ES2270001T3 - Dispositivo de dosificacion automatico con un tornillo de dosificacion y utilizacion de dicho dispositivo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de dosificación automático destinado a una máquina que comprende un recipiente (27) para dosificar material y un tornillo de dosificación (1) que alimenta material fuera del recipiente, caracterizado porque el tornillo (1), el cual puede ser amovible, está fijado de manera rotatoria al recipiente (27) e interactúa con un canal (26) que conecta el interior (29) del recipiente (27) con el exterior del recipiente (27), por medio de lo cual un miembro de estanqueidad (13, 14) el cual mediante una fuerza transmitida al miembro por el filete (4) del tornillo (1) cierra herméticamente o abre un orificio de salida (30) del canal (26), orificio de salida (30) que encara el lado exterior del recipiente.
Description
Dispositivo de dosificación automático con un
tornillo de dosificación y utilización de dicho dispositivo.
La presente invención se refiere a una unidad
de tornillo de dosificación destinada a un dispositivo de
dosificación automático. El propósito del dispositivo de
dosificación automático es expulsar, de manera controlada, el
contenido almacenado dentro de un recipiente. El objeto de la unidad
de tornillo de dosificación de acuerdo con la invención es conseguir
una disposición de dosificación, cierre y limpieza destinada al
dispositivo de dosificación automático. La unidad de tornillo, por
consiguiente, comprende unas partes que interactúan con el hilo de
rosca del tornillo de dosificación, partes que constituyen un medio
de fijación que interactúa con el hilo de rosca y raspa el material
atascado sobre el tornillo, un cierre que cierra el orificio de
salida de la unidad de dosificación y un miembro de dirección que
impide que las partes giren alrededor del tornillo de
dosificación.
Los dispositivos de dosificación automáticos
destinados a diferentes tipos de máquinas han sido desde hace largo
tiempo un objetivo de los fabricantes. Estos dispositivos son
capaces de dosificar polvo, líquido u otros tipos de material desde
un recipiente introduciéndolos en un proceso. Por consiguiente, se
han desarrollado distintos tipos de dispositivos de dosificación. La
mayor parte de estos dispositivos se desarrollan con fines
industriales. Por consiguiente, son a menudo construcciones bastante
costosas y/o complejas.
Recientemente se ha centrado una mayor atención
sobre dispositivos de dosificación automáticos para aplicaciones
domésticas o al menos más económicas. Especialmente para máquinas de
lavado de lavanderías hay un gran interés en conseguir unos
dispositivos que sean simples y fiables. Tradicionalmente se han
propuesto dichos dispositivos de dosificación automáticos para
dispensar un detergente dentro de una cuba de lavado. El detergente
es almacenado en un recipiente y es dispensado desde una descarga
situada en el orificio de salida del recipiente. Con el fin de
evitar que las vibraciones provoquen que el detergente caiga fuera
del recipiente en momentos distintos a aquellos en las que el
detergente va a ser dispensado, diversos dispositivos de
dosificación propuestos tienen un mecanismo de descarga que es capaz
tanto de dosificar como de cerrar el orificio de salida.
El documento US 5063757 propone un dispensador
de detergente con este tipo de mecanismo de dosificador y cierre. El
dispensador incluye un recipiente del detergente con un orificio de
descarga inferior desde el cual el detergente almacenado es
descargado y un miembro de prevención de la caída del detergente
desplazado dentro del orificio de salida con el fin de cerrar el
orificio de salida cuando el detergente no es dosificado. La
dosificación se consigue mediante una espiral/tornillo helicoidal
dispuesta en un paso de descarga. Un miembro agitador está dispuesto
en el recipiente del detergente con el fin de evitar el atasco del
detergente. La espiral o tornillo helicoidal y el miembro agitador
son girados por un motor eléctrico montado junto con el recipiente.
El recipiente, con una carcasa exterior e interior, está montado de
manera separable sobre la máquina mediante unos ganchos.
Aunque la construcción está desarrollada para
quedar montada de manera separable dentro de una máquina, tiene sus
inconvenientes.
El mecanismo de separación exige un manejo
cuidadoso por parte del usuario. El recipiente y otras partes tienen
también que estar limpias para cooperar con la máquina y con el fin
de quedar fijadas por medio de los ganchos. Debido a que el motor
está situado con el recipiente es más costoso tener más de un
dispensador para una máquina. El recipiente está también diseñado de
forma que resulta difícil situarlo de forma adecuada en un espacio
dentro de una máquina lavadora. Finalmente, es también importante
crear una construcción tan simple y económica como sea posible, lo
que implica menos componentes y más sencillos componentes que los de
la construcción analizada.
La presente invención se ha desarrollo con
vistas a superar los anteriores inconvenientes de la técnica
anterior. Un primer objeto de la invención es, por consiguiente,
proporcionar una unidad de tornillo de dosificación destinada a un
dispositivo de dosificación automático que evite las fugas de
humedad a través del paso dentro del cual está dispuesto el
tornillo. Con el fin de conseguir que la unidad tenga un cierre que
cierre el orificio de salida del paso, cuando el tornillo no está en
función de dosificación. Un segundo objeto de la presente invención
es proporcionar una unidad que evite el atasco del material dentro
del paso y sobre el tornillo. Con el fin de evitar que la unidad
tenga un limpiador que raspe el material atascado. Un tercer objeto
de la presente invención es proporcionar una unidad que sea fácil de
cambiar y limpiar por parte del usuario. Con el fin de conseguir que
la unidad esté fijada de manera separable a la unidad de
dosificación automática. Un cuarto objeto de la presente invención
es conseguir una unidad económica que sea de fabricación simple. Con
el fin de conseguir que la unidad tenga pocos componentes simples de
materiales económicos y fiables. La unidad de tornillo de
dosificación estará principalmente diseñada con destino a un
dispositivo de dosificación automático para una máquina de lavado de
lavandería, pero el principio fundamental será aplicable en
cualquier tipo de máquinas que requieran una unidad de dosificación
automática. La solución de la presente invención se consigue de
acuerdo con las características divulgadas en la reivindicación
1.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona una unidad de tornillo destinada a dosificar (dispensar)
material procedente de un recipiente y hacia el interior de un
orificio de salida. La unidad es operada por un motor eléctrico y
comprende un tornillo de dosificación, un canal que interactúa con
el tornillo, un miembro de estanqueidad con un miembro de dirección,
un cierre y un medio de fijación que también opera como limpiador.
Todas estas piezas se describirán con mayor detalle en la forma de
realización preferente. De acuerdo con los objetos anteriormente
expuestos de la presente invención todas las partes de estanqueidad
están constituidas para conseguir una unidad económica, fiable y
efectiva para limpiar y cerrar de forma estanca una unidad de
dosificación automática. De acuerdo con ello, la unidad de
estanqueidad interactúa con el tornillo de dosificación para obtener
los mejores resultados.
A continuación se describirá la invención en
forma de realización preferente haciendo referencia a los dibujos
que se acompañan, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista lateral de una
unidad de tornillo de dosificación de acuerdo con la presente
invención dispuesta en un canal de un dispositivo de dosificación
automático, comprendiendo la unidad el tornillo de dosificación
junto con el medio de estanqueidad cuando no está siendo
montada.
La Fig. 2 es una vista lateral de la
unidad de tornillo de dosificación de la presente invención de
acuerdo con la fig. 1 cuando está siendo montada.
La Fig. 3 es una vista lateral de la
unida de dosificación de la presente invención de acuerdo con la
fig. 1.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva de
un módulo de canal de la unidad de la invención de acuerdo con la
fig. 1.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva
frontal del medio de fijación y del limpiador de la presente
invención de acuerdo con la fig. 1
La Fig. 6 es una vista en perspectiva
desde atrás del cierre de la presente invención de acuerdo con la
fig. 1.
La Fig. 7 es una vista lateral del
limpiador de acuerdo con la fig. 6.
La unidad de tornillo de dosificación de acuerdo
con la forma de realización mostrada está destinada a dispositivos
de dosificación automáticos de máquinas de lavado de lavanderías, de
forma que cualquier referencia relativa al material de dosificación
se refiere a un detergente. La unidad de dosificación comprende un
tornillo de dosificación 1 y un miembro de estanqueidad 2. El
tornillo de dosificación comprende un eje 3, un filete 4 y una
acanaladura 5. El filete cubre una parte del eje y la función de la
acanaladura es fijar el tornillo de dosificación al dispositivo de
dosificación automático. El dispositivo de dosificación automático
normal tiene un canal 26 que se extiende por dentro del dispositivo
27, canal que, a través de una abertura 28, conecta una parte
interior 29 de un recipiente como parte del dispositivo con un
orificio de salida 30. El tornillo de dosificación 1 al girar dentro
de ese canal alimenta el material desde el interior del recipiente
hasta el orificio de salida. Con el fin de conseguir unas
condiciones de alimentación óptimas el filete está configurado para
capturar y retener el material. El filete también raspa y desprende
el material atascado existente dentro del canal. Este fenómeno puede
tener lugar cuando se utilizan tipos de detergente especiales.
Con el fin de conseguir una interacción óptima
entre el filete 4 y el canal 26, los mejores resultados se consiguen
si están adaptados entre sí. Una posible solución podría ser un
módulo de canal especial 6, mostrado en la fig. 4, situado dentro
del canal regular del dispositivo de dosificación automático. El
módulo tiene un área 7 del canal más amplia con un diámetro al menos
mayor que el diámetro del filete 4 del tornillo 1. Las pruebas han
demostrado que si se incrementa la tolerancia del diámetro entre el
canal y el tornillo se pueden obtener mejores resultados en cuanto a
la eficacia del tornillo de dosificación. Un diámetro mayor
diferente da como resultado unos rendimientos inferiores para que un
motor fuerte raspe y expulse el material atascado dentro del canal
hacia el orificio de salida. Otra forma de evitar la necesidad de un
motor más fuerte es reducir la longitud del filete 4 sobre el
tornillo. La longitud del filete será tal que encaje dentro del área
7 del canal más ancha. También es posible que el área del canal más
ancha tenga un orificio de salida cónico con el fin de incrementar
la tolerancia del diámetro hacia el orificio de salida.
El eje 3 del tornillo de dosificación interactúa
con un área 8 del canal estrecho de la parte del canal. Con el fin
de fijar el tornillo de dosificación a la parte del canal una parte
del tornillo que comprende la acanaladura 5 se extiende hacia fuera
sobre el lado izquierdo del canal con algún tipo de resorte fijado
a la acanaladura (no mostrado). La parte del canal finalmente tiene
una configuración con un recorte 9 que interactúa con la abertura 28
para mejorar la alimentación de material entre el interior 29 y el
orificio de salida 30.
El medio de estanqueidad 2 constituye un cierre,
un medio de fijación y un medio de dirección. El cierre comprende
un transmisor 10, que está en conexión con el tornillo de
dosificación 1. El transmisor comprende dos alas 11 mediante las
cuales se consigue una conexión giratoria entre un motor eléctrico
(no mostrado) y el tornillo de dosificación. El transmisor también
comprende una brida 12, la cual se extiende en paralelo a los
filetes 4 aproximadamente en un ángulo de 180 grados alrededor del
eje. El cierre comprende así mismo un elemento de rampa 13, circular
en su mayor parte, mostrado en las figs. 6 y 7. El elemento de rampa
tiene una rampa flexible 15 la cual se extiende aproximadamente en
un ángulo de 180 grados alrededor del centro del elemento de rampa.
La rampa está fijada al resto del elemento de rampa mediante un
soporte 16. La parte de la rampa comprende así mismo un anillo 17
con una muesca 18 para su encaje con el medio de fijación y con el
medio de dirección 14. Finalmente, el elemento de rampa comprende un
soporte de conmutador 19, el cual junto con el cierre se describirá
con mayor detalle más adelante.
El medio de fijación se muestra en la fig. 5.
Comprende una pieza retorcida 20 fijada a un bastidor 21. El
bastidor está configurado para interactuar encajando con el anillo
17 del cierre. El bastidor está así mismo configurado con una pieza
extendida 22 la cual interactúa con la rampa flexible 15 cuando el
medio de fijación está fijado al cierre. La pieza extendida está,
por consiguiente, configurada para soportar la rampa, véase la fig.
2. Así mismo, la pieza retorcida tiene aproximadamente dos giros de
rotorcimiento y está configurada para interactuar con el filete 4
del tornillo de dosificación. Por consiguiente, tiene un paso de
filete similar y está configurado para ajustar entre los hilos del
filete. Tiene también un diámetro que permite que el eje 3 del
tornillo 1 encaje dentro de la pieza retorcida. La pieza tiene
también un borde afilado 23 y un borde liso 24. La función del medio
de fijación se describirá con mayor detalle más adelante.
El medio de dirección comprende únicamente un
vástago 25 fijado al bastidor 21. El vástago está situado en
paralelo con el eje cuando ambos están montados conjuntamente. La
función del medio de dirección se describirá con mayor detalle más
adelante.
Para obtener una compresión acabada de la
unidad de tornillo de la dosificación su función se describirá a
continuación con referencia a la información anteriormente expuesta
en las figuras. La unidad está diseñada para ser utilizada con el
módulo de canal 6. la única parte del dispositivo de dosificación
automático mostrada es el canal 26 y el recipiente 29, véase la fig.
1. El canal y el módulo están montados para seguir una trayectoria
de alimentación de detergente entre el interior 29 del recipiente y
el orificio de salida 30. La unidad de tornillo está fijada de
manera separable utilizando la acanaladura 5 con el resorte (no
mostrado). Esta fijación separable hace posible que el tornillo y el
canal sean limpiados por el usuario.
Cuando las partes están montadas el tornillo de
dosificación rotatorio, girado en sentido sinistrorso (visto desde
la derecha en las Figs. 1 y 2) por uno motor eléctrico, alimenta el
detergente en una dirección a la derecha con referencia las Figs. 1
y 2. Durante esta rotación algunas partes del elemento de rampa 13,
el elemento de fijación 14 y el elemento de dirección 25 son
forzados en la misma dirección si la pieza retorcida 20 interactúa
con el filete 4. Cuando estas partes alcanzan su posición más a mano
derecha, mostrada en la fig. 1, las piezas retorcidas ya no
interactúan con el filete.
Por el contrario la brida 12 interactúa con la
rampa flexible 15, mientras el tornillo sigue rotando en dirección
sinistrorso. Cuando el tornillo hace girar la brida es forzada a
pasar entre la rampa y el anillo 17. El elemento de rampa 13, el
medio de fijación 14 y el medio de dirección 25 están de esta forma
fijados en una posición que se corresponde con un orificio de salida
30 y el tornillo de dosificación 1 en esta rotación en sentido
sinistrorso transporta el detergente. La rampa flexible 15 se dobla
y de esta forma posibilita que la brida 12 pase por debajo de
ella.
La función que se expone a continuación resuelve
los principales objetos divulgados anteriormente, el cierre y la
limpieza. Cuando el motor eléctrico conmuta la dirección hasta la
posición en sentido dextrorso, la brida 12 comienza a desplazarse en
la dirección opuesta. Cuando alcanza la rampa flexible 15 la brida
es forzada hacia arriba sobre esta rampa. Dado que la rampa se
extiende en dirección aproximadamente paralela al filete, el
elemento de rampa 13, el miembro de fijación 14 y el miembro de
dirección 25 son forzados a la derecha con referencia a las Figs. 1
y 2. Cuando la brida alcanza la parte superior de la rampa flexible
15 el borde agudo 23 de la pieza retorcida 20 ha empezado a
interactuar con el filete 4 del tornillo 1. Con referencia a la fig.
2, las partes 13, 14 y 25 son forzadas en mayor medida hacia la
izquierda por la interacción entre el filete y la pieza retorcida.
Durante este movimiento el borde agudo 23 raspa el detergente
atascado entre los filos del filete.
Cuando el elemento de rampa 13, el medio de
fijación 14 y el medio de dirección 25 han alcanzado su posición
izquierda, la superficie 24 del medio de fijación cierra el orificio
de salida del canal, el cual se muestra como extremo derecho del
canal 6. Con el fin de conseguir un cierre hermético el orificio de
salida 30 debería tener un borde agudo. Cualquier detergente
atascado en el borde de la superficie es de esta forma expulsado
cuando las dos partes confluyen. Finalmente, cuando las partes se
desplazan en paralelo al tornillo el medio de dirección fijado de
manera deslizable al recipiente impide que las partes giren
alrededor del tornillo 1.
Con el fin de evitar daños a la unidad del
tornillo de dosificación el soporte 19 de conmutador situado en
posición izquierda activa un microconmutador 31, el cual hace girar
el motor eléctrico.
Un ejemplo de ello es las posibilidades de
emplear este tipo de unidad de tornillo de dosificación en otra
máquina que requiera una unidad de tornillo de dosificación, cierre
y limpieza destinada a una unidad de dosificación automática. Dichos
aparatos podrían ser máquinas lavaplatos, cafeteras y otras máquinas
de limpieza doméstica. El ámbito de la invención no es la máquina o
la unidad de dosificación automática en la cual se utiliza el
tornillo de dosificación. Por el contrario, es el empleo de material
en cualquier forma apropiada (gránulos, polvos, líquido, etc.) en un
entorno exigente con el fin de obtener el mejor resultado de
dosificación posible.
Claims (15)
1. Dispositivo de dosificación
automático destinado a una máquina que comprende un recipiente (27)
para dosificar material y un tornillo de dosificación (1) que
alimenta material fuera del recipiente,
caracterizado porque
el tornillo (1), el cual puede ser amovible,
está fijado de manera rotatoria al recipiente (27) e interactúa con
un canal (26) que conecta el interior (29) del recipiente (27) con
el exterior del recipiente (27), por medio de lo cual un miembro de
estanqueidad (13, 14) el cual mediante una fuerza transmitida al
miembro por el filete (4) del tornillo (1) cierra herméticamente o
abre un orificio de salida (30) del canal (26), orificio de salida
(30) que encara el lado exterior del recipiente.
2. Dispositivo de dosificación
automático, de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado
porque al menos una parte del miembro de estanqueidad (13, 14)
cierra herméticamente y abre el orificio de salida mediante su
desplazamiento en una primera o en una segunda dirección paralelas
a la dirección del tornillo 1.
3. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2
caracterizado porque el miembro de estanqueidad (13, 14)
comprende un medio de fijación (14) que está fijado al miembro y que
está fijado de manera rotatoria al tornillo, por medio de lo cual
cuando este medio de fijación interactúa con el filete (4) sobre el
tornillo (1) y el tornillo (1) hace girar una parte del miembro de
estanqueidad, se desplaza en una primera o segunda direcciones
paralelas a la dirección del tornillo.
4. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con la reivindicación 3 caracterizado
porque una parte del medio de fijación (14) está retorcida al menos
en parte en un giro alrededor del tornillo (1) y tiene un paso
similar al filete (4) del tornillo (1), por medio de lo cual la
parte está configurada para interactuar con el espacio situado entre
los giros del filete (4) del tornillo (1).
5. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4
caracterizado porque el medio de fijación (14) no interactúa
con el filete (4) del tornillo (1) cuando el orificio de salida (30)
del canal está completamente abierto.
6. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5
caracterizado porque el medio de fijación (14) está
configurado para raspar el material adherido entre el filete (4)
sobre el tornillo (1) cuando el medio de fijación (14) interactúa
con el filete (4).
7. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6
caracterizado porque el miembro de estanqueidad (13, 14)
comprende un cierre (10) que está fijado al tornillo (1), por medio
de lo cual cuando este cierre (10), interactúa con el miembro (13,
14) y el tornillo (1) hace girar en sentido dextrorso el miembro
(13, 14), se desplaza en una primera dirección paralela a la
dirección del tornillo (1) y cuando el tornillo (1) hace girar en
sentido sinistrorso el miembro (13, 14) esencialmente no se
mueve.
8. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con la reivindicación 7 caracterizado
porque el cierre comprende una brida (12) que se extiende a lo largo
de casi la mitad de un giro alrededor del tornillo (1) en una
dirección esencialmente paralela a la dirección del filete (4) sobre
el tornillo (1) y cuyo primer extremo de la brida (12) más próximo
al filete (4) está orientado esencialmente en el mismo ángulo sobre
el giro que el extremo del filete (4) más próximo a la brida
(12).
9. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado
porque el miembro de estanqueidad (13, 14) comprende un elemento de
rampa (13), el cual está fijado al miembro (13, 14) y se estira en
una dirección esencialmente paralela a la dirección de la brida
(12) y del filete (4) sobre el tornillo (1) y cuyo elemento de rampa
(13) está hecho para que sea posible que la brida (12) interactúe
con el elemento de rampa (13) para desplazar el miembro (13, 14) en
la primera dirección.
10. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9
caracterizado porque el cierre comprende unos medios (11)
mediante los cuales el movimiento de rotación es transferido de un
motor eléctrico al tornillo, medios que, en el momento de la
transferencia se encuentran en posición de encaje rotatorio con el
eje del motor.
11. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10
caracterizado porque el miembro de estanqueidad (13, 14)
comprende un medio de dirección (25) que está fijado al miembro (13,
14) y está fijado de manera separable al recipiente (27) para
permitir que el miembro (13, 14) únicamente se desplace en dirección
paralela a la dirección del tornillo (1).
12. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11
caracterizado porque el miembro de estanqueidad (13, 14)
comprende un conmutador (31) dispuesto sobre el recipiente (27) el
cual se activa cuando el miembro (13, 14) cierra herméticamente el
orificio de salida (30) por medio de lo cual este conmutador (31)
cuando se activa detiene la fuerza.
13. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12
caracterizado porque el tornillo (1) comprende una muesca (5)
mediante la cual el tornillo (1) está fijado de manera amovible al
recipiente (27).
14. Dispositivo de dosificación
automático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13
caracterizado porque un módulo de canal (6) fijado o sujeto
de manera separable al canal para conectar el interior (27) con el
exterior, por medio de lo cual el módulo de canal (6) está diseñado
para interactuar con el tornillo (1).
15. Empleo de un dispositivo de
dosificación automático de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14 en una lavadora, una cafetera o cualquier
otro tipo de máquina que pueda necesitar una dosificación
automática.
Applications Claiming Priority (2)
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