ES2263680T3 - Dispositivo de cierre para envases de forma tubular. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para cerrar envases de forma tubular, como envases de embutido o similares, con elementos de estrangulamiento en forma de placa, articulados en un soporte común basculables entre sí para estrangular el tubo de envase, y un émbolo de presión accionado por una fuente de fuerza así como con una matriz que interactúa con éste, para el cierre de una abrazadera de cierre alrededor del trenzado formado por estrangulamiento del tubo de envase, en el que en los elementos de estrangulamiento está previsto tanto una guía para el émbolo de presión como también está dispuesta la matriz, caracterizado porque la fuente de fuerza (17) está fijada a uno de los elementos de estrangulamiento (5, 5d) y puede bascular con éste, y porque el émbolo de presión (14) está guiado por todo su recorrido de avance en este elemento de estrangulamiento (5, 5d).

Description

Dispositivo de cierre para envases de forma tubular.

La invención se refiere a un dispositivo para cerrar envases de forma tubular, como envases de embutido o similares, con elementos de estrangulamiento en forma de placa, articulados en un soporte común basculables entre sí para estrangular el tubo de envase, y un émbolo de presión accionado por una fuente de fuerza así como con una matriz que interactúa con éste para el cierre de una abrazadera de cierre alrededor del trenzado formado por estrangulamiento del tubo de envase, en el que en los elementos de estrangulamiento está previsto tanto una guía para el émbolo de presión como también está dispuesta la matriz.

Un dispositivo de cierre de este tipo es conocido por los documentos DE-PS2009541 y US-A-5405288. En el pistón de un cilindro neumático están fijados tanto el émbolo de presión como también un disco de leva que actúa doblemente para bascular ambos brazos de recogida que sirven como elementos de estrangulamiento. Si se acciona el cilindro neumático, el disco de leva bascula en principio los brazos de recogida, que forman una trenza (en principio en sección transversal longitudinal) del tubo del envase. Al mismo tiempo, segmentos de los brazos de recogida formados correspondientemente alargan la guía prevista para el émbolo de presión en el soporte, de tal forma que ésta, en estado cerrado de los brazos de recogida, alcanza hasta la matriz dispuesta en uno de los brazos de recogida y el émbolo de presión puede cerrar en la siguiente carrera de trabajo del cilindro neumático la abrazadera de cierre guiada por él en torno a la trenza del tubo del envase con ayuda de la matriz.

Dispositivos de cierre de este tipo se utilizan especialmente en máquinas para rellenar piezas de embutido de gran calibre. Estos están dispuestos al final del tubo de relleno, pudiendo ser el tubo de relleno correspondiente un cabezal de relleno múltiple, de tal manera que mientras se rellena una pieza de embutido se puede elevar el envoltorio tubular para la próxima pieza de embutido que se ha de rellenar hacia otro tubo de relleno del mismo tipo. Aunque la velocidad de trabajo de estos procesos de llenado no se acerca ni remotamente a las máquinas de relleno, división y cierre más modernas para la preparación de ristras de piezas de embutido consecutivas, si que desempeña también un papel no irrelevante el factor temporal y la carga mecánica del tubo de envase. De ahí el afán de mantener minimizado tanto como sea posible el gasto en maquinaria y operativo, especialmente también el desgaste del dispositivo de desgaste.

Por ello, partiendo del dispositivo de cierre conocido anteriormente descrito, la invención tiene el objetivo de poner a disposición una configuración ventajosa, tanto respecto al gasto constructivo como sobre todo también respecto al coste y a la fiabilidad operativa.

El objetivo se alcanza según la invención porque la fuente de fuerza está fijada a uno de los elementos de estrangulamiento y puede bascular con éste, y porque el émbolo de presión está guiado en este elemento de estrangulamiento por todo su recorrido de avance. El proceso de cierre en sí es independiente del estrangulamiento del tubo de envase precedente. Lo último se efectúa preferiblemente mediante un dispositivo de estrangulamiento formado a modo de iris, como el que es objeto del documento DE-PS19934154.0. Debido a la fijación de la fuente de fuerza para el émbolo de presión de cierre a un elemento de estrangulamiento, ésta se arrastra - también aquí se ofrece un cilindro neumático - al bascular el elemento de estrangulamiento, y con ello la trenza, y la matriz se aproxima girada con el otro elemento de estrangulamiento, de tal manera que sólo es necesario una carrera de trabajo relativamente corta del cilindro neumático para guiar la abrazadera de cierre (normalmente en forma de U) alrededor de la trenza y cerrarla con ayuda de la matriz a su alrededor.

El corto recorrido de avance no significa desgaste sólo respectivamente pequeño, si no sobre todo también desgaste mínimo de propulsor para el movimiento de cierre del émbolo de presión. La ventaja de un cilindro de cierre de carrera corta, especialmente en relación con un depósito de abrazadera de cierre inmóvil que no bascula al bascular el cilindro con el émbolo de presión y su guía es conocida de la solicitud de patente 19953694.5 más antigua, aunque en ésta no está integrado el dispositivo de émbolo de presión en la unidad de estrangulamiento.

Ventajosamente la disposición con una unidad de estrangulamiento de tres elementos de estrangulamiento alojados cada uno en un extremo sobre un círculo concéntrico al eje del tubo de envase desplazados 120º se alcanza de tal manera que uno de los elementos de estrangulamiento se compone de una placa y soporta la matriz, uno se compone de dos chapas planoparalelas con una distancia que sobrepasa ligeramente el grosor de la placa y el tercero de los elementos de estrangulamiento se compone en parte de una placa, en parte de dos chapas planoparalelas de esta configuración, discurriendo la división en el centro entre los dos extremos de este elemento de estrangulamiento y (en estado de apertura) radialmente al círculo de alojamiento. De este modo, están disponibles soportes estables tanto para la matriz como también para la guía del émbolo de presión, pero en caso de estrangulamiento, pueden desplazarse con sus segmentos ya no expuestos entre las chapas de los otros elementos de estrangulamiento respectivamente y, de este modo, alcanzar un grosor de construcción mínimo del grupo completo.

Otras configuraciones ventajosas de la invención se derivan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización teniendo en cuenta el dibujo. Se muestra:

Figura 1: una vista frontal de un dispositivo de estrangulamiento y cierre en estado de reposo (abierto);

Figura 2: una vista en dirección de la línea A-A en la figura 1;

Figura 3: una vista en dirección de la línea B-B en la figura 1;

Figura 4: una vista en dirección de la línea C-C en la figura 1;

Figura 5: una vista correspondiente a la figura 1 tras el transporte de una abrazadera de cierre desde el depósito de abrazadera a una posición de espera;

Figura 6: una vista frontal del mismo tipo tras el cierre del elemento de estrangulamiento; y

Figura 7: otra representación del mismo tipo tras el cierre de la abrazadera de cierre preparada.

Concéntricamente al orificio de un tubo de relleno 1 sólo sugerido (añadido en las figuras 2-4) está dispuesta en la unidad de estrangulamiento designada en conjunto con 2 el dispositivo de cierre según la invención. Se compone fundamentalmente de tres elementos de estrangulamiento 3, 4 y 5 con forma de placa, que sobre un anillo de soporte 6 fijado sobre pivotes 7, cada uno desplazado entre sí 120º, están colocados con uno de sus extremos basculables. Los otros extremos de los elementos de estrangulamiento 3, 4 y 5 están alojados cada uno mediante tacos de corredera 8 en correderas 9 en un anillo 10 colocado horizontal en el interior concéntricamente, de tal manera que su torsión para el giro de los brazos de estrangulamiento guiados así a su cierre de tal manera que un tubo de envase situado en la abertura se recoge en una trenza (Figura 6 y 7). Complementariamente se hace referencia al documento DE-PS19934154.

Las superficies activas de todos los elementos de estrangulamiento 3, 4 y 5 tienen centrado entre sus extremos una dobladura (redondeada) de 120º, de tal modo que en estado abierto de la unidad de estrangulamiento la abertura circunscrita tiene la forma de un hexágono de lados iguales. El elemento de estrangulamiento 3 se compone de una placa 3a continua, que en su zona de pandeo aloja la matriz 11 con dos surcos paralelos 12 para la abrazadera de cierre 20 en forma de U compuesta de alambre (figura 2). El elemento de estrangulamiento 5 se compone a medias igualmente de una placa 3a, correspondientemente placa 5a, y en la otra mitad de dos chapas planoparalelas, discurriendo la junta de separación 5c radialmente en el estado de apertura mostrado en la figura 1 (figura 3). El elemento de estrangulamiento 4 se compone en total de chapas 4a planoparalelas en la configuración observable en la figura 4 con una pared transversal 4b correspondiente a la junta de separación 5c. La distancia de las chapas 4a o 5b sobrepasa ligeramente el grosor de la sección de la placa 3a o 5a, de tal manera que al bascular los elementos de estrangulamiento y cerrar la unidad de estrangulamiento encuentran sitio los últimos entre los primeros (Figura 6, 7).

En la sección de la placa 5a del elemento de estrangulamiento 5 está prevista la guía 13 para el émbolo de presión 14 del dispositivo de cierre propiamente dicho designado en general con 15 (figura 3, 1). La guía del émbolo de presión 13 está ligeramente basculada, como pone de manifiesto la Figura 3, de tal modo que en el proceso de cierre de uno de los lados de la abrazadera de cierre 20 en forma de U en uno y otro lado llega a los demás surcos 12 de la matriz 11, mediante lo cual resulta un estado de cierre en forma de espiral de la abrazadera.

El émbolo de presión 14 está fijado a un pistón 16 de un cilindro neumático 17, que por su parte está fijado a una prolongación 5d del elemento de estrangulamiento 5. El cilindro neumático 17 está formado como un cilindro escalonado con una sección del cilindro 17a de diámetro más pequeño, cuyo pistón 16a coactúa con el pistón 16. Mediante un segmento 18 en la prolongación 5d se extiende un depósito 19 sostenido fijamente, por ejemplo, en un anillo de soporte 6 para el abastecimiento de abrazaderas de cierre 20. No es visible en la figura 1 y 5, pero sí en la figura 6 y 7, porque allí el elemento de estrangulamiento 5 basculado por el cilindro neumático 17 deja libre así la visión.

En la configuración representada en la figura 1, el depósito 19 con las abrazaderas de cierre 20 allí localizadas, se comunica por una apertura de entrada (no representada) de la guía del émbolo de presión 13 con ésta, de tal forma que una abrazadera de cierre 20, de tal forma que una abrazadera de cierre 20 puede entrar al canal de desplazamiento de abrazaderas de cierre formado por la guía. Por solicitación, en primer lugar, se hace avanzar el émbolo de presión 14 sólo desde el pistón 16a en la sección del cilindro 17a y se guía la abrazadera de cierre 20 a su posición de espera representada en la figura 5 dentro de la guía del émbolo de presión 13. A continuación, mediante giro de los anillos 6 y 10 se llevan los elementos de estrangulamiento 3, 4 y 5 basculando en sus pivotes basculantes 7 a la posición de estrangulamiento cerrada mostrada en la figura 6, en la que resulta una apertura residual 21 (figura 6) aproximadamente triangular donde se encuentra la trenza de forma tubular del envoltorio de envase. Como se pone de manifiesto en la figura 6, en este proceso de estrangulamiento se acerca al mismo tiempo a la abertura 21 por un lado la matriz 11 prevista en el elemento de estrangulamiento 3 y, por otro lado, la abrazadera de cierre preparada en el elemento de estrangulamiento 5; el segmento 18 en la prolongación 5d del elemento de estrangulamiento 5 ha evitado un obstáculo en el proceso de giro mediante el depósito 19 con las abrazaderas de cierre 20 que se encuentran encima. Por último mediante actuación del pistón 16 se conduce la abrazadera de cierre alrededor de la trenza del tubo de envase localizada en la apertura 21 a los surcos 12 de la matriz 11 y de manera habitual se cierra la abrazadera de cierre mediante la curvatura de sus lados. En ese momento el émbolo de presión 14 regresa a su posición de salida y los elementos de estrangulamiento 3, 4 y 5 retornan igualmente a su posición de apertura según la figura 1.

Claims (4)

1. Dispositivo para cerrar envases de forma tubular, como envases de embutido o similares, con elementos de estrangulamiento en forma de placa, articulados en un soporte común basculables entre sí para estrangular el tubo de envase, y un émbolo de presión accionado por una fuente de fuerza así como con una matriz que interactúa con éste, para el cierre de una abrazadera de cierre alrededor del trenzado formado por estrangulamiento del tubo de envase, en el que en los elementos de estrangulamiento está previsto tanto una guía para el émbolo de presión como también está dispuesta la matriz, caracterizado porque la fuente de fuerza (17) está fijada a uno de los elementos de estrangulamiento (5, 5d) y puede bascular con éste, y porque el émbolo de presión (14) está guiado por todo su recorrido de avance en este elemento de estrangulamiento (5, 5d).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos tres elementos de estrangulamiento (3, 4, 5), alojado cada uno en un extremo sobre un círculo concéntrico al eje del tubo de envase desplazados 120º, de los cuales uno (3) se compone de una placa (3a) y soporta la matriz (11), uno (4) se compone de dos chapas (4a) planoparalelas con una distancia que sobrepasa ligeramente el grosor de la placa (3a, 5a) y uno (5) en parte de una placa (5a), en parte de dos chapas (5b) planoparalelas, en el que la división (5c) en el centro entre los dos extremos de este elemento de estrangulamiento y en estado de apertura discurre radialmente al círculo de alojamiento.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la matriz (11) está dispuesta en la placa (3a) del primer elemento de estrangulamiento (3) y la guía (13) del émbolo de presión (14) en la parte de la placa (5a) del tercero (5).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las superficies activas de los elementos de estrangulamiento (3, 4, 5) están dobladas en ángulo obtuso o curvadas en su plano principal y en la zona doblada o curvada está dispuesta tanto la matriz (11) como también desemboca la guía (13) del émbolo de presión (14).