ES2269519T3 - Procedimiento para aplicaciones variables de composiciones de revestimiento con un aparato de tres o mas componentes plurales. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para preparar y aplicar una composición de revestimiento usando un aparato de varios componentes que comprende: elegir al menos dos componentes diferentes para la composición de revestimiento a partir de los componentes en el aparato de varios componentes; teniendo el aparato de varios componentes: A. al menos un componente aglutinante, B. al menos un componente endurecedor, y C. al menos un componente que es un aglutinante o un endurecedor, teniendo dicho componente una reactividad diferente de su componente similar A o B; seleccionar una relación de mezcla para los al menos dos componentes diferentes de la composición de revestimiento; y mezclar los componentes de la composición de revestimiento y aplicar la composición de revestimiento con el aparato de varios componentes; de modo que, a partir de los componentes en el aparato de varios componentes, se pueden preparar una pluralidad de composiciones de revestimiento con propiedades diferentes.
Description
Procedimiento para aplicaciones variables de
composiciones de revestimiento con un aparato de tres o más
componentes plurales.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la mezcla dinámica de varios componentes y, más
en particular, a un procedimiento dinámico para mezclar componentes
para la aplicación inmediata para el acabado de un substrato que
proporciona la versatilidad necesaria para diferentes aplicaciones
sin necesidad de intercambiar los componentes individuales.
En la industria del automóvil, la aplicación de
un material de revestimiento a un substrato como un acabado es, de
forma típica, el producto de mezclar varios componentes. Por lo
general, en un sistema de dos componentes, el primer componente será
un aglutinante y el segundo componente será un endurecedor, capaz de
reaccionar con el aglutinante para formar un acabado sobre el
substrato. Las correctas relaciones de mezclas de los componentes se
determinan por los requerimientos del producto de acabado sobre el
substrato. Más específicamente, el tiempo de secado y las
propiedades del acabado obtenido se pueden determinar por la
reactividad del aglutinante con el endurecedor. En la actualidad, la
mezcla se realiza generalmente a mano lo que da lugar a errores en
las relaciones de mezcla y a grados variables de mezcla
uniforme.
Un problema al que hacer frente con respecto a
la aplicación de un material de revestimiento sobre un substrato en
la industria del automóvil es el de las necesidades variables para
cada aplicación. Por ejemplo, cuando se aplica un material de
revestimiento a la totalidad de un vehículo, se requiere un acabado
de alta calidad, que normalmente también necesita un tiempo de
secado mayor. Por el contrario, si solo se va a revestir una parte
concreta tal como un panel lateral o un paragolpes, dicho acabado de
alta calidad no siempre es de vital importancia y es óptimo un
tiempo de secado menor para minimizar el tiempo requerido para el
trabajo.
En la práctica, se obtienen tiempos de secado
variables usando varias combinaciones de aglutinante, endurecedor
y/o reductor. Cada combinación se deberá mezclar individualmente, lo
cual da lugar a grandes cantidades de material perdido y a la
pérdida de tiempo.
Además, el aparato de dos componentes disponible
en la industria hoy en día limita al usuario a una única combinación
y a solo un trabajo de aplicación.
Incluso en un sistema de tres o más componentes
en el que los componentes son tres componentes diferentes, tales
como un aglutinante, un endurecedor y un reductor, no existe la
posibilidad de variar la reactividad de los componentes dependiendo
de las necesidades del trabajo. Por tanto, todavía existe limitación
con respecto a que solo se tiene la posibilidad de llevar a cabo un
tipo de aplicación con un grupo de componentes. Más en particular,
el aparato de pulverización de varios componentes que está
disponible en la actualidad no se ha usado de forma general en la
industria de la reparación de carrocerías de automóviles debido a
que las ventajas con respecto al ahorro de material o de tiempo eran
mínimas y no compensaban la gran inversión que el taller debía de
hacer para dicho aparato.
Además, el aparato y los productos de pintura
usados con el aparato no podrían satisfacer muchos de los requisitos
diferentes de las diversas reparaciones.
Aunque en la actualidad existen aparatos para
mezclar composiciones de revestimiento de varios componentes, por
ejemplo, véanse los documentos US 5.425.968,
DE-A-29 14 684,
EP-A-0 311 792,
EP-A-0 478 944 y GB 1 313 182, cada
uno de los aparatos proporciona solo una relación de mezcla fijada.
Si esta relación de mezcla se debe cambiar, el aparato se tiene que
desmontar o ajustar mecánicamente, lo cual requiere tiempo y no
puede repetirse de forma exacta. Tales limitaciones del aparato
descrito limitan su utilidad en la industria del automóvil para
aplicaciones en las que el trabajo que se va a llevar a cabo
permanece constante.
También hay disponible un aparato en el que la
relación de mezcla se controla y/o se cambia de forma electrónica.
El documento US 4.019.653 describe dicho aparato en el que una
unidad de control recibe una señal prefijada representativa de la
relación de flujo deseada, controla las señales de los caudales de
los conductos respectivos, calcula la relación real, la compara con
la relación deseada y ajusta una válvula controlable en un conducto
de conexión para afectar al caudal y, de este modo conseguir la
relación deseada. No obstante, durante un tiempo predeterminado
después de que se acciona el pulsador de la pistola pulverizadora,
la información del caudal está desconectada de la válvula de control
debido a que las señales de flujo transitorio pueden ser erráticas,
lentas y poco precisas.
El documento
EP-A-0 300 902 describe otro aparato
que comprende un pulverizador neumático controlado manualmente
accionado por un pulsador. El caudal de aire comprimido se modifica
de acuerdo con la posición del pulsador. El caudal de los dos
componentes se regula por la señal dada por la información del flujo
de aire.
\newpage
También se conoce un aparato para aplicar
composiciones de revestimiento de varios componentes que tiene al
menos dos dispositivos de dosificación, una pistola pulverizadora de
acción neumática y un dispositivo de control en el que los
diferentes componentes se mezclan y se aplican sobre el substrato.
Véase el documento WO 98/41316.
Las últimas tendencias para los fabricantes es
disponer de un aparato de 2 componentes a 3 componentes para alojar
el aglutinante, el endurecedor y el reductor. Entre tales sistemas
de tres componentes disponibles en la actualidad se encuentran
ValueMix (solicitud de Estados Unidos presentada) y el
P-Mixll-3k ambos de Graco.
El aparato descrito antes no tiene la ventajas
del procedimiento de la presente invención que incluye las
relaciones de mezcla continuamente variables disponibles para las
muchas necesidades de la industria; uso de una composición de
revestimiento con una corta vida útil de aplicación; y otras
ventajas que se comprenderán en la industria. Por consiguiente, el
uso de un aparato de varios componentes junto con el procedimiento
de la presente invención hace posible el uso de composiciones de
revestimiento de varios componentes que tienen una vida útil de
aplicación muy corta, por ejemplo, de tan solo 1 minuto o incluso
menor. Su resultado también es una composición de revestimiento
reproducible de forma exacta, un cambio rápido a otras relaciones de
mezcla, un menor uso de material, menores residuos químicos y una
mayor productividad.
Cuando se usan componentes reactivos,
características tales como la vida útil de aplicación y el tiempo de
secado dependen de la reactividad de los componentes. Por ejemplo,
pueden estar presentes un aglutinante y un endurecedor en un
componente y el catalizador en otro, cuando dicho aglutinante y
endurecedor solo interaccionan en presencia de dicho
catalizador.
Una aplicación particular para el procedimiento
anteriormente citado de la presente invención es la industria de
reparación de carrocerías. Los procedimientos convencionales de
repintado para aplicar una composición de revestimiento a un
substrato han estado limitados en varios aspectos significativos. De
forma típica, los componentes de la composición de revestimiento se
mezclan manualmente. Una vez mezclados, la composición se puede usar
con un cierto intervalo de tiempo, es decir, durante su vida útil de
aplicación, que viene definida como el tiempo durante el cual la
mezcla es adecuada para pulverizar. Más específicamente, la vida
útil de aplicación es el punto en el que el operador puede percibir
una diferencia apreciable en la facilidad de manipulación debido a
un aumento de viscosidad de los componentes mezclados.
En la industria del automóvil para
revestimientos tales como barnices, capas base, imprimaciones y
masillas rellenadoras, el procedimiento de la presente invención es
especialmente útil para el acabado de grandes vehículos de
transporte tales como trenes, autobuses y aeronaves. El
procedimiento también puede aplicarse a la industria de reparación
de carrocerías, en particular en un taller de carrocería, para la
reparación de automóviles. Dependiendo de la cantidad de composición
de revestimiento necesaria para la aplicación particular, las
relaciones usadas en el procedimiento de la presente invención
pueden aumentarse o reducirse.
Además, la mezcla manual de los componentes con
frecuencia tiene como resultado una gran cantidad de material
residual. Además, es imposible preparar exactamente la misma
composición de revestimiento dos veces. Por consiguiente, antes de
pulverizar, se prepara una gran cantidad de composición de
revestimiento para garantizar que habrá suficiente cantidad de
composición de revestimiento para pulverizar el substrato. Así,
siempre quedará una cierta cantidad de composición de revestimiento
después de pulverizar y puesto que la vida útil de aplicación es
relativamente corta para la composición una vez que ésta se ha
mezclado, no se puede usar para ninguna otra aplicación. Por ello,
la composición de revestimiento restante se eliminará en forma de
residuos químicos.
A la vista de lo anterior, existe una necesidad
de un procedimiento mejorado para aplicar una composición de
revestimiento de varios componentes.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para mezclar composiciones de revestimiento con un
aparato de tres o más componentes diferentes en el que se pueden
mezclar numerosas composiciones de revestimiento que tienen
diferentes propiedades y aplicarse sin cambiar los componentes del
aparato de varios componentes y, más en particular, a un
procedimiento para mezclar componentes para la aplicación inmediata
para el acabado de un substrato.
Se ha descubierto ahora que usando un
procedimiento en el que se puede variar la mezcla de los componentes
para aplicar la composición de revestimiento específica a un
substrato, tal como variando las relaciones de los componentes, se
pueden cumplir las muchas necesidades de la industria sin
"desmontar" el aparato de varios componentes usado para las
composiciones de revestimiento y/o cambiar los componentes para las
composiciones de revestimiento.
Un procedimiento para preparar y aplicar una
composición de revestimiento usando un aparato de varios componentes
que comprende elegir al menos dos componentes no similares para la
composición de revestimiento de los componentes en el aparato de
varios componentes, teniendo el aparato de varios componentes al
menos un componente aglutinante, al menos un componente endurecedor
y al menos un componente que es un aglutinante o un endurecedor,
teniendo dicho componente una reactividad diferente a su componente
similar A o B, seleccionar una relación de mezcla para los al menos
dos componentes no similares de la composición de revestimiento y
mezclar los componentes de la composición de revestimiento mientras
se aplican los mismos al substrato, por lo que se pueden preparar y
aplicar una pluralidad de composiciones de revestimiento con
propiedades variables a partir de los componentes en el aparato de
varios componentes. Tales componentes no similares son por ejemplo
un aglutinante y un endurecedor.
Usando un aparato de varios componentes conocido
que tiene la capacidad de mezclar al menos tres componentes, se
puede conseguir flexibilidad en las composiciones de revestimiento
disponibles variando las relaciones de mezcla de los componentes
reactivos de la composición de revestimiento. Más particularmente,
utilizando un sistema de varios componentes que tiene tres
componentes, dos componentes similares (por ejemplo, dos
endurecedores), cada uno con una reactividad diferente, se podría
utilizar junto con un componente compartido (por ejemplo, un
aglutinante) lo cual permitiría la preparación de diversas
composiciones de revestimiento.
En la industria de la reparación de automóviles,
por ejemplo, puede conseguirse versatilidad variando las relaciones
de un endurecedor rápido (tiempo de secado) para un material de
revestimiento, con un endurecedor lento (tiempo de secado) para un
material de revestimiento en proporción al aglutinante polimérico
compartido (resina) tal que cada uno de los productos de acabado
cumple las necesidades de un trabajo específico sin necesidad de
tener que cambiar los endurecedores o el aglutinante. Los
requerimientos de revestimientos obtenidos son, por ejemplo, secado
rápido, secado más lento y acabado de alta calidad. Se puede
conseguir el mismo tipo de versatilidad que tienen dos aglutinantes
poliméricos (resinas) diferentes que tienen tiempos de secado
diferentes junto con un endurecedor compartido.
En el procedimiento de esta invención hay al
menos dos componentes similares que tienen el mismo tipo de
funcionalidad química pero con una diferencia en la reactividad
hacia el al menos un componente compartido. Cada uno de los dos
primeros componentes se puede combinar con el componente compartido
solo, proporcionando la mayor diferencia en el comportamiento tal
como tiempo de secado y apariencia. De forma alternativa, múltiples
combinaciones de los dos componentes similares, mezclados en una
relación constante con el componente compartido proporcionarán
diferentes comportamientos dependiendo de los requerimientos del
usuario para la aplicación específica. Dicho comportamiento variará
en el intervalo de la combinación particular de cada uno de los
componentes similares con el componente compartido.
Por ejemplo, en un procedimiento con tres
componentes, el aparato de varios componentes podría tener un
aglutinante compartido y dos endurecedores similares, cada uno con
una reactividad diferente. Entonces, si una aplicación requiere un
tiempo de secado rápido para el material de revestimiento, el
componente aglutinante compartido podría mezclarse únicamente con el
endurecedor muy reactivo (rápido) (componente no similar) e
inmediatamente aplicarse al substrato. (Es decir, solo se mezclarían
dos de los tres componentes). Seguidamente, si la siguiente
aplicación requiere una velocidad de secado que fuera ligeramente
inferior a la de la primera aplicación para el material de
revestimiento, quizás para mejorar la calidad del acabado, el
endurecedor sería una mezcla del componente endurecedor muy reactivo
y el componente endurecedor menos reactivo (lento) junto con el
aglutinante. Si la siguiente aplicación requiere una velocidad de
secado lenta para el material de revestimiento, quizás para
optimizar el acabado del material, entonces el aglutinante solo se
mezclaría con el endurecedor lento. De acuerdo con la presente
invención, todas las aplicaciones anteriores (y además muchas otras)
se llevarían a cabo usando los mismos componentes iniciales que se
cargaron en el aparato de varios componentes. Debido a que el
proceso permite diversas mezclas de las composiciones de
revestimiento, no hay necesidad de cambiar los componentes
individuales.
Aunque la presente invención se ha ilustrado
antes usando un aglutinante compartido con dos endurecedores
similares, no queda limitada a dicha configuración. Por ejemplo, el
procedimiento sería aplicable también en un sistema con un
endurecedor compartido y dos aglutinantes similares.
Se obtienen resultados óptimos si en el
procedimiento de tres componentes, existe una diferencia mínima en
la viscosidad necesaria para obtener una mezcla eficiente de los
componentes.
Por otro lado, la novedad y versatilidad de la
invención anterior va más allá del procedimiento de tres componentes
descrito de forma general antes. Este procedimiento de la presente
invención también incluye el uso de componentes adicionales tales
como en un procedimiento de cuatro componentes. En dicho
procedimiento de cuatro componentes, se podrían usar dos
aglutinantes similares con dos endurecedores similares.
Con preferencia, el porcentaje en volumen del
componente compartido varía de 5% a 95%, más preferiblemente de 10%
a 90%.
La composición de revestimiento para usar en el
presente procedimiento puede usar, aunque sin quedar limitada a las
mismas, composiciones que comprenden la siguiente combinación de
grupos funcionales: amina/isocianato, amina/epoxi/isocianato,
amina/epoxi, hidroxi/isocianato, epoxi/anhídrido;
mercaptano/isocianato, mercaptano/epoxi, mercaptano/epoxi/amina,
grupos insaturados/mercaptano, hidroxi/isocianato/amina,
anhídrido/hidroxi, amina/anhí-
drido, grupos insaturados/amina o amina bloqueada como aldimina, quetimina u oxazolidina, acetoacetato/amina o amina bloqueada como aldimina, quetimina u oxazolidina. La reacción catalizada de dicha combinación de grupos funcionales puede dar lugar a reacciones de polimerización de reticulación que causen en endurecimiento del material de revestimiento. Dicho material varía desde sistemas conocidos convencionalmente a sistemas que hasta ahora se han considerado que actúan demasiado rápido para un uso comercial o práctico.
drido, grupos insaturados/amina o amina bloqueada como aldimina, quetimina u oxazolidina, acetoacetato/amina o amina bloqueada como aldimina, quetimina u oxazolidina. La reacción catalizada de dicha combinación de grupos funcionales puede dar lugar a reacciones de polimerización de reticulación que causen en endurecimiento del material de revestimiento. Dicho material varía desde sistemas conocidos convencionalmente a sistemas que hasta ahora se han considerado que actúan demasiado rápido para un uso comercial o práctico.
La presente invención se explicará con más
detalle en base a la reacción de hidroxi isocianato. No obstante, la
invención no queda limitada a la misma.
La reactividad de endurecedores de tipo
poliisocianato que se pueden cambiar o modificar cambiando desde un
poliisocianato basado en un grupo isocianato poco reactivo como
diisocianato de
\alpha,\alpha,\alpha',\alpha'-tetrametil o-,
m- y p-xileno (TMXDI) o diisocianato de isoforona
(IPDI) a un poliisocianato algo más reactivo como poliisocianato
basado en diisocianato hexano (HDI) o incluso poliisocianatos
incluso más reactivos como poliisocianatos basados en diisocianato
de tolueno (TDI) y 4,4'-diisocianato de
difenilmetano (MDI). Al aumentar el peso molecular o la
funcionalidad del poliisocianato más reactivo será el sistema que se
usa.
Con respecto a los aglutinantes con grupo
funcional hidroxilo, su reactividad se puede modificar cambiando del
uso de un grupo hidroxilo secundario a un grupo hidroxilo primario,
o aumentando la cantidad de los grupos hidroxilo presentes,
aumentando de este modo la funcionalidad del aglutinante, o
aumentando el peso molecular o la rigidez del aglutinante (Tg). El
aglutinante con grupo funcional hidroxilo se puede seleccionar de un
poliéster poliol, poliuretano poliol o poliacrilato poliol.
Un cambio en la cantidad de catalizador en los
componentes similares también puede cambiar la reactividad de los
componentes similares respectivos. Catalizadores en sistemas de
resina de poliuretano aplicables en la presente invención incluyen,
aunque sin quedar limitados a los mismos, dilaurato de dibutil
estaño, dicloruro de dimetil estaño, dilaurato de dioctil estaño y
1,4-diazobiciclo(2.2.2) octano. La
reactividad se puede ajustar fácilmente al nivel requerido.
La invención se puede usar para aplicar sistemas
de reticulación para aplicación de imprimaciones, selladores,
aparejos, capas mejoradoras de la adhesión, capas base, acabados
pigmentados o monocapas y barnices o combinación de los
anteriores.
Por ejemplo, la presente invención se puede
llevar a cabo para aplicar una composición de barniz sobre una capa
base.
Lo mismo se puede realizar con una
imprimación-aparejo con el propósito de lijado y un
sellador para un aparejo o imprimación de aplicación húmedo sobre
húmedo. Se puede combinar un primer componente pigmentado con un
endurecedor aparejo de secado rápido para obtener un revestimiento
de elevado espesor fácil de lijar además de una combinación con un
endurecedor menos reactivo, que proporcione un mejor flujo e incluso
un revestimiento liso que permita el acabado sin lijado.
Lo mismo se puede hacer con imprimaciones
coloreadas. Aunque existe la tendencia en la industria del automóvil
a tintar una imprimación en la dirección del color final del
automóvil, cada vez más se están introduciendo sistemas de
imprimación coloreada o tintada en el mercado del repintado de
automóviles. El aparato de tres componentes se puede usar para ir
desde tonos de la imprimación oscuros a claros.
Con un sistema de cuatro componentes puede haber
dos componentes compartidos con pigmentos diferentes (tales como un
aglutinante negro y un aglutinante blanco) junto con dos
endurecedores similares que tienen diferentes reactividades tal que
estas diferentes reactividades sea la misma con respecto a
cualquiera de los aglutinantes compartidos.
El procedimiento de la presente invención se
puede aplicar a cualquier substrato. El substrato puede ser, por
ejemplo, metálico, por ejemplo, hierro, acero y aluminio, plástico,
madera, vidrio, material sintético, papel, piel u otra capa de
revestimiento. La otra capa de revestimiento se puede aplicar
llevando a cabo el procedimiento de la presente invención o se puede
aplicar de otro modo.
El secado de las composiciones de revestimiento
aplicadas por el procedimiento de la presente invención se puede
llevar a cabo en una diversidad de condiciones conocidas por un
experto en la técnica, aunque el secado se lleva a cabo
preferiblemente en condiciones de temperatura ambiente, de forma
típica de temperatura ambiente a aproximadamente 70ºC.
Los siguientes Ejemplos ilustran la invención y
no pretenden limitarla en modo alguno.
Todos los productos citados en los Ejemplos
están disponibles de forma comercial de Akzo Nobel Coatings Inc.
Ejemplo
1
Se prepararon los tres componentes
siguientes:
Componente A (1) consistente en 90 partes en
volumen de Autoclear® 1, basado en un aglutinante de poliol acrílico
y 10 partes en volumen de reductor Autocryl® Medium Reducer.
Autoclear® 1 está basado en un poliol acrílico.
Componente B (1), el endurecedor lento
consistente en 60 partes en volumen de endurecedor Autocryl®
Hardener y 40 partes de reductor Autocryl® Medium Reducer. El
endurecedor Autocryl® Hardener es un endurecedor de isocianato
disponible comercialmente basado en una mezcla trímera de IPDI y
HDI.
Componente C (1), el endurecedor rápido
consistente en 60 partes en volumen de endurecedor Autocryl® Rapid
Hardener basado en la misma mezcla de isocianato pero que comprende
un catalizador metálico y 40 partes de reductor Autocryl® Medium
Reducer.
Usando el aparato de varios componentes ValueMix
de Graco, se mezclaron los componentes citados anteriormente en
diferentes relaciones descritas en la Tabla siguiente y se aplicaron
inmediatamente a un substrato, sin cambios en los componentes del
aparato de varios componentes. Se obtuvieron los siguientes
resultados:
| Relación de mezcla | Velocidad | Tamaño del trabajo |
| en volumen | (tiempo de secado a 60ºC) | |
| A^{(1)}:B^{(1)}:C^{(1)} | ||
| 4: 2: 0 | Normal (horno durante 35 min) | Repintado a pistola completo. |
| 4: 1: 1 | Medio (horno durante 30 min) | 3-5 paneles |
| 4: 0: 2 | Rápido (horno durante 25-30 min) | Panel, parches y pequeñas piezas |
Ejemplo
2
Se prepararon los siguientes componentes:
Componente A (2) consistente en producto
Autoclear® 1a que se puede usar en entornos con un bajo flujo de
aire, así como en cabinas de pulverización con un elevado caudal de
aire (cabina de pulverización con aspiración) cambiando la relación
de mezcla.
Componente B (2) consistente en Autoclear® 1
Rapid basado en el mismo sistema de aglutinante acrílico que
Autoclear® 1, pero con una mayor diferencia en el nivel de
catalizador.
Componente C (2), endurecedor consistente en 50
partes en volumen de endurecedor Autocryl® Hardener Rapid y 50
partes de reductor Autocryl® Medium Reducer
Usando el aparato de varios componentes ValueMix
de Graco, se mezclaron los componentes citados anteriormente en
diferentes relaciones descritas en la Tabla siguiente y se aplicaron
inmediatamente a un substrato, sin cambios en los componentes del
aparato de varios componentes. Se obtuvieron los siguientes
resultados:
Este Ejemplo muestra que la diferencia en la
velocidad de secado y, por tanto la flexibilidad para el
procedimiento de reparación, se pueden obtener sencillamente
cambiando las relaciones de mezcla de los componentes.
| Relación de mezcla | Velocidad (tiempo de secado a 60ºC, horno/21ºC | Tamaño del trabajo |
| en volumen | condiciones de secado al aire) | |
| A^{(2)}:B^{(2)}:C^{(2)} | ||
| 5: 0: 2 | Normal (260 min de secado al aire) | Repintado a pistola completo |
| (bajo flujo de aire) | ||
| 5: 5: 4 | Medio (190 min de secado al aire) | 3-5 paneles |
| (bajo flujo de aire) | ||
| 0: 5: 2 | Rápido (115 min de secado al aire) | Panel, parches y pequeñas piezas |
| (bajo flujo de aire) | ||
| 3: 0: 2 | Normal (32 min de secado en horno) | Repintado a pistola completo |
| (cabina con aspiración) | ||
| 3: 3: 4 | Medio (23 min de secado en horno) | 3-5 paneles |
| (cabina con aspiración) | ||
| 0: 3: 2 | Rápido (12 min de secado en horno) | Panel, parches y pequeñas piezas |
| (cabina con aspiración) |
Ejemplo
3
Se prepararon los tres componentes
siguientes:
Componente A (3): Colorbuild®
Componente B (3), Endurecedor de lijado
consistente en 50 partes en volumen de endurecedor Colorbuild®
Surfacer y 50 partes en volumen de activador Colorbuild® Surfacer
Activator.
Componente C (3), Endurecedor de aplicación
húmedo sobre húmedo consistente en 50 partes en volumen de
endurecedor Colorbuild® Sealer Hardener y 30 partes en volumen de
reductor Autocryl® Medium Reducer.
Usando el aparato de varios componentes ValueMix
de Graco, se mezclaron los componentes citados anteriormente en
diferentes relaciones descritas en la Tabla siguiente y se aplicaron
inmediatamente a un substrato, sin cambios en los componentes del
aparato de varios componentes. Se obtuvieron los siguientes
resultados:
| Relación de mezcla | Tiempo de secado | Flujo | Tipo de trabajo |
| en volumen | (tiempo para lijar a 21ºC) | ||
| A^{(3)}:B^{(3)}:C^{(3)} | |||
| 3: 2: 0 | Rápido (180 min) (3 capas) | Moderado | Los parches se lijaron fuertemente si era necesario |
| 8: 2: 4 | Medio (210 min) (2 capas) | Bueno | Área en el que se lijó ligeramente si era necesario |
| 5: 0: 4 | Lento (235 min) (1 capa) | Muy bueno | Área para aplicación húmedo sobre húmedo |
Ejemplo
4
Componente A^{(4)}: Colorbuild® White
Componente B^{(4)}: Colorbuild® Black
Componente C^{(4)}, Endurecedor de lijado
consistente en 50 partes en volumen de endurecedor Colorbuild®
Surfacer Hardener y 50 partes en volumen de activador Colorbuild®
Surfacer Activator.
Componente D^{(4)}, Endurecedor de aplicación
húmedo sobre húmedo consistente en 50 partes en volumen de
endurecedor Colorbuild® Sealer Hardener y 30 partes en volumen de
reductor Autocryl® Medium Reducer.
Usando el aparato de varios componentes ValueMix
de Graco, se mezclaron los componentes citados anteriormente en
diferentes relaciones descritas en la Tabla siguiente y se aplicaron
inmediatamente a un substrato, sin cambios en los componentes del
aparato de varios componentes. Se obtuvieron los siguientes
resultados:
| Relación de mezcla | Tiempo de secado | Imprimación | Tipo de trabajo/color del automóvil |
| en volumen | (tiempo para lijar a 21ºC) | de color | |
| A^{(4)}:B^{(4)}:C^{(4)}:D^{(4)} | |||
| 3: 0: 2: 0 | Rápido (180 min) (3 capas) | Blanco | Parche, lijado/color claro |
| 0: 8: 2: 4 | Medio (195 min) (2 capas) | Negro | Área pequeña, lijado ligero/color oscuro |
| 5: 5: 0: 8 | Lento (260 min) (1 capa) | Gris | Área, húmedo sobre húmedo/color medio claro |
Claims (8)
1. Un procedimiento para preparar y aplicar una
composición de revestimiento usando un aparato de varios
componentes que comprende:
- elegir al menos dos componentes diferentes para la composición de revestimiento a partir de los componentes en el aparato de varios componentes;
- teniendo el aparato de varios componentes:
- A.
- al menos un componente aglutinante,
- B.
- al menos un componente endurecedor, y
- C.
- al menos un componente que es un aglutinante o un endurecedor, teniendo dicho componente una reactividad diferente de su componente similar A o B;
- seleccionar una relación de mezcla para los al menos dos componentes diferentes de la composición de revestimiento; y
- mezclar los componentes de la composición de revestimiento y aplicar la composición de revestimiento con el aparato de varios componentes;
de modo que, a partir de los
componentes en el aparato de varios componentes, se pueden preparar
una pluralidad de composiciones de revestimiento con propiedades
diferentes.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende además secar la composición de revestimiento de
temperatura ambiente a aproximadamente 70ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el componente A es un aglutinante y el componente B es un
endurecedor con una reactividad lenta y el componente C es un
endurecedor con una reactividad rápida.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que el componente A es un aglutinante con grupo funcional
hidroxilo y el componente B y C son endurecedores con grupo
funcional isocianato.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que la relación de mezcla se selecciona de forma que el
porcentaje, en volumen de componente, del componente compartido
varía de 5% a 95%.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que la relación de mezcla se selecciona de modo que el
porcentaje en volumen del componente compartido varía de 10% a
90%.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho substrato es un panel superficial de un vehículo,
comprendiendo dicha composición de revestimiento una imprimación que
se va a aplicar como revestimiento externo a dicho panel, existiendo
un primer componente (A) que comprende un aglutinante (el componente
compartido), y existiendo al menos uno de un segundo componente (B)
y un tercer componente (C), comprendiendo B un endurecedor de lijado
y comprendiendo C un endurecedor de aplicación húmedo sobre húmedo,
variando la relación volumétrica de A a B + C de 100:80 a
100:60.
8. Procedimiento según la reivindicación 1, que
comprende además un componente D tal que el componente C es un
aglutinante que tiene una reactividad diferente de su componente
similar A o B y el componente D es un endurecedor que tiene una
reactividad diferente de su componente similar A o B.
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