ES2272018T3 - Deflector de posta de vidrio enfriado internamente y metodo de transferencia de postas que usan dicho deflector. - Google Patents
Deflector de posta de vidrio enfriado internamente y metodo de transferencia de postas que usan dicho deflector. Download PDFInfo
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DEFLECTORA PARA TRANSPORTAR PARESONES DE VIDRIO FUNDIDO A UNA MAQUINA DE PREPARACION DE VIDRIO. DICHA INSTALACION DEFLECTORA CONTIENE UN DEFLECTOR (10) QUE SE EXTIENDE LONGITUDINALMENTE Y FORMADO A PARTIR DE UN MATERIAL METALICO ADECUADO, MEDIANTE MOLDEO, CON UNA CONFIGURACION TRANSVERSAL EN FORMA DE U ABIERTA HACIA ABAJO. DICHO DEFLECTOR (10) TIENE UN TRAYECTO DE ENFRIAMIENTO (14) FORMADO INTERNAMENTE Y QUE SE EXTIENDE A TRAVES DE DICHO MATERIAL METALICO, SITUADO A LO LARGO DE LA LINEA CENTRAL DE DICHO DEFLECTOR Y ADYACENTE A UN CODO DE DICHA U. DICHO DEFLECTOR ADEMAS COMPRENDE UN TUBO (16) DE PARED DELGADA INSERTADO EN DICHO TRAYECTO (14), EL CUAL SE EXTIENDE A TRAVES DE DICHO DEFLECTOR, Y UN FLUIDO REFRIGERANTE QUE CIRCULA A TRAVES DE DICHO TUBO DE PARED DELGADA ENFRIANDO ASI AL DEFLECTOR.
Description
Deflector de posta de vidrio enfriado
internamente y método de transferencia de postas que usan dicho
deflector.
Esta invención se refiere a un montaje de
deflector del tipo usado en la transferencia de postas de vidrio
fundido a una "estampa formadora" (blank mold) de una máquina
de fabricación de recipiente de vidrio del tipo de secciones
individuales ("I.S." individual section). Más particularmente,
esta invención se refiere a un montaje de deflector según el
preámbulo de la reivindicación 1 y hasta un método de transferencia
de postas de vidrio fundido a una máquina de moldeado de recipiente
de vidrio del tipo de secciones individuales.
A partir del documento
US-A-3.650.723 se conoce un montaje
de deflector junto con una canaleta ("chute") o un canal
("trough") para entregar postas de vidrio fundido a una máquina
de moldeado de vidrio con las características del preámbulo a la
reivindicación 1, sin embargo, sin la mención de las secciones de
una máquina de moldeado de vidrio del tipo de secciones
individuales. La canaleta o el canal y el deflector incluyen cada
uno una cámara que se extiende a lo largo y a lo ancho de la parte
de ensenada de la canaleta y de los deflectores, respectivamente.
Se menciona la soldadura para la fabricación de la canaleta y
deflectores. El deflector tiene forma de codo que se dobla en el
extremo de entrada, y es recto en el extremo de salida. El extremo
de entrada comprende una válvula de expansión. El dióxido de
carbono solidificado se denomina como un medio de enfriamiento
apropiado, que tiene que expandirse en las cámaras de la canaleta y
el deflector. Tal medio de enfriamiento es caro, así como la unidad
de enfriamiento para recuperar dióxido de carbono solidificado. La
canaleta y los deflectores se enfrían por debajo de la temperatura
de congelación del agua para formar escarcha sobre la superficie de
la canaleta y el deflector que contacta con la posta.
En la patente de los EE.UU. número 4.772.306
(Davey et al.) se describe generalmente un sistema para la
entrega de postas de vidrio fundido a las diversas secciones de una
máquina de I.S. El sistema usa, para cada cavidad de molde de cada
sección de máquina de I.S., un canal fijo, recto hacia arriba,
inclinado hacia abajo, que recibe postas, en secuencia, desde un
cazo oscilante, que oscila entre una pluralidad de tales canales
para alimentar postas en cada uno de ellos. Las postas salen desde
una salida de cada canal y a continuación pasan a un dispositivo
fijo, denominado deflector, que se orienta hacia abajo y está
curvado hacia abajo hacia su salida para guiar las postas a medida
que pasan desde el canal hacia una estampa formadora de sección de
la máquina de
I.S.
I.S.
Es deseable enfriar al menos algunos de los
deflectores en un sistema 20 de entrega de postas de máquina de
I.S. para reducir el coeficiente de fricción entre el (los)
deflector(es) y las postas de vidrio que pasan a su través,
para acelerar así el paso de postas a través del (de los)
deflector(es) y controlar así de manera más precisa los
tiempos de llegada de las postas en la cavidad de molde de la
sección de máquina de I.S. a la que se están dirigiendo. Esto es
especialmente importante en las máquinas de I.S. con una gran
pluralidad de secciones, tales como ocho o incluso diez secciones,
porque las trayectorias de desplazamiento de posta hacia los moldes
en la más externa de tales secciones son considerablemente más
largas que las trayectorias de desplazamiento hacia las secciones
de interior de la máquina de I.S. Hasta ahora, se ha propuesto
enfriar deflectores de postas de máquina de I.S. añadiendo tubos de
enfriamiento u otros elementos al exterior de los mismos, pero la
adición de tales elementos de enfriamiento complica la fabricación
del deflector y aumenta el coste del mismo; por consiguiente, esta
disposición no ha obtenido una aceptación generalizada.
Según esto, un objeto de la presente invención
es proporcionar un deflector mejorado para el uso en la
transferencia de postas de vidrio fundido hasta una estampa
formadora de la sección de máquina de moldeado de recipiente de
vidrio de I.S. Más particularmente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un deflector del carácter anterior que
tenga un conducto de flujo de refrigerante que se extienda
completamente a través del interior del deflector, y que pueda
fabricarse y hacerse funcionar a bajo coste. Otro objeto más de la
presente invención es proporcionar un deflector con un coeficiente
de fricción reducido para acelerar el paso de postas y controlar
así de manera más precisa los tiempos de llegada de las postas en la
sección de máquina de I.S. respectiva.
La invención se define en las reivindicaciones
1
y 5.
y 5.
Según la presente invención se proporciona un
deflector enfriado internamente para el uso en la transferencia
secuencial de postas de vidrio fundido hasta una estampa formadora
de una sección de una máquina de moldeado de vidrio de I.S. El
deflector, según la presente invención, se moldea mediante fundición
a partir de un material metálico adecuado, por ejemplo, hierro
fundido o una aleación de aluminio, y se dota de un conducto de
enfriamiento que se extiende longitudinalmente a través del mismo
mediante la incorporación de un tubo o núcleo en el molde usado
para fundir el deflector.
Por tanto, el deflector tiene un conducto de
enfriamiento interno según se funde, y no requiere que se añadan
elementos extra al exterior del mismo para lograr un grado adecuado
de enfriamiento. El uso de un deflector de este tipo, cuando se
dota con medios para hacer que el aire de enfriamiento pase a través
del conducto interno del mismo, sirve para presentar las postas de
vidrio en la estampa formadora de sección de máquina de I.S. en un
programa controlado más detenidamente, lo cual ayuda a mejorar la
uniformidad de la calidad de los recipientes que se están moldeando
a partir de postas que pasan a través del deflector.
Para una mayor comprensión de la presente
invención y de los objetos de la misma, se dirige la atención a los
dibujos y a la breve descripción de los mismos a continuación, a la
descripción detallada de la realización preferida y a las
reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es una vista desde un extremo de un
deflector según la realización preferida de la presente invención;
y
la figura 2 es una vista en corte transversal
tomada en la línea 2-2 de la figura 1.
Un deflector según la realización preferida de
la presente invención se identifica mediante el número de referencia
10 en los dibujos, y, tal como se muestra en la figura 2 el
deflector 10 se extiende longitudinalmente desde un extremo 10a de
entrada hasta un extremo 10b de salida. El extremo 10a de entrada
del deflector 10 recibe postas de vidrio fundido a partir de un
canal (no mostrado) de un sistema de entrega de postas de vidrio, y
las postas de vidrio fundido pasan desde el extremo 10b de salida
del deflector 10, que se sitúa durante el uso bien por debajo del
extremo 10a de entrada, hasta una estampa formadora (no mostrada) de
una máquina de moldeado de vidrio de I.S. Tal como se muestra en la
figura 1, el deflector 10 tiene una configuración en corte
transversal de una U orientada hacia abajo, y tal como se muestra en
la figura 2, el deflector 10 está curvado en un radio de curvatura
progresivamente decreciente a medida que se aproxima a su extremo
10b de salida para retener postas de vidrio que pasan a través del
mismo por fuerza centrífuga, a pesar de que de otro modo las postas
serían libres de caer desde el deflector 10 debido a su
configuración en corte transversal en forma de U. El deflector 10
se moldea mediante fundición a partir de un material que puede
soportar el contacto repetido con las postas de vidrio fundido,
cuyas temperaturas, para los tipos de composiciones de vidrio de
sílice-cal-sosa que se usan
ampliamente en la fabricación de recipientes de vidrio para diversas
aplicaciones de embalaje para alimento y bebida, puede ser del
orden de 1.100ºC (2000ºF). A este respecto, se conoce el moldeo de
deflectores de la técnica anterior a partir de hierro fundido o una
aleación de aluminio fundido, y debe comprenderse que los
deflectores que corresponden a la presente invención pueden
moldearse de cualquiera de los materiales de este
tipo.
tipo.
El deflector 10, que se dota de orejetas 12 de
montaje a lo largo de su longitud para facilitar del montaje del
deflector 10 en una posición fija relativa a una estampa formadora
de sección de máquina de I.S, tiene un conducto 14 integral que se
extiende a lo largo de la línea central del deflector 10 y adyacente
a la ensenada o vértice de la U de su configuración en corte
transversal. Se hace que aire de enfriamiento pase a través del
conducto 14, por ejemplo, introduciendo un tubo 16 cilíndrico de
pared fina en el conducto 14 y que se extiende completamente a
través del mismo, dotándose el tubo 16 cilíndrico con accesorios 18,
20 próximos al extremo 10a de entrada y el extremo 10b de salida
del deflector 10, respectivamente. Haciendo pasar aire de
enfriamiento, u otro refrigerante, a través del tubo 16 cilíndrico,
el deflector 10 se enfriará para reducir así el coeficiente de
fricción del deflector 10 al paso de las postas de vidrio en
contacto con el mismo, lo cual reducirá así los tiempos de
permanencia de las postas de vidrio en el deflector 10.
Claims (5)
1. Un montaje de deflector para entregar postas
de vidrio fundido a una sección de una máquina de moldeado de
vidrio del tipo de secciones individuales, comprendiendo dicho
montaje de deflector:
un deflector (10) que se extiende
longitudinalmente que tiene una configuración en corte transversal
de una U orientada hacia abajo y que se moldea a partir de un
material metálico adecuado, teniendo dicho deflector un conducto
(14) moldeado dentro del material metálico adecuado y que se
extiende longitudinalmente a través del mismo; y medios para
suministrar un refrigerante hacia dicho conducto (14) y para
devolver el refrigerante fuera de dicho conducto (14).
caracterizado porque
dicho deflector (10) con su conducto (14) se
moldea mediante fundido,
dicho conducto (14) comprende un tubo (16) de
pared fina que se extiende a través de dicho conducto (14), dichos
medios para suministrar el refrigerante son unos medios para hacer
fluir aire de enfriamiento a través de dicho tubo (16) desde un
extremo de entrada de dicho tubo hasta un extremo de salida de dicho
tubo, y dicho tubo (16) está situado a lo largo de la línea central
de dicho deflector (10) y es adyacente a la ensenada de la U de su
configuración en corte transversal.
2. Montaje de deflector según la reivindicación
1 en el que dicho deflector (10) tiene una parte curvada hacia
abajo en un radio progresivamente decreciente en su extremo (10b) de
salida.
3. Montaje de deflector según la reivindicación
1 ó 2 en el que dicho material metálico se selecciona del grupo que
consiste en hierro fundido o aleaciones de aluminio fundido.
4. Montaje de deflector según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3 en el que el tubo (16) es
cilíndrico y se dota de accesorios (18, 20) próximos al extremo
(10a) de entrada y al extremo (10b) de salida del deflector (10),
respectivamente.
5. Método de transferencia de postas de vidrio
fundido a una máquina de moldeado de recipiente de vidrio del tipo
de secciones individuales que comprende:
una única fuente de postas de vidrio
fundido;
una pluralidad de canal para recibir postas;
un cazo oscilante para alimentar postas en los
canales;
una pluralidad de montajes (10) de deflector
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 para guiar las
postas;
en el que se proporciona una pluralidad de
secciones de moldeado de recipiente de vidrio una al lado de
otra,
proveyéndose cada uno de dicho deflector (10)
que se extiende longitudinalmente para entregar postas de vidrio
fundido a una sección de una máquina de moldeado de vidrio desde
dicha única fuente de postas para todas las secciones de dicha
máquina, teniendo dicho deflector (10) una configuración en corte
transversal de una U orientada hacia abajo, y moldeándose a partir
de un material metálico adecuado mediante fundido;
teniendo dicho deflector (20) un conducto (14)
moldeado dentro del material metálico adecuado y extendiéndose
longitudinalmente a través del mismo, y medios para hacer fluir un
refrigerante a través de dicho conducto (14) desde un extremo de
entrada de dicho conducto hasta un extremo de salida del conducto,
comprendiendo el conducto (14) un tubo (16) de pared fina en el
conducto y extendiéndose a través del mismo,
comprendiendo el método las etapas de
hacer pasar postas, en serie, a través de cada
deflector (10) en contacto con el deflector, y haciendo fluir aire
de enfriamiento a través de dichos tubos (16) para enfriar los
deflectores (10) y reducir los tiempos de permanencia de las postas
en los deflectores (10).
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