ES2262652T3 - Conector rapido para conductos en forma de tubo. - Google Patents
Conector rapido para conductos en forma de tubo.Info
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Abstract
Sistema que presenta un conducto (2) en forma de tubo al menos parcialmente deformable elásticamente y un dispositivo para la conexión con un extremo del conducto (2), especialmente un conector rápido de manguera (1), con una pieza de conexión (3) que presenta un alojamiento (4) con una sección cilíndrica (12) para el conducto (2) en forma de tubo y un apoyo (6) para una superficie frontal (5) del extremo del conducto (2) en forma de tubo, y con una instalación de activación, que presenta medios de sujeción para la sujeción del conducto (2) en forma de tubo y que se puede mover, en el caso de activación de conexión, frente a la pieza de conexión (3), en el que los medios de sujeción presentan unas lengüetas (23) dispuestas en la periferia circular con respecto al eje longitudinal (8) y alineadas axialmente, con mordazas de sujeción (24), que se pueden desviar elásticamente en dirección radial, caracterizado porque entre el apoyo (6) y la sección cilíndrica (12), el alojamiento (4) presentauna sección cónica (13), porque el conducto (2) en forma de tubo se puede mover, en el caso de activación giratoria, axialmente en dirección a la pieza de conexión (3), a lo largo de la sección cónica (13), y porque a través del movimiento axial, la superficie frontal (5) del extremo del conducto (2) en forma de tubo, en virtud de una deformación elástica, se puede apoyar de forma hermética y libre de espacios muertos en la el apoyo (6) de la pieza de conexión (3) y es retenida en el estado conectado con tensión previa axial con efecto de obturación.
Description
Conector rápido para conductos en forma de
tubo.
La invención se refiere a un sistema que
presenta un conducto en forma de tubo al menos parcialmente
deformable elásticamente y a un dispositivo para la conexión con un
extremo del conducto, especialmente un conector rápido de manguera,
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce a partir del documento DE 39 02 642 A1
un dispositivo del tipo indicado al principio para la conexión
desprendible de un conducto, especialmente de un tubo de plástico,
con una pieza de conexión, que presenta un soporte formado por un
apéndice rectangular, para una superficie frontal del conducto del
tipo de tubo y con un medio de sujeción para la sujeción de la
instalación de fijación, que presenta el conducto en forma de tubo,
que se puede mover, en el caso de activación de la conexión, frente
a la pieza de conexión. En el dispositivo conocido, se inserta el
conducto en forma de tubo en primer lugar en un alojamiento de la
pieza de conexión y, en concreto, hasta el punto de que una
superficie frontal del extremo del conducto del tipo de tubo se
apoya en el apéndice rectangular. A continuación a través de la
rotación de un casquillo giratorio se provoca un encaje de medios
de sujeción en el conducto en forma de tubo y de esta manera fija
este conducto. El canal de paso de la pieza de conexión, que se
conecta en el apéndice rectangular, presenta en este caso un
diámetro interior mayor que el diámetro interior del conducto en
forma de tubo, con lo que se forma un apéndice rectangular en el
punto de transición. Para la obturación se inserta un anillo de
obturación en un saliente en forma de anillo de la pieza de
conexión, que se apoya en el lado exterior del conducto en forma de
tubo.
El documento DE 85 06 695 U1 muestra un
dispositivo de unión o de conexión con una pieza de conexión y un
manguito de obturación, que está dispuesto entre una pieza de unión
o casquillo giratorio y una pinza tensora o medio de sujeción, y
que configura un cono exterior, que colabora con un cono interior de
la pieza de unión de tal manera que un labio de obturación
configurado por el manguito de obturación y dirigido hacia dentro
se puede llevar a apoyo de obturación en la superficie exterior del
conducto.
El documento US 3.858.913 muestra una
instalación de conexión de enchufe de fluido, en la que la
obturación entre el conducto en forma de tubo y la pieza de conexión
de enchufe hembra se establece a través de una nervadura, que está
configurada por la pieza de conexión de enchufe y que se apoya
distanciada del extremo frontal del conducto en forma de tubo con
efecto de obturación en su superficie periférica exterior.
El documento DE 36 10 427 C1 muestra una
conexión de anillo de corte/anillo de sujeción, en la que un anillo
de corte/anillo de sujeción es presionado durante un montaje previo
sobre un tubo metálico, provocando una incisión en este caso en la
superficie periférica exterior del tubo y siendo fijado de esta
manera con efecto de sujeción de forma no desprendible en el tubo.
El anillo de corte/anillo de sujeción configura un cono exterior,
que se lleva en el transcurso del montaje final a apoyo de
obturación en un cono interior correspondiente de la pieza de
conexión. La obturación de la conexión se lleva a cabo a través de
la colaboración de los conos del anillo de corte/anillo de sujeción
y de la pieza de sujeción.
También los documentos US 2.761.704 y FR
1.408.909 A muestran dispositivos de conexión de anillo de
corte/anillo de sujeción de un tipo distinto al mencionado al
principio, en los que un anillo de corte/anillo de sujeción
acondiciona, bajo deformación plástica del conducto en forma de
tubo, una conexión hermética entre la superficie periférica exterior
del conducto, el anillo de corte/anillo de sujeción y la pieza de
conexión.
La invención se basa en el problema de
acondicionar un sistema, que está mejorado frente a los sistemas
conocidos, especialmente cumple altos requerimientos de
estanqueidad, garantiza una conexión libre de espacios muertos del
conducto en forma de tubo con el dispositivo y se puede fabricar en
este caso con un coste favorable y se puede montar con facilidad así
como presenta un tamaño de construcción reducido, especialmente en
dirección radial.
El problema se soluciona a través del sistema
determinado en la reivindicación 1. Los tipos de realización
especiales de la invención se determinan en las reivindicaciones
dependientes.
Puesto que a través de los medios de sujeción,
cuando se activa la conexión, se puede mover el conducto en forma de
tubo axialmente en dirección a la pieza de conexión y en este caso
la superficie frontal del extremo del conducto en forma de tubo se
puede apoyar de forma hermética y libre de espacios muertos en la
pieza de conexión y se puede retener con tensión previa axial, se
garantiza una conexión hermética duradera. Esto se aplica
especialmente en un conducto en forma de tubo al menos parcialmente
deformable elásticamente, o bien en una manguera de plástico, por
ejemplo de polietileno (PE), poliuretano (PU), poliamida (PA) o
politetrafuoretileno (PTFE). A través de la tensión previa axial se
presiona la superficie frontal en el apoyo, de manera que no pueden
aparecer intersticios que forman espacios muertos. Esto se aplica
especialmente cuando la superficie frontal del conducto en forma de
tubo está configurada de forma simétrica rotatoria, estando el eje
de simetría en paralelo y especialmente coincidente con el eje
longitudinal del dispositivo o bien de la pieza de conexión. Para
muchos casos de aplicación es especialmente favorable que el plano
formado por la superficie frontal forme con el eje longitudinal un
ángulo recto.
A través de la presión de apriete, se garantiza
la hermeticidad también para el caso de que el conducto en forma de
tubo se deforme o incluso fluya bajo la acción del sistema de
presión que predomina en el conducto, especialmente en la zona de
su pieza extrema. La instalación de activación se puede girar, en el
caso de una activación de conexión, frente a la pieza de conexión,
provocando, por ejemplo, por medio de una rosca o de una vía de
guía el movimiento giratorio también un movimiento axial. De una
manera preferida, se activa la instalación de activación alrededor
de un ángulo de giro predeterminad y/o con un par de torsión
predeterminado, con lo que se garantiza que el conducto en forma de
tubo esté presionado de forma hermética y libre de espacios muertos
en el apoyo. En general, se lleva a cabo por los medios de sujeción
solamente la componente axial de movimiento combinado giratorio /
axial de la instalación de activación. El movimiento axial de los
medios de sujeción puede provocar, además, a través de las
superficies de colaboración de los medios de sujeción y de la pieza
de conexión y/o de un casquillo giratorio de la instalación de
activación también un movimiento radial simultáneo, a través del
cual se agarran fijamente los medios de sujeción en el conducto en
forma de tubo y lo arrastran.
Puesto que la pieza de conexión presenta un
alojamiento para el conducto en forma de tubo, puesto que el
alojamiento pasa en dirección al extremo alejado del conducto en
forma de tubo, bajo la configuración del apoyo, a un canal de paso,
y puesto que el apoyo está adaptado en su dilatación radial al
conducto en forma de tubo, de tal manera que en el estado
conectado, la transición entre una superficie interior del conducto
en forma de tubo y la pieza de conexión está libre de apéndice, se
evitan las irregularidades que forman espacios muertos en el
contorno de la transición. Tales espacios muertos reducen la
eficiencia de los procesos de limpieza y de aclarado o bien elevan
los tiempos necesarios para la limpieza y el aclarado,
respectivamente. Esto tiene una importancia especial sobre todo en
el caso de un cambio rápido de color en las instalaciones
automáticas de laqueado, por ejemplo en la industria del automóvil.
La adaptación de la dilatación radial del apoyo se lleva a cabo
teniendo en cuenta el diámetro interior y el diámetro exterior o
bien el espesor de pared del conducto en forma de tubo, dado el caso
teniendo en cuenta su deformación bajo la actuación de la presión
del sistema. En el estado de funcionamiento, el diámetro interior
del apoyo o bien de la sección que se conecta a continuación de la
pieza de conexión debe coincidir con preferencia en una medida
esencial con el diámetro interior del conducto en forma de tubo que
está, dado el caso, bajo presión.
Puesto que el alojamiento presenta una sección
cilíndrica, en la que se conecta una nervadura en forma de anillo,
que se proyecta hacia dentro, en la que se puede apoyar con efecto
de obturación una superficie exterior del conducto en forma de
tubo, se eleva adicionalmente la obturación del dispositivo de
conexión. La nervadura está configurada con preferencia en una sola
pieza por la pieza de conexión su dilatación en dirección axial
y/o radial está adaptada a las propiedades mecánicas y/o a la
presión del sistema. También el contorno de la nervadura en la
sección transversal puede estar adaptado al caso de aplicación
respectivo y especialmente puede estar configurado en forma de
triángulo, con preferencia con un ángulo obtuso entre 90 y 180º, o
en forma de cordón.
Puesto que el apoyo para la superficie frontal
está formado por un saliente en forma de anillo y puesto que entre
una sección cilíndrica y el saliente, el alojamiento presenta una
sección cónica, se lleva a cabo, adicionalmente, a la presión de
apriete axial, también una presión de apriete de la pieza extrema
del conducto en forma de tubo en dirección radial. Esto es
especialmente ventajoso en materiales que tienden a la fluencia en
frío, como por ejemplo politetrafluoretileno (PTFE). Con
preferencia, la sección cónica forma un cono interior con un ángulo
cónico entre 1 y 10º, en particular aproximadamente 5º. De esta
manera, la transición desde la sección cilíndrica hacia la sección
cónica forma también un tope durante la inserción manual del
conducto en forma de tubo en la pieza de conexión. La extensión
axial de la sección cónica es en este caso, en general, menor o
igual que el espesor de pared del conducto en forma de tubo. El
apoyo formado por el saliente en forma de tubo forma con el eje
longitudinal del dispositivo, que puede formar un eje de simetría
del dispositivo, un ángulo recto o un ángulo, que es en la medida
del valor absoluto del ángulo cónico, menor que 90º.
Puesto que la transición entre el apoyo y el
canal de paso presenta otra sección cónica, se garantiza una
transición libre de espacios muertos hacia el canal de paso. El
canal de paso presenta, en general, un diámetro menor que el
alojamiento de la pieza de conexión.
Puesto que la instalación de activación presenta
un casquillo giratorio, que se puede enroscar por medio de una rosca
de doble paso con la pieza de conexión, es posible conseguir con una
profundidad reducida del paso de rosca y con un tamaño de
construcción radial reducido conseguido de esta manera del
dispositivo, una conexión fiable ya con un ángulo de giro pequeño
para el casquillo giratorio, por ejemplo 270º. En casos de
aplicación, en los que el tamaño de construcción radial no es
esencial, en lugar de la rosca de doble paso se puede emplear
también una rosca de un paso con un gradiente correspondientemente
grande.
Puesto que el casquillo giratorio presenta sobre
su lado interior un saliente en forma de anillo para la retención
del medio de sujeción, se realiza con medios constructivos sencillos
una transmisión del movimiento axial, derivado a partir del
movimiento giratorio del casquillo giratorio, sobre el medio de
sujeción.
Puesto que el medio de sujeción presenta
lengüetas dispuestas en la periferia circular y alineadas
axialmente, que están conectadas entre sí en cada caso en un extremo
a través de un anillo de conexión y que presentan en cada caso en
su otro extremo una mordaza de sujeción, que configura un canto de
sujeción que encaja en el conducto en forma de tubo, se garantiza de
una manera ventajosa una aplicación uniforme de la fuerza de
sujeción. Las lengüetas se pueden desviar elásticamente, junto con
las mordazas de sujeción correspondiente, en dirección radial.
Puesto que el lado exterior del extremo formado
por la mordaza de sujeción de los medios de sujeción tiene la forma
de un cono exterior, que colabora, durante la activación de
conexión, con un cono interior configurado por la pieza de
conexión, se convierte el movimiento axial de los medios de
sujeción, de una manera fácil de realizar desde el punto de vista de
la construcción, en un movimiento radial y que provoca de esta
manera la sujeción del conducto en forma de tubo. A través del
ángulo cónico, que puede estar, por ejemplo, entre 10 y 20º, se
determina la fuerza de sujeción que se puede conseguir con un par de
torsión dado.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes
así como de la descripción siguiente, en la que se describe, en
particular, un ejemplo de realización, con referencia al dibujo.
La figura 1 muestra un sistema de acuerdo con la
invención con un dispositivo para la conexión con un extremo de un
conducto 2 en forma de tubo, especialmente un conector rápido de
manguera 1. El dispositivo presenta una pieza de conexión 3, que
configura un apoyo 6 para una superficie frontal 5 del extremo del
conducto 2 en forma de tubo, en el que se puede tratar, por ejemplo,
de una manguera de plástico, y un medio de sujeción para la
sujeción de la instalación de activación, que presenta un conducto
en forma de tubo 2, que se puede mover durante la activación de
conexión frente a la pieza de conexión 3. En la mitad superior de la
figura se representa el estado, en el que el conducto 2 en forma de
tubo está insertado en el alojamiento 4 esencialmente cilíndrico de
la pieza de conexión 3, pero no está retenido o bien conectado,
respectivamente. En este estado, la superficie frontal 5 del
conducto 2 en forma de tubo presenta una distancia desde el apoyo 6
de la pieza de conexión 3.
En la mitad inferior de la figura se representa
el estado retenido o bien conectado. A través de los medios de
sujeción se mueve el conducto 2 en forma de tubo, durante la
activación de conexión, axialmente en dirección a la pieza de
conexión 3 y en este caso se lleva la superficie frontal 5 del
extremo del conducto 2 en forma de tubo de una manera hermética y
libre de espacios muertos al apoyo 6 de la pieza de conexión 3 y se
retiene con tensión previa axial. El alojamiento 4 pasa en este
caso en dirección al extremo alejado del conducto 2 en forma de
tubo, bajo la formación del apoyo 6, a un canal de paso 7, estando
adaptado el apoyo 6 en su dilatación radial con relación al eje
longitudinal 8al conducto 2 en forma de tubo, de tal forma que, en
el estado conectado, la transición entre una superficie interior 9
del conducto 2 en forma de tubo u la pieza de conexión 3 está libre
de apéndice.
El alojamiento 4 presenta al menos una sección
cilíndrica, en la que se conecta una nervadura 10 en forma de anillo
que se proyecta hacia dentro, en la que se puede llevar una
superficie exterior 11 del conducto 2 en forma de tubo apoyo
hermético. El apoyo 6 para la superficie frontal 5 se forma a través
de un saliente en forma de anillo, estando dispuesta entre el apoyo
6 y una sección cilíndrica 12 del alojamiento 4 una sección, que
forma un cono interior 13 y que forma con el eje longitudinal 8 un
ángulo de aproximadamente 5º. La transición entre la sección
cilíndrica 12 y el cono interior 13 forma un obstáculo durante la
inserción del conducto 2 en forma de tubo en el alojamiento 4. A
través de la extensión axial del cono interior 13, las propiedades
mecánicas del material del conducto 2 en forma de tubo y el ángulo
del cono interior 13 se determina, con una fuerza de inserción
predeterminada, la distancia entre la superficie frontal 5 y el
apoyo 6. El cono interior 13 actúa también como cono de obturación,
sin que a tal fin sean necesarios medios de obturación separados. La
introducción del conducto 2 en forma de tubo se lleva a cabo, en
general, de tal forma que la superficie frontal 5 se puede
introducir al menos un poco en la zona del cono interior 13. Con
respecto al efecto de obturación, el conducto 2 en forma de tubo
debería encajarse en la mayor medida posible en el cono interior
13, en cualquier caso sobre la transición entre la sección
cilíndrica 12 y el cono interior 13, con el fin de garantizar una
presión de apriete segura de la superficie frontal 5 en el apoyo 6
durante la rotación siguiente de la instalación de activación, por
ejemplo con un par de torsión predeterminado o con un ángulo de giro
predeterminado.
La pieza de conexión 3 presenta en su extremo
alejado del conducto 2 en forma de tubo una rosca exterior 14, por
medio de la cual se puede fijar el dispositivo, por ejemplo, en una
pared de separación o en otro elemento de unión. De una manea
alternativa a ello, la pieza de conexión 3 puede presentar también
un pivote de inserción a presión, que se puede presionar con la
pared de separación o similar. El canal de paso 7 presenta una
superficie interior, que permite una aplicación de una herramienta,
por ejemplo un hexágono interior. La transición desde el canal de
paso 7 hacia el alojamiento 4 se lleva a cabo a través de otra
sección cónica 15, que lleva a cabo una adaptación del diámetro
interior al diámetro interior del conducto 2 en forma de tubo en su
extremo frontal. Entre la otra sección cónica 15 y el alojamiento 4
está dispuesta, en el ejemplo de realización, todavía una sección
cilíndrica con extensión axial relativamente corta, que prolonga un
poco el diámetro interior en el extremo frontal del conducto 2 en
forma de tubo. De esta manera se simplifica especialmente la
fabricación sin rebabas de la transición desde el apoyo 6 hacia la
otra sección cónica 15. Como se puede deducir a partir de la mitad
inferior de la figura, la transición entre la pieza de conexión 3 y
el conducto 2 en forma de tubo está libre de apéndice, especialmente
el contorno que resulta en la transición se puede describir por
medio de una curva que se extiende constantemente en el sentido
matemático.
Como material para la pieza de conexión 3 puede
ser ventajoso, de acuerdo con el caso de aplicación, emplear un
acero de alta aleación. Los otros elementos del dispositivos pueden
estar fabricados, dado el caso, de un material menos resistente,
por ejemplo de latón. De una manera preferida, estos otros elementos
pueden estar provistos entonces con una capa superficial, por
ejemplo de níquel, donde se puede deducir que es especialmente
ventajoso no utilizar ningún procedimiento de recubrimiento
galvánico, sino emplear un procedimiento de recubrimiento químico
por razones de un recubrimiento uniforme.
En una sección, que está solapada por un
casquillo giratorio 16, con diámetro exterior mayor con respecto a
las secciones siguientes, la pieza de conexión 3 presenta una rosca
exterior 18 de doble paso con profundidad de penetración radial
reducida del paso de rosca, que colabora con una rosca interior 17
correspondiente del casquillo giratorio 16.
Una sección extrema 19 del casquillo giratorio
16 engancha, por ejemplo a través de moleteado, detrás de la
sección de la pieza de conexión 3 que lleva la rosca exterior 18,
con lo que el casquillo giratorio 16 está dispuesto en forma de un
tuerca de racor, pero de forma imperdible en la pieza de conexión 3.
El casquillo giratorio 16 presenta en su extremo, que está alejado
de la pieza de conexión 3, un hexágono exterior 20, que permite la
activación del dispositivo, en caso necesario, también por medio de
una herramienta. El casquillo giratorio 16 presenta en este
extremo, además, una nervadura 21 en forma de anillo que se proyecta
hacia dentro, alrededor de la cual está doblado un anillo de unión
22 de los medios de sujeción, de tal forma que los medios de
sujeción son arrastrados, al menos en el caso de un movimiento
axial, por el casquillo giratorio 16 y, en concreto, en ambas
direcciones. Los medios de sujeción comprenden, además, lengüetas
elásticas 23, que están dispuestas distribuidas, además, en la
periferia circular de una manera preferida distribuidas iguales y
alineadas axialmente, que están conectadas entre sí en cada caso en
un extremo a través del anillo de conexión 22 y que presentan en
cada caso en su otro extremo una mordaza de sujeción 24, que
configura un canto de sujeción 25 que encaja en el conducto 2 en
forma de tubo. De una manera preferida, el anillo de conexión 22,
las lengüetas 23 y las mordazas de sujeción 24 están configuradas en
una sola pieza.
En el estado no conformado, la distancia de los
cantos de sujeción 25 corresponde al diámetro interior del
alojamiento 4 o bien al diámetro exterior del conducto 2 en forma de
tubo. El movimiento axial del casquillo giratorio 16, que resulta
durante el giro del casquillo giratorio 16 frente a la pieza de
conexión 3 y que resulta en este caso en virtud de la colaboración
de la rosca exterior 18 con la rosca interior 17, que se transmite
a través de un saliente 26 en forma de anillo, configurado sobre su
lado interior también sobre la mordaza de sujeción 24 y, por lo
tanto, los medios de sujeción, se desvía a través de la colaboración
del cono exterior 27 formado sobre el lado exterior a través de las
mordazas de sujeción con un cono interior 28, formado en un extremo
por la pieza de conexión 3, en un movimiento radial de los medios de
sujeción y especialmente de las mordazas de sujeción 24. De esta
manera, se provoca una sujeción del conducto 2 en forma de tubo y,
en el caso de un movimiento giratorio adicional del casquillo de
giro 16, un desplazamiento axial del conducto 2 en forma de tubo
hasta la presión de apriete de la superficie frontal 5 en el apoyo
6. Para el movimiento giratorio o bien el movimiento axial del
casquillo de giro 16, en el caso de activación de conexión, se
forma a través de una superficie frontal extrema de la pieza de
conexión 3 un tope, en el que se puede apoyar el saliente 26, como
se representa en la mitad inferior de la figura. Cuando se suelta la
instalación de activación, se forma a través de la sección de la
pieza de conexión 3 que lleva la rosca exterior 18, un tope, en el
que se puede apoyar la sección extrema moleteada 19 del casquillo
giratorio 16.
Especialmente a través de la presión de apriete
de la superficie frontal 5 en virtud del desplazamiento posterior
del conducto 2 en forma de tubo a través de las mordazas de sujeción
24 que encajan con efecto de sujeción, se garantiza una conexión
libre de intersticio y, por lo tanto, libre de espacios muertos
entre el conducto 2 en forma de tubo y la pieza de conexión 3.
Cuando se emplean materiales correspondientes en el conducto 2 en
forma de tubo, por ejemplo politetrafluoretileno (PTFE), es
especialmente ventajosa la sección cónica 13 con extensión axial
relativamente corta y con un ángulo cónico de aproximadamente 5º así
como la inclinación correspondiente de la instalación 6, puesto que
a través de una fluencia eventualmente producida del material se
eleva adicionalmente el efecto de obturación. De esta manera, no es
necesario ningún medio de obturación separado, como por ejemplo un
anillo de obturación a insertar. De este modo no sólo se simplifica
el montaje, sino que se reducen claramente también los costes de
fabricación y de funcionamiento, puesto que tales medios de
obturación separados son costosos en virtud de los altos
requerimientos exigidos en determinadas aplicaciones a la capacidad
de resistencia del material del medio de obturación.
Claims (10)
1. Sistema que presenta un conducto (2) en forma
de tubo al menos parcialmente deformable elásticamente y un
dispositivo para la conexión con un extremo del conducto (2),
especialmente un conector rápido de manguera (1), con una pieza de
conexión (3) que presenta un alojamiento (4) con una sección
cilíndrica (12) para el conducto (2) en forma de tubo y un apoyo
(6) para una superficie frontal (5) del extremo del conducto (2) en
forma de tubo, y con una instalación de activación, que presenta
medios de sujeción para la sujeción del conducto (2) en forma de
tubo y que se puede mover, en el caso de activación de conexión,
frente a la pieza de conexión (3), en el que los medios de sujeción
presentan unas lengüetas (23) dispuestas en la periferia circular
con respecto al eje longitudinal (8) y alineadas axialmente, con
mordazas de sujeción (24), que se pueden desviar elásticamente en
dirección radial, caracterizado porque entre el apoyo (6) y
la sección cilíndrica (12), el alojamiento (4) presenta una sección
cónica (13), porque el conducto (2) en forma de tubo se puede mover,
en el caso de activación giratoria, axialmente en dirección a la
pieza de conexión (3), a lo largo de la sección cónica (13), y
porque a través del movimiento axial, la superficie frontal (5) del
extremo del conducto (2) en forma de tubo, en virtud de una
deformación elástica, se puede apoyar de forma hermética y libre de
espacios muertos en la el apoyo (6) de la pieza de conexión (3) y es
retenida en el estado conectado con tensión previa axial con efecto
de obturación.
2. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque el alojamiento (4) pasa en al dirección
al extremo alejado del conducto (2) en forma de tubo, bajo la
formación del apoyo (6) a un canal de paso (7), y porque el apoyo
(6) está adaptado en s dilatación radial al conducto (2) en forma de
tubo, de tal manera que en el estado conectado, la transición entre
una superficie interior (9) del conducto (2) en forma de tubo y la
pieza de conexión (3) está libre de apéndice.
3. Sistema de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque la transición entre el apoyo (6) y el
canal de paso (7) presenta otra sección cónica (15).
4. Sistema de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la sección
cilíndrica (12) del alojamiento (4) se conecta una nervadura (10)
en forma de anillo que se proyecta hacia dentro, en la que se pueden
apoyar con efecto de obturación una superficie exterior (11) del
conducto (2) en forma de tubo.
5. Sistema de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el apoyo (6)
para la superficie frontal (5) está formado por un saliente en
forma de anillo.
6. Sistema de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el ángulo cónico
de la sección cónica (13) está entre 1 y 10º, en particular
aproximadamente 5º.
7. Sistema de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la instalación
de activación presenta un casquillo giratorio (16), que se puede
enroscar por medio de una rosca de dos pasos (17) con la pieza de
conexión (3).
8. Sistema de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque el casquillo giratorio (16) presenta
sobre su lado interior un saliente (26) en forma de anillo para
agarrar los medios de sujeción.
9. Sistema de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las lengüetas
(23) están conectadas entre sí en cada caso en un extremo a través
de un anillo de conexión (22) y presentan en cada caso en su otro
extremo una mordaza de sujeción (24), que configura un canto de
sujeción (25) que encaja en el conducto (2) en forma de tubo.
10. Sistema de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque el lado exterior del extremo de los
medios de sujeción, que está formado por la mordaza de sujeción
(24), tiene la forma de un cono exterior (27), que colabora, en el
caso de activación de conexión, con un cono interior (28)
configurado por la pieza de conexión (3).
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