ES2262880T3 - Procedimiento de preacondicionamiento de herramientas de mano. - Google Patents
Procedimiento de preacondicionamiento de herramientas de mano.Info
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Abstract
Procedimiento para la obtención de un conjunto de presentación (6) constituido por al menos una herramienta de mano (1) compuesto por un elemento metálico que comprende una primera parte activa (26) y una segunda parte de unión con un mango de maniobra (5, 23, 35) solidario de una placa de presentación (2), constituida por sobremoldeo con al menos un material termoplástico de un primer inserto (13, 16, 30) para obtener un mango de maniobra 5 y por moldeo simultáneo de la placa de presentación (2) con una de los citadas materiales termoplásticos o por sobremoldeo parcial de un segundo o tercer inserto (15 ó 29), que constituye la placa de presentación (2) que comprende principalmente equipamientos (3) necesarios para su presentación en los estantes de los principales circuitos de distribución y medios para de ordenación (24, 25, 27), siendo la herramienta de mano (1) susceptible de ser separada de la placa de presentación (2) por corte, al nivel de puntos de unión (7), del material termoplástico que une el mango de maniobra (5) a la placa de presentación (2).
Description
Procedimiento de preacondicionamiento de
herramientas de mano.
La invención, de acuerdo con la reivindicación
1, se refiere a un procedimiento de preacondicionamiento de
herramientas metálicas de mano que comprenden un mango de material
termoplástico sobremoldeado.
Las herramientas tradicionales tales como, por
ejemplo, las diversas categorías de destornilladores, limas, limas
y tijeras para madera, están constituidas por un elemento metálico
que comprende una primera parte activa de la herramienta alargada,
paralelamente a un eje principal, susceptible de inscribirse en una
superficie cilíndrica cuyas generatrices son paralelas al citado
eje principal y una segunda parte de unión con un mango de
maniobra, alargado según el citado eje principal, que presenta
elementos de anclaje, siendo también el mango de maniobra
sensiblemente cilíndrico alrededor del mismo eje principal. Este
mango de maniobra se realiza actualmente por sobremoldeo de al
menos un material termoplástico alrededor de la segunda parte de
unión. Cuando se emplean varios materiales, un primer material
termoplástico rígido asegura el mantenimiento mecánico del mango
alrededor de la segunda parte de unión y al menos un segundo
material termoplástico flexible o rígido, inyectado por encima del
primer material termoplástico rígido, asegura el revestimiento del
mango para hacerlo más agradable al que lo toca y/o más estético
jugando con el color y/o la forma. Los documentos
EP-A-0 285 717 y
US-B1-6241 208 ilustran estas
técnicas de acondicionamiento de herramientas.
La comercialización de estas herramientas en la
gran distribución exige que estén colocadas en un contenedor de
una dimensión suficiente y difícil de abrir sin una herramienta
apropiada para hacer más difícil su ocultación al nivel de las
cajas: estos contenedores están por ejemplo constituidos por un
soporte semirrígido preferentemente de material plástico sobre el
cual está soldada un casquete termoplástico semirrígido que
encierra la herramienta en una cavidad. Este contenedor sirve
generalmente de soporte a las informaciones indispensables para la
comercialización, principalmente el código de barras.
El acondicionamiento de las herramientas en los
contenedores de comercialización exige un reprocesamiento y
herramientas específicas para esta actividad; siendo la técnica
empleada muy diferente de la de fabricación de los mangos de
material termoplástico, es generalmente una actividad subcontratada
a empresas especializadas que generan un sobrecoste que puede ser
del mismo orden de magnitud que el coste de fabricación de la
herramienta metálica de mano
comercializada.
comercializada.
El objeto del procedimiento consiste en proponer
un modo de acondicionamiento de las herramientas metálicas de mano
de mango sobremoldeado que no necesitan reprocesamiento con un
objetivo de reducción de los costes de producción.
La descripción siguiente de la invención se
refiere a los dibujos adjuntos en los cuales:
La figura 1 representa una vista en perspectiva
de un conjunto de comercialización obtenido de acuerdo con el
procedimiento.
La figura 2 representa una vista en perspectiva
parcial de un semimolde de puesta en práctica del procedimiento
según una versión preferida de la invención.
La figura 3 representa una vista en perspectiva
parcial de un semimolde de puesta en práctica del procedimiento
según otra versión de la invención.
La figura 4 representa un corte de un detalle de
un conjunto de comercialización obtenido según la versión del
procedimiento de la figura 3.
La figura 5 representa un corte de un
perfeccionamiento del conjunto de comercialización.
La figura 6 representa una vista en perspectiva
parcial de un semimolde de puesta en práctica del procedimiento
según una variante de la versión de la invención de la figura
3.
La figura 7 representa un corte de un detalle de
un conjunto de comercialización obtenido según la variante de la
figura 6.
La invención, de acuerdo con la reivindicación
1, es un procedimiento que permite obtener un conjunto de
presentación 6 (fig. 1) constituido por al menos una herramienta de
mano 1, solidaria de una placa de presentación 2, por sobremoldeo
de un mango de maniobra 5 con un material termoplástico:
comprendiendo la placa de presentación principalmente equipamientos
necesarios para su presentación en los estantes de los principales
circuitos de distribución, siendo la herramienta de mano 1
susceptible de ser separada de la placa de presentación 2 por corte
del material termoplástico que constituye el mango de maniobra 5.
Así la placa de presentación 2 comprende al menos una orejeta 3 de
forma apropiada para enhebrarse en al menos un vástago simple o
doble enganchado sobre la cara vertical de una consola de comercio
de distribución y al menos una superficie plana 4 susceptible de
recibir, por ejemplo, al menos una etiqueta auto adhesiva que
comprende un código de barras; la placa de presentación 2 está
unida al mango de maniobra 5, por ejemplo, por dos puntos de unión
7 situados en el plano de unión del mango de maniobra 5.
La fabricación del conjunto de presentación 6
constituida por al menos un mango de maniobra 5 sobremoldeado en
una herramienta de mano 1 y por una placa de presentación 2 se
realiza en una versión preferida de la invención del o de los
materiales termoplásticos que sirven para sobremoldear el mango de
maniobra 5; la huella de la placa de presentación 8 (fig. 2) tiene
el mismo plano de unión 9 que la huella del mango de maniobra 10
sobremoldeado o la huella de sobremoldeo de uno de los materiales
termoplásticos que constituyen el mango de maniobra 10
sobremoldeado; estas dos huellas 8 y 10 se comunican al nivel del
plano de unión 9 por al menos un canal 11 y una abertura de pequeña
sección 12; es evidente que puede haber varios mangos de maniobra 5
sobremoldeados de herramientas de mano 1 solidarios de una misma
placa de presentación 2 de manera que se presenten, por ejemplo,
sobre el mismo soporte una gama de herramientas de mano
complementarias entre sí. La parte metálica de cada herramienta de
mano, que constituye un primer inserto 13, es introducida en la
huella del mango de maniobra 10 correspondiente bien sea
manualmente bien sea por mediación de un robot o de un autómata; en
el caso de la colocación automática del o de los primeros insertos
13, es interesante colocar también las etiquetas en la huella de
la placa de presentación 8 donde se mantienen en su sitio, por
ejemplo, por mediación de pastillas metálicas prensadas 14,
integradas en la huella y unidas a un dispositivo de aspiración; en
el caso de la colocación manual del o de los primeros insertos 13,
las etiquetas pueden ser colocadas en un tiempo previsto por la
persona encargada de colocar los primeros insertos 13 en las
huellas. Si el mango de maniobra 5 sobremoldeado comprende varios
materiales termoplásticos, el primer inserto es, por ejemplo,
colocado en una primera huella para un primer sobremoldeo con un
primer material termoplástico, que permite anclar el primer inserto
en el mango de maniobra sobremoldeado; el conjunto constituido por
el primer inserto y por el primer sobremoldeo es colocado en una
segunda huella con el fin de realizar el segunda sobremoldeo con,
por ejemplo, un segundo material termoplástico; la placa de
presentación es fabricada en el curso de una de las operaciones de
sobremoldeo con aquél de los dos materiales termoplásticos que sea
más apropiado para hacer la placa de presentación.
En una segunda versión de la invención, la placa
de presentación 2 (fig. 1) es, por ejemplo, moldeada por inyección
de un material termoplástico diferente del utilizado para el
sobremoldeo del mango de maniobra 5: cuando el mango de maniobra 5
sobremoldeado está constituido por un solo material termoplástico
sobremoldeado en una operación, la placa de presentación 2
constituye un segundo inserto 15 (fig. 3 y 4) que es colocado en un
alojamiento apropiado de la huella de sobremoldeo conjuntamente con
la colocación de o de los primeros insertos 16: el segundo inserto
15 comprende medios de fijación que se expanden en las cavidades 18
del plano de unión 19 unidas en la huella de sobremoldeo del mango
de maniobra 20 por una abertura 21 de pequeña sección; estos medios
de enganche 17 están, por ejemplo, constituidos por primeras
excrecencias 17 situadas sobre la parte del segundo inserto 15,
expandiéndose en las cavidades 18, en sobre espesor de uno y otro
lado de la placa de presentación; durante el sobremoldeo del primer
inserto el material termoplástico llena la huella de sobremoldeo
del mango de maniobra 20 después penetra por la abertura 21 de
pequeña sección en las cavidades 18 para constituir segundas
excrecencias 22 que se sobremoldean sobre las primeras excrecencias
17 y solidarizar así el segundo inserto 15 que constituye la placa
de presentación sobremoldeada con el mango de maniobra 23
sobremoldeado. Cuando el mango de maniobra 23 sobremoldeado está
constituido por varios materiales el segundo inserto puede estar
solidarizado con el mango de maniobra sobremoldeado de la misma
manera que la descrita anteriormente, bien sea en el curso del
primer sobremoldeo bien sea en el curso del segundo sobremoldeo en
función del material más apropiado. La placa de presentación puede
ser realizada de otro material tal como el cartón o por la placa de
material termoplástico cortado permaneciendo en el dominio de la
invención.
En una variante de la segunda versión de la
invención, cuando el mango de maniobra (fig. 1) sobremoldeado está
constituido por un solo material termoplástico sobremoldeado en una
operación, la placa de presentación 2 constituye un tercer inserto
29 (fig. 6) que es colocado en la huella de sobremoldeo 30
conjuntamente con la colocación de o de los primeros insertos 31;
el tercer inserto 29 comprende medios de enganche 32 que se
expanden en la huella de sobremoldeo 30 del mango de maniobra por
una abertura de pequeña sección 33; estos medios de enganche 32
están, por ejemplo, constituidos por terceras excrecencias 34 (fig.
7) situadas en la parte del tercer inserto 29, expandiéndose en la
huella de sobremoldeo 30, en sobre espesor de uno y otro lado de la
placa de presentación; durante el sobremoldeo del primer inserto
31, el material termoplástico llena la huella de sobremoldeo 30 del
mango de maniobra 35 sobremoldeándose sobre las terceras
excrecencias 34 y solidarizándose así al tercer inserto 29
sobremoldeado en el mango de maniobra 35.
Cuando el mango de maniobra sobremoldeado está
constituido por varios materiales el tercer inserto puede estar
solidarizado con el mango de maniobra sobremoldeado de la misma
manera que la descrita anteriormente, bien sea en el curso del
primer sobremoldeo bien sea en el curso del segundo sobremoldeo en
función del material más apropiado. La placa de presentación puede
ser realizada de otro material tal como de cartón o por la placa de
material plástico cortado permaneciendo en el dominio de la
invención.
El procedimiento se aplica de la misma forma en
el caso en el que el mango de maniobra sobremoldeado fuese de dos
partes distintas, como, por ejemplo, las dos ramas de una pinza de
enganches múltiples.
En un perfeccionamiento del procedimiento la
placa de de presentación 2 (fig. 1) comprende medios de fijación de
esta última sobre una pared vertical como, por ejemplo, agujeros
24, susceptibles de recibir tornillos de fijación así como medios
de soporte adaptados a la herramienta de mano para guardarla cuando
ha sido separada de la placa de presentación como, por ejemplo, un
anillo 25, solidario de la placa de presentación 2, situado
horizontalmente y de una sección tal que el vástago 26 que
constituye la primera parte activa del destornillador pueda
atravesarlo pero no así el mango de maniobra 5 que topa por encima;
para otras herramientas el anillo es reemplazado por un gancho 27
(fig. 1 y 5) sobre el cual se engancha una guía 28 practicada en el
mango de maniobra 5.
Claims (5)
1. Procedimiento para la obtención de un
conjunto de presentación (6) constituido por al menos una
herramienta de mano (1) compuesto por un elemento metálico que
comprende una primera parte activa (26) y una segunda parte de
unión con un mango de maniobra (5, 23, 35) solidario de una placa
de presentación (2), constituida por sobremoldeo con al menos un
material termoplástico de un primer inserto (13, 16, 30) para
obtener un mango de maniobra 5 y por moldeo simultáneo de la placa
de presentación (2) con una de los citadas materiales
termoplásticos o por sobremoldeo parcial de un segundo o tercer
inserto (15 ó 29), que constituye la placa de presentación (2) que
comprende principalmente equipamientos (3) necesarios para su
presentación en los estantes de los principales circuitos de
distribución y medios para de ordenación (24, 25, 27), siendo la
herramienta de mano (1) susceptible de ser separada de la placa de
presentación (2) por corte, al nivel de puntos de unión (7), del
material termoplástico que une el mango de maniobra (5) a la placa
de presentación (2).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual la huella de moldeo de la placa de
presentación (8) tiene el mismo plano de unión (9) de moldeo que la
huella de sobremoldeo del mango de maniobra (10) sobremoldeado o
que la huella de sobremoldeo de uno de los materiales
termoplásticos que constituyen el mango de maniobra (10)
sobremoldeado, comunicándose estas dos huellas (8, 10) al nivel del
plano de unión (9) por al menos un canal (11) y una abertura de
pequeña sección (12).
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, en el cual cuando el mango de maniobra (5)
sobremoldeado comprende varios materiales termoplásticos, el primer
inserto se sitúa en una primera huella para un primer sobremoldeo,
con un primer material termoplástico, que permite anclar el primer
inserto en el mango de maniobra sobremoldeado, siendo a
continuación colocados el conjunto constituido por el primer
inserto y por el primer sobremoldeo en una segunda huella con el
fin de realizar el segundo sobremoldeo con un segundo material
termoplástico, siendo la placa de presentación fabricada en el
curso de una de las operaciones de sobremoldeo con aquél de los dos
materiales termoplásticos que sea más apropiado.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual la placa de presentación (2) es de un
material diferente del utilizado para el sobremoldeo del mango de
maniobra (5) que está cortado o que está moldeado por inyección,
constituyendo la placa de presentación (2) un segundo inserto (15)
que se sitúa en un alojamiento apropiado de la huella de
sobremoldeo de un molde que presenta un plano de unión (19),
conjuntamente con la colocación del o de los primeros insertos
(16), comprendiendo primeras excrecencias (17) que constituyen
medios de enganche y que se expanden en las cavidades (18) del
plano de unión (19) unidas a la huella de sobremoldeo del mango de
maniobra (20) por una abertura (21) de pequeña sección de manera
que, durante el sobremoldeo del primer inserto, el material
termoplástico llene la huella de sobremoldeo del mango de maniobra
(20) y después penetre por la abertura (21) en las cavidades (18)
con el fin de constituir segundas excrecencias (22) que se
sobremoldean sobre las primeras excrecencias (17) y solidarizar así
el segundo inserto (15) que constituye la placa de presentación
(2) con el mango de maniobra (23).
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual la placa de presentación (2)
constituye un tercer inserto (29) que se sitúa en la huella de
sobremoldeo (30) conjuntamente con la colocación de o de los
primeros insertos (31), comprendiendo el tercer inserto (29)
terceras excrecencias (34) que constituyen medios de enganche y que
se expanden en la huella de sobremoldeo (30) del mango de maniobra
(35) por una abertura de pequeña sección (33) de manera que,
durante el sobremoldeo del primer inserto (31), el material
termoplástico llena la huella de sobremoldeo (30) y se sobremoldea
sobre las terceras excrecencias (34) y solidariza así el tercer
inserto (29) con el mango de maniobra (35).
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