ES2274882T3 - Metodo para la fabricacion de pastas para el ajuste automatico de las propiedades de curado de recubrimientos de gel a base de poliester insaturado y uso de dichas pastas. - Google Patents
Metodo para la fabricacion de pastas para el ajuste automatico de las propiedades de curado de recubrimientos de gel a base de poliester insaturado y uso de dichas pastas. Download PDFInfo
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Abstract
Sistema de pasta para el ajuste automático de las propiedades de curado de recubrimientos de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado, caracterizado porque el sistema de pasta comprende una pasta aceleradora (A), una pasta inhibidora (B) y una pasta de parafina (C), y la pasta aceleradora (A) comprende de 10 a 70% en peso de un acelerador o un promotor (I) o una combinación de los mismos, de 21 a 88% en peso de un polímero de poliéster (II) que se combina opcionalmente con un disolvente polar (III) en una relación comprendida entre 4:1 y 1:4, y de 1 a 9% en peso de un agente tixotrópico; La pasta inhibidora (B) comprende de 1 a 50% en peso de un inhibidor (IV) o una combinación de los mismos, de 38 a 95% en peso de un disolvente polar (III), que se combina opcionalmente con un polímero de poliéster (II) en una relación comprendida entre 4:1 y 1:4, y de 1 a 12% en peso de un agente tixotrópico; y La pasta de parafina (C) comprende de 3 a 12% en peso de una cerade parafina (V), de 81 a 94% en peso de un disolvente no polar (VI) y de 3 a 7% en peso de un agente tixotrópico.
Description
Método para la fabricación de pastas para el
ajuste automático de las propiedades de curado de recubrimientos de
gel a base de poliéster insaturado y uso de dichas pastas.
La presente invención se refiere a un método
para la fabricación y uso de pastas de autoajuste, que son adecuadas
para la producción de recubrimientos de gel y recubrimientos
superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado y,
particularmente adecuadas para la producción de recubrimientos de
gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado con color automáticamente y para el ajuste de sus
propiedades de curado.
Las pastas de pigmento, la tecnología de teñido
y las máquinas de teñido están muy extendidas dentro de la
industria de las pinturas para la fabricación de pinturas y
recubrimientos con color. Los recubrimientos de gel a base de
poliéster insaturado con color se fabrican dispensando pastas de
color o colorantes en los recubrimientos de gel base. El coloreado
o teñido de recubrimientos de gel a base de poliéster insaturado se
lleva a cabo de manera convencional en recipientes de mezclado
abiertos con teñido manual o en recipientes cerrados aplicando el
teñido de manera automática. La operación de coloreado manual es un
proceso prolongado que requiere varias etapas de control de la
calidad y de ajustes de seguimiento, y además se forman importantes
cantidades de residuos. La emisión de compuestos orgánicos
volátiles, como por ejemplo estireno, durante el teñido manual de
recubrimientos de gel de poliéster insaturado supone un
significativo peligro medioambiental y de seguridad laboral.
En el método de teñido automático, se dispensan
las pastas de color en un recubrimiento de gel base y se cierran
los bidones de producto, se mezclan y se almacenan para su envío a
los consumidores finales sin control de calidad u otra etapa de
ajuste posterior, de modo que las propiedades de curado de los
recubrimientos de gel obtenidos varían significativamente. Se
emplean diferentes pigmentos en diversas cantidades con el fin de
fabricar recubrimientos de gel de poliéster insaturados con
diferentes colores. Se sabe que los pigmentos o sus combinaciones
inhiben la reacción de curado de los recubrimientos de gel a base de
poliéster insaturado, y no pueden cambiarse ni ajustarse en el
método de teñido automático convencional las propiedades de los
recubrimientos de gel de poliéster insaturados teñidos, como por
ejemplo el tiempo de gelificación.
A la luz del estado de la técnica existe
claramente la necesidad de contar con un método rápido, fácil y
repetible para el ajuste de las propiedades de curado de
recubrimientos de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base
de poliéster insaturado teñido con arreglo a los requisitos
individuales, independientemente del color del pigmento utilizado,
así como la necesidad de contar con un método para la fabricación
automática de recubrimientos superiores/esmaltes a base de
poliéster insaturado que contienen parafina.
US-A-5.998.532
se refiere a un recubrimiento de poliuretano de curado en humedad
pigmentado con color que tiene un tiempo de secado ajustable, así
como a los métodos para la producción del recubrimiento.
US-A-6.063.864
describe una composición de poliéster insaturado curable que
comprende, en peso, un poliéster insaturado y de 1 a 60% de
estireno y de 1 a 50% de monómeros de éter vinílico.
WO-A-00/23495
describe resinas de poliéster insaturadas con un peso molecular
superior, una baja viscosidad y una alta solubilidad, especialmente
en diluyentes reactivos.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un método para la fabricación de pastas de autoajuste,
al uso de dichas pastas de autoajuste y al uso de un sistema de
pasta de autoajuste para la producción de recubrimientos de gel y
recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado
con color cuyas propiedades de curado se ajustan.
Los rasgos característicos del método para la
fabricación de pastas de autoajuste, del uso de las pastas de
autoajuste y los sistemas de pasta de autoajuste para la producción
de recubrimientos de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a
base de poliéster insaturado con color, así como del método para la
fabricación de recubrimientos de gel y recubrimientos
superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado con color cuyas
las propiedades de curado se ajustan se señalan en las
reivindicaciones.
Se ha observado que es posible evitar o reducir
de forma significativa los inconvenientes y problemas del estado de
la técnica, en relación con el coloreado y teñido de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado con la solución de la invención. De acuerdo con la
invención, se pueden fabricar recubrimientos de gel y
recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado
con color y/o teñidos de una manera rápida, fácil y repetible cuyas
unas propiedades de curado se ajustan y determinan previamente a
partir de un sistema de recubrimientos gel base, pastas de color y
sistemas de pasta de autoajuste. El recubrimiento de gel base puede
ser cualquier recubrimiento de gel de poliéster insaturado adecuado
y las pastas de color pueden consistir en cualquiera de las pastas
de color adecuadas utilizadas en la coloración de los recubrimientos
de gel.
El sistema de pasta de autoajuste comprende una
pasta aceleradora (A), que promueve la reacción de curado del
recubrimiento de gel, una pasta inhibidora (B), que inhibe la
reacción de curado del recubrimiento de gel, y una pasta de
parafina (C), que transforma el recubrimiento de gel en un
recubrimiento superior/esmalte al modificar su superficie durante
el secado y curado. Se conocen muchos pigmentos orgánicos, como azul
de ftalocianina que inhiben la reacción de curado de recubrimientos
de gel a base de poiléster insaturado. De acuerdo con la invención,
se dispensa uno o más componentes seleccionados del grupo que
consiste en una pasta aceleradora (A), una pasta inhibidora (B) y
una pasta de parafina (C) de manera controlada introduciéndolos en
el recubrimiento de gel. Al dispensar de manera controlada la pasta
aceleradora (A) y/o la pasta inhibidora (B) en el recubrimiento de
gel durante el proceso de teñido, es posible compensar el retraso en
el curado causado por algunos de los pigmentos y también ajustar
las propiedades de curado del recubrimiento de gel y/o
recubrimiento superior/esmalte teñido, v.g., para conseguir tiempos
de gelificación y tiempos de curado de película diferentes según
las necesidades y requisitos del consumidor final.
También se puede utilizar pasta de parafina (C)
sin las pastas (A) y (B) y al dispensar automáticamente la pasta de
parafina (C) durante el teñido, es posible producir fácilmente los
recubrimientos superiores/esmaltes modificados en su superficie
coloreados. El dispensado se lleva a cabo de manera automática. La
pasta de parafina (C) puede utilizarse también como un producto
intermedio en la producción convencional de recubrimientos
superiores/esmaltes, así como en la producción de resinas de
estratificado LSE para facilitar la adición de cera de parafina,
eliminando de este modo la fusión continua y el manejo de la
cera.
A continuación se describen con mayor detalle
sistemas de pasta de autoajuste según la invención.
De acuerdo con la presente invención el sistema
de pasta de autoajuste comprende una pasta aceleradora (A), una
pasta inhibidora (B) y una pasta de parafina (C).
La pasta aceleradora (A) comprende de 10 a 70%
en peso, preferiblemente de 40 a 60% en peso de un acelerador o
promotor (I) o una combinación de los mismos, de 21 a 88% en peso,
preferiblemente de 25 a 50% en peso de un polímero de poliéster
(II), preferiblemente un polímero de poliéster insaturado, siendo
particularmente preferible un polímero de poliéster insaturado libre
de monómeros, opcionalmente en combinación con un disolvente polar
(III) en una relación comprendida entre 4:1 y 1:4, preferiblemente
entre 3:1 y 1:3, y de 1 a 9% en peso, preferiblemente entre 2 y 8%
en peso de un agente tixotrópico conocido en la técnica y que se
utiliza comúnmente en recubrimientos de gel a base de poliéster.
La pasta inhibidora (B) comprende de 1 a 50% en
peso, preferiblemente de 15 a 40% en peso de un inhibidor (IV) o una
combinación de inhibidores, de 38 a 95% en peso, preferiblemente de
55 a 75% en peso de un disolvente polar (III), opcionalmente en
combinación con un polímero de poliéster (II), preferiblemente un
polímero de poliéster insaturado, siendo preferible en particular un
polímero de poliéster insaturado libre en monómeros, en una relación
comprendida entre 4:1 y 1:4, preferiblemente, comprendida entre 3:1
y 1:3, y de 1 a 12% en peso, preferiblemente entre 2 y 10% en peso
de un agente tixotrópico conocido en la especialidad y que se
utiliza comúnmente en recubrimientos de gel a base de poliéster
insaturados.
La pasta de parafina (C) comprende de 3 a 12% en
peso, preferiblemente de 5 a 10% en peso de una cera de parafina
(V), de 81 a 94% en peso, preferiblemente de 84 a 88% en peso de un
disolvente no polar (VI), y de 3 a 7% en peso, preferiblemente de 4
a 6% en peso de un agente tixotrópico conocido dentro de la
especialidad y que se utiliza comúnmente en los recubrimientos de
gel a base de poliéster insaturado.
Entre los agentes tixotrópicos adecuados se
incluyen sílice ahumada hidrófila e hidrófoba, sílice precipitada y
arcillas. Se pueden emplear agentes tixotrópicos iguales o
diferentes en la pasta aceleradora (A), pasta inhibidora (B) y pasta
de parafina (C).
Los aceleradores y promotores (I) pueden
consistir en los conocidos comúnmente por promover la reacción de
curado de recubrimientos de gel a base de poliéster insaturado,
v.g., metales, como potasio y/o sales de metal de ácidos orgánicos
como octoato de cobalto, y/o aminas, como por ejemplo
dimetilanilina, dietilanilina y/o amidas, como dimetilacetoacetamida
o dietilacetoacetamida y, preferiblemente, dimetilacetoacetamida o
dietilacetoacetamida.
Los polímeros de poliéster (II) adecuados son
polímeros de poliéster de baja viscosidad, preferiblemente,
polímeros de poliéster insaturados, siendo particularmente
preferibles los polímeros de poliéster insaturados libres en
monómeros, terminados opcionalmente con alcoholes monohidroxílicos.
Se fabrican a partir de materias primas conocidas entre las personas
especializadas en la técnica, v.g., mediante el uso de 30 a 60% en
moles, preferiblemente entre 35 y 55% en moles de diácidos y/o
anhídridos etilénicamente insaturados, como por ejemplo ácido
adípico o anhídrido maleico, de 20 a 50% en moles, preferiblemente
de 25 a 45% en moles de alcoholes dihidroxílicos, como propilen
glicol y etilen glicol y, opcionalmente de 20 a 50% en moles,
preferiblemente de 25 a 45% en moles, de alcoholes monohidroxílicos,
como por ejemplo alcohol bencílico y 2-etilhexanol.
Los poliésteres típicos tienen un PM de 300 a 1500 g/moles,
preferiblemente de 500 a 1000 g/moles, una viscosidad de Brookfield
de 200 a 700 mPas, preferiblemente de 300 a 600 mPa (a 23ºC) y una
viscosidad de cono y placa (IC) de 200 a 600 mPas, preferiblemente
de 300 a 500 mPas (23ºC).
Los disolventes polares (III) pueden
seleccionarse entre glicoles como propilen glicol y éteres
glicólicos, como éteres metílico, etílico, propílico y butílico de
propilen glicol, dipropilen glicol y tripropilen glicol, ésteres,
v.g., trietil fosfato, y otros disolventes típicos utilizados para
diluir sistemas de resina de poliéster insaturado, v.g., estireno y
sus derivados, metacrilatos y acrilatos.
\newpage
Los inhibidores (IV) pueden consistir en
aquellos conocidos comúnmente por inhibir la reacción de curado de
recubrimientos de gel a base de poliéster insaturado, v.g.,
derivados de hidroquinona, como por ejemplo toluhidroquinona, éter
monometílico de hidroquinona,
mono-terc-butil hidroquinona o
2,5-di-terc-butil
hidroquinona, siendo preferible entre ellos toluhidroquinona.
Entre las ceras de parafina (V) adecuadas se
incluyen todas las ceras de hidrocarburo conocidas comúnmente entre
los productores de poliéster insaturado con cadenas hidrófobas
largas que contienen de 20 a 40 átomos de carbono y que tienen un
punto de fusión de 46 a 60ºC.
Entre los disolventes no polares (VI) que tienen
la capacidad de disolver la cera de parafina fundida (V), se
incluyen disolventes de hidrocarburo de punto de ebullición bajo y
medio obtenidos a través de procesos de refinado, preferiblemente
disolventes aprobados por la EHS sin aromáticos, como por ejemplo
trementina.
Todas las pastas de ajuste pueden contener
cargas en una cantidad comprendida entre 0,01 y 20% en peso,
auxiliares de triturado y dispersión, agentes de liberación del
aire, potenciadores de la tixotropía y otros aditivos conocidos
dentro de la técnica en una cantidad comprendida entre 0,01 y 2% en
peso para facilitar la fabricación y mejorar la estabilidad de las
pastas.
La pasta aceleradora (A) y la pasta inhibidora
(B) tienen una viscosidad de Brookfield comprendida entre 200 y
10000 mPas, preferiblemente entre 500 y 8000 mPas (a 23ºC) y una
viscosidad de cono y placa (ICI) comprendida entre 100 y 3000 mPas,
preferiblemente entre 200 y 2000 mPas (a 23ºC). La pasta de parafina
(C) tiene una viscosidad de Brookfield de 200 a 5000 mPas,
preferiblemente entre 500 y 4000 mPas (a 23ºC).
Las pastas de autoajuste según la invención
presentan unas buenas propiedades de alimentación, bombeado y
dispensado en máquinas de teñido automáticas. Presentan una
viscosidad y una reología óptimas, así como una estabilidad en
almacenamiento muy buena, durante hasta 12 meses o incluso más. Las
pastas de autoajuste o bien pueden mantener sus propiedades tanto a
temperaturas elevadas como a temperaturas bajas, o bien restablecen
sus propiedades tras el almacenamiento a dichas temperaturas y no
presentan ningún efecto en el color final del recubrimiento de gel
teñido.
A continuación, se describe la fabricación y
uso de pastas de autoajuste.
Las pastas de autoajuste según la presente
invención se fabrican diluyendo el componente activo (acelerador o
promotor, inhibidor, cera de parafina) en el polímero de poliéster
y/o disolvente, seguido del triturado del agente tixotrópico en la
solución para obtener una pasta suave y suficientemente espesa. Se
pueden incorporar componentes adicionales como cargas, agentes de
liberación de aire, potenciadores de la tixotropía y otros
aditivos, antes de la adición y triturado del agente tixotrópico o
después.
La pasta aceleradora (A) se fabrica diluyendo el
(los) acelerador(es) (I) en el polímero de poliéster (II) u,
opcionalmente, en una mezcla de polímero de poliéster (II) y
disolvente polar (III), en una relación comprendida entre 4:1 y
1:4, preferiblemente entre 3:1 y 1:3. El agente tixotrópico se
tritura introduciéndolo en la solución adecuadamente mediante un
disolvente.
La pasta inhibidora (B) se fabrica diluyendo el
(los) inhibidor(es) (IV) en un disolvente polar (III) u,
opcionalmente, en una mezcla del disolvente polar (III) y polímero
de poliéster (II) en una relación comprendida entre 4:1 y 1:4,
preferiblemente entre 3:1 y 1:3. Se tritura el agente tixotrópico
introduciéndolo en la solución adecuadamente mediante un
disolvente.
La pasta de parafina (C) se fabrica fundiendo la
cera de parafina (V) y diluyéndola en un disolvente no polar (VI).
Se tritura el agente tixotrópico introduciéndolo en la solución
adecuadamente por medio de una mezcladora o un mecanismo de
agitación.
Las pastas de autoajuste se pueden emplear en
máquinas de teñido automático. Se dispensan en recubrimientos de
gel automáticamente con arreglo a modelos matemáticos determinados
previamente que se almacenan en el programa informático de teñido.
Los modelos matemáticos se basan en los efectos de las pastas de
autoajuste y las pastas de color o colorantes sobre las propiedades
de curado de los recubrimientos de gel base. Las pastas de
autoajuste también pueden dispensarse manualmente en los
recubrimientos de gel a base de poliéster insaturado.
De acuerdo con la invención, se dispensan uno o
más componentes seleccionados del grupo que consiste en una pasta
aceleradora (A), una pasta inhibidora (B) y una pasta de parafina
(C) en un recubrimiento de gel.
La pasta aceleradora (A) y la pasta inhibidora
(B) se pueden dispensar en un recubrimiento de gel a base de
poliéster insaturado en distintas cantidades dependiendo de las
concentraciones de componentes activos, del color que se desea en
particular y de las propiedades de curado del producto final
deseadas. Se dispensa la pasta aceleradora (A) en una cantidad
comprendida entre 0 y 7% en peso, preferiblemente entre 0 y 2% en
peso, siendo particularmente preferible entre 0,01 y 1,6% en peso.
Se dispensa la pasta inhibidora (B) en una cantidad comprendida
entre 0 y 4% en peso, preferiblemente entre 0 y 0,5% en peso, siendo
particularmente preferible entre 0,01 y 0,3% en peso. Las pastas
aceleradoras promueven el curado, es decir, disminuyen el tiempo de
gelificación y el curado de película del recubrimiento de gel teñido
y las pastas inhibidoras retardan el curado, es decir, aumentan el
tiempo de gelificación y curado de película. Al dispensar pastas de
color o pigmento y las pastas de autoajuste, ya sea en solitario o
como una combinación, el recubrimiento de gel teñido tendrá o bien
siempre las mismas propiedades de curado independientemente del
color y el pigmento utilizados, o bien, si así se requiere, un
tiempo de gelificación y/o curado de película diferente.
La pasta de parafina (C) se dispensa siempre en
la misma cantidad de 1,3 a 5,3% en peso, preferiblemente de 1,6 a
3,2% en peso, dependiendo de la concentración de la cera de parafina
en la pasta.
De acuerdo con la invención, ahora es posible
ajustar de manera fácil, rápida y fiable las propiedades de curado
de un recubrimiento de gel o recubrimiento superior/esmalte a base
de poliéster insaturado con color o teñido, así como mantener
propiedades, como el tiempo de gelificación, siempre iguales en cada
color independientemente de los diferentes pigmentos, dispensando
la(s) pasta(s) aceleradora y/o inhibidora,
preferiblemente de manera automática, en el recubrimiento de gel
durante el proceso de teñido. Esto hace posible obtener diferentes
propiedades de curado para el recubrimiento de gel teñido, v.g.,
diferentes tiempos de gelificación, con arreglo a los requisitos y
necesidades individuales. Adicionalmente, al mismo tiempo, ahora es
posible producir recubrimientos superiores/esmaltes a base de
poliéster insaturado modificado en su superficie dispensando la
pasta de parafina automáticamente en el recubrimiento de gel
durante el teñido. El proceso de autoajuste y teñido se puede llevar
a cabo convenientemente como un sistema cerrado sin que se
produzcan emisiones peligrosas de componentes orgánicos volátiles,
y el ajuste del color se puede llevar a cabo de manera automática
sin recipientes de mezclado adicionales ni la necesidad de un
laborioso lavado del equipo. Como resultado, se forman muchos menos
residuos y disolventes residuales, no es necesario un control de la
calidad para los recubrimientos de gel o recubrimientos
superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado fabricados por
teñido automático y autoajuste, se requiere mucho menos tiempo para
el proceso y se consigue un significativo ahorro de costes.
Adicionalmente, el tiempo de gelificación y curado de la película
pueden variarse de manera exacta con arreglo a los requisitos del
consumidor final, como por ejemplo, dependiendo de que la
aplicación se vaya a realizar por extensión manual o pulverizado.
Las pastas de autoajuste y el sistema de pasta de autoajuste para
ajustar las propiedades de curado, simultáneamente con el teñido
automático y la coloración de recubrimientos de gel de poliéster
insaturado y recubrimientos superiores/esmaltes es adecuada para
tamaños de lote de 1 a 1000 kg. Esta tecnología se puede denominar
ajuste automático de las propiedades finales de recubrimiento de
gel, es decir autoajuste, y las pastas pueden denominarse pastas de
autoajuste.
La invención quedará ilustrada mediante los
siguientes ejemplos.
Se obtuvo la pasta aceleradora (A1) diluyendo
50% en peso de dietilacetoacetamida en 47% en peso de un polímero
de poliéster insaturado libre en monómeros (Leguval H1, Roskydal H1
(de Bayer) o Silmar S-889-80 (de
Rhodamin)). Se obtuvo una pasta de la solución por triturado de un
3% en peso de una sílice hidrófila con un disolvente.
Se obtuvo una pasta aceleradora (A2) diluyendo
50% en peso de dietilacetacetamida en una mezcla de 25% en peso de
un polímero de poliéster insaturado libre en monómeros (Leguval H1,
Roskydal H1 (de Bayer) o Silmar
S-889-80 (de Rhodamin)) y 17,5% en
peso de éter monometílico de propilen glicol. Se obtuvo una pasta de
la solución por triturado de 7,5% en peso de sílice hidrófila con
un disolvente.
Se obtuvo una pasta aceleradora (A3) diluyendo
50% en peso de dietilacetoacetamida en una mezcla de 32% en peso de
un polímero de poliéster insaturado libre en monómeros (Leguval H1,
Roskydal H1 (de Bayer) o Silmar
S-889-80 (de Rhodamin)) y 15% en
peso de éster monometílico de propilen glicol. Antes del triturado,
se incorporaron 0,5% en peso de agente de liberación de aire (BYK A
555). Se obtuvo una pasta de la solución por triturado de 2% en
peso de sílice hidrófila mediante un disolvente tras lo cual se
añadieron 0,5% en peso de potenciador de la tixotropía (BYK R
605).
Se obtuvo una pasta inhibidora (B1) diluyendo
20% en peso de toluhidroquinona en 72% en peso de éter monometílico
de propilen glicol. Se obtuvo una pasta de la solución por triturado
de 8% en peso de sílice hidrófila mediante un disolvente.
Se obtuvo una pasta inhibidora (B2) diluyendo
20% en peso de toluhidroquinona en una mezcla de 56% en peso de
éter monometílico de propilen glicol y 18% en peso de un polímero de
poliéster insaturado libre en monómeroso (Leguval H1, Roskydal H1
(de Bayer) o Silmar S-889-80 (de
Rhodamin)). Se obtuvo una pasta de la solución por triturado de 6%
en peso de sílice hidrófila mediante un disolvente.
Se obtuvo una pasta inhibidora (B3) diluyendo
20% en peso de toluhidroquinona en una mezcla de 57% en peso de
éter monometílico de propilen glicol y 20% en peso de un polímero de
poliéster insaturado libre en monómeros (Leguval H1, Roskydal H1
(de Bayer) o Silmar S-889-80 (de
Rhodamin)). Antes del triturado, se incorporaron 0,5% en peso de
agente de liberación de aire (BYK A 555). Se obtuvo una pasta de la
solución por triturado de 2% en peso de sílice hidrófila mediante
un disolvente tras lo cual se añadieron 0,5% en peso de potenciador
de la tixotropía (BYK R 605).
Se obtuvo pasta de parafina (C1) diluyendo 9,5%
en peso de cera de parafina fundida en 85,5% en peso de disolvente
de hidrocarburo (trementina). Se obtuvo una pasta de la solución por
triturado de 5% en peso de sílice hidrófila con una mezcladora o un
mecanismo de agitación.
Se obtuvo un recubrimiento superior/esmalte
dispensando 1,7% en peso de pasta de parafina (C1) automáticamente
en un recubrimiento de gel teñido.
Prueba de referencia 1: Un recubrimiento
de gel a base de poliéster insaturado convencional típico tenía un
tiempo de gelificación de 7,5 minutos y un tiempo de curado de
película de 75 minutos. Los pigmentos (1), (2) y (3) inhibieron el
curado de este recubrimiento de gel aumentando los tiempos de
curado. En la tabla 1 a continuación, se presentan los
resultados:
| Pigmento (1) = pigmento rojo magenta | |
| Pigmento (2) = pigmento azul de ftalo | |
| Pigmento (3) = pigmento rojo orgánico. |
Prueba 2: Al dispensar las pastas
aceleradoras (A1 ó A2) en las muestras presentadas en la prueba 1,
los tiempos de gelificación y curado de película cambiaron
significativamente. En la tabla 2 se presentan los resultados.
| * = A1 y A2 tienen los mismos efectos. |
Prueba 3: Al dispensar las pastas
inhibidoras (B1 ó B2) en las muestras de la prueba 2 (con pastas
aceleradoras A1 ó A2), los tiempos de gelificación y curado de
película cambiaron significativamente. En la tabla 3 se presentan
los resultados 3.
| ** = B1 y B2 tienen los mismos efectos. |
Se puede aplicar este método para ajustar las
propiedades de curado de recubrimientos de gel teñidos, v.g.,
tiempo de gelificación, para que sean siempre las mismas en todos
los colores, independientemente de los diferentes pigmentos y
también para producir diferentes propiedades de curado de los
recubrimientos de gel teñidos, v.g., diferentes tiempos de
gelificación, con arreglo a las necesidades del cliente. El método
se puede extender asimismo a fórmulas de color complejas compuestas
de muchos pigmentos diferentes que tienen diferentes efectos en el
curado del recubrimiento de gel. Las pastas aceleradora e inhibidora
se dispensan en los recubrimientos de gel teñidos automáticamente
con arreglo a modelos matemáticos que se guardan después en el
programa informático de teñido.
Se pueden utilizar también las pastas
aceleradora e inhibidora para desarrollar diferentes tiempos de
gelificación con arreglo a necesidades específicas e
individuales.
Prueba 4: Un recubrimiento de gel base
típico tenía un tiempo de gelificación de 8,5 minutos y un tiempo de
curado de película de 75 minutos. Al dispensar las pastas
inhibidoras (B1 ó B2), se consiguieron tiempos de gelificación más
prolongados, tal como se puede observar en la tabla 4.
| ** = B1 y B2 tienen los mismos efectos. |
Prueba 5: Las muestras de la prueba 4
tienen tiempos de gelificación más prolongados y también tiempos de
curado de película más largos. Para conseguir diferentes tiempos de
gelificación, pero manteniendo los tiempos de curado de película en
los normales, se han de dispensar tanto el acelerador (A1 ó A2) como
el inhibidor (B1 ó B2), tal como se puede observar en la tabla
5.
| * \hskip0.1cm = A1 y A2 tienen los mismos efectos | |
| ** = B1 y B2 tienen los mismos efectos. |
La aplicación de este método también se puede
extender a fórmulas de color en las que cada uno de los diferentes
pigmentos tiene su propio efecto adicional en el curado de los
recubrimientos de gel.
Claims (17)
1. Sistema de pasta para el ajuste automático de
las propiedades de curado de recubrimientos de gel y recubrimientos
superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado,
caracterizado porque el sistema de pasta comprende una pasta
aceleradora (A), una pasta inhibidora (B) y una pasta de parafina
(C), y
la pasta aceleradora (A) comprende de 10 a 70%
en peso de un acelerador o un promotor (I) o una combinación de los
mismos, de 21 a 88% en peso de un polímero de poliéster (II) que se
combina opcionalmente con un disolvente polar (III) en una relación
comprendida entre 4:1 y 1:4, y de 1 a 9% en peso de un agente
tixotrópico;
La pasta inhibidora (B) comprende de 1 a 50% en
peso de un inhibidor (IV) o una combinación de los mismos, de 38 a
95% en peso de un disolvente polar (III), que se combina
opcionalmente con un polímero de poliéster (II) en una relación
comprendida entre 4:1 y 1:4, y de 1 a 12% en peso de un agente
tixotrópico; y
La pasta de parafina (C) comprende de 3 a 12% en
peso de una cera de parafina (V), de 81 a 94% en peso de un
disolvente no polar (VI) y de 3 a 7% en peso de un agente
tixotrópico.
2. Sistema de pasta según la reivindicación 1,
caracterizado porque
la pasta aceleradora (A) comprende de 40 a 60%
en peso de un acelerador o un promotor (I) o una combinación de los
mismos, de 25 a 50% en peso de un polímero de poliéster (II) que se
combina opcionalmente con un disolvente polar (III) en una relación
comprendida entre 3:1 y 1:3, y de 2 a 8% en peso de un agente
tixotrópico;
La pasta inhibidora (B) comprende de 15 a 40% en
peso de un inhibidor (IV) o una combinación de los mismos, de 55 a
75% en peso de un disolvente polar (III), que se combina
opcionalmente con un polímero de poliéster (II) en una relación
comprendida entre 3:1 y 1:3, y de 2 a 10% en peso de un agente
tixotrópico, y
la pasta de parafina (C) comprende de 5 a 10% en
peso de una cera de parafina (V), de 84 a 88% en peso de un
disolvente no polar (VI) y de 4 a 6% en peso de un agente
tixotrópico.
3. El sistema de pasta según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el polímero de poliéster (II) es a
base de diácidos saturados y/o insaturados.
4. El sistema de pasta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el acelerador o
promotor (I) es un metal, una sal metálica de un ácido orgánico, una
amina o una amida, el polímero de poliéster (II) es un polímero de
poliéster insaturado de baja viscosidad, terminado opcionalmente en
un alcohol monohidroxílico, el disolvente polar (III) es un glicol
o éter glicólico o estireno o su derivado o un metacrilato o
acrilato u otro disolvente utilizado para diluir los recubrimientos
de gel a base de poliéster insaturado, la cera de parafina (V) se
selecciona del grupo que consiste en ceras de hidrocarburo con
cadenas hidrófobas que contienen de 20 a 40 átomos de carbono y que
tienen un punto de fusión de 46 a 60ºc, el disolvente no polar (V)
es un disolvente de hidrocarburo de punto de ebullición bajo o
medio, el inhibidor (IV) es un derivado de hidroquinona y el agente
tixotrópico es sílice ahumada hidrófila o hidrófoba, sílice
precipitada o arcilla.
5. El sistema de pasta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero de
poliéster (II) es un polímero de poliéster libre en monómeros.
6. El sistema de pasta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las pastas (A),
(B) y (C) comprenden adicionalmente cargas y/o auxiliares de
triturado y/o auxiliares de dispersión y/o agentes de liberación de
aire y/o potenciadores de la tixotropía y/o otros aditivos conocidos
en la especialidad.
7. Uso de un sistema de pasta según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6 en la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados y/o recubrimientos
superiores/esmaltes modificados en su superficie, y para ajustar las
propiedades de curado de recubrimientos de gel y recubrimientos
superiores/esmaltes a base de poliéster insaturado.
8. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados, caracterizado porque se
dispensan las pastas de color o colorantes y uno o más componentes
seleccionados del grupo que consiste en:
una pasta aceleradora (A), que se fabrica
diluyendo 10 a 70% en peso de un acelerador(s) (I) en 21 a
88% en peso de un polímero de poliéster (II) u, opcionalmente, en
una mezcla de polímero de poliéster (II) y un disolvente polar
(III) en una relación comprendida entre 4.1 y 1:4 y, a continuación,
triturando para su introducción en la solución de 1 a 9% en peso de
un agente tixotrópico,
una pasta inhibidora (B), que se fabrica
diluyendo de 1 a 50% en peso de un inhibidor(es) (IV) en 38 a
95% en peso de un disolvente polar (III) u, opcionalmente, en una
mezcla de un disolvente polar (III) y un polímero de poliéster (II)
en una relación comprendida entre 4:1 y 1:4 y, a continuación,
triturando para su introducción en la solución de 1 a 12% en peso
de un agente tixotrópico, y
una pasta de parafina (C), que se fabrica
fundiendo de 3 a 12% en peso de una cera de parafina (V) diluyéndola
en 81 a 94% en peso de un disolvente polar (VI) y a continuación,
triturando para su introducción en la solución de 3 a 7% en peso de
un agente tixotrópico,
automáticamente o manualmente para formar un
recubrimiento de gel a base de poliéster insaturado, siendo la
cantidad de la pasta aceleradora (A) de 0 a 7% en peso, la cantidad
de pasta inhibidora (B) de 0 a 4% en peso y la cantidad de pasta de
parafina (C) de 1,3 a 5,3% en peso.
9. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados según la reivindicación 8,
caracterizado porque
la pasta aceleradora (A) comprende de 40 a 60%
en peso de un acelerador o un promotor (I) o una combinación de
ellos, de 25 a 50% en peso de un polímero de poliéster (II) que se
combina opcionalmente con un disolvente polar (III) en una relación
comprendida entre 3:1 y 1:3 y de 2 a 8% en peso de un agente
tixotrópico;
la pasta inhibidora (B) comprende de 15 a 40% en
peso de un inhibidor (IV) o una combinación de los mismos, de 55 a
75% en peso de un disolvente polar (III), que se combina
opcionalmente con un polímero de poliéster (II) en una relación
comprendida entre 3:1 y 1:3, y de 2 a 10% en peso de un agente
tixotrópico; y
la pasta de parafina (C) comprende de 5 a 10% en
peso de una cera de parafina (V), de 84 a 88% en peso de un
disolvente no polar (VI) y de 4 a 6% en peso de un agente
tixotrópico.
10. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados con arreglo a las reivindicaciones
8 ó 9, caracterizado porque el polímero de poliéster (II) es
a base de diácidos insaturados y/o saturados.
11. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el acelerador
o promotor (I) es un metal, una sal de metal de un ácido orgánico,
una amina o una amida, el polímero de poliéster (II) es un polímero
de poliéster insaturado de baja viscosidad, terminado opcionalmente
con un alcohol monohidróxilico, el disolvente polar (III) es un
glicol o éter glicólico o estireno o su derivado o metacrilato o
acrilato u otro disolvente utilizado para diluir recubrimientos de
gel a base de poliéster insaturado, la cera de parafina (V) se
selecciona del grupo que consiste en ceras de hidrocarburo con
cadenas hidrófobas que contienen de 20 a 40 átomos de carbono y
tienen un punto de fusión de 46 a 60ºC, el disolvente no polar (VI)
es un disolvente de hidrocarburo de punto de ebullición bajo a
medio, el inhibidor (IV) es un derivado de hidroquinona y el agente
tixotrópico es una sílice ahumada hidrófila o hidrófoba, sílice
precipitada o arcilla.
12. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el polímero de
poliéster (II) es un polímero de poliéster libre en monómeros.
13. El método para la fabricación de
recubrimientos de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de
poliéster insaturado teñidos y/o coloreados según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque la cantidad de
la pasta aceleradora (A) es de 0 a 2% en peso, la cantidad de la
pasta inhibidora (B) es de 0 a 0,5% en peso y la cantidad de pasta
de parafina (C) es de 1,6 a 3,2% en peso.
14. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13 para la fabricación de recubrimientos
superiores/esmal-
tes, caracterizado porque la pasta de parafina (C) se dispensa automáticamente a los recubrimientos de gel a base de poliéster insaturado durante el teñido y se obtienen recubrimientos superiores/esmaltes modificados en su superficie.
tes, caracterizado porque la pasta de parafina (C) se dispensa automáticamente a los recubrimientos de gel a base de poliéster insaturado durante el teñido y se obtienen recubrimientos superiores/esmaltes modificados en su superficie.
15. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque las pastas
(A), (B) y (C) comprenden adicionalmente cargas y/o auxiliares de
triturado y/o auxiliares de dispersión y/o agentes de liberación de
aire y/o potenciadores de tixotropía y/o otros aditivos conocidos
dentro de la especialidad.
16. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturado teñidos y/o coloreados según la reivindicación 13,
caracterizados porque la cantidad de la pasta aceleradora
(A) es de 0,01 a 1,6% en peso y la cantidad de la pasta inhibidora
(B) es de 0,01 a 0,3% en peso.
17. Método para la fabricación de recubrimientos
de gel y recubrimientos superiores/esmaltes a base de poliéster
insaturados teñidos y/o coloreados según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 16, caracterizado porque el dispensado
de las pastas (A), (B) y (C) se lleva a cabo de manera automática
con arreglo a modelos matemáticos determinados previamente
guardados en el programa informático de teñido.
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