ES2263760T3 - Anclaje para cuerda y metodo de produccion. - Google Patents
Anclaje para cuerda y metodo de produccion.Info
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Abstract
Elemento (1) de anclaje para cuerdas, que comprende una longitud de cable (2) que comprende una pluralidad de elementos (2¿, 2¿¿) del núcleo, que funcionan conjuntamente para formar dicho cable, que está doblado para formar una primera porción (10) en bucle, diseñada para enganchar con medios de unión de la cuerda a dicho elemento (1) de anclaje, y una segunda porción (16) de extremidad, capaz de enganchar con medios para fijar dicho elemento (1) de anclaje al suelo o a la superficie de una roca, teniendo dicho cable (2) una sección central (4) y unas secciones finales adjuntas (6, 8), donde dicha sección central (4) forma la primera porción (10) en bucle de dicho elemento (1) de anclaje, y dichas secciones finales (6, 8) forman la segunda porción (16) de la extremidad de dicho elemento de anclaje, y medios de encapsulación, que encapsulan una sección (20, 24, 26¿, 26¿¿) a proteger de dicho cable (2), en el cual dicha primera porción (10) y dicha segunda porción (16) incluyen dicha seccióna proteger, donde dichos medios de encapsulación no encapsulan las secciones finales del cable (2), caracterizado porque los medios de encapsulación consisten en una matriz (18), hecha de material de matriz, infiltrándose dicha matriz entre dichos elementos del núcleo del cable (2) y rodeando dicha sección a proteger del cable (2), y llenando los intersticios situados entre los elementos (2¿, 2¿¿) del núcleo, donde la matriz (18) es una pieza integral y encapsula parte de ambas secciones finales mencionadas (6, 8).
Description
Anclaje para cuerda y método de producción.
La presente invención está relacionada con un
elemento de anclaje para una cuerda. Dicho elemento de anclaje está
destinado particularmente, aunque no necesariamente, a actuar como
un anclaje para una cuerda o un cable en vallas para rocas grandes,
redes para nieve o vallas para nieve.
Estos sistemas comprenden esencialmente una red
sostenida en su lugar por medio de cuerdas atadas a una pluralidad
de elementos de anclaje, fijados al suelo o la superficie de una
roca a través de medios de fijación adecuados.
El uso de dichos sistemas es extremadamente
común, especialmente en regiones montañosas o regiones nevadas, en
la proximidad de carreteras, zonas deshabitadas o pistas de nieves,
o en la proximidad de pendientes y superficies rocosas.
Estos sistemas son, literalmente, barreras
diseñadas para atrapar rocas o fragmentos de roca o avalanchas que
provienen de las superficies rocosas, en el caso de sistemas de
vallas para rocas, o para detener la nieve, en el caso de sistemas
de redes para nieve.
Claramente, la fiabilidad de estos sistemas, y
por tanto la de cada componente del mismo, es de la máxima
importancia para la seguridad de las zonas en las cuales están
instaladas.
De particular importancia es la fiabilidad de
los elementos de anclaje, es decir, aquellos elementos diseñados
para ser fijados al suelo o la superficie de una roca, y a los
cuales se atan después las cuerdas para mantener las redes en su
sitio.
Los entornos en los cuales están instalados los
elementos de anclaje son hostiles para su integridad estructural:
son llevados al interior del suelo o de la superficie de la roca o
en contacto de alguna otra forma con el material del suelo y de la
roca y, al mismo tiempo, están expuestos al menos en cuanto
concierne a la parte que está por encima del suelo, al tiempo
atmosférico.
A todo esto debe añadirse un esfuerzo estático
constante debido a la acción de tiro de la cuerda, que está
precargada con el fin de mantener la red en su posición tensa
normal, y esfuerzos dinámicos espontáneos de enorme intensidad
debidos a las rocas o avalanchas que someten el elemento de anclaje
a intensas sacudidas.
La integridad estructural de los elementos de
anclaje es socavada por los fenómenos de corrosión debidos
parcialmente a la humedad o al agua que entra en contacto con las
partes metálicas del elemento, y en parte a los fenómenos
electrolíticos porque, como es sabido, el contacto entre el material
del suelo o de la superficie de la roca y el metal que forma
parcialmente el elemento de anclaje genera una célula electrolítica
capaz de originar daños estructurales a dicho elemento.
No debe menospreciarse tampoco la acción
corrosiva de ácidos y sales contenidas en el material del suelo o la
superficie de la roca.
Típicamente, en relación con la construcción de
un anclaje, los productos conocidos en el sector utilizan un cable
doblado para generar un bucle o parte frontal y una extremidad.
Ciertos productos utilizan un tubo, hecho
generalmente de plástico, en el cual se inserta el cable, para
proporcionar protección.
Además, es conocida la práctica de inyectar en
el interior del espacio residual entre el cable del elemento de
anclaje y el tubo, a lo largo de la parte de la extremidad del
mismo, un material que actúa como amortiguador.
Un dispositivo que actúa de esta manera está
descrito, por ejemplo, en el documento
EP-A1-557241.
Sin embargo, los dispositivos conocidos en el
sector tienen la desventaja de no proporcionar un aislamiento
completo del cable del elemento de anclaje del agua y de la humedad.
Como resultado, han de llevarse a cabo análisis largos y costosos a
intervalos frecuentes, para asegurar que no hay signos de corrosión
en el cable.
Se siente la necesidad, por tanto, de
proporcionar un elemento de anclaje para cuerdas, capaz de aislar
completamente al menos una sección del cable del elemento de
anclaje, del agua o de la humedad.
El problema abordado por la presente invención
es el de concebir un elemento de anclaje para cuerdas cuyas
características estructurales y funcionales satisfagan los
requisitos antes mencionados, y que al mismo tiempo obvien las
desventajas descritas con referencia a la técnica anterior.
Este problema se resuelve con un elemento de
anclaje y con un método de fabricación de acuerdo con las
reivindicaciones siguientes. Las reivindicaciones dependientes
describen modos de realización alternativos adicionales del elemento
de anclaje y un método de producción de acuerdo con la
invención.
Se encontrarán otras características y ventajas
del elemento de anclaje de acuerdo con la presente invención, en la
siguiente descripción de un modo de realización preferido,
ilustrativo y no restrictivo del mismo, en la cual:
Las figuras 1a y 1b, respectivamente, muestran
una vista frontal, en sección parcial, y una vista lateral de un
modo de realización de un elemento de anclaje;
La figura 2a muestra una vista en sección
transversal del elemento de anclaje de la figura 1a, tomada sobre la
línea de sección marcada como A-A de la figura
1a;
La figura 2b muestra una vista en sección
transversal del elemento de anclaje de la figura 1a, tomada sobre la
línea de sección marcada como B-B en la figura
1a;
La figura 2c muestra una vista en sección
transversal del elemento de anclaje de la figura 1a, tomada en la
línea de sección marcada como C-C en la figura
1a;
Las figuras 3a y 3b muestran vistas en sección
transversal de un elemento de anclaje de acuerdo con otro modo de
realización;
Las figuras 4a y 4b, respectivamente, muestran
una vista frontal, en sección parcial, y una vista lateral, en
sección parcial, de otro modo de realización de un elemento de
anclaje;
La figura 5 muestra una vista en sección del
elemento de anclaje de la figura 4a, tomada en la línea de sección
marcada como D-D en la figura 4a;
Las figuras 6 y 7 muestran una vista frontal en
sección de otros modos de realización de un elemento de anclaje;
Las figuras 8 y 9 muestran vistas en sección
transversal de otros modos de realización de un elemento de anclaje;
y
Las figuras 10a y 10b muestran vistas en sección
transversal de otros modos de realización de un elemento de
anclaje.
Con referencia a las figuras anexas, el número 1
es una referencia general para un elemento de anclaje de acuerdo con
la invención.
El elemento 1 de anclaje comprende un cable 2,
hecho preferiblemente de un material metálico, que tiene una sección
central 4, una primera sección final 6 y una segunda sección final
8. Ambas secciones finales se unen a dicha sección central 4,
formando así el cable continuo 2.
El cable 2, en un modo de realización, está
compuesto por una pluralidad de alambres individuales 2' retorcidos
conjuntamente para formar el cable. Dicho cable 2 está compuesto,
preferiblemente, por siete alambres 2'.
En otro modo de realización, dicho cable está
compuesto por una pluralidad de trenzas de alambre, compuesta a su
vez cada una de ellas por una pluralidad de alambres.
En un modo más de realización, dicho cable 2
está compuesto por una pluralidad de alambres no retorcidos 2''.
El cable 2 tiene por tanto una pluralidad de
elementos de núcleo que, en la práctica, son una pluralidad de
alambres y/o una pluralidad de trenzas de alambres, dependiendo de
cómo esté construido dicho cable, entre cuyos espacios se forman
unos intersticios 3.
En otras palabras, aún cuando en algunos modos
de realización del cable 2 los alambres 2' y 2'' o las trenzas de
alambres están retorcidos, quedan unos intersticios entre ellos.
En otro modo más de realización, el cable 2 está
compuesto por un solo alambre.
La estructura del cable 2 ofrece ventajosas
características de flexibilidad.
Dicho cable está hecho preferiblemente de un
material metálico. Otros modos de realización utilizan un cable
hecho de material compuesto.
El cable 2 tiene una primera parte 10 de dicho
elemento de anclaje diseñada para enganchar con medios (no
ilustrados) de unión de la cuerda con dicho elemento de anclaje.
Dicha primera parte 10 está configurada,
preferiblemente, como un bucle o lazo con el fin de aceptar
convenientemente dichos medios de unión de la cuerda con el elemento
1 de anclaje.
En otras palabras, dicho cable 1 está doblado de
manera que su parte central 4 forma un ojal que aceptará
convenientemente dichos medios de unión de la cuerda.
Dichos medios de unión de la cuerda al elemento
1 de anclaje son, por ejemplo, una sección final de la propia
cuerda, adecuadamente doblada para formar un bucle, por ejemplo con
ayuda de grapas, o de un gancho que se conecta en la atadura con
argollas o similares.
El elemento 1 de anclaje incluye también una
segunda parte 16, diseñada para funcionar conjuntamente con medios
para fijar dicho elemento de anclaje al suelo o a la superficie de
una roca.
En particular, una primera sección 16' de dicha
segunda porción 16, en una configuración ya instalada del elemento 1
de anclaje, está por debajo de la línea de tierra
t-t, es decir, enterrada en el suelo o en la
superficie de una roca. Una segunda sección 16'' de dicha segunda
porción 16, próxima a la primera porción 10 del elemento 1 de
anclaje, está por encima de la línea de tierra o superficie de la
roca t-t.
La primera sección final 6 y la segunda sección
final 8 del cable doblado 2 quedan juntas para formar dicha segunda
porción 16, que es una extremidad de dicho elemento de anclaje.
Los medios para fijar dicho elemento de anclaje
al suelo o a la superficie de una roca son una base de cemento o un
cemento inyectado entre la extremidad del elemento de anclaje y el
suelo o la superficie de una roca.
En un modo de realización preferido, dicha
primera porción 10 del elemento 1 de anclaje descansa básicamente
sobre un plano que tiene una línea X-X de la primera
porción, que forma un ángulo de flexión A con la línea
Y-Y de la segunda porción de un plano, sobre el cual
descansa básicamente dicha segunda porción 16.
Dicho ángulo de flexión A está ventajosamente
optimizado para ofrecer la mejor posición de la primera porción 10
del elemento 1 de anclaje, para enganchar con los medios de unión de
la cuerda.
En otro modo de realización, el plano sobre el
cual descansa básicamente la primera porción 10 del elemento 1 de
anclaje coincide con el plano sobre el cual descansa básicamente
dicha segunda porción 16.
Además, dicho elemento 1 de anclaje comprende
una matriz (química) 18 hecha de un material de matriz que encapsula
al menos una sección 20 a proteger del cable 2. Esta matriz se
infiltra entre los elementos del núcleo del cable.
En otras palabras, de acuerdo con la presente
invención, el cable 2 asume las funciones de un núcleo para el
elemento 1 de anclaje, estando incrustado dicho núcleo, al menos en
parte, en la matriz 18 que encapsula la sección 20 a proteger del
cable 2, encerrando los elementos del núcleo del mismo, es decir,
los alambres 2', 2'' y/o las trenzas de alambre, y metiéndolos en
los intersticios 3 situados entre estas últimas.
La matriz 18 no solamente consiste en un
material de matriz que rodea dicha sección 20 a proteger del cable 2
y se adhiere a las superficies de los elementos del núcleo de dicho
cable, sino que también se propaga y se extiende entre los alambres
2', 2'' y/o las trenzas de alambre del cable 2, produciendo una masa
coherente que los encapsula.
La matriz 18 se adhiere ventajosamente a la
superficie de cada uno de los alambres 2, 2'' y de las trenzas de
alambre, produciendo una masa coherente, es decir, una masa cuyas
partes presentan una fuerte cohesión, y que es tal que impide huecos
o cavidades que no contengan material de la matriz que quede entre
los elementos del núcleo, y a través de los cuales podría entrar el
agua o la humedad, y que podrían condensarse y entrar en contacto
con el material del cable y/o asegurando que no se crean células
diferenciales por diferencia estructural.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, dicha matriz 18 se obtiene mediante un proceso de
conversión de dicho material de matriz, en el cual dicho material de
matriz se convierte en una masa coherente que se adhiere a los
elementos del núcleo del cable.
Dicho material de matriz es, preferiblemente,
una pasta en forma original y/o con pequeñas fracciones sueltas o en
forma de polvo, que es polvo antes de llevar a cabo dicho proceso de
conversión.
En un modo de realización preferido, dicho
proceso de conversión es una sinterización, es decir, un proceso en
el cual el material en polvo de la matriz se convierte en una masa
coherente, incluso sin que se haga derretir al material de la
matriz.
En otro modo de realización, dicho proceso de
conversión es una polimerización del material de la matriz o una
reacción de policondensación.
En otro modo más de realización, dicho material
de la matriz está originalmente en estado semisólido o en forma de
gel o pasta y, siguiendo a dicho proceso de conversión, da lugar a
una matriz coherente y compacta entre los elementos del núcleo de la
sección 20 a proteger del cable 2.
Dichos procesos de conversión, en otros modos de
realización, se facilitan o se hacen más fáciles o se provocan
mediante aditivos tales como catalizadores y similares, añadidos
adecuadamente al material de la matriz en cantidades
predefinidas.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, la matriz 18 es el resultado de la polimerización de una
resina de plástico que encapsula la sección 20 a proteger.
En otras palabras, la sección 20 a proteger del
cable 2 es impregnada, por ejemplo, en estado líquido o semisólido o
como una pasta, con una resina plástica tal que permita el
encapsulado completo de dicha sección a proteger y la infiltración
entre los intersticios de los elementos del núcleo, por ejemplo
entre los alambres y/o trenzas de alambre del cable.
El proceso de polimerización al cual se somete
la resina plástica produce, a partir del material de matriz, una
matriz continua y compacta de encapsulamiento que se extiende a lo
largo de la sección 20 a proteger.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, la matriz 18 en la cual se sumerge el cable, al menos
parcialmente, rodea una sección 24 a proteger de la primera porción
10 del elemento 1 de anclaje, formando una matriz de dicha sección
que se adhiere a este último.
En otras palabras, la matriz 18 se extiende para
formar una matriz alrededor de una sección 24 a proteger, de la
parte en forma de ojal o lazo o bucle del elemento 1 de anclaje.
Dicha matriz alrededor de la sección 24 a
proteger de la primera porción 10 del elemento de anclaje, impide
ventajosamente el inicio de fenómenos electrolíticos de corrosión,
células diferenciales y similares.
De acuerdo con un aspecto más de la presente
invención, la matriz 18 rodea, al menos parcialmente, la primera
sección final 6 y la segunda sección final 8 del cable 2, formando
para dichas secciones una matriz integrada que se adhiere a las
secciones.
En otras palabras, el material de la matriz
colocado alrededor de una primera sección 26' a proteger de la
primera sección final 6 y de una segunda sección 26'' de la segunda
sección final 8 del elemento 1 de anclaje, es decir, alrededor de la
extremidad de este último, forma una matriz integrada que encapsula
ambas secciones a proteger.
Dicha matriz presenta ventajosamente el
desarrollo de fenómenos de corrosión y, al mismo tiempo, mantiene
juntas las secciones de la extremidad, actuando como un medio de
unión entre las dos secciones finales.
En un modo de realización, el material de matriz
que produce la matriz 18 es una resina, preferiblemente una resina
plástica, tal como un termo-endurecible. En
particular, dicha resina termo-endurecible es una
resina de epoxy.
En un modo de realización preferido, el material
de matriz que compone la matriz 18 está rellenado de fibras de
refuerzo, tales como fibras de vidrio o fibras de carbono.
En otro modo de realización, el material de
matriz que compone la matriz 18 es un material con propiedades de
alta rigidez tras el proceso de conversión, tal como una resina de
epoxy.
De acuerdo con un aspecto más de la presente
invención, la matriz 18 se produce mediante un proceso de conversión
de un material de matriz, que produce una matriz capaz de mantener
dicho cable doblado.
En otras palabras, las propiedades
físico-mecánicas del material de la matriz sometido
al proceso de conversión son tales, que mantienen al cable 2 en la
configuración doblada que crea la primera porción 10 o lazo y la
segunda porción 16 o extremidad.
Rellenando el material de la matriz con las
fibras de refuerzo antes mencionadas, se acentúan las propiedades
del material, mejorando, en particular, sus propiedades mecánicas
tales como la resistencia al desgaste, dureza, rigidez y otras.
En un modo de realización en el cual la matriz
encapsula todo el cable 2, el material de la matriz tiene
propiedades de rigidez tales que mantienen el cable 2 en la
configuración doblada.
En el modo de realización en el cual la matriz
18 encapsula una sección de la extremidad, las propiedades de
rigidez y dureza del material de la matriz son tales que actúan como
medio de unión entre las secciones finales del cable 2.
En otro modo de realización, dicho elemento 1 de
anclaje comprende un manguito independiente 28, situado en la
extremidad del elemento 1 de anclaje y está hecho, preferiblemente,
de acero, que realiza la función de medio de unión.
El medio de unión mantiene muy juntas las
secciones finales del cable 2, para formar la extremidad del
elemento de anclaje e impedir que se separen debido a la acción de
la cuerda bajo tensión.
En un modo de realización preferido, las
propiedades de rigidez y dureza del material de matriz del cual está
compuesto la matriz 18, son tales que dicha matriz actúa
simultáneamente como medio de refuerzo 12, capaz de atenuar la
acción de la cuerda, o como medio de unión de la cuerda al elemento
de anclaje.
Dicho medio de refuerzo es capaz también de
preservar la configuración de dicha primera porción 10 contra la
acción del medio de unión de la cuerda.
En otras palabras, dicho medio de refuerzo es
capaz de mantener la configuración del lazo o en forma de ojal de la
primera porción 10 del elemento 1 de anclaje.
En particular, en el modo de realización del
elemento 1 de anclaje en el cual se dispone una sección de la
primera porción 10 con la matriz 18, dicha matriz forma un medio de
refuerzo capaz de atenuar el estado de la tensión generada por el
contacto entre el elemento de anclaje y el medio de unión de la
cuerda.
En otro modo de realización, el elemento 1 de
anclaje incluye, preferiblemente dentro de la primera porción 10 del
mismo, un elemento rígido independiente alojado dentro de la primera
porción 10 del elemento 1 de anclaje, de manera que se asienta entre
dicha primera porción y el medio de unión de la cuerda, actuando
como medio de refuerzo.
Dicho elemento rígido es, preferiblemente, un
guardacabo 30, que es un elemento anular, de forma redonda u
ovalada, preferiblemente en un metal como el acero o similar, o
madera, que es insertado en el ojal del cable a proteger contra el
desgaste.
Dicho guardacabo 30 comprende un asiento de
canal entre paredes laterales de contención, de manera que el ojal
del cable, o una porción de este ojal que engancha con dicho
guardacabo, se asienta dentro del dicho canal de contención entre
dichas paredes laterales.
La configuración estructural del guardacabo
asegura que el guardacabo queda colocado correctamente con respecto
a la sección central 4 del cable y lo mantiene permanentemente sobre
el cable.
En el modo de realización del elemento de
anclaje en el cual se dispone la matriz 18 en una sección de la
primera porción 10, dicha matriz queda interpuesta entre el
guardacabo y el cable.
En otro modo de realización del elemento de
anclaje de acuerdo con la invención, dicho elemento de anclaje
incluye unos medios de formación diseñados para definir el ángulo
entre dicha primera porción 10 y dicha segunda porción 16 de dicho
elemento de anclaje.
Específicamente, dichos medios de formación
comprenden una barra 32, hecha preferiblemente de material metálico
o del mismo material de la matriz que ha sufrido anteriormente un
proceso de conversión, estando esta barra doblada en un extremo para
definir una primera sección de la barra 32' que forma, con una
segunda sección de la barra 32'', un ángulo aproximadamente igual al
ángulo A de flexión formado por la línea del plano
X-X de la primera porción 10 del elemento de anclaje
con la línea del plano Y-Y de la segunda porción 16
de dicho elemento de anclaje.
La barra 32 posee una sección que tiene,
preferiblemente, una forma tal que se ajusta a porciones del cable 2
(figura 5).
En otras palabras, las secciones finales del
cable 2 están ajustadas a dicha barra 32 por medios de fijación,
tales como alambre u otro filamento, uno o más correas de fijación y
similares, de forma que dicha primera porción 10 y dicha segunda
porción 16 del elemento 1 de anclaje definen el ángulo A de flexión
entre ellas.
En el modo de realización antes mencionado, la
matriz 18 encierra, al menos parcialmente, dicha segunda porción 16
del elemento 1 de anclaje, encapsulando al menos parcialmente dichas
secciones finales del cable y dichos medios de fijación, tales como
alambre o una o más correas.
El elemento 1 de anclaje de acuerdo con la
presente invención, puede ser producido por un método de producción
que incluya la fase de impregnación, de al menos una sección a
proteger del cable 2, con un material de matriz adecuado para la
distribución de dicho material entre los elementos del núcleo de la
sección a proteger del cable 2.
Para llevar a cabo el método antes mencionado,
en el cual dicho material de la matriz es material en polvo, será
obvio que dicho polvo será lo suficientemente fino para permitir que
se infiltren partículas sueltas entre los alambres y/o trenzas de
alambre del cable. Para llevar a cabo el método antes mencionado, en
el cual dicho material de matriz es pastoso o gelatinoso, o una masa
líquida, dicho material tiene una fluidez tal que se infiltra
fácilmente entre dichas trenzas y/o alambres, es decir, una fluidez
suficiente para distribuir dicho material entre cada uno de los
elementos del núcleo de la sección a proteger del cable 2.
La impregnación con material de matriz tiene
lugar entre los elementos del núcleo de todo el cable 2, o a lo
largo de una sección del mismo a proteger, por ejemplo una sección
de la primera porción 10, diseñada para trabajar conjuntamente con
los medios de fijación de la cuerda o con la propia cuerda, o a lo
largo de una sección de la extremidad diseñada para trabajar
conjuntamente con los medios de fijación de dicho elemento de
anclaje al suelo o la superficie de una roca.
La impregnación tiene lugar extendiendo el
material de la matriz mediante proceso de pintado o soplado, o por
inmersión o por acción electrostática.
En particular, en el caso en que el material se
deposite por acción electrostática, el cable y el material son
sometidos a una diferencia de potencial predefinida, por lo que el
material de la matriz, que es preferiblemente en polvo, es atraído
al cable, depositado en la sección a proteger, y se distribuye entre
los intersticios de los elementos del núcleo del cable, por ejemplo
entre los alambres y/o las trenzas de alambre.
Dicho método de producción incluye también la
fase de llevar a cabo un proceso de conversión de dicho material
aglutinante, el cual produce una matriz coherente 18 que encapsula
los elementos del núcleo de la sección a proteger del cable 2.
En otras palabras, mientras que la impregnación
permite que el material de la matriz se introduzca en el
"corazón" del cable, es decir, en su interior, el proceso de
conversión convierte dicho material de matriz en una masa coherente
con una buena distribución entre los alambres y/o las trenzas de
alambre y una buena adhesión a la superficie de cada una de
ellos.
La impregnación en el "corazón" de dicho
cable significa, en particular, que el material de la matriz penetra
entre los alambres y/o trenzas de alambre de cable, más allá de la
capa superficial formada por ellos, lo cual forma la capa
superficial del cable.
Ventajosamente, la impregnación en el
"corazón" produce también una matriz protectora que, aunque se
raye o se desgaste por causas accidentales externas, permanece
intacta en el interior, y es capaz de proteger el cable contra los
agentes atmosféricos, la humedad, los fenómenos electrolíticos y
similares.
En un modo de realización del método de
producción, dicho proceso de conversión implica la sinterización del
material de la matriz, que es preferiblemente en forma de polvo. En
otro modo de realización del método de producción, dicho proceso de
conversión es una reacción de polimerización, por ejemplo de un
material de la matriz que consiste en una resina (preferiblemente
plástica), tal como una resina de epoxy o un éster vinílico.
En otros modos de realización del método de
producción, dicho proceso de conversión es un secado del material de
la matriz, consistiendo este último, por ejemplo, en una pintura o
sólido, semisólido o pasta gelatinosa.
En otro modo de realización del método de
producción, la fase de llevar a cabo el proceso de conversión
incluye la fase de administrar una cantidad de calor. Dicha cantidad
de calor es tal que provoca o facilita dicho proceso de
conversión.
En particular, el cable 2, preferiblemente
doblado y teniendo depositado en él, al menos parcialmente, el
material de la matriz en polvo, en forma de pasta o gelatinoso, es
aireado con aire caliente, o bien es calentado, con el fin de
iniciar y completar dicho proceso de conversión, opcionalmente
facilitado o provocado por catalizadores y aditivos.
En un modo de realización, el método de
producción incluye también la fase de doblar dicho cable con el fin
de formar dicha primera porción 10 y dicha segunda porción 16 del
elemento de anclaje.
En un modo de realización preferido, dicho
método incluye la fase adicional de rellenado de dicho material de
matriz con fibras de refuerzo, tales como fibras de vidrio o fibras
de carbono.
En otro modo más de realización del método de
producción antes mencionado, dicho método incluye la fase de
rellenado de dicho material de matriz con catalizadores y/o
aditivos, siendo su objeto reforzar las propiedades mecánicas del
material antes mencionado y/o facilitar dicho proceso de
conversión.
En un modo de realización del método antes
mencionado, la fase de impregnación del material de la matriz es la
primera fase en dicho método y es llevada a cabo con el cable recto
o doblado.
En otras palabras, dicha fase de depositar el
material de la matriz se realiza sobre el cable desnudo, con el fin
de depositar el material de la matriz en secciones predefinidas del
cable, asegurando así la impregnación con el material de la matriz,
por ejemplo entre los alambres y/o trenzas de alambre del cable.
En otro modo de realización del método de
producción, la fase de impregnación con el material de la matriz
precede a la fase de doblado del cable y a la de llevar a cabo el
proceso de conversión.
En otro modo de realización, la fase de
impregnación con el material de la matriz tiene lugar después de la
fase de doblado del cable y precede a la de llevar a cabo el proceso
de conversión.
De forma inusual, el elemento de anclaje de
acuerdo con la presente invención proporciona un aislamiento
mejorado de una sección del cable del elemento de anclaje contra el
agua y contra la humedad.
Por ejemplo, la matriz que va a lo largo de la
extremidad enterrada en el suelo o en la superficie de una roca, que
se adhiere a la extremidad y se infiltra entre las trenzas de
alambre y/o los alambres del cable, no permite la penetración o el
contacto entre el cable y el agua o la humedad presentes en el suelo
o en la superficie de la roca.
Ventajosamente, además, dicha matriz
proporciona, por ejemplo en aquellas secciones del cable que están
expuestas a los agentes atmosféricos, o simplemente al aire, una
firme protección del cable contra tales agentes.
Todo ello se traduce en una fiabilidad mejorada
del elemento de anclaje.
De acuerdo con otro aspecto ventajoso, las
propiedades mecánicas que pueden conferirse a la matriz permiten
modos de realización del elemento de anclaje que no tienen unos
guardacabos y/o una funda y que siguen permaneciendo igualmente
fiables frente a la acción del desgaste, la tensión en la cuerda y
la deformación del ojal por la cuerda.
Ventajosamente, además, la matriz es delgada.
Las secciones finales del cable pueden disponerse por tanto muy
juntas unas de otras.
En otras palabras, dicho espesor de la matriz,
por ejemplo en modos de realización en los cuales se extiende a lo
largo de toda la longitud del cable, permite que la primera parte
del bucle u ojal pueda hacerse muy pequeña, de tal manera que el
punto de conjunción entre las secciones finales de la extremidad
esté por encima de la línea del suelo o de la superficie de la roca
donde se inserta el elemento de anclaje.
De esta manera, en virtud de la unión conjunta
de dichas secciones finales del cable, por dicha matriz o por el
manguito independiente, las secciones finales tienen la tendencia a
divergir una de la otra por encima de la línea del suelo o de la
superficie de la roca.
Por tanto, ventajosamente, dicho elemento de
anclaje tiene una tendencia limitada a originar un ensanchamiento o
extensión del orificio hecho en el suelo o la superficie de la roca
o en los medios de fijación del elemento de anclaje en los cuales se
inserta la extremidad.
De acuerdo con otro aspecto ventajoso, dicha
matriz encapsula dicho cable al menos parcialmente, formando unos
medios de protección capaces de atenuar la acción de la cuerda o de
los medios de unión de la cuerda al elemento de anclaje.
La adhesión del material de la matriz a la
superficie de los elementos individuales del núcleo del cable, es
decir, a la superficie de los alambres y/o trenzas de alambres,
aumenta ventajosamente por la impregnación del material de la matriz
entre dichos elementos, dando como resultado una unión mecánica y/o,
por medio de una aplicación previa de una pintura o una inmersión en
un material adecuado diseñado para aumentar dicha adhesión.
Por último, de acuerdo con otro ventajoso
aspecto, dicho método de producción es aplicable a elementos de
anclaje que ya han sido hechos, como medio de mejorar sus
características o para reacondicionarlos.
Debe observarse que, de acuerdo con la presente
invención, para que dicho elemento de anclaje provisto de una matriz
que penetre en el corazón del cable y encapsule sus alambres o
trenzas de alambre, dicha matriz permanece unida a dicho cable sin
necesitar el uso de fundas de contención para mantener en su lugar
las capas de material añadido.
Además, debe observarse que, de acuerdo con la
presente invención, la matriz que encapsula los elementos del núcleo
del cable, en un modo de realización, es capaz de mantener el cable
doblado, sin el uso de medios adicionales para mantener la forma del
elemento de anclaje.
Es evidente que una persona experta en la
técnica puede hacer numerosas modificaciones y alteraciones al
elemento de anclaje y al método de producción descrito
anteriormente, con el fin de cumplir las necesidades pertinentes y
específicas.
Por ejemplo, además de la sinterización,
reticulación o polimerización, o polimerización por condensación, el
proceso de conversión al cual se somete el material de la matriz es
sometido a un proceso que, a partir de un material líquido,
semisólido, gelatinoso o material en polvo, produce una matriz
coherente y compacta que se infiltra entre las trenzas de alambres
y/o los alambres del cable.
Es claro que se comprenderá que otros modos de
realización están incluidos dentro del alcance de la protección de
la invención como se define en las siguientes reivindicaciones.
Claims (46)
1. Elemento (1) de anclaje para cuerdas, que
comprende una longitud de cable (2) que comprende una pluralidad de
elementos (2', 2'') del núcleo, que funcionan conjuntamente para
formar dicho cable, que está doblado para formar una primera porción
(10) en bucle, diseñada para enganchar con medios de unión de la
cuerda a dicho elemento (1) de anclaje, y una segunda porción (16)
de extremidad, capaz de enganchar con medios para fijar dicho
elemento (1) de anclaje al suelo o a la superficie de una roca,
teniendo dicho cable (2) una sección central (4) y unas secciones
finales adjuntas (6, 8), donde dicha sección central (4) forma la
primera porción (10) en bucle de dicho elemento (1) de anclaje, y
dichas secciones finales (6, 8) forman la segunda porción (16) de la
extremidad de dicho elemento de anclaje, y medios de encapsulación,
que encapsulan una sección (20, 24, 26', 26'') a proteger de dicho
cable (2), en el cual dicha primera porción (10) y dicha segunda
porción (16) incluyen dicha sección a proteger, donde dichos medios
de encapsulación no encapsulan las secciones finales del cable (2),
caracterizado porque los medios de encapsulación consisten en
una matriz (18), hecha de material de matriz, infiltrándose dicha
matriz entre dichos elementos del núcleo del cable (2) y rodeando
dicha sección a proteger del cable (2), y llenando los intersticios
situados entre los elementos (2', 2'') del núcleo, donde la matriz
(18) es una pieza integral y encapsula parte de ambas secciones
finales mencionadas
(6, 8).
(6, 8).
2. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 1, en el que dicha matriz (18) se adhiere a la
superficie de cada uno de dichos elementos (2', 2'') del núcleo de
dicha sección a proteger (20, 24, 26', 26'') del cable (2).
3. Elemento (1) de anclaje según la
reivindicación 1 o 2, en el que dicha matriz (18) es una masa
coherente que encapsula dichos elementos (2', 2'') del núcleo de
dicha sección a proteger (20, 24, 26', 26'') del cable (2), entre
los intersticios de los cuales se infiltra.
4. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho material de la
matriz es una resina.
5. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 4, en el que dicho material de la matriz es una
resina termo-endurecible.
6. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 5, en el que dicho material de la matriz es una
resina epoxy.
7. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho material de la
matriz incluye cantidades predeterminadas de fibras de refuerzo.
8. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho material de la
matriz incluye cantidades predeterminadas de catalizadores.
9. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha matriz se
fabrica por medio de un proceso de conversión de un material de
matriz, que produce una matriz capaz de mantener dicho cable
doblado.
10. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que incluye también medios de
refuerzo para dicha primera porción (10).
11. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 10, en el que dichos medios de refuerzo están
diseñados para atenuar la acción de los medios de unión de la
cuerda.
12. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 10 u 11, en el que dichos medios de refuerzo están
diseñados para mantener la configuración de dicha primera porción
(10) contra la acción de los medios de unión de la cuerda.
13. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 12, en el que dicha matriz (18) forma
dichos medios de refuerzo.
14. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 13, en el que un guardacabo (30) forma
dichos medios de refuerzo.
15. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que incluye también medios de
unión para la segunda porción (16) del elemento de anclaje, para
mantener juntas las secciones finales del cable (2) que forman dicha
segunda porción.
16. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 15, en el que dicha matriz (18) forma dichos medios
de unión.
17. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 15 o 16, en el que una funda (28) forma dichos medios
de unión.
18. Elemento (1) de anclaje, según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que incluye también medios de
formación diseñados para definir el ángulo de un doblez entre dicha
primera porción (10) y dicha segunda porción (16) de dicho elemento
de anclaje.
19. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 18, en que dichos medios de formación comprenden una
barra (32) que tiene una sección principal y una sección final que
está doblada con respecto a dicha sección principal.
20. Elemento de anclaje según la
reivindicación 18 o 19, que incluye también medios de fijación del
cable (2) a los medios de formación.
21. Elemento (1) de anclaje, según la
reivindicación 20, en el que dicha matriz (18) encapsula también
dichos medios de fijación.
22. Elemento (1) de anclaje para cuerdas,
según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
cable (2) está doblado para formar la primera porción (10) y la
segunda porción (16), y dicha matriz (18) está diseñada para
mantener dicho cable doblado.
23. Método de producción de un elemento (1) de
anclaje para cuerdas,
comprendiendo dicho elemento (1) de anclaje una
longitud de cable (2) que tiene una pluralidad de elementos (2',
2'') del núcleo que trabajan juntos para formar dicho cable,
comprendiendo dicho método de producción los
pasos siguientes:
- impregnar una sección a proteger (20, 24,
26', 26'') de dicho cable (2) con un material de matriz adecuado
para la distribución de dicho material entre los elementos (2', 2'')
del núcleo de la sección a proteger (20, 24, 26', 26'') de dicho
cable (2), donde una primera porción (10) de bucle y una segunda
porción (16) de extremidad del elemento de anclaje incluyen dicha
sección a proteger, y sin que el material de la matriz impregne las
secciones finales del cable (2),
- llevar a cabo un proceso de conversión de
dicho material de matriz, que produce una matriz coherente (18) que
encapsula dichos elementos (2', 2'') del núcleo de la sección a
proteger (20, 24, 26', 26'') de dicho cable (2), rodeando dicho
material de la matriz a dicha sección a proteger del cable y
rellenando los intersticios situados entre los elementos del núcleo,
teniendo dicho cable (2) una sección central (4) y secciones finales
adjuntas (6, 8), donde
- dicha sección central (4) forma la primera
porción (10) de bucle de dicho elemento (1) de anclaje;
- dichas secciones finales (6, 8) forman la
segunda porción (16) de extremidad de dicho elemento de anclaje;
y
- la matriz (18) es una pieza integral y
encapsula una parte de ambas secciones finales mencionadas (6,
8).
24. Método de producción según la
reivindicación 23, en el que dicha fase de llevar a cabo un proceso
de conversión produce una matriz compacta (18) alrededor de dichos
elementos (2', 2'') del núcleo de la sección a proteger (20, 24,
26', 26'') de dicho cable (2).
25. Método de producción según la
reivindicación 23 o 24, en el que dicha fase de llevar a cabo un
proceso de conversión produce una matriz compacta (18) que se
adhiere a la superficie de cada uno de dichos elementos (2', 2'')
del núcleo de la sección a proteger (20, 24, 26', 26'') de dicho
cable (2).
26. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 25, en el que dicha fase de impregnación
de al menos una sección a proteger (20, 24, 26', 26'') de dicho
cable (2), está diseñada para distribuir dicho material de la matriz
por todo el corazón de dicho cable (2).
27. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 26, en el que dicha fase de llevar a cabo
un proceso de conversión incluye la fase de administrar una cantidad
de calor a dicho elemento de anclaje, estando diseñada dicha
cantidad de calor para provocar o facilitar dicho proceso de
conversión.
28. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 27, en el que dicha fase de llevar a cabo
un proceso de conversión es una fase de reticulación de dicho
material de la matriz.
29. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 28, en el que dicha fase de llevar a cabo
un proceso de conversión es una fase de polimerización de dicho
material de la matriz.
30. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 29, en el que dicha fase de llevar a cabo
un proceso de conversión es una fase de sinterización.
31. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 30, en el que dicho material de la matriz
es de forma semisólida.
32. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 31, en el que dicho material de la matriz
es de forma gelatinosa.
33. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 32, en el que dicho material de la matriz
tiene forma de partículas sueltas.
34. Método de producción según la
reivindicación 33, en el que dicho material de la matriz es un
polvo.
35. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 34, en el que dicho material de la matriz
es una resina.
36. Método de producción según la
reivindicación 35, en el que dicho material de la matriz es una
resina termo-endurecible.
37. Método de producción según la
reivindicación 36, en el que dicho material de la matriz es una
resina de epoxy.
38. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 37, que incluye también la fase de
rellenar el material de la matriz con cantidades predeterminadas de
fibras de refuerzo.
39. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 38, que incluye también la fase de
rellenar el material de la matriz con cantidades predeterminadas de
aditivos.
40. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 39, que incluye también la fase de
rellenar el material de la matriz con cantidades predeterminadas de
catalizadores.
41. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 40, que incluye también la fase de doblar
dicho cable para formar una primera porción (10) del elemento (1) de
anclaje, diseñada para enganchar con medios de unión de la cuerda
con dicho elemento de anclaje, y una segunda porción diseñada para
trabajar conjuntamente con medios para fijar dicho elemento de
anclaje al suelo o a la superficie de una roca.
42. Método de producción según la
reivindicación 41, en el que la fase de impregnación del material de
la matriz precede a la fase de doblado del cable (2).
43. Método de producción según la
reivindicación 41, en el que la fase de impregnación del material de
la matriz es posterior a la fase de doblado del cable (2).
44. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 43, que incluye la fase de ajustar a dicho
cable unos medios de formación diseñados para definir un ángulo (A)
entre una primera porción (10) y una segunda porción (16) de dicho
elemento (1) de anclaje.
45. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 44, que incluye la fase de ajustar a dicho
cable, que tiene dicha matriz (18), un guardacabo (30).
46. Método de producción según cualquiera de
las reivindicaciones 23 a 45, que incluye la fase de ajustar a dicho
cable, que tiene dicha matriz (18), una funda (28).
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