ES2270649B2 - Procedimiento de fabricacion de embocaduras de tubos bordonadas e instalacion correspondiente. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de embocaduras de tubos bordonadas e instalacion correspondiente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2270649B2 ES2270649B2 ES200302446A ES200302446A ES2270649B2 ES 2270649 B2 ES2270649 B2 ES 2270649B2 ES 200302446 A ES200302446 A ES 200302446A ES 200302446 A ES200302446 A ES 200302446A ES 2270649 B2 ES2270649 B2 ES 2270649B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- strips
- machine
- coil
- embossed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento de fabricación de embocaduras de tubos bordonadas e instalación correspondiente. El procedimiento consiste en ir desenrollando una banda metálica (3) arrollada en una bobina (2) dispuesta sobre un porta-bobinas (1), realizándose el enderezado de tal banda (3) por medio de un enderezador (6), haciéndose pasar dicha banda (3) por una máquina de corte (8) en la que se produce el seccionado de tal banda en tiras (9) de longitud preestablecida, de acuerdo con el diámetro que ha de tener la embocadura a obtener. A continuación de dicha máquina de corte (8) existe un transportador (10) y seguidamente una máquina dobladora (11) en la que tiene lugar la conformación de las tiras (9) en cilindros (12), siendo éstos seguidamente soldados y posteriormente bordonados por embutición circular de los mismos, en una máquina bordonadora (15), para conseguir las embocaduras (16) bordonadas anularmente.
Description
Procedimiento de fabricación de embocaduras de
tubos bordonadas e instalación correspondiente.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de embocaduras de tubos bordonadas,
basado en una serie de fases operativas en las que tiene lugar la
manipulación de una banda metálica previamente arrollada en una
bobina, hasta conseguir la embocadura que se pretende, resultando
dichas fases operativas totalmente sincronizadas y fáciles de
realizar.
Es también objeto de la invención la
correspondiente instalación para la ejecución del procedimiento, la
cual comprende inicialmente un porta-bobinas para
la bobina de banda metálica, desde cuyo
porta-bobinas y hasta la salida de la embocadura
conformada, la instalación cuenta con medios de control, arrastre,
seccionado, conformado y soldado de la tira obtenida en el
seccionado, para formar la embocadura del tubo.
Es asimismo objeto de la invención la
agilización del proceso con motivo de conseguir un producto de mayor
calidad y fiabilidad, y la eliminación de accidentalidad ya que la
mano de obra no interviene en el proceso. Todo ello redunda en un
abaratamiento del producto.
Convencionalmente para la obtención de
embocaduras de tubos bordonadas se recurre a la realización de
operaciones independientes efectuadas de forma manual que dan lugar
a piezas que se almacenan en contenedores para su posterior
tratamiento en etapas subsiguientes hasta conseguir finalmente
la
embocadura.
embocadura.
El solicitante de la presente invención
desconoce la existencia de procedimiento automatizado alguno para
la fabricación de embocaduras de tubos bordonadas
El procedimiento que se preconiza, como ya se ha
indicado y así se deduce del propio título de la invención, ha sido
concebido para obtener una embocadura de tipo bordonada, a partir de
una banda metálica continua, preferentemente de acero, arrollada en
una bobina, con la anchura apropiada a la longitud y diámetro de la
embocadura a obtener.
Más concretamente, el procedimiento de la
invención comprende las siguientes fases operativas:
- -
- Disposición de la bobina que forma la banda metálica en un porta-bobinas de giro controlado mediante motor;
- -
- Estiramiento de la banda que se va desenrollando del porta-bobinas, para conseguir que dicha banda sea rectilínea, lisa y sin tensiones;
- -
- Seccionado de la banda para obtener tiras de longitud preestablecida, correspondientes al desarrollo de un cilindro que en definitiva será el que determine la embocadura del tubo;
- -
- Realización de una protuberancia longitudinal sobre cada una de las tiras, simultáneamente al seccionado de las mismas;
- -
- Realización de protuberancias circulares sobre cada una de las tiras, simultáneamente al seccionado y a la realización de la protuberancia longitudinal;
- -
- Transporte de las tiras hasta una zona de conformación cilíndrica;
- -
- Conformación por doblez circular de la tira para obtener un cilindro, cuyo contorno corresponde a la dimensión longitudinal de la tira;
- -
- Soldadura, a través de las protuberancias circulares, para mantener el cilindro conformado;
- -
- Embutición de ese cilindro para conseguir un bordonado anular del mismo, y en definitiva la embocadura bordonada;
- -
- Evacuación de las embocaduras bordonadas obtenidas hacia un contenedor de recogida o almacenamiento.
Además, la invención incluye en la
correspondiente instalación para la puesta en práctica o ejecución
del procedimiento referido, comprendiendo inicialmente dicha
instalación un porta-bobinas motorizado y regulado
a través de unos medios de control de bucle para aumentar o
disminuir la velocidad del motor, así como para parada de éste. A
continuación de los medios de control va dispuesto un enderezador de
la banda para estirar ésta, a fin de que discurra de forma
rectilínea, lisa y sin tensiones, existiendo a la salida de este
enderezador unos segundos medios de control de bucle para aumentar,
aminorar o parar dicho
enderezador.
enderezador.
Seguidamente la instalación incluye una máquina
de corte, a la que se suministra la banda enderezada y sin
tensiones, produciendo dicha máquina el seccionado de la banda y
consecuentemente la obtención de una tira en cada operación de
corte. Dicha máquina, además de los medios de corte, cuenta con
medios que realizan una protuberancia longitudinal sobre la tira y
otras protuberancias circulares, todo ello simultáneamente con la
operación de corte, de manera que las protuberancias circulares
están previstas para permitir realizar una apropiada soldadura del
cilindro que posteriormente se ha de conformar para obtener la
propia embocadura.
A continuación de dicha máquina de corte se han
previsto los medios de transporte de las tiras, para trasladar
éstas hasta una segunda máquina encargada de realizar el conformado
cilíndrico de la tira, por doblez circular de la misma, de manera
que esta segunda máquina cuenta con una pareja de rodillos de
entrada, uno superior y otro inferior, los cuales son de tracción y
dan la velocidad adecuada para hacer el doblado, incluyendo también
un tercer rodillo en posición ligeramente elevada respecto del
rodillo inferior, y con posibilidad de ser regulado, de manera que
a medida que el desnivel sea mayor el diámetro del cilindro y
correspondiente embocadura a obtener será menor.
Dicha segunda máquina se complementa con una
mesa dispuesta sobre unas guías y prevista sobre un plato giratorio,
mesa que está provista de unas pinzas para coger el cilindro y
situarlo mediante avance, giro y retroceso de la mesa, sobre unas
pinzas de soldadura para producir el soldado del cilindro.
La instalación cuenta con medios que transfieren
el cilindro soldado hasta una máquina de bordonado, en la que tiene
lugar una embutición anular de tal cilindro, dando lugar al
bordonado de éste y obteniéndose así la embocadura con el bordonado
para su posterior evacuación a un contenedor de recogida.
El proceso es altamente versátil y permite
cambiar diámetros de las embocaduras y su longitud en muy poco
tiempo.
Asimismo es de destacar que el proceso
transcurre de modo automatizado y está controlado por un PLC o por
un PC.
Se consigue de esta forma una agilización
considerable del proceso que redunda en una mayor calidad y
fiabilidad del producto terminado, así como elimina la
accidentalidad ya que la mano de obra no interviene en el proceso.
Todos estos factores redundan en un abaratamiento del producto.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación según
un alzado lateral esquemático de la instalación en base a la cual
se ejecuta el procedimiento para la fabricación de embocadura de
tubos bordonadas de acuerdo con el objeto de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista también
esquemática, en este caso en planta, de la misma instalación
representada en la figura anterior.
A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como la instalación para la ejecución del procedimiento
de la invención, comprende un porta-bobinas (1)
sobre el que va debidamente montada una bobina (2) determina por el
arrollamiento de una banda metálica (3), preferentemente de acero,
con la particularidad de que el porta-bobinas (1)
incluye un motor (4) para accionamiento del mismo, así como medios
de control (5) de regulación de velocidad del motor e incluso de su
parada, de manera que la correspondiente banda (3) que se va
desenrollando de la bobina (2) se hace pasar a través de un
enderezador (6) cuya finalidad es la de estirar tal banda (3) y que
discurra de forma rectilínea, lisa y sin tensiones, existiendo unos
medios de control (7) de ese enderezador (6), todo ello de manera
tal que por mediación de éste la banda (3) alcanza una máquina de
corte (8) en la que entra de forma totalmente rectilínea y lisa, y
en la que se produce el seccionado de la banda (3) para obtener
tiras (9) cuya longitud dependerá del diámetro de la embocadura
bordonada a obtener, ya que la longitud de éste dependerá
lógicamente de la anchura de la banda (3).
Sobre la misma máquina de corte (8), y
simultáneamente al seccionado de la banda (3) para obtener las tiras
(9), en éstas se realiza una protuberancia longitudinal que en la
conformación de la embocadura está destinada a servir de medio para
coger el final del tubo a realizar, mientras que en esa misma fase
se realizan protuberancias circulares que servirán para el soldado
por puntos.
A continuación de la comentada máquina de corte
(8) se ha previsto un transportador (10) al que acceden las tiras
(9), siendo éstas transportadas hasta una máquina dobladora (11) en
la que se realiza un doblado circular y en definitiva un conformado
cilíndrico de la propia tira (9), contando esta máquina (11) con una
pareja de rodillos de entrada, uno superior y otro inferior, que
son de tracción y dan la velocidad adecuada para hacer el doblado,
complementándose con un tercer rodillo que se encuentra en la
situación más elevada que el rodillo inferior, de manera que un
mayor o menor desnivel de ese rodillo tercero dará lugar a un mayor
o menor diámetro del tubo a realizar. Como complemento a esa máquina
de conformado o doblado (11), en la que se obtiene el cilindro
(12), se ha previsto una mesa (13) situada sobre unas guías y una
plataforma rotatoria, de manera que esa mesa (13) puede desplazarse
hacia delante y hacia atrás, y además girar, siendo portadora de
unas pinzas que toman el cilindro (12) y mediante avance, giro y
retroceso de tal mesa (13) dispone el comentado cilindro (12)
enfrentado a unas pinzas de soldadura, que realizan lógicamente la
soldadura del cilindro a través de los puntos que determinan las
protuberancias circulares, de manera que una vez realizada la
soldadura se cierran las pinzas de la mesa (13) y se abren las de
soldadura, retrocediendo esa mesa y girando otros 90º, todo ello de
manera tal que las pinzas se abren y el cilindro (12) ya soldado cae
hacia un canal inclinado (14), sobre el que ruedan los cilindros
(12) hasta alcanzar una máquina de bordonado (15), en la que tiene
lugar un proceso de embutición interno y circunferencial para
conseguir en definitiva la embocadura del tubo bordonada (16).
Una vez terminado ese proceso de bordonado se
invierten las funciones y la embocadura obtenida es desplazada
hacia un elevador desde el cual es evacuado hacia un contenedor de
recogida o almace-
namiento.
namiento.
Claims (4)
1. Procedimiento de fabricación de embocaduras
de tubos bordonadas, que partiendo de una banda metálica arrollada
en una bobina, se caracteriza porque comprende las fases
operativas de:
- -
- Disponer la bobina de banda metálica sobre un porta-bobinas motorizado;
- -
- Traccionar del extremo libre de la banda metálica de la bobina para irla desenrollando;
- -
- Enderezar dicha banda a medida que se va desenrollando, para conseguir que dicha banda sea rectilínea, lisa y sin tensiones.
- -
- Seccionar la banda en tiras con una longitud predeterminada.
- -
- Realizar una protuberancia longitudinal sobre las tiras, simultáneamente al seccionado de cada una de ellas.
- -
- Realizar unas protuberancias circulares sobre las tiras simultáneamente al seccionado y a la realización de la protuberancia longitudinal.
- -
- Transporte de las tiras hasta una zona de conformado por doblez circular de las mismas;
- -
- Conformado de las tiras para obtener cilindros;
- -
- Soldadura de los cilindros.
- -
- Realización de una embutición circunferencial de los cilindros para obtener un bordonado anular en cada uno de ellos;
- -
- Evacuar las embocaduras bordonadas que constituyen los cilindros hacia un contenedor de recogida.
2. Procedimiento de fabricación de embocaduras
de tubos bordonadas según reivindicación 1 caracterizado
porque el proceso transcurre de modo automatizado y está controlado
por un PLC o por un PC.
3. Procedimiento de fabricación de embocaduras
de tubos bordonadas según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque es de aplicación a embocaduras de
diferentes diámetros y longitudes.
4. Instalación para obtener embocaduras de tubos
bordonadas, que estando concebida para la ejecución del
procedimiento de la reivindicación precedente, se caracteriza
porque comprende un porta-bobinas (1) con un motor
(4) para el montaje de la banda metálica dispuesta en bobina (2), a
partir de la cual se pretende obtener la embocadura bordonada,
incluyendo a continuación del porta-bobinas (1) unos
medios de control en bucle (5) para regulación del giro del motor,
contando a continuación con un dispositivo enderezador (6) para
estiramiento de la banda (3) que se va desenrollando, seguido de
unos segundos medios de control (7) del enderezador; incluyendo a
continuación una máquina de corte (8) de la banda (3) para formar
tiras (9) de longitud apropiada al diámetro de la embocadura a
conformar, así como medios de realización de una protuberancia
longitudinal y protuberancias circulares sobre las tiras (9);
contando a la salida de dicha máquina de corte (8) con un
transportador (10) para traslado de las tiras (9) hasta una máquina
dobladora (11) en la que tiene lugar la conformación de la tira (9)
en un cilindro (12), estando dicha máquina conformadora dotada en su
entrada de unos rodillos de tracción que en combinación con un
tercer rodillo efectúan el conformado cilíndrico de la tira,
complementándose tal máquina con una mesa (13) desplazable y
giratoria, portadora de unas pinzas de agarre del cilindro
conformado (12) para posicionado de éste sobre unas pinzas de
soldadura establecidas a continuación para soldar el cilindro (12);
habiéndose previsto medios de envío (14) del cilindro soldado (12)
hacia una máquina de bordonado (15) encargada de realizar por
embutición un bordonado anular en cada uno de los cilindros (12),
para conseguir las embocaduras bordonadas (16), las cuales son
desplazadas por los medios adecuados hasta un contenedor de
recogida de las mismas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302446A ES2270649B2 (es) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Procedimiento de fabricacion de embocaduras de tubos bordonadas e instalacion correspondiente. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302446A ES2270649B2 (es) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Procedimiento de fabricacion de embocaduras de tubos bordonadas e instalacion correspondiente. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2270649A1 ES2270649A1 (es) | 2007-04-01 |
| ES2270649B2 true ES2270649B2 (es) | 2008-02-01 |
Family
ID=38319240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200302446A Expired - Fee Related ES2270649B2 (es) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Procedimiento de fabricacion de embocaduras de tubos bordonadas e instalacion correspondiente. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2270649B2 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1745783A (en) * | 1928-12-29 | 1930-02-04 | S R Dresser Mfg Co | Process of making middle rings for pipe couplings |
| GB1144593A (en) * | 1965-06-09 | 1969-03-05 | Svenska Flaektfabriken Ab | A method for the manufacture of rectangular ducts |
| WO2002020208A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hollow member, manufacturing method therof, fluid distribution system using the hollow member, and forming apparatus of hollow member |
-
2003
- 2003-10-21 ES ES200302446A patent/ES2270649B2/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1745783A (en) * | 1928-12-29 | 1930-02-04 | S R Dresser Mfg Co | Process of making middle rings for pipe couplings |
| GB1144593A (en) * | 1965-06-09 | 1969-03-05 | Svenska Flaektfabriken Ab | A method for the manufacture of rectangular ducts |
| WO2002020208A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hollow member, manufacturing method therof, fluid distribution system using the hollow member, and forming apparatus of hollow member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2270649A1 (es) | 2007-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3621884A (en) | Helically wound tubing | |
| ES2206350T3 (es) | Dispositivo para la fabricacion de recipientes de dos camaras. | |
| ES2083938T3 (es) | Un metodo y un aparato para bobinar un rollo de papel continuo enrollado. | |
| BR112012001602B1 (pt) | aparelho e método para produzir tubo de irrigação | |
| IT201600095770A1 (it) | Macchina per la produzione di guarnizioni spiralizzate | |
| ES2270649B2 (es) | Procedimiento de fabricacion de embocaduras de tubos bordonadas e instalacion correspondiente. | |
| ES2261779T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el bobinado de banda metalica fina, especialmente de banda de acero fina laminada en caliente o laminada en frio. | |
| ITFI20010164A1 (it) | Dispositivo per il trasferimento di un manufatto tubolare in tessuto a maglia dalla macchina che lo produce a mezzi di chiusura della punta | |
| US3183695A (en) | Apparatus and process for producing perforated, corrugated, spiral, lock-seam pipe | |
| US6966164B2 (en) | Tubular banding applicator and method | |
| US3215048A (en) | Method and apparatus for the continuous making of valved bags | |
| BR112013032726B1 (pt) | sistema e processo para a produção de estruturas a partir de material tal como fio ou tira ou outro material de seção transversal prismática | |
| CN108532142A (zh) | 一种地垫包边机 | |
| ES2357602T3 (es) | Dispositivo y método para la fabricación y el llenado de bolsas. | |
| KR102587128B1 (ko) | 다중 와인더 구조의 호스 포장장치 | |
| US3845914A (en) | Method and apparatus for cutting a web of material in a web winding machine and air lapping a cut end of the material about a winding core in the machine | |
| US20140261527A1 (en) | Hair tie, manufacturing method and equipment of the same | |
| KR20130034124A (ko) | 롤백 제대기 | |
| US3254681A (en) | Reinforcing cage apparatus and method of making | |
| KR910001567B1 (ko) | 인장코드 신장조립체의 제작방법 및 장치 | |
| US3280855A (en) | Reinforcing cage apparatus | |
| CN207451190U (zh) | 一种连续高效打卷机 | |
| GB1153738A (en) | Improvements in Bags having Attached Handles, and processes for the manufacture thereof | |
| ES2719001T3 (es) | Método para la producción de piezas curvas a partir de un elemento metálico continuo | |
| US2800944A (en) | Method and machine for winding a plurality of narrow width fins severed from a ribbon of predetermined width, about a tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070401 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2270649B2 Country of ref document: ES |
|
| GC2A | Exploitation certificate registered application with search report |
Effective date: 20081103 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |