ES2267329B1 - Devanador individual y metodo para fabricar dicho devanador individual. - Google Patents
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Abstract
Devanador de hilo tubular a base de papel y métodos para fabricar dicho devanador. El devanador de hilo tubular a base de papel incluye una pared portadora que define la superficie de la pared interior y la superficie de la pared exterior en los lados opuestos del mismo. Un extremo de la pared portadora define la parte superior y el extremo opuesto de la pared portadora define la base. Se forma un labio anular sobre la parte terminal de la base extendiéndose hacia fuera desde la misma para reforzar la base e impedir que se deslice la hebra de hilo cayéndose de la base del soporte. Además, se forma una orejeta anular sobre la superficie de la pared interior próxima a la parte superior del soporte. La orejeta anular tiene un borde más exterior que define un diámetro menor que el diámetro definido por la superficie de la pared interior para encajar en la base de un devanador semejante. El labio y la orejeta están formados integralmente sobre el soporte mediante una herramienta rotativa.
Description
Devanador de hilo tubular a base de papel y
métodos para fabricar dicho devanador.
La invención se refiere a un devanador o soporte
para llevar y soportar una hebra de hilo enrollada sobre la misma,
disponiendo de un labio anular aumentado en su extremo base. En
general, se dirige la invención a los devanadores de hilo de forma
cilíndrica o tronco-cónicas y que tengan en general
paredes interiores lisas y continuas. Habitualmente en la industria
textil, se denominan dichos devanadores de hilo como conos o tubos,
fabricándose de fibra de papel impregnada y comprimida.
Típicamente, los conos y tubos van enrollados con cabos de hilo que
permiten que el extremo delantero del hilo de un cono descargado se
ate al extremo delantero del hilo del siguiente paquete lleno. El
cabo es necesario si ha de efectuarse el traspaso del paquete
descargado al lleno sin dejar caer o descender las agujas, lo que
provoca un defecto grave en la tela tricotada. Por lo tanto, es una
consideración importante al enrollar el hilo sobre el devanador
que dichos cabos de hilo no se deslicen cayéndose del paquete y
perdiéndose.
Los devanadores de plástico de la técnica
anterior han utilizado un borde elevado o una parte áspera sobre
la superficie exterior cerca de la base para enganchar por
fricción el cabo de hilo para impedir que se deslice, cayendo del
paquete. Dicha configuración favorece a los soportes fabricados de
plástico. Sin embargo, seria difícil y poco práctico el formar
dicha parte elevada áspera sobre la superficie exterior de un
devanador fabricado de fibra de papel que impediría efectivamente
el deslizamiento del cabo de
hilo.
hilo.
Además, muchas veces conviene apilar dichos
devanadores de hilo uno encima de otro para su almacenaje y
transporte. Al apilar los devanadores de hilo uno encima de otro,
se puede llegar a almacenar y transportar fácilmente un gran
número de paquetes de textiles. Los devanadores de hilo de la
técnica anterior han utilizado un reborde hacia dentro situado
sobre la pared interior cerca de la parte superior del soporte y
con un diámetro ligeramente más pequeño respecto al resto del
soporte para facilitar el apilado de semejantes soportes. El
reborde hacia dentro situado sobre un soporte localizado más abajo
se aloja contra la pared interior de un soporte dispuesta más
arriba para estabilizar el soporte superior e impedir su caída.
Además, el reborde hacia dentro proporciona resistencia radial y
axial adicional a la parte superior del soporte.
Un objeto de la presente invención es el de
proporcionar un devanador fabricado de fibra de papel que tenga un
medio eficaz para impedir el deslizamiento de un cabo de hilo
cayéndose del soporte.
Otro objeto de la invención es el de
proporcionar un devanador que tenga un labio anular en su base que
impida el deslizamiento del cabo de hilo soltándose del soporte,
mediante el enganche por fricción del cabo de hilo.
Otro objeto de la invención es el de
proporcionar devanador que tenga un labio anular aumentado en su
extremo base para reforzar la base del paquete.
Otro objeto de la invención es el de
proporcionar un devanador que favorezca su apilado en otras
devanadores semejantes.
Otro objeto de la invención es el de
proporcionar un devanador que tenga un reborde hacia dentro para la
estabilización de un soporte semejante apilado en el mismo.
Conforme a la invención, se consiguen estos y
otros objetivo proporcionando un devanador hilo de papel tubular
para llevar una hebra de hilo enrollada sobre la misma, teniendo
una pared portadora que define una superficie de pared interior y
una superficie de pared exterior en los lados opuestos del mismo.
Un extremo de la pared portadora define una parte superior y el
extremo opuesto de la pared portadora define una base. Se forma un
labio anular sobre la parte terminal de la base, extendiéndose
hacia fuera desde la misma para reforzar la base e impedir que la
hebra de hilo se deslice, cayéndose de la base del
soporte.
soporte.
Según una realización preferente de la
invención, la superficie de la pared interior define el diámetro
interior del soporte, definiendo la pared exterior el diámetro
exterior del soporte. El diámetro exterior tiene un valor X
teniendo el diámetro interior un valor de (0,95)X o
menor.
Según otra realización preferente de la
invención, el diámetro exterior definido por la superficie de la
pared exterior tiene un valor X y el labio anular incluye un borde
más exterior que define un diámetro con un valor (1,02)X o
mayor.
Según otra realización preferente de la
invención, se forma una orejeta/saliente anular sobre la superficie
de la pared interior próxima a la parte superior del soporte. Dicha
orejeta anular tiene un borde más exterior que define un diámetro
menor que el diámetro definido por la superficie de la pared
interior para encajar en la base de un devanador semejante.
Según otra realización preferente de la
invención, el soporte tiene forma de cilindro.
Según otra realización preferente de la
invención, el soporte tiene forma
tronco-cónica.
Según otra realización preferente de la
invención, un conjunto apilable de devanadores de hilo de papel
tubulares incluye un primer soporte que tiene una pared portadora
que define una superficie de pared interior y una superficie de
pared exterior en lados opuestos del mismo. Un extremo de la pared
portadora define la parte superior y el extremo opuesto de la pared
portadora define la base. Se forma un labio anular sobre la parte
terminal de la base, extendiéndose hacia fuera de la misma para
reforzar la base e impedir que la hebra de hilo se deslice
cayéndose de la base del soporte. Se forma una orejeta anular sobre
la superficie de la pared interior próxima a la parte superior. La
orejeta tiene un borde más interior que define un diámetro menor
que el diámetro definido por la superficie de la pared interior
para encajar un segundo devanador.
Según otra realización preferente de la
invención, se sitúa un separador próximo a la unión entre el
primer y el segundo soporte para separar las hebras de hilo
enrolladas en las mismas.
Según otra realización preferente de la
invención, un devanador de papel tubular para llevar una hebra de
hilo enrollada sobre la misma incluye una pared portadora que
define una superficie de pared interior y una superficie de pared
exterior en los lados opuestos del mismo, definiendo un extremo de
la pared portadora la parte superior y definiendo el extremo
opuesto de la pared portadora la base. Se forma el labio anular
sobre la parte terminal de la base extendiéndose hacia fuera de la
misma para reforzar la base e impedir que la hebra de hilo se
deslice, cayéndose de la base del soporte. Se forma el labio anular
situando la parte terminal de la base en un hueco de forma de labio
definido por una herramienta rotativa para formar el labio
anular.
Según otra realización preferente de la
invención, se forma una orejeta anular sobre la superficie de la
pared interior próxima a la parte superior del soporte situando una
parte terminal de la parte superior del soporte en un hueco de
forma de orejeta definido por una segunda herramienta rotativa para
forzar el desplazamiento de la parte terminal hacia dentro para
formar la orejeta anular. La orejeta anular tiene un borde más
exterior que define un diámetro menor que el diámetro definido por
la superficie de la pared interior para encajar en la base de un
devanador semejante.
Un método preferente para fabricar un devanador
de hilo de papel tubular papel según la invención incluye los pasos
de disponer un devanador de papel tubular que define una
superficie de pared interior y una superficie de pared exterior en
los lados opuestos del mismo, definiendo un extremo de la pared
portadora la parte superior y el extremo opuesto de la pared
portadora la base. Se dispone una herramienta rotativa que tiene un
hueco/orificio correspondiente a una forma deseada para la parte
terminal de la base. Se sitúa la parte terminal de la base en el
hueco de la herramienta rotativa para formar un labio anular
formado integralmente que se extiende hacia fuera desde la parte
terminal de la base.
Otro método preferente para fabricar un
devanador de papel tubular que tiene un reborde hacia dentro
rebajado según la invención, incluye los pasos de disponer una
pared del devanador de papel tubular de papel definiendo la
superficie de pared interior y la superficie de pared exterior en
los lados opuestos del mismo, definiendo un extremo de la pared
portadora la parte superior y definiendo el extremo opuesto de la
pared portadora la base. Se forma una orejeta anular sobre la
superficie de la pared interior del soporte. Se dispone una
herramienta rotativa que tiene un hueco correspondiente a la forma
deseada para la parte terminal de la parte superior. Se sitúa la
parte terminal de la parte superior en el hueco de la herramienta
rotativa para desplazar a la parte terminal hacia dentro para
formar una orejeta anular sobre la superficie de la pared interior
en la parte superior del soporte. La orejeta anular tiene un borde
más exterior que define un diámetro menor que el diámetro definido
por la superficie de la pared interior.
Otro método preferente para fabricar un
devanador tubular que tiene un reborde exterior rebajado según la
invención incluye los pasos de disponer una pared portadora que
define la superficie de pared interior y la superficie de pared
exterior en los lados opuestos del mismo, definiendo el extremo de
la pared portadora la parte superior y definiendo el extremo
opuesto de la pared portadora la base, y una orejeta anular formada
sobre la pared interior próxima a la parte terminal de la parte
superior. Se dispone un disco rotativo que tiene un borde exterior
para contactar con el soporte. Se sitúa un tapón en el extremo
superior del soporte. El disco rotativo contacta con la parte
terminal del extremo superior del soporte, y se desplaza el disco a
lo largo del extremo superior del soporte para mover la orejeta
anular hacia dentro hasta que la orejeta anular contacte con el
tapón, por lo que la orejeta anular tiene un borde más exterior que
define un diámetro menor que el diámetro definido por la superficie
de la pared interior del soporte.
Otras ventajas y características de la invención
resultarán más claramente de la descripción que sigue, la cual ha
sido realizada con la ayuda de los dibujos anexos, relativos a
ejemplos de realización no limitativos y en los que:
La figura 1 muestra una perspectiva de un
devanador de la técnica anterior.
La figura 2 muestra una perspectiva de un
devanador según una realización preferente de la invención.
La figura 3 muestra una vista transversal del
devanador preferente de la figura 2, según las líneas
3-3.
La figura 4 muestra una vista transversal
parcial aumentada del devanador preferente de la figura 2.
La figura 5 muestra una perspectiva de un
devanador según otra realización preferente de la invención.
La figura 6 muestra una perspectiva de un
devanador según otra realización preferente de la invención.
La figura 7 muestra una sección transversal del
devanador preferente de la figura 6, por las líneas
7-7.
7-7.
La figura 8 muestra una perspectiva del
devanador preferente, de la figura 6, con un devanador apilado en
el mismo.
La figura 9 muestra una perspectiva del
devanador apilado de la figura 8, con hebras de hilo enrolladas
sobre los mismos.
La figura 10 muestra una sección transversal de
los devanadores apilados de la figura 9, por las líneas
9-9.
La figura 11A muestra una sección transversal
que muestra un método preferente para fabricar un devanador que
tiene un labio anular según la invención.
La figura 11B muestra otra sección transversal
que ilustra el método preferente para fabricar el devanador que
tiene un labio anular según la invención.
La figura 11C muestra aún otra sección
transversal que ilustra el método preferente para fabricar el
devanador que tiene un labio anular según la invención.
La figura 12A es una sección transversal que
muestra un método preferente para fabricar un devanador que tiene
un reborde hacia dentro rebajado según la invención.
La figura 12B es otra sección transversal que
muestra el método preferente para fabricar el devanador que tiene
un reborde hacia dentro rebajado según la invención ilustrado en
la figura 12A.
La figura 12C es aún otra sección transversal
que muestra el método preferente para fabricar el devanador que
tiene un reborde hacia dentro rebajado según la invención ilustrado
en la figura 12A.
La figura 13A es una sección transversal que
muestra otro método preferente para fabricar un devanador que tiene
un reborde hacia dentro rebajado según la invención.
La figura 13B muestra otra sección transversal
que ilustra otro método preferente para fabricar un devanador que
tiene un reborde hacia dentro rebajado ilustrado en la figura
13A.
La figura 13C muestra aún otra sección
transversal que ilustra el método preferente para fabricar el
devanador que tiene un reborde hacia dentro rebajado ilustrado en
la figura 13A.
Como se representa en la figuras, en la Figura 1
se observa un devanador de la técnica anterior, en general
designado con la referencia 10. El soporte 10 de la técnica anterior
comprende un cuerpo cilíndrico hueco y alargado 11 que tiene un
extremo superior 12, un extremo de base 13, una superficie de pared
interior 14, y una superficie de pared exterior 15. Se forma un
reborde hacia dentro 17 en la superficie de pared interior 14 en el
extremo superior 12 del cuerpo 11. El reborde hacia dentro 17 es un
nódulo anular que se extiende alrededor de la circunferencia entera
de la superficie de la pared interior 14 extendiéndose ligeramente
por encima del cuerpo 11. El reborde hacia dentro 17 va rebajado
tanto y cuanto porque su borde exterior tiene un diámetro menor que
el diámetro de la superficie de la pared interior 14 del soporte
10.
En la Figura 2 se ilustra un devanador
preferente según la presente invención, en general designado con la
referencia 20. El devanador 20 comprende un cuerpo cilíndrico hueco
y alargado 21, hecho de fibra de papel que tiene un extremo
superior 22, y un extremo de base 23.
Tal como se muestra en la figura 3, el cuerpo 21
comprende una superficie de pared interior 24, y una superficie de
pared exterior 25. Se forma un labio anular aumentado 26 en el
extremo de la base 23 del cuerpo 21, extendiéndose a lo largo de la
circunferencia entera del extremo de la base 23, tal como se
muestra en la Figura 2. Se puede formar el labio 26 girando el
borde del extremo de base 23 cerca del fin del proceso de formación
del devanador 20. Se enrolla un tramo continuo de hilo sobre un
devanador 10 tal que termine próximo al extremo base 23. El labio
26 engancha por fricción al cabo de hilo, impidiendo que se
deslice, cayéndose del devanador 20. Además, el labio 26
proporciona más resistencia al devanador 20 añadiendo masa y grosor
extras en el borde del extremo de base 23.
Tal como se muestra en la Figura 3, la
superficie de. pared interior 24 define un diámetro interior A, y
la superficie de pared exterior 25 define un diámetro exterior B.
Preferentemente, el diámetro interior A tiene un ocho por ciento
menos que el diámetro exterior B. El labio anular 26 se extiende
hacia fuera desde el plano de la superficie de pared exterior 25.
Así que el diámetro exterior del labio 26 anotado en C sea mayor
que el diámetro exterior B de la superficie de pared exterior 25.
Preferentemente, el diámetro exterior C del labio 16 tiene un dos
por ciento más que el diámetro exterior B de la superficie de pared
exterior 25.
Tal como se muestra en la Figura 4, la
superficie de pared interior 24 y la superficie de pared exterior
25 del cuerpo 21 definen un grosor D entre ellas. Preferentemente,
el grosor D del cuerpo 21 tiene 2,2 milímetros. Un punto más
interior y un punto más exterior del labio anular 26 definen un
grosor E entre ellos. Se anota la altura del labio anular 26 en F.
El grosor E del labio anular 26 preferentemente tiene por lo menos
un diez por ciento más que el grosor de D entre la superficie de
pared interior 24 y la superficie de pared exterior 25, pero no más
de tres veces el grosor de D. Además, la altura F del labio anular
26 tiene por lo menos un décimo del grosor de D, y no más de tres
veces el grosor de D.
En la Figura 5 se muestra otra realización
preferente según la presente invención, en general designado con la
referencia 30. El devanador 30 comprende un cuerpo
tronco-cónico, hueco y alargado 31, hecho de fibra
de papel que tiene un extremo superior 32, un extremo base 33, una
superficie de pared interior 34, y una superficie de pared
exterior 35. El extremo superior 32 define un diámetro
relativamente pequeño, y el extremo base 33 define un diámetro
relativamente grande. Se forma un labio anular 36 en el extremo base
33. El devanador 30 es idéntico en todo al devanador 20 descrito
anteriormente, salvo que el devanador 30 tiene un cuerpo de forma
tronco-cónica 31.
Se ilustra en la Figura 6 otra realización
preferente de la invención según la presente invención, en general
designado con la referencia 40. El devanador 40 comprende un cuerpo
cilíndrico, hueco y alargado 41 hecho de fibra de papel que tiene
un extremo superior 42, y un extremo base 43. Tal como se ve mejor
en la Figura 7, el cuerpo 41 comprende una superficie de pared
interior 44, y una superficie de pared exterior paralela 45. Se
forma un labio anular 46 en el extremo base 43 del cuerpo 41,
extendiéndose a lo largo de la circunferencia entera del extremo
base 43. El devanador 40 es idéntico al devanador 20 en todo, salvo
que el devanador 40 también incluye un reborde hacia dentro
rebajado 47 formado sobre la superficie de la pared interior 44 en
el extremo superior 42 del cuerpo 41. El reborde hacia dentro 47 es
un nódulo anular que se extiende a lo largo de la circunferencia
entera de la superficie de la pared interior 44 extendiéndose
ligeramente por encima del cuerpo 41. El borde más exterior del
reborde hacia dentro 47 define un diámetro menor que el diámetro de
la superficie de la pared interior 44. El reborde hacia dentro 47
proporciona más resistencia radial y axial al extremo superior 42
del soporte 40.
La figura 7 muestra unas dimensiones preferentes
del devanador 40. Preferentemente, el devanador 40 tiene una
altura propia "G" de 170 milímetros, siendo "G" la
distancia desde la parte superior del reborde hacia dentro 47 hasta
el borde inferior de la base 43. Preferentemente, el reborde hacia
dentro 47 se extiende una distancia "H" de 7 milímetros de la
parte superior del cuerpo 41. El diámetro "A" de la
superficie de la pared interior 44 tiene preferentemente 54
milímetros, teniendo preferentemente 58,4 milímetros el diámetro
"K" de la superficie de la pared exterior 45. El diámetro
exterior C definido por el borde exterior del labio 46 tiene
preferentemente 59,4 milímetros.
Tal como se muestra en las Figuras
8-10, se puede apilar un segundo devanador 50
encima del devanador 40. El devanador 50 es idéntico al devanador
40 en todos los aspectos. El devanador 50 comprende un cuerpo
cilíndrico, hueco y alargado 51 que tiene un extremo superior 52,
un extremo base 53, una superficie de pared interior 54, y una
superficie de pared exterior 55. Un labio anular 56 se extiende
hacia fuera desde el extremo base 53, y un reborde hacia dentro
rebajado 57 en el extremo superior 52.
Se sitúa el extremo base 53 del segundo
devanador 50 sobre el extremo superior 42 del primer devanador 40.
Tal como se muestra en la Figura 10, el reborde hacia dentro 47
del primer devanador 40 aloja contra/en la superficie de la pared
interior 54 del segundo devanador 50 en un punto de contacto
"X", por lo que se estabiliza el segundo devanador 50 sobre el
primer devanador 40. El alojamiento del reborde hacia dentro 47 en
la superficie de la pared interior 54 en el punto "X" impide
que el segundo devanador 50 caiga del primer devanador 40.
Tal como se muestra en las Figuras 9 y 10, los
soportes 40, 50 llevan hebras de hilo 48, 58, respectivamente,
mostradas en sombra. Se sitúa un separador 49 entre las hebras 48,
58 en la unión de los soportes 40, 50, que separan las dos hebras
48, 58. El separador 49 preferentemente tiene un grosor "I" de
9 milímetros. El grosor "I" del separador 49 puede ser
bastante menor que el de los separadores de otros soportes
apilables, debido al alojamiento del devanador 40, 50. Los labios
anulares 46, 56 impiden que los cabos de hilo de las hebras 48, 58,
respectivamente, caigan de los soportes 40, 50. Al estar apilados
un encima del otro, los soportes 40, 50 preferentemente tiene una
altura total "J" de 333 milímetros. Esto se debe a que la
altura preferente "H" del reborde hacia dentro 47 es de 7
milímetros, que se pierde en la altura total puesto que se sitúa el
soporte 50 sobre el reborde hacia dentro 47 del soporte 40.
Se puede añadir más devanadores al conjunto,
situando el reborde hacia dentro 57 del segundo soporte 50 en el
extremo base de un soporte semejante, o situando el extremo base 43
del soporte 40 sobre el reborde hacia dentro de un soporte
semejante. Preferentemente, se apilan hasta siete portadoras una
encima de la otra de esta forma. Se puede formar un conjunto de
portadoras en el que se sitúan una pluralidad de portadoras en una
plataforma que tiene orificios para recibir los soportes. Se coloca
una segunda plataforma con los orificios correspondientes encima de
los soportes y se apila un segundo nivel de soportes sobre el
primer nivel de soportes. Se puede repetir dicho proceso las veces
deseadas, y, preferentemente, para que hayan siete capas de
portadoras. Preferentemente, cada plataforma soporta veinte
portadoras, para un total de 140 portadoras contenidas en un
conjunto de siete capas.
Se ilustra un método preferente para fabricar el
soporte 40 en las Figuras 11A-C y
12A-12C. Las figuras 11A-11C
muestran un método preferente para formar el labio anular 46 en el
extremo base 43 del soporte 40. Tal como se muestra en; la Figura
11A, se dispone una herramienta rotativa 60 que tiene un hueco 61
para recibir el extremo base 43 del soporte 40. Se forma el hueco
61 para desplazar al extremo base 43 hacia fuera al girarse la
herramienta en sentido contrario a las agujas de reloj (a
izquierdas), para formar el labio anular 46, tal como se muestra en
las Figuras 11B y 11C.
Las figuras 12A-12C muestran un
método preferente para forma el reborde hacia dentro rebajado 47.
Tal como se muestra en la Figura 12A, otra herramienta rotativa 70
tiene un hueco 71 formado para recibir el extremo superior 42 del
soporte 40 que tiene un reborde hacia dentro convencional 42A
pre-formado sobre la superficie de pared interior 44
del soporte 40. El hueco 71 tiene una forma para que desplace el
extremo superior 42 hacia dentro para formar el reborde hacia
dentro rebajado 47 al girarse la herramienta en sentido de la
agujas del reloj(a derechas), tal como se muestra en las
Figuras 12B y 12C.
Las Figuras 13A-13C muestran
otro método preferente para formar el reborde hacia dentro rebajado
47. Tal como se muestra en la Figura 13A, se monta un disco 80 sobre
un eje 81 y tiene dos cojinetes 82 para hacer girar el borde:
exterior 83 del disco 80 alrededor del eje 81. Se inserta un tapón
84 en el extremo superior 42 del soporte 40. El soporte dispone un
reborde hacia dentro convencional pre-formado 42A.
El diámetro del tapón 84 corresponde al diámetro deseado del borde
más exterior del reborde hacia dentro 47. Tal como se muestra en
las Figuras 13B y 13C, se baja el disco 80 hasta que contacte con el
soporte 40. El disco 80 gira y se mueve alrededor del extremo
superior 42 del soporte 40, obligando al extremo superior 42 para
que se desplace hacia dentro para formar el reborde hacia dentro
rebajado 47. Se detiene el desplazamiento hacia dentro del extremo
superior 42 del soporte enganchando con el tapón 84 situado dentro.
Como tal, se puede variar la medida del rebajamiento en el reborde
hacia dentro 47 relativo al resto del soporte 40 variando el
diámetro del tapón 84 insertado en el soporte 40.
Se revela anteriormente un devanador y un método
de hacer el mismo.
Suficientemente que se ha descrito la invención,
solamente resta señalar que las realizaciones derivadas de cambios
de dimensiones, forma, materiales y similares, así como las
resultantes de una aplicación de rutina de lo anteriormente
revelado, deberán considerarse incluidas en su ámbito de forma que
la invención tan solo estará limitada por el alcance de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (10)
1. Devanador de hilo tubular a base de papel
caracterizado por:
(a) una pared portadora que define la superficie
de la pared interior y la superficie de pared exterior en los lados
opuestos del mismo, definiendo un extremo de la pared portadora la
parte superior y definiendo el extremo opuesto de la pared
portadora una base; y
(b) un labio anular formado sobre la parte
terminal de la base extendiéndose hacia fuera desde la misma para
reforzar la base e impedir que la hebra de hilo se deslice,
cayéndose de la base del soporte, en el que se forma dicho labio
anular situando la parte terminal de la base en un hueco de forma
de labio definido por una herramienta rotativa para formar dicho
labio anular.
2. Devanador de hilo tubular a base de papel
según la reivindicación 1, caracterizado porque la
mencionada superficie de la pared interior define el diámetro
interior del devanador, definiendo dicha pared exterior el
diámetro exterior del devanador, en la que dicho diámetro exterior
tiene un valor X teniendo dicho diámetro interior un valor de
(0,95)X o menor.
3. Devanador de hilo tubular a base de papel
según la reivindicación 1, caracterizado porque el
mencionado diámetro exterior definido por dicha superficie de la
pared exterior tiene un valor X, incluyendo dicho labio anular un
borde más exterior que define un diámetro que tiene un valor de
(1,02)X o mayor.
4. Devanador de hilo tubular a base de papel
según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho
devanador tiene forma cilíndrica.
5. Devanador de hilo tubular a base de papel
según la reivindicación 1, caracterizado por cuanto dicho
devanador tiene forma tronco-cónica.
6. Devanador de hilo tubular a base papel según
la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende
una orejeta anular formada sobre la superficie de la pared
interior próxima a la parte superior del soporte situando la parte
terminal de la parte superior del soporte en un hueco con forma de
orejeta definido por una segunda herramienta rotativa para forzar
que la parte terminal se desplace hacia dentro para formar dicha
orejeta anular teniendo un borde más exterior que define un
diámetro menor que el diámetro definido por la superficie de la
pared interior para encajar:, en la base de un devanador
semejante.
7. Método para fabricar un devanador de hilo
tubular a base de papel conforme a la reivindicación 1,
caracterizado por las siguientes etapas:
(a) proporcionar una pared de un devanador de
papel tubular que define la superficie de la pared interior y la
superficie de la pared exterior en lados los opuestos del mismo,
definiendo un extremo de la pared portadora la parte superior y
definiendo el extremo opuesto de la pared portadora la base;
(b) proporcionar una herramienta rotativa que
tiene un hueco que corresponde a una forma deseada para la parte
terminal de dicha base;
(c) situar la parte terminal de dicha base en el
hueco de la herramienta rotativa para formar integralmente un labio
anular que se extiende hacia fuera desde la parte terminal de la
base.
8. Método según la reivindicación 1 para
fabricar un devanador de hilo tubular conforme a la reivindicación
6, caracterizado por las siguientes etapas:
(a) proporcionar una pared portadora que define
la superficie de la pared interior y la superficie de la pared
exterior en los lados opuestos del mismo, definiendo un extremo de
la pared portadora la parte superior y definiendo el extremo
opuesto de la pared portadora la base, y una orejeta anular formada
sobre la pared interior próxima a la parte terminal de la parte
superior;
(b) proporcionar una herramienta rotativa que
tiene un hueco que corresponde a la forma deseada para la parte
terminal de la parte superior;
(c) situar la parte terminal de la parte
superior en el hueco de la herramienta rotativa para forzar el
desplazamiento de la parte terminal hacia dentro para formar una
orejeta anular que tiene un borde más exterior que define un
diámetro menor que el diámetro definido por la superficie de la
pared interior.
9. Método según la reivindicación 1 para
fabricar un devanador de hilo tubular conforme a la reivindicación
6, caracterizado por las siguientes etapas:
(a) proporcionar una pared portadora que define
la superficie de la pared interior y la superficie de pared
exterior en los lados opuestos del mismo, definiendo un extremo de
la pared portadora la parte superior y definiendo el extremo opuesto
de la pared portadora la base, y una orejeta anular formada sobre
la pared interior próxima a la parte terminal de la parte
superior;
(b) proporcionar un disco rotativo que tiene un
borde exterior para contactar con el devanador;
(c) situar un tapón en el extremo superior del
devanador;
(d) hacer contactar la parte terminal del
extremo superior del devanador con el disco rotativo y desplazar el
disco a lo largo del extremo superior del devanador para hacer
mover a la orejeta anular hacia dentro hasta que ésta contacte con
el tapón, por lo que la orejeta tiene un borde más exterior que
define un diámetro menor que el diámetro definido por la superficie
de la pared interior del devanador.
10. Método reivindicación 9,
caracterizado por cuanto el tapón define un diámetro
predeterminado que corresponde al diámetro predeterminado del borde
más exterior de la orejeta anular.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/218,793 | 2002-08-14 | ||
| US10/218793 | 2002-08-14 | ||
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2003
- 2003-08-14 ES ES200301975A patent/ES2267329B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2349730A (en) * | 1941-01-21 | 1944-05-23 | Oswego Falls Corp | Tubular container |
| US4160436A (en) * | 1977-03-25 | 1979-07-10 | Flower Ralph F J | Rotary valves |
| ES2169984A1 (es) * | 2000-02-14 | 2002-07-16 | Texpack Engineering S A | Sistema para conformar la base menor de un cono para hilatura, un dispositivo para su realizacion y el cono para hilatura obtenido. |
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| Publication number | Publication date |
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