ES2262958T3 - FINISH POLISHING PROCEDURE. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de pulido de acabado de una superficie (6) por medio de un elemento de pulido (2) y un abrasivo, caracterizado porque incluye: a) antes de dicho pulido, la adhesión del elemento de pulido (2) a un soporte (3, 4) de un material deformable de manera permanente; b) la aplicación de una presión en el soporte (3, 4) deformable una vez que el elemento de pulido (2) está en contacto con la superficie (6) a pulir, de manera a dar forma al elemento de pulido (2) para adoptar un contorno de dicha superficie (6); y c) realizar el pulido de acabado por medio del elemento de pulido (2) puesto en forma de este modo.Polishing process for finishing a surface (6) by means of a polishing element (2) and an abrasive, characterized in that it includes: a) before said polishing, the adhesion of the polishing element (2) to a support (3 , 4) of a permanently deformable material; b) the application of a pressure on the deformable support (3, 4) once the polishing element (2) is in contact with the surface (6) to be polished, so as to shape the polishing element (2) to adopt an outline of said surface (6); and c) perform the finishing polishing by means of the polishing element (2) set in this way.
Description
Procedimiento de pulido de acabado.Finishing polishing procedure.
La presente invención tiene por objeto un procedimiento de pulido de acabado de una superficie por medio de un elemento de pulido y un abrasivo.The present invention aims at a polishing process of finishing a surface by means of a polishing element and an abrasive.
Se conoce ya la realización de un pulido de acabado de una superficie por medio de un elemento de pulido, por ejemplo un fieltro, y un abrasivo, por ejemplo sílice coloidal. La técnica generalmente empleada consiste en adherir el fieltro a una herramienta metálica, intercalando eventualmente un material flexible, por ejemplo del tipo espuma. Esta técnica presenta el inconveniente de deformar la superficie a pulir, por lo que los resultados obtenidos no son óptimos.It is already known to perform a polishing of finishing a surface by means of a polishing element, by for example a felt, and an abrasive, for example colloidal silica. The technique generally used is to adhere the felt to a metal tool, eventually inserting a material flexible, for example foam type. This technique presents the inconvenient of deforming the surface to be polished, so that Results obtained are not optimal.
El documento US-A-2002102925 divulga un procedimiento de pulido de acabado de una superficie por medio de un elemento de pulido y un soporte deformable. En una primera etapa, se pone el soporte en contacto con la superficie a pulir para adoptar su contorno; a continuación, se interpone el elemento de pulido entre la superficie del soporte endurecido y la superficie a pulir, y se pone en movimiento con relación a estas dos superficies, de manera a efectuar un pulido de acabado.The document US-A-2002102925 discloses a polishing process of finishing a surface by means of a polishing element and a deformable support. In a first stage, the support is put in contact with the surface to be polished to adopt its outline; then the element of polishing between the surface of the hardened support and the surface to polish, and get moving in relation to these two surfaces, in order to effect a polishing finish.
La presente invención tiene por objeto un procedimiento que permita remediar, por lo menos en parte, el problema mencionado.The present invention aims at a procedure to remedy, at least in part, the problem mentioned.
La invención se refiere por lo tanto a un procedimiento de pulido de acabado de una superficie por medio de un elemento de pulido y un abrasivo, caracterizado porque emplea:The invention therefore relates to a polishing process of finishing a surface by means of a polishing element and an abrasive, characterized in that employs:
- a)to)
- antes de dicho pulido, la adhesión del elemento de pulido a un soporte de un material deformable de manera permanente; before said polishing, the adhesion of the polishing element to a support of a permanently deformable material;
- b)b)
- la aplicación de una presión en el soporte deformable una vez que el elemento de pulido está en contacto con la superficie a pulir, de manera a dar forma al elemento de pulido para adoptar un contorno de dicha superficie; y the application of a deformable support pressure once the polishing element is in contact with the surface to be polished, of way to shape the polishing element to adopt a contour of said surface; Y
- c)C)
- realizar el pulido de acabado por medio del elemento de pulido puesto en forma de este modo. perform the finishing polishing by means of the polishing element put in shape this way.
Dicho material es ventajosamente deformable mediante flujo y/o endurecible. Puede tratarse por ejemplo de pez que se calienta a una temperatura que permite su flujo y que, después de b y antes de c, se enfría para conseguir su endurecimiento, o de una cola que se presenta en forma de un gel y que, después de b y antes de c, se endurece por ejemplo mediante polimerización o aplicación de una radiación, especialmente ultravioleta. El material puede ser asimismo yeso.Said material is advantageously deformable by flow and / or hardenable. It can be for example fish that is heated to a temperature that allows its flow and that, after b and before c, it cools to get its hardening, or a glue that comes in the form of a gel and which, after b and before c, is hardened for example by polymerization or application of a radiation, especially ultraviolet. The material can also be plaster.
El elemento de pulido puede ser un fieltro o cualquier material de pulido que convenga para el pulido de acabado que conduce a escasas rugosidades (del orden de 1 \ring{A} a algunos \ring{A}, por ejemplo). El material de pulido es soportado ventajosamente por un soporte de pulido.The polishing element can be a felt or Any polishing material that suits finishing polishing which leads to little roughness (of the order of 1 \ ring {A} to some \ ring {A}, for example). The polishing material is supported advantageously by a polishing support.
El pulido de acabado puede realizarse especialmente por medio de una máquina que asegura un desplazamiento relativo de traslación entre el elemento de pulido y la superficie a pulir, según dos direcciones perpendiculares y eventualmente de rotación alrededor de un eje paralelo a una de dichas direcciones perpendiculares. El pulido de acabado se aplica especialmente bien al caso de superficies con una generatriz, habiéndose dispuesto la superficie de tal manera que la dirección de la generatriz sea paralela a la de las dos direcciones mencionadas, que es paralela al eje de rotación.Finishing polishing can be done especially by means of a machine that ensures a displacement relative translation between the polishing element and the surface to be polished, according to two perpendicular directions and eventually rotation about an axis parallel to one of said directions perpendicular. The polishing finish applies especially well in the case of surfaces with a generatrix, having arranged the surface such that the address of the generatrix is parallel to that of the two mentioned addresses, which is parallel to the axis of rotation.
El procedimiento se aplica especialmente a superficies que, antes del pulido de acabado, han sido previamente sometidas a un pre-pulido (o pulido denominado grosero) y a un pulido propiamente dicho.The procedure applies especially to surfaces that, prior to finishing polishing, have been previously subjected to pre-polishing (or polishing called rude) and to a proper polish.
Después del pulido propiamente dicho, que puede realizarse especialmente mediante cualquier técnica conocida, la superficie presenta una rugosidad incluida por ejemplo entre 3\ring{A} y 15\ring{A}, mientras que después del pulido de acabado, la rugosidad puede estar incluida entre 1\ring{A} y 5\ring{A}, más especialmente entre 1\ring{A} y 3\ring{A} para superficies de vidrio, sílice, silicio y cerámica (incluso entre 1\ring{A} y 2\ring{A} para superficies de vidrio o sílice) y entre 3\ring{A} y 5\ring{A} para una superficie de níquel que recubra una superficie metálica.After polishing itself, it can be performed especially by any known technique, the surface has a roughness including for example between 3 \ ring {A} and 15 \ ring {A}, while after polishing finished, the roughness can be included between 1 \ ring {A} and 5 \ ring {A}, more especially between 1 \ ring {A} and 3 \ ring {A} for glass, silica, silicon and ceramic surfaces (even between 1 \ ring {A} and 2 \ ring {A} for glass or silica surfaces) and between 3 \ ring {A} and 5 \ ring {A} for a nickel surface that cover a metal surface.
Otras características y ventajas de la invención aparecerán mejor con la lectura de la siguiente descripción, proporcionada a título de ejemplo no limitativo, con relación a los dibujos, en los cuales:Other features and advantages of the invention they will appear better by reading the following description, provided by way of non-limiting example, in relation to drawings, in which:
- las figuras 1a y 1b ilustran en corte la aplicación del procedimiento de pulido de acabado de la invención,- Figures 1a and 1b illustrate in section the application of the finishing polishing procedure of the invention,
- la figura 2 representa una máquina que asegura el pulido de acabado de una superficie en el marco de la presente invención, y las figuras 3a y 3b, por una parte y, 4a y 4b, por otra, ilustran dos modos de aplicación de la máquina.- figure 2 represents a machine which ensures the finishing polishing of a surface in the frame of the present invention, and figures 3a and 3b, on the one hand and, 4a and 4b, on the other, illustrate two machine application modes.
La invención se refiere al pulido de acabado de superficies de escasa rugosidad (especialmente espejos) cuya forma es por ejemplo rectangular. Se basa en la utilización de máquinas de pulido con una cinemática de dos ejes lineales perpendiculares.The invention relates to the finishing polishing of low roughness surfaces (especially mirrors) whose shape It is for example rectangular. It is based on the use of machines polished with a kinematics of two perpendicular linear axes.
Las formas generadas en superficies pueden ser planos, esferas, cilindros, según su gran dimensión (cilindro meridional) o su pequeña dimensión (cilindro sagital), espejos con perfil meridional elíptico o parabólico, espejos parabólicos o elípticos que representan un trozo de un espejo de revolución.Shapes generated on surfaces can be planes, spheres, cylinders, according to their large dimension (cylinder southern) or its small dimension (sagittal cylinder), mirrors with Southern elliptical or parabolic profile, parabolic mirrors or ellipticals that represent a piece of a mirror of revolution.
Una de las aplicaciones de dichas superficies es la realización de espejos utilizados para dar forma y focalizar los haces de luz X emitidos por las fuentes de luz del tipo sincrotrón o láser de electrones libres.One of the applications of these surfaces is the realization of mirrors used to shape and focus X light beams emitted by synchrotron light sources or free electron laser.
Las distintas etapas son por ejemplo:The different stages are for example:
1. Esbozo: esta etapa es convencional para el
trabajo de los materiales del tipo vidrio o cerámica o silicio, y
consiste en dar forma al soporte en el que se realizará la
superficie de escasa rugosidad. Para ello se utilizan fresadoras o
centros de mecanizado equipados con herramientas específicas para el
trabajo de dichos materiales. Dichas herramientas están
constituidas habitualmente por latón sobre el que están dispuestas
finas partículas de diamante fijadas a la herramienta por un
aglutinante. Estas operaciones se realizan bajo chorro de agua u
otros líquidos en función de los materiales mecanizados. La puesta
en forma de la superficie se realiza asimismo mediante esta
técnica.1. Sketch: This stage is conventional for the work of glass or ceramic or silicon type materials, and consists in shaping the support on which the surface of low roughness will be made. For this, milling machines or machining centers equipped with specific tools for the use of these materials are used. Said tools are usually made of brass on which fine diamond particles fixed to the tool by a binder are arranged. These operations are carried out under water jet or other liquids depending on the machined materials. The surface setting is also carried out by means of this
technique.
2. Pulimento: se utilizan para ello herramientas que tengan forma de planos o de cilindro o de un perfil complementario de la superficie a pulir.2. Polishing: tools are used for this in the form of planes or of cylinder or of a profile complementary to the surface to be polished.
Las dimensiones de dichas herramientas están próximas de las de la superficie a pulir. Estas herramientas pueden obtenerse mediante un mecanizado tradicional en mecánica. El material empleado puede ser aluminio, latón y, en algunos casos, trozos de vidrio adheridos a un soporte mecánico.The dimensions of these tools are next to those of the surface to be polished. These tools can Obtained through traditional mechanized mechanics. He material used can be aluminum, brass and, in some cases, glass pieces attached to a mechanical support.
Se procede, por medio de una máquina de pulido con una cinemática de dos ejes lineales, a la puesta en forma relativa de la herramienta y de la superficie a pulir.Proceed, by means of a polishing machine with a kinematics of two linear axes, when put into shape relative of the tool and the surface to be polished.
Para ello, se aplica la superficie a pulimentar sobre la herramienta y se induce un movimiento relativo entre la superficie y la herramienta paralela a la gran longitud de la superficie y un movimiento perpendicular para la anchura.To do this, the surface to be polished is applied on the tool and a relative movement is induced between the surface and tool parallel to the great length of the surface and perpendicular movement for width.
Bien la herramienta bien la superficie están fijos, y la pieza complementaria es móvil y arrastrada por los dos movimientos de traslación. Alternativamente, la herramienta es arrastrada según un movimiento de traslación y la superficie es arrastrada según el movimiento de traslación perpendicular. Además, bien la herramienta, bien la superficie, es libre de rotar alrededor de un eje paralelo a la gran longitud.Well the tool well the surface are fixed, and the complementary piece is mobile and dragged by both translation movements. Alternatively, the tool is dragged according to a translation movement and the surface is dragged according to the perpendicular translation movement. Further, well the tool, well the surface, is free to rotate around of an axis parallel to the great length.
En la operación de rodaje se utilizan abrasivos clásicos de pulimento y se hace decrecer el tamaño del grano hasta obtener una superficie que tenga el aspecto de un pulimentado fino.In the shooting operation abrasives are used polishing classics and grain size is decreased to get a surface that looks like a buff fine.
Durante toda esta fase, se retoca la herramienta hasta que se obtiene en la superficie a pulir la forma geométrica final con una diferencia de algunas micras.Throughout this phase, the tool is retouched until you get on the surface to polish the geometric shape final with a difference of some microns.
3. Pre-pulido mediante pez o fieltro de pulido grosero y un abrasivo de pulido clásico como el óxido de cerio, empleando la máquina descrita anteriormente. El movimiento que sigue la longitud (dirección X) tiene una amplitud incluida por ejemplo entre 5 y 200 mm, y que sigue la anchura (dirección Y), tiene una amplitud incluida por ejemplo entre 1 y 100 mm.3. Pre-polishing by fish or rude polishing felt and a classic polishing abrasive like the cerium oxide, using the machine described above. He movement that follows the length (X direction) has an amplitude included for example between 5 and 200 mm, and that follows the width (Y direction), has an amplitude included for example between 1 and 100 mm
4. Pulido propiamente dicho con corrección iterativa de la forma hasta obtener las especificaciones de diferencia con relación a la forma teórica. El material de pulido es pez que se vierte en la herramienta y a la que se da forma con la superficie a pulir mediante calentamiento. Localmente se realizan desguarnecidos de la pez, en los lugares en que se han medido relieves. El abrasivo empleado es por ejemplo el óxido de cerio. Las presiones de pulido están incluidas entre 5 y 100 gramos por centímetro cuadrado. Dicho pulido termina cuando la superficie a pulir tiene la forma adecuada y que ya no existen puntos o defectos correspondientes a las etapas anteriores. En esta etapa la rugosidad está incluida entre 3 y 15 \ring{A} para zonas cuadradas de análisis de 1 a 1000 micras de anchura.4. Polishing itself with correction iterative form until you get the specifications of difference in relation to the theoretical form. The polishing material is fish that is poured into the tool and which is shaped with the surface to be polished by heating. Locally they are made deprived of the fish, in the places where they have been measured reliefs The abrasive used is for example cerium oxide. The polishing pressures are included between 5 and 100 grams per square centimeter. Said polishing ends when the surface to polishing has the proper form and that there are no points or defects corresponding to the previous stages. In this stage the roughness is included between 3 and 15 \ ring {A} for square areas of analysis from 1 to 1000 microns in width.
5. El acabado súper pulido se efectúa utilizando un abrasivo del tipo sílice coloidal asociado a un fieltro.5. The super polished finish is done using an abrasive of the colloidal silica type associated with a felt.
Esta operación, si se realiza de manera clásica, deforma generalmente la superficie a pulir.This operation, if performed in a classical manner, generally deforms the surface to be polished.
Según la invención, se adhiere directamente el fieltro a la pez y se aprovecha su flujo para dar forma a la superficie del fieltro, de manera que sea complementaria de la superficie a pulir. La puesta en forma se efectúa calentando la pez, la herramienta o el substrato de la superficie a pulir, siendo el molde la propia superficie a pulir. Dicho calentamiento se realiza a una temperatura del orden de 60ºC a la que la pez tiene una viscosidad suficiente para deformarse fluyendo sin derramarse. Los movimientos y las presiones aplicadas son similares a las empleadas durante el pulido propiamente dicho (etapa 4 anterior), es decir entre 5 y 100 g/m^{2}.According to the invention, the felt to the fish and its flow is used to shape the felt surface, so that it is complementary to the surface to be polished Commissioning is done by heating the fish, tool or substrate of the surface to be polished, being The mold itself surface to be polished. Said heating is performs at a temperature of the order of 60 ° C at which the fish has a viscosity sufficient to deform flowing without spilling. The movements and pressures applied are similar to those used during the actual polishing (step 4 above), is say between 5 and 100 g / m2.
El estado de la técnica normalmente conocido para esta fase es adherir el fieltro a una herramienta metálica intercalando eventualmente un material flexible, por ejemplo del tipo espuma. La ventaja del procedimiento de la invención es disponer de una herramienta dura (pez a la temperatura de 20ºC) con un contorno que adopta la forma de la superficie a pulir. En esta etapa, la rugosidad conseguida está generalmente incluida entre 1 y 2 \ring{A} en los materiales del tipo vidrio y sílice. Está generalmente incluida entre 1 \ring{A} y 3 \ring{A} en el silicio y las cerámicas, y entre 3 \ring{A} y 5 \ring{A} en las superficies metálicas revestidas de níquel.The state of the art normally known for this phase is to adhere the felt to a metal tool eventually inserting a flexible material, for example from foam type. The advantage of the process of the invention is have a hard tool (fish at a temperature of 20ºC) with an outline that adopts the shape of the surface to be polished. In this stage, the roughness achieved is generally included between 1 and 2 \ ring {A} in glass and silica type materials. This generally included between 1 \ ring {A} and 3 \ ring {A} in the silicon and ceramics, and between 3 \ ring {A} and 5 \ ring {A} in the nickel coated metal surfaces.
Según la figura 1a, que afecta al caso de una pieza óptica 1 a pulir que es un cilindro o un toro, el elemento de pulido 2 (de un grosor incluido, por ejemplo, entre 0,1 mm y 2 mm) está adherido a pez 3 que es solidaria de un soporte 4, por ejemplo cilíndrico, que sirve de herramienta de pulido. El elemento de pulido 2 puede ser un material poroso como un fieltro, especialmente una espuma de poliuretano microcelular de la Sociedad RHODES (Bierkeek - Bélgica) o un material sintético poroso ("Finishing Pad") de la Sociedad RODEL, o soportes (o "drops") de pulido de la Sociedad BUEHLER. Tras el calentamiento de la pez hasta proporcionarle una viscosidad que le permita fluir sin derramarse (calentándola por ejemplo a una temperatura del orden de 60ºC), se apoya la herramienta 4 sobre una superficie a pulir 6 de la pieza óptica 1 con una presión suficiente para que la deformación mediante flujo de la pez permita al fieltro 2 en contacto con la superficie 6 adoptar localmente la forma de la superficie 6. El fieltro 2, que puede ser de uno o varios trozos, tiene preferiblemente una superficie 5 igual a más o menos el 20% de la de la superficie 6.According to figure 1a, which affects the case of a optical part 1 to be polished which is a cylinder or a bull, the element of polishing 2 (of a thickness included, for example, between 0.1 mm and 2 mm) is attached to fish 3 that is integral with a support 4, for example cylindrical, which serves as a polishing tool. The element of polishing 2 can be a porous material like a felt, especially a microcellular polyurethane foam from the Society RHODES (Bierkeek - Belgium) or a porous synthetic material ("Finishing Pad") of the RODEL Company, or supports (or "drops") of polishing of the BUEHLER Society. Behind the heating the fish to provide a viscosity that allow to flow without spilling (heating it for example to a temperature of the order of 60ºC), tool 4 is supported on a surface to be polished 6 of the optical part 1 with sufficient pressure so that the deformation by means of fish flow allows the felt 2 in contact with the surface 6 locally adopt the shape of the surface 6. Felt 2, which can be one or more pieces, preferably has a surface 5 equal to about 20% of that of the surface 6.
La presión P aplicada durante el pulido de acabado es del orden de 5 a 100 gramos/cem2.The pressure P applied during polishing of finish is of the order of 5 to 100 grams / cem2.
La figura 1b ilustra el procedimiento en el caso de una superficie plana o de un espejo que tenga una generatriz G en el plano de corte.Figure 1b illustrates the procedure in the case of a flat surface or of a mirror that has a generatrix G in The cutting plane.
La figura 2 representa una máquina utilizable para la aplicación del procedimiento de pulido de acabado, así como para las etapas anteriores de pulimento, pre-pulido y pulido propiamente dicho.Figure 2 represents a usable machine for the application of the finishing polishing procedure, as well as for the previous stages of polishing, pre-polishing and polished itself.
Representa dos barras de deslizamiento paralelas 11 y 12 a lo largo de las cuales pueden trasladarse en una primera dirección X dos carros 14 y 15 unidos por una barra de enganche 16. Cada uno de los carros lleva un brazo 17 y 18 que se extiende por ejemplo en una dirección Y perpendicular a la dirección X, con un ajuste en altura 17', 18' según Z (perpendicular a X e Y).Represents two parallel slide bars 11 and 12 along which they can move into a first X direction two cars 14 and 15 joined by a hitch bar 16. Each of the cars carries an arm 17 and 18 that extends for example in a Y direction perpendicular to the X direction, with a height adjustment 17 ', 18' according to Z (perpendicular to X and Y).
Cada uno de los brazos presenta un alojamiento 19 y 20 que permite recibir un eje de rotación 21 y 22 de un porta-pieza 23 que lleva la pieza 1 cuya superficie 6 debe estar sometida al pulido de acabado.Each of the arms presents an accommodation 19 and 20 which allows to receive a rotation axis 21 and 22 of a piece holder 23 carrying part 1 whose surface 6 must be subjected to finishing polishing.
La herramienta 4 está dispuesta en un soporte 25 solidario de una mesa 27 que presenta unos medios de traslación de la herramienta 4 y, por lo tanto, del fieltro 2 en la dirección Y perpendicular a la dirección X. Dichos medios de traslación son por ejemplo unas correderas 26.The tool 4 is arranged on a support 25 solidary of a table 27 that presents means of translation of tool 4 and, therefore, of felt 2 in the Y direction perpendicular to the X direction. Such means of translation are by example sliding ones 26.
Las velocidades de pulido en cada una de las direcciones X e Y pueden elegirse por ejemplo entre 0,05 m/s y, 5 m/s.The polishing speeds in each of the X and Y directions can be chosen for example between 0.05 m / s and, 5 m / s
Las figuras 3a y 3b, por una parte, y 4a y 4b, por otra, ilustran dos modos de aplicación del pulido de acabado (tras el endurecimiento del soporte de material deformable, por ejemplo pez o cola). El desplazamiento según X (por ejemplo entre 5 y 200 mm) permite un pulido paralelo a la dirección de las generatrices de la superficie, mientras que el movimiento de traslación según Y (por ejemplo entre 1 y 100 mm) y la rotación según el eje (21, 22) permite a la superficie 6 a pulir seguir girando el elemento de pulido 2, a medida del desplazamiento según Y. De este modo, la combinación de estos tres movimientos (traslación X, traslación Y y rotación) permite asegurar el pulido de la superficie en su contorno y en toda su longitud.Figures 3a and 3b, on the one hand, and 4a and 4b, on the other, they illustrate two modes of application of finishing polishing (after hardening of the deformable material support, for example fish or tail). The displacement according to X (for example between 5 and 200 mm) allows polishing parallel to the direction of the surface generatrices while the movement of translation according to Y (for example between 1 and 100 mm) and rotation along the axis (21, 22) allows surface 6 to be polished to follow rotating the polishing element 2, as the displacement according to Y. Thus, the combination of these three movements (X translation, Y translation and rotation) allows to ensure polishing of the surface in its contour and in its entire length.
Según las figuras 3a y 3b, la pieza 1 de sección cilíndrica o plana es soportada por el porta-piezas 23 y la herramienta 4 es solidaria del soporte 25. Según las figuras 4a y 4b, la pieza 1 cilíndrica o plana es solidaria del soporte 25, siendo la herramienta 4 soportada por el porta-piezas 23.According to figures 3a and 3b, section piece 1 cylindrical or flat is supported by the part holder 23 and the tool 4 is integral with the support 25. According to the Figures 4a and 4b, the cylindrical or flat piece 1 is integral with the support 25, the tool 4 being supported by the piece holder 23.
El procedimiento se aplica asimismo a superficies que no presentan generatriz. La puesta en forma del elemento 2 mejora las prestaciones con relación a la superficie que tiene la generatriz más cercana.The procedure also applies to surfaces that do not have a generatrix. Putting in the form of element 2 improves the performance in relation to the surface that It has the closest generatrix.
Claims (13)
- a)to)
- antes de dicho pulido, la adhesión del elemento de pulido (2) a un soporte (3, 4) de un material deformable de manera permanente; before said polishing, the adhesion of the polishing element (2) to a support (3, 4) of a deformable material so permanent;
- b)b)
- la aplicación de una presión en el soporte (3, 4) deformable una vez que el elemento de pulido (2) está en contacto con la superficie (6) a pulir, de manera a dar forma al elemento de pulido (2) para adoptar un contorno de dicha superficie (6); y the application of a pressure on the support (3, 4) deformable once that the polishing element (2) is in contact with the surface (6) to polish, so as to shape the polishing element (2) to adopt an outline of said surface (6); Y
- c)C)
- realizar el pulido de acabado por medio del elemento de pulido (2) puesto en forma de este modo. perform the finishing polishing by means of the polishing element (2) put in shape this way.
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