CN1427862A - 制备自动调节不饱和聚酯基凝胶涂料固化性质用的胶料的方法及该胶料的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备和使用自动调节胶料的方法，它适合于制备不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆，特别适合于制备自动着色的聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆，以及调节它们的固化性质。用于调节不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆固化性质的该自动调节胶料体系包含促进剂胶料(A)，抑制剂胶料(B)和石蜡胶料(C)。

Description

制备自动调节不饱和聚酯基凝胶涂料固化性质用的胶料的方法 及该胶料的用途
本发明涉及了一种制备自动调节胶料的方法和该自动调节胶料的用途，它适合于制备不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆，特别适合于制备自动着色的聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆，以及调节它们的固化性质。
颜料，着色技术和着色机器广泛用于涂料工业，用于制备彩色的油漆和涂料。彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料，是通过将色浆或着色剂分散到基体凝胶涂料中而制备的。对不饱和聚酯基凝胶涂料染色或着色，传统上是在敞开的混合容器中进行的，用手工着色，或在封闭的容器中自动着色。手工着色操作是一个漫长的过程，并有数个质量控制和后续调节步骤，并且形成大量的废料。在对不饱和聚酯凝胶涂料进行手工着色的过程中排放的挥发性有机化合物，例如苯乙烯对环境和职业安全是一种显著的危害。
在自动着色方法中，色浆被分散至一种基体凝胶中，而产品桶被封闭、混合和存储，无需质量控制或另外的调节步骤而被送至最终用户，而所得到的凝胶涂料的固化性质差别较大。使用不同量的不同颜料，来制造不同颜色的不饱和聚酯凝胶涂料。颜料或它们的混合物据认为是抑制了不饱和聚酯凝胶涂料的固化反应，而着色的不饱和聚酯凝胶涂料的固化性质，例如凝胶时间，在传统的自动着色方法中不能被改变或调节。
根据现有技术，明显地存在着一种需要，即一种快速、简单和可以重复的方法，用于根据不同的需求，不依赖于所使用颜料的颜色，调节着色的聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的固化性质，并且需要一种方法，自动生产含有石蜡的不饱和聚酯基面漆/瓷漆。
本发明的目的是提供制备自动调节胶料的方法，以及这种自动调节胶料的用途和制备彩色不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆中的自动调节胶料体系的用途，和提供用于制备具有可以调节固化性质的彩色不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的方法。
制备自动调节胶料的方法、该自动调节胶料的用途和制备彩色不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆过程中的自动调节胶料体系的用途、以及制备具有可以调节的固化性质的彩色不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的方法的性能特征陈述于权利要求中。
现在已经发现，可以根据本发明的方案避免或显著地降低的现有技术的涉及不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的着色和调色的缺点和问题。根据本发明，已调色的和/或着色的不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆可以以一种快速、简便和可以重复的方式，由基体凝胶涂料、色浆和自动调节胶料体系制成并具有可调节的和预期的固化性质。该基体凝胶涂料可以是任何合适的不饱和凝胶涂料，而该色浆可以是任何合适的用于凝胶涂料调色的色浆。
该自动调节胶料体系包含促进剂胶料(A)，它促进凝胶涂料的固化反应；抑制剂胶料(B)，它抑制凝胶涂料的固化反应，和石蜡胶料(C)，它在干燥和固化过程中，通过对该凝胶涂料进行表面改性而将其转化成面漆/瓷漆。许多有机颜料，例如酞菁蓝，据认为可以抑制不饱和聚酯基凝胶涂料的固化反应。根据本发明，将从促进剂胶料(A)、抑制剂胶料(B)和石蜡胶料(C)之中选取的一种或多种组分以受控方式分散至凝胶涂料中。在着色过程中，以受控方式将所述促进剂胶料(A)和/或抑制剂胶料(B)分散至凝胶涂料中，可以补偿由于某些颜料造成的在固化时的固化延迟，也可以调节着色的凝胶涂料或面漆/瓷漆的固化性质，例如根据需要和最终用户的需求，实现不同的凝胶时间和涂膜的固化时间。
石蜡胶料(C)也可以在没有(A)和(B)胶料时使用，并且在着色时通过自动分散所述石蜡胶料(C)，可以方便地生产彩色的表面改性的面漆/瓷漆。该分散是自动进行的。所述石蜡胶料(C)也可以用作的面漆/瓷漆的传统生产方法的半成品，也可以用于生产LSE层合树脂，以减轻石蜡的加入，因此消除了石蜡的连续熔化和处理。
本发明的自动调节胶料体系在下面进行详细描述。
根据本发明，该自动调节胶料体系包含促进剂胶料(A)、抑制剂胶料(B)和石蜡胶料(C)。
所述促进剂胶料(A)包含10-70wt％，优选40-60wt％的促进剂(I)或它们的混合物，21-88wt％，优选25-50wt％的聚酯聚合物(II)，优选不饱和的聚酯聚合物，并且特别优选不含单体的不饱和聚酯聚合物，可选择地与极性溶剂(III)按4∶1～1∶4的比例混合，优选3∶1～1∶3，和1-9wt％，优选2-8wt％的在本领域中周知的和用在不饱和聚酯基凝胶涂料中的触变剂。
抑制剂胶料(B)包含1-50wt％，优选15-40wt％的抑制剂(IV)或抑制剂的混合物，38-95wt％，优选55-75wt％的极性溶剂(III)，可选择地与聚酯聚合物(II)，优选不饱和聚酯聚合物，特别优选不含单体的不饱和聚酯聚合物以4∶1～1∶4，优选3∶1～1∶3的比例混合，和1-12wt％，优选2-10wt％的在本领域中周知的和用在不饱和聚酯基凝胶涂料中的触变剂。
石蜡胶料(C)包含3-12wt％，优选5-10w％的石蜡(V)，81-94wt％，优选84-88wt％的非极性溶剂(VI)，和3-7wt％，优选4-6wt％的在本领域中周知的和用在不饱和聚酯基凝胶涂料中的触变剂。
合适的触变剂是亲水性的和疏水性的煅制二氧化硅、沉淀二氧化硅和粘土。相同或不同的触变剂可以用于促进剂胶料(A)、抑制剂胶料(B)和石蜡胶料(C)中。
促进剂(I)可以是那些通常所知的促进不饱和聚酯基凝胶涂料固化反应的那些，例如金属，如钾，和/或有机酸的金属盐，如辛酸钴，和/或胺，如二甲基苯胺、二乙基苯胺，和/或酰胺，如二甲基乙酰乙酰胺或二乙基乙酰乙酰胺，并且优选二甲基乙酰乙酰胺或二乙基乙酰乙酰胺。
合适的聚酯聚合物(II)是低粘度的聚酯聚合物，优选不饱和的聚酯聚合物，特别优选不含单体的不饱和聚酯聚合物，可选择地用一羟基醇终止。它们是由在本领域技术人员所了解的原材料制造的；例如使用30-60mol％，优选35-55mol％的饱和的和/或烯属不饱和二酸和/或酸酐，例如己二酸或，顺丁烯二酸酐，20-50mol％，优选25-45mol％的二羟基醇，例如丙二醇和乙二醇，和任选的20-50mol％，优选25-45mol％的一羟基醇，例如苯甲醇和2-乙基己醇。典型的聚酯具有300-1500g/mol的分子量，优选500-1000g/mol，布氏粘度为200-700mPas，优选300-600mPas(在23℃)，和锥板粘度(ICI)为200-600mPas，优选300-500mPas(23℃)。
极性溶剂(III)可以从下列物质中选取：二醇类，例如丙二醇，和二醇醚类，例如丙二醇、二丙二醇和三丙二醇的甲基、乙基、丙基和丁基醚，酯类，例如磷酸三乙酯，和其它典型的用于稀释不饱和聚酯树脂体系的溶剂，例如苯乙烯和它的衍生物，甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。
抑制剂(IV)可以那些通常熟知的，可以抑制不饱和聚酯基凝胶涂料固化反应的那些，例如氢醌衍生物，如甲苯氢醌、氢醌一甲基醚、一叔丁基氢醌或者2，5-二叔丁基氢醌，而优选是甲苯氢醌。
合适的石蜡(V)包含不饱和聚酯生产商通常熟知的，带有含有20-40个碳原子的长的、疏水性的链，并且具有46-60℃熔点的烃类石蜡。
非极性溶剂(VI)能够溶解熔化的石蜡(V)，包含从石油炼制过程中得到的低的和中等沸点的烃溶剂，优选不含芳烃的和EHS批准的溶剂，例如石油溶剂。
所有的自动调节胶料也可能含有0.01-20wt％的填充物、量为0.01-2wt％的研磨和分散助剂、脱气剂、触变性增强剂和其它在本领域中周知的添加剂，用于缓和制造条件和提高胶料的稳定性。
促进剂胶料(A)和抑制剂胶料(B)的布氏粘度为200-10000mPas，优选500-8000mPas(23℃)，其锥板粘度(ICI)100-3000mPas，优选200-2000mPas(23℃)。所述石蜡胶料(C)的布氏粘度为200-5000mPas，优选500-4000mPas(23℃)。
本发明的自动调节胶料在自动着色机器中具有良好的加料、泵送和分散性能。它们具有最适宜的粘度和流变性能，并且有非常好的储存稳定性，可达到12个月，甚至更长时间。该自动调节胶料在较高和较低的温度下保持它们的性质，或者在这样的温度下存储之后恢复它们的性能，且它们对最终的着色凝胶涂料的颜色没有影响。
制备和使用自动调节胶料的方法在下面进行详细描述。
本发明的自动调节胶料是通过稀释聚酯聚合物和/或溶剂中的活性组分(促进剂、抑制剂、石蜡)，然后再将触变剂研磨进该溶液，制成一种均匀的和足够稠的胶料。其它的组分，例如填充物、脱气剂、触变性增强剂和其它添加剂，可以在添加和研磨触变剂之前或之后加入。
所述促进剂胶料(A)是通过在聚酯聚合物中以4∶1～1∶4的比率，优选3∶1～1∶3的比率稀释促进剂(I)制备的，或可以选择地在聚酯聚合物(II)和极性溶剂(III)的混合物中稀释，该触变剂被研磨，通过溶解器进入该溶液中。
所述抑制剂胶料(B)，是通过在极性溶剂(III)中以4∶1～1∶4的比率，优选3∶1～1∶3的比率，稀释抑制剂(IV)制备的，或可以选择地在极性溶剂(III)和聚酯聚合物(II)的混合物中稀释。该触变剂被研磨，通过溶解器进入该溶液中。
所述石蜡胶料(C)是通过熔化石蜡(V)并在非极性溶剂(VI)中进行稀释制备的。所述触变剂被研磨，通过混合器或振动器，进入该溶液中。
自动调节胶料可以用于自动着色机器。它们根据存储于着色软件中事先确定的数学模型，自动分散到凝胶涂料中。该数学模型是基于自动调节胶料和色浆，或着色剂对基体凝胶涂料的固化性质的影响。该自动调节胶料也可以手动分散到不饱和聚酯基凝胶涂料上。
根据本发明，从包含促进剂胶料(A)、抑制剂胶料(B)和石蜡胶料(C)之中选择的一种或多种组分，被分散进入凝胶涂料中。
根据活性组分的浓度、根据特别要求的颜色和需要的最终产品的固化性质，促进剂胶料(A)和抑制剂胶料(B)可以不同的量分散至不饱和聚酯基凝胶涂料中。促进剂胶料(A)是以0-7wt％，优选0-2wt％，特别优选0.01-1.6wt％的量被分散的。所述抑制剂胶料(B)是以0-4wt％，优选0-0.5wt％，特别优选0.01-0.3wt％的量被分散的。促进剂胶料促进固化，例如降低凝胶时间，和着色的凝胶涂料膜的固化，而抑制剂胶料延迟固化，例如增加凝胶时间和涂膜的固化。通过既可以单独也可以作为一种组合地分散彩色的或着色的胶料和自动调节胶料，尽管所使用的颜色和颜料不同，该着色的凝胶涂料将会具有总是相同的固化性质，如果需要，也可以具有不同的凝胶时间和/或涂膜的固化。
石蜡胶料(C)总是以1.3-5.3wt％，优选1.6-3.2wt％的相同量被分散的，这取决于胶料中石蜡的浓度。
根据本发明，通过分散促进剂和/或抑制剂胶料，优选自动地在着色过程中自动分散至凝胶涂料中，现在可以容易、快捷和可靠地调节一个着色或彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料或面漆/瓷漆的固化性质，以保持这些性质，如凝胶时间，而不管不同颜料的颜色，对于各种颜色总是相同的。这使得能够对着色的凝胶涂料实现不同的固化性质，例如依照不同的要求和需要，实现不同的凝胶时间。同时，通过在着色时，将石蜡胶料自动分散到凝胶涂料上，现在也可以制备表面改性的不饱和聚酯基面漆/瓷漆。自动调节和着色过程可以方便地作为一个封闭系统执行，而没有任何有害的挥发性有机组分的排放，并且涂色和调节可以自动进行，不需要任何附加的混合容器或费力的人工清洗设备。结果，大大减少了产生废料和废溶剂，通过自动着色和自动调节，制备不饱和聚酯基凝胶涂料或面漆/瓷漆不需要质量控制，大大缩短了该过程所需要的时间，并且显著地节省了成本。另外，凝胶时间和涂膜的固化可以根据最终用户的要求精确地改变，例如根据是否用手动铺置或喷雾进行涂覆。用于调节固化性质并同时对不饱和聚酯凝胶涂料和面漆/瓷漆自动着色和涂色的自动调节胶料和自动调节胶料体系，适合于1-1000kg的批量规模。这种技术可以称之为凝胶涂料最终性质的自动调节，即自动调节，而该胶料可以称之为自动调节胶料。
本发明还将由以下的实施例来说明。实施例1
促进剂胶料A1
促进剂胶料(A1)，通过在47wt％的不含单体的不饱和聚酯聚合物(Leguval H1，Roskydal H1(来自Bayer)或Silmar S-889-80(来自Rhodamin))中稀释50wt％的二乙基乙酰乙酰胺而制得的。通过一个溶解器向该溶液中加入3wt％研磨的亲水性二氧化硅而将其制成胶料。
实施例2
促进剂胶料A2
促进剂漆(A2)，通过在25wt％的不含单体的不饱和聚酯聚合物(Leguval H1，Roskydal H1(来自Bayer)或Silmar S-889-80(来自Rhodamin))和17.5wt％的丙二醇-单甲基醚的混合物中，稀释50wt％的二乙基乙酰乙酰胺而制得的。通过溶解器向该溶液中加入7.5wt％研磨的亲水性二氧化硅而将其制成胶料。
实施例3
促进剂胶料A3
促进剂胶料(A3)，通过在32wt％的不含单体的不饱和聚酯聚合物(Leguval H1，Roskydal H1(来自Bayer)或Silmar S-889-80(来自Rhodamin))和15wt％的丙二醇-单甲基醚的混合物中，稀释50wt％的二乙基乙酰乙酰胺而制得的。在研磨前，加入0.5wt％的脱气剂(BYK A555)。通过溶解器向该溶液中加入2wt％研磨的亲水性二氧化硅，然后再加入0.5wt％的触变性增强剂(BYK R605)，并将其制成胶料。
实施例4
抑制剂胶料B1
抑制剂胶料(B1)，通过在72wt％的丙二醇-单甲基醚中，稀释20wt％的甲苯氢醌而制得的。通过一个溶解器向该溶液中加入8wt％研磨的亲水性二氧化硅而将其制成胶料。
实施例5
抑制剂胶料B2
抑制剂胶料(B2)，通过在56wt％的丙二醇-单甲基醚和18wt％的不含单体的不饱和聚酯聚合物(Leguval H1，Roskydal H1(来自Bayer)或Silmar S-889-80(来自Rhodamin))的混合物中，稀释20wt％的甲苯氢醌而制得的。通过溶解器向该溶液中加入6wt％的研磨的亲水性二氧化硅而将其制成胶料。
实施例6
抑制剂胶料B3
抑制剂胶料(B3)，通过在57wt％的丙二醇-单甲基醚和20wt％的不含单体的不饱和聚酯聚合物(Leguval H1，Roskydal H1(来自Bayer)或Silmar S-889-80(来自Rhodamin))的混合物中，稀释20wt％的甲苯氢醌而制得。在研磨前，加入0.5wt％的脱气剂(BYK A555)。通过一个溶解器向该溶液中加入2wt％研磨的亲水性二氧化硅，然后再加入0.5wt％的触变性增强剂(BYK R605)，并将其制成胶料。
实施例7
石蜡胶料C1
石蜡胶料(C1)是通过在85.5wt％的烃溶剂(石油溶剂)中，稀释9.5wt％的熔化石蜡而制得。通过混合器或振动器，向该溶液中加入5wt％的研磨的亲水性二氧化硅而将其制成胶料。
实施例8
面漆/瓷漆
面漆/瓷漆，是通过将1.7wt％的石蜡胶料(C1)自动分散到一个着色的凝胶涂料中制得。
实施例9
促进剂和抑制剂胶料的用途
参考测试1：一种典型的传统的不饱和聚酯基凝胶涂料，其凝胶时间为7.5分钟，涂膜固化时间为75分钟。颜料(1)、(2)和(3)，通过增加固化时间，抑制这种凝胶涂料的固化。结果列于下面的表1中。
表1
    基体凝胶涂料 凝胶时间(分钟) 涂膜固化时间(分钟)
    无颜料     7.5     75
    1wt％颜料(1)     13     165
    2wt％颜料(2)     11     130
    3.5wt％颜料(3)     10     110
颜料(1)＝品红色颜料
颜料(2)＝酞菁蓝颜料
颜料(3)＝有机红颜料
测试2：通过将促进剂胶料(A1或A2)，分散至测试1给出的样品中，凝胶和膜固化时间发生了显著变化，结果列于表2中。
表2
基体凝胶涂料 促进剂胶料A1或A2*(wt％)   凝胶时间(分钟) 涂膜固化时间(分钟)
 无颜料     0.6     4     45
 1wt％颜料(1)     0.6     5.5     80
 2wt％颜料(2)     0.6     5     70
 3.5wt％颜料(3)     0.6     4.5     60
*＝A1和A2具有等同的效果
测试3：通过将抑制剂胶料(B1或B2)，分散至测试2的样品(具有促进剂胶料A1或A2)中，凝胶和膜固化时间发生了显著变化，结果列于表3中。
表3
基体体凝胶涂料 抑制剂胶料B1或B2**(wt％)   凝胶时间(分钟) 涂膜固化时间(分钟)
 无颜料     0.15     17     65
 1wt％颜料(1)     0.15     32.5     165
 2wt％颜料(2)     0.15     21     90
 3.5wt％颜料(3)     0.15     24     130
**＝B1和B2具有等同的效果
这种方法可以用于调节着色的凝胶涂料的固化性质，例如在每种颜色中，尽管颜料不同，凝胶时间可以总是相同的，并且也会根据消费者的需求，对着色的凝胶涂料产生不同的固化性质，例如不同的凝胶时间。本方法也可以扩展到由多种不同颜料组成的复合颜色配方中，对凝胶涂料的固化具有不同的影响。根据存储在着色软件中预定的数学模型，促进剂和抑制剂胶料被自动分散至着色的凝胶涂料中。
实施例10
促进剂和抑制剂胶料的使用
促进剂和抑制剂胶料也可以用于根据任何特定的和个别的需要，开发不同的凝胶时间。
测试4：一种典型的基体凝胶涂料的凝胶时间为8.5分钟，膜固化时间为75分钟。通过分散抑制剂胶料(B1或B2)，可以产生较长的凝胶时间，见表4。
表4
基体凝胶涂料 抑制剂胶料B1或B2**(wt％)   凝胶时间(分钟) 涂膜固化时间(分钟)
常规凝胶涂料     -     8.5     75
样品A     0.02     12.5     90
样品B     0.04     17.5     100
**＝B1和B2具有等同的效果
测试5：测试4的样品，具有较长的凝胶时间，但是也有较长的膜固化时间。为实现不同的凝胶时间，而且仍然保持正常的膜固化时间，必须分散促进剂(A1或A2)和抑制剂(B1或B2)。可以从表5中看出。
                                 表5
基体凝胶涂料 促进剂A1或A2(wt％) 抑制剂B1或B2(wt％) 凝胶时间(分钟) 涂膜固化时间(分钟)
常规凝胶涂料     -     -     8.5     75
样品C     0.24     0.04     12.5     80
样品D     0.57     0.09     17.5     80
*＝A1和A2具有等同的效果
**＝B1和B2具有等同的效果
这种方法也可以扩展到用于颜色配方，其中不同的颜料对凝胶涂料的固化具有它们自己的影响。

Claims (17)

1.一种自动调节胶料体系，其特征在于所述自动调节胶料体系包含促进剂胶料(A)、抑制剂胶料(B)和石蜡胶料(C)，并且
所述促进剂胶料(A)包含10-70wt％的促进剂(I)或者它们的混合物，21-88w％的聚酯聚合物(II)，和1-9wt％的触变剂，所述聚酯聚合物(II)可以选择为与极性溶剂(III)按照4∶1～1∶4的比率相混合；
所述抑制剂胶料(B)包含1-50wt％的抑制剂(IV)或它们的混合物，38-95wt％的极性溶剂(III)，和1-12wt％的触变剂，所述极性溶剂(III)可以选择为与聚酯聚合物按照4∶1～1∶4的比率混合；并且
所述石蜡胶料(C)包含3-12wt％的石蜡(V)，81-94wt％的非极性溶剂(VI)和3-7wt％的触变剂。
2.根据权利要求1的自动调节胶料体系，其特征在于：
所述促进剂胶料(A)包含40-60wt％的促进剂(I)或者它们的混合物，25-50wt％的聚酯聚合物(II)，和2-8wt％的触变剂，所述聚酯聚合物(II)可以选择为与极性溶剂(III)按照3∶1～1∶3的比率相混合；
所述抑制剂胶料(B)包含15-40wt％的抑制剂(IV)或它们的混合物，55-75wt％的极性溶剂(III)，和2-10wt％的触变剂，所述极性溶剂(III)可以选择为与聚酯聚合物按照3∶1～1∶3的比率相混合；并且
所述石蜡胶料(C)包含5-10wt％的石蜡(V)，84-88wt％的非极性溶剂(VI)和4-6wt％的触变剂。
3.根据权利要求1或2中的自动调节胶料体系，其特征在于，该聚酯聚合物(II)是基于不饱和的和/或饱和的二元酸。
4.根据权利要求1-3任何一项的自动调节胶料体系，其特征在于：所述促进剂(I)是金属、有机酸的金属盐、胺或酰胺，所述聚酯聚合物是低粘度不饱和聚酯聚合物，可以选择为以一羟基醇终止，所述极性溶剂(III)是二醇或二醇酯或苯乙烯或它的衍生物或丙甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯或用于稀释不饱和聚酯基凝胶涂料的其它溶剂，所述石蜡(V)是选自于含有20-40个碳原子的疏水性链和具有46-60℃熔点的烃类石蜡，所述非极性溶剂(VI)是低或中等沸点的烃溶剂，所述抑制剂(IV)是氢醌的衍生物，且触变剂是亲水性或疏水性煅制二氧化硅、沉积二氧化硅或粘土。
5.根据权利要求1-4任何一项的自动调节胶料体系，其特征在于，所述聚酯聚合物是不含单体的聚酯聚合物。
6.根据权利要求1-5任何一项的自动调节胶料体系，其特征在于，所述胶料(A)、(B)和(C)还包含填充物和/或研磨助剂和/或分散助剂和/或脱气剂和/或触变性增强剂和/或其它的本领域中周知的添加剂。
7.根据权利要求1-6任何一项的自动调节胶料体系在制备着色和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆和表面改性的面漆/瓷漆中的用途，及用作调节不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的固化性质的用途。
8.制备着色和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于所述颜料或着色剂和选自于包含下列成分的物质组的一种或多种组分是被自动或手工分散至不饱和聚酯基凝胶涂料中：
促进剂胶料(A)，是通过在21-88wt％的聚酯聚合物(II)或者可以选择为在聚酯聚合物(II)与极性溶剂(III)以4∶1～1∶4的比率相混合的混合物中稀释10-70wt％的促进剂(I)，然后在该溶液中加入1-9wt％的研磨的触变剂而制成的；
抑制剂胶料(B)，是通过在38-95wt％的极性溶剂(III)，或者选择为在极性溶剂(III)与聚酯聚合物(II)以4∶1～1∶4的比率相混合的混合物中稀释1-50wt％的抑制剂(IV)，然后加入1-12wt％的研磨的触变剂而制成的；并且
石蜡胶料(C)，是通过熔化3-12wt％的石蜡(V)，并且在81-94wt％的非极性溶剂(VI)中进行稀释，然后在该溶液中加入3-7wt％的研磨的触变剂制成的，
其中促进剂胶料(A)的量是0-7wt％，抑制剂胶料(B)的量是0-4wt％，而石蜡胶料的量是1.3-5.3wt％。
9.根据权利要求8的制备着色和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于：
所述促进剂胶料(A)包含40-60wt％的促进剂(I)或者它们的混合物，25-50wt％的聚酯聚合物(II)，和2-8wt％的触变剂，所述聚酯聚合物(II)可以选择为与极性溶剂(III)按照3∶1至1∶3的比率混合；
所述抑制剂胶料(B)包含15-40wt％的抑制剂(IV)或它们的混合物，55-75wt％的极性溶剂(III)，和2-10wt％的触变剂，所述极性溶剂(III)可以选择为与聚酯聚合物(III)按照3∶1～1∶3的比率混合；并且
所述石蜡胶料(C)包含5-10w％的石蜡(V)，84-88wt％的非极性溶剂(VI)和4-6wt％的触变剂。
10.根据权利要求8或9所述的制备着色的和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述聚酯聚合物(II)是基于不饱和的和/或饱和的二元酸。
11.根据权利要求8-10任何一项所述的制备着色的和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述促进剂(I)是金属、有机酸的金属盐、胺或酰胺，所述聚酯聚合物(II)是低粘度不饱和聚酯聚合物，可以选择为以一羟基醇终止，所述极性溶剂(III)是二醇或二醇酯或苯乙烯或它的衍生物或甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯或用于稀释不饱和聚酯基凝胶涂料的其它溶剂，所述石蜡(V)是选自于含有20-40个碳原子的疏水性链和具有46-60℃熔点的烃类石蜡，所述非极性溶剂(VI)是低或中等沸点的烃溶剂，所述抑制剂(IV)是氢醌的衍生物，且触变剂是亲水性或疏水性的煅制二氧化硅、沉积二氧化硅或粘土。
12.根据权利要求8-11任何一项所述的制备着色的和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述聚酯聚合物(II)是不含单体的聚酯聚合物。
13.根据权利要求8-12任何一项所述的制备着色的和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述促进剂胶料(A)的量是0-2w％，所述抑制剂胶料(B)的量是0-0.5w％，而所述石蜡胶料(C)的量是1.6-3.2w％。
14.根据权利要求8-13任何一项所述的制备面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述石蜡胶料(C)是在着色时自动分散到不饱和聚酯基凝胶涂料中，并得到表面改性的面漆/瓷漆。
15.根据权利要求8-14任何一项所述的制备着色的和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述胶料(A)、(B)和(C)另外还包含填充物和/或研磨助剂和/或分散助剂和/或脱气剂和/或触变性增强剂和/或其它在本领域周知的添加剂。
16.根据权利要求13所述的制备着色的和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述促进剂胶料(A)的量是0.01-1.6wt％，而所述抑制剂胶料(B)的量是0.01-0.3wt％。
17.根据权利要求8-16任何一项所述的制备着色的和/或彩色的不饱和聚酯基凝胶涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述胶料(A)、(B)和(C)的分散是根据存储在着色软件中预定的数学模型自动进行的。
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