ES2266736T3 - Difusor de paletas rotativas para un compresor centrifugo. - Google Patents

Abstract

Un difusor (12) de paletas para un compresor centrífugo del tipo que tiene un impulsor (11), estando destinado dicho difusor (12) a recibir gas comprimido desde dicho impulsor (11) y a convertir la energía cinética del gas a una presión más elevada antes de que sea hecho pasar sobre un colector, comprendiendo dicho difusor: un alojamiento de difusor (52); una pluralidad de paletas (21:41), cada una de las cuales tiene un borde de ataque (32;43), un borde de salida (33;46), y un eje longitudinal que se extiende desde dicho borde de ataque hasta un punto cerca de dicho borde de salida; medios de montaje para situar y retener dicha pluralidad de paletas (21;41) en dicho alojamiento de difusor, definiendo paletas adyacentes una garganta (87) entre ellas, teniendo asociados dichos medios de montaje con cada una de dicha pluralidad de paletas; un pasador de pivote (34;45) montado en dicho alojamiento de difusor cerca de dicho borde de ataque (32;43) de las paletas y que actúa para situar dicha paleta (21;41) dentro de dicho alojamiento; un mecanismo de actuación (31;47;66) que se acopla con dicha paleta (21;41) cerca de su borde de salida (33;46), siendo dicho mecanismo susceptible de hacerse funcionar para hacer que dicha paleta gire selectivamente alrededor de un eje de su pasador de pivote (34;45); y una ranura (37;42) de dicha paleta (21;41), que se extiende generalmente a lo largo de dicho eje longitudinal para permitir el movimiento relativo, a lo largo de dicho eje longitudinal, entre dicha paleta y dichos medios de montaje cuando se hace girar dicha paleta, caracterizado porque dicho pasador de pivote (34;45) está situado aguas abajo de la garganta (87) en el lado de la presión de la paleta.

Description

Difusor de paletas rotativas para un compresor centrífugo.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere de manera general a compresores centrífugos y, de manera más particular, a una estructura difusora para compresores centrífugos.

Uno de los principales problemas que aparecen con el uso de compresores de vapor centrífugos es el de mantener la estabilidad del flujo cuando la carga del compresor varía en un margen amplio. Los pasos de entrada del compresor, del impulsor y del difusor deben dimensionarse para proveer el caudal volumétrico máximo. Por consiguiente, cuando hay un caudal volumétrico relativamente bajo a través de tal compresor, el flujo llega a ser inestable de la manera siguiente. Cuando el caudal volumétrico disminuye desde un margen estable, se entra en un margen de flujo ligeramente inestable. En este margen, aparece una inversión parcial de flujo en el paso de difusor, que crea ruidos y reduce el rendimiento del compresor. Por debajo de este margen, el compresor entra en lo que se conoce como oleada, donde hay inversiones completas de flujo en el paso de difusor, que destruyen el rendimiento de la máquina y ponen en peligro la integridad de los elementos de la máquina. Puesto que es deseable un margen amplio de caudales volumétricos en la mayoría de los usos del compresor, se han sugerido numerosas modificaciones para mejorar la estabilidad del flujo y los rendimientos de las máquinas con caudales volumétricos bajos.

La patente estadounidense 3.992.128 describe un difusor variable que tiene paletas pivotadas. La reivindicación 1 está caracterizada con respecto a esta descripción. El documento US 4.355.953 describe una turbina que tiene paletas de guía ajustables.

En la patente estadounidense 3.362.625, se provee un difusor sin paletas con elementos que restringen el flujo que sirven para regular el flujo dentro del difusor en un esfuerzo para mejorar la estabilidad con caudales volumétricos bajos. En las patentes estadounidenses 2.996.996 y 4.378.194, se describen difusores de paletas de anchura variable en los que las paletas de difusor están fijadas de manera segura, por ejemplo atornilladas, a una de las paredes del difusor. Las paletas están adaptadas para pasar a través de aberturas formadas en la otra pared, permitiendo de esa manera que la geometría del difusor se cambie como consecuencia de que cambien las condiciones de carga. Aunque se prefiere un difusor de paletas que un difusor sin paletas ya que un difusor de paletas es más eficiente en la incidencia del diseño que un difusor sin paletas, los difusores de paletas de anchura variable presentaban varios problemas, en particular en relación con la fabricación, el mantenimiento y el funcionamiento de la máquina. Tales problemas se superaron con el difusor de paletas mostrado en la patente estadounidense 5.807.071, en donde se proveen un par de anillos interconectados para definir conjuntamente los pasos de flujo que pueden variarse de manera selectiva rotando uno de los anillos.

Otro planteamiento de un difusor de paletas variable es el mostrado en la patente estadounidense número 5.683.223, en el que las paletas individuales se hacen rotar selectivamente al unísono por medio de un mecanismo unido al mismo para acomodar de ese modo las condiciones de carga variable. De manera general, tal disposición es problemática en dos aspectos. Primero, es difícil obtener el control preciso que se necesita para mantener uniformidad en el posicionamiento de las paletas individuales. Es decir, por ejemplo, si se desea que todas las paletas estén cerradas, cualquier imprecisión del mecanismo de posicionamiento puede muy bien permitir que una o más paletas estén en posición parcialmente abierta, introduciendo por tanto ineficiencias que son indeseables. Estas faltas de uniformidad se complican, además, por la existencia de varias tolerancias y el desgaste de componentes que son típicos de tales máquinas. En segundo lugar, las fuerzas substanciales que se ejercen en los bordes de ataque de tales paletas de posición variable tienden a causar vibración de los bordes de ataque de las mismas, afectando de ese modo a la estabilidad dinámica. Para controlar y/o eliminar estas vibraciones es necesario proveer un mecanismo de posicionamiento de paletas muy fuerte, duradero y estable que esté diseñado teniendo en cuenta estas consideraciones.

Aunque hay algunos difusores de paletas de la técnica anterior que proveen el ángulo de aleta variable mediante rotación alrededor de un punto de pivote, el posicionamiento del pasador de pivote no se ha optimizado para el funcionamiento óptimo del difusor.

Resumen de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar, en un compresor centrífugo, un difusor de paletas, en el que las paletas están situadas de manera variable y se controlan selectivamente para variar el paso de las paletas con efectividad y precisión para acomodar los niveles de carga variable en el compresor.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un difusor de paletas como el reivindicado en la reivindicación 1.

En una realización preferida, se proveen al menos unos medios de montaje de paletas, teniendo cada paleta un pasador de pivote dispuesto cerca de su borde de ataque y que actúa para situar en posición su paleta, un mecanismo de actuación que se aplica con cada una de las paletas cerca de su borde de salida y susceptible de hacerse funcionar para rotar la paleta en el eje de su pasador de pivote, y una ranura en cada una de las paletas para permitir el movimiento relativo entre la paleta y los medios de montaje cuando giran uno respecto otro. Tal disposición proporciona un posicionamiento de las paletas positivo y preciso para mantener un flujo estable de gases a su través.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el mecanismo de actuación incluye un árbol y una superficie de leva excéntrica asociada que se acopla con dicha paleta, pudiéndose hacer el eje para hacer que la paleta gire.

Según otro aspecto de la invención, el pasador de pivote es de una pieza con la paleta.

Según todavía otro aspecto de la invención, la ranura está situada cerca del borde de salida de la paleta y la superficie de leva se dispone en la ranura.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el pasador de pivote está dispuesto en la ranura.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la superficie de leva es redonda y está montada en una abertura redonda de la paleta.

Según otro aspecto de la invención, el mecanismo de actuación incluye un anillo que está interconectado a cada una de las paletas por medio de pasadores de actuación, y medios para rotar el anillo para mover las paletas al unísono de manera substancial.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los pasadores de actuación son de una pieza con el anillo rotativo y están dispuestos en las aberturas formadas en las paletas.

Según todavía otro aspecto de la invención, las aberturas de las paletas son alargadas para permitir el movimiento recíproco entre los pasadores de actuación y las paletas.

Según todavía otro aspecto de la invención, los pasadores de actuación son de una pieza con las paletas y se disponen en aberturas del anillo rotativo.

Según todavía otro aspecto de la invención, la situación del pasador de pivote se ha optimizado para reducir las pérdidas de funcionamiento que de otra manera se producirían en las gargantas de los canales de flujo.

Las características y ventajas citadas anteriormente y otras de la presente invención quedarán claras a partir de la descripción siguiente de las realizaciones preferidas consideradas junto con los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un compresor centrífugo con una realización de la presente invención incorporada en él.

La figura 2 es una vista en despiece ordenado y en perspectiva de la parte de la paleta y de la leva de la misma de acuerdo con la realización preferida.

Las figuras 3A y 3B muestran una realización alternativa de la paleta y del miembro de leva de la misma.

La figura 4 es una vista en sección de los miembros de paleta y de leva como se ven a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3A.

La figura 5 es una vista en corte parcial de las paletas y del anillo de actuación de las mismas de acuerdo con la realización preferida.

Las figuras 6 y 7 son vistas frontal y posterior en perspectiva de la misma.

La figura 8 es una ilustración esquemática de una vista lateral de la presente invención instalada en un compresor centrífugo de acuerdo con la realización preferida.

La figura 9 es una vista en sección de una paleta y de su mecanismo de montaje.

La figura 10 es una vista axial de las paletas del difusor montadas dentro del sistema.

La figura 11 es una ilustración esquemática de una parte de un aparato difusor, que muestra la garganta de un canal.

Las figuras 12a y 12b son vistas axiales parciales de las paletas del difusor que muestran la situación del pasador de pivote de acuerdo con la presente invención.

Descripción de la realización preferida

Haciendo referencia a la figura 1, la invención se muestra de manera general en 10 incorporada en un compresor centrífugo que tiene un impulsor 11 para comprimir gas refrigerante hasta un estado de alta presión, de energía cinética elevada, después de lo cual pasa al difusor 12 donde la energía cinética se convierte en energía potencial o en presión estática, y finalmente pasa al colector 13 donde se hace que la presión llegue a ser uniforme antes de entrar en la conducción de descarga.

Inicialmente, se hace que el refrigerante entre en el alojamiento de succión 14 y pase a través de las paletas 16 de guía de entrada. El volumen de flujo se controla selectivamente de una manera bastante convencional mediante el ajuste del paso de las paletas 16 de guía de entrada por medio de poleas 17 y de cables 18, accionados mediante un motor de accionamiento 19. De manera similar pero no convencional, el paso de las paletas 21 del difusor se varía selectivamente mediante un mecanismo de actuación que incluye un motor de accionamiento 22 y acoplamiento de cigüeñal que incluye un árbol de accionamiento 23, un collarín con un brazo de actuación 24, un brazo 26 de articulación, y una polea de accionamiento 27. En funcionamiento, el motor de accionamiento 22 hace rotar selectivamente el árbol de accionamiento 23 junto con el collarín 24 para, de ese modo, hacer que el brazo 26 de articulación se desplace y haga rotar la polea de accionamiento 27 con la que está unido. La rotación de la polea de accionamiento 27 hace que el cable 28 se desplace debido al acoplamiento mecánico con éste, y las otras poleas 29 se hacen rotar luego al unísono con la polea de accionamiento 27. Puesto que cada polea 29 está unida a un árbol de actuación 31, una rotación de las poleas 29 causa la rotación de los árboles de actuación 31, lo que producirá un movimiento de las paletas 21 del difusor de una manera que se describirá a continuación de forma más completa.

Debe reconocerse que la disposición de accionamiento de polea y de cable mostrada y descrita aquí es simplemente uno de los muchos planteamientos que se pueden emplear con el propósito de actuar el mecanismo de movimiento de paletas, y por lo tanto debe considerarse meramente un simple elemento mecánico representativo de las muchas posibilidades que podrían incluir varias alternativas de sistemas de accionamiento mecánicos, hidráulicos o eléctricos, por ejemplo. Más adelante se describirá una disposición de accionamiento de cremallera y piñón como planteamiento mecánico preferido.

Haciendo referencia ahora a la figura 2, la paleta 21 del difusor y el árbol de actuación 31 se muestran con mayor detalle. Para mayor simplicidad, la paleta 21 de difusor se muestra con forma triangular pero en realidad estaría optimizada para el funcionamiento aerodinámico y por lo tanto sería generalmente de forma triangular pero podría ser de varias formas específicas. Tiene un borde de ataque 32 y un borde de salida 33, pasando el flujo de fluido de cada lado de la paleta 21 desde el borde de ataque 32 hacia el borde de salida 33. Situado cerca del borde de ataque 32 hay un pasador de pivote 34 que se extiende hacia el exterior desde un lado 36 del mismo para montar y situar en posición la paleta 21. En la realización preferida, el pasador de pivote 34 se monta de manera que puede rotar en un eje fijo para permitir un movimiento rotatorio de la paleta 21 alrededor del eje de una manera que se describirá con más detalle a continuación.

Situada cerca del borde de salida 33 de la paleta 21 hay una ranura 37 que se extiende a lo largo de un plano longitudinal que se extiende entre el borde de ataque 32 y el borde de salida 33. El árbol de actuación 31 tiene un pasador desplazado 38 que se extiende de manera excéntrica desde su único extremo como se muestra. Con el pasador desplazado 38 instalado en la ranura 37, la rotación del árbol de actuación 31 produce un movimiento de lado a lado del borde de salida 33, siendo acomodado cualquier movimiento relativo entre el pasador desplazado y la paleta 21 mediante el movimiento longitudinal del pasador desplazado 38 dentro de la ranura 37. La colocación delantera del pasador de pivote 34 según se muestra proporciona estabilidad dinámica con vibración mínima en el borde de ataque 32 de la paleta 21. Los problemas de separación y de alineación se reducen al mínimo por el hecho de que el árbol de actuación 31 está diseñado para acoplarse a la paleta 21, pero no está unido a ella. Finalmente, la acción de leva del pasador desplazado 38 hace posible realizar ajustes minuciosos en la posición de la paleta puesto que se requieren movimientos rotatorios relativamente grandes del árbol de actuación 31 para efectuar movimientos rotatorios relativamente pequeños de la paleta 21.

Una realización alternativa de la paleta y de sus medios de montaje y de actuación asociados se muestra en las figuras 3 y 4. Aquí, la paleta 41 tiene una ranura 42 que se extiende longitudinalmente situada cerca del borde de ataque 43 de la paleta 41, y una abertura circular 44 situada cerca del borde de salida 46 de la misma. La disposición de montaje incluye un pasador de pivote 45 fijo que se ajusta en la ranura 42 tal que la paleta 41 puede rotar alrededor de su eje. El mecanismo de actuación incluye un árbol 47 rotativo que tiene un disco 48 unido de manera rígida a su extremo de una manera excéntrica según se muestra. Una rotación del árbol 47 dentro de sus rodamientos 49 y 51 produce una rotación del disco 48 dentro de la abertura circular 44 para de tal modo producir una rotación de la paleta 41 alrededor del eje del pasador de pivote 45. Cualquier movimiento radial del disco de la paleta 41 causado por la acción excéntrica del disco 44 será acomodado por el movimiento longitudinal del pasador de pivote 45 dentro de la ranura 42. Aunque la ranura 42 se muestra de forma lineal y estando alineada longitudinalmente, puede formar ángulos con respecto a la dirección longitudinal o incluso puede curvarse para optimizar el control del borde de ataque 43.

Volviendo ahora a la realización preferida, se hace referencia a las figuras 5-7 en los que se muestra con más detalle lo respectivo al sistema de actuación para variar el paso de las paletas. Un alojamiento 52 de difusor está constituido por un par de componentes anulares, una placa 53 de reborde y un anillo 54 de apoyo sujetados juntos mediante una pluralidad de tornillos 56 y espaciadores (no mostrados) en relación espaciada tal que un canal 57 de difusor está definido entre ellos para situar las paletas 21 del difusor y para conducir el flujo de fluido que circula en dirección radial hacia el exterior desde el impulsor (no mostrado) montado en una abertura central del mismo. Unidos de manera rígida y extendiéndose desde una superficie interna 59 de la placa 53 de reborde hay una pluralidad de pasadores de pivote 34 en los cuales se montan las paletas 21 de difusor de manera que pueden rotar. La separación entre los pasadores de pivote 34 y las aberturas de las paletas 21 es suficiente para permitir que las paletas giren fácilmente en los pasadores de pivote 34 pero no es tan grande como para permitir movimiento de translación o vibratorio significativo alguno entre los componentes.

El anillo 54 de apoyo tiene un canal anular 61 formado en el mismo para recibir un anillo de coordinación 62 en el mismo de manera que puede rotar (véase las figuras 6 y 7), estando provistos apoyos 63 para una rotación fácil y suave del anillo 62. Una cara 64 del anillo 62 tiene una pluralidad de pasadores de actuación 66 espaciados circunferencialmente que se extienden desde ella para acoplamiento con las ranuras 37 respectivas de las paletas 21 del difusor (véase las figuras 5 y 7). Una rotación del anillo 62 hace por lo tanto que todas las paletas 21 cambien uniformemente su paso al girar alrededor de los ejes respectivos de sus pasadores de pivote 34. Durante tal rotación, los pasadores de actuación 66 se moverán en la dirección radial con respecto a sus paletas respectivas, y este movimiento relativo es acomodado por el movimiento de los pasadores de actuación 66 dentro de sus ranuras 37 respectivas.

Debe reconocerse que, dado que el anillo de coordinación 62 está montado internamente dentro del difusor, y está estrechamente acoplado con las paletas 21 de una manera muy simple, robusta, y rentable como se describe, el potencial de desgaste, de holgura y de inexactitudes en el control de la posición de las paletas se reduce al mínimo. Además, dado que el movimiento de los pasadores y las paletas hace se aproximen estrechamente unas a otras, el movimiento de deslizamiento se reduce al mínimo, y se hace innecesario el ajuste de paletas individuales, haciendo de este modo que el mecanismo sea fácil de montar y de mantener.

Volviendo ahora a un planteamiento preferido de cómo el anillo de coordinación se hace rotar de manera selectiva, un anillo de coordinación se muestra en 67 en la figura 8 para incluir una corona dentada 68 asegurada por tornillos 69 a la indentación 71 del anillo de coordinación 67. La cremallera se aplica operativamente con un piñón 72 como se muestra en la figura 10, siendo accionado el piñón 72 por el motor de accionamiento 22 y el árbol de transmisión 23 como se muestra en la figura 1. El anillo de coordinación 67 se apoya en tres rodillos 73 espaciados circunferencialmente dispuestos en su diámetro interno y que se aseguran de manera que puedan rotar al marco de la máquina mediante un aparato de aseguramiento 74 como se muestra en la figura 8. El apoyo axial del anillo de coordinación 67 es proporcionado por una pluralidad de zapatas 76 espaciadas circunferencialmente que se acoplan con fricción a una cara 77 del anillo de coordinación 67. La posición de las zapatas 76 se ajusta con precisión mediante el árbol roscado de ajuste 78 para permitir un posicionamiento y un apoyo axial apropiados del anillo de coordinación 67.

Antes de entrar en más detalles de la presente invención, estaría bien revisar el diseño que se muestra en las figuras 6 y 7. En ellas, el anillo de coordinación 62 está dispuesto en un canal anular 61 del anillo 54 de apoyo. Si el dimensionamiento de los componentes y el ajuste de uno dentro del otro es preciso, entonces no hay ningún problema con respecto a la pérdida de eficiencia debido a la resistencia que puede generar un miembro que mira hacia delante. Sin embargo, si uno de los componentes tiene un borde que se extiende axialmente en la corriente del flujo de fluido mientras pasa en dirección radial hacia el exterior, entonces se reducirá la eficiencia. Por ejemplo, si la cara delantera (es decir, la cara no vista en la figura 6 pero vista en la figura 7) del anillo de coordinación 62 se extiende axialmente más allá de la cara delantera del anillo 54 de apoyo, entonces su borde interno en dirección radial penetrará en la corriente del flujo ofreciendo una restricción innecesaria al flujo. Si, por otra parte, la cara delantera del anillo de coordinación 62 no se extiende tan adelante como la cara correspondiente del anillo 54 de apoyo, entonces el borde externo en dirección radial del canal anular 61 se expondrá a la corriente del flujo. Este problema se supera mediante el diseño de las figuras 8-10 en el que el anillo de coordinación 67 no está rebajado dentro de un canal anular 61 como se muestra en la figura 6, sino que más bien está situado hacia el exterior en la dirección radial en el borde externo del anillo 54 de apoyo como se muestra en las figuras 9 y 10. En este caso, como se verá, no hay ninguna porción circundante de la estructura del anillo 54 de rodamientos que pueda afectar el funcionamiento según lo descrito arriba. Por consiguiente, para que el anillo de coordinación 67 no se pueda extender axialmente más allá de la cara del anillo 54 de apoyo para crear el problema como se describe arriba, se hace deliberadamente con un grosor axial más pequeño como se muestra en la figura 9, de modo que nunca penetre en la corriente del flujo. El problema que esto hubiera creado con el diseño de la figura 6, según se describe arriba, se alivia puesto que no hay ninguna estructura de anillo de apoyo que pueda penetrar en la corriente de flujo. Tal disposición simplifica también el proceso de mecanización si se compara con el requerido para el canal anular 61 de la figura 6. Como se verá en la figura 9, como consecuencia de que el anillo de coordinación 67 se sitúe exteriormente en la dirección radial, la superficie radialmente exterior 79 del anillo de coordinación 67 se alinea también, preferiblemente, de manera substancial radialmente con los bordes de salida 33 de las paletas 21.

Otra característica de la presente invención se refiere al posicionamiento del pasador de pivote 34 en cada una de las paletas 21. Haciendo referencia a la figura 9, se verá que cada una de las paletas 21 está situada entre una pared anterior 81 del anillo 54 de apoyo y una pared posterior 82 de la placa 53 de reborde. Las separaciones en cada lado de la paleta 21 son preferiblemente mínimas, pero, para que la paleta 21 pueda rotar entre las estructuras adyacentes, debe proporcionarse suficiente separación. Por tanto, la separación en cada lado de la paleta (es decir, entre la paleta y la pared anterior 81, y entre la paleta y la pared posterior 82 en el otro lado de la misma), es del orden de 0,25-0,38 milímetros (0,01-0,015 pulgadas). Si bien esta separación es pequeña, es todavía suficiente para permitir que una parte del gas que fluye entre las paletas 21 adyacentes sea desviada a este espacio. Si no se controla, este flujo de gas desviado puede romper el flujo de gas entre las paletas 21 adyacentes como se explicará ahora.

La figura 11 muestra un difusor de paletas típico que tiene una pluralidad de paletas 21, teniendo cada paleta 21 una superficie 83 de presión y una superficie 84 de succión, definiendo paletas adyacentes un canal 86 de flujo entre ellas. Con tal difusor, es nomenclatura común definir la garganta 87 del canal 86 entre paletas 21 adyacentes como el espacio con el área de sección transversal más pequeña dentro del canal 86, o el área en la que una proyección normal de una superficie de succión de una paleta pasa a través del borde de ataque 32 de la paleta 21 adyacente como se muestra en figura 11.

Se ha encontrado que una variable de fluido clave que afecta al funcionamiento del difusor es la obstrucción de la capa de límite de la garganta. Es decir, si un pasador de pivote está situado en una posición 88 aguas arriba de la garganta 87 como se muestra en la figura 11, la porción del gas que pasa por el canal que es desviado temporalmente para fluir por el espacio entre la paleta 21 y la cara anterior 81, como se ha mostrado y descrito con respecto a la figura 9, será rota por el pasador de pivote 31 cuando fluye sobre él para crear, de tal modo, una turbulencia que, cuando entra en la garganta 87 creará una capa de límite en el lado de la garganta, reduciendo, por tanto, perceptiblemente los niveles de funcionamiento del difusor. De acuerdo con una realización de la invención, estas pérdidas se reducen o eliminan mediante la situación apropiada del pasador de pivote como se describirá ahora.

Las figuras 12a y 12b muestran un par de paletas 21 adyacentes en las posiciones de completamente abiertas y completamente cerradas respectivamente. En la figura 12a se verá que el pasador de pivote 34 está situado muy aguas abajo de la garganta 87, y en figura 12b, aunque no está tan lejos aguas abajo, el pasador 34 sigue estando aguas abajo de la garganta 87. Por esta razón, ninguna de las corrientes de flujo que pasan por la garganta 87 ha sido afectada por la turbulencia sobre el pasador de pivote 34. Aunque todavía habrá un cierto flujo sobre el pasador de pivote 34, creándose una turbulencia en el canal 86 aguas abajo del pasador de pivote 34, esta turbulencia o capa de límite no se introducirá en la garganta 87 para limitar el funcionamiento del difusor.

Aunque la presente invención se ha descrito haciendo referencia a varias realizaciones específicas, debe entenderse que el alcance de la presente invención se determina con referencia a las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

1. Un difusor (12) de paletas para un compresor centrífugo del tipo que tiene un impulsor (11), estando destinado dicho difusor (12) a recibir gas comprimido desde dicho impulsor (11) y a convertir la energía cinética del gas a una presión más elevada antes de que sea hecho pasar sobre un colector, comprendiendo dicho difusor:

un alojamiento de difusor (52);

una pluralidad de paletas (21:41), cada una de las cuales tiene un borde de ataque (32;43), un borde de salida (33;46), y un eje longitudinal que se extiende desde dicho borde de ataque hasta un punto cerca de dicho borde de salida;

medios de montaje para situar y retener dicha pluralidad de paletas (21;41) en dicho alojamiento de difusor, definiendo paletas adyacentes una garganta (87) entre ellas, teniendo asociados dichos medios de montaje con cada una de dicha pluralidad de paletas;

un pasador de pivote (34;45) montado en dicho alojamiento de difusor cerca de dicho borde de ataque (32;43) de las paletas y que actúa para situar dicha paleta (21;41) dentro de dicho alojamiento;

un mecanismo de actuación (31;47;66) que se acopla con dicha paleta (21;41) cerca de su borde de salida (33;46), siendo dicho mecanismo susceptible de hacerse funcionar para hacer que dicha paleta gire selectivamente alrededor de un eje de su pasador de pivote (34;45); y

una ranura (37;42) de dicha paleta (21;41), que se extiende generalmente a lo largo de dicho eje longitudinal para permitir el movimiento relativo, a lo largo de dicho eje longitudinal, entre dicha paleta y dichos medios de montaje cuando se hace girar dicha paleta, caracterizado porque dicho pasador de pivote (34;45) está situado aguas abajo de la garganta (87) en el lado de la presión de la paleta.

2. Un difusor (12) de paletas como se expone en la reivindicación 1, en el que la pluralidad de paletas está espaciada circunferencialmente.

3. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 1 o 2, en el que dicho pasador de pivote (34) es enterizo con dicha paleta (21).

4. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 1 o 2, en el que dicho pasador de pivote (45) está situado en dicha ranura (42).

5. Un difusor de paletas como se expone en cualquier reivindicación precedente, en el que dicho mecanismo de actuación comprende un árbol (31;47) y una superficie de leva (38;45) excéntrica asociada que se acopla con dicha paleta (21;41), pudiendo ser hecho girar el árbol para hacer rotar dicha paleta.

6. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 5, en el que dicha ranura (37) está cerca de dicho borde de salida (33) de paleta y dicha superficie de leva (38) está situada en dicha ranura (37).

7. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 5, en el que dicha superficie de leva (48) es redonda y está montada en una abertura redonda en dicha paleta (41).

8. Un difusor de paletas como se expone en cualquier reivindicación precedente, en el que dicho mecanismo de actuación comprende un anillo (62;67) que está interconectado a cada una de dichas paletas (21;41) por medio de pasadores de actuación (66), y medios para hacer girar dicho anillo para mover dicha pluralidad de paletas sustancialmente al unísono.

9. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 8, en el que dichos pasadores de actuación (66) son enterizos con dicho anillo rotativo (62;67) y están dispuestos en dichas ranuras (37) de las paletas.

10. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 9, en el que dichas ranuras (37) de las paletas son alargadas para permitir el movimiento recíproco entre dichos pasadores de actuación (66) y dichas paletas (21;41).

11. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 8, en el que dichos pasadores de actuación son enterizos con dichas paletas (21;41) y están dispuestos en aberturas de dicho anillo rotativo (62;67).

12. Un difusor de paletas como se expone en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que dicho anillo (67) está montado de manera que puede rotar en una superficie externa de una porción anular de dicho alojamiento (52) del difusor sin que ninguna estructura circunde inmediatamente su borde externo en la dirección radial.

13. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 12, en el que el borde externo (79) en dirección radial de dicho anillo está alineado en esencia radialmente con dichos bordes de salida (33) de paleta.

14. Un difusor de paletas como se expone en cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que cada uno de dichos pasadores de actuación (66) está interconectado a un anillo común (62;67) que puede ser hecho girar selectivamente para mover dicha pluralidad de paletas (21;41) substancialmente al unísono.

15. Un difusor de paletas como se expone en la reivindicación 13, en el que dicho anillo (67) está montado de manera que puede rotar en una superficie externa de una porción anular de un alojamiento (52) del difusor sin que ninguna estructura circunde inmediatamente su borde radialmente exterior, y estando el borde radialmente exterior (79) de dicho anillo alineado substancialmente en dirección radial con dichos bordes de salida (33) de paleta.