualmente por recogida manual con adsorbentes.
Las demás medidas para protección contra
explosiones en el almacén se orientan según las propuestas de
soluciones de la TRbF 20 (directrices técnicas para líquidos
inflamables).
Una disposición preferente del sistema de
control para el control del contenido en volumen de oxígeno en la
atmósfera del almacén de estantes elevados, así como un tipo de
ejecución preferente del procedimiento de control, se describen a
continuación con ayuda de la figura adjunto.
El almacén de estantes elevados 100 comprende un
espacio 1 equipado con dos esclusas de materiales 2 y una esclusa
para personal 3. A través de estas esclusas puede transportarse el
material o se permite el paso de personas entre el almacén de
estantes elevados y un espacio 4 anterior, hasta el lugar de
preparación para la expedición y el almacenamiento.
En el almacén de estantes elevados 1 se ha
previsto un sistema de recirculación para la atmósfera que se
encuentra en su interior. Este sistema comprende múltiples aberturas
de aspiración 5 dispuestas en la zona inferior del almacén de
estantes elevados, representadas de forma esquemática en la figura,
a través de las cuales se aspira la atmósfera tal como se simboliza
por las flechas dirigidas hacia abajo.
Para generar una potencia de aspiración se
emplean dos sopladores 8, 9 conectados a las tuberías 6, 7 a través
de las cuales se conduce la atmósfera aspirada hasta las aberturas
de salida, dispuestas en la zona superior del almacén de estantes
elevados 1. La corriente de la atmósfera de salida se simboliza de
nuevo por las flechas dirigidas hacia abajo.
Tanto en el espacio 4 de preparación para la
expedición y el almacenamiento, aquí en el área de las esclusas 2,
3, también en el almacén de estantes elevados se han previsto
múltiples puntos de medida de O_{2} "O" que se pueden
conectar con tres sistemas analizadores, no representados en la
figura.
Los valores de medida de O_{2} registrados por
los sistemas analizadores se utilizan para, en caso necesario, es
decir si la concentración de oxígeno sobrepasa un valor específico,
introducir nitrógeno en los conductos 6, 7 a través de una línea
11.
La regulación de la alimentación de nitrógeno se
realiza a través de una válvula reguladora 12 conectada a la línea
11. Para mayor seguridad se ha postconectado a la válvula reguladora
12 una válvula de cierre 13 gracias a la cual se puede interrumpir
la alimentación de nitrógeno en caso de un fallo de la válvula
reguladora.
Además, se ha previsto, al exterior del almacén
de estantes elevados, un sistema de filtros 14 que comprende varios
filtros F3 a F6. Este sistema puede conectarse con el circuito de
recirculación a través de los conductos 14, 15 y las válvulas 16 de
manera que la atmósfera pasa sucesivamente, durante la
recirculación, a través de cada filtro apoyado por los sopladores
adicionales 17, 18.
Con operación normal, el sistema de filtros no
está en servicio. Solamente se activa en caso de avería, por
ejemplo, si una atmósfera está contaminada por un escape de
disolventes.
Claims (46)
1. Procedimiento para la protección contra
incendios y explosiones en un almacén de estantes elevados para
sustancias químicas peligrosas y, en especial, para sustancias según
el reglamento VbF del tipo Al y B mediante:
- -
- reducción del contenido volumétrico en oxígeno en la atmósfera interior del almacén, por una inertización parcial permanente mediante un gas inerte, en especial nitrógeno, preferentemente hasta un valor de entre un 12,9 y 13,4% en volumen;
- -
- control del contenido volumétrico de oxígeno en la atmósfera;
- -
- aseguramiento de como mínimo una distribución prácticamente homogénea de la atmósfera empobrecida en oxígeno en el almacén;
- -
- control del contenido volumétrico de disolventes en la atmósfera;
- -
- recirculación de la atmósfera del almacén;
- -
- evitar en la mayor medida posible la utilización de focos de ignición;
- -
- eliminación de sustancias gaseosas de la atmósfera del almacén, y
- -
- evitar que se produzcan concentraciones de polvo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la temperatura en el almacén se mantiene
entre +5ºC y +30ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la temperatura en el almacén se mide en
puntos en los que han de esperarse las mayores diferencias
relativas, especialmente por debajo del techo y/o en la fachada
sur.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se puede
suministrar energía de calentamiento o de enfriamiento a través de
intercambiadores de calor a como mínimo un sistema de recirculación
de aire.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se realiza
continuamente una recirculación de 0,4 veces el volumen del almacén
por hora a través de como mínimo un sistema de aire de
recirculación.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
asegurar una distribución homogénea de la atmósfera empobrecida en
oxígeno en el almacén el como mínimo un sistema de recirculación de
aire distribuye uniformemente aire adicional por debajo del techo
del almacén.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para
asegurar una distribución homogénea de la atmósfera empobrecida en
oxígeno en el almacén el como mínimo un sistema de recirculación de
aire aspira uniformemente aire de salida en la zona del suelo.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, donde una corriente parcial del aire de
recirculación del como mínimo un sistema de recirculación de aire se
puede expulsar a la atmósfera.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se disponen
detectores de disolventes en la zona cercana al suelo.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos los
focos de ignición potenciales se desconectan al sobrepasarse un
valor límite especificado del contenido volumétrico de disolventes
en la atmósfera, especialmente un 7% del límite de explosión
inferior.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
detectores de oxígeno son alimentados con la atmósfera del almacén a
medir a través de tubos de aspiración verticales con varias
aberturas de aspiración distribuidas a lo largo de su altura.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el control del
contenido volumétrico en oxígeno de la atmósfera se realiza
distribuido por 38 puntos de aspiración cubriendo la superficie a
tres niveles.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el control del
contenido volumétrico en oxígeno de la atmósfera se realiza por
medio de instrumentos de medida de O_{2} paramagnéticos.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque se conmutan sucesivamente varios puntos
de medida de O_{2} a un dispositivo analizador.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el tiempo de permanencia de un punto de
medida de O_{2} en el analizador es de aproximadamente 30
segundos.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se realiza una
actualización del valor medido cada 8 minutos.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se realiza un
calibrado de los dispositivos analizadores una vez al día,
preferentemente con mezclas de gases de una composición ya
conocida.
18. Almacén de estantes elevados protegido
contra incendios y explosiones, para sustancias químicas peligrosas,
en especial para sustancias según VbF del tipo Al y B con
- -
- como mínimo un sistema para la reducción del contenido volumétrico en oxígeno de la atmósfera del almacén por la alimentación de un gas inerte, en especial nitrógeno, preferentemente hasta un valor de entre un 12,9 y un 13,4% en volumen;
- -
- como mínimo un sistema de control para vigilar el contenido volumétrico de oxígeno en la atmósfera;
- -
- como mínimo un sistema de aire de recirculación;
- -
- como mínimo otro sistema de control para vigilar el contenido volumétrico de disolventes en la atmósfera con ayuda de detectores de disolventes;
- -
- como mínimo una instalación de depuración para la eliminación de sustancias gaseosas de la atmósfera del almacén, y
- -
- filtros en como mínimo uno de los sistemas de recirculación de aire para evitar la concentración de polvo.
19. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 18, caracterizado porque
al como mínimo un sistema para la reducción del contenido
volumétrico de oxígeno se conectan una fuente de nitrógeno y un
sistema de distribución.
20. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 19 ó 19, caracterizado
porque se ha previsto un dispositivo para el ajuste de la
temperatura del almacén entre +5ºC y +30ºC, en especial aparatos de
calefacción y/o de refrigeración, los cuales suministran o evacuan
la energía a través de intercambiadores previstos en como mínimo un
sistema de recirculación de aire.
21. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 12,
caracterizado porque posee un sistema de obtención de
nitrógeno a partir de aire para la inertización permanente del
almacén, sistema que está conectado o puede conectarse con el como
mínimo un sistema de recirculación de aire.
22. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 21,
caracterizado porque todos los accionamientos han sido
realizados en calidad Ex para evitar focos de ignición.
23. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 22,
caracterizado porque todos los focos de ignición (los
accionamientos, las líneas de contacto de los aparatos de
manipulación) están dispuestos en un nivel superior fuera de la zona
con peligro de explosiones, en especial a más de 0,8 m por encima
del suelo.
24. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 23,
caracterizado porque se han dispuesto sondas de temperatura
para medir la temperatura en aquellos puntos del almacén en los que
se han de esperar las mayores diferencias relativas entre sí, en
especial por debajo del techo y/o en la fachada sur.
25. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 24,
caracterizado porque como mínimo existe un sistema de
recirculación de aire que permite una recirculación continua de aire
de 0,4 veces el volumen del almacén por hora.
26. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 25,
caracterizado porque las líneas de alimentación distribuidas
uniformemente por debajo del techo del almacén están conectadas con
como mínimo un sistema de recirculación del aire.
27. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 26,
caracterizado porque los canales de aspiración distribuidos
uniformemente en la zona del suelo están conectados con como mínimo
un sistema de recirculación de aire.
28. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 27,
caracterizado porque se configura como mínimo un sistema de
recirculación de aire de manera que se puede expulsar una corriente
parcial de aire recirculante al ambiente.
29. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 28,
caracterizado porque se han dispuesto detectores de
disolventes en la zona cercana al suelo.
30. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 29,
caracterizado porque se ha previsto un dispositivo para
desconectar todos los focos potenciales de ignición al sobrepasarse
un valor límite especificado del contenido volumétrico de
disolventes en la atmósfera, especialmente el 7% del límite inferior
de explosión.
31. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 30,
caracterizado porque se ha previsto un sistema central de
control.
32. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 31,
caracterizado porque se han dispuesto filtros en el sistema
de recirculación de aire.
33. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 32,
caracterizado porque existen tubos de aspiración verticales
con varias aberturas de aspiración distribuidas por toda su altura
para alimentar los detectores de oxígeno.
34. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 33,
caracterizado porque el sistema de control comprende
instrumentos de medida de O_{2} paramagnéticos para controlar el
contenido volumétrico de oxígeno en la atmósfera del almacén de
estantes elevados.
35. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 34, caracterizado porque
como mínimo se ha previsto un sistema analizador que puede
conectarse con múltiples puntos de medida de O_{2} y analiza
sucesivamente los valores medidos en los puntos de medida de
O_{2}.
36. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 35, caracterizado porque
se han previsto múltiples sistemas analizadores.
37. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 36, caracterizado porque
se han previsto tres sistemas analizadores.
38. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 36 ó 37, caracterizado
porque cada sistema analizador puede conectarse al mismo número de
puntos de medida de O_{2}.
39. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 34 a 38,
caracterizado porque las aberturas de aspiración se
distribuyen por toda la superficie y a tres niveles.
40. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 34 a 39,
caracterizado porque en las zonas del almacén de estantes
elevados en las que ha de contarse con la presencia de personas, se
han previsto puntos de medida adicionales.
41. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 35 a 41,
caracterizado porque los sistemas analizadores están
dispuestos en el exterior del almacén de estantes elevados.
42. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 35 a 41,
caracterizado porque se dispone un punto de medida de O_{2}
de cada sistema analizador de manera que registre el contenido en
oxígeno en la zona de entrada al almacén de estantes elevados en el
mismo punto aproximadamente.
43. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 18 a 42,
caracterizado porque en el área de una esclusa hacia el
almacén de estantes elevados se dispones como mínimo un instrumento
de medida de O_{2} de carácter electroquímico.
44. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según una de las reivindicaciones 12 a 43,
caracterizado porque como mínimo se ha previsto un sistema
para la detección de monóxido de carbono.
45. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 44, caracterizado porque
el sistema para la detección de monóxido de carbono comprende un
sensor de correlación de gas-filtro infrarrojo.
46. Almacén protegido contra incendios y
explosiones según la reivindicación 40, caracterizado porque
el sensor de correlación de gas-filtro infrarrojo
posee un intervalo de medida de 0 a 100 ppm de CO.
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