ES2264758T3 - Maquina para el troquelado de piezas. - Google Patents

Abstract

Máquina para el troquelado de piezas en hojas de papel, cartón o material análogo, que comprende un puesto de alimentación en hojas (1), un marginado (3) un puesto de troquelado (5), un puesto de eyección de desechos libres (6), un puesto de separación y de recepción de piezas (7), un puesto de evacuación (11) de desechos ligados a las piezas (7) y un dispositivo de encartonado (9) para intercalar los folletos (8) entre las piezas (7) y a medida de su apilamiento, a partir de una pila de almacenamiento de estos folletos (8), caracterizado por que comprende un compartimiento de alimentación (10) para recibir la dicha pila y almacenamiento de estos folletos (8) que ocupa el volumen situado entre el puesto evacuación (11) de los desechos ligados a las piezas (7) y la base de la máquina y un mecanismo elevador (12) para hacer subir la dicha pila de almacenamiento de folletos (8) y a medida de la inserción de folletos (8) entre las piezas (7) apiladas.

Description

Máquina para el troquelado de piezas.

La presente invención se relaciona con una máquina para el troquelado de piezas con hojas de papel, cartón o material análogo, que comprende un puesto de alimentación de hojas, un marginador, un puesto de troquelado, un puesto de eyección de desechos libres, un puesto de separación y de recepción de piezas,1 puesto de evacuación de los desechos unidos a las piezas y un dispositivo para intercalar los folletos entre las piezas y poco a poco de su apilamiento, a partir de una pila de almacenamiento de estos folletos.

Este tipo de máquina es bien conocida particularmente en el campo de la fabricación de cajas de cartón para el embalaje obtenido por doblado de piezas a lo largo de líneas de plegado pegando con la ayuda de pastas de pegado formadas sobre las piezas.

Una máquina tal está descrita particularmente en WO 90/06838.

Para asegurar la estabilidad de las pilas de piezas, a pesar de la débil superficie de asir de cada pila, se dispone de folletos que cubren el conjunto de pilas de piezas, cada vez que un número determinado de piezas ha sido apilado. El conjunto forma una pila completa compuesta de varias capas de pilas de piezas y de folletos.

Teniendo en cuenta el número de folletos utilizados y de su espesor reducido, estos folletos son almacenados en un cajón. Dado que estos folletos son asidos por ventosas cuyo curso vertical es necesariamente limitado, la profundidad del cajón es limitada a algunos centímetros, lo que no representa generalmente un problema en cuanto a la autonomía de la reserva de folletos, por lo tanto su espesor permanece reducido.

Se constata sin embargo una doble evolución, de una parte, las máquinas van más y más rápido, de manera que el consumo de folletos aumenta proporcionalmente, reduciendo la autonomía de la reserva de folletos, de otra parte podría ser ventajoso, en ciertas aplicaciones, insertar folletos particularmente más gruesos, disminuyendo entonces la autonomía de la reserva de folletos que puede contener un cajón clásico, a tal punto que el contenido de aquellos no vendría a ser suficiente para una utilización normal de la máquina. El conductor de una máquina tiene en efecto múltiples tareas para efectuar, de manera que con un cajón de folletos del orden de 8 cm de profundidad y de folletos de varias décimas de milímetro de espesor cada uno y una máquina que produce más allá de 8000 hojas por hora, la mayor parte de su tiempo estaría consagrado a llenar el cajón de almacenamiento de folletos, lo que no es evidentemente admisible.

Es también importante para los usuarios de estas máquinas no modificar substancialmente la acumulación de la máquina, no solamente la acumulación de la máquina sola, sino también la acumulación que comprende los espacios necesarios para su carga y descarga. En efecto es importante poder reemplazar en una fábrica una máquina de troquelado existente por una máquina nueva que ocupa sensiblemente la misma superficie allí comprendida de carga y descarga.

El objetivo de la presente invención es aportar una solución susceptible de acrecentar sensiblemente la autonomía del dispositivo de alimentación de folletos que permita conservar sensiblemente la misma acumulación que en las máquinas anteriores ejecutando el mismo trabajo de troquelado y de separación de piezas.

Para este efecto, ésta invención tiene por objeto una máquina para el troquelado de piezas en hojas de papel, cartón o material análogo según la reivindicación 1.

Sin cambiar ni la concepción, ni la manera sustancial la acumulación de la máquina, esta invención permite realizar un aumento espectacular de la autonomía de la reserva de folletos, que puede así aproximar la duración de una jornada de trabajo.

Este aumento considerable del volumen de almacenamiento de folletos sin incremento de la acumulación de la máquina es debida a la utilización de un volumen situado bajo el puesto de evacuación de los desechos unidos a las piezas, que era relativamente mal utilizado por diferentes elementos del mecanismo de la máquina tales como bombas de aire comprimido, agregado de engrasado, tablero eléctrico que puede tener lugar entre otras partes de la máquina sin engendrar acumulación suplementaria.

Gracias al volumen así liberado, se hace posible manejar un verdadero compartimiento para alojar allí la pila de folletos así como un mecanismo elevador, que permite así colocar constantemente la superficie superior de la pila para portar ventosas de inserción de folletos en las pilas de piezas. Por este hecho, el mismo mecanismo de inserción de folletos que es utilizado con él cajón habitual puede ser utilizado.

Gracias a esta particularidad, no solamente el mecanismo inserción de folletos permanece sin cambios, pero esto permite también prever dos versiones de la misma máquina, una con el cajón habitual, para los usuarios que no tienen necesidad de un almacenamiento de folletos de más grande capacidad, el otro con el compartimiento que ocupa el volumen situado entre el puesto de evacuación de los desechos unidos a las piezas y la base de la máquina, para los usuarios interesados en acrecentar la autonomía del puesto de carga de los folletos.

Ventajosamente, el cargamento puede ser realizado por una abertura dispuesta en la pared transversal del cárter de la máquina situado en el extremo de salida de la máquina, con la ayuda de paletas y transpaletas para la alimentación de las hojas para troquelar y el descargue de las piezas.

Preferiblemente, esta abertura está cerrada por una puerta de seguridad cuya abertura provoca la detención de la máquina y esta puerta presenta ventajosamente una ventana que permite al conductor verificar la altura restante de folletos.

El movimiento ascendente de la pila de folletos es controlado, preferiblemente por un sistema de avasallamiento que detecta el nivel superior de la pila, como en el caso de la pila de alimentación de hojas.

Otras particularidades y ventajas de la invención aparecerán en el curso de la descripción que sigue y que está hecha con la ayuda de los dibujos anexos que ilustran, esquemáticamente y a título de ejemplo, una forma de ejecución de la máquina para el troquelado de piezas, objeto de la presente invención.

La figura 1 es una vista en elevación lateral que muestra muy esquemáticamente esta forma de ejecución;

La figura 2 es una vista en perspectiva del compartimiento de almacenamiento de la pila de folletos sin el cárter que rodea la máquina;

La figura 3 es una vista parcial en plano desde arriba del mecanismo elevador dispuesto en el compartimiento de almacenamiento de la pila de folletos de la figura 2; la figura 4 es una vista en perspectiva semejante a la de la figura 2, que muestra el cárter que rodea el compartimiento de almacenamiento.

La figura 1 muestra, de manera extremadamente esquemática, los diferentes puestos de trabajo de la máquina para el troquelado de piezas, objeto de la presente invención. El puesto de alimentación con hojas 1para troquelar, de cartón, de papel u otro material que presenta características similares, comprende una pila de hojas 1 colocadas sobre una paleta. Un mecanismo elevador conocido, no representando en la medida en que no es necesario para comprender la presente invención, hace ascender la pila 1 a medida del consumo de hojas, de manera que se mantiene en la cima de esta pila 1a la puerta del dispositivo de alimentación (no representado) de estas hojas.

Este dispositivo de alimentación lleva sucesivamente las hojas sobre una tabla de marginado3 donde son alineadas en vista de la operación de troquelado.

Un dispositivo de transporte 4 de estas hojas comprende, de manera conocida, dos cadenas que forman dos bucles sinfín, dispuestos respectivamente a los dos lados de la máquina, entre los cuales se extienden barras de pinzas destinadas a asir los bordes delanteros de las hojas para troquelar, para transportarlas en pasos sucesivas con paradas intermediarias para efectuar las operaciones, de un puesto al otro de la máquina.

La tabla de marginado 3 está seguida de un puesto de troquelado de piezas 5 y de un puesto de eyección de desechos 6 que no están unidos a las piezas. Para mantener las diferentes piezas unidas unas a las otras, ciertas porciones de la hoja, particularmente el borde delantero sostenido por las pinzas de la barra de pinzas, incluso una rejilla de cartón formada entre las piezas, quedan unidas a las piezas por los puntos de unión. Así, a la salida del puesto de eyección de desechos 6, no quedará más que las piezas y las porciones de hoja ligadas a las piezas.

Enseguida, se encuentra el puesto de recepción de piezas 7 que comprende un dispositivo de separación, (no representando) de piezas 7 que son apiladas tantas pilas como piezas hay troqueladas en una hoja 1.Es evidente que cuanto más pequeñas son las piezas 7, más reducida es la estabilidad de las pilas, de dónde la necesidad de disponer de folletos 8, que son a menudo constituidos por maculaturas que recobran toda las pilas de piezas 7 y que son interpuestas a intervalos regulares.

La inserción de estos folletos 8 es realizada por un dispositivo de encartonado 9 de tipo conocido. Sin embargo, contrariamente a los dispositivos de encartonado conocidos, los folletos 8 no son almacenados en un cajón de algunos centímetros de profundidad que no pueda contener muchos folletos sobre todo si éstos son gruesos. En la máquina según la presente invención, el espacio situado bajo el dispositivo de encartonado 9, es por completo ocupado por un compartimiento de alimentación 10 de folletos 8, de gran capacidad. El dispositivo de encartonado 9 está incluso situado bajo un puesto de evacuación de desechos, que comprende una cinta 11 (figura 3) para la evacuación de desechos unidos a las piezas 7 y que han sido liberados durante la separación de las piezas 7 al puesto de separación. Esta disposición del compartimiento de alimentación 10 bajo la cinta 11 de evacuación de los desechos permite a ocupar un gran espacio sin modificar sustancialmente la acumulación total de la máquina, puesto que la cinta 11 de evacuación de los desechos existe de todas maneras.

Dado que un dispositivo de encartonado 9 clásico que utiliza ventosas para asir los folletos 8 los pone a disposición sobre un sistema para insertarlos entre las piezas 7 de diferentes pilas no puede asir folletos que están situados a niveles que no varían más de algunos centímetros, el compartimiento de alimentación 10 debe entonces comprender un mecanismo elevador 12, como para la alimentación de las hojas para troquelar 1.

Este mecanismo elevador 12 de tipo conocido comprende una plataforma soporte 13, ilustrada en la figura 2 en trazos plenos en posición baja y en trazos discontinuos en posición alta. Esta plataforma 13 porta una pila de folletos 8. Esta plataforma 13 presenta 4 brazos 14 dispuestos en los 4 ángulos en que sobresalen lateralmente de los dos lados laterales de esta plataforma 13. Cada brazo está suspendido en el extremo de una cadena 15 a, 15 b, 15 c, 15d. Estas cadenas son por otra parte piñones dentados solidarios de un árbol 16 el cual está unido a un motor de arrastre 17 por una cadena sin fin 18. El control de este motor es realizado por el dispositivo de control de la máquina para troquelar.

Este dispositivo elevador 12 comprende incluso medios de tope de retención para el posicionamiento de la pila de folletos 8 en función de su dimensión. A este efecto, comprende un tope de retención delantero fijo formado por dos reglas verticales 19. Comprende enseguida dos topes de retención laterales móviles formados por dos reglas verticales 20a, 20b adyacentes al tope de retención delantero fijo 19. Estas topes de retención móviles 20a, 20b son tomados con un mecanismo de desplazamiento situado del otro lado del tope de retención delantero fijo 19 y que permite aproximarse o alejarse el uno del otro, de manera que el espacio que los separa es constantemente centrado sobre el eje longitudinal mediano de la máquina para troquelar, con el fin de mantener la pila de folletos 8 centrado cualquiera que sea la dimensión transversal de estos folletos 8.

Este mecanismo de desplazamiento es visible en parte en la figura 2, pero de manera completa en la figura 3. Comprende un volante de control manual 21 solidario de un vástago de comando 22. En el otro extremo, este vástago de control 22 lleva un piñón cónico 23 en contacto con un piñón cónico 24 de medios de accionamiento que comprende, en este ejemplo, un primer órgano de arrastre de los topes de retención laterales de centrado 20a ,20b formado por un vástago 25 que presenta, en su mitad, un piñón en contacto con una cadena de transmisión sinfín 26 (figura 2) y destinado a trasmitir el movimiento del vástago de comando 22 a un segundo órgano de arrastre de los topes de retención laterales de centrado 20a, 20b, formado por un vástago 27, paralelo al primer vástago 25 y que presenta igualmente en su mitad un piñón para ponerse en contacto con la cadena de transmisión sinfín 26.

Cada uno de estos vástagos 25,27 de los medios de accionamiento comprende dos trozos fileteados 25a, 25b, 27a, 27b (figura 3) con fileteados respectivos de sentido inverso el uno del otro. Los topes de retención 20a, 20b están en contacto cada uno con dos tuercas 28a, 29a, respectivamente 28b, 29b en contacto respectivamente con los trozos fileteados 25a, 27a, 25b, 27b. Dos hendiduras horizontales 19a (figura 2) son llevadas a través de las chapas de los topes delanteros fijos 19 paralelamente al vástago de accionamiento superior 25 y dos hendiduras horizontales 19b son llevadas a través de esos mismos topes de retención fijos delanteros, paralelamente al vástago de accionamiento inferior 25. Éstas hendiduras 19a, 19b permiten establecer la unión entre los topes de retención 20a ,20b de las tuercas 28a, 29a, respectivamente 28b, 29b., estos topes de retención 20a, 20b de una parte y sus tuercas de otra parte se sitúan respectivamente de una parte y de otra del tope de retención delantero fijo 19.

Gracias a esta disposición, los dos topes de retención móviles 20a, 20b son desplazados en sentido inverso el uno del otro cuando el vástago de control 22 es arrastrado en un sentido o en el otro por el volante de control 21. De este hecho, estos topes de retención 20a, 20b se desplazan quedando paralelos el uno al otro, y se aproximan o se alejan el uno del otro en valores iguales pero inversos con respecto al eje longitudinal mediano de la máquina de troquelar.

Este dispositivo comprende incluso un tope de retención posterior 30 formado de un brazo horizontal en posición de reposo, montado pivotante sobre un árbol de pivotamiento 31 y deslizándose sobre este mismo árbol 31 y sobre un segundo árbol 32 (figura 2). El deslizamiento de este tope de retención posterior 30 es realizado manualmente y los medios de presión (no representados) están previstos para inmovilizarlos en la posición deseada. Este tope de retención 30 está incluso montado deslizante con respecto a un vástago de detección 33 unido al árbol de pivotamiento 31 por dos brazos 34a, 34b. Este vástago de detección está incluso unidos cinemáticamente al árbol de pivotamiento 31 por el tope de retención posterior 30. Un detector 35 permite detectar cualquier rotación del vástago de detección 33 alrededor del árbol de pivotamiento 31 y por lo tanto cualquier levantamiento del tope de retención posterior 30 a partir de su posición de reposo horizontal, indicando al levantarse que la pila de folletos 8 no está posicionada correctamente contra el tope de retención fijo delantero 19.

El mecanismo elevador 12 del compartimiento de alimentación 10 comprende incluso un detector 36 del nivel superior de la pila de folletos 8, que recibe un haz luminoso 37 emitido por una fuente luminosa 38. Cuando el detector 36 no recibe más el haz luminoso porque éste está cortado por la cima de la pila de folletos 8, emite una señal que permite detener el motor de arrastre 17 del mecanismo elevador 12.

Como se ilustra en la figura 1, un soporte retractable 39 de tipo conocido está previsto para recibir las piezas 7 durante la colocación de un folleto 8. Este soporte retractable 39 es retirado y las piezas que son acumuladas sobre él son dispuestas sobre las pilas respectivas durante la contracción de este soporte 39.

Como se ilustra en la figura 4, el cárter que rodea la máquina comprende una puerta 40 situada sobre la cara posterior, o más abajo de ese cárter si se tiene en cuenta el sentido de avance de las hojas 1 para troquelar. Esta puerta 40 da acceso al compartimiento de alimentación 10 y está destinada para permitir el reemplazo de una paleta vacía por una nueva paleta que porta una pila de folletos 8 sobre la plataforma soporte 13 del mecanismo elevador 12. Esta puerta 40 presenta una ventana 40a para permitir al conductor de la máquina ver dónde se sitúa el nivel de la pila de folletos 8 sin tener que abrir la puerta 40. Esto es, ventajosamente, una puerta de seguridad que acciona un interruptor (no representado) de parada de la máquina desde que se abre.

Claims (6)

1. Máquina para el troquelado de piezas en hojas de papel, cartón o material análogo, que comprende un puesto de alimentación en hojas (1), un marginado (3) un puesto de troquelado (5), un puesto de eyección de desechos libres (6), un puesto de separación y de recepción de piezas (7), un puesto de evacuación (11) de desechos ligados a las piezas (7) y un dispositivo de encartonado (9) para intercalar los folletos (8) entre las piezas (7) y a medida de su apilamiento, a partir de una pila de almacenamiento de estos folletos (8), caracterizado porque comprende un compartimiento de alimentación (10) para recibir la dicha pila y almacenamiento de estos folletos (8) que ocupa el volumen situado entre el puesto evacuación (11) de los desechos ligados a las piezas (7) y la base de la máquina y un mecanismo elevador (12) para hacer subir la dicha pila de almacenamiento de folletos (8) y a medida de la inserción de folletos (8) entre las piezas (7) apiladas.

2. Máquina según la reivindicación 1, en la cual una puerta (40) está situada sobre la cara transversal delantera de un cárter que rodea la máquina, para permitir la colocación de la pila de almacenamiento de folletos (8).

3. Máquina según la reivindicación 2 en la cual la dicha puerta (40) comprende una ventana de observación (40a).

4. Máquina según una de las reivindicaciones 2 y 3, en la cual la dicha puerta (40) es una puerta de seguridad destinada para controlar la parada de la máquina en caso de abertura.

5. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes en la cual el dicho compartimiento de alimentación (10) comprende un tope de retención delantero fijo (19), dos topes laterales de centrado (20a, 20b) móviles, un dispositivo de accionamiento que comprende dos órganos de arrastre (25, 27) de los dichos topes laterales de centrado (20a ,20b), que comprende medios (25a, 25b, 27a, 27b) para ponerse en contacto con estos topes de retención laterales de centrado (20a, 20b) y para desplazarlos simultáneamente longitudes idénticas y en sentidos inversos el uno del otro.

6. Máquina según la reivindicación 5, en la cual el dicho compartimiento de alimentación (10) comprende un tope de retención posterior (30) que presenta una posición de reposo, articulado alrededor de un árbol de pivotamiento horizontal (31) y un detector (35) para detectar cualquier pivotamiento del dicho tope de retención posterior (30) alrededor del dicho árbol de pivotamiento a partir de su posición de
reposo.