ES2263911T3 - Procedimiento y aparato para fabricar bolsas de embalaje. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para fabricar bolsas de embalaje, el cual el material (4) en red de las bolsas a ser formadas se conecta a al menos dos bandas (12a, 12b) laminares separadas, cada una de las cuales está dotada con un patrón (R, F) de impresión que se repite en la dirección longitudinal de la banda, caracterizado porque las bandas (12a, 12b) laminares están suministradas en una forma acoplada a partir de una pieza en bruto (11).

Description

Procedimiento y aparato para fabricar bolsas de embalaje.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar bolsas de embalaje a partir de material en red de conformado en tubo o en bandas, en el cual el material en red de la bolsa a ser formada está conectado con al menos dos bandas laminares separadas, cada una de las cuales está dispuesta con una impresión que se repite longitudinalmente.

Un procedimiento como éste para fabricar un bolsa de embalaje a partir de un material conformado en tubo o en banda se conoce y genéricamente y se usa para fabricar bolsa de embalaje para fruta, verduras, patatas, cebollas, nueces, etc.

Durante el empaquetado, el material en red se usa para formar un tubo que cada vez se dispone con una soldadura transversal en un lado parte inferior, dando como resultado una bolsa. La bolsa se llena con los productos a empaquetar y está cerrada por medio de una segunda soldadura transversal, tras lo cual la bolsa está lista como un paquete y se puede separar. El tubo se puede suministrar desde una pieza en bruto, tal como un rodillo. Sin embargo, el tubo también se pueden montar, durante la fabricación del bolsa de embalaje, a partir de una o más bandas solapando, al menos parcialmente, sus bordes longitudinales, incluyendo al menos una banda con material, con las partes de solapado de las bandas estando conectadas por medio de soldaduras que discurren en la dirección longitudinal de las bandas.

El material en red asegura que el bolsa de embalaje está suficientemente abierto para airear los productos empaquetados, pero aún mantiene suficiente resistencia para ser capaz de llevar el peso de los productos.

Sin embargo, por naturaleza, el material en red no es muy adecuado para aplicar una impresión fácilmente legible al mismo. Por lo tanto, se ha propuesto previamente conectar el material en red con al menos dos bandas laminares cada una de las cuales se proporciona con una impresión que se repite longitudinalmente. Las bandas laminares se extienden, por ejemplo, en la dirección longitudinal del bolsa de embalaje entre las soldaduras transversales, sobre un lado frontal y posterior de la bolsa. Por medio de una lámina impresa como ésta, por ejemplo, un lado frontal del empaquetado de bolsa se puede proporcionar con una impresión que aparezca atractiva con el nombre de la marca, mientras que la banda sobre el lado trasero se puede proporcionar con información del producto.

El documento EP 1 053 939 describe un procedimiento del tipo descrito en el párrafo de apertura, en el cual se proporciona una lámina de tubo con una banda laminar impresa sobre ambos lados cuando la bolsa está llena, mientras que el documento NL 1007029 en nombre del solicitante, propone una banda continua de material con una banda laminar, cuya banda continua de material en red, tras ser conformada en un manguito, se proporciona con una segunda banda laminar sobre la zona solapada de los bordes longitudinales de la banda.

En este, las bandas laminares se obtienen cada una a partir de una pieza en bruto, por ejemplo un primer rollo de lámina con un patrón de impresión que se repite, que define el lado frontal del bolsa de embalaje para ser llenado, y un segundo rollo de lámina impresa dispuesta en forma separada respecto de la misma, que forma el lado posterior del bolsa de embalaje a ser formado.

Un problema que se produce en el procedimiento conocido es la concordancia es la concordancia de la repetición de la banda en el lado frontal con la repetición de la banda en el extremo trasero. El hecho es que, cuando, como es usual en la fabricación de bolsa de embalaje en red, algunos miles de bolsa de embalaje en red se fabrican en sucesión a partir de la pieza en bruto de material en red y en banda, la repetición de la primera banda y la repetición de la segunda banda no son concurrentes. En la práctica, este problema se ha resuelto en el documento NL 10007029 escogiendo la repetición de la banda de impresión para el lado frontal igual a la longitud del bolsa de embalaje entre las soldaduras transversales, y mediante un control escalonado del paso por medio de una marca que colabora con el patrón de impresión. En este, la segunda banda laminar, que forma el lado posterior, se lleva con el material en red a partir del rollo que discurre libremente. Al elegir la longitud de la repetición de la impresión de la segunda banda laminar para que sea más de dos veces más pequeño, se puede asegurar que el patrón de impresión se reproduce al menos una vez en su totalidad sobre el lado posterior del bolsa de embalaje. Aunque dicho rodillo de arrastre puede proporcionar un procedimiento rápido y que no sea caro, un paquete fabricado de una manera tiene un aspecto menos neto, al menos sobre el lado
posterior.

Para retirar esta objeción, ya se ha propuesto conectar, por adelantado, en condiciones controladas, dos bandas de material laminar en coalición plana a las bandas planas de material en red, de forma que se obtenga una repetición concurrente, y para enrollar esta banda montada y para usarla, entonces, como pieza en bruto. Sin embargo, una desventaja de esta propuesta es que los rodillos de pieza en bruto pueden contener una longitud de banda relativamente pequeña debido a las soldaduras presentes sobre el mismo y, por lo tanto, ocupar mucho espacio de almacenamiento.

Por supuesto, es posible proporcionar la segunda banda de impresión con una marca de co-repetición así como garantizar la concurrencia de las repeticiones de las bandas por medio de una extensión del sistema de control. Sin embargo, esto es demasiado costoso en la práctica y puede dar lugar, además, a pérdidas de productividad y a fallos.

La invención tiene como su objetivo un procedimiento del tipo al que se ha hecho referencia en el párrafo de apertura, por medio del cual dos bandas laminares, cada una las cuales disponen de una impresión que se repite longitudinalmente con repetición concurrente, se pueden procesar en bolsa de embalaje de una forma sencilla y que no sea cara. Con este fin, el procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza porque las bandas laminares se suministran de una forma acoplada a partir de una pieza en bruto.

Para obtener las bandas laminares de una forma acoplada a partir de una pieza en bruto, la concurrencia de las repeticiones se puede garantizar.

Las bandas laminares pueden, por ejemplo, ser suministradas a partir de pieza en brutos de una forma acoplada cuando esta pieza en bruto está diseñada como al menos dos rodillos separados de la lámina tomada desde husillos acoplados mecánicamente o portados sobre un husillo central. En una forma elegante, las dos bandas se suministran de una forma acoplada a partir de una pieza en bruto, en la que la pieza en bruto de lámina comprende una banda laminar sencilla con al menos dos patrones de impresión que se repiten con repetición concurrente aplicada cerca entre sí, cuya banda está dividida en el sentido de la anchura en dos subandas cada una llevando un patrón de impresión. Aquí, la pieza en bruto laminar puede, por ejemplo, ser una banda enrollada en forma de zigzag, pero se prefiere una lámina de banda enrollada en un rodillo, por ejemplo un rodillo de lámina sobre el cuál, en la dirección de la anchura de la banda, los patrones de impresión que se correspondan con el lado frontal y con el lado posterior del paquete se apliquen cerca entre sí en una correspondencia repetida con la longitud de la bolsa.

De una forma ventajosa, un rodillo como éste está diseñado como un rodillo de arrastre con el rodillo de pieza en bruto estando desenrollado debido a que las bandas continuas laminares desplazándose con el material en red tras el acoplamiento.

De esta manera, en el empaquetado de productos, la impresión del paquete se puede intercambiar fácilmente: únicamente un rodillo de pieza en bruto con lámina impresa se debe cambiar. Estará claro que esto simplifica considerablemente la gestión de pieza en brutos de los materiales necesarios para montar diferentes paquetes y reduce la probabilidad de errores al elegir las bandas continuas de lámina para paquetes de diferentes clientes o productos.

Preferiblemente, las subandas están conectadas en condición plana a una banda plana de material en red. Al aplicar al menos una de las subandas al material en red de forma que se solapen, únicamente una parte de su anchura, se puede ahorrar material en red. Entonces, el ancho total de las bandas de material en red puede ser menor que la circunferencia del tubo formado con el material en red y las bandas.

De una forma ventajosa, se puede formar un tubo, por ejemplo con el material en red, separando dos bandas continuas paralelas de material en red y aplicando, de una forma solapada, ambos bordes longitudinales de una primera subanda de material laminar sobre los bordes longitudinales dirigidos entre sí de las bandas de material en red por medio de soldaduras longitudinales, y aplicando una subanda adicional sobre un borde longitudinal diferente de una de las bandas continuas de material en red, de una forma solapada únicamente cerca de un borde longitudinal, y fijándola por medio de soldaduras longitudinales. La banda montada de este modo se puede conformar en un tubo desplazando los bordes longitudinales libres entre sí y fijándolos con la banda de material laminar como una falda con un solape menor por medio de soldaduras longitudinales.

Opcionalmente, las bandas continuas de material en red también se pueden suministrar a partir de una pieza en bruto, por ejemplo como una banda de material en red que se suministra a partir de un dispositivo de separación, por ejemplo un cuchillo o un filamento incandescente. Además, antes de la separación, la banda de la pieza en bruto en red también se puede proporcionar con debilitamientos o líneas de desgarro con el fin de facilitar la separación.

Es de destacar que esto es, por supuesto, también posible para proporcionar una banda ancha de material con una primera banda impresa a aplicada lo largo de toda su anchura sobre el material de red, y únicamente se aplica una segunda banda entre una parte de su anchura sobre un borde longitudinal de la banda de material en red.

Además, es posible conectar una subanda del material de red antes de formar un manguito con la misma, y de conectar otra subanda al material en red una vez que se ha formado un tubo con la misma.

También es posible conectar subandas al material en red mientras este se está conformando en un tubo. También es posible conectar todas las subandas del material en red una vez que se ha formado un tubo con el mismo.

La invención también se refiere a un aparato para realizar el procedimiento de acuerdo con la invención.

Realizaciones ventajosas adicionales de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

Es de destacar que, en este contexto, material en red se sobreentiende que significa una estructura en malla reticular de conexiones, preferiblemente formada por hilos que discurren en las direcciones longitudinal y transversal, preferiblemente hilos de tejido plano, que están conectados en los lugares donde se cruzan entre sí. Preferiblemente, el material en red se fabrica a partir de un material sintético. Los hilos se pueden entonces fundir en los cruces. Sin embargo, aquí, el material en red también se sobreentiende que significa una estructura de red tejida, a partir de material sintético o no, así como una estructura en red formada proporcionando láminas con perforaciones que forman las mallas de la red.

Además, es de destacar que, en este contexto, el material laminar se sobreentiende que significa un material con forma de hoja substancialmente cerrado. El material con forma de hoja puede comprender múltiples capas. Preferiblemente, el material laminar se fabrica al menos parcialmente a partir de material sintético.

Además, en este contexto, la soldadura se sobreentiende que significa conexión por medio de fusión y/o pegado.

También es de destacar que, en este contexto, una repetición concurrente se sobreentiende y significa una situación en la cual los patrones de repetición tienen una fase fija diferente unas respecto de otras; por lo tanto, los patrones de repetición que tienen una diferencia de fase fija unos respecto de otros, patrones de repetición que tienen un cambio fijo unos respecto de otros, así como patrones de repetición que no tienen un cambio están incluidos.

La invención se explicará con más detalle haciendo referencia a una realización ejemplar mostrada en un dibujo, en la cual:

la figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un aparato para realizar el procedimiento de acuerdo con la invención;

la figura 2 muestra una vista esquemática en alzado lateral de un aparato para realizar el procedimiento de acuerdo con la invención;

la figura 3 muestra un manguito formado con bandas de material de red y material laminar;

la figura 4 muestra una vista esquemática en perspectiva de un paquete de acuerdo con la invención; y

la figura 5 muestra una vista esquemática en perspectiva de un rodillo de material laminar para usar en el aparato del procedimiento de acuerdo con la invención.

Es de destacar que las figuras son únicamente representaciones esquemáticas de una realización ejemplar de la invención, que únicamente se da a modo de realización ejemplar no limitativa. En las figuras, las mismas partes y las partes correspondientes están indicadas por los mismos números de referencia.

El aparato mostrado las figuras 1 y 2 comprende un bastidor de máquina indicado en su conjunto mediante 1, sobre cuál un puesto 2 está presente con un rodillo 3 suspendido de forma que pueda girar, con material 4 en red con forma de banda continua. La figura 1 no muestra la banda continua del material en red por motivos de claridad. Además, por razones de contraste, la figura 1 muestra el material laminar como rayado, mientras que el resto de las figuras muestra el material de red como rayado. Es de destacar que, por motivos de claridad, algunas partes del bastidor de máquina únicamente se muestran en una de las dos figuras.

Vía un número de rodillos intermedios, la banda continua de material 4 de red se alimenta en condiciones sustancialmente planas, y se alimenta por ultimo sobre los rodillos 5 y 6 hasta un denominado saliente 7 de formación. En la ubicación del saliente 7 de formación, con el material 4 de red y el material laminar que se estudiará en lo que sigue, se forma un manguito 8 con bordes 9a, 30 longitudinales de solapado, como se muestra en la figura 3.

Además, sobre el bastidor 1, se facilita un puesto 10, sobre el cuál se proporciona una banda sencilla de lámina 12 enrollada en un rodillo 11 como pieza en bruto de lámina. La banda de lámina se muestra rayada en la figura 1. La banda 12 sencilla se proporciona con dos patrones R, F de impresión que se repiten en la dirección 1 longitudinal de la banda y se proporcionan cerca entre sí con la dirección b de anchura de la banda, que tiene la misma longitud Ra de repetición. Las repeticiones de los patrones de impresión son concurrentes, como se muestra la figura 5. En la figura, los lados posteriores que se corresponden con los patrones de impresión están indicados mediante R', F'. La única banda 12 laminar se suministra en condición substancialmente plana vía un número de rodillos intermedios hasta un dispositivo S de corte por medio del cual la banda 12 sencilla se divide en dos bandas 12a, 12b portando cada una un patrón de impresión que se repite. Vía un número de rodillos intermedios, las subandas 12a, 12b se unen entre sí en condición substancialmente plana al material 4 de red cerca del rodillo 13. Las bandas 12a, 12b de lámina se suministran en condición acoplada, en particular como una banda, a partir de una pieza en bruto, en concreto el rodillo 11.

En la realización mostrada aquí, el rodillo 11 de pieza en bruto se desenrolla a medida que las bandas continuas 12a, 12b laminares se desplazan con el material 4 de red, una vez que han sido fijadas al material 4 de red, como se elucidará en lo que sigue. Una subanda 12a 12a se colocará sobre la banda plana con material de una forma que solape, de parte a parte de toda su anchura, preferiblemente cerca de la parte media de la banda con material. La otra subanda 12b se coloca cerca del borde 9b longitudinal de la banda plana de material en red de forma que solape de parte a parte únicamente de una parte de su anchura. Vía los rodillos 5 y 6, las subandas de material 12a, 12b laminar, junto con la banda de material en red, se alimentan al saliente 7 de formación. Sobre este saliente de formación, está formado un manguito 8 con las bandas de material 12a, 12b laminar y la banda de material y 4 en red, con la subanda 12b formando un faldón que solapa el borde 9a longitudinal del material en red. Una vez que ha pasado el rodillo 13, las subandas 12a, 12b de material laminar y el material 4 de red son guiadas a lo largo de un puesto 14 de soldadura donde, por medio de soldadura local, las bandas son fijadas entre sí. En este, la subanda 12a se conecta, cerca de sus bordes longitudinales, al material 4 de red por medio de dos soldaduras longitudinales, mientras que la subanda 12b se conecta al material de red por medio de una soldadura 31 longitudinal. Esto impide que las subandas de material 12a, 12b laminar se intercambien en la ubicación del saliente de formación respecto del material en red. Mediante la formación de un bucle por medio de rodillos 32 intermedios adicionales, la diferencia en la longitud de la trayectoria que recorre una de las subandas respecto de la otra subanda hasta el material en red se puede establecer como un múltiplo natural de la longitud Ra de repetición, de forma que las subandas con patrones de impresión se puedan aplicar sobre el material de red en repetición concurrente. Por supuesto, los patrones también se pueden incluir en la pieza en bruto con un cambio predeterminado, de forma que se puedan evitar rodillos intermedios adicionales.

Opcionalmente, la banda continua de material 4 de red a partir del rodillo 3 de pieza en bruto se puede dividir en subandas de una forma análoga. Sin embargo, al suministrar un material 4 en red que está dividido en dos subandas a partir de un rodillo 3 central, no son necesarios rodillos intermedios para compensar la longitud de la trayectoria. Después de todo, el material de red no muestra ninguna repetición.

Por medio de un segundo puesto 23 de soldadura, la parte de solapado de la banda de material 9a de red y la segunda sub-banda 12b se sueldan entre sí por medio de una soldadura 32 longitudinal. Con este fin, el puesto 23 de soldadura tiene una garra 24 situada fuera del manguito 8, así como una tubería 25 de formato situada dentro del manguito. Bajo la influencia de calor y presión suministrados por la garra 24, se obtiene la soldadura 32 que discurre en dirección longitudinal, por medio de la cual el manguito 8 se cierra en un anillo.

El material 8 de red y las subandas 12a, 12b se conforman entonces en una bolsa por medio de una soldadura 17 que discurre en la dirección transversal. Con este fin, se proporciona un puesto 18 de soldadura, el cual tiene dos garras 19, 20 que aplican calor y presión sobre el paquete que consta de la pared 21 frontal formada por la subanda 12a, la pared 22 trasera formada por la subanda 12b y el material 4 de red del manguito 8 que se extiende entre ellas. La figura 3 muestra que los bordes 9a, 9b longitudinales de la banda de material 4 de red no se solapa de entre sí. Debido a que la segunda subanda 12b forma un faldón, la anchura de la banda de material 4 en red se puede escoger para que sea menor que la circunferencia del manguito a ser formado.

Vía el puesto 26 de llenado, una cantidad predeterminada de productos se introduce en el manguito 8 vía la tubería 25 de formato, tras lo cual el manguito se mueve hacia abajo en la ubicación de la soldadura 17 por medio de las garras 19, 20. A continuación, por encima de los productos introducidos, se proporciona una segunda soldadura 17 transversal por medio de garras 19, 20 de forma que el paquete en red se conforma en una bolsa 17 cerrada que, a continuación, se puede separar. El rodillo 3 de material 4 en red y el rodillo 11 de material 12 laminar se pueden indicar como rodillos de arrastre diseñados sin tracción propia, con el suministro del material en red y del material laminar a partir de la pieza en bruto que se está realizando, desplazándose intermitentemente cada vez el manguito hacia abajo en la ubicación de la soldadura 17 inferior sobre la longitud del paquete, correspondiéndose con la longitud Ra de repetición. Opcionalmente, el paso del material se puede controlar a saltos por medio de un sistema 29 de sensor, que usa un marcado de co repetición en el patrón de impresión de una de las subandas.

Es de destacar que la invención no está limitada a esta realización preferida mostrada aquí, y que son posibles muchas variantes.

Por ejemplo, en lugar de un dispositivo de corte, se puede proporcionar un dispositivo de separación por medio del cual la única banda se separa en subandas, por ejemplo cuando la única banda se proporciona con una perforación o línea de desgarre. Además, las bandas laminares se pueden suministrar de forma acoplada a partir de una pieza en bruto en la cual rodillos separados de material laminar se llevan a un husillo central o se llevan sobre husillos acoplados mecánicamente. Además, las bandas laminares se pueden añadir al material en red una vez que se ha conformado un tubo, por ejemplo cuando el material en red se suministra desde una pieza en bruto como un tubo. Por supuesto, también es posible suministrar las bandas laminares de una forma acoplada a partir de una pieza en bruto y suministrar un primer número de subandas al material en red antes de la formación del manguito, y otro número de subandas después o durante la formación en un manguito. Además, el manguito se puede desplazar continuamente y el movimiento del manguito también puede efectuarse, por ejemplo, por medio de correas de fricción en lugar de una garra desplazable.

Además, las bandas laminares se pueden proporcionar con una capa de adhesivo para ahorrar, por ejemplo, puestos de soldadura.

Dichas variantes serán claras para personas expertas en la técnica y se considera que caen dentro del ámbito de la invención como se expone en las siguientes reivindicaciones.

Claims (8)

1. Un procedimiento para fabricar bolsas de embalaje, el cual el material (4) en red de las bolsas a ser formadas se conecta a al menos dos bandas (12a, 12b) laminares separadas, cada una de las cuales está dotada con un patrón (R, F) de impresión que se repite en la dirección longitudinal de la banda, caracterizado porque las bandas (12a, 12b) laminares están suministradas en una forma acoplada a partir de una pieza en bruto (11).

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual las bandas laminares se obtienen a partir de una pieza en bruto laminar que comprende una banda sencilla de lámina (12) con al menos dos patrones (R, F) de impresión que se repiten con repetición concurrente provista cerca una de otra, en la cual la única banda (12) se divide en subandas (12a, 12b) portando cada una, un patrón de impresión de repetición.

3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en el cual la única banda (12) se obtiene a partir de un rollo de pieza en bruto (11).

4. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en el cual el rollo (11) de pieza en bruto se desarrolla mediante las bandas continuas (12a, 12b) laminares que se desplazan con el material (4) de red.

5. Un material de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual al menos una de las subandas (12a, 12b) está conectado en una condición plana a la banda plana de material (4) en red.

6. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual al menos una de las subandas (12a, 12b) está conectada a una banda plana de material (4) en red de forma que se solape únicamente una parte de su anchura.

7. Un aparato para fabricar bolsas de embalaje, en el cual el material (4) de red de las bolsas a ser formadas está conectado a al menos dos bandas (12a, 12b) laminares separadas que están dispuestas cada una con un patrón (R, F) de impresión que se repite en dirección longitudinal de la banda, caracterizado porque el aparato está dispuesto para suministrar las bandas (12a, 12b) laminares de forma acoplada a partir de una pieza en bruto (11).

8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende una primera guía (5, 6) para suministrar una banda de material de red, una segunda guía (13) para suministrar una banda continua de material laminar, un elemento (7) de conformación para conformar un manguito (8) con el material de red y el material laminar, un primer medio (18) de soldadura para formar una soldadura (17) que discurre en la dirección transversal del manguito (8), un segundo medio (23) de soldadura para formar una soldadura (31) que discurre en la dirección longitudinal del manguito (8), medios (26) de llenado para introducir una cantidad de producto en el manguito (8), unos medios de corte para separar una bolsa con productos introducidos formados entre dos soldaduras (17) transversales, caracterizado por un dispositivo (S) de separación para separar la banda (12) de material laminar en subandas (12a, 12b) a lo largo de la anchura.