ES2268204T3 - Aplicador. - Google Patents
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Abstract
Aplicador con un reservorio (12) para almacenar un producto (14) a plicar, un dispositivo de aplicación (26) con una zona de trabajo (28), al menos una tobera (30, 32, 34) entre el reservorio (12) y la zona de trabajo (28), un primer dispositivo de ajuste para disminuir el volumen del reservorio (12) y un segundo dispositivo de ajuste para reducir el volumen del reservorio (12), presentando el primer dispositivo de ajuste un elemento roscado (44) que engrana con un segundo elemento roscado (48, 50, 52) para formar una primera rosca, y el segundo dispositivo de ajuste presenta un tercer elemento roscado (42) que engrana con el segundo elemento roscado (48, 50, 52) para formar una segunda rosca, caracterizado porque el segundo elemento roscado presenta a) un único segmento roscado b) dos segmentos roscados que están girados uno frente a otro en media vuelta, o c) dos segmentos roscados que se suceden en dirección axial.
Description
Aplicador.
La invención se refiere a un aplicador según el
prólogo de la reivindicación 1
(DE-C-101 21 381).
Los aplicadores del tipo nombrado al inicio
tienen, por ejemplo, la forma de lápices. Además, no se trata para
un aplicador correspondiente aproximadamente solo en lápices de
escribir o dibujar. La invención puede emplearse más bien en todos
los tipos de aplicadores, siendo para dibujar, pintar, escribir,
marcar o similares o siendo para la aplicación de cosméticos sobre
la piel o el pelo. Ejemplos correspondientes son aplicadores para
pintar los labios, ojos, párpados, mejillas, uñas de las manos y los
pies, etc. La invención se refiere correspondientemente también a
todos los tipos de "productos a aplicar", siempre y cuando los
productos pueden llegar a través de la tobera a la zona de trabajo
del dispositivo de aplicación. Además, puede tratarse, por ejemplo,
de tintas de escribir, dibujar, pintar y marcar, así como, de
productos cosméticos aplicables con aplicador. Además, los productos
pueden tener una consistencia cualquiera, siempre y cuando puedan
pasar la tobera. Son ejemplos productos líquidos, gelatinosos y
pastosos. Pero el producto a aplicar puede ser también en este
sentido de naturaleza tixotrópica, que es sólido de forma comparable
en estado normal, sin embargo se licua ampliamente bajo los efectos
de fuerza al menos de forma que puede pasar la tobera.
Si se disminuye el volumen del reservorio con el
primer dispositivo de ajuste, aumenta así, como se ha explicado ya
arriba, la presión en el reservorio, de forma que el producto a
aplicar se transporta a través de la tobera en la zona de trabajo
del dispositivo de aplicación. Además, en la tobera puede tratarse,
por ejemplo, de una de muchas aberturas de paso en una cubierta con
forma de rejilla del dispositivo de aplicación. La zona de trabajo
del dispositivo de aplicación se forma en un caso semejante por la
cara de la cubierta opuesta al reservorio. Esta cubierta se mueve a
través de una superficie de aplicación (por ejemplo, papel o piel),
por lo cual se da el producto que se encuentra en la zona de trabajo
en la superficie de aplicación.
El objetivo de la invención es mejorar el
aplicador conocido del documento DE 101 21 381 C1 respecto al manejo
para cada sustancia de funcionamiento que pueda pensarse.
Según la invención el objetivo propuesto se
resuelve por un aplicador según la reivindicación 1. En la
realización según la invención del aplicador se "dividen" ambos
dispositivos de ajuste de uno de los elementos roscados, a saber, el
segundo elemento roscado, por lo cual se disminuye la cantidad de
piezas.
El segundo elemento roscado presenta según la
invención
- a)
- un único segmento roscado
- b)
- dos segmentos roscados que están girados uno frente a otro en media vuelta, o
- c)
- dos segmentos roscados que se suceden en dirección axial.
Ya que el aplicador según la invención dispone
de dos dispositivos de ajuste para la disminución del volumen del
reservorio, el dimensionamiento puede estar preparado de forma que
se consideren todos los estados de funcionamiento que puedan
pensarse respecto a una simplificación del manejo. Así pueden estar
realizados diferentemente, por ejemplo, ambos dispositivos de
ajuste, siendo asignados a cada uno de los dos dispositivos
"objetivos" determinados y asimismo diferentes.
El documento EP 0 379 607 B1, el documento EP 0
815 767 A1, así como, el documento
US-A-5,904,431 muestran cada vez un
pintalabios con dos dispositivos de ajuste. Las masas de lápiz
correspondientes no son apropiadas para transportarse a través de
una tobera. Por ello, no están provistas tampoco toberas en los
lápices. Los lápices presentan cada vez un primer dispositivo de
ajuste para el movimiento de la masa de lápiz, así como, un segundo
dispositivo de ajuste para abrir y cerrar una tapa.
El documento
US-A-1,556,701 muestra un lápiz con
un accionamiento de rotación para el movimiento axial de la mina de
lápiz. El accionamiento de rotación presenta un husillo con una
rosca, que tiene segmentos de diferente paso. Además, el segmento de
paso menor sirve para el movimiento de la mina de lápiz
correspondientemente a su uso durante la escritura, mientras que el
segmento de paso mayor sirve para la extracción de la mina.
El documento
FR-A-1.553.970 muestra un lápiz de
labios con un dispositivo de ajuste para meter y sacar la masa de
lápiz en una o bien de una carcasa. Además, el dispositivo de ajuste
presenta un mecanismo de rotación con roscas de diferentes pasos.
Además, similar a la técnica del documento
US-A-1,556,701, una rosca con un
primer paso sirve para meter y sacar normalmente la masa de lápiz,
mientras que una rosca con un segundo paso (en este caso un paso
menor) sirve para la extracción de la masa de lápiz junto con su
soporte, por ejemplo, con intención de cambio.
En ninguno de los lápices nombrados está
prevista una tobera a través de la cual se transporta el producto a
aplicar. Tampoco prevé ninguno de los lápices conocidos dos
dispositivos de ajuste, que los dos sirven para la disminución del
volumen de un reservorio para el producto a aplicar.
Según una forma de realización especialmente
ventajosa de la invención está previsto que el primer dispositivo de
ajuste sirva para transportar de manera dosificada el producto a la
zona de trabajo del dispositivo de aplicación. Con otras palabras,
según este diseño de la invención está previsto que el primer
dispositivo de ajuste tenga la medida necesaria de precisión, para
que, por ejemplo, en caso de un lápiz de maquillaje para párpados se
transporte por accionamiento del primer dispositivo de ajuste una
porción necesaria para el maquillaje de cada párpado del producto a
aplicar (sombra de ojos) del reservorio a través de la tobera a la
zona de trabajo.
Ampliamente preferido, el segundo dispositivo de
ajuste sirve para el desplazamiento del producto hacia la tobera. Un
desplazamiento semejante del producto a aplicar puede ser necesario
especialmente para el inicio de un lápiz de maquillaje. Además,
puede ocurrir relativo a la producción que el producto almacenado en
el reservorio no llegue directamente tras la conclusión del lápiz
hasta la tobera, sino que más bien permanezca en un espacio muerto
en el que no se encuentra ningún producto a aplicar. En un caso
semejante puede servir entonces según la invención preferiblemente
el segundo dispositivo de ajusta para en este sentido desplazar el
producto cuando tras el desplazamiento se llena el espacio muerto
existente originariamente.
El segundo dispositivo de ajuste tendría así por
lo tanto otro objetivo que el primer dispositivo de ajuste. Además,
el segundo dispositivo de ajuste sirve (correspondientemente a la
forma de realización superior) en estar forma de realización
preferida de la invención para la superación del espacio muerto
mientras que el primer dispositivo de ajuste sirve para la
dosificación en el empleo verdadero.
Según una forma de realización ampliamente
preferida de la invención está previsto un dispositivo de bloqueo
que previene un retorno del segundo dispositivo de ajuste en el
sentido de un aumento del volumen en el reservorio.
Además, podría ser que por un retorno del
segundo dispositivo de ajuste se produjese de nuevo el espacio
muerto eliminado antes, de forma que este espacio muerto debiese
superarse luego al principio de nuevo, antes de que pudiese comenzar
el uso verdadero del aplicador.
Además, es especialmente preferido según la
invención que el dispositivo de bloqueo reaccione a un movimiento
del segundo dispositivo de ajuste mas allá de un valor
predeterminado. Con otras palabras, en esta realización de la
invención existe la posibilidad de adaptar la entrada en vigor de un
dispositivo de bloqueo a un estado de funcionamiento en el que está
eliminado según la invención un espacio muerto existente
eventualmente originariamente. Por ello es posible una construcción
especialmente sencilla.
Además, para otra simplificación puede presentar
según la invención preferiblemente el dispositivo de bloqueo una
muesca.
La reducción de volumen por el primer y/o el
segundo dispositivo de ajuste puede realizarse según la invención
principalmente de cualquier manera. Sin embargo, como especialmente
sencilla se prefiere que el primer y/o el segundo dispositivo de
ajuste presente/presenten un pistón.
En el sentido de otra simplificación, por un
lado, del montaje del aplicador, y por otro lado, de su manejo está
previsto además según la invención que el primer y/o el segundo
dispositivo de ajuste presente/presenten en la dirección axial del
aplicador, piezas pudiendo estar desplazadas unas frente a
otras.
En esta realización se consigue especialmente
también un "adelgazamiento" del aplicador.
Además, un movimiento de ambas piezas una frente
a otra puede realizarse por desplazamiento axial según una forma de
realización preferida como especialmente sencilla de la
invención.
En esta realización el montaje del aplicador y
con ello su fabricación es especialmente sencilla.
Esto es válido especialmente para el primer
dispositivo de ajuste porque con un mecanismo de rotación es posible
una dosificación especialmente precisa.
Además, una forma de realización de la invención
preferida como especialmente ventajosa prevé que un paso de rosca
de un primer mecanismo de rotación del primer dispositivo de ajuste
es menor que un paso de rosca de un segundo mecanismo de rotación
del segundo dispositivo de ajuste.
En esta realización de la invención puede usarse
el segundo mecanismo de rotación para el movimiento basto, es decir,
especialmente para superar el espacio muerto, mientras que el primer
mecanismo de rotación sirve para la dosificación precisa en el uso
verdadero.
Especialmente en la "repartición de
objetivos" arriba mencionada de ambos dispositivos de ajuste está
previsto según la invención preferiblemente que el primer
dispositivo de ajuste reaccione solo cuando el segundo dispositivo
de ajuste tenga un estado de funcionamiento predeterminado.
En este estado de funcionamiento puede tratarse
por ejemplo de un estado de funcionamiento en el que está eliminado
el espacio muerto.
Además, de forma ventajosa están situados, uno
tras otro en la dirección axial del aplicador, una primera rosca del
primer dispositivo de ajuste y una segunda rosca del segundo
dispositivo de ajuste.
Especialmente de esta manera es especialmente
sencillo garantizar una reacción seguida una de otra de ambos
dispositivos de ajuste.
Además, está previsto según la invención
ampliamente preferido que un segundo elemento roscado presente dos o
más segmentos roscados situados uno tras otro en dirección axial, y
que el primer elemento roscado y el tercer elemento roscado tengan
una distancia axial uno respecto al otro que corresponde a la
distancia axial entre un comienzo de un primer segmento roscado y un
final de un último segmento roscado del segundo elemento
roscado.
De esta forma pueden dividirse ambas roscas el
segundo elemento roscado mencionado sin que a la vista de pasos
eventualmente diferentes debiera temerse un agarrotamiento durante
la transición de un elemento roscado al otro elemento roscado.
Además, este diseño permite el empleo de dos a más segmentos de
rosca, por lo cual se eleva la fuerza aplicable con la rosca para la
disminución del reservorio frente a una solución, por ejemplo, con
sólo un segmento roscado.
Ampliamente preferido está previsto según la
invención que el segundo elemento roscado presente dos o más
segmentos roscados situados unos tras otros en la dirección axial,
cuya distancia uno respecto a otro corresponde a una
m-parte del paso del primer elemento roscado y a una
n-parte del paso del tercer elemento roscado, siendo
m y n números enteros. Especialmente ventajoso m y n están en
relación 1:X, con X = 1, 2, 3 ...
Esta realización previene asimismo un
agarrotamiento especialmente en el caso de pasos de rosca
diferentes.
Como constructivamente especialmente sencillo se
prefiere según la invención ampliamente que el primer y el tercer
elemento roscado apoyen sobre uno y el mismo husillo.
Pero, esto puede estar también previsto que el
primer y el segundo dispositivo de ajuste tengan dimensiones
radiales diferentes de forma que encajen uno en otro.
Esta realización es entonces especialmente
ventajosa si la longitud total del aplicador debe estar
limitada.
Finalmente, una forma de realización de la
invención especialmente preferida prevé que una fuerza, que el
primer dispositivo de ajuste opone al desplazamiento, es mayor que
una fuerza que opone el segundo dispositivo de ajuste al
desplazamiento.
En este diseño se acciona "preferiblemente"
en el caso de un accionamiento al mismo tiempo de ambos dispositivos
de ajuste el segundo dispositivo de ajuste y alcanza por ello antes
el límite de la zona de movimiento. Esto luego puede ser
especialmente una ventaja cuando el espacio muerto mencionado arriba
está asignado al segundo dispositivo de ajuste, ya que luego en el
primer accionamiento se elimina al principio el espacio muerto y
solo luego se realiza la dosificación verdadera del producto a
aplicar.
Preferiblemente está previsto un indicador que
reacciona al menos a un desplazamiento del primer y/o del segundo
dispositivo de ajuste más allá de un valor predeterminado. Esta
realización de la invención no está limitada a aplicadores con dos
dispositivos de ajuste. Más bien puede encontrar uso especialmente
también en aparatos con sólo un dispositivo de ajuste.
El indicador puede emplearse especialmente para
indicar que está eliminado un espacio muerto existente
eventualmente al inicio de forma que el aplicador está preparado
para el servicio.
El indicador presenta según la invención además
una matraca. Con otras palabras, se trata para esta realización de
un indicador acústico que, por ejemplo, puede oírse cuando tras
superar el espacio muerto se acciona el primer dispositivo de
ajuste.
Objeto de la invención es también un mecanismo
de escritura con las características y propiedades representadas
arriba, con un mecanismo de rotación que presenta un husillo,
llevando según la invención el husillo una rosca exterior, la rosca
exterior, estando interrumpida en una zona final en dirección
perimetral y estando debilitado el husillo en la zona de
interrupción de rosca, de forma que puede deformarse en dirección
radial.
En esta realización puede chirriar en la zona
final un elemento de rosca interior que pertenece al mecanismo de
rotación, por lo cual está excluido un atascamiento del mecanismo de
rotación.
Esta realización encuentra uso según la
invención preferiblemente en especial para la protección contra un
atascamiento en el giro hacia atrás del mecanismo de rotación.
Según una forma de realización de la invención
preferida como especialmente sencilla, el debilitamiento del husillo
está realizado en forma de una acanaladura.
A continuación se describe detalladamente la
invención mediante ejemplos de realización preferidos en referencia
a los dibujos adjuntos con otros detalles. Muestran
Fig. 1 una vista en sección
esquemática de un aplicador el cual no es parte de la invención
Las figuras 2 a 5 detalles esquemáticos de un
primer ejemplo de realización del aplicador según la invención,
y
Fig. 6 esquemáticamente un
segundo ejemplo de realización del aplicador según la invención.
Según la figura 1 pertenece al ejemplo de
realización allí representado un patrón 10 cuyo interior representa
un reservorio 12 para un producto 14 cosmético. El patrón 10 está
metido en su extremo posterior en un vástago 16. El vástago 16 lleva
un husillo 18. En el husillo 18 está realizada una rosca exterior 20
que engrana con una rosca interior 22 de un pistón 24 para el cierre
del reservorio 12. El pistón 24 está fijo al giro pero está acoplado
desplazable axialmente con el patrón 10.
En su extremo opuesto al vástago 16 el patrón 10
lleva un dispositivo de aplicación 26 cuya cara frontal 28
representa una zona de trabajo. La zona de trabajo 28 está unida a
través de al menos una, en el ejemplo de realización a través de
tres toberas 30, 32 y 34 con un espacio interior 36 del dispositivo
de aplicación 26 y con ello con el reservorio 12.
Como muestra la figura 1, el husillo 18 se
encuentra en el reservorio 12 y con ello en el producto 14
cosmético, por lo cual el husillo no aumenta innecesariamente la
longitud axial del aplicador. Mediante esta construcción más bien
puede realizarse un aplicador montado muy corto.
Entre el pistón 24 y el producto 14 puede
situarse una masa de cierre que sirve para impermeabilización
también entre el pistón 24 y el husillo 18. Puede embutirse en
sentido inverso también un saquito de folio sobre el husillo 18 y se
suelda al pistón 24.
El aplicador según la figura 1 tiene dos
dispositivos de ajuste. Un primer dispositivo de ajuste esta formado
por el mecanismo de rotación, que presenta el husillo 18 y el pistón
24. Además, si el vástago 16 se gira con el husillo 18 fijado allí
en relación al patrón 10, el pistón 24 se mueve así a causa del
ataque de paso 22/20 axialmente en relación al reservorio 12, por lo
cual el volumen del reservorio 12 se reduce. La consecuencia es que
el producto 14 se transporta correspondientemente hacia el
dispositivo de aplicación 26. Este primer dispositivo de ajuste
sirve para la dosificación precisa.
Un segundo dispositivo de ajuste está formado
por un vástago 16 que no solo puede girarse en relación al patrón
10, sino también es desplazable axialmente. Si el vástago 16 se
desplaza axialmente en relación al patrón 10, se desplaza así con el
husillo 18 y con ello el pistón 24, lo que conduce asimismo a una
afine del volumen del reservorio 12. El producto 14 se transporta de
nuevo en dirección del dispositivo de aplicación 26.
En el estado de venta, el aplicador mostrado en
la figura 1 tiene el estado de funcionamiento según la figura 1a. En
este estado de funcionamiento no se encuentra ningún producto 14 en
el espacio interior 36 del dispositivo de aplicación 26. Más bien,
el espacio interior 36 representa en este estado de funcionamiento
un espacio muerto. Para superar este espacio muerto sirve el segundo
dispositivo de ajuste descrito arriba. Además, sólo el vástago 16
debe desplazarse axialmente en relación al patrón 10, lo que tiene
como consecuencia que se transporta el producto 14 en el espacio
interior 36 del dispositivo de aplicación 26 a causa de una
disminución, que acompaña con ello, del volumen del reservorio 12 y
con ello se llena el espacio muerto antes existente.
El vástago presenta un saliente de descanso 38
que engrana al desplazarse en relación al patrón 10 más allá de un
valor predeterminado en una hendidura 40. Este estado de
funcionamiento está mostrado en la figura 1 b. La disposición del
saliente de descanso 38 y de la hendidura 40 es de forma que en este
estado de funcionamiento está llenado el espacio interior 36 del
dispositivo de aplicación 26 con producto 14. Después puede
realizarse la dosificación precisa por accionamiento del primer
dispositivo de ajuste explicado detalladamente arriba, es decir,
mediante giro del vástago 16 en relación al patrón 10, con lo cual a
causa de una reducción, que acompaña con ello, del volumen del
reservorio 12 el producto 14 se transporta (en forma de porciones) a
través de las toberas 30, 32 y 34 en la zona de trabajo 28 del
dispositivo de aplicación 26. Está prevista una separación en el
vástago interior y exterior.
A causa del saliente de descanso 38 en la
hendidura 40, tras la superación única del espacio muerto no es
posible de nuevo sacar el vástago 16 axialmente del patrón 10. Es
decir, el espacio muerto no puede producirse de nuevo.
Adicionalmente o alternativamente puede estar previsto también un
escalón en la curva roscada para impedir el contragiro.
Las figuras 2 a 5 muestran detalles de formas de
realización de la invención en las que el segundo dispositivo de
ajuste no se acciona por un desplazamiento axial sencillo, sino más
bien también según forma de un accionamiento de rotación. Para ello
se realizan sobre el husillo dos elementos roscados de diferente
paso. Esta realización de la invención puede emplearse tanto en el
caso de que el husillo se encuentra dentro del reservorio y con ello
en el producto (compárese figura 1), como también, en el caso de que
el husillo se sitúe axialmente detrás del reservorio y con ello
detrás del producto y por ello se mueva junto con el pistón para
reducir el reservorio.
Las figuras 2 a 5 muestran en ese contexto
detalles de mecanismos de rotación con un husillo situado axialmente
detrás del reservorio o bien del producto.
Según la figura 2 el husillo 18 lleva un segundo
elemento roscado 42, así como un primer elemento roscado 44. Entre
ambos elementos roscados 42 y 44 se encuentra una zona de transición
46.
En el patrón 10 están realizados cuatro
segmentos roscados de los cuales pueden verse tres en la figura 5.
Están señalados con los números de referencia 48, 50 y 52.
Los elementos roscados 48, 50 y 52 tienen un
paso de 1,8 mm (distancia), pero se sitúan en un ángulo de paso de
un paso de 1,2 mm, lo que corresponde a la mitad del paso del
elemento roscado 42 y 44. El elemento roscado 44 tiene un paso más
pequeño. Es de 0,6 mm. Es importante que los segmentos roscados 48,
50 y 52 tengan cada vez un paso roscado que corresponde a un
producto del paso de rosca del elemento roscado 44, cada vez con un
número entero. Los pasos de los elementos roscados 44 y 42 deben
tener la relación 1:X uno respecto al otro, siendo X un número
entero. Esto es válido para la disposición unilateral de dos o más
elementos roscados. En el caso de la disposición a ambos lados X es
un número entero impar, preferiblemente 3. En caso contrario
ocurrirían agarrotamientos.
Las dimensiones de la zona de transición 46 son
de forma que su extensión axial corresponde a la distancia axial
entre un comienzo del segmento roscado 50 y un final del segmento
roscado 48. En realizaciones con sólo un elemento roscado puede
suprimirse la zona de transición.
La figura 3 muestra la interacción de los
segmentos roscados 48, 50 y 52 con los elementos roscados 42 y 44 en
estados de funcionamiento diferentes.
Según la figura 3a el segmento roscado 52 encaja
al principio con el elemento roscado 42 de forma que una rosca se
forma con el paso grande comparable. Esta rosca sirve para el
movimiento durante la superación del espacio muerto mencionado
arriba. La pareja de rosca nombrada pertenece por lo tanto al
segundo dispositivo de ajuste.
En otros giros del patrón 10 frente al husillo
18 salen hacia fuera los segmentos roscados 48, 50 y 52 poco a poco
desde el elemento roscado 42 y llegan a la zona de transición 46,
compárese figura 3b. Desde allí llega primero el segmento roscado 52
al elemento roscado 44, compárese figura 3c. Además, se produce la
entrada del segmento roscado 52 en el elemento roscado 44
aproximadamente junto con la salida del segmento roscado 50 del
elemento roscado 42. Con ello comienza la dosificación precisa. La
figura 4 muestra la transición en representación en perspectiva. Las
dimensiones del ejemplo de realización representado en el dibujo
están elegidas de forma que la dosificación precisa comienza luego
cuando se supera el espacio muerto.
Las figuras 3 d y e muestran estados de
funcionamiento según el giro a continuación del patrón 10 en
relación al husillo 18. Tan pronto como el estado de funcionamiento
se alcanza según la figura 3 e, engranan en total cuatro segmentos
roscados con el elemento roscado 44, por lo que pueden aplicarse
grandes fuerzas para la disminución del reservorio 12 o bien para el
transporte del producto 14 a través de las toberas 30, 32 y 34.
La figura 6 muestra de nuevo un ejemplo de
realización con el husillo 18 que se encuentra en el reservorio 12 y
con ello en el producto 14, por lo cual puede obtenerse una pequeña
longitud de montaje especialmente ventajosa. Está mostrado
(correspondiente a la figura 1 a) el estado de compra, es decir, un
estado de funcionamiento antes de la eliminación de un espacio
muerto. Una funda protectora representada en la figura 6 lleva el
número de referencia 54.
En el ejemplo de realización según la figura 6
el segundo dispositivo de ajuste presenta una rosca 56, 58 sobre la
cara exterior del patrón 10. Esta rosca 56, 58 tiene un paso de
rosca mayor que la pareja roscada 20, 22 entre el husillo 18 y el
pistón 24.
Si en la realización según la figura 6 se gira,
tras la extracción de la funda protectora, el vástago 16 que está
unido fijo al giro con un anillo intermedio 60 que soporta el
elemento 58, en relación al patrón 10, se desplazan así primero
ambos elementos roscados 56 y 58 uno frente a otro, lo que conduce a
un movimiento axial del patrón 10 en relación al vástago 16. Además,
el patrón 10 se gira dentro en el vástago 16. Pero, ya que el
husillo 18 se encuentra fijo en relación al vástago 16 y el pistón
24 se mueve a causa del paso más pequeño en pequeña medida en
relación al husillo 18, se produce en total un desplazamiento axial
del patrón en relación al pistón 24, de lo cual resulta una
reducción del volumen del reservorio 12. Por ello se transporta el
producto 14 que se encuentra en el reservorio 12 al espacio interior
36 del dispositivo de aplicación 26 lo que equivale a una superación
del espacio muerto de allí.
Cuando el espacio muerto está superado no se
realiza ningún otro movimiento del segundo dispositivo de ajuste con
la pareja roscada 56/58. Más bien se mueve sólo todavía el primer
dispositivo de ajuste con la pareja roscada 20, 22. Se consigue por
lo tanto con el subsiguiente giro del vástago 16 en relación al
patrón 10 una dosificación precisa por disminución del volumen del
reservorio 12, lo que conduce a un transporte del producto 14 a
través de la tobera 30.
Solo para completar se señala todavía que el
vástago 16, el husillo 18 y el anillo intermedio 60 están unidos
fijos unos con otros. El vástago puede estar conformado también en
el husillo mientras el anillo intermedio se emplea como vástago
(Priit-Design).
Como se menciona arriba, la figura 6 muestra un
estado de funcionamiento inmediatamente tras la compra del
aplicador. Si se acciona el segundo dispositivo de ajuste con la
pareja roscada 56/58 para superar el espacio muerto 36, se reduce
así la longitud total ya que el patrón 10 se enrosca en el anillo
intermedio 60 o bien en el vástago 16. En la cara frontal posterior
del patrón 10 está puesto un engranaje 62, que al enroscarse el
patrón 10 en el vástago 16 en una media predeterminada,
correspondiente al volumen del espacio muerto golpea en un engranaje
64 conveniente del vástago 16. En este estado de funcionamiento se
encuentra el elemento roscado 58 del anillo intermedio 60 en una
zona del elemento roscado 56 que está realizado en forma de una
ranura no aproximadamente con forma de helicoidal, sino giratoria.
Una continuación del giro del vástago 16 frente al patrón 10 no
conduce después de nuevo a un desplazamiento axial del patrón 10 en
el vástago 16. Se trata de un estado de funcionamiento en el que el
espacio muerto está superado.
Este estado de funcionamiento se indica en la
forma de realización mostrada de forma que cada giro del vástago 16
frente al patrón 10, que provoca en este estado de funcionamiento
una dosificación precisa, conduce a una chirrío de ambos engranajes
62 y 64 uno frente a otro, de forma que el estado de funcionamiento
de la dosificación precisa puede indicarse mediante una matraca.
Si el vástago 16 se gira en relación al patrón
10 en un sentido que conduce a un retroceso del pistón 24 en la
figura 6 hacia la izquierda, llega así el pistón 24 con su elemento
roscado 22 en la zona posterior del husillo 18 donde la rosca 20
está formada sólo todavía en una mitad del perímetro del husillo 18.
Además, en esta zona el husillo 18 está debilitado por una
acanaladura 66. Si golpea ahora al contragirar de nuevo el pistón 24
en el tope 68 puede chirriar así la rosca 22 frente a la rosca 20 a
causa de la realización sólo a un lado y a causa del debilitamiento
por la acanaladura 66, por lo cual no existe el peligro de que
agarrote la pareja roscada 20/22 o el pistón 24. Si luego se gira el
vástago 16 de nuevo en el sentido que sirve al transporte del
producto 14 en relación al patrón 10, encaja así de nuevo la pareja
roscada 20/22 un instante y el aparato está totalmente preparado
para funcionar.
Claims (21)
1. Aplicador con un reservorio (12) para
almacenar un producto (14) a plicar, un dispositivo de aplicación
(26) con una zona de trabajo (28), al menos una tobera (30, 32, 34)
entre el reservorio (12) y la zona de trabajo (28), un primer
dispositivo de ajuste para disminuir el volumen del reservorio (12)
y un segundo dispositivo de ajuste para reducir el volumen del
reservorio (12), presentando el primer dispositivo de ajuste un
elemento roscado (44) que engrana con un segundo elemento roscado
(48, 50, 52) para formar una primera rosca, y el segundo dispositivo
de ajuste presenta un tercer elemento roscado (42) que engrana con
el segundo elemento roscado (48, 50, 52) para formar una segunda
rosca, caracterizado porque el segundo elemento roscado
presenta
- a)
- un único segmento roscado
- b)
- dos segmentos roscados que están girados uno frente a otro en media vuelta, o
- c)
- dos segmentos roscados que se suceden en dirección axial.
2. Aplicador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer dispositivo de ajuste sirve
para transportar de manera dosificada el producto (14) a la zona de
trabajo (28) del dispositivo aplicador (26).
3. Aplicador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el segundo dispositivo de ajuste sirve
para el desplazamiento de forma dosificada del producto hacia la
tobera (30, 32, 34).
4. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
dispositivo de bloqueo (38, 40) que previene un retorno del segundo
dispositivo de ajuste en el sentido de un aumento del volumen del
reservorio (12).
5. Aplicador según la reivindicación 4,
caracterizado porque el dispositivo de bloqueo (38, 40)
reacciona a un movimiento del segundo dispositivo de ajuste más allá
de un valor predeterminado.
6. Aplicador según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el dispositivo de bloqueo (38, 40)
presenta un saliente de descanso (38).
7. Aplicador según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer
y/o el segundo dispositivo de ajuste presenta/presentan un pistón
(24).
8. Aplicador según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer
y/o el segundo dispositivo de ajuste presenta/presentan, en la
dirección axial del aplicador, piezas (10, 24) pudiendo estar
desplazadas unas respecto a otras.
9. Aplicador según la reivindicación 8,
caracterizado porque un movimiento de ambas piezas (10, 24)
una respecto a otra se realiza por movimiento axial.
10. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un paso de
rosca de un primer mecanismo de rotación del primer dispositivo de
ajuste es inferior que un paso de rosca de un segundo mecanismo de
rotación del segundo dispositivo de ajuste.
11. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer
dispositivo de ajuste sólo reacciona cuando el segundo dispositivo
de ajuste tiene un estado de funcionamiento predeterminado.
12. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
primera rosca del primer dispositivo de ajuste y una segunda rosca
del segundo dispositivo de ajuste se sitúan una tras otra en la
dirección axial del aplicador.
13. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo
elemento roscado (48, 50, 52) presenta dos o más segmentos roscados
situados uno tras otro en la dirección axial, y el primer elemento
roscado (44) y el tercer elemento roscado (42) presentan una
distancia axial uno respecto a otro que corresponde a la distancia
axial entre un comienzo del primer segmento roscado (50) y un final
del último segmento roscado (52) del segundo elemento roscado.
14. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo
elemento roscado (48, 50, 52) presenta dos o más segmentos roscados
situados unos tras otros en dirección axial y preferiblemente
opuestos, cuya distancia uno respecto a otro corresponde a una
m-parte del paso del primer elemento roscado (44) y
una n-parte del paso del tercer elemento roscado
(42) siendo m y n números enteros.
15. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer
y el tercer elemento roscado (44, 42) están dispuestos sobre un
husillo.
16. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer
y el segundo dispositivo de ajuste tienen dimensiones radiales
diferentes de forma que encajan uno en otro.
17. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
fuerza, que el primer dispositivo de ajuste opone a un movimiento,
es mayor que una fuerza que el segundo dispositivo de ajuste opone
al movimiento.
18. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por un indicador
(62, 64) que reacciona al menos a un movimiento del primero y/o
segundo dispositivo de ajuste más allá de un valor
predeterminado.
19. Aplicador según la reivindicación 19,
caracterizado porque el indicador presenta una matraca (62,
64).
20. Aplicador según una de las
reivindicaciones precedentes, con un mecanismo de rotación que
presenta un husillo (18), llevando el husillo (18) una rosca
exterior, estando interrumpida la rosca exterior (20) en una zona
final en la dirección perimetral y estando debilitado el husillo
(18) en la zona de interrupción de rosca de forma que puede
deformarse en dirección radial.
21. Aplicador según la reivindicación 21,
caracterizado porque el debilitamiento del husillo (18) esta
realizado en forma de una acanaladura (66).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03009007A EP1468937B1 (de) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Auftraggerät |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2268204T3 true ES2268204T3 (es) | 2007-03-16 |
Family
ID=32892914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03009007T Expired - Lifetime ES2268204T3 (es) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Aplicador. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1468937B1 (es) |
| AT (1) | ATE332856T1 (es) |
| DE (1) | DE50304212D1 (es) |
| ES (1) | ES2268204T3 (es) |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| DE20121463U1 (de) * | 2001-05-02 | 2002-10-24 | Henkel KGaA, 40589 Düsseldorf | Spendervorrichtung für eine cremeförmige oder durch Bestreichen einer Oberfläche sich abtragenden Masse |
-
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- 2003-04-17 AT AT03009007T patent/ATE332856T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-17 ES ES03009007T patent/ES2268204T3/es not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1468937B1 (de) | 2006-07-12 |
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