ES2267322B1 - Procedimiento de moldeo de elementos constructivos con un polimero sintetico termoestable. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de moldeo de elementos constructivos, con un polímero sintético termoestable que comprende la colocación del molde sobre una bancada. El revestimiento interior del molde con una lámina de plástico. El llenado del molde con una mezcla. Colocación de un soporte de un polímero termoplástico (poliolefinas) o de cualquier otro material que se utiliza en la colocación del piso flotante. Vibrado y prensado. Desmoldeo, separando por desplazamiento vertical relativo las dos partes del molde paredes y fondo.
Description
Procedimiento de moldeo de elementos
constructivos con un polímero sintético termoestable.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de moldeo de elementos constructivos con un polímero
sintético.
Los elementos a cuya obtención se orienta
preferentemente el procedimiento de la invención tienen diferentes
aplicaciones constructivas y como son por ejemplo, encimeras para
cocinas y cuartos de baño, revestimiento de paredes, paredes,
solados, solados flotantes, etcétera, pero en todos ellos se ha de
destacar como característica técnica prevalente la consecución de
acabados superficiales duros, uniformes y brillantes, de gran
riqueza apariencial y cromática.
Es conocido el procedimiento de moldeo de piezas
de resina termoestables, principalmente poliéster, consistentes en
inyectar la resina a presión en el interior de un molde
cerrado.
Según un procedimiento conocido, se opera, con
resina poliéster acondicionada con activadores de catálisis de la
polimerización y endurecimiento del producto; se mezcla con ella
áridos de cantera, singularmente mármol, de granulometría y
cromatismo seleccionados, formando mediante un proceso de vacío,
vibrado y compresión, grandes bloques del orden de 3,3 m^{3} y 8
toneladas, que pasan a un procedimiento ordinario de corte en
telares para la formación de tableros, que son posteriormente
calibrados y desbastados, idénticamente a como se opera con los
bloques de piedra natural.
El procedimiento continua con las mismas
operaciones de acabado que en dichos bloques naturales: calibrado,
pulido, abrillantado y corte de los tableros en piezas de formatos
estándar.
Se comprende que, siguiendo el procedimiento
descrito, lo que se reproduce y sintetiza la formación de grandes
bloques equiparables funcionalmente a los de piedra natural, a los
efectos de obtener de los productos finales, que sólo pueden ser
piezas planas, como losetas para aplacados, revestimientos o
sola-
dos.
dos.
Por ello, con dicho procedimiento, se
desaprovecha la versatilidad en la obtención de formas propias del
moldeo y se disipa la economía que podía obtenerse con respecto al
proceso de piedra natural, por el aprovechamiento de productos
residuales como son los detritos de, cantera con el gasto que
comporta la formación de los bloques sintéticos.
El procediendo de la invención consiste en la
superación de los inconvenientes propios del moldeo a presión de
resinas de poliéster, precedentemente descritos.
En el procedimiento se parte, como materia prima
la mezcla compuesta por un polímero sintético termoestable,
aditivos y cargas inorgánicas, preferentemente de naturaleza
silícea, aunque también puede ser caliza, dependiendo su elección
de la dureza que se desee para el producto moldeado.
Las características técnicas del polímero
(flexibilidad, dureza, tenacidad, brillo, etc) pueden ser
modificadas con aditivos y la reacción de polimerización puede ser
catalizada a temperatura ambiente con aminas o a temperaturas altas
con anhídridos o ácidos orgánicos, para acelerar el proceso de
endurecimiento de la pieza moldeada.
El procedimiento está orientado a la producción
de piezas cuyas características técnicas prevalentes sean de
carácter estético más bien que mecánico y a la obtención de
importantes economías en dicha producción.
Este procedimiento comprende las siguientes
operaciones, descritas con la misma secuencia con las que se
realizan:
- colocación del molde sobre una bancada rígida,
estando dicho molde compuesto por dos partes, paredes laterales y
fondo, susceptibles de desplazamientos verticales relativos.
- revestimiento del interior del molde con una
lámina de plástico (polipropileno, polietireno PVC).
- vertido de la mezcla: polímero, aditivos,
cargas inorgánicas, en el interior del molde, sobre el
revestimiento laminar de plástico.
- colocación del soporte del polímero
termoplástico (poliolefinas o de cualquier otro material que se
utiliza la colocación del piso flotante).
- vibrado del molde (por ejemplo, mediante
vibradores de excéntricas aplicados en las caras externas de sus
paredes laterales), para homogeneizar la mezcla.
El desmoldeo se realiza sin necesidad de esperar
a que finalice el proceso de curado de la pieza, por lo cual se
extraerá ésta envuelta inferiormente con la lámina de plástico. La
operación puede realizarse alternativamente por cualquiera de las
dos modalidades siguientes: bien manteniendo fijo el fondo del
molde mientras desciende la bancada con las paredes laterales del
mismo, o bien manteniendo fija la bancada y las paredes laterales
del molde mientras eleva el fondo del mismo. En cualquier caso los
desplazamiento de las partes móviles pueden realizarse mediante
cilindros de fluidos a presión.
El procedimiento está orientado a la producción
de piezas cuyas características técnicas prevalentes son de
carácter mecánico y comprende exactamente las subrogaciones que se
han indicado anteriormente si bien se introduce en otro sentido el
llenado del molde mediante la siguiente operación que es la de
compactación de la mezcla a presión, mediante la aplicación sobre
ella de un pisón de forma ajustada a la embocadura del molde y
revestido de lámina de plástico en su cara de contacto con la
mezcla.
En la operación siguiente se aplican vibradoras
también sobre el pisón mientras comprime la mezcla. Con el
procedimiento de la invención se consiguen ventajas técnicas y
económicas.
Las ventajas técnicas son las siguientes:
- diversidad formal de los productos ya que se
permite obtener elementos constructivos de prácticamente cualquier
forma, aprovechando la versatilidad de la operación de moldeo,
desaprovechada.
En el proceso de formación sintética de bloques
con el cual solamente pueden obtenerse piezas planas de
dimensiones estándar.
Orientación de la producción. El procedimiento
está orientado a la formación directa e individualizada de cada
uno de los productos, mientras que el proceso de formación
sintética de bloques comprende la fabricación en serie de sus
productos y subproductos normalizados.
En cuanto a las ventajas económicas cabe citar
tres:
- supresión de operaciones innecesarias como son
aserrado del bloque en telares, desbastado de tableros, pulido,
corte de tableros en piezas estándar, etc...
- ahorro de material como consecuencia de la
supresión de las operaciones que comportan tareas del mismo
(aserrado, desbastado, pulido y corte).
- fabricación directa de un producto terminado,
en un sólo procedimiento, con lo que representa de economía para el
consumidor.
La figura 1 muestra una vista en cuanto a
disposición y montaje y conformación de moldeo de la invención.
La figura 2 representa el inicio del
procedimiento de la operación de compactación a presión con el
descenso del pisón.
La figura 3 representa al término de la
operación al elevarse el pisón.
La figura 4 muestra las posiciones relativas de
las dos partes del molde al finalizar el desmoldeo, con la
extracción lateral de la mezcla moldeada y compactada.
Las figuras 5, 6 y 7 corresponden a las
ampliaciones de los detalles A, B y C, cuya posición en el conjunto
se muestra en la figura 1.
La figura 8 muestra la colocación del soporte
del polímero termoplástico (olecinas) o de cualquier otro material
que se utiliza en la colocación del piso flotante.
El procedimiento de la invención comprende:
La colocación del molde sobre la bancada rígida
1, estando dicho molde compuesto de dos partes, paredes laterales
2' y fondo 2'', susceptibles de desplazamientos verticales
relativos.
Revestimiento de interior del molde con una
lámina de plástico 3 (polietileno, poliprolileno, PVC).
Vertido de la mezcla 4 (polímero, aditivos,
cargas inorgánicas), en el interior del molde, sobre el
revestimiento de lámina de plástico 3.
Colocación de un soporte de polímero
termoplástico (poliolefinas o de cualquier otro material que se
utiliza en la colocación del piso flotante 8).
Vibrado del molde (por ejemplo mediante
vibradores de excéntricas 5, aplicados en las caras externas de sus
paredes laterales) para homogeneizar la mezcla.
El desmoldeo tiene lugar sin necesidad de
esperar a que finalice el proceso de curado de la pieza, con lo
cual se extrae ésta envuelta inferiormente con la lámina de
plástico 3. La operación puede realizarse alternativamente por
cualquiera de las dos modalidades siguientes: bien manteniendo fijo
el fondo 2'' del molde mientras desciende la bancada 1 con las
paredes laterales 2' del mismo, o bien manteniendo fija la bancada
1 y las paredes laterales 2' del molde mientras se eleva al fondo
2'' del mismo. En cualquier caso los desplazamiento de las partes
móviles pueden realizarse mediante cilindros de fluidos a presión
7. La compactación de la mezcla a presión se realiza mediante la
aplicación sobre ella de un pisón 6 de forma ajustada a la
embocadura del molde y revestido de lámina de plástico 3 en su cara
de contacto con la mezcla.
En la operación siguiente se aplican vibradores
5 también sobre el pisón 6 mientras comprende la
mezcla.
mezcla.
Claims (2)
1. Procedimiento de moldeo de elementos
constructivos, con un polímero sintético termoestable;
caracterizado porque comprende las siguientes
operaciones:
- colocación del molde sobre una bancada rígida
estando dicho molde compuesto de dos partes, paredes laterales y
fondo, susceptibles de desplazamientos verticales relativos.
- revestimiento del interior del molde con una
lámina de plástico (polipropileno, polietileno, PVC) vertido de la
mezcla: polímero, aditivos, cargas inorgánicas, en el interior del
molde, sobre revestimiento laminar de plástico 3.
- colocación de un soporte de polímero
termoplástico (poliolefinas o de cualquier otro material que se
utiliza en la colocación del piso flotante).
- vibrado del molde mediante vibradores de
excéntricas aplicados en las caras externas de sus paredes
laterales para homogeneizar la mezcla.
- prensado.
- desmoldeo, sin necesidad de esperar a que
finalice el proceso de curado de la pieza, por lo cual se extraerá
ésta envuelta inferiormente con la lámina de plástico; esta
operación puede realizarse alternativamente manteniendo fijo el
fondo del molde mientras desciende la bancada con las paredes
laterales del mismo, y/o manteniendo fija la bancada y las paredes
laterales del molde mientras se eleva el fondo del mismo.
- una vez curada la pieza se realiza o no el
mismo proceso en la otra cara de la pieza.
2. Procedimiento de moldeo de elementos
constructivos, con un polímero sintético termoestable según la
reivindicación 1 caracterizado porque comprende tras el
llenado del molde el efectuar la compactación de la mezcla a
presión, mediante la aplicación sobre ella de un pisón de forma
ajustada a la embocadura del molde y revestido de lámina de
plástico en su cara de contacto con la mezcla; y una vez curada la
pieza se realiza o no el mismo proceso con la otra cara de la
misma.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200300722A ES2267322B1 (es) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | Procedimiento de moldeo de elementos constructivos con un polimero sintetico termoestable. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200300722A ES2267322B1 (es) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | Procedimiento de moldeo de elementos constructivos con un polimero sintetico termoestable. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2267322A1 ES2267322A1 (es) | 2007-03-01 |
| ES2267322B1 true ES2267322B1 (es) | 2008-05-01 |
Family
ID=38293489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2267322B1 (es) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM333894A0 (en) * | 1994-01-12 | 1994-02-03 | Tastall Pty. Ltd. | Process for the production of synthetic composite objects |
-
2003
- 2003-03-27 ES ES200300722A patent/ES2267322B1/es not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| ES2267322A1 (es) | 2007-03-01 |
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