ES2266339T3 - Sistema para controlar la dureza del agua de lavar en una maquina de lavar y procedimiento de control de la misma. - Google Patents
Sistema para controlar la dureza del agua de lavar en una maquina de lavar y procedimiento de control de la misma. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2266339T3 ES2266339T3 ES02008003T ES02008003T ES2266339T3 ES 2266339 T3 ES2266339 T3 ES 2266339T3 ES 02008003 T ES02008003 T ES 02008003T ES 02008003 T ES02008003 T ES 02008003T ES 2266339 T3 ES2266339 T3 ES 2266339T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- water
- resins
- washing machine
- sensor
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 266
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 35
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 35
- 239000008233 hard water Substances 0.000 claims description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000015598 salt intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4229—Water softening arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/75—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of water softeners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/80—Automatic regeneration
- B01J49/85—Controlling or regulating devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
Una máquina de lavar, en particular un lavavajillas, comprendiendo una cubeta de lavado (8) y un sistema (1) para controlar la dureza del agua de lavar en dicha máquina de lavar, dicho sistema (1) comprendiendo: - un dispositivo de ablandamiento del agua (2) con un primer recipiente (3) conteniendo resinas (R), las cuales reducen su capacidad de ablandamiento dependiendo del volumen de agua tratada y un segundo recipiente (4) que contiene un agente de regeneración de dichas resinas, - primeros medios (7, 9; 7A, 9) para suministrar agua de lavar para ser ablandada a través de dicho dispositivo de ablandamiento (2), - segundos medios (10, A; C, 10A) para suministrar una cantidad de agua desde la red de suministro de agua directamente a la cubeta de lavado (8) para el mezclado con el agua de lavar del desde el dispositivo de ablandamiento (2) a fin de obtener una dureza previamente establecida del agua de lavar, caracterizada porque dicho sistema (1) comprende un sensor (5) para detectar el estado de las resinas (R) y dichos segundos medios (10, A; C, 10A) suministran una cantidad de agua desde la red de suministro de agua directamente a la cubeta de lavado (8) dependiendo de la dureza del agua desde la red de suministro de agua detectada por dicho sensor (5) para detectar el estado de las resinas (R; RC).
Description
Sistema para controlar la dureza del agua de
lavar en una máquina de lavar y procedimiento de control de la
misma.
La presente invención se refiere a un sistema
para controlar la dureza del agua de lavar en una máquina de lavar,
en particular un lavavajillas y un procedimiento de control de la
misma.
Como es conocido, las máquinas lavavajillas
están equipadas con un dispositivo para ablandar el agua que
contiene resinas de intercambio iónico para reducir la dureza del
agua y evitar depósitos calcáreos en la vajilla.
Después de un cierto número de ciclos de
ablandamiento del agua, las resinas agotan su capacidad de
ablandamiento y es necesario regenerarlas. A fin de llevar a cabo
la regeneración, las resinas comúnmente son lavadas abundantemente
con una solución de agua y sal, denominada aquí más adelante
salmuera.
Por lo tanto, después de que el agua haya estado
en contacto con las resinas de ablandamiento, la dureza del agua
suministrada a la cubeta de lavado cambiará dependiendo del
agotamiento de las resinas, es decir, la reducción de la dureza del
agua disminuye con el agotamiento de las resinas.
Si el agua suministrada desde la red de
suministro de agua ya tiene un bajo valor de la dureza, será
adicionalmente reducido por el agua que fluye a través de las
resinas de ablandamiento del agua y alcanzará unos niveles tales
capaces de causar problemas de lavado.
De hecho, un agua con un valor de la dureza
demasiado bajo tiene una acidez de tal tipo que puede dañar la
cristalería durante el lavado, además, si se utiliza demasiado
agente de lavado para el lavado, se puede derivar una formación
excesiva de burbujas, es decir excesiva espuma, debido a la tensión
superficial del agua que es demasiado baja.
Una formación excesiva de espuma causada por el
agente de lavado causará problemas, tales como un disparo difícil
de la bomba de circulación para el agua de lavar, cavitación de la
bomba, con mayor ruido de la máquina de lavar, dañado del motor
eléctrico de la bomba, un pobre lavado de la vajilla debido al bajo
caudal en el circuito hidráulico aguas abajo de la bomba no
asegurando una velocidad correcta para el rociado con agua de la
vajilla.
Son conocidas las máquinas de lavar, en las
cuales la dureza del agua de lavar se mantiene sustancialmente
constante dentro de ciertos límites de forma que se reduce el
consumo de sal. Esta situación se obtiene mezclando el agua
suministrada a la cubeta de lavado de la máquina desde el
dispositivo de ablandamiento con agua de la red de suministro de
agua, esta última provisto de una dureza más elevada. Máquinas de
lavar de este tipo son conocidas por ejemplo a partir del documento
GB 1029526A.
La relación de mezclado del agua ablandada con
el agua dura desde la red de suministro de agua está controlada por
medio de un programador electrónico, en función de una cierta
cantidad de agua suministrada a la máquina de lavar, antes de que
el agua se ablande, el programador desviará una parte de la misma
directamente a la cubeta de lavado para el mezclado con el agua el
dispositivo de ablandamiento.
La cantidad de agua requerida para que funcione
el programador electrónico, medida por medio de un contador de
agua, depende de las características de ablandamiento y agotamiento
de las resinas en el dispositivo de ablandamiento. En otras
palabras, puesto que el primer ciclo de ablandamiento se llevará a
cabo con resinas completamente eficaces y la reducción de la dureza
del agua que fluye a través de las resinas está en su máximo, el
mezclado con el agua más dura será necesario para obtener un grado
de dureza óptimo, mientras que con las resinas parcialmente
agotadas después de varios ciclos ablandamiento, la reducción de la
dureza del agua es inferior a la obtenida durante el primer ciclo,
por consiguiente, el agua en la cubeta será mezclada con una
cantidad más pequeña de agua dura para alcanzar la misma dureza que
anteriormente.
Por lo tanto, los parámetros utilizados por el
programador electrónico se refieren a la curva hidrométrica
residual de un dispositivo de ablandamiento que depende de la
cantidad de agua que fluye a través del dispositivo de
ablandamiento.
Sin embargo, el buen funcionamiento de este
sistema requiere conocer el grado de dureza del agua que se utiliza,
lo cual no siempre es conocido por parte del usuario. Como
resultado, si el grado de dureza no se establece lo suficientemente
exacto, el programador electrónico activará mezclas de agua
ablandada y agua dura, las cuales no son capaces de alcanzar el
grado deseado de dureza del agua en la cubeta. Realmente, si el agua
de la admisión es más dura de lo programado, entonces la salida de
agua requerirá una cantidad menor de agua dura para obtener el
grado de dureza deseado.
En otros sistemas, la cantidad de agua ablandada
y de agua dura que se va a mezclada para un grado de dureza
previamente establecido se obtiene por medio de una pluralidad de
sensores de conductividad del agua, los cuales transmiten los
valores detectados a un programador electrónico.
Sobre la base de tales datos, el programador
electrónico activa el mezclado de agua ablandada y agua dura para
obtener la dureza deseada del agua.
Este sistema requiere que los electrodos estén
sumergidos en el agua y alimentados eléctricamente.
Incluso con la aplicación de una baja tensión a
los sensores, esto siempre representará un riesgo porque los
sensores están en contacto directo con el agua.
Además, nada evita que deposite en los sensores
una ligera capa calcárea, lo cual alterará la detección de la
dureza del agua debido a una resistividad adicional del carbonato
cálcico.
Es el objeto de la presente invención resolver
las desventajas anteriores y proporcionar un sistema para controlar
la dureza del agua utilizada en una máquina de lavar, en particular
un lavavajillas, que sea fiable y ventajoso.
En este ámbito, es un primer objeto de la
invención proporcionar un sistema para controlar la dureza del agua
utilizada en una máquina de lavar, en particular un lavavajillas, en
el cual la dureza del agua de lavar se obtiene mezclando agua
ablandada con agua dura, controlado mediante un sensor que detecta
el estado de las resinas de ablandamiento del agua de lavar.
Un segundo objeto de la invención es
proporcionar un sistema para controlar la dureza del agua utilizada
en una máquina de lavar, en particular un lavavajillas, en el cual
la dureza del agua de lavar se mantiene constante
independientemente de la dureza del agua de la red de suministro de
agua.
Un objeto adicional de la invención es
proporcionar un procedimiento para controlar la dureza del agua
utilizada en una máquina de lavar, en particular un lavavajillas,
que sea fiable y ventajoso.
Un objeto adicional de la invención es
proporcionar un procedimiento para el mantenimiento constante de la
dureza del agua utilizada en una máquina de lavar, en particular un
lavavajillas, independientemente de la dureza del agua de la red de
suministro de agua.
A fin de conseguir tales objetivos, es el objeto
de la presente invención proporcionar un sistema y un procedimiento
para controlar la dureza del agua utilizada en una máquina de lavar,
en particular un lavavajillas, que comprende un sensor para
detectar el estado de las resinas utilizadas para el ablandamiento
del agua, que incorpora las características de las reivindicaciones
anexas, las cuales forman parte integral de la descripción que
sigue a continuación.
Objetivos, características y ventajas
adicionales de la presente invención se harán evidentes a partir de
la siguiente descripción detallada y de los dibujos anexos, los
cuales se suministran a título de ejemplo no limitativo, en los
cuales:
- la figura 1 muestra esquemáticamente una
vista en perspectiva de un dispositivo de ablandamiento del agua de
lavar en un lavavajillas que comprende un sensor para detectar el
agotamiento de las resinas, de acuerdo con la presente
invención;
- la figura 2 muestra esquemáticamente un
diagrama del dispositivo de ablandamiento del agua de lavar en un
lavavajillas, que comprende un sensor para detectar el agotamiento
de las resinas, de acuerdo con la presente invención;
- la figura 3 muestra esquemáticamente un
diagrama del dispositivo de ablandamiento del agua de lavar en un
lavavajillas, que comprende un sensor para detectar el agotamiento
de las resinas, de acuerdo con una forma de realización de la
presente invención.
La referencia 1 en las figuras 1 y 2 indica
globalmente un sistema de ablandamiento del agua de lavar en un
lavavajillas que comprende un sensor para detectar el agotamiento de
las resinas, de acuerdo con la presente invención, como una forma
de realización preferida.
La referencia 2 indica el dispositivo de
ablandamiento que contiene resinas de intercambio iónico, la
referencia 3 es un recipiente con resinas de intercambio iónico y
la referencia 4 es un recipiente con salmuera para regenerar las
resinas de intercambio iónico; ambos recipientes 3 y 4 están
hidráulicamente unidos entre sí como es normalmente conocido.
La referencia 5 indica el sensor para detectar
el estado de las resinas, la referencia 6 es un pequeño depósito
para el agua de regeneración que pertenece a un dispositivo
multifunción 7, hidráulicamente conectado al dispositivo de
ablandamiento 2. El sensor 5 está unido mecánicamente e
hidráulicamente al dispositivo 2. El dispositivo multifunción 7, no
descrito ya que es comúnmente conocido, lleva a cabo diversas
funciones esenciales, tales como un dispositivo sin retorno del
agua para la red de suministro de agua por medio de una abertura de
aire en el caso de una posible depresión en la red, recogida de
agua para la regeneración de las resinas de ablandamiento del agua
de lavar, purgando al entono exterior la columna de salida del vapor
de la cubeta de lavado.
La referencia 8 indica la cubeta de la máquina
de lavar, la referencia 9 una válvula de solenoide para la admisión
de agua desde la red de suministro de agua y el suministro a la
máquina de lavar a través del dispositivo multifunción 7, la
referencia 10 una segunda válvula de solenoide colocada aguas abajo
de la abertura de aire o del espacio de aire del dispositivo
multifunción 7; la válvula de solenoide 10 acciona la abertura de un
agujero F que pone en comunicación un conducto del dispositivo
multifunción 7 con el interior de la cubeta 8 y deja que una parte
del agua de suministro a la máquina de lavar fluye directamente en
la cubeta 8 a través de un puerto A que está adaptado para purgar
el vapor, colocado en el dispositivo multifunción 7.
La admisión de agua en la cubeta 8 directamente
desde la red de suministro de agua tiene el propósito de mezclar
este agua con el agua del dispositivo de ablandamiento 2 y obtener
una dureza previamente establecida del agua de lavar.
La referencia 11 indica una válvula de solenoide
para la salmuera que fluye desde el recipiente de sal 4 a ambos, el
recipiente 3 y el sensor 5 para la regeneración de las resinas,
contenidas en el mismo.
El sensor 5 para la detección del estado de las
resinas se describe en la solicitud de patente EP 1228735 a nombre
del mismo solicitante de la presente solicitud de patente, por lo
tanto no se describe adicionalmente aquí, sino que se indicarán
únicamente sus componentes y funciones principales.
La presente invención también se basa en los
conocimientos de las consideraciones descritas en la solicitud de
patente anterior.
El sensor 5 tiene un cuerpo 12 que contiene
resinas de muestra RC sobre el cual está colocado un elemento
móvil; este elemento móvil es capaz de adoptar por lo menos una
primera posición de funcionamiento que delimita una cámara para
contener dichas resinas de muestra RC y también contiene un elemento
magnético M; fuera del cuerpo 12 por lo menos un sensor magnético
indicado con 13, en particular una bobina, se activa cuando se
somete al campo magnético del elemento magnético M asociado con el
elemento móvil. La activación de la bobina 13 por el elemento
magnético M dentro del sensor 5 es causada por su desplazamiento a
continuación de una reducción del volumen de las resinas de muestra
dentro del sensor 5 debido a su agotamiento. La condición de
activada de la bobina 13 es detectada por un programador
electrónico, el cual iniciará la regeneración de las resinas de
ablandamiento de la máquina de lavar.
A continuación de la regeneración y su
subsiguiente lavado, las resinas adoptarán su volumen original otra
vez y el elemento magnético M se desplazará hacia arriba de forma
que la bobina 13 ya no se vea afectada por su campo magnético;
ahora la bobina 13 se desactiva y esta condición es detectada por el
programador electrónico, lo que desactiva el paso de
regeneración.
Como se ha mencionado anteriormente, la
activación de la bobina 13 por el elemento magnético del sensor 5
depende del grado de agotamiento de las resinas de muestra; por
consiguiente, cuanto más elevado sea el grado de dureza del agua de
lavar, más rápidamente se agotarán las resinas y se activará la
bobina 13.
En otras palabras, la regeneración de las
resinas activada por el programador electrónico al detectar la
condición de la bobina 13 ocurre más frecuentemente cuando el agua
tiene un grado de dureza alto y menos frecuentemente cuando el
grado de dureza es bajo.
Por lo tanto, dependiendo de la frecuencia de
los pasos de regeneración instruidos por el sensor 5 dentro de un
cierto número de ciclos de lavado, por ejemplo
10-20, el programador electrónico es capaz de
determinar el grado de dureza del agua suministrada desde la red de
suministro de agua a la máquina de lavar.
Sobre la base de este parámetro, el programador
electrónico es capaz también de conocer el grado de dureza del agua
suministrada a la cubeta de lavado 8 después de haber sido ablandada
mediante la fluencia a través del recipiente de resinas 3.
Si el programador electrónico detecta una dureza
del agua suministrada a la cubeta después de que haya fluido a
través del dispositivo de ablandamiento por debajo de un valor
previamente establecido, activará la válvula de solenoide 10 para
suministrar una cierta cantidad de agua desde la red de suministro
de agua a la cubeta.
El agua de la red de suministro de agua se
mezcla con el agua del dispositivo de ablandamiento e incrementará
la dureza de ésta última hasta que se alcance el grado de dureza
previamente establecido.
El grado de dureza previamente establecido es
aproximadamente 7ºF, lo cual se considera un valor óptimo para el
lavado de vajilla sin dañar la cristalería y sin el riesgo de una
formación excesiva de burbujas, es decir excesiva espuma causada
por demasiado agente de lavado, así como por los problemas
anteriormente descritos.
A título de ejemplo, se supone una dureza del
agua de 50ºF para el agua suministrada desde la red de suministro
de agua, la cual se reduce hasta 4ºF fluyendo a través del
dispositivo de ablandamiento y una carga de 4 litros de agua de
lavar. En el caso específico el programador electrónico, conociendo
la dureza del agua de la red de suministro de agua y por
consiguiente también la dureza del agua del dispositivo de
ablandamiento, que depende del promedio de la frecuencia de
regeneración de por lo menos 10-20 ciclos de lavado
(en el ejemplo específico una dureza de 50ºF relativo a un paso de
regeneración cada tres ciclos de lavado), activará la válvula de
solenoide 10 durante un tiempo suficiente para suministrar una
cantidad de agua de aproximadamente el 7% de la carga de lavado a
la cubeta de lavado desde la red de suministro de agua. De ese modo,
el agua de la cubeta tendrá un grado de dureza de aproximadamente
7ºF.
Como se ha mencionado anteriormente, la señal al
programador electrónico para la activación de la regeneración de
las resinas es transmitida por el sensor 5 para la detección del
estado de las resinas y la frecuencia de las regeneraciones depende
de la dureza del agua de la red de suministro de agua; cuanto más
alta sea la dureza, más se agotarán las resinas y también los pasos
de regeneración ocurrirán más frecuentemente.
La admisión de agua en la cubeta directamente
desde la red de suministro de agua después de la activación de la
válvula de solenoide 10 no parará el flujo de agua al dispositivo de
ablandamiento 2.
Si el grado de dureza del agua de la red de
suministro de agua es inferior o superior a aquél del ejemplo
anterior, la cantidad de agua dura suministrada a la cubeta para el
mezclado con el agua del dispositivo de ablandamiento 2 tendrá
tanto un régimen más elevado o inferior, respectivamente.
Si la dureza del agua de la red de suministro de
agua excede de 70ºF, por ejemplo 75ºF, el programador electrónico,
debido a una frecuencia más elevada de regeneraciones (es decir una
regeneración cada 1,5 ciclos de lavado como se requiere mediante el
sensor 5 para la detección automática del estado de las resinas) no
activará la válvula de solenoide 10 para la admisión de agua dura
en la cubeta, siendo consciente de la dureza del agua de la red de
suministro de agua como se ha descrito anteriormente y conociendo
también el grado de dureza del agua que fluye a través del
dispositivo de ablandamiento, la cual en este caso será
aproximadamente 7,5ºF, es decir sustancialmente igual al valor
óptimo.
Si la dureza del agua de la red de suministro de
agua es todavía más elevada, el sensor 5 requerirá un número mayor
de regeneraciones (hasta 4 veces cada ciclo de lavado para una
dureza del agua de 125ºF), de forma que la dureza del agua en la
cubeta sea suficientemente baja para evitar los problemas
anteriormente descritos. El grado de dureza del agua ablandada con
una dureza inicial por encima de 75ºF estará sustancialmente
alrededor de 7ºF; sobre la base de las regeneraciones requeridas
por el sensor 5, el programador electrónico es capaz de conocer la
dureza del agua en la cubeta y evitar la activación del solenoide 10
para la admisión de agua dura en la cubeta, puesto que el agua
ablandada tendrá una dureza satisfactoria.
Evidentemente, puesto que las resinas de
regeneración pierden gradualmente su rendimiento de ablandamiento,
el programador electrónico cambiará automáticamente la cantidad de
agua dura que se suministrará a la cubeta para su mezclado con el
agua del dispositivo de ablandamiento, puesto que la dureza de éste
último aumentará proporcionalmente de acuerdo con el agotamiento de
las resinas.
Como se puede observar, después de un cierto
número de ciclos de lavado el programador electrónico es capaz de
detectar el grado de dureza del agua de la red de suministro de agua
sobre la base del número de regeneraciones requeridas por el sensor
5 para la detección del estado de las resinas.
Después de adquirir esta información, el
programador electrónico conoce también la dureza del agua del
dispositivo de ablandamiento 2 y puede decidir si el agua del
dispositivo de ablandamiento debe ser mezclada con el agua
directamente suministrada desde la red de suministro de agua para
alcanzar un grado de dureza óptimo del agua de lavar.
A partir de la descripción anterior y de las
reivindicaciones anexas son claras las características de la
presente invención y también serán claras sus ventajas.
Como se puede adivinar a partir de la
descripción anterior, de acuerdo con la presente invención se
proporciona un sistema para controlar la dureza del agua de lavar
en una máquina de lavar, en particular un lavavajillas, que
comprende un sensor para la detección del estado de agotamiento de
las resinas, utilizando la información transmitida por un
dispositivo colocado en la máquina de lavar.
Este sistema permite una detección simple y
fácil de la dureza del agua suministrada desde la red de suministro
de agua a la máquina de lavar por medio de un sensor para detectar
el estado de las resinas.
Este sistema basado en el valor de la dureza del
agua de la red de suministro de agua permite también conocer a
través de su programador electrónico la dureza del agua del
dispositivo de ablandamiento.
La utilización de este sistema no requiere que
el usuario conozca el grado de dureza del agua de la red de
suministro de agua, puesto que este valor está determinado por el
propio sistema, el cual, dependiendo de la información, activará
los pasos necesarios para alcanzar una dureza óptima del agua de
lavar en la cubeta.
El sistema anterior reducirá los problemas de
dañado de la cristalería causados por la acidez del agua provista
de un valor de la dureza demasiado bajo y los problemas relativos a
una formación excesiva de burbujas, es decir exceso de espuma, en
el caso de que se utilice demasiado agente de lavado, unido a la
tensión superficial del agua que es demasiado baja.
Evidentemente, son posibles muchos cambios por
parte de aquellos expertos en la materia al sistema y al
procedimiento de acuerdo con la presente invención, sin salirse de
los principios novedosos de la idea innovadora.
De acuerdo con una posible implantación, el
sistema para controlar la dureza del agua de lavar en una máquina
de lavar, se puede obtener causando que el agua de la red de
suministro de agua para el mezclado con el agua del dispositivo de
ablandamiento fluya a través de una cámara adicional C colocada en
un dispositivo multifunción 7A, como se representa parcialmente en
el dibujo esquemático de la figura 3.
Con este propósito, el dispositivo multifunción
7A se supone que es un dispositivo de volumen cerrado, en el cual
la admisión de agua es recogida en una cámara para dejar que el agua
fluya adicionalmente al dispositivo de ablandamiento 2 tan pronto
como se llene.
La cámara adicional C está conectada con la
cámara CR para recoger el agua de regeneración, de forma que cuando
la última se llena, el agua rebosará a la cámara adicional C.
Además, cuando la cámara C se llene, el exceso de agua rebosará al
conducto de admisión de agua para el dispositivo de ablandamiento
2.
La cámara adicional C tiene una capacidad de
aproximadamente 1/10-1/20 del volumen total de agua
suministrada para un lavado.
La cámara adicional C tiene en su fondo un
agujero de salida F1 para el agua contenida en ella, la cual es
transferida directamente a la cubeta 8 a través de un conducto D sin
que fluya a través del dispositivo de ablandamiento 2. El caudal
del agujero de salida del agua F1 es 1/10-1/20 del
caudal de la válvula de admisión de agua desde la red de suministro
de agua.
El agujero del flujo del agua F1 está controlado
mediante una válvula de solenoide 10A, la cual está controlada por
el programador electrónico P y dejará que toda el agua contenida en
la cámara adicional C o una parte de ella fluya a través para el
mezclado con el agua del dispositivo de ablandamiento 2.
El tiempo de abertura del agujero F1 para que el
agua fluya a través del mismo, que corresponde a una cierta
cantidad de agua dura para ser suministrada a la cubeta, estará
controlado por el programador electrónico P dependiendo de la
dureza del agua de la red de suministro de agua, de forma que se
obtenga un grado de dureza óptimo del agua de lavar.
Si se basa en el valor de la dureza del agua de
la red de suministro de agua detectado por el sensor 5 del estado
de las resinas, el programador electrónico P supondrá que la
cantidad de agua dura en la cámara C no es suficiente para alcanzar
el grado de dureza óptimo del agua de lavar y activa el solenoide 9.
La activación de la válvula de solenoide 9 causa que el agua de la
red de suministro de agua llene parcialmente la cámara C; el tiempo
de activación de la válvula de solenoide 9 no dejará que el agua
suministrada a la cámara C rebase en el conducto para la
transferencia del agua de admisión al dispositivo de ablandamiento
2.
Por lo tanto, la subsiguiente activación de la
válvula de solenoide 10A transferirá una cierta cantidad de agua
dura desde la cámara C hasta la cubeta 8 para mezclarla con el agua
ya disponible en la cubeta del lavado 8 y alcanzar la dureza
deseada. Este suministro adicional de agua dura puede tener lugar
diversas veces dependiendo del incremento de la dureza del agua de
lavar que se vaya a obtener para alcanzar un valor óptimo.
El programador electrónico P no activará la
abertura del agujero F1 para que el agua fluya a través del mismo,
si el sensor 5 del estado de las resinas ha detectado un valor de
dureza alto del agua de la red de suministro de agua; por
consiguiente, la dureza del agua suministrada a la cubeta a través
del dispositivo de ablandamiento 2 ya es suficientemente dura y no
requiere una mezcla con un agua más dura.
Otra implantación con respecto a la anterior,
puede proporcionar la eliminación de la válvula de solenoide 10A y
el agujero de salida F1 para el agua desde la cámara adicional C
estará siempre abierto.
Después del llenado de la cámara CR para el agua
de regeneración, la cámara adicional CR empieza a llenarse. Puesto
que el caudal de la válvula de admisión es claramente mayor que el
caudal del agujero de salida F1, como se ha mencionado
anteriormente, el agua dura de la cámara C fluye hacia abajo a la
cubeta 8 a través del conducto D mientras la cámara C se llena. Al
mismo tiempo, el agua de admisión rebosa en un conducto D1 en el
que es transferida a la cubeta 8 a través del dispositivo de
ablandamiento 2, en donde es ablandada. El exceso de agua en la
cámara C rebosa en el conducto de admisión de agua al dispositivo de
ablandamiento.
Una vez ha terminado el llenado y la válvula de
admisión 9 se cierra, la cámara C todavía contiene agua, la cual
fluirá adicionalmente dentro de la cubeta durante un cierto tiempo
hasta que se vacíe la cámara C, incrementando la dureza del agua en
la cubeta.
También en este caso, si se basa en el valor de
la dureza del agua desde la red de suministro de agua detectado por
el sensor 5 de las resinas, el programador electrónico P supone que
la cantidad de agua dura contenida en la cámara C no es suficiente
para alcanzar el grado de dureza óptimo del agua de lavar y activará
la válvula de solenoide de admisión 9 para que el agua dura de la
red de suministro de agua fluya dentro de la cámara C. En esta
forma de realización, el agua suministrada a la cámara C fluirá a
través del agujero F1 directamente a la cubeta del lavado 8.
Una implantación adicional puede ser un sensor 5
del estado de las resinas ajustado con diversas bobinas, por
ejemplo tres bobinas, indicadas con el objeto de simplificar
mediante 13A, 13B y 13C, respectivamente, las cuales están
dispuestas en el sensor 5 a niveles de altura diferentes para
detectar el agotamiento gradual de las resinas contenidas en la
columna del sensor 5; ya que la resinas se agotan gradualmente, la
columna de resinas en el sensor 5 disminuye y el elemento magnético
interior activará la primera bobina 13A colocada en la posición más
elevada, entonces la segunda bobina 13B colocada en una posición
intermedia y finalmente la tercera bobina 13C. La última para ser
conectada en serie con la válvula de regeneración 11 y una leva de
regeneración del programador electromecánico iniciará la
regeneración.
La primera bobina 13A, colocada en la posición
más elevada, se conectará en serie a la válvula de mezclado 10 y
una leva del programador electromecánico que controla la admisión
del agua dura durante un cierto período de tiempo en cada
suministro, por ejemplo 30 segundos, cuando la bobina 13A está en la
posición cerrada. La segunda bobina 13B se conectará en serie a la
válvula de solenoide de mezclado 10 y otra leva del programador
electromecánico que controla la admisión del agua dura durante cada
suministro durante un tiempo más corto que para la leva conectada
en serie a la primera bobina 13A, por ejemplo 10 segundos, cuando la
bobina 13B está en la condición cerrada.
Los diferentes tiempos de admisión del agua
dura, con la activación de cada una de las bobinas primera o
segunda, es debido al hecho de que la activación de la primera 13A
indica que las resinas no están muy agotadas, por lo tanto se
requiere una cantidad más elevada de agua dura en la cubeta para
obtener una dureza del agua sustancialmente óptima, es decir
aproximadamente 7ºF para una dureza media-baja del
agua desde la red de suministro de agua de
10-70ºF.
La activación de la segunda bobina 13B, a
continuación de una reducción de la altura adicional de las resinas
debido a su gradual agotamiento, indica que el agua suministrada a
la cubeta desde el dispositivo de ablandamiento tiene una dureza
más elevada; por lo tanto se añadirá una cantidad menor de agua dura
a la cubeta para obtener una dureza adecuada del agua.
Finalmente, si se activa la tercera bobina 13C,
entonces la válvula de mezclado 10 nunca será habilitada, puesto
que la dureza del agua que fluye desde el dispositivo de
ablandamiento es tal que no requiere un incremento adicional.
Realmente, la activación de la tercera bobina 13C es accionada
cuando las resinas alcanzan un grado de agotamiento tal que
requieren la regeneración que habilita la válvula de solenoide
11.
Es evidente que cuando se activa una de las tres
bobinas, las otras están en su condición de abiertas puesto que no
están sometidas al campo magnético del elemento magnético dentro del
sensor 5 y no interfieren con la función de la bobina activada.
Está implantación tiene la ventaja de la
utilización de un programador electromecánico de bajo coste, el cual
asegura que se va a mezclar una admisión de agua dura
sustancialmente exacta. La precisión será mayor cuantas más sean
las bobinas.
Otra implantación puede utilizar un sensor
lineal hall en lugar de la bobina 5, como se describe en la
solicitud de patente ITTO 990738 a nombre del mismo solicitante de
la presente solicitud. Prácticamente, el sensor hall asegurará la
detección lineal del desplazamiento del elemento magnético dentro
del sensor 5 junto con el cambio de volumen de las resinas; por lo
tanto, la detección ya no viene dada por una señal de conexión o
desconexión desde una bobina, sino por un cambio coherente de la
señal desde el mismo; por lo tanto, es evidente que el sensor
lineal hall asegurará una detección de los datos más precisa.
Por lo tanto, asociando un sensor de detección
del estado de las resinas equipado con un sensor lineal hall a una
válvula de solenoide de mezclado proporcional 10B, la señal desde el
sensor lineal hall puede ser utilizada para la abertura variable
del accionamiento de la válvula de solenoide proporcional 10B. Por
lo tanto, dependiendo del nivel de agotamiento de las resinas y el
consiguiente cambio de la señal desde el sensor lineal hall, se
puede controlar la abertura de la válvula de solenoide de mezclado
proporcional 10B para suministrar más o menos agua dura para su
correcto mezclado con el agua en la cubeta, siguiendo paso por paso
el grado de agotamiento de las resinas desde un estado de resinas
completamente regeneradas hasta su estado de agotamiento.
Una implantación adicional puede utilizar en el
sensor 5 una bobina que comprenda dos contactos, es decir un
contacto normalmente cerrado (NC) y un contacto normalmente abierto
(NA) en lugar de sólo un contacto normalmente abierto (NA).
La válvula de regeneración 1 está siempre
conectada en serie al contacto NA, activado por el cierre del
contacto debido a la contracción de las resinas después de su
agotamiento. Viceversa, la válvula de solenoide 10 está conectada
en serie al contacto NC para el suministro de agua dura a la cubeta
y el mezclado con el agua del dispositivo de ablandamiento.
A través de esta implantación, se puede
gestionar el mezclado de agua para una dureza del agua
media-baja desde la red de suministro de agua
mediante el contacto NC de la bobina. El contacto NC de hecho
siempre estará en una condición cerrada hasta que el contacto NA
pase sobre su condición cerrada debido al agotamiento de las
resinas; la condición cerrada del contacto NC corresponde a la
condición abierta del contacto NA y viceversa, es decir cuando el
contacto NA pase sobre su condición cerrada, el contacto NC pasará
sobre su condición abierta.
Por lo tanto, mientras las resinas no alcancen
su condición de agotamiento, el contacto NC estará siempre en su
condición cerrada y la válvula de mezclado puede ser activada en
cada admisión de agua a través de una leva del programador
electromecánico.
Si la dureza del agua desde la red de suministro
de agua es muy alta, entonces el agotamiento de las resinas será
muy rápido y el contacto NA rápidamente pasa a su condición cerrada
mientras el contacto NC pasará a su condición abierta y
prácticamente nunca activará la válvula de solenoide de mezclado.
Por lo tanto, la dureza del agua en la cubeta será sólo función del
tratamiento del dispositivo de ablandamiento y no del mezclado de
agua dura. Esta implantación proporciona la utilización de un
programador electromecánico.
Evidentemente, son posibles muchos otros cambios
por parte de una persona experta en la materia al sistema y al
procedimiento provistos aquí mediante la presente invención, sin
salirse de los principios novedosos de la idea inventiva y es
evidente que en la actuación práctica de la invención los
componentes pueden diferir a menudo en forma, tamaño, proporciones
y así como los materiales empleados con relación a aquellos
descritos antes a título de ejemplo y ser reemplazados por
elementos técnicos equivalentes.
Claims (35)
1. Una máquina de lavar, en particular un
lavavajillas, comprendiendo una cubeta de lavado (8) y un sistema
(1) para controlar la dureza del agua de lavar en dicha máquina de
lavar, dicho sistema (1) comprendiendo:
- un dispositivo de ablandamiento del agua (2)
con un primer recipiente (3) conteniendo resinas (R), las cuales
reducen su capacidad de ablandamiento dependiendo del volumen de
agua tratada y un segundo recipiente (4) que contiene un agente de
regeneración de dichas resinas,
- primeros medios (7, 9; 7A, 9) para suministrar
agua de lavar para ser ablandada a través de dicho dispositivo de
ablandamiento (2),
- segundos medios (10, A; C, 10A) para
suministrar una cantidad de agua desde la red de suministro de agua
directamente a la cubeta de lavado (8) para el mezclado con el agua
de lavar del desde el dispositivo de ablandamiento (2) a fin de
obtener una dureza previamente establecida del agua de lavar,
caracterizada porque dicho sistema (1)
comprende un sensor (5) para detectar el estado de las resinas (R)
y dichos segundos medios (10, A; C, 10A) suministran una cantidad de
agua desde la red de suministro de agua directamente a la cubeta de
lavado (8) dependiendo de la dureza del agua desde la red de
suministro de agua detectada por dicho sensor (5) para detectar el
estado de las resinas (R; RC).
2. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque dicho sensor (5)
incluye resinas de muestra (RC), las cuales reducen su volumen
dependiendo de su grado de agotamiento, un primer elemento
magnético (M), en particular un imán permanente, capaz de cambiar su
posición como una función del cambio de volumen de dichas resinas
de muestra (RC), por lo menos un primer sensor magnético (13) para
detectar la posición de dicho primer elemento magnético (M).
3. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque dichos primeros medios
(7, 9; 7A, 9) comprenden un dispositivo multifunción (7; 7A), dicho
dispositivo multifunción (7; 7A) comprendiendo por lo menos una
primera cámara (6), siendo apta para contener agua para la
regeneración de dichas resinas (R; RC) y por lo menos una abertura
de aire o un espacio de aire.
4. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque dichos primeros medios
(7, 9; 7A, 9) comprenden una primera válvula de solenoide (9) que
está adaptada para la admisión del agua de lavar desde la red de
suministro de agua.
5. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque dichos segundos medios
(10; C, 10A) comprenden una segunda válvula de solenoide (10; 10A)
asociada a dicho dispositivo multifunción (7), en particular
colocada aguas abajo de la abertura de aire o del espacio de
aire.
6. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque dichos segundos medios
(10; C, 10A) comprenden una cámara adicional (C) en dicho
dispositivo multifunción (7), en particular dicha cámara adicional
(C) estado unida con dicha primera cámara (6).
7. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 6 caracterizada porque dicha cámara adicional
(C) tiene un tamaño apto para contener un volumen igual a
1/10-1/20 del volumen total del agua de lavar.
8. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 6 caracterizada porque dicha cámara adicional
(C) está conectada hidráulicamente con dicha cubeta de lavado (8) a
través de un agujero (F1) en el fondo de dicha cámara adicional
(C).
9. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 8 caracterizada porque dicho agujero (F1)
tiene un caudal substancialmente igual a 1/10-1/20
de dicha primera válvula de solenoide (9) para la admisión de agua
desde la red de suministro de agua.
10. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 8 caracterizada porque dicha conexión
hidráulica está controlada por dicha segunda válvula de solenoide
(10; 10A).
11. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque dicho sistema (1)
proporciona unos terceros medios (11) para la activación del flujo
de dicho agente de regeneración desde dicho segundo recipiente (4)
a dicho primer recipiente (3).
12. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizada porque dichos terceros
medios (11) comprenden una tercera válvula de solenoide de
regeneración (11).
13. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 2 caracterizada porque dicho sensor magnético
(13) es una bobina.
14. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 2 caracterizada porque dicho sensor magnético
(13) es un sensor hall.
15. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 2 caracterizada porque dicho sensor magnético
(13) es una bobina que comprende dos contactos, en particular un
contacto normalmente cerrado (NC) y un contacto normalmente abierto
(NA).
16. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizada porque dicho contacto
normalmente cerrado (NC) está colocado en serie con dicha segunda
válvula de solenoide (10; 10A).
17. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 15 caracterizada porque dicho contacto
normalmente abierto (NA) está colocado en serie con dicha tercera
válvula de solenoide de regeneración (11).
18. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 2 caracterizada porque dicho sensor (5) para
detectar el estado de las resinas comprende una pluralidad de
sensores magnéticos (13A, 13B, 13C) colocados a diferentes alturas
entre sí.
19. Máquina de lavar de acuerdo con las
reivindicaciones 5 y 18 caracterizada porque por lo menos dos
de dichos sensores magnéticos (13A, 13B, 13C) están conectados cada
uno de ellos a una leva de un programador electromecánico para
activar dicha segunda válvula de solenoide de mezclado (10;
10A).
20. Máquina de lavar de acuerdo con las
reivindicaciones 12 y 18 caracterizada porque por lo menos
uno de dichos sensores magnéticos (13A, 13B, 13C) está conectado a
una leva de dicho programador electromecánico para activar dicha
tercera válvula de solenoide de regeneración (11).
21. Máquina de lavar de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque
dicho sistema (1) comprende un programador electromecánico, que está
adaptado para gestionar las señales producidas por dicho sensor
(5), en particular para mezclar el agua de la red de suministro de
agua con el agua de dicho dispensador de ablandamiento (2).
22. Máquina de lavar de acuerdo con por lo menos
una de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque
dicho sistema (1) comprende un dispositivo de control electrónico,
que está adaptado para gestionar las señales producidas por dicho
sensor (5), en particular para mezclar el agua de la red de
suministro de agua con el agua de dicho dispensador de
ablandamiento (2).
23. Máquina de lavar de acuerdo con la
reivindicación 2 caracterizada porque dicho sensor (5)
comprende un cuerpo (12) que contiene dichas resinas de muestra
(RC), en la que dicho primer elemento magnético (M) es capaz de
cambiar su posición como una función del cambio de volumen de dichas
resinas de muestra (RC) y en la que dicho cuerpo (4) está
hidráulicamente conectado a dicho dispositivo de ablandamiento (2)
de forma que el agua utilizada para dichos pasos de ablandamiento y
el agua utilizada para dichos pasos de regeneración se lleva a
entrar en contacto con ambas, dichas resinas demuestra (RC) y dichas
resinas de ablandamiento (R).
24. Procedimiento para controlar la dureza del
agua de lavar en una máquina de lavar, en particular un
lavavajillas, comprendiendo:
- un dispositivo de ablandamiento del agua (2)
conteniendo resinas (R), las cuales reducen su capacidad de
ablandamiento dependiendo del volumen de agua tratada, dicho
dispositivo de ablandamiento (1) comprendiendo un recipiente (3)
para dichas resinas (R) y un recipiente (4) que contiene un agente
de regeneración,
- un sensor (5) para detectar el estado de las
resinas (R)
dicho procedimiento proporcionando por lo menos
un paso de admisión de agua dura a la cubeta de lavado desde la red
de suministro de agua para el mezclado con el agua desde dicho
dispositivo (2) para ablandar el agua de lavar,
caracterizado porque dicho paso de admisión de agua dura a la
cubeta de lavado desde la red de suministro de agua es una función
de la dureza del agua de la red de suministro de agua, dicho paso de
admisión activándose si el grado de dureza del agua desde el
dispositivo de ablandamiento (2) está por debajo de un valor umbral,
determinado mediante la información obtenida a partir de dicho
sensor (5) para detectar el estado de las resinas.
25. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 24 caracterizado porque dicho sensor (5)
comprende resinas de muestra (RC), las cuales reducen su volumen
dependiendo de su grado de agotamiento, en el que el dicho sensor
(5) comprende un elemento móvil capaz de adoptar por lo menos una
primera posición de funcionamiento en la cual dicho elemento móvil
delimita una cámara para contener dichas resinas de muestra (RC),
dicha posición de dicho elemento móvil estando determinada mediante
por lo menos un sensor magnético (13).
26. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 25 caracterizado porque dicha información se
refiere a una serie de regeneraciones de dichas resinas (R; RC)
activadas por dicho sensor de detección del estado de las resinas
(5) dentro de un cierto período de tiempo bajo el control de un
dispositivo programador (P).
27. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 24 caracterizado porque dicho paso de la
admisión de agua desde la red de suministro de agua es variable
dependiendo del grado de agotamiento de dichas resinas (R; RC).
28. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 24 caracterizado porque dicho paso de la
admisión de agua desde la red de suministro de agua es variable
dependiendo del grado de dureza del agua de la red de suministro de
agua.
29. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 24 caracterizado porque dicho paso de la
admisión de agua desde la red de suministro de agua es variable
dependiendo del agotamiento de dichas resinas (R; RC).
30. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 24 caracterizado porque dicho paso de la
admisión de agua desde la red de suministro de agua se ejecuta
durante cada suministro de agua a la cubeta.
31. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 25 caracterizado porque dicha posición de
dicho elemento móvil se determina por lo menos mediante una
pluralidad de sensores magnéticos (13A, 13B, 13C).
32. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 31 caracterizado porque dicho paso de la
admisión de agua desde la red de suministro de agua se activa
mediante uno de dichos sensores magnéticos (13A, 13B, 13C) cuando
está en la condición de cerrado después de un agotamiento parcial de
dichas resinas (R; RC).
33. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la cantidad de
agua suministrada mediante la activación de dichos sensores
magnéticos (13A, 13B, 13C) cambia dependiendo de cuál es el sensor
magnético que está en la condición de cerrado.
34. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 32 caracterizado porque la condición de
cerrado de uno de dichos sensores magnéticos (13A, 13B, 13C)
corresponde a la condición de abierto de los restantes sensores
magnéticos (13A, 13B, 13C).
35. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 29 caracterizado porque el agotamiento de
dichas resinas se detecta mediante un sensor magnético lineal, el
cual detecta coherentemente el cambio de una señal desde el
elemento magnético asociado a dicho elemento móvil en dicho sensor
de detección (5) de las resinas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO01A0353 | 2001-04-11 | ||
| IT2001TO000353A ITTO20010353A1 (it) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Sistema per il controllo della durezza dell'acqua di lavaggio in una macchina di lavaggio e relativo metodo di controllo. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2266339T3 true ES2266339T3 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=11458782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02008003T Expired - Lifetime ES2266339T3 (es) | 2001-04-11 | 2002-04-10 | Sistema para controlar la dureza del agua de lavar en una maquina de lavar y procedimiento de control de la misma. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1275335B1 (es) |
| AT (1) | ATE329523T1 (es) |
| DE (1) | DE60212261T2 (es) |
| ES (1) | ES2266339T3 (es) |
| IT (1) | ITTO20010353A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2263512B2 (en) | 2009-06-17 | 2019-01-09 | Bonferraro S.p.A. | Hood-type industrial dishwasher with improved filter assembly |
| EP3494860A1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-06-12 | BITRON S.p.A. | Control system for a household appliance, water treatment system controlled by the system and related program and method |
| IT201900010461A1 (it) * | 2019-06-28 | 2020-12-28 | Tp Reflex Group Spa | Sistema per abbattere il grado di durezza dell’acqua di lavaggio in una macchina di lavaggio, in particolare una lavastoviglie, e relativo metodo |
| CN112674674B (zh) * | 2019-10-18 | 2022-04-19 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种洗碗机的控制方法及其控制水路装置 |
| IT202100003668A1 (it) * | 2021-02-17 | 2022-08-17 | Bitron Spa | Sistema di alimentazione e trattamento dell’acqua per elettrodomestici atto ad operare a pressione atmosferica e relativo elettrodomestico. |
| CN113749588A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-07 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | 洗碗装置及其盐量控制方法、计算机存储介质 |
| CN114271753B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-08-25 | 华帝股份有限公司 | 洗碗机洗涤方法和洗碗机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1517450A1 (de) * | 1963-07-22 | 1969-06-12 | Licentia Gmbh | Vorrichtung zum Wasserenthaerten und Regenerieren des Enthaerters fuer Geschirrspuel- und Waschmaschinen |
| US4385992A (en) * | 1981-06-29 | 1983-05-31 | Autotrol Corporation | Water softener control |
| DE3527182A1 (de) * | 1985-07-30 | 1987-02-12 | Licentia Gmbh | Programmgesteuerte wasch- oder geschirrspuelmaschine |
| TR200200568T2 (tr) * | 1999-09-03 | 2002-06-21 | T & S.P.A. | Su sertliğinin düşürülmesi için sistem ve buna dair kontrol metodları. |
| DE10028770A1 (de) * | 2000-06-10 | 2001-12-13 | Aeg Hausgeraete Gmbh | Wasserführendes Haushaltsgerät und Verfahren zum Einstellen des Härtegrades einer Frischwassermenge |
-
2001
- 2001-04-11 IT IT2001TO000353A patent/ITTO20010353A1/it unknown
-
2002
- 2002-04-10 AT AT02008003T patent/ATE329523T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-10 ES ES02008003T patent/ES2266339T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-10 DE DE60212261T patent/DE60212261T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-10 EP EP02008003A patent/EP1275335B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO20010353A0 (it) | 2001-04-11 |
| DE60212261T2 (de) | 2007-05-16 |
| EP1275335B1 (en) | 2006-06-14 |
| EP1275335A1 (en) | 2003-01-15 |
| ITTO20010353A1 (it) | 2002-10-11 |
| DE60212261D1 (de) | 2006-07-27 |
| ATE329523T1 (de) | 2006-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2233368T3 (es) | Aparato electrodomestico que utiliza agua, en especial maquina de lavar, con dispositivo mejorado para la eliminacion de dureza del agua. | |
| ES2266339T3 (es) | Sistema para controlar la dureza del agua de lavar en una maquina de lavar y procedimiento de control de la misma. | |
| ES2264371B1 (es) | Cubo para fregar. | |
| BR112014002513B1 (pt) | máquina de lavar roupa | |
| KR20040101436A (ko) | 세척장치 연수기 | |
| ES2263410T3 (es) | Dispositivo para reducir la dureza del agua. | |
| US20120060874A1 (en) | Flow rate sensor and related dishwasher | |
| BR112014002508B1 (pt) | máquina de lavar roupa | |
| BR112014002509B1 (pt) | máquina de lavar roupas | |
| US20120204912A1 (en) | Water-using household appliance having a storage container | |
| JP5820875B2 (ja) | タイマーコントロールバルブを備えた軟水器 | |
| ES2262205T3 (es) | Dispositivo para reducir la dureza de agua (descalcificador) que tiene un sensor de agotamiento de resinas y maquina lavadora equipada con este dispositivo. | |
| ES2317481T3 (es) | Lavavajillas industrial con circuito de ablandamiento de agua mejorado. | |
| US3465880A (en) | Compact water softener and brine storage tank | |
| CN211111188U (zh) | 一种小型全自动反洗软水机 | |
| KR100328192B1 (ko) | 세탁기 | |
| ES2555655T3 (es) | Método de control del funcionamiento de una máquina para lavar y máquina para lavar asociada | |
| KR100717473B1 (ko) | 연수장치 | |
| ES2288498T3 (es) | Tratamiento de agua. | |
| CN211497013U (zh) | 一种软水机的反洗装置 | |
| KR20040023103A (ko) | 식기세척기의 연수장치 | |
| ES2555118T3 (es) | Procedimiento de control del funcionamiento de una máquina para lavar y máquina para lavar asociada | |
| CN110606529A (zh) | 一种小型全自动反洗软水机 | |
| JP4706952B2 (ja) | 浄化装置および浄化装置付浴槽 | |
| JP2012166133A (ja) | イオン交換装置 |