ES2274945T3 - Cable de fibras opticas que impone a las fibras una trayectoria helicodial por torsion del tubo. - Google Patents
Cable de fibras opticas que impone a las fibras una trayectoria helicodial por torsion del tubo. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para fabricación de un cable (10) de fibras ópticas (14) del tipo que incluye al menos un tubo (12) en el que se alojan fibras ópticas (14), estando dispuesto dicho tubo (12) equipado con fibras ópticas de acuerdo con una configuración helicoidal o en SZ, y presentando además una torsión longitudinal, extendiéndose dichas fibras ópticas alojadas en dicho tubo longitudinalmente siguiendo una trayectoria helicoidal en dicho tubo (12), siendo dicho procedimiento del tipo en el que un tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) se encuentra enrollado en una bobina de almacenamiento (24) y dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) que se encuentra enrollado en dicha bobina de almacenamiento se suministra a una hilera de fabricación de cable (10) desde dicha bobina de almacenamiento (24), desenrollando dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) de dicha bobina de almacenamiento (24), caracterizándose dicho procedimiento porque dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas (14)se desenrolla de dicha bobina de almacenamiento (24) en un extremo de dicha bobina de almacenamiento (24), manteniéndose inmovilizada dicha bobina de almacenamiento (24), de forma que se imprime al tubo (12) una torsión longitudinal que imprime a las fibras ópticas (14) que contiene una trayectoria helicoidal cuyo paso es sensiblemente igual a la longitud de una espira de dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) que se encuentra enrollado en dicha bobina de almacenamiento (24).
Description
Cable de fibras ópticas que impone a las fibras
una trayectoria helicoidal por torsión del tubo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricación de un cable de fibras ópticas y a una
instalación para llevar a cabo dicho procedimiento.
Los cables de fibras ópticas, denominados en
adelante cables ópticos, son susceptibles de presentar estructuras
de tipos diferentes.
De este modo, por ejemplo, de acuerdo con uno de
los tipos de estructuras denominado normalmente con el nombre
comercial FLEXTUBE®, el cable óptico incluye unos tubos fabricados
con un material sintético en los cuales están albergadas las fibras
ópticas unidas entre sí siguiendo una configuración helicoidal o en
SZ. El conjunto de tubos está forrado con una funda delimitada para
una pared en la cual están embutidos unos portadores filiformes. En
este tipo de estructuras, los tubos que contienen las fibras
ópticas, que son relativamente finos y flexibles, aprisionan las
fibras ópticas que contienen, impidiendo prácticamente cualquier
desplazamiento relativo entre las fibras ópticas y los tubos que
las contienen.
En una red de fibras ópticas, los cables
ópticos, en la mayoría de los casos, se encuentran alojados en tubos
de red, generalmente fabricados con un material sintético
extrudido. Para insertar un cable de fibras ópticas en un tubo de
red, se utilizan diferentes procedimientos conocidos, a saber
procedimientos de soplado y de distribución. Durante dichos
procedimientos, los componentes del cable experimentan alargamientos
variables, teniendo la funda del cable tendencia a alargarse más
que las fibras ópticas del cable. Estas disparidades de elongación
pueden dañar las fibras ópticas, ya que las capacidades de
estiramiento de estas últimas son mucho más reducidas que las de la
funda de material sintético.
La invención tiene por objeto solucionar este
inconveniente proponiendo un procedimiento para fabricación y una
instalación para llevar a cabo este procedimiento para fabricación
de un cable óptico susceptible de alargarse sensiblemente, en
especial en el momento de su instalación en una red de fibras
ópticas, sin dañar dichas fibras ópticas.
El documento US 5531064 describe un cable de
fibras ópticas que incluye, al menos, un tubo en el cual se alojan
cintas de fibras ópticas, estando dichas cintas dispuestas en grupo
con un eje común. Este grupo de cintas de fibras ópticas presenta
una torsión longitudinal alternante alrededor de dicho eje central.
Los tubos de este cable están dispuestos siguiendo una
configuración en hélice o en SZ y presentan una torsión longitudinal
cuyo paso es idéntico al del grupo de cintas de fibras ópticas
alojadas en el tubo.
El documento US 5332165 describe un método para
instalar un cable de transmisión. Un cable de transmisión está
enrollado en torno a un cable de refuerzo. La bobina del cable de
transmisión se desplaza a lo largo del cable de refuerzo, mientras
que el cable se extrae de la bobina que no está en rotación, pasando
el cable de refuerzo por el centro de la bobina del cable de
transmisión.
El documento DE 3836341 describe un
procedimiento para fabricación de un cable submarino que incluye un
blindaje, en el que el cable submarino y el blindaje se van
suministrando individualmente desde diferentes medios de
almacenamiento. El blindaje se hace pasar por el centro de un medio
de almacenamiento en el que se encuentra enrollado el cable
submarino de tal forma que cuando se extrae el cable submarino del
medio de almacenamiento, el cable submarino se deposita en torno al
blindaje.
A estos efectos, la presente invención tiene por
objeto un procedimiento y una instalación de fabricación de un
cable de fibras ópticas de acuerdo con las reivindicaciones 1 y
2.
De acuerdo con las características de los
diferentes modos de realización de dicha instalación:
- el tubo está enrollado en la bobina de
almacenamiento alrededor de un eje geométrico, denominado eje de la
bobina de almacenamiento, incluyendo los medios de desenrollado del
tubo unos medios de guía que giran en torno a un eje geométrico que
coincide sensiblemente con el eje de la bobina de
almacenamiento;
- los medios de guía incluyen un disco móvil que
gira alrededor del eje de la bobina de almacenamiento, en un
extremo de dicha bobina de almacenamiento, para establecer un juego
de giro de la bobina de almacenamiento, apoyándose el tubo en el
borde periférico del disco móvil;
- la instalación incluye un disco fijo equipado
con un eje de revolución que coincide sensiblemente con el eje de
la bobina de almacenamiento, y con unos medios de fricción
dispuestos en el borde periférico del disco fijo, destinados a
cooperar con una parte del tubo que se extiende aguas abajo del
disco móvil respecto de la dirección de desenrollado de dicho tubo,
para frenar la rotación del disco móvil;
- los medios de fricción incluyen púas o fibras
radiales;
- los medios de guía incluyen un disco de
desenrollado montado de forma giratoria en torno a un eje que
coincide sensiblemente con el eje de la bobina de almacenamiento y
que lleva un brazo de desenrollado que se extiende
longitudinalmente de forma sustancialmente paralela al eje de la
bobina de almacenamiento, estando el brazo desplazado en sentido
radial respecto del eje de dicha bobina de almacenamiento, de forma
que el brazo de desenrollado gire en torno a la bobina de
almacenamiento;
- un cilindro de guía está montado de forma que
gire en el brazo de desenrollado, apoyándose el tubo contra la
superficie periférica de dicho cilindro de guía;
- el disco de desenrollado incluye unos medios
para desviar el tubo desde el brazo de desenrollado hacia un
orificio para el paso del tubo practicado en el disco de
desenrollado, estando dicho orificio de paso sensiblemente alineado
con el eje de la bobina de almacenamiento.
La invención se comprenderá mejor mediante la
lectura de la siguiente descripción que se facilita únicamente a
modo de ejemplo y que se efectúa haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 es una sección transversal de un
cable de fibras ópticas de acuerdo con la invención;
- la figura 2 es una vista siguiendo la flecha 2
de la figura 1, con un corte de un tubo en el que están alojadas
las fibras ópticas;
- la figura 3 es una vista esquemática de un
primer modo de realización de una instalación para llevar a cabo el
procedimiento de acuerdo con la invención;
- la figura 4 es una vista esquemática de un
segundo modo de realización de una instalación para llevar a cabo
procedimiento de acuerdo con la invención.
En la figura 1 se ha representado un cable de
fibras ópticas de acuerdo con la invención, marcado con la
referencia general 10.
Dicho cable óptico 10 incluye un conjunto de
tubos flexibles 12 en cada uno de los cuales se encuentra alojado
un haz de fibras ópticas convencionales 14. Cada tubo 12 incluye por
ejemplo una docena de fibras ópticas 14. No obstante, el número de
fibras ópticas 14 puede ser superior o inferior a doce.
En el ejemplo mostrado, el cable óptico 10
incluye doce tubos 12. No obstante, el número de tubos 12 puede ser
diferente, estando comprendido por ejemplo entre siete y doce.
El conjunto de tubos 12 está cubierto con una
funda 16. Preferiblemente, los tubos 12 se extienden por el
interior de la funda 16 siguiendo una técnica de tendido
convencional en hélice o en SZ.
Una serie de elementos filiformes que forman
refuerzos de tracción, en adelante denominados portadores 18, se
encuentran situados en la periferia del conjunto de tubos 12.
Preferiblemente, el cable óptico 10 incluye dos portadores 18,
diametralmente opuestos, embutidos en la pared que delimita la funda
16. La estructura y el montaje de los portadores 18 en la funda 16
son convencionales.
Preferiblemente, el cable óptico 10 incluye
tiras de refuerzo mecánico 20, por ejemplo de aramida, que se
extienden en sentido radial entre los tubos 12 y la funda 16
siguiendo un método de montaje anular, por ejemplo en hélice.
También preferiblemente, el cable óptico 10
incluye unos elementos de estanqueidad convencionales. Dichos
elementos de estanqueidad pueden incluir una junta de estanqueidad
22 que se extiende en sentido radial entre los tubos 12 y la funda
16 y, más concretamente, entre los tubos 12 y el conjunto de tiras
de refuerzo 20, siguiendo una configuración anular
convencional.
Convencionalmente, la funda 16 está fabricada
con un material sintético que se calienta y extruye en torno a los
tubos 12, estando estos últimos fabricados igualmente con un
material sintético. Se observará que la pared de los tubos 12 es
relativamente fina, como suele ser habitualmente el caso de los
tubos 12 de un cable óptico del tipo que tiene los portadores
dispuestos en la periferia del conjunto de tubos.
De acuerdo con la invención, en cada uno de los
tubos 12, las fibras ópticas 14 se extienden longitudinalmente en
hélice, como se representa en la figura 2. Asimismo, cada uno de los
tubos 12 presenta una torsión longitudinal.
Cuando se ejerce una tracción del cable 10 que
tiende a alargar los componentes de este último, concretamente la
funda 16 del cable 10, el paso de la configuración helicoidal de las
fibras ópticas 14 en cada uno de los tubos 12 tiene tendencia a
aumentar para compensar el alargamiento del cable 10, sin que ello
provoque por otra parte, una tracción excesiva en las fibras
ópticas 14 que pudiese dañarlas. De igual modo, la torsión
longitudinal de los tubos 12 tiene tendencia a reducirse cuando se
alarga el cable 10, siguiendo el aumento del paso de la
configuración helicoidal de las fibras ópticas 14, compensando de
este modo el alargamiento de dicho cable 10. Esto hace posible
alargar el cable 10, sobre todo cuando se instala en un tubo de red
de fibras ópticas, sin que se corra el riesgo de dañar las fibras
ópticas 14 cuya capacidad de estiramiento es muy reducida en
comparación, especialmente, con el material sintético de la funda
16.
Igualmente, esta disposición helicoidal de las
fibras ópticas 14 permite limitar el desplazamiento de dichas
fibras 14 causado por la contracción del cable 10, especialmente a
bajas temperaturas.
Para fabricar el cable 10, se fabrican
inicialmente los tubos 12 que contienen las fibras ópticas 14
siguiendo un procedimiento convencional. En cada tubo 12, las
fibras ópticas 14 se extienden de forma sensiblemente paralela
entre sí. Por ejemplo, el tubo 12 se instala en torno a las fibras
ópticas 14 mediante extrusión.
Con anterioridad a su montaje para formar el
cable 10, los tubos 12 se enrollan en unas bobinas de almacenamiento
24 como la representada en las figuras 3 y 4.
Cada tubo 12, equipado con unas fibras ópticas
14, se suministra a una hilera convencional de fabricación del
cable 10 desde su bobina de almacenamiento 24 en la que está
enrollado dicho cable. De acuerdo con la invención, el tubo 12 se
suministra a la hilera de fabricación del cable 10 desenrollando el
tubo 12 de la bobina 24, mientras dicha bobina 24 se encuentra
inmovilizada. Esta operación imprime al tubo 12 una torsión
longitudinal que también se imprime a las fibras ópticas 14 que
contiene, siguiendo una trayectoria en hélice con un paso
sustancialmente igual a la longitud de una espira de tubo 12
enrollada en la bobina 24.
En la figura 3 se ha representado una
instalación 26, de acuerdo con un primer modo de realización de la
invención, para suministrar un tubo 12 que contiene fibras ópticas
14 a una hilera convencional de fabricación del cable 10.
En esta figura 3 se ha representado el tubo 12
de forma que una parte del mismo está enrollada en la bobina de
almacenamiento 24 en torno a un eje geométrico X, denominado en
adelante eje de la bobina.
La bobina de almacenamiento 24 está inmovilizada
para impedir que gire en torno a su eje X con la ayuda de unos
medios convencionales, por ejemplo fijándola a un soporte fijo
28.
La instalación 26 incluye unos medios de
desenrollado del tubo 12 que se encuentra en la bobina de
almacenamiento 24, que incluyen por una parte unos medios 30 de
guía del tubo 12 montados de forma que giren en torno a un eje
geométrico que coincide sensiblemente con el eje X de la bobina de
almacenamiento 24 y, por otra parte, unos medios convencionales 32
de tracción y tensado del tubo 12.
Estos medios de guía 30 incluyen un disco móvil
34 montado de forma que gire en torno al eje X de la bobina de
almacenamiento 24, en uno de los extremos de dicha bobina 24. De
este modo, el disco móvil 34 forma un juego de giro de la bobina 24
sobre cuyo borde periférico se apoya el tubo 12, como se muestra en
la figura 3.
El tubo 12 se extiende desde la bobina de
almacenamiento 24 hasta una polea 36, transportada por un poste 37
y se apoya contra el disco móvil 34. Esta polea 36 desvía el tubo 12
hacia los medios 32 de tracción y tensado de dicho tubo 12. Estos
medios 32 incluyen, por ejemplo, un conjunto 36 de cabestrantes de
propulsión así como un conjunto 38 que forma un aparejo de
poleas.
Para frenar la rotación del disco móvil 34, y
limitar de este modo la velocidad de giro de este último, la
instalación 26 incluye igualmente un disco fijo 40 cuyo eje de
revolución coincide sensiblemente con el eje de la bobina de
almacenamiento 24. El disco fijo 40 incluye unos medios de fricción
42 dispuestos sobre el borde periférico de dicho disco fijo 40
destinado a cooperar con una parte del tubo 12 que se extiende aguas
abajo del disco móvil 34 respecto de la dirección de desenrollado
de dicho tubo 12 (indicado mediante flechas en la figura 3).
Los medios de fricción 42 incluyen, por ejemplo,
púas o fibras radiales.
En la figura 4 se ha representado una
instalación 26 de suministro de tubo 12, de acuerdo con un segundo
modo de realización de la invención. En esta figura 4, los
elementos análogos a los de la figura 3 están designados por las
mismas referencias.
En este caso, la bobina de almacenamiento 24
está inmovilizada mediante fijación a una abrazadera 44. Esta
última incluye un montante vertical 46 y un travesaño horizontal 48
que sustenta la bobina 24. El travesaño 48 se extiende sensiblemente
de forma coaxial con respecto al eje X de la bobina 24.
El montante 46 está montado para que gire sobre
un bastidor 50, en torno a un eje geométrico Y, entre una posición
de carga de la bobina 24 sobre el travesaño 48, como se muestra
mediante una línea punteada en la figura 4, y una posición de
desenrollado del tubo 12, como se representa mediante un trazo
continuo en dicha figura 4.
Los medios de guía 30 de la instalación 26, de
acuerdo con el segundo modo de realización de la invención,
incluyen un disco 52 de desenrollado del tubo 12 montado de forma
que gire en torno a un eje que coincide sensiblemente con el eje X
de la bobina de almacenamiento 24. Dicho disco 52 incluye un brazo
54 de desenrollado del tubo 12 que se extiende longitudinalmente de
forma sensiblemente paralela al eje X de la bobina de almacenamiento
24. El brazo de desenrollado esta desplazado en sentido radial con
respecto al eje X de la bobina de almacenamiento 24, de forma que
dicho brazo de desenrollado 54 gira en torno a la bobina de
almacenamiento 24.
Preferiblemente, un cilindro 56 de guía del tubo
12 está montado de forma giratoria en el brazo de desenrollado 54.
El tubo 12 se apoya sobre la superficie periférica de dicho cilindro
de guía 56.
El disco de desenrollado 52 está propulsado
mediante unos medios motrices convencionales representados en la
figura 4 por un motor de propulsión 58 y una correa de transmisión
60 para el acoplamiento de dicho motor 58 con el disco de
desenrollado 52.
El disco de desenrollado 52 incluye unos medios
62 para desviar el tubo 12 desde el brazo de desenrollado 54 y el
cilindro de guía 56 hacia un orificio 64 para el paso del tubo 12
practicado en el disco de desenrollado 52. Este orificio de paso 64
está sensiblemente alineado con el eje X de la bobina de
almacenamiento 24.
Los medios de guía 62 incluyen por ejemplo dos
poleas de desvío, 66, 68 instaladas respectivamente en el disco de
desenrollado 52 y el brazo de guía 54.
El tubo 12 se extiende, a través del orificio
64, desde la polea de desvío 66 instalada en el disco de
desenrollado 52 hasta una primera polea 70 instalada en el bastidor
50. Dicha polea 70 desvía el tubo 12 hacia los medios 32 de
tracción y de tensado de dicho tubo 12. Estos medios 32 incluyen,
por ejemplo, un conjunto 72 que forma un aparejo de poleas situado
aguas arriba de una segunda polea de desvío 74 instalada en el
bastidor 50 con respecto a la dirección de desenrollado del tubo 12
indicada mediante flechas en la figura 4.
Entre las ventajas de la invención, se observará
que el procedimiento de la invención permite imprimir al tubo 12
una torsión que configura helicoidalmente las fibras ópticas 14
contenidas en dicho tubo 12. De este modo, cuando se ejerce una
tracción sobre el cable 10 que tiene tendencia a alargar los
componentes de este último, y concretamente la funda 16, mediante
estiramiento de la misma, la hélice formada por las fibras ópticas
14 se deforma al alargar su paso de tal forma que se alargue
conjuntamente con la funda del cable y preservando a las fibras
ópticas 14 de cualquier estiramiento que pueda provocar daños.
Naturalmente, la invención puede aplicarse a la
fabricación de diversos tipos de cable de fibras ópticas distintos
de los designados mediante el nombre comercial FLEXTUBE®.
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricación de un cable
(10) de fibras ópticas (14) del tipo que incluye al menos un tubo
(12) en el que se alojan fibras ópticas (14), estando dispuesto
dicho tubo (12) equipado con fibras ópticas de acuerdo con una
configuración helicoidal o en SZ, y presentando además una torsión
longitudinal, extendiéndose dichas fibras ópticas alojadas en dicho
tubo longitudinalmente siguiendo una trayectoria helicoidal en
dicho tubo (12), siendo dicho procedimiento del tipo en el que un
tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) se encuentra enrollado en
una bobina de almacenamiento (24) y dicho tubo (12) provisto de
fibras ópticas (14) que se encuentra enrollado en dicha bobina de
almacenamiento se suministra a una hilera de fabricación de cable
(10) desde dicha bobina de almacenamiento (24), desenrollando dicho
tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) de dicha bobina de
almacenamiento (24), caracterizándose dicho procedimiento
porque dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) se
desenrolla de dicha bobina de almacenamiento (24) en un extremo de
dicha bobina de almacenamiento (24), manteniéndose inmovilizada
dicha bobina de almacenamiento (24), de forma que se imprime al
tubo (12) una torsión longitudinal que imprime a las fibras ópticas
(14) que contiene una trayectoria helicoidal cuyo paso es
sensiblemente igual a la longitud de una espira de dicho tubo (12)
provisto de fibras ópticas (14) que se encuentra enrollado en dicha
bobina de almacenamiento (24).
2. Instalación (26) para llevar a cabo el
procedimiento para fabricación de un cable (10) de fibras ópticas
(14) del tipo que incluye al menos un tubo (12) en el que se
encuentran alojadas fibras ópticas (14), estando dispuesto dicho
tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) siguiendo una disposición
helicoidal o en SZ, y presentando asimismo una torsión
longitudinal, extendiéndose dichas fibras ópticas (14) alojadas en
dicho tubo (12) longitudinalmente siguiendo una trayectoria
helicoidal en dicho tubo (12), siendo dicho procedimiento del tipo
en el que un tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) está
enrollado en una bobina de almacenamiento (24) y dicho tubo (12)
provisto de fibras ópticas (14) que se encuentra enrollado en dicha
bobina de almacenamiento se suministra a una hilera de fabricación
de cable (10) desde dicha bobina de almacenamiento (24)
desenrollando dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) de
dicha bobina de almacenamiento (24), caracterizándose dicha
instalación porque incluye unos medios (28,44) de inmovilización de
dicha bobina de almacenamiento (24) para impedir que dicha bobina
de almacenamiento (24) gire en torno a su eje, y por unos medios
(30,32) de desenrollado de dicho tubo (12) provisto de fibras
ópticas (14) que se encuentra enrollado en dicha bobina de
almacenamiento (24) en un extremo de dicha bobina de almacenamiento
(24) para guiar el tubo (12) provisto de fibras ópticas (14) hacia
dicha hilera (10) de forma que se imprime al tubo (12) una torsión
longitudinal que imprime a las fibras ópticas (14) que contiene una
trayectoria helicoidal cuyo paso es sensiblemente igual a la
longitud de una espira de dicho tubo (12) provisto de fibras
ópticas (14) que se encuentra enrollado en dicha bobina de
almacenamiento (24).
3. Instalación (26) de acuerdo con la
reivindicación 2, estando dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas
enrollado en dicha bobina de almacenamiento (24) en torno a un eje
geométrico X denominado eje X de dicha bobina de almacenamiento
(24), incluyendo dichos medios (30, 32) de desenrollado de dicho
tubo (12) unos medios de guía (30) montados de forma que giren en
torno a un eje geométrico que coincide sensiblemente con dicho eje
X de dicha bobina de almacenamiento (24).
4. Instalación (26) de acuerdo con la
reivindicación 3, incluyendo dichos medios de guía (30) un disco
móvil (34) montado de forma que gire en torno a dicho eje (X) de
dicha bobina de almacenamiento (24) en un extremo de dicha bobina
de almacenamiento (24) de modo que se establece un juego de giro de
dicha bobina de almacenamiento (24), apoyándose dicho tubo (12) en
el borde periférico de dicho disco móvil (34).
5. Instalación (26) de acuerdo con la
reivindicación 4, que incluye un disco fijo (40) provisto de un eje
de revolución que coincide sensiblemente con dicho eje (X) de dicha
bobina de almacenamiento (24), y unos medios de fricción (42) que
se encuentran situados en el borde periférico de un disco fijo (40)
y que están destinados a cooperar con una parte de dicho tubo (12)
que se extiende aguas abajo de dicho disco móvil (34) respecto de
la dirección de desenrollado de dicho tubo (12) para frenar la
rotación de dicho disco móvil (34).
6. Instalación (26) de acuerdo con la
reivindicación 5, incluyendo dichos medios de fricción (42) púas o
fibras radiales.
7. Instalación (26) de acuerdo con la
reivindicación 3, incluyendo dichos medios de guía (30) un disco de
desenrollado (52) montado de forma que gire en torno a un eje que
coincide sensiblemente con dicho eje (X) de dicha bobina de
almacenamiento (24) y que incluye un brazo de desenrollado (54) que
se extiende longitudinalmente de forma sensiblemente paralela a
dicho eje (X) de dicha bobina de almacenamiento (24), estando
desplazado en sentido radial respecto del eje (X) de dicha bobina
de almacenamiento (24) de forma que dicho brazo de desenrollado
(54) gire en torno a dicha bobina de almacenamiento (24).
8. Instalación (26) de acuerdo con la
reivindicación 7, estando montado un cilindro de guía (56) de forma
giratoria en dicho brazo de desenrollado (54), apoyándose dicho tubo
(12) provisto de fibras ópticas (14) sobre la superficie periférica
de dicho cilindro de guía (56).
9. Instalación (26) de acuerdo con la
reivindicación 7 u 8, incluyendo dicho disco de desenrollado unos
medios (66, 68) para desviar dicho tubo (12) provisto de fibras
ópticas (14) desde dicho brazo de desenrollado (54) hacia un
orificio (64) de paso de dicho tubo (12) provisto de fibras ópticas
(14), que se encuentra dispuesto en dicho disco de desenrollado
(52), estando dicho orificio de paso (64) sensiblemente alineado con
el eje (X) de la bobina de almacenamiento (24).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0104790A FR2823313B1 (fr) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | Cable a fibres optiques, procede de fabrication de ce cable a fibres optiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR0104790 | 2001-04-09 |
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