ES2270495T3 - Unidad de calentamiento electrico y metodo de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA UNIDAD ELECTRICA DE CALEFACCION, LA CUAL FORMA UNA BASE (8) EN UN DISCO DE SOPORTE (4) COMPACTANDO UN AISLAMIENTO MICROPOROSO PULVERIZADO EN LA BASE. AL MENOS UN ELEMENTO CALENTADOR DE RESISTENCIA ELECTRICA (12) ESTA SOPORTADO EN, O ES ADYACENTE A, LA BASE, EN DONDE UNA PARED PERIFERICA (11) ESTA FORMADA EN EL DISCO DE SOPORTE Y SE INTEGRA EN LA BASE COMPACTANDO MAS EL MATERIAL DE AISLAMIENTO MICROPOROSO EN EL DISCO, HASTA UNA DENSIDAD DE COMPACTACION CONTROLADA. LA DENSIDAD DE COMPACTACION DE LA PARED PERIFERICA (11) PUEDE SER DIFERENTE DE LA DENSIDAD DE LA BASE, POR EJEMPLO MAS ALTA.
Description
Unidad de calentamiento eléctrico y método de
fabricación.
La presente invención se refiere a un método de
fabricación de una unidad de calentamiento eléctrico, para ser
usada particularmente aunque no de forma exclusiva en dispositivos
de cocina de vitrocerámica.
Los calentadores para uso en equipos de cocina
eléctrica de superficies vitrocerámicas son bien conocidos,
teniendo un material aislante en forma de un cuenco que comprende
una base y una pared periférica, soportando la base, o teniendo
adyacente a la misma, uno o más conductores de calentamiento en
forma de un material de resistencia eléctrica formado como una
bobina de alambre, una cinta, un tubo de infrarrojos halógeno u
otros medios.
El material aislante eléctrico y térmico es un
componente crítico. Por lo menos una parte del aislamiento de la
base puede ser un aislamiento de alto rendimiento el cual es un
material microporoso compactado.
El término "microporoso" se usa en el
presente documento para identificar materiales porosos o celulares
en los cuales el tamaño final de las células o huecos es menor que
el recorrido libre medio de una molécula de aire en NTP, es decir,
del orden de 100 nm o menor. Un material que sea microporoso en este
sentido presentará una transferencia de calor muy baja por
conducción aérea (es decir, debido a colisiones entre moléculas de
aire). Dichos materiales microporosos incluyen aerogel, el cual es
un gel en el que la fase líquida ha sido sustituida por una fase
gaseosa de tal manera que se evita el encogimiento que ocurriría si
el gel se secara directamente desde un líquido. Se puede obtener
una estructura sustancialmente idéntica mediante precipitación
controlada desde una solución, controlándose la temperatura y el pH
durante la precipitación para obtener un precipitado de retícula
abierta. Otras estructuras equivalentes de retícula abierta incluyen
los tipos pirogénico (ahumado) y el electrotérmico en los cuales
una proporción sustancial de las partículas tiene un tamaño final
menor que 100 nm. Cualquiera de estos materiales, basados, por
ejemplo, en sílice, alúmina, otros óxidos metálicos, o carbono, se
puede usar para preparar una composición que sea microporosa tal
como se ha definido anteriormente.
Opcionalmente se puede añadir un aglutinante
para proporcionar un incremento de resistencia, en cuyo caso puede
que sea necesario un tratamiento térmico para el curado del
aglutinante.
Una forma conocida de material aislante
térmicamente microporoso, de alto rendimiento, comprende partículas
de sílice microporosas compactadas para consolidar el material en
una forma manipulable, e incluye típicamente un refuerzo de fibras
cerámicas o filamentos de vidrio y un opacificante de polvo de
rutilo.
El aislante microporoso puede estar directamente
en contacto con el conductor de calentamiento, actuando como un
soporte para el conductor.
Como alternativa, el conductor puede estar
soportado por un material aislante térmicamente inferior el cual
tenga propiedades mecánicas bastante diferentes de las del
aislamiento térmico microporoso. En este caso, el soporte de base y
la pared periférica se pueden formar como una pieza, siendo la pared
y la base un material homogéneo.
Cuando la base es un aislante microporoso, se ha
encontrado que es ventajoso tener la pared periférica hecha a
partir de un material más resistente separado. Se han realizado
calentadores los cuales tienen la pared y el soporte de base
formados como un material aislante microporoso comprimido pero las
paredes eran mecánicamente débiles y se montó un material más
resistente en la parte superior de la pared periférica para mejorar
la capacidad de manipulación.
Otra idea para el diseño hace uso de un soporte
de base microporoso con un componente de pared separado realizado
también a partir de un aislante microporoso. Se reivindica que el
componente de pared separado se puede realizar con propiedades de
alta resistencia mecánica y buen aislamiento. La alta resistencia se
consigue por medio de un proceso de endurecimiento especial. Esta
solución es costosa. La producción del componente de pared es lenta
y requiere una manipulación cuidadosa.
De EP-A-0 041
203 se conoce la fabricación de un calentador eléctrico que tiene
una base de material aislante térmicamente microporoso el cual se
reviste con una capa adicional de material aislante microporoso que
incorpora una parte de base y una parte de pared periférica. La
pared periférica se puede comprimir con una presión aumentada en el
transcurso de una fase de compresión final.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un componente de pared microporoso de alta resistencia
con unos costes bajos.
Según la presente invención, se proporciona un
método de fabricación de una unidad de calentamiento eléctrico que
comprende las etapas en las que se proporciona un plato de soporte,
se forma una base en el plato de soporte compactando en él material
aislante microporoso en polvo, se forma una pared periférica en el
plato de soporte integrada en la base mediante la compactación de un
material aislante microporoso adicional en el plato, y se
proporciona por lo menos un elemento de calentamiento de resistencia
eléctrica soportado sobre o adyacente a la base, en el que la pared
periférica se forma usando una herramienta de prensa que tiene unas
partes central y periférica circundante separables y utilizando las
etapas de: toma de contacto de la base de material aislante con la
parte central de la herramienta de prensa; retroceso de la parte
periférica de la herramienta de prensa para formar una cavidad en
la cual se introduce un material microporoso adicional; avance de
la parte periférica de la herramienta de prensa para compactar el
material aislante microporoso en polvo, adicional, hasta una
densidad de compactación controlada para formar la pared periférica
integrada en la base; y retroceso de las partes central y
periférica de la herramienta de prensa del plato.
La densidad de compactación de la pared
periférica puede ser diferente de la de la base. Por ejemplo, la
pared periférica puede ser de una densidad de compactación mayor que
la base.
En una de las formas de realización del método
según la invención, la base, y opcionalmente parte de la pared
periférica, se puede formar compactando material aislante
microporoso en polvo en el plato de soporte con la herramienta de
prensa.
En una forma de realización adicional del método
según la invención, la base, y opcionalmente parte de la pared
periférica, se forma compactando material aislante microporoso en
polvo en el plato de soporte con una herramienta de prensa
unitaria, siendo sustituida posteriormente la herramienta de prensa
unitaria por la herramienta de prensa que tiene unas partes central
y circundante separables. Por lo menos un elemento de calentamiento
de resistencia eléctrica puede ser soportado en una cara de la parte
central de la herramienta de prensa y puede ser comprimido por la
herramienta de prensa hacia la superficie de la base de material
aislante microporoso compactado en el plato de soporte para quedar
incrustado parcialmente en él.
El material aislante microporoso en polvo y/o el
material aislante microporoso en polvo adicional se pueden
introducir en la herramienta de prensa por medio de un tubo a través
de una pared de la misma. El material en polvo se puede bombear a
través del tubo tal como se usa en inducción de gas a alta presión o
usando una bomba de paletas, una bomba de diafragma o una bomba
peristáltica.
El plato de soporte puede ser circular y la
herramienta de prensa con partes central y circundante separables
puede tener una parte central circular y una parte periférica
circundante anular.
El material aislante microporoso en polvo,
adicional, puede tener una composición que sea sustancialmente
igual a, o diferente de, la del material que forma la base.
Preferentemente, la pared periférica de material
aislante microporoso compactado está bajo la acción de una tensión
de compresión interna después de su suministro en el plato de
soporte.
La pared periférica está dispuesta adecuadamente
para tener una superficie superior capaz de entrar en contacto con
la cara inferior de una encimera vitrocerámica de un dispositivo de
cocina, en particular, la pared periférica puede tener una altura
por lo menos tan grande como la altura de las paredes laterales del
plato de soporte. Dicha superficie superior se puede perfilar de tal
manera que sea más alta por su centro que por sus bordes.
La pared periférica y/o la base pueden incluir
filamentos de vidrio de refuerzo. Dichos filamentos se pueden
seleccionar, por ejemplo, de entre vidrio E, vidrio R, vidrio S y
sílice.
El plato de soporte puede comprender un
metal.
El por lo menos un elemento de calentamiento de
resistencia eléctrica puede comprender, por ejemplo, alambre
bobinado o cinta bobinada, o cinta plana o corrugada dispuesta plana
o sobre su borde, en la base del plato de soporte o de forma
contigua a dicha base.
Por medio de la invención, se proporciona una
pared periférica de material aislante microporoso en la cual la
composición y la densidad de compactación de la misma son iguales
que o diferentes a una base de material aislante microporoso con el
cual se suministra de forma integral.
A continuación se describe la invención a título
de ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
las Figuras 1 a 7 son vistas en sección
transversal de una disposición que ilustra las etapas del proceso
en la fabricación de una unidad de calentamiento eléctrico según la
invención;
las Figuras 8 a 15 son vistas en sección
transversal de disposición adicional que ilustra las etapas del
proceso en la fabricación de una unidad de calentamiento eléctrico
según la invención; y
la Figura 16 es una vista en planta de una
realización de la unidad de calentamiento eléctrico fabricada según
la invención.
Haciendo referencia a la Figura 1, una prensa
para ser usada en la fabricación de una unidad de calentamiento
eléctrico según la invención comprende un receptáculo 1, una tapa 2
y una herramienta de prensa 3 la cual es deslizable dentro del
receptáculo 1. El extremo del receptáculo 1 está rebajado para
recibir el canto de un plato metálico 4 el cual formará el plato de
soporte para la unidad de calentamiento eléctrico.
La herramienta de prensa 3 es de forma circular
y comprende una parte central circular 3A y una parte periférica
circundante anular 3B. La parte central 3A y la parte anular 3B son
separables entre sí y son deslizables en el receptáculo por medio
de émbolos 5A y 5B.
La parte central 3A tiene una pared cilíndrica
extendida 6 capaz de interaccionar de forma deslizable con la parte
anular 3B.
El funcionamiento de la prensa comienza con el
retroceso de la herramienta de prensa 3 hacia la posición mostrada
en la Figura 1.
En el espacio 7 entre la herramienta de prensa 3
y el plato 4 se introduce una cantidad predeterminada de material
aislante térmicamente microporoso en polvo. Únicamente a título de
ejemplo, el material aislante puede tener la siguiente
composición:
| Sílice pirogénica | 60 por ciento en peso |
| Opacificante (Rutilo) | 37 por ciento en peso |
| Fibras cerámicas | 3 por ciento en peso |
El material en polvo se puede introducir en el
espacio 7 antes de instalar el plato 4 y la tapa 2.
Alternativamente éste se puede bombear hacia el espacio 7 por medio
de un tubo T que pase a través de la pared del receptáculo 1. El
bombeo del polvo a través del tubo T se puede hacer usando inducción
de gas a alta presión o usando una bomba de paletas, una bomba de
diagrama, o una bomba peristáltica.
La prensa se acciona, por ejemplo
hidráulicamente, para impulsar simultáneamente ambas partes 3A y 3B
de la herramienta de prensa hacia el plato 4, por medio de los
émbolos 5A y 5B, tal como se muestra en la Figura 2, compactando de
este modo el material aislante en el plato 4 para formar una base 8
en dicho plato.
Durante la operación de compactación, se
desplaza aire desde la prensa a través de los agujeros 9 en la
periferia del plato 4 y también a través de la superficie intermedia
entre la herramienta de prensa 3 y el receptáculo 1. Si fuera
necesario, se pueden proporcionar agujeros (no mostrados) a través
de la herramienta de prensa 3 para facilitar adicionalmente el
desplazamiento de aire.
En el material aislante compactado que forma la
base 8 se puede formar con un escalón 8A en el borde del mismo,
formando un escalón complementario en la herramienta de prensa 3.
Dicho escalón 8A forma una parte de base de una pared periférica de
material aislante el cual se va a proporcionar en el plato tal como
se describe en el presente documento posteriormente.
Tal como se muestra en la Figura 3, la siguiente
etapa en el proceso consiste en hacer retroceder la parte anular 3B
de la herramienta de prensa, por medio de los émbolos 5B mientras se
deja la parte central 3A de la herramienta de prensa en contacto
con la superficie de la base 8 de material aislante. A continuación
se bombea un material aislante microporoso en polvo adicional a
través del tubo T hacia el espacio 10 desalojado por la parte
anular 3B de la herramienta de prensa.
Tal como es muestra en la Figura 4, a
continuación la parte anular 3B de la herramienta de prensa se hace
avanzar hacia el plato 4 para compactar el material aislante
adicional para formar una pared periférica 11 de material aislante
microporoso moldeado de forma integral con la base 8 de material
aislante microporoso. La pared 11 está dispuesta para ser
compactada a una densidad de compactación mayor que la del promedio
de la base 8. Por ejemplo, la base 8 puede tener una densidad de
compactación de aproximadamente 300 kg/m^{3} mientras que la
pared 11 se puede compactar a una densidad de aproximadamente 350
kg/m^{3}.
La pared 11 puede tener una composición que sea
igual que, o diferente a, la correspondiente a la base 8. Un
ejemplo de una composición específica para la pared es:
| Sílice pirogénica | 62 por ciento en peso |
| Opacificante (Rutilo) | 27 por ciento en peso |
| Filamentos de vidrio E | 11 por ciento en peso |
A continuación, ambas partes 3A, 3B de la
herramienta de prensa se hacen retroceder tal como se muestra en la
Figura 5, se retira la tapa 2 y se extrae el plato 4 con la base 8 y
la pared periférica 11 en él. En la Figura 6 se muestra el plato 4
con la base 8 y la pared periférica 11 en él. La pared periférica
11 tiene una altura correspondiente por lo menos a la altura de las
paredes laterales del plato 4, y preferentemente se extiende algo
por encima de las paredes laterales del plato 4.
Para completar la unidad de calentamiento, se
proporciona un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica
12 soportado sobre la base 8 de material aislante térmicamente
microporoso tal como se muestra en la Figura 7. El elemento de
calentamiento 12 puede comprender cualquiera de las formas bien
conocidas, tales como un alambre bobinado o cinta o una cinta
corrugada soportada sobre el borde y parcialmente incrustada en la
base 8. Dicha forma de elemento de cinta corrugada se muestra en la
Figura 7 y también en la Figura 16, la cual representa una vista en
planta del calentador de la Figura 7 y en la cual hay adicionalmente
una forma bien conocida de limitador de temperatura 13.
El calentador de las Figuras 7 y 16 está
destinado a funcionar en un dispositivo de cocina de encimera
vitrocerámica (no mostrado) en el que se asegura por debajo de una
encimera vitrocerámica (no mostrada) con la superficie superior 11A
de la pared periférica en contacto con la cara inferior de la
encimera vitrocerámica.
Tal como se muestra por medio del contorno 14 de
trazos de las Figuras 6 y 7, la superficie superior de la pared
periférica 11 se puede perfilar de tal manera que sea más alta por
su centro que por sus bordes. Esto se consigue proporcionando un
perfil complementario en la cara interior 14A de la parte anular 3B
de la herramienta de prensa (Figura 5).
Las Figuras 8 a 15 ilustran una secuencia
alternativa del proceso que incluye el moldeo del elemento de
calentamiento 12 de cinta corrugada en la base 8 del material
aislante microporoso.
Haciendo referencia a la Figura 8, se
proporciona una prensa, tal como en la Figura 1, que comprende un
receptáculo 1 rebajado para recibir el canto de un plato metálico 4
que forma el plato de soporte de una unidad de calentamiento
eléctrico. Se proporciona una tapa 2 para el receptáculo. Se
proporciona una herramienta de prensa circular 3, deslizable en el
receptáculo 1 por medio de un émbolo 5.
Con la herramienta de prensa en la posición
mostrada en la Figura 8, se introduce una cantidad predeterminada
de material aislante térmicamente microporoso en polvo en el espacio
7 entre la herramienta de prensa 3 y el plato 4 usando cualquiera
de los métodos descritos anteriormente en referencia a la Figura 1.
La prensa se acciona para impulsar la herramienta de prensa 3 hacia
el plato 4, tal como se muestra en la Figura 9, compactando de este
modo el material aislante en el plato 4 para formar una base 8 en el
plato. A continuación, la herramienta de prensa 3 se retira del
receptáculo y se sustituye por la herramienta de prensa mostrada en
la Figura 10, la cual está formada por dos piezas tal como se ha
descrito anteriormente haciendo referencia a la Figura 1, con una
parte circular central 3A accionada por un émbolo 5A y una parte
periférica anular 3B accionada por émbolos 5B. La superficie
superior 15 de la parte central 3A de la herramienta de prensa está
provista de un patrón de ranuras para recibir parcialmente en ellas
un elemento de calentamiento de cinta corrugada 12. La herramienta
de prensa 3A, 3B se hace avanzar por medio de émbolos 5A, 5B hacia
la base 8 de material aislante compactado, tal como se muestra en
la Figura 11, para provocar que el elemento de calentamiento 12 se
incruste parcialmente en la superficie de la base 8. Puede ser
ventajoso si durante el suministro inicial de la base 8, tal como
se describe en referencia a las Figuras 8 y 9, el material aislante
microporoso de la base 8 se compacta a menor densidad que la final
requerida. Esto facilita la incrustación del elemento de
calentamiento 12 allí dentro y después de dicha incrustación, la
base 8 se compacta a su densidad final deseada mediante una presión
ejercida sobre la misma por la superficie de la herramienta de
prensa 3A, 3B.
Con la parte central 3A de la herramienta de
prensa retenida en la posición mostrada en la Figura 11, la parte
periférica anular 3B de la herramienta de prensa se hace retroceder
por medio de los émbolos 5B hacia la posición mostrada en la Figura
12. A continuación se bombea material aislante microporoso en polvo,
adicional, a través del tubo T hacia el espacio 10 desalojado por
la parte anular 3B de la herramienta de prensa.
Tal como se muestra en la Figura 13, a
continuación la parte anular 3B de la herramienta de prensa se hace
avanzar hacia el plato 4 para compactar el material aislante
adicional para formar una pared periférica 11 de material aislante
microporoso moldeado integralmente con la base 8 de material
aislante microporoso. La pared 11 está dispuesta para ser
compactada a una densidad de compactación mayor que la del promedio
de la base 8.
La pared 11 puede tener una composición que sea
igual a, o diferente a, la de la base 8.
A continuación, ambas partes 3A, 3B de la
herramienta de prensa se hacen retroceder tal como se muestra en la
Figura 14, dejando el elemento de calentamiento 12 parcialmente
incrustado de forma segura en la base 8. Se prefiere que la parte
central 3A de la herramienta de prensa se haga retroceder antes que
la parte anular 3B para minimizar el riesgo de desperfectos en el
material de la pared 11. La tapa 2 se retira de la prensa y se
extrae la unidad de calentamiento que comprende el plato 4, con la
base 8, la pared periférica 11 y el elemento 12 de calentamiento.
Dicha unidad de calentamiento se muestra en sección en la Figura 15
y, después de la adición de un limitador de temperatura 13, en una
vista en planta en la Figura 16.
Claims (21)
1. Método de fabricación de una unidad de
calentamiento eléctrico que comprende las etapas en las que se
suministra un plato (4) de soporte, se forma una base (8) en el
plato de soporte compactando en él material aislante microporoso en
polvo, se forma una pared periférica (11) en el plato de soporte
integrado en la base mediante la compactación de un material
aislante microporoso adicional en el plato, y se proporciona por lo
menos un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica (12)
soportado sobre o adyacente a la base, caracterizado porque
la pared periférica (11) se forma usando una herramienta de prensa
(3) que tiene unas partes central (3A) y periférica circundante
(3B) separables y utilizando las siguientes etapas: toma de contacto
de la base (8) de material aislante con la parte central (3A) de la
herramienta de prensa (3); retroceso de la parte periférica (3B) de
la herramienta de prensa para formar una cavidad (10) en la cual se
introduce un material microporoso adicional; avance de la parte
periférica de la herramienta de prensa para compactar el material
aislante microporoso en polvo, adicional, hasta una densidad de
compactación controlada para formar la pared periférica (11)
integrada en la base; y retroceso de las partes central y periférica
de la herramienta de prensa del plato.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la densidad de compactación de la pared
periférica (11) es diferente a la de la base (8).
3. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque el material aislante microporoso en
polvo, adicional, se compacta hasta una densidad de compactación
mayor que la de la base (8).
4. Método según las reivindicaciones 1, 2 ó 3,
caracterizado porque la base (8), y opcionalmente parte de
la pared periférica (11), se forma compactando material aislante
microporoso en polvo en el plato de soporte (4) con la herramienta
de prensa (3).
5. Método según las reivindicaciones 1, 2 ó 3,
caracterizado porque la base (8), y opcionalmente parte de
la pared periférica (11), se forma compactando material aislante
microporoso en polvo en el plato de soporte (4) con una herramienta
de prensa unitaria (3), siendo sustituida posteriormente la
herramienta de prensa unitaria por la herramienta de prensa que
tiene unas partes central y periférica circundante separables.
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado porque por lo menos un elemento de
calentamiento de resistencia eléctrica (12) se soporta en una cara
(15) de la parte central de la herramienta de prensa y se comprime
por medio de la herramienta de prensa hacia la superficie de la base
de material aislante microporoso compactado en el plato de soporte
para quedar incrustado parcialmente en él.
7. Método según las reivindicaciones 4, 5 ó 6,
caracterizado porque el material aislante en polvo para
formar la pared periférica (11) se introduce en la herramienta de
prensa (3) por medio de un tubo (T) a través de una pared de la
misma.
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado porque el material en polvo se bombea a través
del tubo (T).
9. Método según la reivindicación 8,
caracterizado porque el material se bombea usando inducción
de gas a alta presión o usando una bomba de paletas, una bomba de
diafragma o una bomba peristáltica.
10. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque el plato de
soporte (4) es circular y la herramienta de prensa (3) con las
partes central (3A) y periférica circundante (3B) separables tiene
una parte central circular y una parte periférica circundante
anular.
11. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
aislante microporoso adicional tiene una composición que es
sustancialmente igual a la del material que forma la base (8).
12. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material
aislante microporoso adicional tiene una composición diferente a la
del material que forma la base (8).
13. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared
periférica (11) de material aislante microporoso compactado está
bajo la acción de una tensión de compresión interna después de su
suministro en el plato de soporte (4).
14. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared
periférica (11) está dispuesta para tener una superficie superior
(11A) capaz de entrar en contacto con la cara inferior de una
encimera vitrocerámica de un dispositivo de cocina.
15. Método según la reivindicación 14,
caracterizado porque la pared periférica (11) tiene una
altura por lo menos tan grande como la altura de las paredes
laterales del plato de soporte (4).
16. Método según las reivindicaciones 14 ó 15,
caracterizado porque la superficie superior (11A) de la
pared periférica (11) se perfila (14) de tal manera que es más alta
por su centro que por sus bordes.
17. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared
periférica (11) incluye filamentos de vidrio de refuerzo.
18. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (8)
incluye filamentos de vidrio de refuerzo.
19. Método según las reivindicaciones 17 ó 18,
caracterizado porque los filamentos de vidrio de refuerzo se
seleccionan de entre vidrio E, vidrio R, vidrio S y sílice.
20. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el plato
de soporte (4) comprende un metal.
21. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el por lo
menos un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica (12)
comprende alambre bobinado o cinta bobinada, o comprende cinta
plana o corrugada dispuesta plana o sobre su borde, en o adyacente a
la base (8) del plato de soporte (4).
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